平板电脑检验标准
1目的
实用、全面、统一规范品管组检验标准格式；达到我司成品检验标准严密性。2范围
本标准规定了平板电脑系列产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。本标准只适用于对结构件验收、产品的装配生产及成品的验收标准；也可用于指导设计。
3描述：
3.1 检验工具与设备
a：直尺、塞尺、卡尺（精度：±0.02mm）、万用表、变压器、专用测试夹具；
b：标准胶片（不得使用影印片）；
c：透明胶带（同等替代品）；
d：IPA溶液（99.9﹪酒精）；
e：SD卡、MMC卡、MS卡及MSDRO卡。
3.2检验条件如下
a、环境温度：25℃—30℃
b、环境相对湿度：60％—70％
c、照明设备：白色荧光灯
d、照明条件：正常照明度（光度在300—600LUX）
e、外观确认时间：不同等级面用时不同，总时间不超过20S
f、视力要求：检验员双眼矫正视力不低于1.1
g、能力要求：认真、细致、熟悉本检验标准
h、上述各条件要求检验员眼睛与部件、半成品、成品在500mm的距离检验。
在自然光或光照度在400-500LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处）,相距为450-650mm，观测时间按不同等级面而有不同。详见表3：表3 检测条件
4 缺陷等级定义
4.1 严重缺陷：为与完全规定政府相关法令相抵触及影响产品功能；
4.2 主要缺陷：为电气功能或机构外观不符合检验标准规定；
4.3 次要缺陷：非严重缺陷或主要缺陷。
5 表面类别定义
公司产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：
A类表面：用户或检验员经常看的见的面。（如：顶面）
B类表面：用户与检验员可能看见的面。（如：前后、左右侧面）
C类表面：用户和检验员很少看见的面。（如：底面）
6外观缺陷描述
6.1总体外观
1、产品应避免灰杂质、脏污及其他污染；
2、表面杂物如果能被吹掉或干布擦试干净；则可接受（在检验过程中，有机
本技术提供一种平板电脑屏幕材料及其制备方法，包括以下重量配比组分：丙烯酸树脂2629g、二氧化硅47g、硅胶1518g、氯化聚乙烯811g、丙烯36g、苯乙腈710g、甲醇 36g、硫酸钙36g、三氧化二铝36g、磷酸钠25g、钛合金2528g、金属镁2023g、纳米石墨粉4245g、镁钛合金58g、三氧化二铁47g、硫酸铜811g、正硅酸乙酯47g和镍粉58g；本技术制作方法简单，制作的产品加工性能良好，板电脑屏幕在摔落的过程中，屏幕不会损坏；成本低廉，同时，加工方法简单，易于操作。 技术要求 1.一种平板电脑屏幕材料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量配比组分：丙烯酸树脂26-29g、二氧化硅4-7g、硅胶15-18g、氯化聚乙烯8-11g、丙烯3-6g、苯乙腈7-10g、甲醇3-6g、硫酸钙3-6g、三氧化二铝3-6g、磷酸钠2-5g、钛合金25-28g、金属镁20-23g、纳米石墨粉42-45g、镁钛合金5-8g、三氧化二铁4-7g、硫酸铜8-11g、正硅酸乙酯4-7g和镍粉5- 8g。 2.根据权利要求1所述的一种平板电脑屏幕材料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量配比组分：丙烯酸树脂26g、二氧化硅4g、硅胶15g、氯化聚乙烯8g、丙烯3g、苯乙腈 7g、甲醇3g、硫酸钙3g、三氧化二铝3g、磷酸钠2g、钛合金25g、金属镁20g、纳米石墨粉42g、镁钛合金5g、三氧化二铁4g、硫酸铜8g、正硅酸乙酯4g和镍粉5g。 3.根据权利要求1所述的一种平板电脑屏幕材料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量配比组分：丙烯酸树脂27g、二氧化硅5g、硅胶16g、氯化聚乙烯9g、丙烯4g、苯乙腈 8g、甲醇4g、硫酸钙4g、三氧化二铝4g、磷酸钠3g、钛合金26g、金属镁21g、纳米石墨粉43g、镁钛合金6g、三氧化二铁5g、硫酸铜9g、正硅酸乙酯5g和镍粉6g。 4.根据权利要求1所述的一种平板电脑屏幕材料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量配比组分：丙烯酸树脂28g、二氧化硅6g、硅胶17g、氯化聚乙烯10g、丙烯5g、苯乙腈 9g、甲醇5g、硫酸钙5g、三氧化二铝5g、磷酸钠4g、钛合金27g、金属镁22g、纳米石墨粉44g、镁钛合金7g、三氧化二铁6g、硫酸铜10g、正硅酸乙酯6g和镍粉7g。
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按键来料检验标准保密文件 目录 1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的 2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围 3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划 4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义 4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表 4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件 4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准 5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义 5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义 5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义 5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义 5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义 5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准 5.6‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准 5.7‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准 5.8‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求 5.9‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求 5.10‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件 A/0 3
平板电脑成品出货检验规范 1.目的 本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。 对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。 3、定义 3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 3.2批量：批中产生的数量。 4、职责和权限 4.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 4.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 4.3品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 5、定义 5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR； 5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品 形象之缺陷，记为MA； 5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注：1MAJ=2MIN 5.4、抽样水准： roF 文件使用〃pdfFactory Pro"试用版本创建 https://www.doczj.com/doc/4214438766.html,
新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。 6、缺点类型定义 6.1、机构件缺点类型定义 1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。 2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。 3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。 8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。 9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。 10)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔合线。 11)翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形。 12)顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 13)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 14)银条：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 15)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 16)流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。 17)烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。 18)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 19)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 21)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 22)缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。 23)结合线：由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。 24)脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭。 25)磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。 25)划伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。 26)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 27)针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 28)脱漆：该喷没喷的部位露底(掉漆)。 29)杂物：喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物 30)分界线：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 31)有感：手指甲能感受到有阻力情况。 32)无感：目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。 33) 间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象 34) 断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。
平板电脑方案厂商介绍 平板电脑最重要的就是方案了，下面介绍些深圳的厂商 1、卓尼斯 卓尼斯做为整机销售商可能更多人知道，但卓尼斯也是方案开发商，目前在做的产品主要以AMLogic平板为主，经历了之前ZT-180的辉煌以后，这个公司的名字已经在行业内无人不知。卓尼斯有别与其他的方案商，没有单独销售PCBA 主板，采取研发+集成相结合模式，自己开发方案，再装配成整机来销售。 官网：https://www.doczj.com/doc/4214438766.html,/ 2、汇盈恒通 汇盈恒通目前开发的方案包括AMLogic 8726-M和全志A10，其中8726-M的产品已经在市场上经常见到，当初以399元的低价冲击市场，让汇盈恒通的名声在外。销售的模式以PCBA主板和整机，部分机型以PCBA主板为主，部分机型可以直接提供整机。 官网：https://www.doczj.com/doc/4214438766.html, 3、永翔电子 目前主要研发AMLogic 8726-M和AMLogic 8726-M3，M3是M1的简化版本，成本会更低一些。永翔是深圳首家推出AMLogic平板，和AMLogic M4+Android4.0的方案商，工厂自己贴片，有销售PCBA主板和整机。 官网：https://www.doczj.com/doc/4214438766.html, 4、芯悦电子 研发AMLogic 8726-M和M3，同时是AMLogic的芯片代理商，在市场上不常露面，销售PCBA主板为主。 官网：https://www.doczj.com/doc/4214438766.html,/ 5、发掘科技 发掘科技目前主攻中星微A8方案，目前市场上几乎所有的中星微平板的方案都是来自这家公司。发掘在中星微方案之前，以销售盈方微PCBA板为主，产品涵盖7寸、8寸、10寸，电容、电阻屏各种级别，发掘主要供应白牌飞触里的盈方微PCBA主板，销售量位居市场第一。 官网：https://www.doczj.com/doc/4214438766.html,/ 6、本亚电子 本亚电子目前涉及到的有三星PV210和Tegra 2方案，三星PV210的方案在市场上也比较常见，如爱硕的全系列三星机器。T2的首款机器会是9.7寸屏幕，预计在2月份开始试产。 官网：https://www.doczj.com/doc/4214438766.html,/ 7、友坚恒天 大家应该比较熟知是三星PV210的方案，市场上很多的公模产品都是使用友坚的方案，目前友坚也着手开发中星微VC882的方案，友坚主要以销售PCBA主板为主，暂没有向市场上供应整机。 官网：https://www.doczj.com/doc/4214438766.html, 8、品网科技 品网目前的主力有全志A10方案和TCC8902方案，是市场上最早出全志A10的方案商，销量不错。
平板电脑成品出货检验规范
平板电脑成品出货检验规范 1.目的 本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。 对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。 3、定义 3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 3.2批量：批中产生的数量。 4、职责和权限 4.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 4.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 4.3品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺 陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 5、定义 5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或 违反相关安规之缺陷，记为CR； 5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或 对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象roF 文件使用〃pdfFactory Pro"试用版本创建 https://www.doczj.com/doc/4214438766.html,
之缺陷，记为MA； 5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注：1MAJ=2MIN 5.4、抽样水准：
执行GB/T 2828.1-2012 II级单次正 AQL 值 致命缺陷0 重缺陷0.40 轻缺陷1.0 新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。 6、缺点类型定义 6.1、机构件缺点类型定义 1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。 2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。 3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。 8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。 9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成 在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。
平板电脑塑胶喷油检验标准 1.目的 用以规范和统一平板电脑塑胶喷油判定标准。此份标准综合所有客户而订立此标准；2.范围 适用于平板电脑外观品质检验标准。 3.定义 依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。 致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。 严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 3．1．喷漆不良缺陷定义 3．1．1．色点：与喷涂颜色有异的点状缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。3．1．2．颗粒：在喷漆件表面上附着的细小凸点。 3．1．3．毛丝：素材表及油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。 3．1．4．硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 3．1．5．细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕。 3．1．6．积油：在喷油件表面出现局部的油漆堆积现象。
3．1．7．阴影：因油漆开油水太强产生素材烧底或其它原因在表面形成的颜色较周围暗的区域。 3．1．8．桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 3．1．9．透底：漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 3．1．10．多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 3．1．11．剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 3．1．12．色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。3．1．13．光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。3．1．14．手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 3．1．15．异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 3．1．16．雾状：整个产品表面或局部的光泽度不好，看上去像有一层雾。 3．1．17．缩水：在素材表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 3．1．18．气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动破裂。 3．2．印刷不良缺陷定义 3．2．1．偏位：印刷位置与图纸要求的位置发生偏移。 3．2．2．断字：印刷字体或图案不连贯，局部断开。 3．2．3．拉丝：印刷字体或图案边缘出现的细小丝状油墨释出。 3．2．4．肥油：印刷油墨过多产生的视觉粗重。 3．2．5．重影：重印时没有完全重合产生的双影。 3．2．6．色差：印刷内容的颜色与客户要求的颜色有差异。 3.2.7.针孔：应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 4.职责 喷涂部依照本标准进行生产自检；
按键检验标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
按 键 组 件 文件编号：HBS—PZ ---WI—002 更改记录 目录 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 目的
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 范围 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样 计划 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对 照表 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验 条件 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验 标准 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和 定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷 定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面 定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷 定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷 定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验 标准 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试 要求 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装 要求 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件
深圳平板电脑方案商介绍 方案商是做为芯片和整机生产之间的架接桥梁，方案商主要的工作是设计PCBA主板和软件系统，把主板和系统做好以后，然后卖给集成商（工厂），再由这些集成商购买其他配件，组装出来整机。方案商是其中最关键的一个环节，不过自从联发科引入TURN-KEY模式以后，很多手机和平板商都都开始效仿，就是这些芯片供应商，不单只做芯片，而且会把Android系统的大部分功能也做好，把直接做好的半成品交给方案商。这样就会避免由于方案商技术实力的参次不齐，导致同一芯片的平板在市场上出现良莠不齐的情况。这样方案商在其中发挥的功能就减弱了，所以很多方案商，除了提供PCBA 主板以外，自己也做整机的销售。虽然在消费类市场上，方案商的作用被挤压了，但在一些行业定制上，方案商却是必不可少的环节。 1、卓尼斯 卓尼斯做为整机销售商可能更多人知道，但卓尼斯也是方案开发商，目前在做的产品主要以AMLogic平板为主，经历了之前ZT-180的辉煌以后，这个公司的名字已经在行业内无人不知。卓尼斯有别与其他的方案商，没有单独销售PCBA 主板，采取研发+集成相结合模式，自己开发方案，再装配成整机来销售。 2、汇盈恒通 汇盈恒通目前开发的方案包括AMLogic8726-M和全志A10，其中8726-M的产品已经在市场上经常见到，当初以399元的低价冲击市场，让汇盈恒通的名声在外。销售的模式以PCBA主板和整机，部分机型以PCBA主板为主，部分机型可以直接提供整机。 3、芯舞时代 芯舞时代是全志芯片的代理商。一直都排在前3名。此公司专注于设计MID，PAD Phone,Smart TV Box，TV Dongle，E-book等消费电子类的完整方案。销售的模式以PCBA,PCB，IC等为主。但是对于Dongle来说，可以直接提供整机。 4、鼎智时代 瑞萨EV2方案商，在瑞萨这方面的技术实力据说不错，产品在深圳市场上比较少见。 5、亿道数码 记得亿道去年刚过完年，就雄心勃勃的准备今年在TCC8803上大显身手，也许在TCC8902上取得很好的成绩以后，错误预估了TCC8803的市场前景，今年TCC8803完全没有延续之前8902的辉煌，不管怎样，这颗芯片在市场上还是有它的客户群体，目前TCC8803主要有亿道来操作，日子过得算不上好，但也不致于太差。 6、冠泓电子
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 平板电脑成品出货检验规范 1.目的 本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。 对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。 3、定义 3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 3.2批量：批中产生的数量。 4、职责和权限 4.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 4.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 4.3品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 5、定义 5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR； 5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA； 5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注：1MAJ=2MIN 5.4、抽样水准：
执行GB/T 2828.1-2012 II级单次正常检验 AQL值 致命缺陷（CR)0 重缺陷（MA)0.40 轻缺陷（MI) 1.0 新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。 6、缺点类型定义 6.1、机构件缺点类型定义 1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。 2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。 3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。 8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。 9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。 10)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔合线。 11)翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形。 12)顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 13)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 14)银条：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 15)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 16)流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。 17)烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。 18)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 19)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 21)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 22)缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。 23)结合线：由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。 24)脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭。 25)磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。 25)划伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。 26)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 27)针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 28)脱漆：该喷没喷的部位露底(掉漆)。 29)杂物：喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物 30)分界线：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 31)有感：手指甲能感受到有阻力情况。 32)无感：目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。 33)间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象 34)断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。
平板电脑（MID）成品出厂检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于平板电脑（MID）成品检验。 2、引用标准 GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批 检验抽样计划 GB/T9813-2000 微型计算机通用规范； GB191-1990 包装储运图示标志； GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）； GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法； Q/ 平板电脑（MID）检验标准(企业标准) 3、一般要求 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔
记本在更为极端的条件下储存。 图形符号 图形符号应符合GB/T 《电气设备用图形符号》中的有关规定。 互连配接要求 平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类 检验包括：全数检验和抽样检验 5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进 行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设 置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验?。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 使用公司专门检测软件（T2部分）进行，要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行，软件及说明由工程部提供。
委托加工合同 合同编号： 甲方：法定代表人： 地址： 电话：传真： 乙方：法定代表人： 地址： 电话：传真： 1.前言 甲乙双方本着平等自愿.互惠互利的原则，就乙方为甲方加工产品合作项目达成本合同。本合同一式两份，双方各执一份，每一份都可视为原件。除经双方书面同意，任何一方无权修改本合同；甲方为定作方，负责合同产品的开发设计和相关生产的技术支持；乙方为一家专业电子产品生产制造商，具有生产和/或加工合同产品的能力和资格。 2.有限期限 本合同自双方签字之日起生效，至双方加工平板电脑PCBA(包含SMT和测试)的合作项目取消为止，或甲乙双方签订更新版本的加工合同起，本合同自动失效。但有关保密条款继续有效为期三年。 3.适用对象 本协议适用于甲方委托乙方平板电脑PCBA加工的业务。 4.协议内容 4.1运作流程 4.1.1委托加工订单下达：甲方下达委托加工订单给乙方，订单内容包含加工费，订单数量，交货 期，交货地址。 4.1.2平板电脑PCBA BOM的所有电子材料由甲方下单购买，材料供应商交货到乙方指定仓库， 乙方点数验收入库。 b）材料在乙方指定加工厂，乙方应当存放在单独库位，与其它客户或乙方自有的物料区分开，甲方有权到乙方仓库检查这个库位的物料，乙方应予以配合，但不得影响乙方正常生产。 4.1.3乙方将完成品入库到货仓，由甲方邮件通知送货，否则不予放货。 4.2材料管制 4.2.1由甲方购买的材料交由乙方指定加工厂的MID物料，材料的所有权为甲方，乙方不可挪用 甲方物料，物料如有少数，乙方照价赔偿给甲方或乙方补足物料。 4.2.2来料的检测设备由乙方负责。生产中的辅材及耗材由乙方负责。生产过程中所需之特殊夹具 由甲方负责，或由甲方提供被测体样品，并协助乙方负责制作，甲方负担费用。生产过程中所需之所有检测设备及附属通用配置由乙方负责提供，特殊零件.配线及测试电路由甲方指导乙方制作或购买。 4.2.3物料的检验工作由乙方负责。甲方需提前将来料产品规格书.样品以及检验标准.甲方签样的 标准样品提供给乙方。如甲方供应商提供的原材料经检验不合格的，延误生产给乙方造成损失的，甲方协助乙方向供应商追回损失。
平板电脑检验标准 中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。对于不同国家的客户，产品标 准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手 段。考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力） ，第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了 最受青睐的选择。 数码产品是在出口产品中比重最高的产品之一，对平板电脑，专业的验货公司（包括广州市易拓质 检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准： 1检验流程 外观检查-功能检查T试验检查-包装检查 2、外观检验 SGS、
2.2镜片、LCD外观检验项目及判定标准
序号检验
3、功能性检验
11 MIC 测试 能正常录制音频，且能正常播放，声音清晰， 12 无线WIFI 测试 可正常勾选 WIFI ，可正常搜索到附近网络，可正常连接附近未加密的 网路，联网 成功可正常登陆网站 上传，下载速度及信号强度能符合软件设计要求 13 第三方软件安装 能正常安装所有的 APK 文件，并且可以正常运行 14 LCD 测试 用第三方软件测试无缺线、缺点显示。 无花屏、兰屏、黑屏。 用光照镜测试五点亮度均匀（左上，左下，右上，右下，中心五点） 平均亮度标准参考样机！ 15 触控测试 用第三方软件测试触屏必须灵敏，有五点触控功能，且五点触控都要 能正常使用 16 游戏测试 能正常运行第三方的 APK 游戏，且运行正常，操纵流畅。 17 电池电量检测 用第三方软件测试，检测到的电池电量必须高于 70%X 上 18 USB 测试 使用USB 线连接平板电脑，检测 USB 端口，是否有松动，偏位现象。 同时测试上传、下载、复制、删除 功能！能正常识别移动磁盘！ 19 充电测试 测试连接充电器可正常充电，充电指示灯发亮，充电图标显示闪电图 标，蓝灯常亮 充电状态下测试五点触控及界面操纵，无跳屏，漂移现象。 20 复位测试 测试完成所以的功能并确定 P ASS 之后，重置MID 置出厂状态，格式化 SD 卡！（必须拔出外置 T-FIASH 卡再格式化） 4、电流参数表 序号 测试项目 测试要求 1 漏电流 1.Agilent663xx 电源电压调至 4V,将正负供电线接在手机 PCB 板VBAT 端;2.不做任何操作，记录下Agilentxx 电源上显示电流值为一次测试。 3.按开机键开机，开机后再按关机键关机， 记录下Agilentxx 电源上显 示电流值为一次测试 2 开机待机电流 1.Agilent663xx 电源电压调至4V,将正负供电线接在 PCB 板VBAT 端 ;2. 连接按开机键进入待机状态； 3开机后显示屏灯全亮、半亮、显示屏灯 火时，分别在以上各种状态下记录下 Agile ntxx 显示电流 3 拍照电流 进入拍照模式，并记录下 Agile ntxx 电源上显示电流！ 4 WIFI 连接电流 开启WIFI 在默认状态连接网络，记录最大电流！ 5、工艺要求 2、耳机插座、USB 插座、DC 插座必须保持靠近 PCB 内侧边缘，且各引 1、主板轻触开关必须贴正，防止按键 INT 。 SMT 工艺要
文件类型: 检验规范主题: 平板电脑检验规范 文件编号: 页次：01/07 修订次: *****目^录*****
1. 目的： 为确保平板电脑的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验 和确认检 验提供依据，特编写本标准。 2. 范围 本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的平板电脑成品质量检验。 3. 规范性引用文件 在下面所引用的文件中， 为有效版本。 GB/T 2828-2003 GB/T 2829-2003 对于企业标准部分没有写出年代号， 使用时应以网上发布的最新标准 逐批检查计数抽样程序及抽样表 周期检查计数抽样程序及抽样表 参考文件一：可靠性试验规范 参考文件二：锂电池检验规范 参考文件三：适配器来料检验规范 4.抽样检查水准： 1. A : 一般检查水平U 2. 抽样方式：一次抽样方式 3. 抽样检查水平：正常检查 4. 严重缺陷（Major ） 0.65 :加严检查水平川 轻微缺陷（Minor ） 2.5 5.缺陷分类： 1、 致命缺陷（Critical ）: 不符合安全标准规定,对使用 维修或保管产品的人存在一 定的危险性 或不安全的缺陷。存在一个或一个以上致命缺陷的不合格品，称为致命不合格品。 2、 严重缺陷（Major ）：不构成致命缺陷，但产品的重要特性不符合规定要求或产品质量特性 严重不符合 规定，使产品基本功能失效或不能正常工作，严重降低产品的实用性能的缺陷。 存在一个或一个以上重缺陷，但不能包含致命缺陷的不合格品，称为严重不合格品。 3、 轻微缺陷（Mi nor ）：不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的实用性能有轻微影响的缺陷。 存在一个 或一个以上轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的不合格品，称为轻微不合格 品。 6.使用工具： 数据连接线一条 内存卡一张 外网线一条 一条电源适配器一个 电脑一台 五色图 检验环境要求 路由器一个 耳机 7. 7.1 7.2 7.3 环境温度： 相对湿度: 光照条件: 25C± 10C 35%~80% 灯光条件 500lx---1000lx 7.4 视距：40cm ± 5cm 7.5 视角：以被检验表面垂直线为基准土 45°范围内。 7.6 目视时间：3~5秒
国内平板电脑方案设计流程简介及合作过的平板方案公司 一直想写一些文章，记录自己从接触ARM到设计平板电脑的点点滴滴。一方面是板子投出去了，把这段时间的收获做个总结，另一方面也希望能通过这个帖子让更多想参与或正在参与平板设计工作的朋友们有个借鉴参考。 由于涉及保密协议，所以三星4412处理器方案，TI4430处理器方案原理图、源码就不公开了。IMX535、三星ARM116410、三星Cortex-a8210的资料有一些，这个都是可以完全提供给大家作参考的。稍后会陆陆续续发布上来。 现在先总结一下平板电脑方案设计的思路（以小公司为例）： 1.找到要做的平板电脑市场方向。是做高端还是低端？是做整机产品、OEM/ODM还是PCBA。确定这个问题需要搞清楚三点：投资多少？市场空间多大？是否有成熟渠道？ ①投资：一般办公司组建团队的话，做个高端平板项目大概需要50万-100万。如果只做渠道，找OEM方案商做的话30万以内可以搞定。 ②市场空间。建议不要做消费电子，价格已经非常低了，而且上有苹果三星，下有山寨白牌，不上不下的定位势必让销量很尴尬。 ③渠道：行业平板是现在平板的一条不错分销方式。前段时间给北京一家大商场做个平板方案，主要用在展示和结算方面。渠道还要靠自己发掘，这不不多谈了。 2.以高端为例，比如当下热门的四核处理器方案。高通、英伟达、TI、三星都有四核处理器。选择哪一款来做尤为重要。要从处理器性能、芯片价格、货源渠道、技术支持、市场认可等方面做好选择。 3.是自己做还是与平板电脑OEM厂家联合来做？现在小公司可以单干也可以引入外援或组建技术联盟。虽然现在平板电脑门槛越来越低，但并不意味着很容易。如果只是做个样子，那确实很简单，不比MP4难到哪里。但要做好稳定性、电源管理、外观、用户体验和价格，那就是大学问了。如果自己有技术团队，包括模具工艺设计、软件工程师、硬件工程师、采购人员，那可以自己做。如果没有这样的团队，就可以考虑和OEM厂商合作。这里提醒各位，做产品的话慎用兼职。不是说兼职人员技术水平不好，而是从后续改版和完善方面会有很多问题。比如：画图软件是否一致，软件习惯是否相同。包括命名规则及归档文件交接等都需要协调。当然，如果能找到负责任并可长期合作的兼职工程师，那兼职也是不错的选择。遗憾的是，一般兼职很难做到这两点。 4.如何获取芯片及资料。芯片资料包括CPU、外围电路的芯片手册，这个可不是随便搭配的。外围芯片的选择不能只看功能，还要看电路设计，比如电压电流这些是不是也符合。最简单的方法就是拿到CPU公司的DEMO板，参考他的评估板来做。一般评估板都会提供原理图、PCB参考文件、部分芯片datasheet以及操作系统源码。拿到这些资料，开发就简单多了。 但也会有问题，主要是三方面： ①DEMO板的元器件在国外很好买但在国内未必好买（三星、高通、英伟达、TI的DEMO 芯片都不是中国制造的），不要认为在市面上买到芯片就没问题了，很多假货，这样给第一版调试来带的问题不可估量！建议根据DEMO板提供的BOM直接联系厂家申请样片或从指定代理/经销商处购买！ ②有些器件是需要更换的，比如大小不合适，拿不到资料或是价格太高等。我们之前做
平板电脑整机成品检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于MID 成品检验。 2、引用标准 Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准) 3、一般要求 3.1 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。 3.2 图形符号 图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。 3.3 互连配接要求 MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类 检验包括：全数检验和抽样检验
5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整 机生产的成品整机进行全数检验。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。 5.4.质量记录及处理 凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、整机的抽样检验 抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 6.1.1.1.1.产品型号 6.1.1.1.2.公司Logo 6.1.1.1.3.包装质量：kg；
深圳品网科技有限公司 客服部 固件修改工具2.0.6版操作指引
目录 一、固件修改工具2.0.4版简介及特点.......................... 错误!未指定书签。 1、工具简介................................................. 错误!未指定书签。 2、工具特点................................................. 错误!未指定书签。 3、使用环境................................................. 错误!未指定书签。 4、使用注意事项............................................. 错误!未指定书签。 二、固件修改工具2.0.4版操作说明............................ 错误!未指定书签。 1.查看固件信息.......................................... 错误!未指定书签。 2.替换BOOTLOGO ......................................... 错误!未指定书签。 3.替换安卓LOGO (3) 4.替换开机动画.......................................... 错误!未指定书签。 5.增加删除APK .......................................... 错误!未指定书签。 6.修改时区、语言设置.................................... 错误!未指定书签。 7.修改盘符.............................................. 错误!未指定书签。 8.TP调试文件添加KO文件修改FEX文件.................... 错误!未指定书签。 9.修改默认壁纸.......................................... 错误!未指定书签。 10.修改SYSTEM分区大小................................... 错误!未指定书签。 一、及特点 1、工具简介 DragonFaceV2.0.4是一款界面简洁、功能强大的android固件修改工具。工具的目的在于降低开发门槛，提高开发效率，开发人员可以在没有android开发环境下进行ROM定制。 2、工具特点 ?支持系统克隆功能，做到所见即所得； ?支持解压system分区、boot分区、bootloader分区到本地，方便开发人员修改；?支持打包demo数据到固件，使用量产工具升级时自动把demo 数据打包到sdcard 分区中； 3、使用环境 4、使用注意事项 ?使用Clone功能需留意： 1）通过手动安装上去的APK，请确认不是安装在sdcard上，不然clone不上。安装到sdcard的APK可以通过设置→应用程序→sd卡→移至平板电脑解决