主要之不良成形及其原因
(主要為聚苯乙烯射出成型之場合) 充填不良 (a)射出壓力過低
(b)壓出缸中溫度過低
(c)壓出缸及噴嘴堵阻
(d)噴嘴過小
(e)材料供給過少
(f)儲料斗堵阻
(g)射出速度形成過遲 (a)澆口位置不适當 (b)結合方法不良 (c)流道過狹 (d)型模溫度過低 (e)冷卻殘渣對流道及澆口堵阻 (f)成形品有肉厚特薄之處
(a)流動性惡 (b)潤滑劑不足 气泡﹑條紋﹑
斑點 (a)射出壓力不足
(b)射出速度形成過早
(c)射出斷續
(d)加壓(保壓,開模)時間
不足 (a)澆口位置不适當
(b)結合方法不良
(c)成形品厚度不均一 (d)流道過狹 (e)成形品在型模內受
必要以上之冷卻
(a)流動性惡 (b)有吸濕性 (c)含有揮發性物質
表面光澤不良
(a)壓力缸中加熱不均一 (b)噴嘴一部分堵阻 (c)噴嘴徑過大 (a)電鍍不良
(b)澆口及流道過狹 (c)冷卻殘渣儲穴欠缺 (a)有吸濕性 (b)含有揮發物質 (c)异質物混入污
(d)成形品超過成形機之能量
(e)壓力缸中壓力過低
(f)材料供應量不足(d)型模表面為水及油
污染
(e)型模溫度過低
(f)結合方法不良
染
熔合線(a)噴嘴溫度過低
(b)射出壓力不足
(c)射出壓力形成過遲
(a)澆口﹐流道過小
(b)澆口位置不适當
(c)型模溫度過低
(d)結合方法不良
(a)材料固化過
速
(b)有吸濕性
(c)潤滑不良
磨邊生成(a)射出壓力過高
(b)開模壓力不足
(c)成形材料供給量過多
(d)加壓時間(保壓,開模)
過長
(a)型模未能緊密密合
(b)型模中有异物及毛
刺等附著﹐不能完全關
合
(c)型穴設計不良﹐邊緣
部份材料容易擠出
(d)投影面積相應机械
為過大
(a)材料流動性
過大
缺凹(a)射出壓力不足
(b)加熱溫度過高
(c)射出速度形成過遲
(d)材料供應兩量不足
(e)成形品超過成形機之
(a)型模溫度過高﹐并且
不均一
(b)澆口過狹
(c)流道過狹
(d)成形品厚度不均一
(a)材料過軟
能量
(f)加壓時間過短
(e)噴嘴過細
(f)作業循環過速
(g)保壓時間不足
注道及成形品對型模黏著(a)射出壓力過高,亦且
材料工給量過多
(b)加熱溫度過低,亦且
加熱溫度過高
(c)加壓時間(保壓,開模)
過長
(d)頂出機構(頂出裝置)
不良
(e)
(a)噴嘴与型模裝接不
良
(b)噴嘴相應注道為過
粗
(c)注道錐度過小
(d)注道襯套有疵病
(e)型模溫度過高
(f)型穴內面有疵病
(g)型穴退縮傾斜不足
(h)型穴有低陷部份﹐再
者角隅過份棱銳
(a)潤滑劑不足
(a)壓料缸中有焦黑材料
(b)壓料缸中有料層落下
(c)噴嘴噴射不
(d)儲料斗附近冷卻不足
(e)壓料缸溫度過高
(a)型裕中有油及脂污
染
(b)頂出机构中之油及
脂滲出
(a)潤滑劑不足
(b)分解過早
返回
各种树脂的排气槽深度
树脂名称排气槽深度(mm) 树脂名称排气槽深度(mm) PE 0.02 PA(含玻纤) 0.03~0.04
PP 0.02 PA 0.02
PS 0.02 PC(含玻纤) 0.05~0.07
ABS 0.03 PC 0.04
SAN 0.03 PBT(含玻纤) 0.03~0.04
ASA 0.03 PBT 0.02
POM 0.02 PMMA 0.04
胶料名称ABS AS HIPS PC PE PP
200~21
注射温度(oC) 210~230210~230 200~210 280~310200~210
模具温度(oC) 60~80 50~70 40~70 90~110 35~65 40~80
胶料名称PVC POM PMMA PA6 PS TPU
210~22
注射温度(oC) 160~180180~200190~230200~210200~210
模具温度(oC) 30~40 80~100 40~60 40~80 40~70 50~70
未射饱
(缺料1.射出压力不足；2.保压压力不足；3.射出时间不足；4.加料(储料)不足； 5.射料分段位置太小；6.射出终点位置太小；7.射出速度不快；8.射嘴﹑料管温度不够；9.模具温度不够； 10.原料烘干温度﹑时间不足；11.注塑周期太快，预热不足；12.原料搅拌不均匀；(背压不足，转速不够) 13.原料流动性不足；(产品壁太薄) 14.模具排气不足；15.模具进料不均匀；16.冷料井计不合理；17.冷料口太小，方向不合理；18.模穴內塑胶流向不合理；19.模具冷卻不均匀；20.注塑机油路不精确﹑不够快速；21.电热系統不稳定，不精确；22.射嘴漏料有异物卡住；
23.料管內壁﹑螺杆磨损，配合不良；
毛边(飞边)
1.射出压力和压力太大；
2.锁模高压不够；
3.背压太大；
4.射出和保压时间太长；
5.储料延迟和冷却时间太长；
6.停机太长，未射出热料；
7.射出压保压速度太快；
8.螺杆转速太快，塑胶剪切，磨擦过热；9.料管温度太高.流延；10.模温太高﹑模腔冷却不均匀；11.注塑行程调试不合理；12.保压切换点，射出终点太大；13.模具裝配组合不严密；14.合模有异物,调模位置不足；15.锁模机构不平行﹑精确；
16.顶针润滑﹑保养不足； 17.滑块﹑斜导柱配合压不到位；18.模腔镶件未压到位，撐出模面；19.进料口设计分布不均匀合理；20.产品设计导致某处內壁太薄和结尾处太远；21.小镶件组合方式不合理,易发生变形；22.镶件因生产中磨损﹑变形﹑圆角；23.镶件未设计稳固性﹑未抱合，加固； 24.模腔內排气槽太深；
气泡 (气疮)
1.射出﹑保压压力不足；
2.背压太小﹑原料不够扎实；
3.射出速度太快；
4.储料速度太快；
5.料管温度太高, 模具温度太低；
6.材料烘干温度﹑时间不足；
7.射退太多；
8.注塑周期太长；(预热时间增加)
9.加料位置不足，射出终点太小；10.前﹑后松退位置太长；11.机器油压不稳定；12.料管﹑螺杆压缩比不够；13.原料下料﹑搅拌不均匀； 14.料管逆流,有死角；15.模具进料口太小﹑模穴內流动不够快速；
16.冷料井设计不当,冷料进入模穴；17.模具冷卻不当,模仁温度太高；18.产品设计內壁太厚,內应力不均匀；19.原料添加剂不当,易分解析出；
银紋 (流紋)
1.射出压力太小；
2.保压压力太大；
3.背压压力太大；
4.射出速度太慢，保压速度太快；
5.模温﹑料温不够高；
6.射出﹑保压时间太长；
7.注塑行程调试不当保压切换点太大；
8.原料未烘干﹑含水太多；
9.原料流动性不好，粘度太高；10.
注塑机射出不够快速﹑精确；11.模具进料口太大或太小；12.主流道﹑次流道尺寸不够大；13.模穴內流动方向不合理；14.模具表面不平整﹑有油污；
包风 (烧伤.焦)
1.射出压力﹑速度太快；
2.背压太大；
3.螺杆加料速度太快；
4.料管温度太高；
5.周期时间太长或太快；
6.前﹑后松退位置太長；
7.原料未烘干；
8.原料流动性太好,次料比或粉尘太多；
9.添加剂不稳定,易分解析出；10.模具排气槽不够深﹑宽,后续排气不足；11.流道﹑进料不均匀；12.模具配合太紧,锁模力太大；13.模
具太脏,排气孔被油﹑卤垢堵住；14.模具设计加工方式不合理,整体模腔太多15.注塑机温控不够稳定﹑精确； 16.料管逆流或內部有死角；17.射嘴漏料与灌嘴配合不足； 18.螺杆头(分流梭)不合理或断裂；19.进料口太小,模穴內流向繁杂；
塑体发脆
1.射出保压不足；
2.背压太小﹑原料不够扎实；
3.背压太大,剪切﹑磨擦热量增加；
4.射速太慢,未充分结晶；
5.模温太高,原料过火﹑分解﹑变质；
6.模温太低,未充分结晶；
7.射出﹑保压时间不足；
8.停机时间和周期时间太长；
9.储料时间太长； 10.次料添加太多或粉尘太多； 11.原料強度﹑韧性不够，粘度不够； 12.添加剂不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干； 14.模穴內结构不均匀,结合处太远；15.模具进料不均匀,冷料井不够； 16.产品设计內壁太薄,无辐助加强；17.注塑机温控不稳定﹑精确；18.料管逆流或內部有死角；19.顶出不合理,塑体应力增加，产生破裂；20.塑体后期冷却处理不当,易龟裂；缺料原因：
设备方面：
（1）注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。
（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。
(3)
喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。
（4）塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料
中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。（5）喷嘴冷料入模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。（6）注塑周期过短。由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。
模具方面：
（1）模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。
（2）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。
工艺方面 :
（1）进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。
（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色
制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。
（3）注射速度慢。注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。
（4）料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。原料方面塑料流动性差。塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度
300~600 cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。
溢料（飞边）
溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
设备方面
（1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。（2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
（3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
（4）止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
模具方面（1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有击出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具
单边发生张力，引起飞边；塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况；当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果合模力不足模的这部分支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边；滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边；型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边；对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。工艺方面
（1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。（2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
原料方面
（1）塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；掺入再生料太多的塑料黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。
（2）塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
凹痕(塌坑、瘪形）
因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷，
主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。设备方面
（1）供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。
（2）喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。模具方面
（1）浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。浇口也不能过大，否则失去了剪切速率，料的黏度高，同样不能使制品饱满。浇口应开设在制品的厚壁部位。流道中开设必要的有足够容量的冷料井可以排除冷料进入型腔使充模持续进行。点浇口、针状浇口的浇口长度一定要控制在1mm以下，
否则塑料在浇口凝固快，影响压力传递；必要时可增加点浇口数目或浇口位置以满足实际需要；当流道长而厚时，应在流道边缘设置排气沟槽，减少空气对料流的阻挡作用。
（2）多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。
（3）模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。
（4）整个模具应不带毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
工艺方面
（1）增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
（2）提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。
（3）薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。
（4）延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
（5）低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
原料方面：
原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。制品设计方面：制品设计应使壁厚均匀，尽量避免壁厚的变化，像聚丙烯这类收缩很大的塑料，当厚度变化超出50%时，最好用筋条代替加厚的部位。
银纹、气泡和气孔
塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。
模具方面：
（1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。工艺方面
（1）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度
IV. 财务工程的分析方法 1. 积木分析法（模块分析法） 是指将各种金融工具进行分解或组合，以解决金融/财务问题。 定义符号：—— {0}，/ {+1}， \ {-1} 买入看涨期权 = + 多头出售看跌期权 空头买入看跌期权 = + 出售看涨期权 金融工程的基本积木块 例1： （a）多头看涨期权损益图（b）空头看跌期权损益图 （a）十（b） 1元 1元 1元 （同学们可以用0，-1，+1符号验证） 图1－3 期权组合图形
例2： 图1-4 现货多头交易图1－5 看跌期权多头交 将这两种交易组合在一起，我们就可以发现另一种交易工具（见图l－6），新产生的工具即看涨期权的多头交易。 = （同学们验证） 图1-6 创新看涨期权多头 请同学们做： 1、（a）现货多头交易 + （b）看涨期权空头交易 =？ 2、（a）现货空头交易 + （b）看涨期权多头交易 =？ 3、（a）现货空头交易 + （b）看跌期权空头交易 =？ 2.无套利均衡分析法 Methods of No-Arbitrage Equilibrium Analysis 无套利均衡分析方法 1) 企业价值的度量Measuring of Firm’s Value 企业价值： 会计上的度量：（账面价值）
资产 = 负债 + 股东权益 金融/财务上的度量：（市场价值） 企业价值= 负债的市场价值+权益的市场价值 2)MM Theory SU a U L K EBIT K EBIT V V = == 基本假设： 1、 无摩擦环境假设： 2、 企业发行的负债无风险。 课堂案例分析讨论8： 无套利均衡分析技术 假设有两家企业U 公司和L 公司，他们的资产性质完全相同，处于同一风险等级，即经营风险相同。也就是说，两家公司每年创造的息税前收益都是1,000万人民币。 公司U 的资本结构与公司L 的资本结构情况如下： U L 单位：（万元） EBIT ￥ 1,000 ￥ 1,000 D 0 4,000 (8%) 股本数 100万股 60万股 Ke 10% 计算两家公司的价值及股票价格？ 如果价格不等，人们就会进行无风险套利活动，套利的结果使
所谓工程，它是综合运用技术和管理的方法实现产品和服务过程的一种实用科学，一般 应用在生产和制造过程当中，以求达到工期、成本和品质的平衡管理以及效率提升的最终目的。 今天就从五个方面和大家进行分享，在工业企业当中，如何运用工程分析的技术进行生产过程的组织与改善； 首先介绍工程分技术的概述 接下来介绍工程分析技术的意义 然后我们应该熟悉哪些常用的工程符号 最后，分别以产品和作业员为对象，具体的分享工程分析的技术应用。 首先介绍工程分析技术的概况 工程分析是指从原物料到被制成产品，这一连串的生产活动中，运用IE 这类工业技术的手法进行分析改善，以达到降低成本、改善品质、提高效率的一种工程问题分析技术。所以说工程分析技术更多的是一种改善技术，适合于工业企业生产的全过程。 常用的工程分析的表格一般分为两大类： 第一类：产品工程分析表 这种分析表是以材料、零件及在制品等以物为中心的流动变化过程的图表，称为产品工程分析表，一般简称工程分析表。 第二类：作业员型的工程分析表 这种分析表是以作业员为对象制作工作程序，从而生成的工程图表称为作业员工程分析表。 那么工程分析技术有什么意义呢？ 工程分析的过程，是运用IE 这类工业技术，以图形、符号作为工程语言，通过对生产制造流程的优化、作业和动作的改善与简化，达到提高生产作业效率、减少浪费、节省成本的目的。而且，规范化的作业与管理，节律性的操作与调整，在降低工人劳动强度和工时消耗的同时，也得到了品质水平的提升。 下面详细的介绍作为工程语言的工程符号 在生产活动当中，存在人、机器设备、物料或者在制品、厂房、作业方法和信息这六大类不同的生产要素，其中的人、设备和物料始终处于加工、搬运、检查及停滞这四种状态。为了更方便的研究这四种状态的变化与平衡，分别用国际上通行的工程符号，也是一种公用的工程语言来表示这四种不同的过程状态。 .都有哪些工程符号呢？请看下面的分享： １. 首先是加工，它是指原材料、零件、半成品依照工艺的要求而施以物理、化学或者机械的作用，或者被人为的变更性能和状态。 用大圆形作为加工符号： 如碰上既要加工又要做检查时，则在加工的大圆记号内加上检查的方型符号 。 例如 处在加工流程的第3工站用 表示。 像加工中同时检查这种组合符号，其外侧规定为主要工程。 ２. 第二种状态是搬运 3工程分析技术
ICT測試不良及常見故障的分析方法 本文主要介绍ICT测试的不良品之常见故障的分析方法，旨在帮助检修人员能够对常见的不良现象进行快速而准确的判断与分析，同时本说明书也可以作为学习的参考数据。 1.开路不良 所谓开路不良就是指在某一个短路群中，各个测试点之间本来应该是短路，但却出现了某个测试点对其所在短路群的其它测试点是开路的。 出现开路不良的可能原因有如下几个方面： (1)PCB Open； (2)零件造成的；它又包括如下几个方面： A．立件与漏件； B．空焊； C．零件不良 (3)测试点有问题 A．探针未接触到； B．测试点氧化； C．测试点有东西挡住； D．测试点在防焊区 【说明】在平常出现比较多的情况是立件于漏件，空焊，PCB Open和零件不良。对于立件和漏件可以通过目检查出；PCB Open只要细心查看两测试点之间的线路，看在测试点之间是否有断线的情况发生，零件不良造成的开路不良通常是由于电阻，电感等零件损坏而造成的其本体开路。如果将一块好的PCB板与之比较发现没有差异（通常比较的是电阻），则表明测试点有问题，需检查PCB板上的测试点是否有问题或检查治具上的测试针是否有问题。 2.短路不良 所谓短路不良是指存在于不同的短路群中的测试点在正常情况下应该是开路的，但却出现了短路的情况。出现短路的原因有以下几个方面： （1）零件短路（由于在零件两端存在有锡丝而造成短路） （2）零件不良，本体短路（通常是由于零件损坏了的缘故）： （3）PCB短路（存在比较多的情况是：出现短路不良的两个测试点的步线十分靠近，由于印刷的原因在某处出现了短路，尤其是在印有字迹的地方要特 别注意，绝大部分多数的
主要之不良成形及其原因 (主要為聚苯乙烯射出成型之場合) 充填不良 (a)射出壓力過低 (b)壓出缸中溫度過低 (c)壓出缸及噴嘴堵阻 (d)噴嘴過小 (e)材料供給過少 (f)儲料斗堵阻 (g)射出速度形成過遲 (a)澆口位置不适當 (b)結合方法不良 (c)流道過狹 (d)型模溫度過低 (e)冷卻殘渣對流道及澆口堵阻 (f)成形品有肉厚特薄之處 (a)流動性惡 (b)潤滑劑不足 气泡﹑條紋﹑ 斑點 (a)射出壓力不足 (b)射出速度形成過早 (c)射出斷續 (d)加壓(保壓,開模)時間 不足 (a)澆口位置不适當 (b)結合方法不良 (c)成形品厚度不均一 (d)流道過狹 (e)成形品在型模內受 必要以上之冷卻 (a)流動性惡 (b)有吸濕性 (c)含有揮發性物質 表面光澤不良 (a)壓力缸中加熱不均一 (b)噴嘴一部分堵阻 (c)噴嘴徑過大 (a)電鍍不良 (b)澆口及流道過狹 (c)冷卻殘渣儲穴欠缺 (a)有吸濕性 (b)含有揮發物質 (c)异質物混入污
(d)成形品超過成形機之能量 (e)壓力缸中壓力過低 (f)材料供應量不足(d)型模表面為水及油 污染 (e)型模溫度過低 (f)結合方法不良 染 熔合線(a)噴嘴溫度過低 (b)射出壓力不足 (c)射出壓力形成過遲 (a)澆口﹐流道過小 (b)澆口位置不适當 (c)型模溫度過低 (d)結合方法不良 (a)材料固化過 速 (b)有吸濕性 (c)潤滑不良 磨邊生成(a)射出壓力過高 (b)開模壓力不足 (c)成形材料供給量過多 (d)加壓時間(保壓,開模) 過長 (a)型模未能緊密密合 (b)型模中有异物及毛 刺等附著﹐不能完全關 合 (c)型穴設計不良﹐邊緣 部份材料容易擠出 (d)投影面積相應机械 為過大 (a)材料流動性 過大 缺凹(a)射出壓力不足 (b)加熱溫度過高 (c)射出速度形成過遲 (d)材料供應兩量不足 (e)成形品超過成形機之 (a)型模溫度過高﹐并且 不均一 (b)澆口過狹 (c)流道過狹 (d)成形品厚度不均一 (a)材料過軟
工程建设中不良地基基础处理方法分析 发表时间：2018-05-31T17:00:16.000Z 来源：《基层建设》2018年第10期作者：陈万良 [导读] 摘要：在建筑工程的实施过程当中，形成不良地基的原因有很多方面，其中最主要的原因是因为天然的地质条件所形成的比较大的缺陷性，不能充分的满足工程建设中，对保证建筑体稳定性的需要。 山东省振华建筑基础工程有限公司山东省济南市 250001 摘要：在建筑工程的实施过程当中，形成不良地基的原因有很多方面，其中最主要的原因是因为天然的地质条件所形成的比较大的缺陷性，不能充分的满足工程建设中，对保证建筑体稳定性的需要。建筑工程在修建的过程中受到不良地基的影响非常大，严重的影响到了我国建筑工程行业的顺利稳定发展。在出现不良地基状况的时候，我们需要对其中所出现的问题进行相应的分析，并且积极有效的提出基本解决问题的方案，让地基的建设有效的保证建筑工程发展的需要，通过这种方式可以有效的保证建筑工程工程施工质量得以保证。 关键词：工程建设；基础处理；方法 1不良地基对建筑工程施工产生的主要影响 首先出现不良地基的主要原因是自然方面的因素，由于地质地形方面的因素，对地面产生比较严重的不平整性，造成了地表面上一部分的建筑体在稳定性方面受到了比较明显的影响。建筑工程在实际的设计和施工过程当中，受到了不良地基的影响比较的明显。在进行建筑工程施工之前，首先需要对地质施工的状况进行分析和勘察，对其中可能存在的隐患进行分析；其中对地基的抗滑稳定的评估是非常重要的，其中地基的抗滑稳定性的系数和设计中的参数相比有着明显的差异性，那么这就会造成地基的不稳定性。尤其是在地表下面有着比较明显的岩石层，就会直接影响到建筑工程的结构所能承受的最大限度；从不同的角度分析可以带来不同的破碎带、裂缝之后产生的比较弱的抗压性，和上半部分所具有的抗滑的稳定性不相符。在地基的部分会产生一种整体性的损坏现象。在地基的最大的容许渗水的范围之内，形成这种在结构带上出现的不能有效渗水的效果，比如在一些地下水比较丰富的地区，建筑工程的地基在出现沉降的过程中会受到了比较严重的损坏，使得建筑体出现形变的状况，不能有效的保证地基整体的稳定性和承载能力。因为受到震动因素方面的影响，出现的液化的效果相对比较的明显，建筑体当中产生不平衡性可以明显的影响到地基的稳定性。 2建筑工程中地基基础设计要点 首先，在实际的施工过程当中没我们需要依照工程整体的承载力和建筑的形变度来准确的计算出建筑工程中的地基具体面积，然后将建筑工程中的地基和形变处的高度进行准确的测量，为了有效的保证建筑工程当中的地基基础的数据计算的准确程度，在实际的计算过程当中，我们需要通过切割或者是冲切的方式来确定它的工作要求，最后再依照弯管部分的建筑体对基础性的配筋进行计算。在基础的建筑工程的地基设计工作当中，要是出现箱型基础空间的范围非常大的状况下，技术人员可以通过其中比较有效的建筑地基出现不均匀性的沉降，来对建筑工程中的箱型形变的基础上进行施工，所出现的实际的墙体的厚度和建筑体顶板与底板的实际厚度可以达到基本刚性程度的要求，这方面的工作可以通过防水方面的设计的具体确定。在这其中，对于底板来讲，需要依照施工图纸当中正截面的弯度承载力来加以确定，并且和其中建筑的横截面所受到的基础应力计算，保证最终的分析结果和图纸中的设计要求相一致，保证建筑工程充分符合施工规范，确保建筑地基的稳定性。 3建筑工程中对不良地基的处理方式 为了有效的解决不良地基对建筑工程带来的诸多不良的影响，我们需要依照不同类型的地基特点，采取针对性的施工方式，有效的提升建筑施工中建筑地基的稳定性和强度。 3.1液化土层的处理方式 液化处理土层的方式，在具备黏土土层和非粘性土层的土质上，而且感受到了震动产生的影响，会形成相对应的静力分化的作用，造成地下整体的压力不断的加大，并且还会出现抗应力效果失效的状况。其中对土层的液化产生的地质的稳定性的状况会严重的影响到地基的质量。所以说，要想将液化过程中的土层进行及时性的清除，就需要采取渗透性比较高的材料，直接放入到地基的土质层当中，有效的提升土层的稳定性。通过对震动方式的有效运用，将其中分层的材料在高密度的地质层当中进行夯实，对压实之后的土层对不良地基的解决方式有着非常明显的效果。通过对混凝土构件围墙的使用，对封闭层中土层流动性的分析，在液化土质层当中设置固定的桩体，通过这种方式可以有效的达成对液化土层流动性的效果，并且对地基的稳定性起到了稳固的作用。 3.2渗水性较强的地基土层的处理方式 首先，在建筑体修建完成之后需要对其实施周期性的维护处理，尤其是在砂石等方面具有比较强的透水性能，通过这种方式可以有效的避免渗水状况出现进一步的加重。并且还可以达到防止管涌现象的发生。在压力不断的上升的过程中，对建筑体产生的稳定性的影响，需要对其实施比较特殊性的防渗漏的施工措施。运用黏土的方式对其进行处理之后可以形成一种空隙性部分来对其实施回填工作，可以对其构建的水墙进行监理，这种方式会对混凝土的回填形成一种防渗漏状况的体现。高压喷射形式造成的混凝土的防渗漏强可以为地基产生比较强的巩固效果。通过对水泥地和黏土的有效运用，对其中的帷幕灌浆进行对应的回填；在堤坝前方使用混凝土或者是黏土来对其进行铺设工作，让其渗透的直径更加长，在之后的工程施工过程中实施排水加压工作，并且对其进行反复性的设置，通过这种施工方式，不但可以方式建筑地基当中的土质含水量过多，同时还降低了施工的难度，从整体上保证了建筑体的稳定性。 3.3深层覆盖处理技术 在地下水比较丰富和活跃的地质中，建筑地基在沉降冲击力的作用下，会造成大量的沉淀物，这些沉淀物如果没有得到及时的处理，将会对地基的稳定性产生非常大的影响。因为沉积物的聚集表现为松散型比较的明显，并且具有比较高的渗透性。所以说，出现沉淀物的地基实际抗滑和抗稳定性都比较的差。通常状况下，对深埋覆盖层的处理方式，在实际的施工过程当中可以采用夯实的方法来对混凝土实施振捣处理，将土质层表面上进行压实处理的方式，或者是通过高压喷浆的方式来进行防渗墙的修建；在建筑体前面修建防渗漏铺盖，使用沉重桩或者是摩擦性较大的桩体，不断的将地基的稳定性进行提升，保证了建筑体的整体稳定性。 3.4建筑体膨胀地基的处理方式 在建筑工程当中出现膨胀地基结构的变化过程中，其中主要的因素包含了内部因素和外部因素两种形式，作为地基中土质本身的特性或者是地基中的水分转移，我们在对膨胀地基进行处理的过程中，需要从两个方面来加以充分的考虑：①对地基本身的土质特性进行全方面的勘察，并且对其中土质物质组成和空间结构的部分特性进行分析，充分的明确膨胀地基中对其含水量的控制；②在出现高温或者低温
塑胶件成型主要不良分析及对策 目的: 主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。 内容： 1 起疮：（银色条纹） 成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。 1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。 1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。 1．4 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。 1．5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4）之状况，使挥发成分不会排出除。 1．6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。 1．7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。 1．8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。 1．9 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。 1．10 充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。 1．11 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。 1．12 原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。 1．13 原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解。 1．14 背压不足，卷入空气（压缩比不足）。 起疮：表一
塑胶注塑不良的分析以及处理措施 注塑成型部分 注塑定型时发生不良现象的原因 *模具的缺陷 *塑料树脂的缺陷 *不适合的成型条件 *产品设计上的问题 *对成型机性能的过大评价 *周围环境的变化 1. 破裂白化 广义的破裂包括破裂及细微破裂的Crazing。按产生的原因可以分为机械性破裂与化学应力破裂。 [1]机械性破裂（Mechanical Crack） 作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及结构上的支持力大的时候，因承受不了而产生破裂。为了防止破裂的产生，在进行产品设计时，须引起注意。设计时，选好所使用的材料与型号后，应考虑到作用于物体上的外力，设计出既可反映稳定率又可以分散作用力的结构。提高结构上的支持力时，可加大产品的厚度或加固Rib，也可设计成Round结构以分散作用力。 [2]化学应力破裂（ESC Crack） 化学应力破裂（ESC：Environmental Stress Crack）是指因化学药品的作用，塑料膨胀，从而加重了内部应力，致使总应力值高出塑料的破坏强度而产生的破裂。 化学应力破裂在成型品的装配过程中，使用润滑剂﹑洗剂等时，其所含有的一部分物质可诱发产品破裂。根据产品的脆弱结构﹑残留应力标准，是否产生破裂存在一定的差异，受温度﹑压力等的影响。因化学药品造成的破裂，其破裂面很干净，有时会产生光泽，可轻易得到确认。 为了防止因化学应力引起的破裂，工艺上应禁止使用可诱发破裂的化学药品。在用户的使用条件下，会形成问题的配件应通过改变材料等方法作到防患于未燃。引发化学应力破裂的化学药品如下：冰乙酸﹑增塑剂（DOP等）﹑酒精类﹑石蜡系列的油脂﹑酯﹑过多的硅系列脱模剂﹑汽油石油等油类﹑豆油等食用油﹑溶剂类等。 2. 熔接线 成型品表面形成细线的现象。 熔接线发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方。熔融树脂填充凝固后，树脂互相遇合的界面显示在表面上，致使强度及外观降低。出现在具有两个以上Gate的产品中或Hole﹑厚度
第五章工期索赔之工期延误分析方法2011.10整理 由于工期延误分析的复杂性以及经常存在争议，现在关于工期延误已经形成了很多专门的分析方法，在国外有很多人都专门做这方面的工作。现在工期延误的分析一般都采用CPM分析法，具体的做法一般有四种：实际进度与计划对比，计划影响法，时间影响法以及实际事件剔除法。 实际进度与计划对比（As-Planned v As-Built）是最简单的一种做法，就是将实际完成的时间和计划的时间进行对比，找出完工时间差值，同时找出引起延误的事件，并试图证明是业主原因造成延误。 计划影响法（Impact As-planned）就是将延误的事件的 影响输入到原始计划上，得出新的时间，并试图证明两个完工时间的差值是由于业主的原因引起的。 时间影响法（Time impact analysis）与计划影响法比较 类似，只是将进度更新到延误事件发生的时间，然后输入延误事件的影响。 实际事件剔出法（Collapsed As-Built）又称为“As built but for”，是在竣工时间表中，将其中一些已经发生的事件的延 误去掉，看整个计划的变化情况，从而来确定引起延误的原
因以及延误的时间。这种方法可用于同期延误的分析，比如在一个时段上，既有承包商又有业主的延误，这时我们可以在网络图中将承包商的延误去掉，这时再看在此区间上的延误情况，就可以看出业主所造成的延误。． 以下是在工期延误中常遇到的一些情况：）。即承包商的延误和业主的延误同时存在，concurrent delay1、同期延误（比如业主提供图纸延误了，同时现场的进度也落后于计划。关于这种情况，一般的情况是承包商会得到工期的延长但是不会得到费用的补偿。在国内的对承包商一些书上，甚至在监理工程师的考试的案例和考试中，有一种按照不利的处理原则，实际在国际合同处理案例中是没有这种情况的。在工程项目中，有很多工作都有浮动时间，对于）。2、浮时（floating Time普遍的观点非关键的工作，当有一定限度的延误时，不会对工期造成影响。，由于这种归属的不明确性，在具体的情况认为浮时应该是双方共享的权利中，常会有争议的情况出现。承包商的提交的计划的竣工时间、3承包商计划竣工时间早于合同竣工时间。早于合同竣工时间，而在实际施工中出现了业主责任的工期延误，也常会引起一些争议。曾经有过一个案例，承包商受到了业主延误的影响，向业主索赔，另一方面，承包商仍然在竣工日期前完成了施工，并向业主申请提前竣工奖。、关联事件的影响。由于前期事件的影响，引起关联的延误等，也有一些争4议。比如
信号完整性分析基础系列之一 ——关于眼图测量（上） 汪进进美国力科公司深圳代表处内容提要：本文将从作者习惯的无厘头漫话风格起篇，从四个方面介绍了眼图测量的相关知识：一、串行数据的背景知识; 二、眼图的基本概念; 三、眼图测量方法; 四、力科示波器在眼图测量方面的特点和优势。全分为上、下两篇。上篇包括一、二部分。下篇包括三、四部分。 您知道吗？眼图的历史可以追溯到大约47年前。在力科于2002年发明基于连续比特位的方法来测量眼图之前，1962年-2002的40年间，眼图的测量是基于采样示波器的传统方法。 您相信吗？在长期的培训和技术支持工作中，我们发现很少有工程师能完整地准确地理解眼图的测量原理。很多工程师们往往满足于各种标准权威机构提供的测量向导，Step by Step，满足于用“万能”的Sigtest软件测量出来的眼图给出的Pass or Fail结论。这种对于Sigtest的迷恋甚至使有些工程师忘记了眼图是可以作为一项重要的调试工具的。 在我2004年来力科面试前，我也从来没有听说过眼图。那天面试时，老板反复强调力科在眼图测量方面的优势，但我不知所云。之后我Google“眼图”，看到网络上有限的几篇文章，但仍不知所云。刚刚我再次Google“眼图”，仍然没有找到哪怕一篇文章讲透了眼图测量。 网络上搜到的关于眼图的文字，出现频率最多的如下，表达得似乎非常地专业，但却在拒绝我们的阅读兴趣。 “在实际数字互连系统中，完全消除码间串扰是十分困难的，而码间串扰对误码率的影响目前尚无法找到数学上便于处理的统计规律，还不能进行准确计算。为了衡量基带传输系统的性能优劣，在实验室中，通常用示波器观察接收信号波形的方法来分析码间串扰和噪声对系统性能的影响，这就是眼图分析法。 如果将输入波形输入示波器的Y轴，并且当示波器的水平扫描周期和码元定时同步时，适当调整相位，使波形的中心对准取样时刻，在示波器上显示的图形很象人的眼睛，因此被称为眼图（Eye Map）。 二进制信号传输时的眼图只有一只“眼睛”，当传输三元码时，会显示两只“眼睛”。眼图是由各段码元波形叠加而成的，眼图中央的垂直线表示最佳抽样时刻，位于两峰值中间的水平线是判决门限电平。 在无码间串扰和噪声的理想情况下，波形无失真，每个码元将重叠在一起，最终在示波器上看到的是迹线又细又清晰的“眼睛”，“眼”开启得最大。当有码间串扰时，波形失真，码元不完全重合，眼图的迹线就会不清晰，引起“眼”部分闭合。若再加上噪声的影响，则使眼图的线条变得模糊，“眼”开启得小了，因此，“眼”张开的大小表示了失真的程度，反映了码间串扰的强弱。由此可知，眼图能直观地表明码间串扰和噪声的影响，可评价一个基带传输系统性能的优劣。另外也可以用此图形对接收滤波器的特性加以调整，以减小码间串扰和改善系统的传输性能。 通常眼图可以用下图所示的图形来描述，由此图可以看出： （1）眼图张开的宽度决定了接收波形可以不受串扰影响而抽样再生的时间间隔。显然，最佳抽样时刻应选在眼睛张开最大的时刻。 （2）眼图斜边的斜率，表示系统对定时抖动（或误差）的灵敏度，斜率越大，系统对定时抖动越敏感。
IE 的分析方法及工具(3)__ 標準工時、工作簡化 IE 的分析方法及工具( 3) 八、標準時間 標準時間又稱“標準工時”。 一個生產工廠，廠內生產部門有無建立標準工時，或標準工時的適用性，幾乎可衡量這個工廠的管理水準，因為管理落伍的工廠，對於工作人員的績效往往缺乏一種標準的衡量工具，而往往取法于主管的好惡，而標準工時的制訂，則可打破人為的偏差，對於績效的衡量建立在一個合理、公平的制度之下： （一）、標準時間的用途 1. 作業方法的比較選擇 對於不同的作業方法透過方法研究、時間研究，可以選擇最好的作業方法。 2. 工廠佈置之依據 有了產品，制程作了分析，每個作業制定了標準時間，即可測算每個作業（部門） 的負荷，依據負荷測算所需的作業空間，可達到更為流暢的工廠佈置。 3. 可預估工廠負荷產量 工廠空間有多大，制程上有了標準時間，即可測算工廠產能。 4. 生產計畫的基礎 生產管制部門的生產計畫，因有了標準時間，可以更精確的做生產計畫，如在進度 控制上有了問題，也可依標準時間來做人力調整。 5. 可作為人力增減之依據 做何產品？計畫產量多少？工作日多少？每日計畫工作時間多少？ 有了上面的資訊再加上有了標準時間，即可計算所需的人力，也就可有準備的進行 增補或調整。 6. 可作為新添機器設備的依據 機器產能（標準時間換算）可得知生產量起伏時所需要之機器數量。 7. 流水線生產之平衡 一條流水線，諸多工序，依各工序的標準時間來配置人力，使生產線平衡，流暢。
8. 可決定人工成本 對製造成本及外加工之費用可依標準時間做基礎來估算。 9. 可作為效率分析的基礎 在多少時間內，完成多少產品，有了標準時間，就可計算效率因有明確的計算得予 提升。 10. 工作人員效率獎金計算基礎 有標準時間，才可得正確合理之效率，效率的好壞在薪資的獎金上應予反應，可得 激勵作用。 11. 減少管理依存度 每日的工作績效透過計算，並反應在獎金上，易於激發工作人員自 主自動的工作態度。 （二）、標準時間之意義 生產方法可運用工種分析、工作研究等技法，並運用管理迴圈PDCA一直獲得改善， 不斷的尋求最大效率，最低成本的做法，當然標準時間也就不斷的跟著做改變。但 是目前大部分的工廠管理上缺乏標準化、制度化，因之建立標準時間應從基礎做起， 再靜止改善修訂。 1. 現狀標準時間 以現有的狀況、條件先建立標準時間。 2. 期望標準時間 所謂期望應該是 1. 機器設備良好狀態 2. 工作環境良好狀態 3. “依規定”的作業方法 4. 保持一定熟練度的作業人員 5. 使用穩定品質的材料、零件 標準時間可依現狀先予建立，然後每年因不斷的改善而作修訂，成為一個 新的標準。 （三）、標準時間的構成 標準時間主要的構成來自於： 1. 實質時間 實質時間指在該作業的基本內容下，以規則性並週期的作業所產生的實際時間，即 前面時間研究內之測定時間。 2. 寬裕時間 寬裕時間是持續性之作業時，需要之正常寬放，也可叫“寬放時 間”，大致可分為“一般寬裕”及“特殊寬裕“。所以說： 標準時間=實質時間×（1+寬裕率） 1. 寬裕率 一般寬裕即對任何作業應給予基本寬裕，一般的寬裕可分為：
过程管理与改善 - 培训教材
目录 第一章过程管理改善的基本概念 1-1过程构成-----------------------------------3 1-2过程设计-----------------------------------3 1-3过程管制-----------------------------------3 1-4过程改善-----------------------------------3 1-5改善的基本观念-----------------------------4 第二章改善的进行方法 2-1革除三不-----------------------------------5 2-2改善的步骤---------------------------------5 2-3改善构思与管理手法-------------------------6 2-4改善的六阶段及其步骤-----------------------14 第三章改善与QC STORY 3-1找出问题-----------------------------------15 3-2现状分析-----------------------------------15 3-3要因分析-----------------------------------15 3-4拟定对策-----------------------------------15 3-5对策实施-----------------------------------15 3-6效果确认-----------------------------------15 3-7标准化-------------------------------------15 3-8剩余问题-----------------------------------15 第四章评价与维实 4-1解决问题及改善的八个步骤-------------------16
工程分析 1 工程概况 1.1工程一般特性简介 1.1.1 建设项目基本情况 （1）项目名称：上海市崇明县陈家镇污水处理厂污泥无害化处置工程（一期）； （2）建设单位：上海崇明水务建设管理有限公司； （3）建设地点：上海市崇明县陈家镇污水处理厂；地理位置见附图1。 （4）建设情况：新建； （5）总投资与资金筹措：工程总投资为1249.2 万元；本项目建设投资全部为县财政拨款。 1.1.2 总平面布置图 图1-1 项目位置图
1.1.3 项目的建设规模和产品方案 表1-1项目建设规模和产品方案一览表 1.1.4 项目的组成(表) 表1-2 项目组成一览表 1.2工艺路线与生产方法 1.2.1 工艺路线 污泥好氧发酵工艺包括下列步骤：（1）前处理：脱水污泥与调理剂和返混干料混合；（2）好氧发酵：在筒仓内，利用鼓风机曝气充氧完成一次发酵，然后在预腐熟区进行二次发酵；（3）后处理，利用筛分系统回收未充分降解的调理剂和大颗粒物料，送回预处理阶段重新进入系统。筛下物作为产品外运。处理工艺流程见图3.3-1。 图1-2 污泥好氧发酵工艺流程简图 1.2.2 主要技术参数 污泥无害化处理主要技术参数见表1-3。
表1-3 技术参数一览表 1.3物料及能源消耗定额 表1-4主要原辅材料定额及来源及来源一览表 1.4主要技术经济指标 主要经济指标包括产率/效率/转化率/回收率和放散率 1.5设备与设施 表1-6 前处理系统设备表
生物除臭装置为成套设备，包括装置主体、加湿系统、生物滤料、风机，仪器仪表，电控柜，及处理后排放管道等。 2 污染影响因素分析及排放水平分析 2.1 污染源分析调查及污染物排放量统计 按建设工程、生产过程和服务期满后（退役期）三个时期核算 根据污染流程图，按污染物类别统计各种污染因子的排放强度、浓度及数量 以车间、工段或产品为核算单位 表2-1 污染物源强一览表
各制程不良分析手册 站别号问题点定义原因分析标准 1 CU 皮 起 泡 1.IU或IIU前板面药水污染等板面不洁造成结合不佳 2.电镀参数不合理导镀面结合粗糙不均不允许 2 线 状 缩 腰 1.因刮伤或汗清洁不良,导致干膜S/C暗区产生条状凹痕 2.因人造成或压膜不良造成干膜折痕 3.D/F后站药水污染致D/F板暗区扩涨 无造成断路,且 不小于规范线 径之20% 3 线 路 分 层 1.IU或CUII前处理不彻底,造成CU面结合不牢 2.槽液温度过低等参数不当致CU层沉积粗糙,与前者之CU 不能很好结合 3. D/F湿影不彻底 不允许 4 蚀 刻 不 尽 1.蚀刻参数未管控好 2.流锡或剥膜不尽 3.IU或IIU前干膜掉落(刮落或与板面结合不牢) 4.干膜前板面沾胶 线路间不超过 规范线径之 20%,且未造成 短路
电镀5 线 路 分 层 1.IU或CUII前处理不彻底,造成CU面结合不牢 2.槽液温度过低等参数不当致CU层沉积粗糙,与前者之CU 不能很好结合 3.D/F湿影不彻底 不允许 6 脏 点 短 路 1.干膜S/C未清洁净,致其明区沾污部分未被曝光固化,即 此线距部分会被镀上CU及sn/pb而造成短路 不允许 7 CU 面 凹 陷 1.基材本身有针点凹陷不良(检查基板表面) 2.压合时CU皮表面沾尘或PP质量不良造成压合后此瑕玼 3.电镀铜时因槽液特别是光泽剂不正常导致CU积不良 (2.3.可通过做切片观查,以作为参考) A手指不允许, 板面每点不大 于20mil,不超过 板厚的1/5 8 CU 面 残 缺 1.D/F沾膜,撕膜不净,导致蚀刻时被蚀掉 2.板面沾胶或沾药水导致CU面无保护层 3.电镀部分喷嘴不损造成局部过蚀 大铜面每点不 大于20mil,每面 只允许1点,其 它地方不允许
ICT测试不良及常见故障的分析方法 本文主要介绍ICT测试的不良品之常见故障的分析方法，旨在帮助检修人员能够对常见的不良现象进行快速而准确的判断与分析，同时本说明书也可以作为学习的参考数据。 1.开路不良 所谓开路不良就是指在某一个短路群中，各个测试点之间本来应该是短路，但却出现了某个测试点对其所在短路群的其它测试点是开路的。 出现开路不良的可能原因有如下几个方面： (1)PCB Open； (2)零件造成的；它又包括如下几个方面： A．立件与漏件； B．空焊； C．零件不良 (3)测试点有问题 A．探针未接触到； B．测试点氧化； C．测试点有东西挡住； D．测试点在防焊区 【说明】在平常出现比较多的情况是立件于漏件，空焊，PCB Open和零件不良。对于立件和漏件可以通过目检查出；PCB Open只要细心查看两测试点之间的线路，看在测试点之间是否有断线的情况发生，零件不良造成的开路不良通常是由于电阻，电感等零件损坏而造成的其本体开路。如果将一块好的PCB板与之比较发现没有差异（通常比较的是电阻），则表明测试点有问题，需检查PCB板上的测试点是否有问题或检查治具上的测试针是否有问题。 2.短路不良 所谓短路不良是指存在于不同的短路群中的测试点在正常情况下应该是开路的，但却出现了短路的情况。出现短路的原因有以下几个方面： （1）零件短路（由于在零件两端存在有锡丝而造成短路） （2）零件不良，本体短路（通常是由于零件损坏了的缘故）： （3）PCB短路（存在比较多的情况是：出现短路不良的两个测试点的步线十分靠近，由于印刷的原因在某处出现了短路，尤其是在印有字迹的地方要特 别注意，绝大部分多数的PCB短路都发生在这里。 （4）BGA短路（可能是BGA下方的锡球短路，也有可能是BGA本体短路），这比较麻烦，必须有90%以上的把握时才能拆BGA。 【说明】对于零件短路可以通过重新焊过该零件当可解决短路不良的情况，对于
工程结构可靠性分析方法及进展 姓名：刘兆广 学号：31406064 专业：建筑与土木工程 指导老师：贡金鑫
摘要：本文对工程结构的可靠性原理作了阐释，对目前比较通用的结构可靠性分析方法进行了分类概括和评述，并对目前可靠度的研究现状和可靠度理论的发展方向进行了总结。 关键词：可靠性原理；可靠性分析方法；研究现状；发展方向 一、结构可靠度和可靠性分析理论 工程结构的安全性历来是设计中的重大问题，这是因为结构工程的建造耗资巨大，一旦失效不仅会造成结构本身和人民生命财产的巨大损失，还往往产生难以估量的次生灾害和附加损失。因此保证结构在规定的使用期内能够承受设计的各种作用，满足设计要求的各项使用功能及具有不需过多维护而能保持其自身工作性能的能力是至关重要的。结构安全性的设定是一个涉及国家政策、经济发展水平、社会文化背景、历史传统等多方面的问题，在相当程度上反映在一个国家的设计规范中。 结构设计规范是众多科技工作者智慧的结晶，代表着一个国家结构设计理论发展的水平。作为标准它不是一成不变的而是随着科学技术的不断发展和对客观世界的新认识，在继承旧规范合理部分的同时不断吸收新的研究成果逐步修订和完善。结构安全性控制方法的发展也是如此，先是由定值设计法发展为半概率法，目前正由半概率法逐步向概率极限状态设计法（可靠度设计方法）过渡。同结构设计规范的发展过程一样，概率极限状态设计方法本身也是由简单到复杂，需要不断完善的过程。 结构可靠性理论的发展历史:结构可靠性理论的产生，是以20世纪初期把概率论及数理统计学应用于结构安全度分析为标志，在结构可靠度理论发展初期，只有少数学者从事这方面的研究工作，如1911年匈牙利布达佩斯的卡钦奇就是提出用统计数学的方法研究荷载及材料强度问题。1926年德国的迈耶提出了基于随机变量均值和方差的设计方法，这是最早提出应用概率理论进行结构安全度分析的学者之一。1926~1929年，前苏联的哈奇诺夫和马耶罗夫制定了概率设计的方法，但当时方法不够严格，因此并未付诸实施。1935年斯特列律斯基，1947年尔然尼钦和苏拉等人相继发表了这方面的文章，结构安全度的研究逐渐开始进入了应用概率论和数理统计学的阶段。值得提出的是弗罗伊登彻尔差不多和尔然尼钦等人同时展开了结构可靠性的研究工作。他提出的在随机荷载作用下结构安全度的基本问题首次得到工程界的赞同和接受。1947他发表了“结构安全度”一文奠定了结构可靠的理论基础。从20世纪40年代初期到60年代末期，是结构可靠性理论发展的主要时期。现在所说的经典结构可靠性理论概念大致就是这一时期出现的。随着结构可靠性理论研究工作的深入，经典的结构可靠性理论得到了全面的发展，概率论的结构设计方法也逐渐被工程界所接受。 到了20世纪80年代后期，结构系统的可靠性理论研究工作已经成为结构工程中的研究热点，并已出版许多专著，对于复杂的结构系统可靠度分析和先进的计算方法蓬勃发展。主要有以下几方面热点：(1)结构系统的可靠性分析。(2)对结构极限状态分析的改进，除考虑强度极限状态外，还应考虑结构的正常使用
工程分析的方法（总则）：类比分析法、实测法、实验法、物料平衡计算法、查阅参考资料分析法。 无组织排放统计方法：物料衡算法、类比法、反推法 环境现状调查方法：搜集资料法、现场调查法、遥感法等。环境现状调查方法（总则）：搜集资料法、现场调查法、遥感法、地理信息系统分析方法等环境影响预测方法：数学模式法、物理模型法、类比调查法和专业判断法。 环境影响叠图方法：列表清单法、矩阵法、网络法、图形叠置法、组合技术辅助法、指数法、环境影响预测模型、环境影响综合评价模型。 大气污染源调查方法：对于新建项目可通过类比调查、物料衡算或设计资料确定；对于评价范围内在建和未建项目的污染源调查，可使用已批准的环境影响报告书中的资料；对于现有项目和改、扩建项目的现状污染源调查，可利用已有有效数据或进行实测；对于分期实施的工程项目，可利用前期工程最近5年内的验收监测资料、年度例行监测资料或进行实测。现场实测法、物料衡算法、排污系数法. 大气影响预测模式：估算模式（单源）、进一步预测模式（多源）、大气环境防护距离计算模式。 针对水文现象存在的基本规律，三种主要研究途径：成因分析、数理统计、地区综合。水质污染源调查以搜集现有资源为主，只有在十分必要时才补充现场调查和现场测试。 水环境现状评价方法：单项指数法，推荐采用标准指数 实测统计代表制获取的方法:极值法、均值法、内梅罗法 环境水文地质试验项目：抽水试验、注水试验、渗水试验、土柱淋滤试验、弥散试验、潜水水量垂直均衡试验、流速试验（连通试验）、地下水含水层储能试验等。 地下水质量评价方法：标准指数法、污染指数法、综合评价方法 生态环境现状调查方法：收集现有资料、收集各级政府部门有关土地利用、自然资源、自然保护区、珍稀和濒危物种保护的规划或规定、环境保护规划、环境功能区划、生态功能规划及国内国际确认的有特殊意义的栖息地和珍稀、濒危物种等资料，并收集国际有关规定等资料、野外调查、收集遥感资料、访问专家、采取定位或半定位观测。 生态现状调查常用方法：资料 收集、现场勘查、专家和公众 咨询，生态监测、遥感调查、 海洋生态调查和水库渔业资源 调查等 生态影响预测与评价方法：列 表清单法、图形叠置法、生态 机机理分析法、景观生态学法、 指数与综合指数法、类比分析 法、系统分析法和生物多样性 评价法 水生生态调查一般包括初级生 产力、浮游生物、底栖生物、 游泳生物和鱼类资源等，有时 还有水生植物调查等。 初级生产量的测定方法：氧气 测定法、CO2测定法、放射性 标记物测定法、叶绿素测定法 遥感记录数据的方式：胶片格 式记录，以计算机兼容磁带数 据格式记录 空间分析分为：基于空间图形 数据的分析、基于非空间属性 数据的分析和基于二者的联合 分析。 空间分析通常采用逻辑运算、 数量统计分析和代数运算等数 学手段。 生态量实测方法：皆伐实测法、 平均木法、将研究地段的林木 按其大小分级，在各级内再取 平均木，然后再换算成单位面 积的干重（分级平均换算法）； 随机抽样法。 生态环境现状评价方法：一种 是生态系统质量的评价方法、 另一种评价方法是从社会-经 济的观点评价生态系统。 生态现状评价方法：列表清单 法（行开发建设活动对生态因 子的影响分析、进行生态保护 措施的筛选、进行物种或栖息 地重要性或优先度必选）图形 叠置法（指标法和3S叠图法， 应用：主要取用区域生态质量 评价和影响评价、用于具有区 域影响的特大型建设项目评价 中，无大型水利枢纽工程、新 能源基地建设、矿业开发项目 等、用于土地开发和农业开发 中）生态机理分析方法、景观 生态学法、指数法与综合指数 法（指数法应用：可用于生态 因子单因子质量评价、可用于 生态多因子综合质量评价；可 用于生态系统功能评价）类比 分析法（进行生态影响识别和 评价因子筛选、以原始生态系 统为参照，可评价目标生态系 统的质量、进行生态影响的定 性分析与评价、进行某一个或 几个生态因子的影响评价、预 测生态问题的发生与发展趋势 及其危害；确定环保目标和寻 求最有效、可行的生态保护措 施）、系统分析法、生物多样性 评价法、海洋及水生生物资源 影响评价法、土壤侵蚀预测法。 遥感为景观生态生态学研究和 应用提供的信息：地形、地貌、 地面水体植被类型及其分布、 土地利用类型及其面积、生物 量分布、土壤类型及其水体特 征、群落蒸腾量、叶面积指数 及叶绿素含量等。 物种危险序数：TN危险序数最 大值时15，TN=7-11时属于脆 弱类，TN>12属于濒危类。 EQ生态系统质量：I级100-70， II级69-50，III级40-30，IV级 29-10，v级9-0. 生态系统完整性评价：景观连 通性、生境破碎度、景观异质 性、斑块分布 景观生态学方法评价生态系统 完整性的主要指标：生态系统 （植被）净生产力、稳定性分 析（恢复稳态性，阻抗稳定性） 环境影响识别方法：清单法又 称为核查表法（简单型清单、 描述型清单（环境资源分类清 单、传统的问卷式清单）、分级 型清单）、矩阵法（相关矩阵法、 迭代矩阵法）、叠图法（地理空 间较大的建设项目、如线型的 影响项目和区域开发项目）、网 络法（采用因果关系分析网络 来解释和描述拟建项目的各项 活动和环境要素之间的关系） 环境影响因素识别方法：矩阵 法、网络法、地理信息系统 （GIS）支持下的叠加图法等。 地表水扩展过程可分为：惯性- 重力阶段、重力-黏性阶段、黏 性-表面张力阶段 地表水环境影响预测方法：数 学模式法（比较简单、优先考 虑）、物理模型法（能反映比较 复杂的水环境特点、且定量化 程度较高，再现性好。制作模 型要耗费大量的人力、物力和 时间。无法利用数学模式法， 评价级别较高，对预测结果要 求较严时）、类比分析法（一般 多用在评价工作级别较低，且 评价时间较短，无法取得足够 的参数、数据时，用类比法求 得数学模式中所需的若干参 数，数据）、专业判断法 在潮汐河口和海湾中，最重要 的质量输移机理通常是水平面 的输移。 地面水非点污染源基本上采用 收集资料的方法，一般不进行 实测。 河流数值模型参数的确定方 法：公式计算和经验估值；室 内模拟实验测定；现场实测； 水质数学模型率定 耗氧系数K1的单独估值方法： 1、实验室测定法； 2、两点法； 3、多点法。 4、KOL法 复氧系数K2的单独估值方法 ——经验公式法：1、欧康那- 道宾斯（简称欧-道）公式；2、 欧文斯等人经验式；3、丘吉尔 经验式； 混合系数的经验公式单独估算 法：1、泰勒法求横向混合系数 MY(适用于河流)2、费希尔法求 纵向离散系数（适用于河流） 示踪物质有无机盐类 （NACL/LICL）、荧光染料（如工 业碱性玫瑰红）和放射性同位 素等。 示踪物质的投放方式：瞬时投 放、有限时段投放和连续恒定 投放。。 常用的河流水质模式：一、持 久性污染物（连续排放）：完全 混合过程段（河流完全混合模 式）、 横向混合过程段1、河流二维 稳态混合模式（直角坐标系）2、 河流二维稳态累积流量模式 （累积流量坐标）； 沉降作用明显的河段：河流一 维稳态模式，沉降作用近似为 dc/dt=-k3c(k3为沉降速率) 二、非持久性污染物（连续排 放）：完全混合河段（河流一维 稳态模式，一级动力学方程 dc/dt=-k1c(k1为降解速率) 横向混合过程段：1、河流二维 稳态混合衰减模式（直角坐标 系）2、河流二维稳态累积流量 衰减模式（累积流量坐标）； 沉降作业明显的河段：河流一 维稳态模式，考虑沉降作业的 反应方程式的反应方程式近似 为dc/dt=-（k1+K3）c 三、溶解氧：河流一维DO-BOD 耦分模式（如S-P模式） 四、瞬时源（或有限时段源）： 中、小河流（河流一维准稳态 模式-流量定常-污染负荷变化） 大型河流（河流二维准稳态模 式） 水质数学模式选用原则：1矩 形河流、水深变化不大的湖 （库）及海湾，对于连续恒定 点源排污的水质影响预测，二 维以下一般采用解析解模式； 三维或非连续恒定点源排污 （瞬时排放、有限时段排放） 的水质影响预测，一般采用数 值解模式。2稳态数值解水质 模式适用于非矩形河流、水深 变化较大的湖（库）和海湾水 域连续恒定点源排污的水质影 响预测。3动态数值解水质模 式适用各类恒定水域中的非连 续恒定排放或非恒定水域中的 各类污染物排放。 河流二维稳态混合模式适用： 平直、断面形状规则河流混合 过程段；持久性污染物；河流 为恒定流动；连续稳定排放； 对于非持久性污染物，需要采 用相应的衰减模式。