方案编号：BG2BFDG－051 宝钢分公司2号高炉大修工程
高炉循环水系统
试压通水方案
宝冶建设高炉项目部
2006年08月
一、工程概况
1.1 工程说明及编制目的
宝钢二号高炉大修工程高炉循环水系统由清循环水和纯水循环水系统二部分组成。其中纯水系统为密闭循环，通过供水主管和供水环管向炉底水冷管均匀供水，冷却完后一部分回水经排水总管返回纯水泵站，一部分回水经风口送风支管冷却水管进入送风支管，冷却完毕后再返回纯水泵站，工作压力P＝0.6MPa。
清循环水系统为开路系统，根据用户工作压力或性质不同清循环水系统又分为高压水系统、中压水系统、普压不断水系统、普压一般水系统及炉缸供回水系统。按照各系统用户要求不同，分别用不同泵组将水池水加压送用户使用：
?高压水系统主要供炉体风口小套、十字测温装置及炉顶洒水供水，工作压力P＝1.8MPa；
?中压水系统主要向高炉炉腰至炉身的11～54层冷却板、炉身上部R－1～R －3段水冷壁、炉喉LH段水冷壁、煤气取样器、炉顶监视器、炉顶齿轮箱冷却供水，工作压力P＝0.85MPa；
?普压不断水系统主要向炉体风口中套、风口冷却板、炉腹1～10层冷却板供水，此外还供高炉周边其他重要设施的事故用水，工作压力P＝0.65MPa；?普压一般水系统主要向高炉周边一般用户供水，如中控楼、动力空压站、煤粉喷吹站、TRT设施、污泥脱水间、上料皮带机机械室等，工作压力P＝
0.65MPa；
?炉缸供回水系统主要向炉缸冷却壁H－1～H－6段供水，工作压力P＝
0.65MPa。
由于二高炉循环水系统改造的情况较为复杂，有的管道原样修复，有的管道更新改造，有的管道只更换其管路上的设备，因此，为更好的指导现场施工，特编制此方案，确保通水试压工作顺利进行。
1.2 施工内容
1.2.1 埋地管网
埋地管道分3部分施工：
1）DN<300的管线全部原样修复；
2）根据设计图纸新增改造部分管线；
3）D N≥300的管线更换管路上的阀门、过滤器、流量计等设备。
上述的1）、2）俩项已经施工完毕，并且完成了试压、冲洗、吹扫的工作，第3）项将在停炉后实施。因此，整个二高炉地下管网在第3）项施工结束后进行冲洗、通水。
1.2.2 炉体冷却水系统
炉体冷却水管道由于水量增加、工艺改变以及旧管道老化等原因，仅保留风口冷却回水环管、炉顶打水给水环管以及部分给水立管，其余管道都将拆除后重新安装。
为了保证工程进度，炉体各系统的给水立管、环管、集管在安装完毕后将进行压力试验，给回水支管只作通气检漏，回水主管则通水检漏。
1.3 炉体各系统管道试压要求
序号系统名称设计压力压力试验严密性试验
1 炉底纯水系统0.6MPa 0.9MPa 0.6MPa
2 高压水系统 1.6MPa 2.4MPa 1.6MPa
3 中压水系统0.85MPa 1.28MPa 0.85MPa
4 普压水系统0.65MPa 0.98MPa 0.65MPa
5 炉缸冷却水系统0.65MPa 0.98MPa 0.65MPa
1.4 相关图纸编号
由于二高炉循环水系统一部分管线并未改造，因此施工时需参考部分原图。
1.4.1 旧图：
41.08水2201 宝钢二号高炉给排水管线分区及综合管线平面图
41.08水2202 宝钢二号高炉2区、3区给排水管道施工图
41.08水2203 宝钢二号高炉1区、4区、5区、6区、7区、8区给排水
管道施工图
41.08水0601 宝钢二号高炉高炉平台下部给排水管道施工图
1.4.1 新图：
041.99LT0348 宝钢二号高炉大修工程炉体系统高压水主管图
041.99LT0351 宝钢二号高炉大修工程炉体系统炉缸水系统
041.99LT0350 宝钢二号高炉大修工程炉体系统炉底纯水供排水系统
041.99LT0349 宝钢二号高炉大修工程炉体系统风口冷却水配管图
041.99LT0346 宝钢二号高炉大修工程炉体系统普压水给排水图
041.99LT0345 宝钢二号高炉大修工程炉体系统中压水给排水图
041.99SD1401 宝钢二号高炉大修工程高炉区域给排水管线施工图
1.5 施工特点及难点
1.5.1 二高炉循环水系统管线长，分布广，用户点多，管路检查工作困难；
1.5.2 埋地管网情况较为复杂，部分管线在新旧图纸中都没有体现，因此通水时
需甲方人员大力配合，确保施工顺利完成。
1.5.3 炉体冷却系统管道分类较多，试压时需要按工作压力不同进行多次的试压、
冲洗；
1.5.4 系统管路中阀门分类多，数量大，增大了阀门编号工作的难度；
1.5.5 安全阀、金属软管等设备在试压冲洗前需拆除或隔离，因此需安装大量的
连通管、法兰盲板等临时措施；
1.5.6 为保证通水、试压工作连续进行，对易损、易坏的管配件及阀门要准备大
量的备品备件。
1.6 编制依据
?宝钢所颁发的各种技术文件及重钢院所出初步设计说明、图纸以及各项技术标准规范等。
?《宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定》（2002版）
?《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
?《工业金属管道工程质量检验评定统一标准》（GB50184-93）
?《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
? 《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》（YB9253-95）
? 《宝钢分公司2号高炉大修工程炉体冷却给排水管道安装方案》
? 《宝钢分公司2号高炉大修工程地下管网施工技术方案》
? 《宝钢分公司2号高炉大修工程地下管道阀门更换方案》
? 《宝钢分公司2号高炉大修工程高炉区域地下管网试压冲洗吹扫方案》
二、施工组织体系
见图一 常务副经理：张顺
施工经理：潘斌轩总工：王 雄
施工员：余
洋技
术
员
：
赵健材料员：李绪周安全员：刘艳春质量员：张晓东施工员：向国强预算员：黄万涛
项目经理：唐兵传
专家顾问：席德顺
图一 施工组织体系
三、施工总体思路
利用清循环水泵房供水泵向中压水地下主管、立管、环管缓慢通水，待管道灌满水后，对整个循环管路进行检查，若无意外情况，可再增开一至两台供水泵，对循环管路进行冲洗，冲洗结束后将炉体配管管道与埋地管网管道断开，对炉体配管的立管及环管段进行压力试验和严密性试验。具体操作时需要将炉体系统管
道主干管（立管）上的阀门关闭，阀门无法完全关闭时，需要在适当位置加设盲板。上述过程可表示为：
主管通水冲洗压力试验严密性试验
在主管冲洗、试压的同时，要加快支管的安装进度，支管一边安装一边进行通气检漏，待支管全部安装并检查完毕后，将整个循环管路连通，进行整体冲洗、化学预膜，即：
支管通水冲洗化学预膜在中压水系统管道试验完毕后，开启中压水与普压不断水的连通阀，对普压不断水管道进行如上的操作。同理，利用各系统之间的连通阀依次进行管道的冲洗、试压。其顺序如下：
中压水普压一般水高压水
水
四、施工方法
4.1 施工前准备工作
4.1.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，按设计图纸要求全部完成，
安装质量符合有关规定；
4.1.2 埋地管网阀门更换工程需全部施工完毕，但不得回填，待通水后无泄漏方
可回填；
4.1.3 根据设计文件及相关规程、规范的要求，编制施工方案，经主管部门批准
后，向施工班组进行技术交底，使施工人员熟悉本工程管道安装的程序、操作要领、质量指标、及有关安全技术措施；
4.1.4 工程主要材料、劳动力、工机具、计量器具及备品备件按照规定的进点计
划及时采购、调遣进厂；
4.1.5 建立简易仓库和堆放场地，按施工需要进料。施工用水、电、气等能够保
证满足连续施工；
4.1.6 对试验用压力表进行校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的
满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表数量要不得少于两块。
4.2 管路检查
4.2.1 检查管线施工完成情况，并按试验要求对管道进行加固，管道的膨胀节上
设置好临时约束装置。
4.2.2 检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
4.2.3 全部阀门要安装正确，保证操作自如。并应按照通水要求逐个检查其启、
闭情况，并进行编号挂牌，严禁随意乱动。
4.2.4 管道通水前，不应安装法兰孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、
安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等措施，过滤器、热交换器等不参与试压冲洗的设备要采用走旁通或短管代替的方式隔离。如图二所示。
临时连通管
试压管线不试压
冲洗设
备不试压冲洗设备
图二 管道设备隔离示意图
4.2.5 对不允许试压冲洗的设备及管道应与试压系统利用堵板进行隔离。临时堵
板全部采用Q235－A 材质。堵板与管材材质不同时必须使用适用管材材质的焊条进行焊接。堵板的焊接必须按图三进行，当管道d ≥600mm ，采用管内口焊接并焊接加强筋，如图四所示；
4.2.6 管路（集管）上的排气、排污、测温、测压装置都要按图纸要求安装完毕，
避免通水后开口补焊。
4.3冲洗过程
4.3.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥式体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得
超过100×10－6(100ppm)，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
t＝0.56d√P/δ
t—堵板厚度 mm；
d—试压管道外径mm；
P—试验压力Kg/cm2；
δ—材料应力1700Kg/cm2。
加强筋
4.3.2系统连通冲洗时，将炉体系统环管或集管底部放水阀打开，将水排至各层
平台水槽，为了防止较大脏物进入排水主管，造成堵塞，在排水槽的下水
口需设置部分网格板，较小的脏物由排水系统进入水池，由专人进行打捞。
冲洗试压结束后，需将管道内的水排出，将地下主管的排水阀打开，并准
备2台排污泵，及时将水排至附近雨水井中。
4.3.3 冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出的脏物不得再进入
目录 1．编制依据、规范 (1) 2．工程概况 (1) 3．施工前的准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5．主要施工方法 (7) 6．施工计划及安排 (13) 7．施工质量的保证措施 (14) 8．施工安全的保证措施 (17)
1．编制依据、规范 1.1 编制依据： （1）站循环水泵房管道安装图（电子版） （2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版） （3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单 （4）随设备所带来的相关技术文件。 1.2 工程施工中应执行的标准及规范： （1）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （2）GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 （3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．工程概况 2.1 工程简介： XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。 现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。 循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。 2.2 主要工程量： （1）安装工作量：
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
灌南县硕项湖西线输水工程1标段(K-0-142、734-K6+336) 管道水压试验方案 编制: 审核: 批准: 连云港市源通市政工程处 二O一四年三月十日
一、工程概况 灌南县硕项湖西线输水工程1标段(K-0-142、734-K6+336)取水源水管线新建工程,内容为1条DN1200输水管道(西线)至硕项湖,管道材质以玻璃钢管为主,部分材质使用DN1200*18钢管,玻璃钢管之间采用双“O”型密封胶圈承插连接。管道采用直埋敷设与拖管,覆土控制在1、5m以上,采用砂质管基,管道两边及管基回填砂,在管段的相对高点设排气井,相对低点设排泥井。 二、编制依据 1、灌南硕项湖西线输水工程设计图 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 三、组织机构 四、管道试压 1、管线试压分段 ①K0+000~K1+300 ②K1+300~ K2+858 ③K2+858~ K3+280(过河架空管)
④K3+280~ K3+392(沉管段) ⑤K3+392~ K4+060 ⑥K4+060~ K4+950 ⑦K4+980~ K6+336 2、管道试压前应具备的条件 ①玻璃钢管或螺旋焊接钢管按段安装完成,管顶以上回填高度不应小于0、5m且分层夯实。 ②试压用的压力表已校验合格,表精确度1、5级,满刻度值2、5Mpa,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前已经检验,并具有符合规定的检定证书,压力表数量不小于2块; ③试压用泵、千斤顶、盲板、靠背、临时上水、排放系统均准备完毕,并能随时投入使用; ④管道安装后,玻璃钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格; ⑤管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位; ⑥试压临时管道连接完成; ⑦试压设备调试合格并安装就位; ⑧在试压前,应对试压的管线进行完整性检查。完整性检查的依据就是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法一就是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查,二就是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。 ⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查与进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查与安装;试压临时管线及配件的安装布置;试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备;设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施;试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
水循环冷却系统调试大纲
会签单
试验参加人员：
1.编制依据 工程设计研究院（以下简称设计院）设计的图纸。 2.试验目的 为保障循环水冷却系统的顺利运行，编写本大纲。 本方案用于指导水循环系统安装结束、完成设备单体调试后的试运行，以确认循环水泵、系统管道及其他相关设备的安装正确无误，设备运行良好，控制功能正常，系统满足技术设计的要求，为系统正式运行做准备。 3.系统简介及设备技术规范 系统为开式大型工业循环水系统，包括循环水泵、各种阀门、排污过滤器、相应的管道、计量仪表等组成等。系统的工况复杂，管道及设备众多，且用水点分散。 1)循环水泵1、循环水泵2、循环水泵3可以同时使用，其用水工况为进行循 环水冷却后的热水进入热水池，由此循环水泵将热水输送到屋顶混合冷却水池进行冷却。 其中泵1参数为： 泵2参数为： 泵3参数为： 2)泵4为水力测功机循环冷却水系统专用冷水泵，共三台，同时使用。 泵4型号均为： 3)泵5、泵6、泵7均为负载循环冷却水系统专用循环泵，共四台， 其中泵5共两台，型号均为： 泵6一台，型号为： 泵7一台，型号为： 4)泵8为其它试验设备循环冷却水系统专用循环泵，型号均为K： 5)潜水排污泵型号均为： 分别一用一备。 4.调试说明 该循环水系统的基本流程为：循环供水泵启动后，循环冷却水给水经水泵
加压后由管网送至用水点，再回水至循环水池。 循环水系统的设备众多，阀门、仪表等是调试的关键。 5.调试前应具备的条件 就是在所有的循环水处理设施、循环水管路、管路上所有的阀门配件等均已经安装完毕、所有用户点的给回水管道均接通的前提下。需要完成以下内容： 1)所有水池（热水池、屋顶混合水池、柴油机吸水池、屋顶水箱）清理干 净，油水管隧道和室外管沟等现场场地清理干净； 2)排水沟管道清理干净，保证畅通； 3)现场具备足够的照明条件，油水管隧道和室外管沟的照明系统安装、调 试完成，投入使用； 4)各处配置的爬梯安装完成，包括水泵房、室外隧道、室内油水隧道、柴 油机吸水池、屋顶混合水池、热水池等各处地点； 5)土建完工，并通过验收； 6)系统管道试压； 7)系统管路试压后恢复； 8)系统管路冲洗； 9)屋顶混合水池水池注水至+17m； 10)所有设备、管路、阀门、现地检测装置（流量、压力、液位）等，安 装完毕； 11)所有控制线缆、信号线缆、动力线缆安装完成并保证接线正确； 12)现场电源系统运行正常，保证各个设备能够随时投入运行； 13)程序控制系统安装完毕，监控程序编写完毕，经过初步调试并完成； 14)现场清理干净，包括垃圾、杂物、脚手架、设备、材料、工具等； 15)水泵机组单机试运转，并符合要求； 16)各个有关阀门逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确； 17)自动排污过滤器具备投入运行条件； 18)循环冷却水系统中，各个设备供货厂家的设备初步调试、运行完成； 19)现场配备必要的通讯设备。
循环水系统事故及应急处理方案 典型事故原因处理措施 1、补水浊度高，水质不好1、改善补水水质，加强补水 2、循环水系统周边环境恶 过滤工作。 劣，空气中灰尘含量高。2、搞好循环水场周围环境 3、循环水系统有泄露。 卫生。 4、旁滤有故障。3、通过查漏、堵漏切断污染 5、循环水微生物大量滋生。 源，视污染程度进行置 6、分析化验数据有错误。 换、排污和清洗等处理。1、循环水7、循环水系统中的悬浮物4、多反冲洗几次，如仍不 浊度高和粘泥除了一部分被旁行，检测旁滤池，对故障 滤截获外，大部分沉入池进行检修。 底，并没有随排污而排5、加强杀菌灭藻。 掉，致使循环水浊度居高6、检查化验数据是否有偏 不下。差、错误。 8、系统有设备首次投运，引7、注意清除塔、池积泥。 入外来污染源。8、设备首次投运前，进行必 要的清洗。 循环水总铁含量高时，循1、如果循环水中总铁含量 环水的色度比较高，分析数据严重超标，加大排污，降 中总铁含量偏高，主要原因：低循环水浓缩倍数的控 1、补水总铁含量高。 制，尽量使循环水中总铁 2、循环水PH值控制过低。 处于正常控制范围。 2、循环水中 3、循环水系统内设备腐蚀2、降低补水中总铁含量，如 总铁高率高。有除铁设施，加强除铁设 备的管理，降低补水中总 铁的含量。 3、循环水腐蚀率高，应加强 水质管理，降低循环水腐 蚀率。 1、加酸调PH值的循环水系1、调整循环水PH值，尽快 统，可能加酸过多。 使PH值恢复到正常控制 范围。当循环水PH小于 2、加氯量或加药量过大。 3、工艺介质泄露入循环水 2.5时，可以通过向水中 中，直接或间接造成PH添加NaOH将循环水调 节到 2.5-3.0的范围。再3、循环水中值异常。 PH异常4、冷却塔运行环境的影响， 投加碳酸钠溶液，将循环 如进入冷却塔空气中含 水PH提高至 4.5左右。 有大量二氧化硫、氨等。此时，循环水中游离的无
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
: 给水管道试压试验方案 * % 年月日
给水管道试压试验方案 ` 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍，且试验压力不应低于，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于级，量程范围宜为试验压力倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 }
二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 } 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安
内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中 心二期余热发电项目 循环水系统调试方案 编制： 审核： 批准：
1.循环水系统调试目的和任务 1.1调试目的 对循环泵及辅助设备和管道系统的性能进行工况下的动态校验，确认整个循环水系统的性能符合制造与设计要求。 1.2系统调试的任务 1.2.1循环水泵调试合格 1.2.2循环泵出口电动门、凝汽器进口电动门调试合格。 1.2.3冷却塔风扇调试合格 1.2.4过滤排污泵调试合格 1.2.5冷却塔补水排水系统调试合格 2主要设备技术范围 2.1循环水泵 型号：DFSS400-21/4A 流量：1495~2480m3/h 扬程; 37~21mH2O 转速：1480rpm 2.2循环泵电机 功率：N=200 KW 电压：380V 转速：1480rpm 频率：50HZ
2.3过滤排污泵 型号：IS125-100-200A 流量：187 m3/h 扬程：43.7米 转速：n=2900rpm 2.4过滤排污泵电机 功率：N=37kW 电压：380V 转速：n=2900rpm 频率：50HZ 3.循环系统调试应具备条件 3.1循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并验收合格。 3.2循环泵电机已经过单体试转，旋转方向正确，并验收合格。 3.3循环水泵房及周围试转区域内场地平整，照明充足，通讯正常，道路畅通。 3.4循环水泵房各表计以及热工信号、联锁开关已安装校验完毕，符合要求可以投用，有关的缆索保护试验合格。 3.5循环水泵出口电动蝶阀单体试转调试合格。 3.6循环水系统水压试验合格。 3.7循环水系统上所有阀门均已校验，开关灵活、方向正确，并以编号挂牌。
循环水处理系统方案 一、项目概况 中兴通讯上海研发中心是一家现代化科研企业，具有极好绿化景观环境，其人工河水体有10000m3，有着极佳的视觉效果。为保证水体良好，对人工河水进行循环处理是非常必要的。根据设计要求，应配置流量为11.7L/S、直径1200mm 的砂缸二台；循环泵二台，单合流量24 L/S，扬程16m。按一天工作24小时，则5天过滤循环一次，2.5天加劲循环一次，加药时不过滤。 二、循环水处理工艺流程及主要设备 1、工艺流程： 人工河回水口增压泵砂滤器人丁河水口 加药装置 2、主要设备：
（1）增压泵 2台 型号：KQLl25/235－7.5/4 扬程：18m 流量：86m3/h 功率：7.5KW 配置：止回阀、Y型滤器、软接头、蝶阀等 根据过滤循环5天一次，二台泵为一用一备，加药循环2.5天一次，二台泵同时启用。 （2）砂滤糕 2台 型号：YDPL—S1200 规格：φ1200×H1450 最大流量：33 m3/h 工作压力：0.25MPa 过滤速度：29.2 m3/h 石英砂量：700Kg 缸体材质：玻璃纤维配置：多路阀、布水器 直径为φ1200mm砂缸，个流量为33 m3/h时，过滤速度已达到19.2 m/h。若流量为42 m3/h时，过滤速度则达到37.14m/h。一般高速砂缸的设计最大过滤速度≤30m/h，超出这个范网，砂滤器将达不到过滤效果，
故建议砂缸的数量应为3台，以保证86m3/h的总体流量要求。 （3）加药装置 2套 A)计量泵 型号：KCS－6 2台 流量范围：2.6－13L/h 最大压力：0.5 MPa 功率：25W B)带搅拌器药缸 2台 型号：SBL01－11 功率0.75KW 容积：500L 补充建议 10000m3的人工河，是—个不小的水体，根据经验，在循环处理的过程中，实际上只能有70％的水参入循环，留有相当量的水不加入循环，在人工河的各个滞流角落或底部滞留，再加上周边环境及气候对水体影响，极易使水体中各种指标及观感变差。因此，我们建议：进行循环处理的同时，在人工河中建立生物生态自净系统，投放各类生态鱼和生物
目录 一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 － 93 。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503 － 2001 。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 －2002 。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关
.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行 检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录； （4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措 施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。
管道分段试压方案 一、工程概况：由于该管线地处生产路，且接近年关，为保证厂区内生产道路畅通，对现已挖好的管沟进行下管安装，地下管道的压力试验分段进行试压，该段为DN600 及DN300 共260 米一段进行试压，管试验压力均为0.9MPa，30 分钟压力不降、无渗漏为合格。 二、试压方法：根据设计及规范要求，管道压力试验采用水压试验的方法进行，当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内，将管内积水排尽，同时保证管沟内不得有积水，满足下一道工序继续施工的要求。 ⑴管道安装完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误，焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。 ⑵压力试验前做好以下准备工作： ①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。
②准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的 1.5-2 倍。 ③把待试管道进行压土固定，并悬挂试压警示牌。 ④备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等 ⑸试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定： ①压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设 计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，以气体进行压力试验。 ②试验液体应使用洁净水进行。 ③液体试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于0.6Mpa； ④液压试验注水时，管道内应排尽空气
⑺液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min,再将试验 压力降至设计压力，停压20mi n，以压力不降，无渗漏为合格。 ⑻试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲 板,核对记录。管道内的水排放到厂区排水沟内。 ⑼、当实验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。 三、用钢管作后背支撑 前后背砼支墩为0.6m3,方量较大，同时难以拆除与消化，另拟采 用在管
####电厂一期2×300MW 火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案 会签单 名称单位签名日期批准试运指挥部 审核 调试单位项目公司管理公司监理公司运行项目部维护项目部施工单位 编写调试单位
措施名称：重庆合川双槐电厂一期2×300MW火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案 措施编号：HC1CH0609 出措施日期：2006年4月 保管年限：长期 密级：一般 试验负责人：冯荣彬、宫仁贵 试验地点：重庆合川双槐电厂 参加试验人员：王伟、李建波等 参加试验单位：西北电力建设调试施工研究所（以下简称西北调试所）、重庆电力建设总公司（以下简称重庆电建）、中国电力投资集团公司 工程建设管理分公司合川项目部（以下简称建设项目部）、重庆 合川发电有限责任公司（以下简称合川发电）、德胜电力工程建 设监理有限责任公司（以下简称德胜监理）、西北电建三公司 （以下简称西北三建）、中电投发电运行分公司合川项目部（以 下简称运行项目部）、重庆中电电力工程有限责任公司合川项目 部（以下简称维护项目部）、设备厂家等 试验日期：2006年5月～2006年6月 打印份数：10份 批审编准：核：写：
目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.调试范围 6.试运前应具备的条件 7.系统试运 8.水质监督化验项目 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录 附录1.调试质量控制点 附录2.调试前应具备的条件检查清单
1 编制目的 1.1 为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效 安全地进行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版） 2.4 设计图纸及设备设明书 3 调试质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系 统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满 足机组整套启动要求。 4 系统及主要设备技术规范 4.1 系统概述 重庆合川双槐电厂一期工程循环水处理系统设计 2×300MW 火力发电机组， 每台机组循环冷却水蒸发损失 426m /h ，风吹损失 36m /h ，循环水量损失 36423m /h 。 本期工程循环水处理系统两台机组共设一套加药装置，根据循环冷却水的工 况，给水循环补充水质的特点，循环水处理采用连续投加加稳定剂并间断性投加 杀菌剂。 4.2 循环水加稳定剂处理 稳定剂加药系统流程如下: 加稳定剂处理系统设置组合式稳定剂加药装置两台机组一套,每台内设 V=2.0m3 搅拌溶液箱 2 台,3 台 Q=100L/h 、P=0.4MPa 的加药泵。 4.3 循环水加杀菌剂处理 为了防止循环水系统微生物菌澡类的繁衍生长,设置两套处理为 10kg/h 的制 取复合二氧化氯杀菌设施,其加药方式采用连续加二氧化氯,维持循环水中余氯含 量到 0.5ppm 左右,每台发生器对一台机组加药。 循环水加稳定剂设备、复合二氧化氯制备设备布置在两台冷却塔之间的循环 3 3 3 稳定剂溶液箱 计量泵 循环冷却水沟
. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
合同号： 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日
目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)
1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书； （2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录； （3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录； （4）管道安装工作记录及管道单线图； （6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检： （1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； （2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，
给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要
安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。 9．试验前准备好水温计。 10．根据试验泄水量计算，准备容积池。 11、主要设备
供暖系统调试方案模板 一、概述：.................................................................. 二、组织机构及其职责 ........................................................ 1.暖气调试组织机构图： ...................................................... 2.组织机构职责 ............................................................ 三、工作流程 ................................................................ 1.供暖调试前检查 .......................................................... 2.暖气调试流程： .......................................................... 四、物资准备 ................................................................ 五、安全及技术交底 .......................................................... 六、应急处理措施 ........................................... 错误!未定义书签。 1.暖气漏水应急处理措施..................................................... 2.暖气调试过程中烫伤、碰伤的应急处理措施................................... 附件一：.................................................................... 附件二：....................................................................
2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月
目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)
一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。
一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
目录 1工程概况 (2) 2 编制依据 (4) 3试压用水的选取、用水、排水 (4) 4清管、试压应具备条件 (5) 5 试压方案 (5) 5.1清管、测径、试压总程序 (5) 5.2施工准备 (6) 5.3管道试压 (6) 6质量管理措施 (14) 6.1质量目标 (14) 6.2工程质量管理措施 (14) 7 HSE管理 (16) 7.1 HSE管理要求 (16) 7.2试压应急小组 (17) 7.3试压突发事件的应急预案 (18) 8试压总体部署 (20) 8.1施工管理组织机构 (20) 8.2劳动组织 (21) 8.3清管、测径、试压机具及材料一览表 (21)
1工程概况 元坝气田17亿立方米∕年试采工程地面集输工程包括气田集输管网工程、气田集输站场工程、自动控制工程、通信工程、供配电工程等。主要施工地点在四川省广元市苍溪县境内，部分在南充市阆中市境内。 其中污水及回注水管道工程量包括污水管线18.33km，回注水管线9.77km。管道规格为DN80增强型塑料复合管，管线设计压力为5.5MPa，设计管线耐温为80℃。地面集输工程线路第Ⅲ标段的水管线分布可划分为两大块，分别为： （1）集气总站以西：从4＃阀室往东，途径老君山隧道、大梁山隧道、3＃阀室、黄家坡隧道、东河跨越、2＃阀室，进入集气总站，此线路包括污水管线1根和回注管线1根；（2）集气总站以东：从YB103H井往西，途径5＃阀室，进入集气总站，此线路仅为污水管线1根； 污水及回注水管道试压管段规格、长度、段落划分如下表所示： 污水及回注水管线：
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2 编制依据 2.1 元坝气田17亿方／年试采工程地面集输工程线路工程设计施工图纸； 2.2 现场踏勘资料； 2.3《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T 4119-2010； 2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006。 3试压用水的选取、用水、排水 3.1试压水源确定 根据现场实际情况将店子河EF06、3#阀室水传递、YB103H 鱼塘作为试压水源。 3.2试压水净化沉淀 过滤池采用普通红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，抹面厚度≥3cm ，沉淀池上部开孔并设置过滤网。过滤池具体尺寸、结构如下图中所示： 3.3试压用水要求 试压用水在试压前七天在监理见证下进行取样，并填写见证取样记录送试验室进行水质检验出具检验报告，合格后将化验结果提前试压三天上报监理及业主项目部。 试验水检验结果需符合以下要求： 沉淀池立面示意图 沉淀池平面示意图