车间设备安全检查表分析记录表SCL

设备、设施清单

部门/车间：生产部区域/工艺过程：一车间评价者：审核者：日期：2011.6.1

序号设备、设施名称位号或编号型号材质数量备注

1 混酸釜硝化工段300L 不锈钢 1

2 硝化釜硝化工段1500L 不锈钢 4

3 分离器、萃取塔硝化工段Φ800×6000不锈钢 2

4 水洗塔、碱洗塔硝化工段Φ800×6000聚丙烯 2

5 回收硫酸罐、废硫酸罐硝化工段20T 碳钢 2

6 硝化精馏塔精馏工段DN500×3m×2节碳钢 1

7 氟化釜氟化工段5000L 不锈钢 4

8 精馏塔精馏工段DN600×300 碳钢 1 分析同6

9 氯化塔氯化工段DN500 碳钢衬氟 3

10 氯气汽化装置氯化工段/ 16MnR 1

11 精馏塔氯化工段DN450×2000×6节不锈钢 2 同分析同6

12 叉车维修班CPC30HB / 1

13 水喷射真空泵维修班/ / 4

14 酸罐/ / / 3

15 中转槽、物料/ 36m3Q435A 8

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：混酸釜评价人员：日期：

序号检查项目标准不符合标准的主

要后果

现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施

1 压力表压力表完好介质泄漏、污染环

境、人员灼伤

日检、周检，及时

更换

2 3 6

2 液位计液位计指示准

确

冒罐，酸浓度不合

格

日检、周检，及时

更换

2 2 4

3 槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污

染，人体伤害

定点、定期测厚，

设备防腐

1 3 3

4 电机静电不松动静电不能导出每周检查一次 2 3 6 按钮开关无破

损

火灾

及时更换 1 5 5 电机无异常声

音

电机损坏

每班巡检 2 3 6

区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：硝化釜评价人员：日期：

序号检查项目标准不符合标准的主

要后果

现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施

1 基础

支架稳定

水平面平稳

无严重腐蚀

管线开焊、断裂、设

备坍塌，砸伤人

每月检查一次 1 3 3

2 反应釜设备

及管道

连接管线、阀门

无泄漏

泄露酸液，灼伤每班巡检 2 3 6 釜体无腐蚀

物料泄漏，灼伤或火

灾

每周巡检 1 4 4 接地牢静电不能导出每半年检测 2 3 6

保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检 1 2 2

3 安全附件压力表完好

物料泄漏，火灾或灼

伤

每班巡检 2 2 4 液位计指示准确影响生产及时维修 2 3 6 超温报警正常、

自动切断

温度压力升高，反应

失控，爆炸

每班巡检 2 3 6

4 电动机设备防爆电机、风叶

有防护罩、无卡

机现象

电器火灾、人员伤害、

设备损坏

没办巡检 2 2 4

无漏油现象

无卡死现象

设备损坏每班巡检 2 2 4

接线无破损及按

钮合规

漏点或产生火花，人

员触电或火灾或爆炸

每周巡检 3 2 6

区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：分离器、萃取塔评价人员：日期：

序号检查项目标准不符合标准的主

要后果

现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施

1 电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次 1 3 3 按钮开关无破损火灾及时更换 1 5 5 电机无异常声音电机损坏每班巡检 1 3 3

2 罐体无异常声音机体损坏每班巡检 2 2 4 连接管线、阀门、法

兰无泄漏

物料损失，人身伤

害、火灾

每班巡检 1 3 3 设备缺陷人身伤害设备检修时检查 1 1 1

3 接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查 1

4 4

4 安全附件液位计、溢流管完好溢出，腐蚀，灼伤每班检查 1 3 3

区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：水洗塔、碱洗塔评价人员：日期：

序号检查项目标准不符合标准的主要

后果

现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施

1 放空管管道通畅烟雾、污染环境每周检查 1 5 5

2 液位计液位计指示

准确

泄漏，环境污染，灼

伤、火灾

日常检查 2 5 10

3 槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污

染，人体灼伤

定点、定期测厚 1 3 3

4 溢流管线保持通畅溢出，腐蚀，灼伤每周检查 1

5 5

区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：废硫酸罐评价人员：日期：

序号检查项目标准不符合标准的主

要后果

现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施

1 基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次 1 3 3

2 罐体连接管线、阀

门无泄漏

泄露酸液每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检 1 4 4 接地牢静电不能导出每半年检测 2 3 6

3 安全附件放空管完好管道崩裂，灼伤每班巡检 2 2

4 液位计指示准

确

影响生产及时维修 2 3 6

区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：精馏塔评价人员：日期：

序号检查项目标准不符合标准的主

要后果

现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施

1 基础

支架稳定

水平面平稳

无严重腐蚀

管线开焊、断裂、设

备坍塌，砸伤人

每月检查一次 1 3 3

楼梯平台、护栏

无腐蚀或破损

人员跌落或摔伤每月检查一次 2 3 6

2 塔设备及管

道

连接管线、阀门

无泄漏

泄露酸液，灼伤或烫

伤

每班巡检 2 3 6 塔体无腐蚀

物料泄漏，灼伤或火

灾

每周巡检 1 4 4 接地牢静电不能导出每半年检测 2 3 6

保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检 1 2 2

3 安全附件真空压力表完好

物料冲料，火灾或灼

伤

每班巡检 2 2 4 温度指示准确

温度压力升高，反应

失控，爆炸

每班巡检 2 3 6

4 其它部件再沸器正常无腐

蚀，管道无泄漏

温度压力升高导致冲

料或火灾爆炸

每周巡检 1 4 4 真空泵正常影响产量每天巡查 3 1 3 打料泵无泄漏，

接地良好，接线

无破损

泄露可能发生人员烫

伤或火灾事故；接线

有破损可能发生人员

触电事故

每天巡查 3 2 6

区域/工艺过程：氟化工段装置/设备/设施：氟化釜评价人员：日期：

序号检查项目标准不符合标准的主

要后果

现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施

1 基础

支架稳定

水平面平稳

无严重腐蚀

管线开焊、断裂、设

备坍塌，砸伤人

每月检查一次 1 3 3

2 反应釜设备

及管道

连接管线、阀门

无泄漏

泄露物料，烫伤或火

灾

每班巡检 2 3 6 釜体无腐蚀

物料泄漏，灼伤或火

灾

每周巡检 1 4 4 接地牢静电不能导出每半年检测 2 3 6

保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检 1 2 2

3 安全附件压力表完好

物料泄漏，火灾或灼

伤

每班巡检 2 2 4 液位计指示准确影响生产及时维修 2 3 6 超温报警正常、

自动切断

温度压力升高，反应

失控，爆炸

每班巡检 2 3 6

4 电动机设备防爆电机、风叶

有防护罩、无卡

机现象

电器火灾、人员伤害、

设备损坏

没办巡检 2 2 4

无漏油现象

无卡死现象

设备损坏每班巡检 2 2 4

接线无破损及按

钮合规

漏点或产生火花，人

员触电或火灾或爆炸

每周巡检 3 2 6

区域/工艺过程：氯化工段装置/设备/设施：氯化塔评价人员：日期：

序号检查项目标准不符合标准的主

要后果

现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施

1 基础

支架稳定

水平面平稳

无严重腐蚀

管线开焊、断裂、设

备坍塌，砸伤人

每月检查一次 1 3 3

2 设备及管道连接管线、阀门

无泄漏

泄露，灼伤或中毒每班巡检 2 3 6 釜体无腐蚀

物料泄漏，灼伤或火

灾、中毒

每周巡检 1 4 4 接地牢静电不能导出每半年检测 2 3 6 保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检 1 2 2

3 安全附件压力表完好泄漏，火灾或灼伤每班巡检 2 2

4 液位计指示准确影响生产及时维修 2 3 6

超温报警正常、

自动切断

温度压力升高，反应

失控，爆炸

每班巡检 2 3 6

4 电动机设备防爆电机、风叶

有防护罩、无卡

机现象

电器火灾、人员伤害、

设备损坏

没办巡检 2 2 4

无漏油现象

无卡死现象

设备损坏每班巡检 2 2 4

接线无破损及按

钮合规

漏点或产生火花，人

员触电或火灾或爆炸

每周巡检 3 2 6

钢瓶符合要求，

安装防震垫

钢瓶泄露，人员中毒每班巡查 1 5 5

5 氯气汽化装

置

管道、阀门无泄

漏，自动切断正

常

泄漏，人员中毒每天巡查 1 4 4

加热汽化池温度

过高

剧烈汽化发生管道破

裂、超压

每天巡查 1 4 4

氯气缓冲罐地基

牢固无腐蚀

泄漏，人员中毒每天巡查 1 5 5

缓冲罐安全阀、

压力表正常

泄漏、人员中毒每天巡查 2 3 6

6 其它部件真空泵正常影响产量每天巡查 3 1 3

打料泵无泄漏，

接地良好，接线

无破损

泄露可能发生人员烫

伤或火灾事故；接线

有破损可能发生人员

触电事故

每天巡查 3 2 6

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：叉车评价人员：日期：

序号检查项目标准不符合标准的主

要后果

现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施

1

门架、滑

架、货叉、

链条及螺

母、螺栓

无变形或裂纹导致设备故障

运行前检查、设备

点检、巡回检查

2 1 2

2 液压系统无泄露升举系统故障运行前检查、设备

点检、巡回检查

2 1 2

3 手、脚制动

装置

可靠导致运行事故

运行前检查、设备

点检、巡回检查

2 2 4

4 电源电压在正常范围内车辆无法启动运行前检查、设备

点检、巡回检查

2 1 2

5 外部导线无损伤放电、燃爆运行前检查、设备

点检、巡回检查

3 1 3

6 轮胎气压正常运行事故运行前检查、设备

点检、巡回检查

3 1 3

7 各开关按

钮所控制

部分

正常运行故障

运行前检查、设备

点检、巡回检查

3 2 6

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：日期：

序号检查项目标准不符合标准的

主要后果

现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施

1 机电静电接地不松动静电不能导出每周检查一次

2

3 6 按钮开关完好火灾及时更换 1 5 5 电机无异常声音电机损坏每班巡检 2 3 6

2 润滑润滑脂选型不正

确、油质变差

轴承损坏

每班巡检 1 3 3

3 冷却水保持冷却水畅通泵体超温每班巡检 2 2 4

4 泵体无异常声音泵体损坏每班巡检 2 3 6 振动不超标泵体损坏每班巡检 1 3 3 泵体不超温泵体损坏每班巡检 1 3 3

泵体、密封，连接

管线、阀门、法兰

无泄漏

着火、爆炸，腐

蚀

每班巡检

1 5 5

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：酸罐评价人员：日期：

序号检查项目标准不符合标准的主

要后果

现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施

1 基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次 1 3 3

2 罐体连接管线、阀

门无泄漏

泄露酸液每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检 1 4 4 接地牢静电不能导出每半年检测 2 3 6

3 安全附件放空管完好泄露酸液每班巡检 2 2

4 液位计指示准

确

影响生产及时维修 2 3 6

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：中转槽、物料槽评价人员：日期：

序号检查项目标准不符合标准的主

要后果

现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施

1 基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次 1 3 3

2 罐体连接管线、阀

门无泄漏

泄露，火灾或爆炸每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀泄露，火灾或爆炸每班巡检 1 4 4 接地牢

静电不能导出，火

灾或爆炸

每半年检测 2 3 6

3 安全附件放空管完好泄露物料，火灾每班巡检 2 2

4 液位计指示准

确

影响生产及时维修 2 3 6

质检安全检查表(SCL)分析记录表

安全检查表（ＳＣＬ）分析记录表 部门/车间：质检科区域/工艺过程：化验室分析人员：朱岩日期：2011年09 月22日 序号装置设备 设施 检查项目标准 产生偏差的 主要后果 发生频率和现有安全控制措施 ＬＳ Ｒ= L× S 建议改进措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 设备设施 状况 安全 设施 1 天平天平插头及电 线 绝缘引起燃烧 从未 发生 定期检查 有操作规 程 胜任完好 有效防范 控制措施 1 2 2 防静电、防潮按规定湿度 电击伤人 损坏电了元 件 从未 发生 有操作规 程定期检 测 胜任 完好 有效防范 控制措施 2 2 4 牢固、稳定 操作台牢固 摆放安全 天平损坏 伤人 从未 发生 定期检测胜任完好有防范控 制措施 1 1 1 2 水龙头开关阀完好 水外溢，殃及 电器设备 从未 发生 定期检查胜任完好 有效防范 控制措施 2 2 4 1

安全检查表（ＳＣＬ）分析记录表 部门/车间：质检科区域/工艺过程：化验室分析人员：章凡日期：20 11 年06月22 日 序号装置设备 设施 检查项目标准 产生偏差 的主要后 果 发生频率和现有安全控制措施 ＬＳ Ｒ= L× S 建议改进措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 设备设施 状况 安全 设施 3 分光光度 仪 天平插头及电线绝缘引起燃烧 从未 发生 定期检查有 操作规程 胜任完好 有效防范 控制措施 有效防范 控制措施 有防范控 制措施 1 2 2 防静电、防潮按规定湿度 电击伤人 损坏电了 元件 从未 发生 有操作规程 定期检测 胜任 完好 2 2 4 牢固、稳定 操作台牢固 摆放安全 天平损坏 伤人 从未 发生 定期检测胜任完好 1 1 1 4 水浴锅电源插头及电线绝缘引起火灾 从未 发生 定期检查胜任完好 有效防范 控制措施 1 2 2 管路接头密封 水外溢， 损坏仪器 从未 发生 定期检查胜任完好 2 1 2 温控 按相关要求 仪器损 坏 样品损坏 从未 发生 定期检查胜任完好 1 1 1 按周期检定超压 从未 发生 定期检定胜任完好 1 1 1 2

安全检查表分析(SCL)

全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟 ————————————安全检查表分析（SCL） 二．安全检查表分析（SCL） 1内容 1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 2.1确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； 1

2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； 2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 3.1有关标准、规程、规范规定 3.2国内外事故案例 3.3系统分析确定的危险部位及防范措施 3.4分析人员的经验和可靠的参考资料 3.5研究成果,同行业检查表等 2

安全检查表分析SCL

. 全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL） 二．安全检查表分析（SCL） 1内容 1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 2.1确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； 1 / 20 . 2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置

和已有的安全卫生设施； 2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 3.1有关标准、规程、规范规定 3.2国内外事故案例 3.3系统分析确定的危险部位及防范措施 3.4分析人员的经验和可靠的参考资料 3.5研究成果,同行业检查表等 4特点 2 / 20 . 4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量； 4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价； 4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；

安全检查表法(SCL)

整理 安全检查表分析（SCL+LS）评价记录 单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵No .

.

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .

单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .

单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .

单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .