大理石水泥地地面抛光打蜡方法大全
大理石水泥地地面抛光打蜡方法首先使用多功能刷地机配合中性清洁剂或起蜡剂将青岛晶白玉石材地面清洗干净，去除地面上的旧蜡，使青岛晶白玉石材地面无杂物、无灰尘、无污迹。在对青岛晶白玉石材地面进行打蜡时，地面必须保持干燥，先用蜡拖将封底底蜡均
匀地涂拖于地面，底蜡要涂3层，可使用吹干机风干。底蜡干燥后，再在青岛晶白玉石材地
面上使用蜡拖涂2层高速面蜡，然后风干地板。蜡面干燥后，用高速抛光机配合抛光垫进行均匀、匀速的抛光即可。大理石地面的刨光保养:打蜡和再结晶1、先说打蜡，对大理石打蜡抛光确实是一种行之有效的保养方法，但是这种大理石保养弊端很多。一，腊面吸灰，处理后的地面容易产生一种灰蒙蒙的感觉，而且行人过后会留下清晰的脚印;二，腊层封闭了大理石的毛孔，大理石内部的湿气不能透出，导致大理石出现病变;三，腊层质地较软，容易受到磨损，不能真正达到保护大理石的要求。2、再结晶处理，对大理石进行再结晶处理是比较流行的一种大理石保养方法，大理石再结晶分为两个部分，一部分是指机械工具部分，另一部分是专用化学材料部分;化学材料也又为两种：一种是花岗石再结晶，另一类是大理石再结晶。石材结晶的基本原理是将一些专用化学材料借助机械磨擦时产生的热量，与大理石表层的结构产生结合反应，产生新的坚硬的结晶层，使用这些石材再结晶系统对花岗石和大理石保养，可以使大理石地面得到光亮清新自然的效果。还能提高大理石表面的耐磨程度，使其光泽更持久。一般情况，花岗石地面两年作一次这样的保养就可以了。但大理石地面由于质地的差异，一般需要6个月左右就要做一次这样的保养，但具体也要看大理石表面磨损的程度而定。再结晶之前需要对大理石进行专业清洗以便保
证施工效果，从业人员一定要树立科学、严谨的工作态度。清洗使用工具及材料：工具：洗地机、尼龙刷盘、吸水机、拖把、水桶。使用料剂：弱碱或中性清洁剂。操作方法：1、将稀释好的石材清洗液倒入洗地机内，从后向前进，按直线行走，这样可避免遗漏。2、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。3、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。4、注意事项：清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀大理石表面。5、标准：干净透亮、无污迹、无印痕。日常大理石保养办法：定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦试大理石，然后用清洁的软布抹干、擦亮。碰到磨损严重的大理石难以处理，可用钢丝绒或者电动磨光机磨光，或用液态擦洗剂仔细擦拭。可选用柠檬汁或醋清洁大理石表面的污痕，但应特别注意的是，柠檬停留在时间最好不要超过2分钟。否者柠檬将被大理石吸收，造成新的石材污染，必要时可重复操作。然后清洗并弄干。轻微的擦伤，可用专门的大理石护理剂进行防护。若是古旧或贵重的大理石还是应请专业石材养护公司处理。油漆了的大理石。水泥地面抛光的方法：水泥地面抛光一般有三种方式可以实现。水泥地面打蜡、水泥地面改造为渗透地坪、水泥地面结晶。这三种方式施工方法大同小异，都能起到抛光作用，获得很好的水泥地面表面处理效果。水泥地面抛光之地面打蜡水泥地面抛光之地面打蜡的方法：对于收光较好的新地面可以直接将水泥地面抛光蜡均匀涂布在地面上，然后用地面抛光机、百洁垫做抛光处理，每次抛光面积不宜过大，达到光泽出现且无擦花痕迹时方可抛光下一区域，直至完成所有地面的打蜡抛光处理。对于有磨损、起灰、坑洞、裂纹的旧水泥地面则需经过地面打磨机的研磨，填补坑洞及裂纹后方可进行布蜡、抛光，方法同前。水泥地面打蜡抛光的优缺点：优点：施工方便快捷、效果明显、防水、防污。缺点：保持时间不长、防滑效果不佳、长时间使用后容易变脏。水泥地面抛光之改造为渗透地坪水泥地面抛光之改造为渗透地坪的方法：对于收光较好的新水泥地面可以直接将混凝土密封固化剂均匀喷洒于地面上，然后用刷子、毛头等不断推刷，保持地面湿润1小时左右，然后用清水清洗地面，再做抛光处理即可。对于有缺陷的旧地面则需要经过填补坑洞、裂纹，治理油污等，再做研磨抛光处理方可喷涂混凝土密封固化剂进行下一步施工。水泥地面抛光之改造为渗透地坪的优缺点：优点：施工快捷方便、硬度高、耐磨度好、防污、使用时间长。缺点：要想达到高亮度需要经过多不打磨抛光处理。水泥地面抛光之结晶处理水泥地面抛光之结晶处理的方法：用地面研磨机先将地面经过粗细打磨，然后再做抛光处理，等地面有一定的光泽后，晾干地面。将地面结晶剂喷洒于1平米见方的地面上，用结晶机配合钢丝棉、百洁垫做左右研磨处理，直至出现均匀的高光泽地面方可移向下一区域。以此循环，直至所用施工区域。对于有缺陷的旧水泥地面则需做相应的修补处理。水泥地面抛光之结晶处理优缺点：优点：表面硬度高、光泽度好、防污、防水、耐磨。缺点：施工时间较长、需打磨。
水泥地面打磨施工方法 1、基层要求：对起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明火），缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用302N高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理。 2、增硬耐磨处理：直接喷洒或涂刷起砂处理剂，保证充分浸润吸收，30分钟内随时补充被吸引收的处理剂，保持浸润状态。一般3-4天，自然反应固化，即可达到理想效果。 3、参考用量：根据地面起砂状况，用量一般为—平方 水泥地面打磨起砂的原因 1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。 4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。 5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。 水泥地面打磨起砂处理办法 工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。 的[1]水泥地面起砂处理剂是专门针对混凝土起砂、起灰开发的一种新型材料，只需在混凝土表面进行涂刷即可处理起砂。 水泥地面打磨处理剂 产品特点 1、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度； 2、密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。 产品性能 工程师A5混凝土硬化剂是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成； 无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果； 渗透固化：有效渗透1~20mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度； 增亮抗渗：使增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
你知道使用固化剂地坪有什么好处吗？ 密封固化剂是一种地面处理剂，一般我们把那些经过固化剂处理的地面统称为固化剂地坪，其实这个名字只是一个称谓，因为很多不同种类的地面上都可以用固化剂处理，比如说水泥混凝土地面、金刚砂地坪、水磨石地坪等等。使用固化剂处理过的地面，表上面基本上就没有了空隙，形成了一个坚固、密实、整体的一个地面，提高了地坪的强度、耐磨性能以及抗压性能等等。 经过一系列的测试以及施工经验，我们发现经过固化剂处理过的地面强度整体提升了50%~70%，有些公司生产的固化剂施工后甚至可以提升80%~90%，因此固化剂地坪在市场上非常受欢迎。 那么除了提高地面的强度之外，它还有什么好处呢？ 首先就是耐磨性能，经过固化剂处理过的地面可以承受大量车辆的高频率使用，并且还会越用越亮，地面很难被磨损，反而时间长了还会实现抛光效果，使用时间越久感官效果越好。 固化剂地坪也可以实现密封及防渗，防霉、防腐、防冻融，耐高温、防止风化的性能，固化剂的渗透性使之能进行深层密封，从而起到防霉、防腐、防冻融、防风化的作用。 固化剂地坪的防尘净化效果同样也非常出色，它可以与混凝土中的盐分相互作用，形成一个整体的结构，进行永久封闭，从而使地面彻底达到永不起砂、永不起灰、无尘净化的效果。 固化剂处理过的地面耐脏污成果都很好，还非常容易清洁打理，在一些汽车修理厂经常会出现一些车辆轮胎的印痕，这样的现象使用过固化剂地坪之后就会很容易清洁了，可以使地坪表面长久保持干净整洁。
还有一点要说的就是它的使用寿命，一般专业公司施工的固化剂地坪质保都在20年，一些高品质的固化剂处理还可以达到50年以上，可以称得上是一次投资、终生无忧！
加工工艺 (一)石材加工工艺流程 根据图纸或施工部分选择荒料→锯割毛板→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→重新分色→石材养护→修补检验→包装入库或外运出厂 (二)荒料选择 1、选择生产工程料用的荒料时,应根据图纸的要求,考虑石料破损率,选择品种、规格、数量与之相应的荒料,并尽可能选质量好的荒料用作工程料,以保证工程任务的圆满完成。 2、对花色的选择应尽量考虑到一块荒料所生产的毛板能足够用到工程的一个部位,使得该部位石材的花色均匀一致,提高装饰效果。 3、对用量较大,规格复杂的任务,应扩大选料范围,选择若干块荒料备用,使有选择的余地,以免造成花色差别过大影响产品质量。 4、选料需细致全面,对颜色复杂的荒料更应慎重,并采取适当措施,如水冲对比、加打出新截面对比等方法,使所选荒料更能符合要求。 (三)毛板锯切 1、锯切后的毛板用游标卡尺进行厚度测量,并保留适当加工余量,对超标部分板材不允许进入下道工序。 2、用平尺逐页测量平整度,凡量超标板材进行定厚、找平处理,经处理后仍超标,板材不允许进入下道工序。 3、对锯切下来的毛板用清水冲洗,依据质量标准对板面检验,对超标的色线,裂隙,花色分布不匀,色斑等瑕疪,对于超标板材不再使用。
(四)粗磨 1、粗磨前检查毛板花纹色泽,确定花色好的一面作为细加工面。 2、双面磨厚度一致的产品应磨表面,表面磨平后再磨底面,并以表面为基准去控制厚度。 3、随时测量平整度,避免板材超标。 (五)细磨、精磨、抛光 1、用目测或用平尺测定粗磨板面的不平度,用2号磨石把板面磨平,其操作要点是:若粗磨板的纵向不平,则应横向走车,反之,若横向不平,则应纵向走车,待基本磨平后再走大面,每次平移磨盘的距离不得大于盘径的1/2,以使研磨轨迹能很好的衔接,走车速度要均匀,这样就能很快将板面研磨均匀和磨平,对局部的凹凸不平,则应在走车时找平。 2、逐号更换磨石,进行半细磨、细磨和精磨,半细磨用2号和3号磨石,细磨用4号和5号磨石,精磨用6号磨石,后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石削时留下的痕迹,以提高表面的光滑和细腻程度,操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求,在每号磨石磨完后,用橡胶括板把板面刮净并扇干,认真检查质量,如未达到要求,不得转入下一号磨石的研磨。 3、细磨、精磨、抛光时,磨盘(抛光盘)应纵向、横向顺序交替匀速移 动,同时注意使边角处与其他部位的磨削量保持一致,以保持板面研磨抛光均匀,为避免打盘而磨石脱落、磨盘伸出板边的距离不得超过盘径的1/2。 4、研磨时各磨石必须加适量的水,其水量应视半细磨、细磨、精磨进行的具体情况来调节。一般情况和水量在4-8L/min之间调节。
2、水泥砂浆地面施工工艺 1.工艺流程; 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一 遍→养护。 (1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，井用清水及时将碱液冲净。 (2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (3)洒水湿润∶用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 (4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标 高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为l.5-2.00，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为l:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于Ml5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
(6)刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面过过大，随刷随铺面层砂浆。 (7)铺水泥砂浆面层。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。 (8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。 (9)铁抹子压第一遍。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒-遍干水泥和砂(l:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 (l0)第二遍压光。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 (1l)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三通压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
石材清洁打蜡抛光的工作流程 石材保养打蜡注意事项 摘要：目前在市场上出售的磁砖及石材保养用蜡种类繁多，包括水性地板蜡、油性半固状硬酯酸蜡、溶剂型油性蜡、溶剂型亚克力蜡等，它们的基本特性不尽相同，使用在石材上的结果也不一样，但使用的目的均在于增加石材抛光面的光泽度，希望能使石材光亮鲜明，常保如新。 一、石材抛光面打蜡的目的 目前在市场上出售的磁砖及石材保养用蜡种类繁多，包括水性地板蜡、油性半固状硬酯酸蜡、溶剂型油性蜡、溶剂型亚克力蜡等，它们的基本特性不尽相同，使用在石材上的结果也不一样，但使用的目的均在于增加石材抛光面的光泽度，希望能使石材光亮鲜明，常保如新。 二、石材保养用蜡应注意事项 (一)含色料的蜡水可能造成石材污染 石材是多孔质材料，有可能吸收来自蜡水中所含的色料，造成石材表面的污染。因此，在选用石材保养用蜡时，应尽可能使用末添加色料的蜡水，或者在使用石材前先确认该石材表面已经进行有效的防水及防油养护处理，可充分养护石材的表面，使其具备防止污染的能力。 (二)长时间打蜡可能造成石材表面产： 生黄化现象，但在交通量大的区域内使用打蜡保养可延缓石材的磨耗市面上的蜡水种类多样，品牌繁多，其特性及品质对于一般消费者而言，极难明确了解并正确使用。因此，蜡水对石材发生不良影响的案例时有所闻。部分的蜡具有不饱和碳氢化合物，在空气中长期暴露后会发生黄化的现象，造成石材表面的污染。因此，使用蜡水进行石材抛光面保养的同时，应避免其长期累积在石材表面，其消费者在使用前无法掌握蜡水的特性而有疑虑者，可考虑将想采用的蜡产品，送交国内研究单位进行其氧化或日光加速实验，以了解其是否适于使用。基于上述原因，部分的理论指出，石材不应进行打蜡处理保养。然而另一个观点是，打蜡保养，除有增加表面光泽效果外，在需要营造气派环境且交通员频繁石材磨耗状态严重的区域，例如，饭店大厅、穿堂、走廊等......，打蜡是可加以考虑的保养项目，使用后的效果一方面可凸显抛光面的富丽堂皇，同时还能减缓石材被脚踏磨损的速率(打上的蜡可提供减缓磨耗速率的材料)，一般而言，上述这些区域由于人行及货物流通的频率极高，因此石材表面蜡残留的问题较不明显，消费需注意的是，应使用何种蜡，及保养间隔时间多久的问题。 家居部分铺设的石材，由于其交通量不大，对石材的磨耗极为有限，而国内日前生产的天然石材，其表面的光泽度己达到相当的水准，因此家居石材的保养重点应放在表面的污染养护上，建议以使用石材养护剂(使用后的有效年限较长久，可保持数年以上)作为保养方式，并配合拖把及中性洗剂实施一般地板的日常保养即可，无须考虑经常性使用打蜡处理。 三、水性蜡可能含酸碱物质，应注意使用在石材保养的过程中除特殊的状况外。
水泥地面施工工艺 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
易安防工程地面施工 1、水泥地面工程： 本工程单元内公共走道、人行通道；起居室、卧室、户内过道、储藏室；厨房等地面做法均为：60厚陶粒砼垫层，20厚1：2.5水泥砂浆面层。 1.1 垫层施工 1）施工准备 （1.1）材料准备 粘土陶粒：粒径5-30mm，松散密度为800～1200kg/m3，吸水率为8%-10%（干燥状态1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。水泥：425号普通硅酸盐水泥。 （1.2）机具准备 强制式混凝土搅拌机，磅称、手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器，平锹，拍板、钢丝刷、毛刷、2m大杆等。 （1.3）施工准备 ①门框已安装完，+1m水平标高线已弹在墙上。 ②陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定。 ③穿过楼板的暖卫管线已安装完毕，管洞已浇注喜事细石混凝土并 填塞密实，铺设在楼板上的电气管线、采暖管线已办完隐检手 续。 2）施工方法 （2.1）工艺流程： 基层处理→找标高弹控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒砼垫层→找平、压实→养护 ○基层处理：在浇注陶粒砼垫层之前将砼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔到，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用笤帚清扫干净。
○找标高弹水平控制线：根据墙上的1m控制线往下测出垫层标高，如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点、最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。 ○陶粒过筛、水闷：为清除陶粒中的杂物和细粉末，套犁2进场后过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍用小孔径筛（筛孔为5mm）。在浇注垫层前在套犁堆上均匀浇水，将陶粒闷透。 ○搅拌：按配比分别进行计量。搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。搅拌时，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。 ○浇注陶粒砼垫层：在已清理干净的基层上洒水润湿后，涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层。边刷边铺已搅拌好的陶粒砼垫层，以作好的找平墩为标准将灰铺平，比找平墩高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，并随即用2m大杆找平，用木抹子滚压密实，全部操作过程在2h以内完成。浇注砼时尽量少留施工缝，如必须留置施工缝，用木方或木板挡好接茬处，施工缝留置在门口与走道之间。接茬时在施工缝处涂刷水泥浆结合层。 1.2 面层施工 1）材料准备：配合比试验单，425#普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%。 2）施工条件： （2.1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。 （2.2）墙面上的+50cm标高控制线已弹好。 （2.3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。 3）工艺流程 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二
石材抛光蜡种类与工艺应用方法 石材大致可分为：花岗石、大理石、砂石、板石、人造石材 等五大类。 石材抛光蜡种类分为：粗抛，中抛，晶抛（镜面抛光）该系列石材抛光蜡产品分为：【YFG-SC-001 粗抛蜡 YFG-SC-002 中抛蜡 YFG-SC-003 镜抛蜡】，YFG-SC-001和002为白色,YFG-SC-003为乳白色，具有无毒，渗透力强、效果持久等诸多优良特性，加光保护石材及玉石表面效果，晶莹剔透，一经使用持久增强石材表面光度。因使用天然的珍贵材料造就了高光泽度和透明性及打磨时的光滑性，并具有显著的着色效果，在炎热的环境下依然呈糊状不会变成水状。使用时先将要处理的大理石抹净及干燥，用干布将抛光蜡涂上，再用棉布或绒布打磨抛光即可，颜色透明，产品适放在阴凉通风的地方，避免阳光爆晒。
工艺原理： 晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物化反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用，本品为独特工艺配方，使用石材表面产生化学双重反应，能同时使石材增亮、加硬、防护，并具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用。 晶面处理工艺特点 （先用YFG-SC-001抛光，再用YFG-SC-002抛光，然后用上光蜡YFG-SC-003） 1．光泽度高，可达85-100度之间，超过新出厂石材的标准。 2．可大幅度提高石材的硬度，避免一般硬物（或自然行走）对石材造成的磨损。 3．黑色石材不返白，均匀、平整、光滑、清澈透亮地显现天然石材色泽。 4．表面干爽，不吸附尘埃，尘埃沙粒仅停留在表面，易清理。 应用行业： 1、适用性广，软、硬、黑、白、彩色人造石，大理石 都适合。
水磨石地面施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、φ～直径铅丝。 2、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
厂房仓库水泥地面起灰处理 广州环馨地坪涂料有限公司整理厂房仓库水泥地面虽然不是工厂直接营利的产品，但是地面没有保护好的话，你就要为地面买单，而且它会给你生产出来的产品会造成很多不良，所以一般工厂厂房在修建的时候都会考虑做个硬化地坪、环氧地坪或者是现在做得比较多的混凝土加强剂地坪来保护地面，使地面不起砂不起尘。 一、厂房地面起灰的预防措施： 1、厂房在修建的时候就要考虑地面的问题，可以做个金刚砂地坪+混凝土加强剂地坪，这个组合是一个完美的组合，使用年限最少都有20年。 2、厂房地面在做水泥地面的时候最好是用商品混凝土，不要掺杂粉煤灰，水泥标号最少都要C30的。 3、施工工人必须找有施工经验的，施工程序要按规定来做，养护一定要到位，监管人员要负责监管好。 4、旧地面已经起灰了的话，可以使用混凝土加强剂或者是地面起砂起尘处理剂进行涂刷，使混凝土地面硬化，地面再也不起灰了。 二、新做的厂房地面起灰怎么办： 1、新做的水泥地面要是起灰不怎么严重的话，可以自行在外面购买混凝土加强剂进行涂刷就可以了，可以涂刷2-3遍的样子，成本也就
10元/平方的样子，相对叫外面的施工队来说算是非常便宜的了。 2、新做的水泥地面起灰很严重的话，那就必须使用专用机械进行打磨处理，然后再涂刷混凝土加强剂硬化处理，然后再抛光处理。这样做的成本肯定会相对高一些，因为它涉及到一个施工费，还有机械，还有耗材的消耗。 三、旧地面已经起灰的怎么办？ 1、对于旧地面起灰可以使用地面起砂起尘处理剂进行硬化处理，可以自己在市场上自行购买材料进行涂刷，但是每家公司的材料功效是不同的，这个在购买的时候需要注意，一定要问清楚。 2、还有一种方法就是先用机械进行打磨，然后再用混凝土加强剂进行处理。 3、地面起灰非常严重的，可以重新浇筑混凝土地面，然后再做金刚砂地坪或者混凝土加强剂地坪、或者是环氧地坪都可以，只是混凝土加强剂地坪比环氧地坪更耐磨耐用些，而且造价也底些。 温馨提示： 地面起灰你自己不知道怎么辨别严不严重的话，最好是咨询专业的地面处理公司，他们会去现场看过地面状况然后再给到您一个专业
水泥砂浆楼地面施工工艺： 检验水泥、砂子----配合比试验----技术交底---准备机具设备----基层处理----找标高---贴饼冲筋---搅拌---铺设砂浆面层---木抹子搓平----铁抹子压第一遍---第二遍压光---第三遍压光---养护—检查验收 1、基层处理 2、弹线、做标筋 注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3、水泥砂浆面层铺设 1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 4、压光 1）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压
光。 3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。
石材抛光配方参考，工艺流程及抛光原理探讨大理石抛光是大理石护理晶面处理的前一道工艺流程或石材光板加工的最后一道程序。是如今大理石护理的最重要的工艺流程之一。目前大理石抛光工艺已经很成熟了，但是关于大理石抛光原料方面，基本还处于假说阶段，积极地开展这方面的研究, 对于我们正确地认识抛光过程, 掌握抛光实质, 从而改善抛光工艺, 提高抛光质量和抛光效率具有重大的理论意义与实践意义。 禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 1、石材抛光工艺过程和原理 对不同材质的大理石, 采用抛光方法也有所不同, 总结起来大致可分为四类： 1.1、毛毡一α-氧化铝抛光法 抛光过程：毛毡一α-氧化铝抛光是干法抛光。嵌陷在毛毡表层的磨粒, 对板面进行冲撞、滑擦、滚压作用。在这些机械力作用下,通过材料的去除和塑变, 使板面凸凹处趋于平整。抛光初始时洒在板面上的少量水, 使得磨粒分布均匀, 易于嵌陷在毛毡上。抛光开始后, 由于热作用使温度升高, 水份开始蒸发, 水蒸汽是表面活化剂, 对降低表层的强度, 增加微凸休的活化能起一定作用。
抛光原理：毛毡一α-氧化铝抛光是机械, 热物理和化学作用的联合作用过程。其中机械, 热物理作用占主导地位。抛光面是一塑性变形层。该表层内晶粒大小基木不变，表层上存在吸附层, 吸附层不仅有空气, 水蒸汽的吸附物, 还吸附有磨料、磨屑及沾染物。 1.2、磨块抛光法 抛光过程：主要采用M1或M1.5白刚玉磨块和金刚石磨块抛光，抛光过程中机械作用主要为冲撞、滑擦。化学吸附作用除与毛毡一α-氧化铝抛光类似外, 还存在对高分子化合物的吸附。其余作用过程现象与毛毡一α-氧化铝类似。 抛光原理：抛光过程是机械, 热物理和化学作用的联合作用过程。抛光面是一塑性变形层； 1.3、毛毡一草酸抛光法 毛毡一草酸抛光是水抛光, 抛光过程中必须供给适当的水量。供水的目的主要是调节溶掖的PH值, 使在适宜的酸性溶液中实施最有利的抛光。抛光中的化学作用主要是草酸溶液与碳酸盐岩的溶解反应。机械作用为毛毡对板面的磨擦作用, 使得草酸盐被清除, 同时还由于磨擦时产生的热里, 增加了络液的活性, 促进俗解反应进行。 抛光时伴随有吸附过程, 由于毛毡的磨擦作用, 使吸附层不断去除和形成。 毛毡一草酸抛光是机械, 热物理和化学作用的联合作用过程。化学作用占主要地位。 抛光而日吸附有草酸根离子和草酸钙（有机赘合物）薄层。此薄层（光泽膜）主要为草酸钙所组成。薄层的均匀性与溶液的PH值有关。 1.4、磨块一草酸抛光法
水泥砂浆楼地面施工方案 （一）施工工艺 清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、拉毛→养护。 （二）施工操作要点 1、清理基层 将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。 2、冲筋、贴灰饼 根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。 3、配制砂浆 面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。 4、铺抹砂浆 灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。 5、找平、压头遍 铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。
6、养护 视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 （三）施工注意事项 1、面屋施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。 2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。 3、面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。 4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。 5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。 6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防造成地面起砂。 7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。
水泥地面抛光流程 水泥地面是我们身边最常见的一种地面，但是使用就了就会出现损坏以及粗糙不光亮等现象，这样不仅会影响美观，严重的话还会产生安全隐患。下面我们就来介绍一下：水泥地面抛光好吗以及水泥地面抛光的流程详解。 【水泥地面抛光好吗】 1、环保 水泥地坪渗透剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨固化剂，无臭、无毒、能使混凝土坚固和防尘；能阻止水份、油污渗透、碱化、风化等。 2、耐磨 水泥地坪渗透剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体，增加硬度和密实度。经使用水泥渗透剂熟化后，测试耐磨度提高6～10倍以上，实际施工4小时后可增强原地面耐磨度3-5倍。 3、抗压 抗压强度经处理试样比未处理试样增强27.3%。抗折强度提高3倍以上。 4、抗风化 紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响，能有效阻止氯离子的通过，测试表明经处理过的地面，不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。 5、硬化
水泥地坪渗透剂处理后，莫氏硬度>8，莫氏硬度提高33.3%。 6、抗渗水 泥地坪渗透剂能有效渗入到混凝土内，并与地面游离态离子发生化学反应，锁住混凝土里地面的毛细孔，对混凝土表面起到永久的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内部结构。 【水泥地面抛光的流程】 1、水泥地坪渗透剂原装材料静置一段时间材料会有部分沉淀，开桶后先搅拌均匀再使用。 2、清扫地坪，铲除地面(地坪)上的杂物，用吸尘机清理干净。起灰严重的地面多清理几次，保证表面清洁干燥，浮灰越多越浪费材料，也会影响材料的渗透性。 3、局部损伤破坏的地面，可以先用彩色水泥地坪渗透剂加修补材料搅拌后，损坏部位先渗透固化处理，补平整后整体施工。 4、用滚筒或者专用喷涂机喷涂施工，滚筒均匀纵横地滚涂在地面，尽量避免滚筒上粘有杂物或掉毛的滚筒，使用滚筒前可以用胶带纸粘走易脱的羊毛。 5、使用彩色水泥地坪渗透剂涂刷后颜色没有色差均匀一致，达到洁净美观的效果。 (1)正常用量 水泥地坪渗透剂标准理论用量：0.2公斤/平米，20公斤正常施工100平米。可根据实际地面情况控制用量，地面起砂特别严重用量控制在0.35公斤内/平米，新地面或者耐磨地坪上最少用量0.15公斤/平米。实际渗透深度在0.5-3MM左右。表干4小时，实干24小时 (2)颜色包装
水泥砂浆地面施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3 操作工艺 →→→→→ →→→→ →→ 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如
大理石抛光工艺流程 随着时间的推移，大理石表面经过长期使用后失去了原来的色泽，那么，怎么样让大理石恢复光亮如新的色泽呢?这就需要对大理石进行翻新和抛光处理。大理石抛光是石材护理晶面处理的前一道工艺流程或石材光板加工的最后一道程序，下面，让我们看一下大理石抛光工艺流程。 一、石材抛光工序 石材抛光的工序：石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。 准备工具和材料：齐峰大理石抛光粉F-11、石材晶面机等。
二、大理石抛光流程 大理石抛光工艺流程如下： 1粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位; 2半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑; 3细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度; 4精磨：精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光
滑，光泽度最高可达到55度以上; 5抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。 （大理石抛光处理前后对比图） 三、大理石抛光注意事项 根据石材不同的类型，采用不同的打磨抛光流程。 1、平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。 2、弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。 3、异型线条的打磨抛光流程：检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。 本文编辑：奇峰石材护理 时间：2014年12月14日，转载请注明出处
混凝土道路施工方案 一、工程概况及特点 工程名称： 设计单位： 建设单位： 监理单位： 建设地点： 总建筑面积： m2 工期要求：根据合同总工期个日历天。 二、编制说明及编制依据： 为保质按时顺利完成一期厂房（11#库）四周道路，根据工程设计施工图、合同文件，以及现场实际场地，并结合我司多年来的现场施工经验编制此方案。 规范及标准： 《混凝土路面施工技术质量规范》 《城市道路路基工程施工及验收规范》 《工程测量规范》 《建筑施工安全检查标准》 三、水泥混凝土路面施工 施工注意事项： 1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验； 2、路基工程 1）路基工程施工必须严格执行《城市道路路基工程施工及验收规范》；2）施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥； 3）合理安排好管道施工与路基施工之间的关系。 3、路面工程 1）混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕 3小时开始养护，保持湿润。
2）道路路面应满足《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 4、在路边缘外1m宽范围内，不论有无人行道，碎石以下凡压路机处理不到的土层均需用打夯机分层夯实。 5、施工允许误差 板厚±10mm 路拱标高±10mm 路面宽±20mm 相邻板高差±3mm 平整度3m直尺接触路面，空隙不大于5mm 纵横顺直度 20m长误差不大于15mm。 四、施工工艺 1、级配碎石垫层施工工艺流程： 施工准备→施工测量放样→摊铺级配碎石→平地机整平→压路机静 压→振动压路机压实→人工精平→进入下步工序 2、6%水泥稳定碎石基层施工工艺流程： 检查、整修垫层→铺设土工格栅→施工测量放样→各材料分析与组成混合料试验→碎石组成配合比设计→报负责人审批→搅拌、运输→摊铺、找平、整形→加水→分段分遍碾压、施工→洒水养护→检查质量、测定各类数据并记录→报负责人审批→基层结束交验 3、水泥混凝土路面面层施工工艺 施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养生 本工程混凝土基层 3.1施工准备工作 采用商品C30混凝土： 1)在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。 砼的运输 2)砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。 3)为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线
水泥地面固化剂的合理分类 《水泥地面固化剂的合理分类》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，显得高端大气，还可以放出负氧离子，让人心旷神怡，产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂组成，纯水泥制造，可做成S流线造型，让人舒适、放松，一改让人莫名压抑的块状格子式结构。产品具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。 一、混凝土密封固化剂的分类 1、混凝土密封固化剂可以按两种方式分类：一种是按成分分类，第二种是按功能分类。 2、混凝土密封固化剂按成分分类：可分为钠基混凝土密封固化剂、钾基混凝土密封固化剂、锂基混凝土密封固化剂和纳米二氧化硅混凝土密封固化剂，纳路特采用的是纳米科技，咨询。 混凝土密封固化剂按功能分类：可分为普通混凝土密封固化剂、锂基混凝土密封固化剂和彩色混凝土密封固化剂。 二、混凝土密封固化剂有哪几种? 水泥固化剂,密封固化剂,硬化地坪,混凝土硬化剂 地面出现起砂问题，原因有多种。有的是因为地面长期经受摩擦碾压导
致的，地面基础比较好;还有一种是地面风化起砂的这多半是施工过程中水泥标号低，养护期不到位这样的地面是非常脆弱的。 针对不同地面起砂对于混凝土密封固化剂我们该如何选择?从纳路特股份材料有限公司生产的混凝土密封固化剂种类来分类，有单组份的和双组份。所谓单组份混凝土密封固化剂是针对起灰砂比较轻微的地坪，而双组份材料则是更多的用于地面基础差的地面，只要材料用的好，再烂的地坪也能做成宝! 纳路特混凝土密封固化剂本身材料固含量高，单双组份各有优势。双组份两次渗透，充分的将劣质起砂地面内部固化，让地坪由内到外达到8级花岗岩的硬度! 纳路特混凝土密封固化剂1次施工，拖车叉车碾压20年不起尘砂，可劲造!56年超凡品质施工材料，为您打造永久防尘好地坪! 三、纳路特混凝土密封固化剂的施工方法： 1、基面处理：根据具体情况进行适当处理，如除去养护剂、油渍、灰尘、建筑浮浆、墙壁残留物及去除留在基础表面上的松散材料。 2、用带有30，100目，300目树脂磨片的研磨机进行打磨（加水湿磨）。视地面情况分别研磨3-5遍。要将地面尽量的处理平整，地面越平整，后期的效果越理想。注：视地面情况，可选择不做30和100目。 3、地面干燥后，喷洒纳路特锂基混凝土密封固化剂捍甲(Nano-1008－捍甲)于地面上，涂抹均匀，让表面保持湿润20分钟以上。 4、地面干燥后，分别用研磨机带500，1000目磨片对地面进行干磨。视地面情况分别研磨3-5遍。
外墙仿大理石漆具体施工工艺 1. 仿石材工具的准备:墙艺漆专用批刀、抛光不锈钢刀、350至500号砂纸、废旧报纸、美纹纸等. 2. 基底的处理:按做高档内墙漆的标准做好腻子底,记住:一定要用好的内墙腻子,因为仿大理石是属于高档艺术涂料,是不用底漆的自封闭涂料,要保证基底的致密性与结实性.批荡好腻子以后用350号砂纸打磨平整（要有较高的平整度）. 3. 接下来就可以实施仿大理石的第一道工序了,用专用仿大理石批刀,一刀一刀在墙面上批刮类似正（长）方形的图案,每个图案之间尽量不重叠,并且每个方形的角度尽可能朝向不一样、错开.图案与图案之间最好留有半个图案大小的间隙. 4. 第一道做完以后接下来就要实施最重要的仿大理石第二道工序了,同样用仿大理石批刀去补第一道施工留下来的空隙,当然,不是简单的补,而是要与第一道施工留下来的图案的边角错开. 5. 第二道工艺完成后,就得检查上面是否还有空隙未补满,是否有毛燥的地方,用500号砂纸轻轻打磨,好的仿大理石是可以打出光泽来的,接下来就就上第三道马来漆了,按原来的方法在上面一刀刀批刮,边批刮边抛光,这相对档次高的仿大理石而言. 6.最后抛光:三道批刮完成以后已经形成仿大理石图案效果了,用不锈钢刀调整好角度批刮抛光,直到墙面如大理石般光泽,完成. 仿大理石等石材施工工艺及流程 仿大理石是流行于欧美、日本、台湾、马来西亚等的一种新型墙面艺术漆砂壁涂料涂装，漆面光洁，有石质效果仿大理石漆，花纹讲究若隐若现，有三维感浮雕漆。花纹可细分为冰菱纹、水波纹、碎纹纹、大刀石纹等大理石石材各种效果，以上效果以朦胧感为美。进入国内市场后威尼斯批荡，仿大理石风格有创新艺术水泥，讲究花纹清晰墙艺，纹路感鲜明，在此基础上又有风格演绎为纹路有轻微的液体大理石凸凹感涂装. 仿大理石施工工艺艺术肌理漆，工艺流程 1. 仿石材工具的准备:墙艺漆专用批刀、抛光不锈钢刀、350至500号砂纸、废旧报纸、美纹纸等. 2. 基底的处理:按做高档内墙漆涂装的标准做好腻子底尤勒贝特,记住:一定要用好的内墙腻子,因为仿大理石是属于高档艺术涂料梳刷痕肌理漆,是不用底漆的自封闭涂料,要保证基底的致密性与结实性.批荡好腻子以后用350号砂纸打磨平整液体大理石（要有较高的平整度）. 3. 接下来就可以实施仿大理石液体大理石的第一道工序了,用专用仿大理石批刀,一刀一刀在墙面上批刮类似正（长）方形的图案,每个图案之间尽量不重