文件编号：TP-AR-L7435
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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反击式破碎机常见故障
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反击式破碎机常见故障解决方案正
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反击式破碎机（impactcrusher）常见的故障有
很多种，所以解决方法也有所不同，河南豫龙重工机
器有限公司技术人员提供以下四种常见故障解决方
案：
一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会
使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要
及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度
为宜。
二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异
常：
说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：
说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大：
说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。
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目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)
一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
反击式破碎机总体结构设计
子总质址与电动机功率的比值m I 。 图3-2 M 钢板傲成閲盘叠合而成的转子结构 Fig 3-2 ThiCk Steel PIate CoInPOSite StrUCtUre Of rotor 农3-1反击式破碎机转子参数 Table 3-! CoUnleraUaCk CrUSher rotor ParanleIerS 机 碎数 破 参 子 质kg 转 总S/ 个锤址 单板质如 d(tiΛg 锤-1J 质朋 板址总?/ 动功 电机 率∕kw S 3 2 75 5720 S 5 2 7 3 =I Iso 128 S 320 3 6 2 .26 3 转子质虽计算，表3-2中给出反击式破碎机总质虽Z 比值与电动机功率的比值， 从这些比值数据说明破碎机转子质显:和功率基本是匹配的，所以我们可以很据转子 总质虽:与电动机功率的比值初步计算转子质虽。设转子总质址为M ，电动机功率为 P 两者比值为M∕P=31kg∕kw,依据表3」可知电动机功率P 计算M 值。转子产生 的功能W 不但与M 有关，而且与转子角速度、转子结构有关，即W=JWS 假若W 一定与转子转动惯SJ = ∑Mr 2有关；同样M 值f? Pr 值不同得到不同的转动惯量J 值，则产生不同的动能W 值.在刚度、强度允许条件下，在设计转子结构时，应 该尽虽增加r 值.进而可用较小质量产生较大的动能。综上分析，不但要重视转子 质量而且要重视转子结构的设计，从减少板锤磨损及增加破碎效果的观点看，向着 增加转子质量M ,减少转子速度方向发展。
a 3-2反击式破碎机总质址的比值与电动机功率的比值 3.1.1板锤结构形式与数Ll 板锤是破碎机易损件，因此其耐磨性能或者说使用寿命是非常关键的，而板锤材料决定着其破损难易程度。早期板锤材料大多采用高镭钢材料，因此反击式破碎机不能破碎便岩，如今采用高铅铸铁制造板锤，材料KmTBCr26、KnIrBCr2(),后者打击物料速度高于前者，使用寿命比cr2()的板锤高，因此采用高铅铸铁材料板锤的反击式破碎机可以破碎便岩等物质。破碎机板锤形状选择是易于紧固及制造并且便用寿命长：板锤质虽合理取值很重要表3-1中给出三种不同规恪反击式破碎机板锤质虽占转子总质虽的百分数。 板锤紧固方法有：i)楔块紧固法，用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内使其紧固，依据楔块作用力方向及位过如图3-3c,楔块紧固法工作可靠及装卸方便，由于消除了板锤与转子间的相对串移从而转子磨损减轻，但是采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损甚至断裂，螺纹变形时给板锤的拆装造成很大困难。为了克服上述弊病，采用液压式楔块紧固法图3-3d,它利用油缸内的柱塞，卸掉支座与楔块吊起板锤进行更换或换向，这种紧固方法安全可靠且维护及更换方便。ii)螺栓紧固法，板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上图3-3a.板锤座带榨状并利用榨口承受板锤工作的冲击力，避免螺栓受剪及提高螺栓连接的可靠性。iii)嵌入紧固法,板锤从侧而插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板定位图3-3C,由于去掉了紧固螺栓从而提高了板锤工作的可靠性，利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固口锁，转子易受磨损处制成可更换的结构形式，因此装卸简便及制造容易。 经过研究分析及调研可得，嵌入紧固法和楔块紧固法虽然更换方便及工作可靠，但是其金属利用率普遍较低图3-3c所示为改进后的嵌入紧因法，采用带恪式板锤且板锤而上带有纵向槽因而金属耗虽大为减少，同时工作而调换四次轮换便用从而增加便用寿命,故一般用于规恪大的破评机。螺栓紧固法的板锤利用率较高，板锤磨损后更换方便，适宜中、低冲击载荷，故一般用于中、小规恪的破碎机。故木文设计选用螺栓紧固法。
反击式破碎机使用说明 一、用途 是和中必不可少的设备之一，反击式破碎机可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、钙盐、粗矿石、建筑材料、焦炭、煤等。 二、的技术规格 三、的性能特点 该反击式破碎机系新型高效率破碎机，它具有结构简单，破碎比大，重量轻，能量消耗少，产量高，破碎产品呈立方体等优点。由于破碎机过程是利用冲击作用，所以具有选择性破碎，若用于选矿工业，更使矿石易于分解，便于选出精矿的特点。 四、的工作原理 反击式破碎机转子由电机经三角皮带传动作固定方向旋转，在其机体上面悬挂着两组反击板，物料由装料口，经进料导板进入转子上，被固定在转子上的板锤打击至反击板上，在从反击板上落下与转子连续打上去的料块互相冲击，因此料块在转子，反击板，导板，链幕之间所形成的破碎腔内，周而复始的反复运动，而产生强烈的冲击现象，料块沿其自然裂缝或凸、凹陷破碎。 五、的结构说明 反击式破碎机主要有机体部分，转子部分和二组反击板等主要部件。 机体部分为底座、前箱架、后箱架三部分组成，全部由钢板焊接而成，机体采用螺钉连接，机体内有若干铸铁或钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察，检修和更换易损零件。 前箱架入口处装有链幕，阻挡破碎腔内料块飞出。 转子部分的转子体焊接制成，高锰钢板锤固定在其板座上，板锤可两面使用，两面均磨损后需更新的，转子体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角皮带轮，动力即由此输入，转子轴籍两个滚
动轴承的支承而固定在机体下。 反击板部分是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定高锰钢衬板，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物(金属零件或其它硬质杂物等)落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作用。 六、的安装、调整和试运转 1、反击式破碎机运到后，用户应立即检查各零件、部件是否齐全，有无损坏，确定反击式破碎机完整无损后，方可进行安装。 2、使用单位参考上海天锦机械有限公司反击式破碎机地基图，按照现场具体情况，重新设计基础施工图，将反击式破碎机稳固的安装在结实的混凝土基础上。 3、安装时必须将反击式破碎机校正水平。 4、电动机应安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴皮带轮与马达皮带在安装时应保证平行。 5、根据物料的机械性能和对破碎物料成品粒度的要求可调节反击板与板锤的间隙来达到，用户可根据实际使用情况用变更转子的速度的方法来获得，一般当物料较硬而出料粒独时则可使转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小一些，反之应减低转子转速和增大反击板与板锤的间隙。 6、按上述调整好反击板和板锤之间的距离，然而将转子盘动几转，以检查有无卡住，碰闯等现象。 7、空负荷试运转 (1)、电动机启动后，反击式破碎机运转应平稳，无不正常的振动； (2)、轴承温升不超过35℃最高温度不得超过80℃； (3)、空运转时间2～4小时，试车后，检查各处联结有无松劲，并调整。 8、荷运转试验 (1)、在空负荷试运转良好基础上，方能进行负荷运转试验； (2)、反击式破碎机运转应平稳，无不正常的振动； (3)、轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃； (4)、各门的密封件带处，各密封处及连接处不得有粉末飞扬； (5)、测定电动机的实际功率和电电压，不得有不正常的波动； (6)、负荷运转试验须连续5～6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。 七、的操作规程 1、反击式破碎机开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各门必须紧固密闭，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。 2、启动电动机后，必须待设备运转正常后，才能开始逐渐均匀加料。 3、反击式破碎机停止运转前必先停止加料，待破碎腔内的所有物料排尽之后，才能停止电动机。 4、应经常检查板锤的磨损情况及时更换以免转子体遭到磨损，板锤更换后，须进行静平衡校验。 八、的安全规则 1、反击式破碎机在启动前先用手旋转转子，检查转子与其它零件有无碰撞现象。 2、使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装好防护设备后，才能运转。 3、反击式破碎机运转时不可进行修理及清理工作，严禁开启各种小门。 4、不得加入超过规定尺寸的物料及不能破碎的杂物。 5、反击式破碎机应按固定方向旋转，不得反向旋转。
圆锥破碎机的常见故障及处理方法 故障现象1：电流过高。 原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏； 5、轴承接触面严重不足； 6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。 处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。 故障现象2：水槽不进水。 原因：水系统堵塞。 处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。 故障现象3：破碎机带负荷突然停车。 原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。 处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。 故障现象4：产品中大块矿石增大多。 原因：破碎壁、轧臼壁磨损。 处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。 故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。 原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。 处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、
安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。 故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。 原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。 处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。 故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。 原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。 处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。 故障现象8：有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。 原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。 处理方法：加强挑铁或安装除铁器。 故障现象9：破碎机工作时经常振动。 原因：1、弹簧压力不足；2、给料中有一定量的细料和粘性物料；3、给料不均或给料过多；4、排料口过小。 处理方法1、按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧；2、减少进料中的细料和粘性物料3、按正确方法给料；4、调整排料口在允许范围内。 故障现象10：破碎机强烈振动，破碎园锥部自转很高。 原因：1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；2、锥形衬套的间隙不足；3、碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内园，园锥躯体下沉。 处理方法：1、检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；2、调整衬套间隙； 3、重新研刮，并达到要求。 故障现象11：油中有水，油箱内油位上升。 原因：1、稀油站有水进去；2、冷却器漏，且水压大于油压；3、小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
目录 1、前言 1 2、主要技术参数 1 3、结构简述及装配 1 4、安装、调整和试车 5 5、使用与维护7 6、安全操作规程9 7、必须注意的事项9 8、易损件明细表10 9、PE-500*750颚式破碎机基础图11
1、前言 本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。 在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。 本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。 2、主要技术参数 给料口尺寸（宽*长）500×750 mm 排料口宽度50~100 mm 最大进料尺寸425 mm 主轴转速275 mm 生产能力45~100 mm 电动机功率55 kw 外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm 重量（不包括电机）10.1 t 注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。 为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。因
此在使用本机时需由喂料机与之配套。 本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。 3、结构简述及装配 本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。 本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 3.1机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。 机架为焊接件（见图1）。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，
PF型硬岩反击式破碎机 使用说明书 山东招鑫矿山机械集团公司 山东招鑫重型矿山机械有限公司 ：0 8216780 传真：0
为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望各使用单位在应用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书有关规定进行正常操作。 一、机器使用范围 本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MPa的矿石及石灰石、炉渣、焦碳、煤等，本机不宜用于表面水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。 二、主要技术参数
三、结构与工作原理 本机主要有底座、前箱架、后箱架、转子、棘轮（或液压）翻盖开启装置、第一反击件、第二反击件、均整部件、传动部件等零部件组成。（见总图示意图） 本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行。直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔，再进入第二破碎腔。当破碎后的矿石粒度小于锤头与均整部件反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品。 四、安装说明 本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。 （一）本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。 （二）安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。 （三）机器安装 1、破碎机应安装在稳固的钢筋混凝土基础上。 2、基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。机器的安装尺寸可参照基础图。 3、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。 4、为了减小振动，本机和基础之间应填以吸振材料。 5、本机也可安装于钢架上。 6、本机出厂时，机器传动装置在右侧，根据现场具体情况允许传动装置在左侧，但基础亦作相应的变更。
破碎机常见故障分析及处理方案 发布日期：2013-4-25 新闻来源：富威重工浏览次数：276 破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。 1.破碎机的锤头组件断裂处理方法 锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。 锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。 2.漏斗和溜槽的沾料处理措施： （1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上； （2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结； （3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响； （4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。 3.轴承温度过高
启车时粉碎机运行平稳，温升正常。而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。 检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。 分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。而当轴承温度上升达到某一临界温度时（50°），由于轴承外侧预留间隙过小，轴伸长受阻，引起粉碎机剧烈震动。 解决措施：在粉碎机基础内侧加上基础垫铁，重新找正，找平，进行二次浇注，把粉碎机轴承外侧轴向间隙由0.3mm调整为1.2mm；轴承润滑选用耐磨抗压，抗冲击性能更好地多用途高温极压润滑脂。调整后粉碎机运行中轴承温度正常，最高温度不超过60°。 影响锤式破碎机出料粒度的因素 发布日期：2013-4-26 新闻来源：富威重工浏览次数：276
反击破碎机和锤式破碎机的区别 反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。 反击式破碎机
PF1315反击式破碎机 说 明 书
一、机器的用途和使用范围 Φ1300×1500反击式破碎机可供水泥、建筑、玻璃、燃料、耐火、材料、化学等工业部门作为中细碎各种中硬脆性的物料，（如玄武岩、花岗岩、石灰石、生石灰、金矿石、铁矿石、水泥熟料等）之破碎设备，本机器能够适应被破碎物料的水份的百分之拾以下时，不发生堵塞停机事故，本机可以根据使用部门所需要的破碎物料粒度，在一定范围内适当调节来满足。 二、机器的工作原理 本机器是利用冲击来进行破碎的，当物料给入机内后，在进入与转子联接的板锤旋转范围内，受到较高速度运转的板锤冲击后，沿着板锤旋转的切线方向高速抛向机体上支柱的反击板而产生撞击，然后又从反击板返回到板锤旋转窝来继续重复上述过程，物料受到板锤，反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料内部组织破坏松解而破裂，被破碎成小颗粒状的物料被迫在板锤与反击板间隙中排出，既成为破碎后的产品。 三、技术规范 转子直径1320mm 转子宽度1500mm 最大进料粒度300mm 主轴转速461转/分 生产能力160-250吨/小时 电动机型号Y355M3-6
转速990转/分 四.机器主要组成部分和结构特性 本破碎机主要由机体、转子、反击板等部分组成，由电动机经三角皮带传动而使转子高速回转，迎着料下落方向进行冲击而使物料不断破碎至小颗粒后，沿机体下部排出。转子部分中在转子上固定4块板锤，板锤为比较耐磨损的高铬合金1201材料铸造而成，转子本身固定在主轴上，两端用滚动轴承支承在下机体上。 机体部分由转子中心线分成上下机体两部分，下机体承受整个机器之重量并将地脚螺栓固定于地基上，上下机体在物料破碎区域内壁装保护衬板，上机体上装有便于观察和专修用的侧门及后门。 本机的润滑点为转子部分中两滚动轴承处，用黄油润滑，定期检查和注入清洁润滑油。 四、机器的安装调整和运转 （一）机器运动后，使用单位应检查机器零件是否齐全有否损坏，确定机器完成无损后，方可进行安装。 （二）使用单位应参考本说明书所附地基图，重新设计基础图施工，将机器稳固地安装在结实的混凝土基础上。 （三）机器安装时必须校正水平，两三角皮带轮位置必须对正，三角皮带张紧程度应调节适应。 （四）机器安装后运转前，擦净出厂时涂在机器加工表面和连接处的防锈油脂。 （五）空运转试验
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程 锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程 锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。 出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 锤式破碎机安全操作规程: 1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。 2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。 3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。 4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。 5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。 6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。 7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。 8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。 1 / 1
郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：
目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)
一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415
反击式破碎机与锤式破碎机的区别 反击破 工作原理: 块石料从通过皮带输送机由进料口喂入，喂入的料块落在反击衬板上，反击破利用冲击能破碎物料。工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，物料在反击衬板及板锤间不停高速冲击贝破碎，形成三循环破碎，最后从出料口排出。 我公司反击破采用三腔破碎，物料更易成立方体，堆积密度高，是高速公路、建筑桥梁、混凝土级配中最佳的破碎设备。调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。我公司经过长期研究，研发出新一代反击式破碎机，采用液压起盖，设备维修更方便。 反击破以其优良的出料粒度，常年应用于高速公路、桥梁建筑等行业级配用碎石。 型号说明: 反击破常见的型号有：PF1210、PF1214、PF1007、PF1010、PF1315、PF1515。 其中P代表破碎机，F 代表反击式。而后面的数字代表反击破的转子直径规格的前两位数字，比如PF1210，则它的转子直径是1250×1050mm。 不同型号之间的的进料、出料尺寸，产量的大小也不尽相同，具体可查询网站http：//https://www.doczj.com/doc/429039474.html,了解。 主要用途:
反击式破碎机广泛用于水电，高速公路，人工砂石料，破碎等行业，郑州市华昌机械生产的反击式破碎机能处理边长不超过500mm，抗压强度不超过350MPa的各种粗，中，细物料的破碎。最大不得超过规定值。出料粒度用户根据需要调整锺头与反击板，均整部件之间的间隙而达到。 技术优势: 1.反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象； 2.反击破既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料； 3.可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广； 4.反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高； 5.反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。 锤式破碎机 工作原理: 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。 型号: 锤式破碎机常见的型号有：PCB0403、PCB0604、
反击式破碎机使用说明书 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的功能，希望各使用单位在应用本机前首先熟悉本说明书，并按照使用说明书指示进行操作。 一、机器的用途 本系列产品是吸收国内外同类产品的优点，经优化设计后推出的新一代产品，可供选矿、化工、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用。可破碎边长100-500毫米以下，抗压强度不超过350兆帕的物料，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、花岗岩、玄武岩等。具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等优点。 二、主要技术参数 型号规格(mm) 进料口尺寸 (mm) 最大进料边长 (mm) 生产能力 (t/h) 功率 (kw) 总重量 (t) 外形尺寸 （长×宽×高） （mm） PF-0607 Ф644×740 320×770 100 10-20 30 4 1500×1450×1500 PF-0807 Ф850×700 400×730 300 15-30 30-45 8.13 1900×1850×1500 PF-1007 Ф1000×700 400×730 300 30-70 45 12 2330×1660×2300 PF-1010 Ф1000×1050 400×1080 350 50-90 55 15 2370×1700×2390 PF-1210 Ф1250×1050 400×1080 350 70-130 110 17.7 2680×2160×2800 PF-1214 Ф1250×1400 400×1430 350 100-180 132 22.4 2650×2460×2800 PF-1315 Ф1320×1500 860×1520 500 130-250 220 27 3180×2720×2620 PF-1320 Ф1320×2000 860×2030 500 160-350 300 30 3200×3790×3100 注：该系列反击式破碎机适用于硬岩破碎，其典型产品花岗岩出料粒度≤40mm占90%。 三、主要结构特点
反击式破碎机目录 反击式破碎机 1.发展历史 2.主要用途 3.工作原理 适用物料 1.应用领域 2.技术参数 PF系列主要技术参数： 优点 1.特点 2.性能 构造 反击破的主要部件 1.零部件组成 2.反击板 3.方钢 4.板锤 5.压紧块 安装与调试 1.安装 2.调试 反击式破碎机分类 保养 1.检查 2.后上盖启闭 3.润滑 常见故障及排除方法 注意事项 反击式破碎机的维修 五个破碎优势 应用 出现的问题原因及排除 六种自行修复反击板的方法
反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备；反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。 发展历史 反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，距离世界上第一台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。 1924年，德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，因为无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备反击式破碎机的特点。由于物料需要反复冲击，破碎过程中可以自由无阻排料，但是由于受到给料力度和反击式破碎机的能力的限制，其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机，应用于中硬一下的细碎。 到1942年，德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系列反击式破碎机。得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高，可以处理比较大的物料，以及它在形式结构上比较简单，维修方便，所以，这种反击式破碎机得到了迅速发展。伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善和技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷，国外生产反击式破碎机的厂家比较知名有美国Cedar即ids公司(原Iowa机械公司)、瑞典Svedala、芬兰Nordbe笔公司、法国Dragon公司和西班牙Rover 公司、德国 Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。 反击式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有八个系列，近百种规格。其结构具有独到之处。据该公司专家介绍:中碎用硬岩反击式破碎机，打击板锤使用寿命可达3一6个月。另外最近德国Hazemag&EPR公司为其反击式破碎机研制了新型HazemagSQ型转子。该转子为开盘型，后部的固定板镶嵌在凹槽中。打击板可以从侧面或固定板上方插入，用楔块固定。打击板融合了S型打击板和Q型打击板的优点，可以调一次头使用，提高了利用率。 同时为了增强破碎机的机动性还开发了轮胎式和履带式移动式的破碎站，其中轮式型的破碎机在美洲比较受欢迎，履带式在欧洲比较受欢迎。其实反击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪50年代，我国才真正拥有破碎机，所以说，我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。在上个
PE颚式破碎机说明书 一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
颚式破碎机以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动。物料在固定颚
板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内破碎后通过下部的排料口排出。 1、机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有用高强度螺栓紧固的固定颚板；机架的左、右内侧壁装有用高强度螺栓紧固的边护板。 2、动颚部件 （1）结构特征： 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及凹槽等部位经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工、热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。
轴承采用4套调心滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。 活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后可调头使用。飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套或键连接。 （2）动颚部件装配过程： a.偏心轴组件安装。取偏心轴、轴承二只并用煤油清洗干净，然后将二只挡油盘装于偏心轴两端。二只轴承置于80-100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈0.15mm 时，取出并热套于偏心轴的两端，施压顶住轴承使之与轴肩靠紧，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于0.05mm。套合后整理清洗干净，在轴承中注入50%-70%润滑脂。（见图2）
文件编号：TP-AR-L7435 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反击式破碎机常见故障 解决方案正式样本
反击式破碎机常见故障解决方案正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 反击式破碎机（impactcrusher）常见的故障有 很多种，所以解决方法也有所不同，河南豫龙重工机 器有限公司技术人员提供以下四种常见故障解决方 案： 一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热： 说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会 使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要 及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度 为宜。 二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异
常： 说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。 三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转： 说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。 四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大： 说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
一、破碎机的种类认识 凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎。其使用的机械称为破碎机。常见类型如下： 1、颚式破碎机 颚式破碎机通常应用于破碎各种硬质矿山和岩石的第一道粗破碎。颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。 2、反击式破碎机 反击式破碎机主要是通过转子带动板锤破碎物料。加上反击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底破碎。适用于破碎抗压强度不超过350MPa的硬岩、脆粒物料。 3、圆锥式破碎机 圆锥式破碎机适用于中碎或细碎的破碎作业，圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成破碎。 4、锤式破碎机 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。
5、冲击式破碎机 冲击式破碎机又称为制砂机，简单一点说是石打石的原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎。主要适用于破碎矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。 6、撕碎机 主要通过刀具对物料进行剪切和撕扯从而形成对物料的破碎细化作用。主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。斯瑞德公司是国内最主要的撕碎机研发制造企业。主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗破碎机。 单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进行啃挖，进而与定刀形成剪切，通过筛网来控制最终的出料颗粒。主要应用于破碎塑料、木材等干性物料。 双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达破碎的效果。双轴破碎机的应用范围很广，能破碎橡胶、金属、木材、织物等脆性及柔韧性物料。 四轴撕碎机主要通过上部刀组将物料勾压至下部的刀组中，进而下部刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯，颗粒尺寸小于筛网的物料从网孔落料，大于网孔的物料重新返回刀箱进行二次或多次破碎，直到符合物料可以从筛网孔落料为止。四轴破碎机主要应用于破碎家电、电子垃圾、橡胶、木材等脆性物料。