编号：
新疆奇台县潞安煤业
主斜井井筒掘进作业规程
工作面名称：主斜井井筒工程
编制人：沈斌
技术负责人：杜矿
项目经理：朱友华
施工单位：中煤二十九处奇台项目部
编制日期: 2013年8月28日
目录
第一章概况 (1)
第一节概述 (1)
第二节编写依据 (1)
第二章地面相对位置及地质水文情况 (1)
第一节相邻巷道关系 (1)
第二节煤（岩）层赋存特征 (1)
- -
第三章巷道布置及支护说明 (2)
第一节巷道布置 (2)
第二节工程设计及说明 (3)
第三节支护工艺 (4)
第四章施工工艺 (5)
第一节施工方法 (6)
第二节施工工艺 (6)
第三节装、运岩方式 (8)
第四节管线道敷设 (8)
第六节设备及工具配备 (9)
第五章劳动组织及主要技术经济指标 (9)
第一节劳动组织 (9)
第二节循环作业 (10)
第六章辅助系统 (10)
第一节提升运输 (10)
第二节供风、供水、供电 (10)
第三节通讯、信号及照明 (10)
第四节通风与避灾 (11)
第五节施工设施布置 (13)
第七章灾害预防及避灾路线 (13)
第一节灾害预防 (13)
第二节安全监控 (15)
第三节避灾路线 (15)
第八章安全技术措施 (16)
第一节施工准备 (16)
第二节“一通三防”管理 (17)
第三节顶板管理 (19)
第四节综掘机使用管理 (21)
第五节防治水管理 (21)
第六节机电管理 (22)
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第八节皮带机使用管理 (27)
第九节风动工具使用管理 (32)
第十节喷浆施工安全管理 (34)
第十一节其它灾害预防 (35)
第一章概况
一、工程概况
1、编制措施的依据
（1）中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司提供的《新疆潞安能源化工有限公司大井矿区四号矿井主斜井井筒平、剖、断面图，明槽开挖平、剖、断面图》（图号S1654-111-1，S1654-111-2）。
（2）《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
（3）奇台一矿工程部提供的主斜井井筒掘进地质资料。
（5）《煤矿安全规程》。
2、工程名称及开凿目的
（1）工程名称：新疆潞安能源化工有限公司奇台一矿主斜井井筒矿建工程。
（2）开凿目的：奇台一矿主斜井井筒矿建工程，为矿井提供施工人员出入服务，同时安装有永久皮带机，可以把井下开采出来的原煤运输至地面。
3、工程概况
（1）简要文字说明
奇台一矿主斜井井筒施工，工程量1900m，倾角为16°，主斜井净宽5700mm，净高4350mm；主斜井表土段采用钢筋砼支护，基岩风化带采用喷砼+钢筋砼支护，基岩段采用锚网索喷+U型钢棚支护。可根据现场围岩情况调整支护方案。
（2）工程概况表
序号工程名称
工程量
(m)
起、止
点
标高
(m)
坡度支护型式
断面(m2)
净
1 奇台一矿主
斜井井筒
1900 548.5
16°
下山
o
钢筋砼,锚网索喷，
U型钢棚等联合支
护方式
21.31
2
二、地质情况
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本次揭露的地层有第四系松散层岩类、白垩系粗、中砂岩类及侏罗系沉积碎屑岩类。
1、第四系松散岩段（Q4al+pl）
第四系上更新统-全新统洪积层（Q4al+pl）砂砾层,分布于地表，杂色、淡黄色，第四系冲、洪积物，以中砂、砂砾组成，局部夹有粉土，松散无胶结，散粒结构，分选性差，磨圆度差，次棱角状，粒径3—6mm，厚度5.78—23.33米，平均13.16米。总体结构松散，稳固性差。
2、白垩系下统吐谷鲁群（K1tg）
岩性以浅黄色砂砾岩、中砂岩、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩为主，本次钻孔揭露的厚度为96.55—123.14米，平均厚度为112.03米，泥质胶结，层状构造，具有水平层理，局部夹有石膏条带，该地层采取的砂砾岩样测得岩石物理力学性质为：内摩擦角37.3°，粘聚力C值1.28Mpa,饱和状态下单轴抗压强度0.67 Mpa，fr≤5Mpa属极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度0.07 Mpa，软化系数为0.04，＜0.75。中砂岩：内摩擦角33.4—42.5°,粘聚力C值0.17—3.97Mpa,饱和状态下单轴抗压强度0.47—4.34Mpa，fr≤5Mpa属极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度0.08—0.52 Mpa，软化系数为0.06—0.49，＜0.75。细砂岩：内摩擦角37.3-38.8°，粘聚力C值0.69-1.04Mpa,饱和状态下单轴抗压强度0.32-0.92Mpa，fr≤5Mpa属极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度0.19—0.46Mpa，软化系数为0.03—0.07，＜0.75。粉砂岩：内摩擦角36.4°，粘聚力C值1.70Mpa,饱和状态下单轴抗压强度0.70Mpa，fr≤5Mpa属极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度0.03Mpa，软化系数为0.03，＜0.75。粉砂质泥岩：内摩擦角39.1—39.7°粘聚力C值1.10—1.46Mpa,饱和状态下单轴抗压强度0.58—0.82Mpa，fr≤5Mpa属极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度0.46—0.50Mpa，软化系数为0.05—0.07，＜0.75。泥岩：内摩擦角33.4-37.3°，粘聚力C值 1.31-3.97Mpa,饱和状态下单轴抗压强度0.37-0.81Mpa，fr≤5Mpa属极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度1.4 Mpa，软化系数为0.04—0.49，＜0.75。据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）岩石完整程度为完整—较完整，岩石质量等级为V级；RQD平均值为49.6%，岩石质量指标为差的，围岩稳固性较好。
3、中-上统（J2-3）
1）石树沟群（J2-3sh）：
地表未出露，厚度为221.17—401.32米，平均337.58米，依颜色特征分为上、下两个亚群。
石树沟群下亚群（J2-3sha）：
地表未出露，岩石以灰色、灰白色、灰绿色为主体，中上部夹灰褐色、紫红色、紫褐色的杂色河湖相沉积，岩性有砂砾岩、中砂岩、细砂岩、泥岩、泥质粉砂岩。地层厚91.83—288.80米，平均厚212.17米，与下伏西山窑组（J2x）地层呈平行不整合或微
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角度不整合接触。砂砾岩内摩擦角36.7°粘聚力C值2.62Mpa,饱和状态下单轴抗压强度9.16Mpa，fr≤5Mpa,属极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度3.12 Mpa，软化系数为0.05，＜0.75。中砂岩内摩擦角35.3—38.5°，粘聚力C值1.22—2.29Mpa,饱和状态下单轴抗压强度0.68—5.11Mpa，fr≤5Mpa 、15≥fr＞5Mpa属软岩—极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度0.07—0.86Mpa，软化系数为0.21-0.46，＜0.75。细砂岩内摩擦角37.1—41.1°，粘聚力C值1.51—2.64Mpa,饱和状态下单轴抗压强度0.72—8.06Mpa，fr≤5Mpa 、15≥fr＞5Mpa属软岩—极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度0.05—2.71Mpa，软化系数为0.06-0.50，＜0.75。粉砂岩内摩擦角32.4—40.0°，粘聚力C值1.00—3.72Mpa,饱和状态下单轴抗压强度0.47—3.90Mpa，fr≤5Mpa属极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度0.12—1.06 Mpa，软化系数为0.02—0.21，＜0.75。泥岩内摩擦角34.7°，粘聚力C值2.85Mpa,饱和状态下单轴抗压强度1.03Mpa，fr≤5Mpa属极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度0.57 Mpa，软化系数为0. 05，＜0.75。泥质粉砂岩内摩擦角33.7—34.5°，粘聚力C值2.22—2.60Mpa,饱和状态下单轴抗压强度1.07-2.06Mpa，fr≤5Mpa属极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度0.71-0.85Mpa，软化系数为0.05-0.10，＜0.75。据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）岩石完整程度为完整—较完整，岩石质量等级为Ⅳ—V级； RQD平均值为52.7%，岩石质量指标为较差的，围岩稳固性较好。
2）石树沟群上亚群（J2-3shb）：
地表未出露，岩性以灰褐色、灰绿色、褐红色、紫褐色为主体夹灰色的杂色河湖相沉积，岩性有泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩，厚度为87.49—249.34米，平均145.04米，与下伏石树沟群下亚群（J2-3sha）地层呈整合接触。细砂岩内摩擦角37.3°，粘聚力C值1.42Mpa,饱和状态下单轴抗压强度0.64Mpa，fr≤5Mpa属极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度0.14Mpa，软化系数为0.02，＜0.75。粉砂岩内摩擦角30.7—36.8°，粘聚力C值2.34—2.57Mpa,饱和状态下单轴抗压强度0.23—0.95Mpa，fr≤5Mpa属极软岩，饱和状态下单轴抗剪强度0.12—0.48Mpa，软化系数为0.02-0.05，＜0.75。泥质粉砂岩内摩擦角33.7°，粘聚力C值2.60Mpa,饱和状态下单轴抗压强度1.07Mpa，fr≤5Mpa 属极软岩。饱和状态下单轴抗剪强度0. 71Mpa，软化系数为0.50，＜0.75。据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）岩石完整程度为完整—较完整，岩石质量等级为V级；RQD平均值为56.6%，岩石质量指标为较差的，围岩稳固性较好。
4、侏罗系中统（J2）
西山窑组（J2x）：
地表未出露，岩性为灰色、浅灰色,岩性为粗砂岩、中砂岩、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩和煤层，控制地层厚62.49—129.82米，平均85.92米。该地层为B-3、B-2、B-1煤层及各煤层顶、底板组成主要力学性质见煤层及煤层顶底板物理力学性质及稳固性评价。
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1.3水文地质
1、含（隔）水层（段）的划分
1）划分依据
井田内地层主要由第四系松散岩类、白垩系及侏罗系沉积碎屑岩类组成，划分的依据主要以岩性组合特征、地层富水性及地层冒落带及导水裂隙带作为含（隔）水层（段）的划分依据。
沉积碎屑岩的各类岩石，其单层厚度沿走向方向的变化较大，可由数厘米变化到数米，尤其以砂岩最为明显，沿走向、倾向变化极大，因此只能以较大的岩性段来划分含（隔）水层（段）。
为了解地下水变化特征，通过钻孔简易水文地质观测及钻孔抽（涌）水试验成果可知，进入到中－粗砂岩、粗砂岩、砾岩段，钻孔发生涌水或孔内水位升高。说明此类粗颗粒岩石的孔隙率较大，裂隙较发育且不易闭合，透水、含水性较好。因此，将此类粗颗粒岩石所在的层段划分为含水层（段）；而将粉砂岩、泥岩等细颗粒岩石划分为相对隔水层（段）。
井田划分了三个含水层，即白垩系下统吐谷鲁群孔隙裂隙潜水含水层（Ⅱ），侏罗系中－上统石树沟群孔隙裂隙承压水含水层（Ⅲ）及侏罗系中统西山窑组孔隙裂隙承压水含水层（Ⅳ）。为了了解主斜井筒、副立井筒、回风井筒所穿主要含水层的富水性，本次工作所施工的5个井筒检查孔全部进行了分层抽水试验。取水样6个，这些资料为正确分析含水层的富水性提供了可靠的参数。
2）含（隔）水层（段）的划分
按前述含（隔）水层（段）的划分依据，将井田地层划分为5个含（隔）水层（段），具体内容见表1－1。
含（隔）水层（段）划分一览表表1—1 地层代号含（隔）水组编号含（隔）水层（段）名称
Q4 Pl+alⅠ第四系透水不含水层
k1tgⅡ白垩系下统吐谷鲁群孔隙裂隙含水层
J2-3shⅢ侏罗系中-上统石树沟群孔隙裂隙含水层
J2xⅣ侏罗系中统西山窑组孔隙裂隙含水层
J1sⅤ侏罗系下统三工河组相对隔水层
2、含（隔）水层（段）特征
1）第四系透水不含水层（Ⅰ）
al+ Pl）组成。据钻孔实际控制的情况，厚度5.78—23.33由全新统的冲、洪积物（Q
4
米。前者大面积分布在勘探区内，由粘土、中砂和砂砾堆积而成。这些松散堆积物分布位置较高，虽透水性较好，但不具储水条件，为透水不含水层。
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2）白垩系下统吐谷鲁群孔隙裂隙含水层（Ⅱ）
零星条带状出露于井田内，由一套陆相河湖相沉积的碎屑岩组成，从钻孔揭露的情况，其岩性组合主要为泥岩、粉砂岩、细砂岩、中砾岩、粗砂岩、砂砾岩，局部可见大型槽状斜层理及涡状交错层理。钻孔控制厚度96.55—123.14米，通过钻孔抽水试验的成果，并结合含（隔）水层（段）的划分依据，将此段划为弱富水含水层。另据井田内钻孔实际控制该地层的情况，同时结合冒落带及导水裂隙带计算值，判定该含水层为间接充水含水层。
3）侏罗系中－上统石树沟群孔隙裂隙含水层（Ⅲ）
井田内未见该地层的露头，据钻孔控制的情况，岩性主要由粉砂岩质泥岩、泥质粉砂
sh b）岩、细砂岩，偶夹粗砂岩、砂砾岩组成，为一套杂色河湖相沉积。地层厚度上段（J
2-3
sh a）91.83—288.8米。通过本次抽水试验的成果将此含水层87.49—249.34米，下段（J
2-3
划为弱富水含水层。据钻孔实际控制该地层的情况，同时结合冒落带及导水裂隙带计算值，判定该含水层为直接充水含水层。
4）侏罗系中统西山窑组孔隙裂隙含水层（Ⅳ）
井田内未见该地层露头，据钻孔控制情况，主要由细砂岩、中砂岩、泥质粉砂岩、泥岩及煤层组成，钻孔控制厚度62.49－129.82米。通过本次抽水试验成果，并结合含（隔）水层（段）的划分依据，将此段亦划分为弱含水层。据钻孔实际控制该地层的情况，同时结合冒落带及导水裂隙带计算值，判定该含水层为直接充水含水层。
3、涌水量预算
井田水文地质条件及矿床充水因素分析均表明大气降水在井田内对各含水层直接渗入补给，因干涸岩层厚度较大，上覆隔水介质加之含水层属承压性质，埋深较大，故直接渗入补给不具意义，井田内无定水头的河流补给，故以无限含水层圆形补给边界预计涌水量。
由于裂隙水的不均匀性，可能计算的井筒涌水量有一定偏差，当开拓井筒时，建议采用逐段封闭的措施，这样井筒涌水量将会大大减小，这样既能减少井筒涌水量又能保护浅层地下水资源。
大井法的预算结果为：主斜井井筒涌水量为48m3/h。
第二章巷道布置
一、巷道断面形状及断面尺寸：
1、断面形状
奇台一矿主斜井井筒为直墙半圆拱形巷道。
2、断面尺寸
主斜井根据支护形式、支护厚度不同共分成三段，第Ⅰ段为明槽开挖段，采用钢筋混凝土支护，支护厚度为500mm;第Ⅱ段为基岩风化段，首先采用喷射混凝土支护，支护厚度为100mm，再采用钢筋混凝土支护，支护厚度为500mm;第Ⅲ段为基岩段首先采用采用锚网索喷支护，支护厚度为100mm，再采用29U型钢棚支护，间距为700mm，支护厚
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度为124mm;
1-1断面S(掘)＝35.39m2； S（净）=21.31m2。
2-2断面S(掘)＝31.77m2； S（净）=21.31m2。
3-3断面S(掘)＝25.95m2； S（净）=21.31m2。
第二节工程设计及支护说明
一、工程设计及永久支护
主要工程包括：奇台一矿主斜井井筒，设计长度1900m。
永久支护有三种：
明槽段使用钢筋混凝土支护、支护厚度为500mm; 基岩风化段，首先采用喷射混凝土支护，支护厚度为100mm，再采用钢筋混凝土支护，支护厚度为500mm;基岩段首先采用采用锚网索喷支护，支护厚度为100mm，再采用29U型钢棚支护，间距为700mm，支护厚度为124mm;
1、钢筋混凝土支护：为防止井筒下沉，明槽段井筒下基础采用浆砌毛石，铺设厚度为500mm，然后在毛石基础上扎钢筋，钢筋主要由φ25mm的、φ22mm、φ8mm的连接筋组成，钢筋的绑扎严格按照煤矿验收标准执行，待验收后搭设模板浇筑混凝土。
2、架棚喷射混凝土支护：架棚采用29U型钢棚支护，背后水泥背板，如有需要可以增加金属网护顶。钢棚与钢棚之间采用10#槽钢加工成的拉条连接，距迎头10米向后初喷，喷射厚度为30～50mm，待围岩稳定后，进行永久喷浆支护并成巷，达到工程验收标准。
3、锚网索喷支护：锚杆采用高强树脂锚杆，杆体材质为左旋无纵筋螺纹钢φ22×2400mm，间排距为700×700mm，托板规格200×200×10mm,每根锚杆使用2支锚固剂；锚索采用钢绞线φ18.96×8300mm,间排距为1400×2100mm，托板规格为300×300×16mm，每根锚索使用3支锚固剂；金属网采用φ6.5钢筋加工而成，网孔规格为100×100mm;
混凝土等级：砌碹混凝土等级为C30，铺底及喷射混凝土等级为C25;
二、工程质量标准
1、掘进质量标准：
1）宽度：中线至任何一帮距离：合格：-30— 200mm
2）高度：腰线至顶、底板距离：合格： -30— 200mm
3）坡度：井巷掘进坡度的偏差不得超过±1?。
2、砌碹质量标准：
1）立模前，应进行钢筋验收，纵向、横向的规格、型号、连接方式。
2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
3）浇筑混凝土的强度应符合设计要求。
4）宽度：中线至任何一帮距离：合格：0— 50mm
5）高度：腰线至顶、底板距离：合格：0— 50mm
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3、锚杆支护工程质量标准：
1）杆体及配件：杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
2）锚固剂：树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
3）安装质量：合格：基本密帖壁面；优良：密帖壁面楔紧。
4）抗拔力：合格：不小于设计90%；优良：不小于设计。
5）间距：±100。
6）排距：±100 。
7）孔深：0～+50。
8）角度：锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°。
9）外露长度：露出托板≤50。
注：工程质量验收标准以《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010为准。
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆采用高强树脂锚杆，杆体材质为左旋无纵筋螺纹钢φ22×2400mm，间排距为700×700mm，托板规格200×200×10mm,每根锚杆使用2支锚固剂；锚索采用钢绞线φ18.96×8300mm,间排距为1400×2100mm，托板规格为300×300×16mm，每根锚索使用3支锚固剂；金属网采用φ6.5钢筋加工而成，网孔规格为100×100mm。
3、混凝土等级：砌碹混凝土等级为C30，铺底及喷射混凝土等级为C25;
二、锚杆、索支护工艺流程
（1）将断面刷大至设计尺寸，严格按找线图画轮廓线，并按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过100mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：严格按照设计角度施工。
A、顶部采用锚杆机打眼。打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。采用L=2500㎜钻杆，Φ28mm柱齿钻头打眼。钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。开眼时应轻打，当钻进300mm左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。孔深要求为2400±30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。
B、利用锚杆杆体将树脂药卷（MSZ2335型）轻推送入顶眼孔底。锚杆体套上托板及
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球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体，锚固力不低于70KN。
C、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专门的风动扳手拧紧，预紧力矩不小于300N.m。
（2）帮锚杆及时紧跟迎头，如果现场岩层条件较好，如节理裂隙不发育、岩帮较完整条件下，下帮可滞后迎头5排安装。两人一组，操作风动钻机按设计角度及位置打设顶帮眼，眼深2400±30采用Φ28mm钻头，帮锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用三支MSZ2335型树脂药卷锚固，锚固力不低于50KN，帮锚杆用加长扳手上紧，预紧力矩不低于300N.m。
（3）铺设φ6.5mm金属焊接网：φ6.5mm金属焊接网必须紧贴顶板及岩帮铺设，网与网之间压茬搭接，压茬100mm，用14＃铁丝双股每隔200mm绑扎一道。顶部φ6.5mm 金属焊接网调斜不得超过100mm。帮部金属网应自然垂直，不得出现迎退山现象。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案及施工顺序
1、施工方案
奇台一矿主斜井井筒为直墙半圆拱形巷道。
明槽段采用CX210挖掘机挖掘、装载渣土，自卸式汽车排渣，HBT30型砼输送泵输送砼，内外组装模板砌筑钢筋砼永久支护。
基岩风化带段采用EBZ200型岩石综掘机配合SSJ800/2×90胶带输送机施工。短掘短支，29U型棚支护紧跟迎头,浇筑砼使用HBT30型砼输送泵输送砼，内外组装模板砌筑钢筋砼与工作面拉开一定距离交叉、平行进行砌碹永久支护作业。
综掘机施工法施工，进行全断面掘进。支护必须紧跟迎头，空顶距不能超过800mm。在施工中坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则。
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我单位在施工奇台一矿主斜井井筒时，掘进所产生的矸石，用800mm皮带经主斜井运至地面，采用汽车将矸石运至指定排矸场地。
二、施工准备
1、施工条件
⑴供风、供水、供电
供风、供水、供电及运输系统为地表延伸至主斜井内各系统。
⑵通讯
工作面50m内安装电话与井口及地面联系，工作面电话随掘进前移。
2、施工设备
⑴施工设备布置
奇台一矿主斜井井筒施工时安装一台EBZ-200型综掘机，通过800mm皮带将矸石经回风斜井井筒运至地面，然后采用汽车将矸石运至指定的排矸场地。
在井口退后70m位置安装一台φ3m绞车，作为提升混凝土车及人车使用。
3、施工测量
⑴腰线标定
使用NTS360R系列全站仪可以将已知导线点标高引至井口，通过激光指向仪，即可得到巷道腰线。
⑵中线标定
通过巷道内已知的导线点，按照巷道设计方位，为巷道标定中线，巷道掘进方位通过激光指向仪控制，每隔100m～200m安设一个导线控制点，并对巷道内所有导线控制点，定期进行复测，对激光指向仪定期进行检查。
第二节施工工艺
（一）、施工准备
1、奇台一矿主斜井井筒施工，采用EBZ-200掘进机截割破岩。
2、工艺流程
工作面开工准备→掘进出矸→架棚支护（打锚杆、锚索眼）→背水泥背板（安装锚杆）→铺网安装托盘螺母→喷浆支护→质量检验
3、工艺要求
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按照规定交接班时间到达工作地点后，班长要仔细检查掘进工作面的所有情况。在
确认各方面安全，质量达到规定要求，设备完好，工具齐全，材料充足以后，与上一班人员交接班。接班后，将便携式瓦斯检查仪按标准悬挂于迎头，根据本班职工的岗位和技术水平进行详细分工，同时仔细安排各项工作相应的安全措施。各工种必须严格按照班长的分工安排，持证上岗认真工作。
（1）、生产班：掘进机司机详细检查掘进机状况和顶板支护情况；皮带司机详细检查所负责的各运输设备的完好情况；运料工准备所需的材料；机电检修工对所有机电设备进行检查和维护，并根据情况延长压风管和供水管。然后按照工艺流程进行掘进施工。
（2）、检修班：未进入检修时间，生产班按照工艺流程进行截割出矸、组织支护掘进；进入检修时间，停止进尺，机电维修工对所有机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长压风管和供水管。
（3）、机掘施工组织方式：三八作业制，每天2班正常掘进，1班一半时间正常施工，一半时间检修维护设备。
（二）掘进方式
本规程施工采用EBZ-200掘进机截割破岩层的方法掘进。
（三）综掘机施工
1、综掘机掘进工艺流程：截割上部→上部初喷→截割下部、铲底→架棚支护（锚网索支护）→拉机尾延伸皮带→进行下一循环。
2、综掘机的截割
开动行走机构，使切割头接触到下部一侧，接着开动截割电机，使滚筒旋转，同时操作伸缩油缸，使切割头钻入岩体500mm，此后，再用水平摆动油缸使切割头从一侧依次切割到另一侧，再用升降油缸使切割头向上切割近于一个滚筒直径的距离，然后再用水平油缸使滚筒回到巷道的一端，割出矩型，同时操作升降油缸和水平摆动油缸即可。
1）截割顺序：由上向下切割，先软后硬。
2）对截割质量的要求：
A、按设计轮廓截割，截割出的断面轮廓平滑，规整，即不超挖也不欠挖。
B、截割时注意扫底，否则，由于底板上堆积大量煤岩，会影响清底，还会影响掘进机履带向前行走，甚至造成掘进机越走越高。截割巷道底面越割越高。在截割中装载
铲板不应轻易抬起。
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3、在复杂地质条件下掘进机的使用。
A、底板需起坡时，掘进机截割底板时，应抬高截割头使之稍高于装载铲板前沿，掘进机前进时，装载铲板要稍抬起，相应将履带前面适当垫高，使掘进机前面抬起，当装载铲板抬起到与所掘进巷道的坡度一致时，落下装载铲板继续正常截割。
B、底板需下坡时，应将装载铲板前面的底板截割深些，浮矸务必出清，装载铲板落到与巷道底板一致时，方可正常作业，当坡度较大时，履带后部应垫木板使掘进机后部抬高。待装载铲板下底矸石掏净后，即可落下铲板，继续正常作业。
C、有淋、涌、积水时，遇有淋水，首先要把掘进机遮盖好，严防淋潮、淋湿掘进机的电器设备。同时要及时检查电器绝缘情况。保证安全运转。下坡掘进涌水或淋水大时，要注意勤清铲板两侧的浮矸，机器不平要垫木板，要注意截堵掘进机后的涌水。
D、岩层较软时，必须注意掘进机的平衡，否则会影响安全生产，可在履带下面垫上木板，使掘进机保持平衡。
第三节装、运岩方式
一、装岩及运输方式
采用EBZ-200型综掘机装岩，综掘机后连接800mm皮带，矸石通过800mm皮带经主斜井运至地面，地面矸石经排矸汽车排至指定的排矸地点。施工物料由1.5T矿车运送至工作面。
第四节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。巷道内电缆悬挂在电缆沟上，风水管路敷设在巷道帮部腰线以下，采用500mm 长的锚杆配合着加工的S型连接板固定在巷道内，每6m固定一道。风、水管要接口严密，不得出现漏水、漏风现象。风筒用两根18#的钢丝绳悬挂在巷道内，且每节风筒用两个卡子配合14#铁丝固定在钢丝绳上，风筒口距迎头不大于5m。
奇台一矿主斜井井筒掘进时，巷道内布置4寸高压无缝管路两趟，一趟压风，一趟排水作为排水管使用，2寸供水管路一趟，φ800mm胶质风筒一趟，信号电缆一条,动力电缆一条，排水电缆一条。
第五节设备及工具配备
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设备及工具配备情况表
序号设备工具名称规格型号功率单位数量备注
1 局部通风机
FBD-No6.7/2*30
FBD6.3/60
2×30KW 台 2
2 风钻YT-28 部 6 备用2部
3 锚杆机130气动锚杆机台 2 备用1部
4 风镐G10 台 4 备用2部
5 锚杆拉力计LDZ-200 个 2 备用一台
6 扭矩扳手450N/M 个 2 备用一台
7 综掘机EBZ-200 325KW 台 1
8 绞车直径3m 台1
9 胶带输送机
SSJ1200/2×
90（运输距离1000m）
台 2
10 配料机PLD-1200 台 1
11 强制搅拌机JS-500 台2
12 隔爆排沙潜水
泵
台 2
13 激光指向仪YBJ-600 台
1
14 砼喷射机ZP-Ⅶ台
2
15 矿车 1.5T台10
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
奇台一矿主斜井井筒由综掘19队施工，采用三八制作业，现场交接班。
附：劳动组织表。
序号工种人数备注
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1 钢筋工8 第一阶段、第二阶段
2 制模工 5 第一阶段、第二阶段
3 混凝土浇筑工 5 第一阶段、第二阶段
4 综掘机司机 3 第二阶段、第三阶段
5 绞车司机7 第二阶段、第三阶段
6 维修工 3 第二阶段、第三阶段
7 验收员 3 第一阶段、第二阶段、第三阶段
8 开泵工 3 第二阶段、第三阶段
9 打点工 3 第二阶段、第三阶段
10 副班长 3 第一阶段、第二阶段、第三阶段
11 班长 3 第一阶段、第二阶段、第三阶段
12 跟班队干 3 第一阶段、第二阶段、第三阶段
13 打眼工 5 第二阶段、第三阶段
14 领钎工 3 第二阶段、第三阶段
15 把钩工 4 第二阶段、第三阶段
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第六章辅助系统
第一节运输系统
掘进所出矸石通过EBZ-200型装岩，通过800mm皮带将工作面矸石经主斜井井筒运至地面。地面矸石经排矸汽车排至指定的排矸地点，施工物料由1.5T矿车运送。
第二节供风、供水、供电
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奇台一矿主斜井井筒施工供风来自地面主斜井井口附近压风机房、供水来自地面的水源井、供电来自地面临时变电所。
第三节 通讯、信号及照明
在奇台一矿主斜井井筒施工期间为方便井上下联系，在奇台一矿主斜井井筒迎头照明采用综掘机上配备的矿用探照灯，工人自带矿灯。
第四节 通风与避灾
在距离井口30m 远处安装一台FBD-No6.7/2*30型局部通风机和一台FBD6.3/60型局部通风机，每台风机配置各自的双回路电源,并实现自动切换。布置一趟Φ800mm 强力胶质风筒，通过悬吊稳绳悬吊，向井下压入式通风。掘进工作面风量计算。
（一）风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其最大值。
1）、a 、按工作面同时工作的最多人数计算：Q 1=4N
式中：N-工作面同时工作的最多人数。取30人；
《规程》规定，井下每人每分钟的供风量不得小于4m 3。
故：Q 1=4N=4*30=120m 3/min
S-掘进巷道断面面积；
Q 3=0.25*60S=0.25*60*35.4=531m 3/min
（二）局扇、风筒的选择
1、局部通风机吸风量的确定；
Q f =Q j /（60×Фc ）=320/（60×77%）=6.93m 3/s=415.58m 3/min
Q f =Q j /（60×Фc ）=340/（60×77%）=7.36m 3/s=441.60m 3/min
式中 Q f------为局部通风机吸风量, m 3/s
Q j-------为掘进工作面需要风量, m 3/min
Φc---风筒有效风量率,% 取Φc=77%
2、选用一台FBD-No6.7/2*30型局部通风机，吸风量780-340m 3/min ，和一台FBD6.3/60型局部通风机，吸风量630-320 m 3/min 。
3风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为800㎜。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯（拐弯时必须使用特制的拐弯风筒），保证风流畅通。
通过上述计算，选用一台型号FBD-No6.7/2*30型局部通风机和一台FBD6.3/60型局部通风机，可以达到要求。（其中一台运行，一台备用）
风筒选用φ800㎜（阻燃抗静电胶风筒）。风筒出风口距工作面距离不大于5米。（三）掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算；
煤巷或半煤岩巷工作面最低风量为
Q≥q×S=9×19.4=174.6 m3/min
式中 q----按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数,取q=9.
S---掘进断面面积.19.4㎡
S
辅
-------掘进断面面积为19.4㎡,按此计算得；174.6m3/min。
2、按最高风速验算；
煤巷掘进工作面最高风量；
Q≤24×S=24×19.4=465.6 m3/ min
式中；24-----换算系数， S------掘进断面面积；
3、按有害气体浓度验算；
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即
Q=P
瓦/Q
掘
≤1%
式中Q-------掘进工作面需要风量，m3/ min。
P
瓦
-----瓦斯绝对涌出量，m3/ min。
则Q
掘≥P
瓦
/1%=0.88/0.01=88 m3/ min。
掘进工作面所需风量415.58 m3/ min、441.60m3/ min，选用一台FBD-No6.7/2*30型局部通风机和一台FBD6.3/60型局部通风机，能够满足上述三个条件。如巷道距离过长，工作面风量达不到使用要求，适当增加风路或者更换大功率风机。
施工中，发生险灾时，以图示避灾路线进行人员疏散。
附：通风系统图
避灾路线图
第五节 2-2煤西翼回风大巷施工设施布置
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奇台一矿主斜井井筒在施工时，巷道内敷设动力电缆（3×35+1×16）一路，信号电缆、照明电缆（14×2.5）共用一路，排水电缆一路，敷设4寸压风管一路，跟附4寸排水管一路，2寸供水管一路，同时敷设Φ800胶质风筒一路等。
第七章灾害预防、安全监控、避灾路线
第一节灾害预防
一、预防瓦斯爆炸措施
1、本矿井属于低瓦斯矿井但仍要严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或积聚时，有权立即停止该地点的工作，撤出人员，并报告调度室或通风部门，采取措施进行处理。
2、严格执行"一炮三检"制度。"一炮三检"由爆破工进行并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检测瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
3、防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
4、严格井口检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井，下井人员严禁穿化纤衣服。矿灯应完好，严禁在井下拆卸、敲打和撞击矿灯。
5、所有作业都必须采取切实可行的防止产生静电火花的措施，减少机械摩擦、碰撞产生的火花。
6、加强机电设备的维护和管理，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐全”、“一坚持”（坚持使用漏电继电器）。杜绝电器设备失爆。
7、遇煤层时编制专项防突措施。
二、预防顶板事故措施
1、严格执行敲帮问顶制度，做到一人工作，一人照明，一人监护。每道工序必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，及时摘除危岩活石悬矸。找顶时，必须用长柄工具，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通，防止煤矸顺杆而下伤人。
2、加强巷道的维修维护，要经常检查已施工巷道的支护情况，放炮后应检查临近
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迎头的锚杆、锚索、金属网的临时支护情况，看锚杆、锚索螺丝有没有松动，锚杆、锚索托盘是否紧贴岩面，金属网有没有变形等。
3、定期对顶板岩性进行观测记录。
4、巷道每施工100m及巷道交点位置均安装顶板离层仪，定期观测顶板岩层变化，并做好记录。
5、顶板离层检测仪的观测、安装
（1）离层指示仪以红、黄，绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处在较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
（2）顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔100m在巷道顶板中部钻一φ29mm的垂直钻孔，深度7m。安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。
观测频度：距工作面50m内每天观测一次，离层仪编号管理，安排专人及时填写。
离层仪安装注意事项：
A、离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程：
B、钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
C、推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；
D、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度3m；
E、安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
F、离层仪紧跟迎头打设，间距误差50m±1m。
三、数据处理
1、由技术组负责采集数据和分析处理。
2、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。
3、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由项目部召集有关人员分析原因，并及时采取相应的安全措施。
4、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。
5、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆
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支护设计参数。
三、防止自燃发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮矸，积尘要及时清除。
2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好、用好本工作面防火管路，装备及设施。
第二节安全监控
一、掘进巷道内安设2台甲烷传感器：
T1距离迎头不大于5m，T2距离汇风点10～15m（距离井筒开口位置）。
二、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）断电值：T1≥0.8CH4, T2≥0.8 CH4。
（2）断电范围：T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
（3）复电值：T1＜0.8CH4, T2＜0.8CH4。
（4）报警值：T1≥0.8CH4, T2≥0.8 CH4。
三、瓦斯动态观察：
安调人员要密切观察该巷道瓦斯变化情况，并进行连续监测，发现瓦斯最大浓度（波峰值）和超限时间等瓦斯涌出异常，必须立即向调度室和项目部汇报。基本条件是：掘进工艺不变，坚持正规循环作业，风量、风流稳定，以回风流瓦斯传感器为准，且传感器距回风口位置不变。进入工作面的跟班干部、班（组）长、电工等必须配带便携仪。
第三节避灾路线
若迎头发生水灾、火灾、瓦斯煤尘爆炸等事故时，施工人员应按如下路线进行撤离：
迎头工作面→主斜井井筒→地面
第八章安全技术措施
第一节施工准备
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