I精品文档就在这里 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 清洁生产中/高费方案之一 （蒸汽冷凝水闭路回收工程） 投资130万元引进具有国际先进水平的真空虹吸技术，对公司现有118台高温溢流染色机、烘干机和摇粒机等设备及配套供热管路进行系统改造，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用。 1.针对溢流染色各机型和烘干机用热的温度和压力差异，通过试验找出机台温度、压力和回收真空度关系，配接相应升降泵、疏水阀、助泵器和水锤消除器以确保正常供热和热量回收闭路循环； 2.试验和调试真空虹吸、新设高压泵和锅炉原有供水泵之间的关系，建立优先使用回水的自动控制系统，确保锅炉的正常运行和回收闭路循环的通畅。进而实现“蒸汽间接加热--真空虹吸回收一高压送入锅炉”供热与回收闭路循环模式，取代原有“蒸汽加热一冷凝排放一部分回用”的粗放开路半回收方式，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用，项目的整体技术水平将达到国内领先。每年可节约水资源4.3万吨、标煤1150吨、水处理费5.4万元、可实现综合效益达97.5万元。（详见附图） 本技改项目竣工于2010年8月，运行效果全部达到设计要求。
各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有蒸汽供热与冷凝水回收网络图
清洁生产中/高费方案之二 高温染缸喷涂纳米绝热陶瓷保温工程 各类针织面料品种染色因工艺或布重/缸容比的不同，耗用蒸汽量均有明显差异；但经对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施前后进行对比试验表明：对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施后对不同工艺和布重/缸容比所耗用蒸汽量都有大幅降低（测试报告详见附件），不仅节约蒸汽量十分显著，每公斤布蒸汽耗量由措施前2.25KG下降到措施后的1.61KG，节约率为28.44% ;而且还使工效平均提高为31.3%，在节约挡车人员工资的同时还能显著降低高温染缸循环水泵的电耗，染缸合计55台，循环泵电机总功率1308KW。低压蒸汽折算系数：0.1286 kgce/kg,电的折算系数为0.122 9 kgce （kWh） A. 项目实施后蒸汽消耗可节约28.44%，年可节约蒸汽： 24500 2.25 28.44% = 15678 吨，折算标煤为15678 0.1286=2016 吨
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 二次蒸汽冷凝水操作规程(标准 版)
二次蒸汽冷凝水操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、启动前的检查 1、停车时间超过8小时，联系电工测绝缘。 2、各部件，轴承是否完好。 3、各润滑点润滑油是否符合要求。 4、泵进口管是否畅通，法兰是否密封，阀门是否好用，开关位置是否正确。 5、所有仪表是否齐全好用。 6、泵的填料密封是否正常，冷却水位是否合格，流程是否畅通。 7、泵轴攀车无问题。 8、电源电压是否正常。 2、启动前的准备。（接主控室通知后）。 1、关闭泵的放水阀。 2、关闭泵的出口手动阀。 3、关闭泵的出口手动阀。
4、联系热水站准备接受热水。 5、打开泵填料密封冷却水。 6、联系主控室打开泵出口气动调节阀。 7、改通各级加热段排冷凝水到相应冷凝水罐的流程，并根据情况适当打开旁路阀。 8、改通冷凝水罐前一级进后一级的冷凝水流程，并适当打开旁路阀。 3、启动和运行中检查。 1、当NP101冷凝水罐内有液位或主控室通知后启动泵。 2、逐个打开泵去热水站出口手动阀。 3、向主控室汇报启动情况，由主控室将泵的出口调节阀转向联锁控制。 4、运行中的检查：包括泵的噪音、振动，轴承润滑、温升，填料密封性、上水情况、电流电压。NP101的水位。联锁是否正常。 4、停泵 1、当主控室通知NP101无来水时，逐渐关闭泵的出口阀，当冬季系统停车时不应全关闭，保证出口管路水放尽。 2、停泵后切断泵电机电源。
关于蒸汽冷凝水品质的说明： 锅水被加热后，一部分锅水形成与锅水同温度的蒸汽，是水的相变过裎，通过锅炉内置的汽水分离器，输送出去供用热设备使用，释放热量后，形成与蒸汽同等温度的冷凝水。 在锅炉不满水运行和汽水分离器完好的情况下，蒸汽一般不带出锅水，即使不小心带出了，在分汽缸中也会通过疏水阀排掉。因此蒸汽是纯洁的，在用热设备内形成的冷凝水也是纯洁的，冷凝水不含碱度和硬度，故冷凝水没有缓冲能力。在这种情况下，只要有一点二氧化碳进入，即可导致ph值大为降低，会导致回收管道的腐蚀，产生铁离子。如再有氧气进入，由于协同效应，更会促进回收管道的腐蚀。解决的办法是向其中加入凝结水系统保护剂，有的干脆用不锈钢做凝结水回收管。实际上在开放状态下，如果用热设备内的冷凝水不能排尽，又长期停用，用热设备也会造成同样的腐蚀。 随着回收技术的发展，解决了冷凝水无泵长距离输送（以前一般采用斯派莎克蒸汽做动力的回收泵，现采用二次蒸汽或蒸汽做动力的提升器）和高温水泵汽蚀问题。因此有了闭式冷凝水回收系统，它阻止了冷凝水与二氧化碳或氧气接触的机会，因此冷凝水管道不再腐蚀，水中的铁离子不再超标，闭式回收是带压回收，没有二次蒸汽排放，水温大大提高，节能更佳。由于用热设备泄漏，被加热物料会进入冷凝水中，造成冷凝水品质达不到锅炉给水标准，这种情况不是冷凝水自身造成的，而是用热设备泄漏造成的，如果被加热物料成酸性，ph值会超标；如果被加热物料是自来水，硬度会超标。解决的方法是阻止用热设备泄漏。往冷凝水中加入碱或除垢剂的方法也行，但对于水质要求高的锅炉不太合适，因为它实际上与锅内加药水处理一样。总没有钠离子交换的好。 综上所述，只要用热设备自身不漏，又采用闭式回收，冷凝水品质完全会优于锅炉给水标准，我公司做的冷凝水回收系统，对冷凝水检测 结果是ph=7,碱度，硬度是零。 蒸汽冷凝水回收方式介绍 蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用） 1、开式回收方式 2、无泵回收方式 3、闭式回收方式 一、开式回收方式：没有技术含量，回收利用率最低，造价也最低，水质不能保证。 二、无泵回收方式：有下列四种，有一定的技术含量（1、自动泵回收，2、无需用电的冷凝水回收，3、提升器回收，4、背压式回收）。都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压，能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器，但不能直接送往锅炉，特点是投资少，不能彻底回收。有二次蒸汽排放，冷凝水在系统外停留待用时间长，但优于开式回收。在电厂供汽的场合可以采用，资金少的单位也可以采用。四种方式相比，提升器回收最科学，它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下，才用蒸汽做动力，加入的蒸汽量，是根据输送扬程决定的，如果背压足够，则不加蒸汽，如果背压不足，才加蒸汽，蒸汽耗量可以自动控制，蒸汽用量最少。冷凝水的水质，在进入软水箱或热力除氧器前能保证，进入后不能保证。三、闭式回收：闭式回收有下列三种形式（1、热泵回收。2、压缩机回收。3、高温闭式回收）。 热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品，热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用，在用热设备有不同的压力，温度参数要求的场合有市场，如造纸（有温度曲线要求）；化工（有不同加热温度要求）等。压缩机回收是用机械的技术，解决流体的问题，应用场合受影响，主要用于用热设备是单一参数的场合，如纸板线等。 高温闭式回收，可以应用不同的场合，适应性最强，稳定性最佳，回收率最高。它是由回收主机，回收附件组成。
仅供参考[整理] 安全管理文书 蒸汽设备设施安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 蒸汽设备设施安全操作规程 1、供汽前先开启管道疏水阀排放冷凝水，待管道内冷凝水排清后方能正常供汽。 2、供汽时，先开启主阀门适量，给管道预热，待蒸汽管道已热，管道无震响声后，关闭疏水阀，再将主阀门调至所需的压力(一般在0.4Mpa)。 3、供汽的分汽缸，在正常供给各用户使用蒸汽的同时注意保持供汽压力稳定，避免波动过大，蒸汽的总瞬时流量控制不能超过2吨/小时，每段用汽完毕要作好用汽量记录。 4、设备设施责任人（操作人），在使用前和使用中要经常检查所负责范围内各蒸汽管道，要根据用汽需要操作管道开关调节蒸汽压力在 0-0.45Mpa范围内，发现有漏汽及控制异常现象应及时作出处理，如不能处理，应及时向供汽班报修。 5、供汽后“蒸汽压力表”应有指示，停汽时仪表指针应回复“零”位，否则应对该仪表进行更换。 6、当分汽缸压力达0.7Mpa时安全减压阀应自动排汽;饭锅蒸汽压力超0.45Mpa安全阀应自动排汽;，否则为安全阀不正常,需送检或更换（未经送检合格的安全阀不得安装使用）。 7、在用汽过程中应注意疏水阀排水情况，随时进行调节，充分利用蒸汽热能，做到物尽其用。 8、工作完毕，要逐一关闭各路供汽开关。 9、蒸汽分汽缸、蒸汽饭锅等每年进行一次压力试验、安全阀每年送检一次，确保蒸汽供汽管道的安全使用。 第 2 页共 3 页
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一鼓风机转速控制 鼓风机转速控制由鼓风机转速控制开关电路和水温控制开关电路构成。鼓风机转速控制开关包括：自动空调放大器、鼓风机电阻器和功率晶体管。功率晶体管根据来自空调器放大器的BLW端子的鼓风机驱动信号，改变流至鼓风机电机的电流，从而改变鼓风机转速。功率晶体管有一个熔点为114℃的温控保险丝，以保护晶体管不致因过热而损坏。水温控制开关电路是由水温传感器感知发动机冷却液温度，进行发动机预热控制。鼓风机转速控制运行过程如下 鼓风机控制电路图 1鼓风机转速的自动控制 鼓风机转速的自动控制过程与温度控制相似，是根据TAO值自动控制鼓风机转速。AUTO（自动）开关位于暖风装置控制板上。当这个开关接通时，自动空调器放大器根据TAO 的电流强度控制鼓风机转速。
鼓风机转速与TAO值的关系图 （1）低速运转 AUTO开关位于暖风装置控制板上。当这个开关接通时，安装在自动空调器放大器内的微电脑接通TR1，起动暖风装置继电器。这使电流从蓄电池流至暖风装置继电器，然后流至鼓风机电机，再流至鼓风机电阻器，后接地。这样，就使鼓风机电机低速运转。同时AUTO （自动）和Lo（低速）指示灯亮。 鼓风机低速运转电路运作图 （2）中速运转
当AUTO开关接通时，与低速控制时一样，起动暖风装置继电器。安装在自动空调器放大器内的微电脑（ECU），将从TAO值计算所得的鼓风机驱动信号，经BLW端子输出至功率晶体管。于是，电流从蓄电池流至暖风装置继电器，然后至鼓风机电机，再流至功率晶体管和鼓风机电阻后接地。这样，就使鼓风机电机以相应于鼓风机驱动信号的转速运转。同时AUTO（自动）指示灯点亮，Lo（低）、M1（中1）、M2（中2）、Hi（高）指示灯也根据情况可能发亮。 从功率晶体管进入自动空调器放大器的VM端子的信号，是反映鼓风机实际转速的信号。微电脑（ECU）参考这个信号校正鼓风机驱动信号。 （3）特高速度运转。 当AUTO开关接通时，允许安装在自动空调器放大器内的微电脑（ECU）接通TRl和TR2，驱动暖风装置继电器和鼓风机继电器。于是，电流从蓄电池流至暖风装置继电器，然后至鼓风机电机，再至鼓风机风扇继电器后至接地。这样，就使鼓风机电机以特高速度运转。同时，AUTO和Hi指示灯亮。
蒸汽压力管道安全操作规程 为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放尽管内的凝结水，防止管道内产生水击，防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件，通蒸汽时需要充分暖管。 暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定，冬季应适当延长暖管时间。暖管操作： 1、蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网，开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。 2、缓慢开启主汽阀（或主汽阀的旁通阀）半圈，限制蒸汽充压速度，待管道充分预热后方可全开。控制升温速度不超过50℃/半小时，1.0MPa蒸汽升温到160～200℃过程时，尤其要缓慢，这个区间是饱和向过热转换的过程，最容易发生水击和泄露。如暖管过程中管道发生振动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待振动消除后，再缓慢开启主汽阀，继续进行暖管。 3、缓慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。 4、按蒸汽流向检查，一个疏水阀排出干燥蒸汽后即可关闭，到下一个疏水点，排出干燥蒸汽后关闭，直到末端见汽，缓慢开大主汽阀，提高参数至所需的压力。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 5、沿蒸汽流程再进行一遍仔细检查，蒸汽管道是否有异常。 日常操作注意事项：
1、在操作蒸汽管道阀门应防止高温烫伤，佩戴防护用具。 2、操作时避开疏水等管道的排出口，不可正对阀门门芯方向。 3、操作疏水阀，开启时应先开启一道门，全开后再适当开启二道门，关闭时应先全关二道门，然后全关一道门。 4、蒸汽管道停汽后应及时打开管道疏水阀，排出管道内凝结水，并防止管道内形成较大负压，造成管道、阀门等元件损坏。 5、用户在用汽过程中应避免蒸汽阀门大开大关，做到操作平缓，减小蒸汽管道、热力设备的热应力。 6、用户用汽、停汽前应与供汽方加强联系，互相做好配合，避免操作幅度过大，造成蒸汽系统的参数超出正常值范围过大，影响其他用户的安全生产，造成经济损失。 阿拉善盟盾安节能热电有限公司 2015年10月15日
YF-ED-J8440 可按资料类型定义编号 二次蒸汽冷凝水操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
二次蒸汽冷凝水操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、启动前的检查 1、停车时间超过8小时，联系电工测绝缘。 2、各部件，轴承是否完好。 3、各润滑点润滑油是否符合要求。 4、泵进口管是否畅通，法兰是否密封，阀门是否好用，开关位置是否正确。 5、所有仪表是否齐全好用。 6、泵的填料密封是否正常，冷却水位是否合格，流程是否畅通。 7、泵轴攀车无问题。
8、电源电压是否正常。 2、启动前的准备。（接主控室通知后）。 1、关闭泵的放水阀。 2、关闭泵的出口手动阀。 3、关闭泵的出口手动阀。 4、联系热水站准备接受热水。 5、打开泵填料密封冷却水。 6、联系主控室打开泵出口气动调节阀。 7、改通各级加热段排冷凝水到相应冷凝水罐的流程，并根据情况适当打开旁路阀。 8、改通冷凝水罐前一级进后一级的冷凝水流程，并适当打开旁路阀。 3、启动和运行中检查。 1、当NP101冷凝水罐内有液位或主控室通知后启动泵。
蒸汽锅炉操作规程 1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，才能启动开机。 2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。 3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1小时，从热炉压火至运行状态不得小于0.5小时。 4、应定期排污，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。 5、定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30~50毫米。 6、每周应手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠。 7、每班应冲洗压力表一次，检查压力表是否正常、准确。 8、每班应冲洗水位表一次，检查水位表是否正常、准确。 9、每班必须做好锅炉水质处理工作。采用炉内加纯碱处理，定期投放药剂。 10、每班应检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，及时给予补充。 11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地面，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。
12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录。 13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。 14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。 15、夜间停炉期间，应有专人值班检查。检查压力水位是否正常，检查炉膛内火层有否熄灭或复燃等情况。 16、锅炉对外供汽时，应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供汽阀进行暖管，最后再开大供汽阀对外供汽。 17、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。 18、锅炉工必须持证上岗，没有司炉操作证的人员不准上岗独立操作锅炉。
蒸汽锅炉安全操作规程 本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。 操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。 一、运行前的准备工作 确认如下设备已安装或检修调试完毕，并且处于备用状态。 静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱 动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置 仪表：压力表、水位表、配电操作台 工艺：工艺管道安装完毕 水压试验：系统已运行水压试验，且合格。 二、炉排冷态试车 锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后，烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求： （1）炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。 （2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 （3）主动炉排片与链轮的啮合良好。 （4）炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。
（5）炉排片转动无卡住现象。 三、烘炉和煮炉 烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。 煮炉的目的：清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒加入适当药品，使炉水变成碱性炉水，去掉油垢等物。 为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后，都必须经过烘炉（停炉时间超过15天）和煮炉（停炉时间超过40天）。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1．链条炉排冷态试车8小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。 2．链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。 3．点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。 4．炉排各风室的调风门调节灵活。 5．人孔、手孔要求严密，附属零件装置要求齐全。 6．炉墙要求正常，烟道连接要求严密。 7．省煤器密封严密，烟气通道畅通。 8．所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。 锅炉以上各部件检查完毕和试运转后，证实有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不
文件编号：TP-AR-L6310 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 蒸汽干燥岗位安全操作 规程正式样本
蒸汽干燥岗位安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 a.加热期间，干燥机不能升温太快，蒸汽压力应 缓慢升高。 b.通蒸汽前，必须运行转子。 c.启动运行期间，必须将转动联接器前面的空气 阀频繁打开，排出转子内的空气。 d.停止运行后，在精矿排出过程中，注意精矿出 口温度，调节蒸汽压力。 e.短时间（24小时）停止使用，必须将手动出 口挡板提升。 f.长期停止使用，应降低出口挡板打开底部人孔
排矿，并用空气吹。 g.干燥机内的加压蒸汽和冷凝水分别在压力罐中，维护时必须按压力容器相关规定进行。当操作高压饱和蒸汽时，必须注意蒸汽泄漏会灼伤人。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
YF-ED-J3289 可按资料类型定义编号 蒸汽系统安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
蒸汽系统安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.蒸汽是公司从事生产活动除电力之外的重要能源。它具高温高压为主要特征,因此范从事该项目之操有者,必有劳动安监部门颁发的压力容器操作之上岗证；除此外，由于蒸汽还有高温的性质；在遵守压力容器操作之操作规定外，还要注意防范被其所烫伤、所灼伤。 2.为防被其所伤，安全、正确、认真地执行操作是制订本规程的宗脂所在。 3.范蒸汽系统上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系统操作票》；严禁无票操作。在应急、抢修时可不用蒸汽系统操作票，但应填用
《抢修单》。 4. 蒸汽的输送网络构成及工作数据: 4.1.本着节能降耗环保的精神，公司的蒸汽来源社会公用网络，通过特殊处理的耐热承压管路送入公司蒸汽计量站。通过汽水分离器、流量计、自动减压组件及相关控制阀件，经公司内部管网送往各个生产用汽场所，为生产提供热能需求。它由输送管路及各用汽点上，若干个汽水分离组件、泄压安全阀、减压器组件、控制阀;在终端生产设备上还有疏水器等辅助设施组成。 4.2.经过以上各功能部件将外网高压蒸汽变换成适合生产要求的压力和流量值。具体各用汽点的压力参数及内部管网详见附图。: 5.供汽操作:
《汽车空调原理与检修》教案 汽车空调原理与检修理论教学与实训、实践教学 一、授课班级 专业：2011级汽车专业 年级：二年级 班级：2011级 学生人数：47 人 二、学时安排 总学时：34学时 理论学时：20学时 实践学时：14学时 三、教学进度 四、教学目标 《汽车空调原理与检修》是高职高专汽车类专业的主要专业基础课程之一，是一门选修课。通过本课程的学习，使学生掌握汽车空调制冷系统的结构、各个部件的基本原理、汽车空调常见故障的诊断、检修方法等方面的知识，为后续课程如汽车检测、汽车运用和汽车维修等打好坚实的理论和实践基础，进而能为今后进行汽车故障的诊断和修理工作。 （一）能力目标：
1、根据车辆的类型,辨别空调的类型，汽车空调系统各组成部件的位置认知，掌握各类型汽车空调控制面板的操作方式； 2、能进行热水阀的拆装与检修，能进行加热器和管路的拆装和检修，能进行通风配气系统的拆装和检修； 3、能对汽车空调制冷系统进行常规的基本检查，能对汽车空调制冷系统进行检漏操作，能正确使用汽车空调制冷剂的回收专用设备，熟练掌握汽车空调制冷系统加注制冷剂的操作重点掌握内容：汽车空调系统检漏和制冷剂加注，汽车空调维修专用设备的使用； 4、通过拆装认识和理解各部件的结构和工作原理，通过系统分解组装来全面认识和理解制冷系统的结构和工作原理，会使用压力计进行制冷系统的压力检测，能熟练进行汽车空调系统各部件的检修，能够运用制冷系统各部件的工作原理进行故障分析。重点掌握的内容:汽车空调系统各部件的拆装和检修； 5、学会汽车空调控温器及其电路的检测，学会汽车空调鼓风机及其电路的检测，学会汽车空调冷凝器及其电路的检测，学会汽车空调压缩机离合器及其电路的检测，重点掌握汽车空调温度控制系统电路分析，汽车空调温度控制系统电路检测； 6、能进行汽车空调控制电路传感器及线路检测，能进行汽车空调控制伺服电动机及线路检测，能使用检测仪器调出故障代码，能进行汽车空调的自诊断； 7、能正确进行汽车空调的使用和维护，重点掌握的内容:汽车空调的正确使用与维护。 （二）知识目标： 1、了解汽车空调的类型及特点，了解空调的发展历程，掌握空调系统的类型及基本组成，了解与空调相关的热力学知识及其在汽车空调上的应用； 2、了解汽车空调暖风系统的类型及结构组成，了解空调暖风系统的工作原理，掌握空调通风配气净化系统的功能和结构组成，了解空调净化系统的结构组成； 3、理解汽车空调制冷系统的作用,组成和工作路线，理解汽车空调制冷系统两种类型(膨胀阀和孔管)的工作原理，掌握汽车空调制冷系统各种检漏方法和各种检漏仪正确使用方法，掌握汽车空调制冷剂回收专用设备的正确使用方法； 4、理解汽车空调各件(压缩机,冷凝器,干燥器和集液器,膨胀阀孔管)作用和组成结构，理解汽车空调制冷系统各部件的工作原理； 5、理解汽车空调的基本控制部件及其组成和工作原理，理解汽车空调的温度自动控制装置的类型,结构和工作原理，理解发动机怠速稳定装置的类型,结构和工作原理，理解汽车空调放大器装置的类型,结构和工作原理，理解汽车空调
造纸一车间蒸汽冷凝水系统控制操作规程 4.1 烘缸预热 4.1.1各加热组的控制阀关闭，各压力控制、压差控制表在“0”位。 4.1.2 缓慢地打开主气管线阀门。 4.1.3 缓慢地调整主气压力控制阀，定压在0.5Mpa。 4.1.4 开启热泵，调整温度控制表，使温度达到150℃。 4.1.5 逐步开启各段压力控制器，使各段压力达到工艺要求。 4.1.6 启动各组烘缸。 4.1.7 当开动主气电动阀时，各段冷凝水泵即接通电源，并逐台启动，详细检查运行状况。 4.1.8 运行真空泵，操作真空控制器，调整到要求值。
4.1.9 调整各段压差控制器，到达工艺要求。 4.1.10 检查1#—7#烘缸的压差，其温升符合干燥曲线要求。 4.1.11 引纸。 4.1.12 投入计算机控制。 4.2 运行管理 4.2.1 根据纸的质量情况，可随时调整各加热段的蒸汽压力。 4.2.2 按生产情况，可随时调整干燥曲线。 4.2.3 断头时，干燥部的气压，借助计算机的测控，自动降低。引纸过后，又可恢复到原给定值上。 4.2.4 用压差控制器和真空系统使各段回水畅通。 4.2.5 观察各冷凝水罐，使其在合理的位置上。 4.3 停机 4.3.1 断料后，干燥部仍应保持运转状态。 4.3.2 温度控制给定值，下降为“0”，相应的阀门关闭。
4.3.3 主阀逐步关闭，并保留排水压力。 4.3.4 运行30分钟后，主阀全部关闭。 4.3.5 冷凝水泵全部停止。 4.3.6 停止烘缸运行。 4.4 维修周期 各泵的过滤器每4—6周清洗一次。 各泵的润滑点每半年加一次油，每一年换一次油。 各泵的填料要随时检查，一般情况下三个月更换一次。 视镜要保持清洁，必要时更换。
合同号SC120 编号SC1208 RKAT SM 版本REV 1 日期2012年2月 编写 校对 批准 山西古交电厂二期扩建工程脱硝装置 RK-AT耙式吹灰器 安装、运行与维修手册 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 2012 年2月
RK-AT耙式吹灰器主要技术特性 阀门 Φ37 Φ45 Φ65 炉墙接口箱 负压 正压 隔音 支撑 无 内管 外管 Φ88.9 Φ101.6 内管 Φ60.3 Φ70 外管挠度修正 无 有 电器安装 标准 户外型通风管与风机 无 有 密封/通风管 无 有 密封/通风管与风机 无 有
目录 一 . 前言 二 . 吹灰器简介及主要参数 三 . 主要部件介绍 四 . 吹灰器的安装 五 . 吹灰器的调试 六 . 吹灰器的运行 七 . 吹灰器的维护和保养 八 . 吹灰器的运输与长期停用时的维护九．吹灰器的故障 十 . 吹灰器润滑表及典型图
一、前言 本公司生产的耙式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计，制造的，保证吹灰器功能可靠、有效地运行。用户在安装，使用本吹灰器前应仔细阅读本说明书，通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行安装，调试，操作，定期检查和维修。定期维护，润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。 当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和组件图。如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系： 中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 电话：0086－021－65396385*207 传真：0086－021－65661886 备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。当需要备件时，请列出合同号以及相应的组件图中的序号，我公司将及时为你服务。 二、吹灰器简介及主要参数 耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR反应器。吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。吹灰耙的中心管后端与外管连接。外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。 吹扫过程如下诉述： 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将外管和吹灰耙推入锅炉烟气通道。当吹灰器离开停用位置后，经过1个空行程，吹灰器阀门立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至到达前部终点。 在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管后退，拨动开阀机构阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。
蒸汽冷凝水回收泵操作规程 1、基础知识 1.1 型号： 蒸汽凝结水回收机组（单联泵、双联泵）或气动冷凝水回收泵。 1.2 结构： 集水罐、气动泵及进出口止回阀、蒸汽冷凝水进口、蒸汽冷凝水排气口、蒸汽冷凝水出口、驱动力（压缩空气或蒸汽）、底板等。 1.3 工作原理： 1.3.1 蒸汽冷凝水经由入口止回阀，在重力作用下（>30KPa）进入泵内，使浮球上升。 1.3.2 当浮球上行至其上限位置时，供气阀打开，蒸气或压缩空气进入泵体内，从而在泵内逐步建立起压力，直至达到足以克服反压力的状态，增压冷凝水顶开出口止回阀，开始排放冷凝水。 1.3.3 当浮球下行至其下限位置时，供气阀关闭，切断蒸气或压缩空气，并同时打开排气阀，泵内压力降低。此时冷凝水重新注满泵腔。 2、使用要求 2.1 输送蒸汽冷凝水内不得有铁锈及固体异物，进水口需加过滤器； 2.2 止回阀需30KPa以上压力才能打开； 2.3 排气管内出口通畅，不能充满液体； 2.4 闭路系统运行必须用蒸汽驱动 3、操作法 3.1 启动前 3.1.1 确定蒸汽冷凝水回收泵运行运行模式：即开路或闭路模式 3.1.2 开路模式：集液罐排气口为无压力，排气至热水罐（敞口）内，排出夹杂的水蒸汽经 热水罐外盘管冷却，少量的冷却水回流至集液罐，可选压缩空气或蒸汽为动力源；3.1.3闭路模式：集液罐排气至冷凝水进口，必须用蒸汽作为动力源； 3.2 启动泵 3.2.1 确认集液罐排气阀至热水罐流程打通，排气投用为开路模式； 3.2.2 确认冷凝水总管至集液罐阀门、过滤器投用； 3.2.3 确认气动泵出口阀至热水罐流程打通； 3.2.4 确认集液罐驱动源投用压缩空气（蒸汽投用另作通知）； 3.2.5 气动泵进口压力>30KPa，打开止回阀，气动泵腔灌满冷凝水即可自动运行。 3.3 停泵 蒸汽停用后，依次关闭驱动力气源、集水罐进口阀、气动泵出口阀即可 4、清洗泵进口过滤器 4.1 停用一台单联泵或双联泵的一组 4.2 排净蒸汽冷凝水，拆洗过滤器，注意防烫。 5、正常维护及注意事项 5.1 保证集液罐排气口通畅，否则会导致泵腔内无法灌满，停止工作； 5.2 保证进口不得有铁锈及固体异物，避免引起泵腔内浮球卡死； 5.3 进口过滤器需及时清洗，若清理不及时会造成冷凝水总管充满冷凝水； 5.4泵体及相关附件温度较高，注意防烫； 5.5 闭路模式运行，必须使用蒸汽作为驱动力，使用压缩空气或惰性气体会导致冷凝水
组合式空调器系列技术手册 山东凌顿人工环境设备有限公司
一、产品概述 “凌顿”牌组合式空调器，是山东凌顿人工环境设备有限公司经多年研发，已形成能满足各种要求的系列产品。其风量范围从3000m3/h-120000m3/h，可以满足冷却、加热、加湿、除湿、净化等各种要求。机组采用组合式框架板结构。空气处理性能齐备，组装灵活，运输方便，根据客户要求，可直接在现场安装，具有结构新颖，外观美观，安装维修方便，刚性好，漏风量小等特点，此机组可用于恒温恒湿空调系统及空调净化等工程的空气处理系统，此机组与自动控制装置相配合，可实现温度和湿度的自动调节。 此产品可广泛应用于精密机械制造、精密计量、仪器仪表、航空航天工业、电子工业、冶金、化工、纺织、医院、食品等工业部门集中送风的空气处理系统，也适用于宾馆、饭店、办公大楼、影剧院、商场、体育馆等公共建筑舒适性空调系统的空气处理。 二、产品特点 1）框架： 采用铝合金框架，外表美观大方。框架由特殊制作的角连接件采用插入方式牢固的连接在一起，连接方便牢固 2）面板： 机组面板采用内外双层彩色钢板结构，两层板之间充注为高密度聚氨酯或聚苯乙烯发泡保温材料，导热系数小于0.022w/（m.℃），密度达到45kg/m3，具有导热系数小，强度高的特点，适用于各种环境条件。保温材料中加入阻燃材料，其防火指标达到或超过国家防火要求，面板有30mm和50mm两种厚度可选择。 3）风机： 风机采用国产或进口名牌双进风离心风机。采用进口轴承，每台风机均经过严格的动、静平衡试验，确保风机能在各种情况下很好的运转。风机有前弯和后弯两种系列多种规格，满足不同风量和风压的场合。风机和电机采用皮带传动，可通过更换皮带轮方便的调节风机转速从而改变风量和风压。 4）电机： 电机采用国产或进口名牌电机，防护等级IP54，绝缘等级F级。 5）表冷器： 表冷器采用优质铜管和波纹翅片，经机械胀管焊接而成，管片结合紧密，传热效率高。每个表冷器均经过2.8Mpa的试压和检漏测试，确保表冷器安全、可靠运行。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 二次蒸汽冷凝水操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
二次蒸汽冷凝水操作规程(新编版) 1、启动前的检查 1、停车时间超过8小时，联系电工测绝缘。 2、各部件，轴承是否完好。 3、各润滑点润滑油是否符合要求。 4、泵进口管是否畅通，法兰是否密封，阀门是否好用，开关位置是否正确。 5、所有仪表是否齐全好用。 6、泵的填料密封是否正常，冷却水位是否合格，流程是否畅通。 7、泵轴攀车无问题。 8、电源电压是否正常。 2、启动前的准备。（接主控室通知后）。 1、关闭泵的放水阀。
2、关闭泵的出口手动阀。 3、关闭泵的出口手动阀。 4、联系热水站准备接受热水。 5、打开泵填料密封冷却水。 6、联系主控室打开泵出口气动调节阀。 7、改通各级加热段排冷凝水到相应冷凝水罐的流程，并根据情况适当打开旁路阀。 8、改通冷凝水罐前一级进后一级的冷凝水流程，并适当打开旁路阀。 3、启动和运行中检查。 1、当NP101冷凝水罐内有液位或主控室通知后启动泵。 2、逐个打开泵去热水站出口手动阀。 3、向主控室汇报启动情况，由主控室将泵的出口调节阀转向联锁控制。 4、运行中的检查：包括泵的噪音、振动，轴承润滑、温升，填料密封性、上水情况、电流电压。NP101的水位。联锁是否正常。
【实验目的】 1、学习水蒸气蒸馏的原理及其应用。 2、掌握水蒸气蒸馏的装置及其操作方法。 3、学习从肉桂树皮中提取肉桂醛的方法。 【实验原理】 由两种互不相溶的液体A和B所组成的混合液体体系，两种分子都可以逸出液面进入气相，即每一组分都独立蒸发，互不干扰。其蒸气压符合道尔顿（Dalton）分压定律，表达式为：P =P A+P B 总 为总蒸气压，P A为A的蒸气分压，P B为B的蒸气分压）（P 总 即体系的总蒸气压等于各组分蒸气压分压之和。 若在同一温度下，A独立存在时的蒸气压为P Aθ，B独立存在时的蒸气压为P Bθ,则P A＝P Aθ，P B＝P Bθ，也就是说，在互不相溶的二组分液体体系中，每一组分在某温度下的分压等于该组分独立存在（纯物质）在该温度下的蒸气压。故把两种纯物质在某温度时蒸气压（P Aθ和P Bθ）相加即得混合物液面上的蒸 = P Aθ＋P Bθ 气总压力。即道尔顿分压定律的表达式为：P 总 升至等于外当对体系加热时，随温度的升高，P Aθ及P Bθ都会升高。当P 总 界压强（通常为101325Pa），混合物开始沸腾。这时P Aθ和P Bθ都还低于外界压强，其混合物沸腾时的温度即低于A的正常沸点，也低于B的正常沸点。 若A为沸点较高的有机液体，B为水。混合加热至P =101325Pa时，液体 总 沸腾，此时的温度不但低于A的正常沸点，也低于水的正常沸点（100℃），这样就可以把沸点较高的A在低于100℃的温度下与水一起蒸出来。若将蒸出的蒸气收集，即为水蒸气蒸馏。 香精油存在于许多植物的根、茎、叶、籽和花中，大部分易挥发，难溶于水，且随水蒸气挥发，因此可用水蒸气蒸馏提取。 肉桂树皮中香精油的主要成分是肉桂醛，其结构式为 H5C6H C = C H CHO 肉桂醛（反—3—苯基丙烯醛，沸点252℃）纯品系黄色油状液体，相对密度d420=1.049，微溶于水，易溶于乙醇、二氯甲烷等有机溶剂，在空气中久置易氧化成肉桂酸。在自然界中，它因存在于肉桂树皮中二得名肉桂醛。本实验利用水蒸气蒸馏法提取肉桂油（主要含肉桂醛）。 【仪器与试剂】 1、仪器： 50ml圆底烧瓶、蒸馏头、直形冷凝管、接液管、分液漏斗、三角烧瓶、电炉、阿贝折光仪。 2、药品：肉桂树皮粉、1%Br2—CCl 4溶液。 【实验内容及步骤】 【提问】 水蒸气蒸馏装置包括水蒸气发生器、蒸馏、冷凝和接受器四个部分。
蒸汽系统安全操作规程 一．概述：蒸汽是公司从事生产活动除电力之外的重要能源。它具高温高压为主要特征,因此范从事该项目之操有者,必有劳动安监部门颁发的压力容器操作之上岗证；除此外，由于蒸汽还有高温的性质；在遵守压力容器操作之操作规定外，还要注意防范被其所烫伤、所灼伤。 二．遵守安全规程的必要性： 1.为防被其所伤，安全、正确、认真地执行操作是制订本规程的宗脂所在。 三．蒸汽传送网络构成及工作数据： 1.本着节能降耗环保的精神，蒸汽来源社会公用网络，通过特殊处理的耐热承压管路送入蒸汽计量站。通过汽水分离器、流量计、自动减压组件及相关控制阀件，经内部管网送往各个生产用汽场所，为生产提供热能需求。它由输送管路及各用汽点上，若干个汽水分离组件、泄压安全阀、减压器组件、控制阀;在终端生产设备上还有疏水器等辅助设施组成。 2. 经过以上各功能部件将外网高压蒸汽变换成适合生产要求的压力和流量值。 四．供汽操作： 1. 接供汽通知后填写《蒸汽系统操作票》。 2. 新装或停用时间较长蒸汽管道必须经过冲管，利用高温高压形成的高速气流清除管内锈屑、杂物。以达到清洗管路的目的。冲管用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。但不应大于管道工作压力的75％。 3. 冲管次数应为2～3次，每次的间隔时间宜为20～30min。 4. 冲管时，对于新装管道及停用时间较长的管路则将管路在进户前或接入设备前分开(如设备也要一起冲管则在接入口加滤网)并放空。冲管时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，放空口不应朝有人、车等其他物体通行方向。划定安全区内无关人员严禁进入。放空口应固定牢固。 5. 输汽管路在冲管前应进行暧管。低压暧管可以使输汽管路充分预热和预胀，因而可防止爆管事故的发生。 6. 进行暧管作业前，应关闭所有相关的用汽设备进汽阀，关闭所有相关的调压器两端隔离阀及疏水器前阀门，打开所有相关的调压器傍路阀及疏水器傍路阀。 7. 缓慢打开供汽阀，一般以每分钟~的速度升至管路（终端）输汽管路工作压力(表压)时，稳压暖管30min，无异常现象。 8. 在暖管的过程中，当发生“汽水冲击”、固定支座和设备、设施被破坏等现象，应立即停止暖管，查找原因，处理后方可再行暖管。 9. 暖管冲管结来后，关闭供汽阀，拆除各处滤网等暖管冲管时的临时设施，恢复管路的正常连接。 10. 打开供汽阀，按每分钟~的速度升至额定压力。此是应注意管路的温升速度不得过快，一般≦10℃/min。在升压至额定压力的过程中：（1）根据汽温、压力情况分3~4次逐步适当关小疏水器傍路阀。（2）注意查看各连接点的漏汽、各类支架的情况。（3）严防蒸汽漏入用汽设备。（4）当蒸汽压力升至额定压力时，将供汽阀缓慢开至最大。（5）再次查看管路各处情况（包括保温层）。11. 对于有不同压力值的管路（如分支管）则应分别进行暧管、冲管管。也可在进入该调压器前的阀门汽源端加滤网，一起暧管；或断开放空，分别暧管。但最大.暧管汽压超过该管的额定设计值。 五．运行维护及停汽操作： 1. 停汽操作:较简单；接停汽通知后填写《蒸汽系统操作票》按如下步序操作：（1）