7.1.5汽机安装工程施工技术方案
(一) 工程概况
1) 工程简介
本工程汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的额定功率为600MW的单轴、三缸四排汽、亚临界、一次中间再热间接空冷凝汽式汽轮机。配套发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的水氢氢冷却方式发电机，采用静态励磁方式。给水回热系统为3级高加+1除氧器+3级低加。给水系统配有三台50%容量的电动调速给水泵。凝结水系统配有两台100%容量的凝结水泵。
2) 汽机房布置
2.1) 1
3.7m运转层为大平台结构，该层布置有汽轮发电机组。汽轮发电机纵向布置，机头朝向扩建端。为检修方便，运转层设有凝结水泵、主油箱附属设备、冷油器等检修孔，两台机组之间设有至零米的吊物孔，可满足大件检修的要求。
2.2) 6.90m层主要布置各系统管道，另外还布置有轴封冷却器及轴封风机、靠B列侧布置有#5、#6低压加热器、氢气干燥器等。两台#7低压加热器分别布置在对应的凝汽器喉部。
2.3) 0m层在发电机端布置有凝结水泵、发电机密封油集装装置、发电机定子冷却水集装装置、水环真空泵组、闭式循环冷却水热交换器、闭式循环冷却水泵、开式水升压泵等设备。汽轮机机头侧布置有主油箱、冷油器、润滑油净化装置、液压调速油装置、顶轴油泵和凝结水精处理装置等设备。机头侧布置有两台机共用的储存油箱。
2.4) 除氧间运转层布置有3台高压加热器、6.9m层的电动调速给水泵上方开设给水泵检修起吊孔，除氧间底层布置有三台电动给水泵组及除氧器再循环泵等。
3) 主要设备情况
3.1) 汽轮机为额定功率为600MW的单轴、三缸四排汽、亚临界、一次中间再热、间接凝汽式汽轮机。
3.2) 发电机为额定功率的600MW水－氢－氢冷发电机，主要配套有定子冷却水、密封油、氢气等系统设备。
3.3) 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂生产的双壳体、双背压、单流程、表面式凝汽器，凝汽器底部刚性支撑在混凝土基础上，冷却水管为不锈钢管，与管板连接方式为胀接加密封焊。
4)其它主要辅助设备还包括3台高压加热器、4台低压
加热器、1台除氧器及水箱、2台凝结水泵、3台电动给
水泵组、3台真空泵、1台桥式起重机等。
（二）汽机专业施工特点、难点分析
汽机专业施工方案
汽机专业的施工围绕汽机扣盖为中心，根据工程的
进度逐步开展凝汽器、汽机本体、发电机、油管、辅机
竣工移交机组
等安装工作。扣盖前集中优势力量进行凝汽器的施工，
为低压缸就位创造条件，汽机扣盖后集中优势力量进行
油循环的工作。本工程将以本体扣盖、发电机定子吊装、穿转子、高低加的吊装、油循环等项目成为现场的工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。
1) 汽轮机本体安装
汽轮机为单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。高中压缸合缸，低压缸现场组合，且低压缸采用落
地式轴承座，因机组轴系长、结构复杂，给现场安装、轴系找中带来很大难度。为了提高安装效率，
减轻汽机房行车的施工负担，在汽机房运转层平台上安装一台10T龙门吊。便于汽轮发电机组安装
过程中中小部件的吊装。缩短施工工期。
2) 发电机定子吊装
发电机定子重量约310t，汽机房行车为80/32t，吊装能力远远不够，现场拟采用液压提升装置
或两行车抬吊两套方案进行吊装，工序复杂、吊装难度大。
3) 凝汽器安装
凝汽器散件供货，现场组装工作量大。冷却水管为不锈钢管，端板为不锈钢板和碳钢板复合管
板，管子与管板连接方式为胀接加密封焊，施工工艺复杂，要求有较高的焊接技术，施工周期相对
较长，施工有一定难度。
4) 润滑油系统冲洗
润滑油系统涉及到的设备与管道众多、系统庞大，油冲洗期间正值保温施工高峰，环境较差，
油冲洗时间相对较短，系统冲洗工艺复杂，在短时间内使油质合格有一定难度。
5) 液压调速油系统冲洗
系统油质要求高、管道较长、制造厂原装部套内部清洁度一般不够，在冲洗过程中容易造成油
质反复的现象，冲洗周期较长。
（三）汽机专业主要施工方案
#1、#2标段汽机房设计安装二台80/32t桥式起重机，作为汽机房
设备安装检修的主要起吊设施。在设备到货、施工条件具备的情况下，尽
早组织安装，为汽机房内后续的施工创造吊装条件。
桥式起重机主要结构由桥架、大车运行机构、小车运行机构起升机构
以及电气设备等组成。
安装工艺流程（见右图）：
1.1) 施工准备
●行车轨道安装完毕，并经验收合格；
●扩建端的屋架及屋面缓装，为行车安装预留足够的空间；
●设备清点核对无误；
●行车运输通道畅通无阻，吊装场地平整结实；
●行车梁上标有安装方向、重心、吊点位置。
1.2) 设备检修
●清理各零部件的污渍,?擦洗锈蚀，拆下机件，清洗干净后重新组装，
调整间隙。
●检查齿轮箱应无渗漏,孔盖及垫料等应严密。
●各轴应转动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，间隙符合图纸要求，加好适量的润滑
脂并严密封闭，各注油盖装置齐全通畅。
●设备零部件检修解体时，注意保护好厂家标记，安装时避免出错。
1.3) 安装程序
●在汽机组合场地面上将行车驾驶室组装在行车大梁上，使驾驶室安装在行车梁A列侧且面向
大梁中心。
●用300t履带吊分别起吊两件行车大梁，就位时使大车车轮落在轨道上并用枕木和垫块将大梁
固定平稳，大梁之间间距要使中部端梁能顺利安装。
●拼装桥架，检查桥架主梁上拱度、桥架对角线偏差、大车车轮端面偏斜度和垂直偏斜度等确
保其符合要求。复查小车轨距确认其符合要求，同时保证两轨道平行且在同一平面。
●将小跑车吊到大梁轨道上就位后将钢丝绳绕在滚筒上，注意钢丝绳的长度应满足以下条件：
当大钩从安装高度落至最低位置时，滚筒上仍应缠有多于2圈的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒上应能容纳全部钢丝绳。
●将行车交付电气专业施工人员进行电动机检修、配电柜安装、滑线安装、开关、限位器安装
及接线等。
1.4) 调试和负荷试验
●由专业人员分别对行车电气部分和机械部分进行调试。
●会同当地劳动部门、监理，根据《验标》要求依次进行100%、125%额定静负荷，100%动负荷，
110%动负荷试验。试验过程中进行现场见证，取得签证后行车才能投入使用。
2) 凝汽器组合安装
凝汽器为哈尔滨汽轮机厂生产的双壳体、双背压、单流程、表面式凝汽器，凝汽器底部刚性支撑在混凝土基础上，上部与低压缸排汽口之间设有不锈钢膨胀节，凝汽器管子材料采用TP316L不锈钢管，管板材料为不锈钢板和碳钢板复合管板，管子与管板连接方式为胀接加密封焊。
安装工艺流程(见下页)：
2.1) 施工准备
●汽机机座及凝汽器基础施工完成，与土建专业完成基础交接。
●准备施工用的工具、量具，技术资料并做好施工前的安全技术交底。
●设备经过开箱验收合格。
●搭设平整、牢固的组合平台。
2.2) 安装过程
●以汽轮发电机中心线为基础，校核凝汽器基础纵、横中心线，基础预留孔洞位置、尺寸、复
查基础标高。
●基础承力面凿毛，钢性支撑位置凿毛、找平，垫铁与基础表面接触应密实，接触面达70%以
上，四角无翘动。
●凝汽器组合平台搭设
凝汽器壳体在组合平台组合，下部用20#工字钢做成“井”字型骨架。工字钢间距1m，上面铺设20mm厚钢板，底部悬空部位用φ273钢管支撑，间距1m并用斜支撑加固。组合平台搭设完后，用水平仪测量调整平。偏差小于1mm。
● 在搭设好的组合平台上，组合凝汽器喉部，并测量其几何尺寸和对角线尺寸，确保符合设计
要求。并安装部分喉部支撑杆，以增加喉部强度，但所安装的支撑杆要求不能影响将来安装低加工作。
● 在低压缸基础上安装并固定临时梁，将组合好的接颈、喉部悬吊在临时梁上。
● 在组合平台上组合凝汽器壳体
? 凝汽器热井底板组合，并用水平仪调整其平整度、对角线偏差。
? 侧板组合安装，每张侧板上部焊接吊点，用5t 倒链临时固定，并在侧板前后用型钢将侧板
与机座上埋铁临时焊接。
?
连通管系组合后存放在底板上。
? 焊接热井。
? 凝汽器管板支撑杆安装
? 清理管板、管孔、端部管板，管孔要用丙酮或酒精清洗干净，无毛刺、焊瘤等。
? 组合安装管板，用主厂房内桥式起重机，将隔板依次投入到隔板支撑管插槽中。
? 隔板之间、隔板与管板间用双头螺栓暂时连接，用于调整隔板间距及垂直度。
? 用拉钢丝法测量调整每块管板上对应管孔的中心位置，符合设计要求。管板定位焊接。
?对壳体进行焊接，同时要监测其变形情况，变形量大时应停止施焊。并对焊缝进行渗油试验，
同时进行无损探伤检查。
?凝汽器内部加固管、导流板等附件安装。
●用8个100t千斤顶，将凝汽器壳体顶起，测量凝汽器标高符合要求，同时对凝汽器进行找正、
复测、调整，保证其中心与低压缸中心线重合。
●装入刚性支撑。
●将预先悬吊的接颈、喉部就位到壳体上，找正并焊接。
●安装低压加热器支座，并调整中心。
●从A列侧在凝汽器喉部穿入#7低加并找正、固定。
●穿入三级减温减压器。
●安装凝汽器喉部内支撑杆。
●凝汽器内部抽汽管道在低压缸就位前，吊放入内并临时固定。
●对凝汽器内部焊口检查，彻底清理焊渣，确保穿管前凝汽器内部的清洁。
2.3) 凝汽器穿管
●搭设可升降的穿管平台
●穿管前,根据规范要求,按比例对不锈钢管进行压扁、扩张和水压试验。
●按凝汽器端部管板的厚度和管孔尺寸，加工制作小凝汽器，进行不锈钢管试胀、试密封焊，
确信胀接、密封焊的工艺能达到制造厂及有关规定的要求。
●穿管之前对壳体内部进行彻底清理，用煤油或金属清洗剂清洗管板、隔板上油污，消除管板、
隔板孔内电焊飞溅物，清除壳体内杂物等。
●在穿管前凝汽器顶部进行隔离封闭。
●穿管时，首先要有专人对不锈钢管进行外观检查，确保无裂纹、砂眼、凹陷和油污等缺陷。
●穿管时在两端管板和每道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，装上橡胶导向器以避免冲
撞管孔，穿管受阻时，应及时查明原因，不得强力猛击使不锈钢管受损。
●穿管时由A列向B列进行，基本按从下向上顺序进行。
2.4) 不锈钢管的切管和胀接
●试胀合格后方可进行胀管。注意胀管深度、扩胀率应符合厂家要求或规范要求。
●正式胀管先胀出水侧，后胀进水侧。胀进水侧时，派专人监视出水侧，防止不锈钢管旋出损
伤。
●应分片胀接，以免端板变形，先在管板四角及中央各胀一组标准管，其余管胀接顺序与穿管
基本相同，胀口应无欠胀或过胀现象。
●胀好的不锈钢管露出管板长度符合要求，多余的部分用切管器切管，但不锈钢管露出管板长
度应符合要求，以满足密封焊的要求，焊接顺序应遵从焊接专业的作业指导书，防止管板变形。
2.5) 不锈钢管全部胀接并密封焊完后，将凝汽器最终定位，定位时注意凝汽器的顶起高度不得影响低压缸的安装，与低压缸的连接焊缝要宽度均匀并符合要求；且要注意凝汽器与基础之间预留一定的间隙。
2.6) 凝汽器与低压缸连接
●凝汽器与低压缸连接工作在低压缸最终定位后进行。
●凝汽器与低压缸采用焊接连接，焊接工艺应符合焊接规程要求，并制定防止焊接变形的措施，
焊接时应用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。
2.7) 凝汽器灌水试验
●灌水前凝汽器底部加足够的临时支撑。
●灌水高度应高出顶部不锈钢管100mm，维持24小时无渗漏。
3) 汽轮机本体安装
汽轮机额定功率600MW，为单轴、三缸四排汽、亚临界、一次中间再热、双背压、间接空冷凝
汽式汽轮机。
高中压缸采用合缸形式，低压缸为两个缸，且低压缸采用落地式轴承座。
通流级数：高压缸 9级
中压缸 6级
低压缸 4×6级
抽汽回热级数7级。
安装工艺流程（见上页）：
3.1) 施工准备
●汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、
氧气和乙炔等设施。
●汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
●汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工
技术交底。
●做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如有缺陷尽早发现处理，保证施工正
常进行。
●在汽机房运转层平台上安装一台10T龙门吊，行程覆盖汽轮机本体和发电机，有利于汽轮发
电机安装过程中中小部件的吊装，提高工作效率，减轻汽机房行车的负担。
3.2) 施工程序及方法:
根据土建提供的纵横中心线及标高对基础的纵横中心及基础标高进行校核，并符合安装要求。发电机基础校核时注意复测是否留出发电机磁力中心的调整余量。同时在安装前，做好基础未承重前的原始沉降记录。
●基础划线，根据垫铁布置图划出垫铁位置，并凿毛。
●汽缸台板,轴承箱台板及滑块研刮。
●安装低压缸二次浇灌挡板。
●低压缸试组合。
●就位低压缸台板，组合、就位低压外下缸并紧固低压缸与台板间的联系螺栓。
●低压缸前后轴承座就位，拉钢丝粗找正低压外下
缸，精确找正前后轴承座，并用精确度为0.05mm
的地质水准仪调整轴承座标高，使之符合图纸要
求。
●对轴承座、各轴瓦进行清理、检查。
●对转子进行清理检查。
起吊转子使用厂家提供的专用工具，使用前对各部
零件进行检查，并做试验。
开箱清扫转子，用煤油洗掉各部分防腐油。检查转
转子外形图
子的轴颈、推力盘、齿轮、靠背轮、汽封部分等，应无
毛刺和损伤及裂纹；叶片拉筋应无裂纹、开焊；平衡重块和螺钉螺母不松动并锁紧可靠。
轴颈锥度及椭圆度的测量：锥度和椭圆度之差不超过0.02mm。
靠背轮检查：靠背轮端面光洁无毛刺，端面瓢偏不大于0.02mm，止口外圆晃度不大于0.02mm。转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对的凸缘无损伤和凹凸不平的现象。
转子弯曲度的测量：将转子吊入汽缸，轴瓦浇上透平油，支上百分表，将对轮分成12等分，按运转方向盘动转子，分别测出各点在每个相位上的晃度值，其中最大晃度值的一半即为轴弯。
通知有关单位作叶片频率试验和转子中心孔探伤检查。
●就位并粗找低压内下缸。
●低压转子相对轴承座洼窝找中心，通过在制造厂指定的洼窝位置测量（保证测量部位光洁，
各次测量在同一位置）同时保证转子扬度符合厂家要求，兼顾轴承座标高、扬度符合要求。
●以一个低压转子为基准，在转子找中的同时进行低压A、B转子对轮找中。
●以低压转子为基准进行低压缸找中，并进行低压缸负荷分配（若厂家要求时），同时镶配垫
铁，紧固地脚螺栓。
低压内外缸、隔板、隔板套、汽封套预组合，中分面紧1/3螺栓，0.05mm塞尺塞不入。
前、中轴承箱就位、找正，高中压外缸就位。
●高中压转子找中、高中压与低压A转子找中心，确保对轮中心符合制造厂要求。同时兼顾轴
承箱扬度、油档中心及缸与箱的开档距离，对轮找正后，镶配轴承箱台板垫铁，并紧固地脚螺栓。
●安装高中压内缸，高中压缸根据转子中心找正，对高、中缸进行负荷分配，调整高中压缸的
扬度，使其接近厂内总装数据。
●利用塞尺和铅块测量法进行高中、低隔板找中心，同时要考虑到转子静挠度，通过调整隔板
挂耳两侧垫片，将隔板与转子找同心。
●研刮推力瓦块，要求接触面积达75%以上，保证推力总间隙；测量调整轴承各部分间隙、紧
力等，保证所有数据均符合安装要求。
●配制汽缸猫爪横销及支撑块的厚度。
●汽机内部合金钢零部件,全部进行光谱分析,并做出分析报告。对高温紧固件作硬度试验及无
损探伤,确保其全部符合厂家规程要求，不合格品要及时与厂家联系处理。
●试扣汽缸，测量外缸与隔板套、内缸、隔板之间的各部位间隙，确保不影响膨胀。
●安装汽缸抽汽管路，其中大口径管路，保证其接出第一个支吊架外（如制造厂有要求，高、
中压导汽管也要及时安装。
●根据转子定位尺寸测量调整通流间隙与汽封间隙。
●在低压缸定位后要及时进行低压缸与凝汽器的联接，联接时在低压缸四周架百分表监视变形，
如百分表读数变化达到0.1mm时要停止焊接，待读数恢复后方可再焊接。
●为了避免由于扣缸、二次浇灌等因素造成的转子中心跑偏，拟采用扣缸前进行基础二次浇灌
（河曲工程曾采用，效果很好）。
●三缸扣盖。
●复查对轮中心，确信其中心符合制造厂要求，按对
应位置临时联对轮，确保连接前后对轮圆周晃度变
化小于0.02mm。
●用制造厂提供的专用工具进行铰孔或珩磨。
三缸扣盖
●按孔径配制对轮螺栓，测量连接前后的对轮晃度变
化值不大于0.02mm。
●测量调整轴瓦各部间隙，安装热工测点,彻底清理
轴承箱,轴承箱扣盖。
●盘车装置检修、安装。
●机本体管路安装。包括汽封管、疏水管、门杆漏汽管等管路安装。
4) 发电机安装
发电机为哈尔滨电机有限责任公司生产，额
定功率600MW，额定电压20kV，额定转速
3000rpm，静态励磁。冷却方式：定子线圈水
冷却，转子线圈和定子铁芯氢气冷却。
安装工艺流程：
竣工移交机组
4.1) 施工准备
●汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、
氧气和乙炔等设施。
●发电机施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
●发电机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施
工技术交底。
●做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件。
4.2) 安装过程
●基础准备
发电机基础准备与汽轮机同步进行，检查地脚螺栓孔以及各予埋件尺寸，位置符合安装要求。根据厂家垫铁位置图划出垫铁位置后将其凿平使地基与垫铁密实接触，然后布置垫铁并安放台板，并调整其位置、标高。
●发电机定子就位。（另见定子吊装方案）
?定子就位前，将出线罩预吊至定子下部存放。
●发电机端罩组合安装及氢气冷却器安装，氢气冷却器安装前先进行水压试验。
●对定子做单独气密性试验确保试验合格。
●对定子绕组水内冷系统进行风压试验，确保试验合格。
●穿转子前的准备
?分别将汽端和励端两侧下半端盖吊装就位，将其与机座用螺栓把合，其中心下降值满足转子
安装要求。
?定子初步找中心：检查发电机与汽轮机的相对位置，调整定子纵横向中心及标高在规定的范
围之内。
?检查并清理转子，定子、转子试验完毕并合格,
●发电机穿转子
?发电机穿转子拟采用滑块法，使用厂家提供的专用工具，由汽机房行车配合穿装。
?将转子托架把合在励端，并布置好调整垫片及外滑道，在励端托架的左右侧挂5T倒链。
?将定子铁芯保护工具及弧型钢板先后铺在定子铁心上，滑板及滑道的表面均须涂以石蜡或黄
油以起到润滑的作用。定子绕组端部必须用布遮蔽，严防杂物落在绕组上。
?利用汽机房行车吊起转子调整至水平状态，缓缓将其穿入定子。将后轴颈支架落在滑道上，
然后使转子向汽端移动。将本体滑块前后两端分别系上绳索，以备抽出时牵引用。
?当转子本体进入定子时，垫入本体滑块，直到钢丝绳将要和定子励端相接触为止。
?松钩，拆除转子起吊钢丝绳，拉动倒链穿入转子，当汽端联轴器露出机座时停止滑动。
?吊起转子汽端，抽出滑块，继续拉倒链使转子进一步穿入，当转子穿到位后临时支撑联轴器，
提起下端盖，用螺栓将其固定，将轴瓦翻入，转子落到位，穿装工作结束。
●转子到位后调整定子与转子的磁力中心、空气间隙，应满足厂家图纸规定。
●安装发电机汽侧和励侧气隙挡风板。
●发电机找正定位和汽—发对轮联接。
●镶配发电机台板垫铁并点焊,进行发电机二次灌浆。
●二次灌浆达到要求强度后，复查汽—发对轮中心，必要时调整。
●安装风扇叶片和上下半风扇罩，测量调整风扇罩与风扇叶片的间隙。
●发电机内油挡安装。
●发电机密封瓦安装。
●安装发电机外部油挡。
●整套气密性试验。
5) 电动给水泵安装
给水系统配有三台50%容量Array的电动调速给水泵组，主泵通过液
力偶合器由电动机驱动，前置泵与
主泵由同一台电动机驱动，主泵为
变速、筒形卧式结构，前置泵为定
速、卧式结构，每台给水泵组都配
备有润滑油及工作油冷油器。
安装工艺流程（见图）：
5.1) 基础检查、准备
●检查基础表面应平整，无露
筋、裂纹、蜂窝、麻面等现
象。
●复核基础纵横中心线、基础
承力面标高。
●检查螺栓孔纵横中心和垂
直度偏差应满足图纸要求。
●复查预留孔洞及沟边尺寸
是否符合设备的实际安装
需要。
●划出垫铁位置并凿平，按照
基础标高配制，垫铁与基础
接触密实四角无翘动。
5.2) 安装过程
●给水泵组就位
?根据安装图纸校核设备外
观尺寸。
?按照图纸要求，将各设备就位，设备的中心、标高、水平度偏差应符合设计要求。
●对轮找正联接
?若设备未安装对轮，应在设备就位后先安装对轮，应采用紧压法和热装法，禁止用大锤直接
敲击联轴器。
?检查各对轮瓢偏、晃度应满足图纸要求。
?找正对轮中心满足图纸要求，给水泵组找正以电机为基准向两侧沿伸，泵组轴系找中心时，
要同时兼顾对轮的冷态偏心量、径向和端面偏差、对轮间的开档尺寸等。
?找对轮中心的同时调整设备横向水平满足图纸要求。
●二次浇灌
●油系统安装
?冷油器检修：抽芯检查冷油器应清洁，无锈蚀及杂物，无损伤变形。结合面应平整，无毛刺
及横向沟槽。水室内应无铸砂、杂物，清理干净涂防腐涂料。
?冷油器水侧做水压试验无渗漏。
?滤油器检修：检查壳体无铸砂、气孔、裂纹及焊瘤，法兰结合面平整，无锈蚀及轴向沟槽，
滤网外观无破损，切换阀阀杆转动灵活。
?油管路配制安装。
●设备系统安装完毕、检查无误后进行油冲洗工作。
●密封水、冷却水系统安装。
●给水泵组试运行。
6) 发电机定子吊装方案
发电机为额定功率600MW的水氢氢冷发电机，定子总重约为310t，而二期工程汽机房配置有两台80/32t的桥式起重机，无法直接吊起，7＃、8＃定子均采用液压提升装置吊装就位。
根据发电机定子的外形尺寸（10425×4000×
4334）和汽机房的布置情况（柱间距12000），7＃
定子选择将液压提升装置安装于A列外发电机安装
位置横向对应的55-56柱间，8＃定子选择将液压提
升装置安装于汽机房零米的检修场地上。
发电机定子通过铁路线运输至锅炉间后，利用
450t履带吊卸车，然后水平运输至液压提升装置上。
6.1) 起吊前的准备工作：
发动机定子的拖运
●汽机房55-56柱间13.7m以上的A列外墙预
留，暂不封闭；
●A列外对应位置的电缆沟道及其它管沟暂不施工；
●变压器基础及防火墙暂不施工；
●履带吊经过的路线及吊装位置基础夯实；
●运行层平台上从液压提升装置到发电机安装位置铺设滑道；
●从A列到安装位置，凡是发电机定子滑动所经过的路线，平台下均要设置加固装置。
●在运转层平台上安装两台10T卷扬机及滑轮组，用来牵引定子到位。
6.2) 起吊
使用液压提升装置将发电机定子（带运输支座）从零米地面起吊，至到定子运输支座的下平面与滑道的上平面标高相同。
利用液压提升装置支架做支撑，插入型钢，做成小平台，使之与运转层上的滑道上平面标高相同，且能使定子顺利拖向滑道。
6.3) 拖运
利用卷扬机及滑轮组，以一定的角度将发电机定子向安装位置拖运。
6.4) 就位
发电机定子拖运到位后，用4个100t液压千斤将定子顶起，抽出定子支座及滑道，将定子落下到安装位置。
7) 油系统施工方案
油系统分润滑油系统、控制油系统，润滑油系统又包括主机润滑油、顶轴油、发电机密封油等。
安装工艺流程：
7.1) 施工准备
●检查基础表面应平整，无露筋、
裂纹、蜂窝、麻面等现象。
●复核各设备基础纵横中心线、
基础承力面标高。
●检查螺栓孔纵横中心和垂直度
偏差偏差应满足图纸要求。
●复查预留孔洞及沟边尺寸是否
符合设备的实际安装需要。
●设备到货后清点数量无误、设
备无缺陷。
7.2) 安装过程
●设备清理检修，安装就位。
●小管径管道布置的二次设计，要求布置合理,整体美观,系统标识清晰。
●油系统碳钢大径管子、管件进行喷砂除锈，小管进行酸洗并保护，防止二次污染。
●系统阀门解体检修。
●润滑油系统施工以主油箱为基点,向各轴承箱辐射。
●施工时，油管路要有图纸规定的坡度，管内部清理并及时封口。对口时不出现错口折口。
●小管径管路焊接时要用全氩弧焊接，大管径管路采用氩电联焊。
●油管路安装时支吊架也及时配制安装，确保其符合规范或设计要求。
●油管路安装时各阀门的安装要考虑到将来检修拆装及操作调试的方便。
●地沟内的管路要求排列整齐、规范。
●管道上的热控压力表、温度计等管座在预组装阶段完成，并经热工人员确认签证。
●控制油管为不锈钢管，须用管刀切割，大口径管用等离子切割，管端必须光洁无毛剌，所有
管道内部均用酒精清洗，用白绸布拉动清理。
●套装油管、控制油管所有的焊口进行100%探伤试验。
8) 润滑油系统循环冲洗
本机组的润滑油系统设备多，系统复杂而且油质要求高。因此润滑油系统循环冲洗是保证机组按期启动和安全稳定运行的重要因素。本工程润滑油循环过程分三个阶段：
●第一阶段：各轴承箱、冷油器短路，用大流量滤油机及闸板滤油机冲洗系统管路、油箱。
●第二阶段：恢复轴承箱、冷油器短路系统，各轴瓦短路，用大流量滤油机及闸板滤循环冲洗。
●第三阶段：启动正式设备冲洗润滑油、顶轴油、密封油等系统。
8.1) 第一阶段冲洗
●将各轴承箱进、回油管短路，冷油器短路。大流量冲洗装置入口接油箱底部，出口接润滑油
进油管，将各润滑油泵隔离。
●投入YDL-600型大流量冲洗设备冲洗系统，并不断敲击系统焊口、弯头、接口等处。投加热
装置使油温冷热变化。监视滤网前后压差、及时清理滤网或更换新滤网。
●间隔清理油箱和辅助磁棒，直到油清洁度达到要求标准。
8.2) 第二阶段冲洗
●恢复各临时短路系统将各轴承旋转一定角度封堵或在箱内接短路管，使油不进轴承，而直接
回轴承箱。
●在主油箱和轴承箱内合适部位布置磁棒。
●启动大流量冲洗系统，同时投加热装置和冷油器，使油温在35℃-75℃之间交替升降，在油
温升降过程中敲击管道的弯头、焊缝、接头等处，加速管道内壁附着物的脱落，以提高循环冲洗质量。
●同时要冲洗储油箱、油净化装置与主油箱之间的管路。
●油质符合要求后,将主油箱内的油排向储油箱，清理主油箱及滤油机滤网、轴承箱、磁棒等。
第二阶段冲洗结束。
8.3) 第三阶段冲洗
●在各轴瓦润滑油供油管的滤油器上加装140目临时滤网。
●向主油箱内注入合格的油，到正常油位。
●将所有系统恢复到正常运行状态，投用正式油泵对正式系统进行冲洗。
●投用闸板滤油机，将滤油机进出口均接在主油箱上对油进行过滤。
●定期对主油箱、储油箱和轴承箱进行清理，在补排油过程中采用高精度滤油机，以便对油进
行彻底过滤。
●油质化验达到合格，拆除临时滤网，安装正式滤网，取掉磁棒等临时设施，润滑油系统循环
冲洗结束。
●在第三阶段冲洗时要启动密封油泵冲洗密封油系统，冲洗初期密封瓦要隔离，在油质合格后
恢复密封瓦；启动顶轴油泵冲洗时，顶轴油管接头要解开，使油不进入轴瓦，在油质合格，最后一次揭开箱盖时恢复接头。
●油质达到合格后冲洗工作结束。
9) 控制油系统冲洗
9.1) 将进入主汽门、调汽门、中联门上油动机的控制油管分别与回油管短接，或用旁路板代替电磁阀等短路连接，隔离蓄能器，将高精度滤油机接入系统。
9.2) 第一阶段冲洗按照下列冲洗路线进行：
抗燃油箱→高精度滤油机→系统管路→临时管路→油箱
在冲洗过程中，通过切换系统阀门改变冲洗的系统；通过调节系统的阀门开度，改变管路中油的流速、流量；通过投入或切除电加热器来改变油温，冲洗过程中通过及时清理油箱、更换滤芯等方法，使冲洗达到最佳效果，直到油质清洁度达到合格，本阶段冲洗结束。
9.3) 第二阶段冲洗：
在第一阶段油质达到NAS5级后，使控制油进入油动机，活动手动试验阀或手动电磁阀，冲洗油动机内部。
9.4) 拆除所有临时系统，恢复正式系统，进行第三阶段冲洗。
正式系统恢复后继续进行冲洗，直至油质清洁度达到合格，抗燃油系统冲洗结束。
11) 高低压加热器施工方案
本机组高、低压加热器均为卧式、单列、管壳式。#1、#2、#3高Array压加热器布置在BC列13.7米层，#5、#6低压加热器布置在AB列靠
B列侧的6.9米层, #7低压加热器（两台）分别布置于两个凝汽器的
喉部内。
安装工艺流程图：
10.1) 基础检查、准备
●检查基础表面应平整，无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。
●复核基础纵横中心线、基础承力面标高。
●检查螺栓孔纵横中心和垂直度偏差应满足图纸要求。
●复查预留孔洞尺寸是否符合设备的实际安装需要。
●检查高低加的滑道是否平整、光滑，基础浇灌是否密实。
10.2) 就位、安装过程
●根据设备到货及本工程施工特点高低加吊装拟采用以下两种
方案（#7低加除外）：
第一种：在高、低加到货较早的情况下，利用厂房行车将高、低加从吊物孔吊装，高加还需铺设滑道，利用卷扬机及滑轮组，将其拖至就位基础旁，利用4台100t千斤顶就位；
第二种：如高、低加到货较晚，则需预留扩建端相应钢结构、墙架、构件不装，等高、低压加热器安装完毕后再行吊装，此时可用7350（350t）履带吊装，并铺设滑道，借助卷扬机、滑轮组将其拖运到相应的位置上。
吊装时注意高低加的方向以及各加热器进入的顺序。
●高、低加抵达安装位置后，将高、低加本体固定端托架中心线与设备基础中心线对准，用千
斤顶调整高、低加本体标高，水平度，安装地脚螺栓。
●调整高、低加纵横中心线，以高、低加本体中心为准调整高低压加热器标高，确认高低加的
中心、标高、水平度等符合要求。
●按设计及厂家图纸要求安装高、低压加热器上的水位计、安全阀等附件。
●#7 低压加热器要在凝汽器喉部安装后利用行车从A列侧穿入，如回转尺寸不够时，A列墙对
应位置暂不封闭，待#7低加穿入后再封闭。
11) 真空系统严密性的保证
真空系统严密性将直接影响到机组的经济稳定运行,为保证真空系统严密性我们采取如下措施：
11.1) 试组合低压缸，认真检查低压外缸中分面间隙，确保其预组合时紧1/3螺栓0.05mm塞尺塞
不入；在低压外缸正式扣缸时要在中分面均匀涂一层密封涂料。
11.2)低压缸顶部安全阀加石棉垫，石棉垫双面涂密封涂料。
11.3) 导汽管与低压缸的焊接口，凝汽器的焊口以及与低压缸连接口等均进行着色试验，确保无
渣孔。
11.4) 试组合低压缸轴端汽封，确保其中分面、垂直面间隙0.05mm塞尺塞不入，且汽封间隙符合
制造厂要求。
11.5) 对凝汽器进行灌水试漏，最终灌水高度为低于低压缸汽封洼窝100mm，检查24小时无渗漏。
在凝汽器的人孔门加橡胶垫，紧人孔门螺栓时对角进行，确保螺栓紧固力矩均匀。
11.6) 检查所有热工测点，确保其无渗漏，所有真空系统的热工取样管道进行单独水压试验。
11.7) 对真空破坏阀进行检修，确保其无内漏。
11.8) 对真空系统所有焊口进行渗漏或探伤试验，确保所有焊缝严密不漏。
11.9) 提高凝结水系统、真空系统等各水泵盘根安装质量，并选用耐磨性好的盘根。
11.10) 所有抽汽管道、疏水管道、机械密封水等与真空系统有关的管道系统在分部试运前要进行
灌水试验。
11.11) 与真空系统有关的所有阀门均采用真空阀，阀门安装前全部进行解体检查、法兰进行着色
研磨并进行水压试验。
(四) 主要作业指导书目录
1）凝汽器安装作业指导书
2）汽机本体安装作业指导书
3）发电机定子吊装作业指导书
4）发电机安装作业指导书
5）发电机穿转子作业指导书
6）凝汽器与低压缸连接作业指导书
7）电动给水泵安装作业指导书
8）油系统管道安装作业指导书
9）润滑油油系统冲洗作业指导书
10）抗燃油油系统冲洗作业指导书
11）高低加安装作业指导书
12）发电机整套风压试验
13）汽轮机扣盖作业指导书
(五) 劳动力计划表
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
目录 第一节、编制依据及原则 (7) 一、编制依据 (7) 二、编制原则 (7) 三、编制内容 (8) 四、编制目的 (9) 第二节、工程概况 (9) 一、概况 (9) 二、安装工程的主要特点 (9) 第三节、施工前期准备 (10) 一、技术准备 (11) 二、材料准备 (12) 三、劳动力组织和准备 (12) 四、机具的准备 (13) 第四节、安装工程质量保证体系 (14) 一、安装项目部组织机构的建立 (14) 二、管理人员的职责 (14) 三、质量目标管理 (15) 四、物资的管理和控制 (16) 五、文件和资料的控制 (17) 六、建立检验和试验制度 (18) 七、质量记录的控制和保存 (20)
八、持证上岗记录 (20) 第五节、安装工程施工方案及主要施工措施 (20) 一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施 (20) 二、电气安装工程施工方案及主要技术措施 (28) 三、空调安装工程施工方案及主要技术措施 (34) 四、防雷接地工程施工方案及主要技术措施 (34) 第六节、安装工程质量保证措施 (35) 一、施工质量的控制措施 (35) 二、原材料或半成品的质量控制措施 (36) 三、安装工程观感质量的控制 (37) 四、加强对技术资料的收集整理和保管 (38) 第七节：安装工程施工进度计划保证措施 (38) 一、从技术管理方面进行控制 (38) 三、从机械操作和使用方面进行控制 (39) 四、从材料供应方面进行控制 (39) 第八节：安装工程成品保护措施 (40)
一、给排水安装工程成品保护措施 (41) 二、电气安装工程成品保护措施 (42) 第九节：安装工程安全生产、文明施工措施 (42) 一、安全生产措施 (42) 二、文明施工措施 (46) 第十节：安装工程施工现场配合管理措施 (47) 一、与建设单位间的配合 (47) 二、与工程监理单位间的配合 (48) 三、与建设单位指定的分包单位配合 (49) 第十一节：常见安装工程施工质量通病的防治措施 (50) 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 (50) 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 (51) 第十三节：降低安装工程成本的措施 (53) 一、降低工程管理成本的措施 (53) 二、降低材料管理成本的措施 (54) 三、加强工艺管理的措
汽轮机改造方案 技 术 协 议 山东九鼎环保科技有限公司 2014.01
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景2 1.2 改造方案2目录2 二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2 2.1 机组概况2 2.2 改造后抽凝机组主要参数2 2.3 供货范围2 2.4 改造工作内容2 三、汽轮机拆机方案2 3.1 概述2 3.2 拆除方案2 四、汽轮机基础改造2 五、汽轮机安装与调试 5.1 汽轮机安装方案2 5.2 汽轮机调试方案2 六、施工、验收及质保 七、工期22 2
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景 本项目所在区域为一开发区，发展迅速，有限公司电站目前为2 台40t/h 的锅炉+2 台纯凝汽式汽轮机（12MW 和6MW 各1 台），为响应泰安市政府拟对开发区进行冬季供热的号召，泰安中科环保电力有限公司对现6MW 的纯凝汽式汽轮机改造为抽汽供热汽轮机的方式，实现对开发区换热站供蒸汽，然后由开发区换热站转换成热水后向附近热用户供热。 1.2 改造方案 本项目将对泰安中科环保电力有限公司的原6MW 纯凝汽式汽轮机改造为6MW 抽汽供热凝汽式汽轮机，同时对汽轮机基础进行改造，以实现抽汽供热汽轮机的安装、汽轮机对外供热、满足周边用户的用热需求。 二、6MW 抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2.1 机组概况 C6-3.43/0.981 型汽轮机，系单缸，中温油压，冲动，冷凝，单抽汽式汽轮机，额定功率为6000kW。 2.2 改造后抽凝机组主要参数
2.3 供货范围 1）包括C6-3.43/0.981 2 2.4 改造工作内容
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
安 装 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位： 编制日期：
水电工程施工方案 目录 工程概况————————————————————————2 施工部署————————————————————————3 施工准备—----—————————————————————3 施工配合—----—————————————————————4 施工安排—------------—————————————————5 分步分项工程施工方法—----———————————————6 关键工序过程控制————————————————————14 技术质量措施——————————————————————14 施工后成品保护措施--——————————————--———16 安全施工措施--------——————————————————17 现场施工管理措施------—————————————————20 职业健康安全控制措施—————————————-—---——20 文明施工及环保措施————————————--—-—---——21 参考文献————————————--—-—---—----------—23 1
一、工程概况 给水、排水、消防、采暖、强电、综合布线、防雷接地等系统。 1、给水系统 工业给水由市政供水，室外给水采用钢丝网骨架塑料复合管，室内给水主管、立管采用内内筋嵌入式衬塑钢，生活给水均采用PPR聚丙烯塑料给水管，热熔连接。 2、排水系统 高层排水采用伸顶通气单立管排水方式，卫生间排水采用排水立管和专用通气立管双立管排水方式。室内污、水合流，排水入室外，经处理后排入市政污水管。排水立管及横管均采用UPVC硬聚氯乙烯消音加厚型排水管道，承插粘接。 3、消防系统 室内消火栓系统及自动喷水灭火系统管道均采用内外壁热镀锌钢管，DN<100,为螺纹连接，DN≥100，采用沟槽（卡箍）连接或法兰连接（阀门处） 8、强电系统（略） 9、综合布线系统 本工程将电话和计算机网络系统的配线统一纳入综合布线系统。水平电缆沿线槽和穿PVC或弱电桥架 10、防雷接地系统（略） 2
目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述
1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围： 正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量： 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
水电安装工程施工方案 一、工程概况 本工程为怀化国泰机电物资物流城6#楼工程,框架结构三层,总建筑面积为4２21平方米，一层楼面标高为±0．000m一层4.8米，二、三层3米,建筑高度为１1．8米。 主体结构工程：本工程为框架结构,楼梯为现浇钢筋混凝土楼梯,梁、板、柱均采用现浇钢筋砼框架梁板柱; 主体施工过程中，土建施工应配合安装工程施工要求,对照施工图纸做好预留孔、洞工作。穿墙及楼面的管道均须做好套管,穿过楼面的套管必须加装止水环，套管四周使用膨胀砼捣灌密实。 所有设计暗敷的线路管道,均须随主体施工做好预埋、预留。在未粉刷前做好穿线和接线盒，配电箱等墙面附件。安装时应与土建做好配套施工，根据土建弹出的标高控制和墙面标筋粉刷层厚度,安装好预埋件,牢固固定，用水泥砂浆严密塞缝。同时，墙面管道的预埋必须用切割机切槽,严禁重锤敲击。 在线管管道敷设施工过程中，应注意管路走向符合图纸设计，管路连接紧密,防止堵塞。剔槽是要先弹线,槽宽与槽深适度。箱盒支架的固定采用水泥砂浆固定。用挂线找平直，线锤找正。管路的连接可以分别使用套管、承接口、粘结剂进行连接。管路固定时，用铁丝或尼龙扎带与钢筋或结构绑扎固定。
电安装工程质量保证 机构图 二、安装工程施工顺序： 预留、预埋→穿线、穿管→器具安装→调试运行→验收。 三、电气系统安装 1、配电柜安装:施工前严格检验各设备基础的几何尺寸、标高是否符合设计、规范要求,配电设备开箱检查应在业主和监理单位的监督下进行，必要时进行通电调整试验。所有配电设施安装完毕后应进行系统检查工作，作好记录,合格后通电试运行。
2、电缆敷设：敷设前先作好支架再安装桥架，在穿越建筑地梁处理设钢管保护。钢管口两端用麻丝填满,并用沥青封口以免雨水进入，电缆敷设前应对所敷设电缆接受电压,防火等级进行专项检测和试验合格后方可布放，根据电缆终端位置，采用手摇卷扬机或手动滑动轮在终端或顶部用旗绳进行牵引,始端用电缆盘架托起，布放时不得扭拆碰刮伤。电缆敷设完毕后,测试其绝缘电阴，泄露电流，耐压等级，请业主、监理工程师及质监部门作好隐蔽工程验收，合格后方可隐蔽。 3、照明管线箱、盒:首先熟悉图纸,了解工作面的线管走向。根据设计要求确定走向、定点、标高，材料严格按设计及业主指定产品购置，安装前检查管材质量，阻燃管材里外应光滑无针孔气泡，管壁厚度均匀一致,符合国家统一标准，经业主、监理工程师认可后方可进行。 4、管线敷设做到回路清晰,管道连接采用套管粘接法,套管长度不小于管径的三倍,接口外用胶粘剂牢固,尽量减少弯曲,当线路长度超过15m时或直角弯有3个且长度超过8m设置中途接线盒，管子最小弯曲半径应符合有关规定,管进盒、箱不允许内进外出应与盒、箱里口平齐，一管一孔,严禁开长孔，线管在钢筋砼里面时,经监理认可,尽量使管沿主筋或侧边埋设，以免线管被振动器振动管口。两端用橡胶塞头封堵,以免泥浆渗入,拆模后马上进行清理，用铁丝试通。 5、管内穿线导线 （1）首先熟悉图纸，了解工作面的导线规格,耐压等级，根据管径规格选择相应规格护口套管。 （2)选择导线、相线、零线用保护线的颜色加以区分。用黄绿双色线作保护线,黄、红、绿作相线,蓝色作零线。 (３)穿带线，带线采用Ф1.２~２mm钢丝，先将钢丝的一端弯爪不封的圆圈再利用穿线带将线穿入管路内，在管路的两端有１0~１5ｃm的余量。 （4)清扫管路，将布条的两端牢固绑扎在带线上，二人来回拉动带线，将管
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
青山湖科技城越秀城市综合体（二期） F区项目 机电工程水电施工方案 编制： 审批： 日期：2017 年月日 广州越秀地产工程管理有限公司 青山湖科技城越秀城市综合体（二期）F区地块项目机电部
第一节：编制依据及原则 一、编制依据 1、由建设单位（业主方）提供的给排水、电气施工图纸。 2、建设单位下发的招标文件的要求。 3、中华人民共和国《建筑法》，南京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。 4、我单位《质量保证手册》和有关文件。 5、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下： ○1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 ○2《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 ○3《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 ○4《通风管道技术规范》 JGJ141-2004 J363-2004 ○5《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-1998 ○6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 ○7《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 ○8 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 ○9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 ○10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格》 CJJ/T29-1998 ○11《给排水标准图集》 S1 、 S2 、 S3 ○12《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 ○13《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
汽轮机工艺安装施工方案 姓名： 班级： 指导老师：
目录 一、编制说明..................................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)
一、编制说明： 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况： 1．工程简介： 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：
3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能： 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源
沼气设备安装施工技术方案 一、本工程主要设备 预处理单元:集污池 1、2m×1、２ｍ×1、６7m（H) 1座 沼气生产:发酵罐φ1、8m×2m(Ｈ) 1座 存储单元:储气柜容积4、５m3１座 集装箱 6ｍ×2、5ｍ×2、5m(Ｈ）１座辅助配置:详见招标文件设备清单部分 二、编制依据 《工程测量规范》(ＧB５００２6-9３） 《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ２０2－83) 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GＢ５02０４-92） 《建筑机械使用安全规范》(GB1０1８７－9１） 《钢制焊接常压容器》JＧ/T4７35-19９7 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GＢ50235－97 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SＨ304６-９2) 《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(ＧB50128-2005) 《钢制压力容器焊接规程》（JB/４70９-2000） 《建筑结构设计可靠度设计统一标准》(GＢ５00６８—2０01）国家标准; 《建筑结构荷载规范》(GB500９—200１)国家标准(2006局部修订）； 《混凝土结构设计规范》（ＧＢ50010—2002)国家标准; (《建筑抗震设计规程》(GB5０0１1—2001)国家标准（2０08局部修订)； 《钢结构设计规范》(GB500１7—2０03)国家标准; 《地表水环境质量标准》（ＧB３838—2002)国家标准; 《建筑给水排水设计规范》(GB50015—2０0３)国家标准;
《室外给水设计规范》(GB5０013—2006）国家标准; 《室外排水设计规范》(ＧB5０014—2００６)国家标准; 《建筑灭火器配置设计规范》(GB50０１3—2006)国家标准; (工业企业总平面设计规范》(GBＪ16—2001）国家标准; 我单位得技术装备及多年积累得施工技术与管理经验。 我公司企业标准与质量保证体系; 我公司合作技术力量与行业资源、专业厂商、材料供应商; 我公司在其她类似工程施工中总结得经验; 三、编制原则 安全第一,过程监控,措施到位,杜绝事故 加强施工作业者得教育与监督,杜绝事故得发生。 坚持“总体布局、全面开工,分段突击、快速推进,均衡生产、确保重点”得原则。 运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工,工期安排遵循“国内领先、合理可行、留有余地”得原则。 本着先进性与适用性相结合得原则,采用成熟可靠得技术,加强工序控制,确保优质、安全、快速、高效建成该工程;并以先进可靠得施工方法与工艺控制投资,降低成本。 坚持“高标准、高质量、科研先行”得原则,以“高、精、尖”为要求,配置与选择施工设备、技术、工艺,关键特殊工序遵循先试验、后实施,做到安全可靠。 遵循“重视环境、保护环境”得原则,做到不扰民,不污染环境。 围绕质量、安全、工期、投资、环保、创新得“六位一体”目标要求，精心组织,攻坚克难,全面推行标准化管理,安全、优质、高效完成建设任务。 最大程度得减少施工对周边既有道路、单位办公及民众生活得干扰。 四、施工管理机构运行机制 项目部为做到有章可循,将建立、健全以下项目主要管理制度,实行奖优罚劣，
水电消防安装施工方案 单位（子单位）工程名称：实施规范化学校建设和中等职业技术学校宿舍楼及饭堂建设项目施工（BT） 工程地点：松柏中学、圭岗中学、河朗中学、中等职业技术学校校内总承包施工单位：（法人章） 施工单位：（法人章） 编制单位：浙江万里建设工程有限公司 编制人：黄建 编制日期： 2013 年 10 月 28 日 审核人： 审批人：（编制企业技术负责人）审批日期： 2113 年月日
建筑给排水安装施工方案 第一节工程简介 一、工程概况 工程名称：实施规范化学校建设和中等职业技术学校宿舍楼及饭堂建设项目施工（BT）工程。 建设单位：教育局 工程地点：、中等职业技术学校校内。 工程规模： 主要位于学校校内。项目总建筑面积为26462.3平方米，包括教学楼、学生饭堂、教师工作用房、学生素质等校舍和运动场、篮球场、校门校道、广场绿化、排水系统等配套设施。 二、工程主要内容 给水系统工程、排水系统工程、消防水系统工程、雨水系统工程。 三、工程特点 1、装修到位，内部设施完备、土建、安装施工要求质量合格，安装工程需要与土建互相配合、协调，方可确保工程按期交付使用。 2、本工程施工、专业多，不同专业交叉频繁，具有高度协调性。 3、本工程360个日历天，本工程给排水、消防水安装，为此其要求的施工工作人员必须具有高度的责任性、专业性。 四、编制依据 ●招标文件； ●给排水、消防水施工图； ●公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件；
●国家现有的给排水、消防水施工及验收规范； ●《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范》CJJ30-89； ●《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。 第二节工程管理目标及组织机构 一、管理目标 质量目标：工程竣工交验一次性合格率100%，确保达到合格工程标准。 工期目标：保证按总工期要求。 安全目标：安全事故为零。 二、管理原则 在项目部的统一领导下，严格按照合同精神，对本工程推行项目法管理。由项目部实行“统一组织、统一协调、统一结算”的三统一原则。 本工程将在现行标准的质量规范保证体系下，推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术事件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。 1、实行项目法管理 项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。 项目经理参与组织编制施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点，依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产协调会，解决生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。 施工过程中要注意施工成品保护及与各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业配合，强化计划管理，服从甲方、监理的指导和监督，按即定的质量目标、工期目标完成合同任
汽轮机基座施工方案 一．工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、 4.00m层、9.00m层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二.施工顺序 汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三.模板工程 1.模板支撑系统
模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于 1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。
设备安装施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： 质量： 中国化学工程第十三建设有限公司 迁安九江ING项目经理部 年月日 目录 一、适用范围----------------------------------1 二、工程概况----------------------------------1 三、编制依据----------------------------------1 四、施工准备----------------------------------1 五．施工方法及程序----------------------------3 六、质量控制措施------------------------------3 1、设备验收----------------------------------3 2、基础验收及处理----------------------------3 3、设备安装及找正找平------------------------4 4、地脚螺栓及垫铁----------------------------5 5、基础灌浆----------------------------------6 6、设备对中检查------------------------------6
7单机试车-------------------—---------------7 七、安全技术措施------------------------------9 八、质量记录表--------------------------------10 一、适用范围 本方案适用于迁安翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目静止设备及机泵类设备整体安装。 二.工程概述 迁安市翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目设备安装，包括 130#、170#、180#、190#、310#，5个区域共计100台设备。其中静止设备85台，机泵类设备15台。大型设备共10台，设备单件重量最大为186t。 大件设备吊装方案及设备梯子平台施工方案另行编写。 三、编制依据 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R004-2009 《化工塔类设备安装施工及验收规范》HGJ211-85 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》 GB 50275-2010 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 迁安市翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目施工图纸 四．施工准备 具有业经审核批准的施工方案。 安装前应对施工班组进行技术交底及安全交底。、 施工图纸及技术文件齐全，图纸会审完毕。 设备地脚螺栓、螺母、垫片等配套齐全。
青山湖科技城越秀城市综合体（二期）F区项目 机电工程水电施工方案 编制： 审批： 日期：2017 年月日 广州越秀地产工程管理有限公司 青山湖科技城越秀城市综合体（二期）F区地块项目机电部 1 安装工程施工组织设计
第一节：编制依据及原则 一、编制依据 1、由建设单位（业主方）提供的给排水、电气施工图纸。 2、建设单位下发的招标文件的要求。 3、中华人民共和国《建筑法》，南京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。 4、我单位《质量保证手册》和有关文件。 5、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下： ○1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 ○2《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 ○3《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 ○4《通风管道技术规范》 JGJ141-2004 J363-2004 ○5《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-1998 ○6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 ○7《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 ○8 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 ○9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 ○10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格》 CJJ/T29-1998 ○11《给排水标准图集》 S1 、 S2 、 S3
○12《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 ○13《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 - 2 - 安装工程施工组织设计 二、编制原则 本施工组织设计方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的依据。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进 驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。 我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。 三、编制内容 本工程共计三个分部工程的内容，为给排水系统安装、电气系统安装、通风系统安装。 主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、
汽轮机安装施工方 案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机经过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子
汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。 1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，经过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。 本机有七个隔板套，1-19级隔板分别装在隔板套内，20，21级隔板装在汽缸内。采用隔板套，可缩短轴向长度，有利于起动及负荷变化。隔板套中分面都有定位销及联接螺钉固定，因此与汽缸上半是分开的。 隔板与隔板套，隔板套与汽缸之间的联接，均采用了悬挂销，隔板与隔板套的底部中间有固定键，以保证膨胀时静子与转子中心相吻合。 全部隔板均采用了焊接结构，高压1-3级采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅结构，在保证隔板强度和刚度的同时有效降低了流动损失。 1-16级直叶片隔板均采用围带焊接式。17-21级隔板静叶采用复合弯扭叶片，静叶片直接焊接在隔板内外环上，不再采用传统的铸造隔板。