余热锅炉运行操作指南
前言
从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局颁布的特种设备安全技术规范TSG G6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核，并考核合格，取得相应的操作资格证书，才可操作相应类别的锅炉。
一、概述
1、工程简介
本项目是利用XXX公司2#焦炉烟道废气的余热，将废气通过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其它工段生产使用。余热锅炉主要由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设备组成。将烟气从285℃降至约150℃后由烟囱排出；水汽路系统：水从20℃进入后，余热锅炉产生0.6MPa饱和蒸汽进入分汽缸后供用户使用。
2、余热回收系统基本组成
本余热锅炉系统（见附图：《热力系统示意图》）包括废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统以及控制系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。
2.1 系统
系统是指为保证余热锅炉正常运行的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统、清灰系统以及控制系统。
2.1.1 废气系统
来自焦炉废气（285℃）→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器（约150℃）→烟气出口管道→引风机→烟囱。
2.1.2 汽水系统
2.1.2.1 除盐水系统
自界区外来的普通自来水→软化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器（80℃）→除氧器（除氧水）→给水泵→高温水预热器（130℃）→汽包→蒸汽发生器（产生0.6MPa饱和蒸汽）→汽包→分汽缸→用汽部门。
同时考虑系统使用情况，在高低温水预热器增加旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。高低温水预热器可串联使用也可单独使用。
2.1.3 排污系统
蒸汽发生器锅筒设有定期排污口、连续排污口，定期排污管接至定期排污扩容器，
降温后先供水箱内软水预热再排至地沟，连续排污管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后先供水箱内软水预热再排至地沟。用户可根据运行中炉水取样分析情况确定是否需增加连排扩容器，如果增加连排连排扩容器，则连排管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后就近排入地沟。蒸汽发生器上锅筒设置事故紧急放水，当锅筒水位高于紧急水位时，打开事故电动放水阀，防止锅筒满水。电动事故放水阀的位置便于运行操作，排至定期排污扩容器或就近排入地沟。
高、低温水预热器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。
2.1.4 取样系统
本余热回收系统设给水、饱和蒸汽、锅筒炉水取样。水质标准（采用锅外水处理）见表1；
2.1.5 放空和加药系统
在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。放气阀位置设于便于运行操作处。
高低温水预热器集箱上设置的排气阀在运行时应保持微常开状态，及时排出聚集在集管内的气体，防止集箱管及弯头的氧腐蚀。
为保证系统安全，蒸汽发生器设有安全阀，供事故状态泄压。
本系统中余热锅炉设置加药装置，用户可根据锅炉水质监测情况，定期向锅筒内
加药（磷酸盐溶液），以保证炉水符合锅炉炉水水质要求。水质标准（采用锅外水处理）见表1。
2.1.6 控制系统
详见附图：《热力系统图》
2.2 主体设备
2#焦炉余热锅炉主要设备包括蒸汽发生器和高低温水预热器各一台等，余热锅炉设备安装示意图如图1所示，各设备之间通过中间过度连成一个系统，实现余热回收功能。
附属设备包括分汽缸一台、水处理器二台、软水箱一个、热力除氧器一台、软水泵两台（一台备用）、锅炉给水泵两台（一台备用）、定期排污扩容器一台、连续排污扩容器一台、取样器三台、加药装置一台、风机一台、阀门管件若干。
3、余热锅炉设备的主要工作原理
（1）蒸汽发生器的主要工作原理：
蒸汽发生器的基本结构如图1所示。上部是锅筒，下部是蒸汽发生器本体，余热
烟气进入蒸汽发生器本体，横掠流过管束将烟气的热量传给管程内的饱和水，使其汽化，经内部循环，生产成所需饱和蒸汽（汽、水混合），达到将高温烟气的热量转化为蒸汽的目的。
（2）高低温水预热器的主要工作原理
高温水预热器壳体内装有若干支翅片管，低温水预热器壳体内装有若干支径向热管，烟气在翅片管管外流动，除盐水在径向热管内和翅片管管内流动，达到将水加热的目的。
（3）锅炉安全附件和仪表
①安全阀：每台锅炉至少应当装设两个安全阀。安全阀应当铅直安装，并且应当安装在锅筒、集箱的最高位置。
②压力表：压力表必须在有资质的机构进行周期的校验。
③水位表：水位表应当有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
二、余热锅炉设计说明
1、余热锅炉技术参数见表2
表2 余热锅炉技术参数表
2、主要设备外形尺寸
蒸汽发生器本体：长（2780）×宽（~5105）×高（~3390）毫米；
锅筒: 长（~5100）×宽（3840）×高（30750）毫米；
高低温水预热器：长（1970）×宽（~3630）×高（~2820）毫米；
3、用户配套设计项目
(1) 余热系统主体设备及附属设备的土建基础设计施工；
(2) 除我方供应主体设备之间的汽水、烟气管道外所有管路设计施工；
(3) 负责系统设备停运保养的相关设计、设置。
三、余热锅炉的安装
1 余热锅炉的安装须有相应的安装资质。
2 各设备在工艺及土建设计的预定位置吊装就位。吊装时按图纸所示位置或经有关技术人员同意的位置起吊，起吊时不应有附加荷载或冲击载荷。对于大型设备，为提高其刚度，可设置临时支承，以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。
3 设备就位后，设备支座与基础支撑应该接触均匀，不应出现翘曲与不稳定现象。
4 蒸汽发生器分蒸汽发生器本体、锅筒、上升管道、下降管道和烟气进出口六部分现场安装，施工和验收应符合图纸和GB 50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》要求。
5 上升、下降管路的焊接除按节点放大图外，还应符合相应标准。分离式热管外连管路安装完成后，应逐片作气（氮气）压试验，试验压力为0.9MPa，并用肥皂水逐条焊缝进行检漏[注：外管路焊接时，排气阀暂不焊接，待全部管路焊接完，试压合格，最后焊阀门（注意阀门不得用于试压）]。压力试验合格后，现场制作分离式热管。
6 高低温水预热器的集箱须固定在支架（或设备壳体）上，防止运行时集箱振动。
7 余热锅炉系统的管路安装按热力系统图和各设备图纸的管口方位。
8 系统管路安装完毕，水路系统须进行水压试验，水压试验压力为0.9MPa。
9 水压试验合格后，所有设备及管路须外保温，保温材料为硅酸铝棉绝热制品，其材质应符合GB/T 16400－2003标准要求，设备保温厚度120mm，管子100mm。外包镀锌薄钢板防淋。
四、余热回收系统使用说明
1、煮炉
1.1 煮炉的目的
煮炉是对新安装设备在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂污垢等，用物理化学方法使其沉淀于锅筒下部和集箱中去，最后经排污管排出，以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度过高
而烧坏。
1.2 煮炉的用药及数量
煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及剂量见下表3：加入药品的数量kg/m3
1.3 煮炉的方法
煮炉的步骤为：
（1）将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使锅水保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）
（2）加热升温升压，至汽压为0.1MPa时冲洗水位计，升至0.2MPa时排污一次，使蒸汽发生器所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水补充，以保持锅水水位。
（3）汽压升至0.3-0.4MPa时，紧所有阀门，有螺栓连接处，紧螺栓，并在0.5MPa 压力上煮炉12小时。
以上为煮炉的第一阶段
（4）在第一阶段结束后，检测锅筒内炉水的碱度，如果锅筒内炉水碱度低于40，应给锅筒内补充碱液，使锅筒内炉水的碱度保持在50左右。并升至0.5MPa左右煮炉8-10小时，然后排污至锅筒最低水位，再进水，如此反复4-5次，通过上水、放水，直到锅筒中炉水检测符合锅炉水质标准，即可结束煮炉工作。
1.4 煮炉时注意事项
（1）煮炉期间应当从锅筒中取样，对锅内水碱度的变化进行分析及监视。（2）一般取样时间为锅炉升压后每二小时进行一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。
（3）在煮炉过程中，应按要求制作好煮炉汽压温升曲线，参照执行，并作好记录。
（4）煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒内壁，集箱管子外壁，如呈黑褐色
说明煮炉合格。
2、余热锅炉启动（开炉）
2.1 余热锅炉启动前的准备
2.1 余热锅炉启动前的准备
（1）要对炉内、炉外和烟道等进行检查，确保各部设备完好，通畅，各处无人停留、无工具遗留。
（2）要对所有承压部件进行检查，凡属有疑问或须补焊之后，都要按1.25倍工作压力进行水压试验。
（3）要检查系统内所有汽水管道，阀门及人孔门，检查孔是否处在启动前的关闭或开启位置。
（4）要检查顶部密封及人孔，其密封性应良好。
（5）对系统内所有密封的热工仪表及电气仪表都要检查并确认其精确性及灵敏度。
（6）要检查系统内所有泵及其电机，应处于启动前状态，备用的处于备用状态。
（7）对主要安全附件，如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，如有不符合要求项，应立即修复或更换，安全阀不参加水压试验。
（8）向蒸汽发生器上水，并到最低水位，上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不少于1-2小时，冬季上水温度为50-60℃，其上水时间不少于2-4小时。
（9）上水结束后注意观察锅筒水位一段时间，静观水位是否维持不变，若有下降，应查明原因，如给水管路、锅筒及各阀门是否泄漏并予以清除。如果水位增高，表明给水阀门关闭不严，漏流量太大，应予以修理或更换。
（10）检查汽水管路上的阀门，
2.2 余热锅炉启动
当所有启动前准备工作结束后，就可以启动余热锅炉，具体步骤如下：
（1）启动前，机械通风5分钟，排除烟气通道内可能残留的各种可燃气体或尘埃。
（2）关闭旁通阀门，开启风机，打开原地下烟道手动闸板阀门至全开状态，风机风门及蒸发器进口阀门、风机后烟气出口阀门全开。
（3）将锅筒、高低温水预热器、除氧器的排污打开，开度大约为一半；
（4）开风机，并逐渐加大风机风量（每半个小时开50转），同时逐渐关闭烟道手动闸板阀，并保证焦炉正常运行时地下烟道的负压。如负压过大可通过调整风机频率来修正。
（5）使通过烟道的烟气量及温度逐步增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升的同时，保证锅筒内水温升每分钟不超过1℃，避免炉温变化过猛使锅筒及受热面等受到影响。
（6）启动后必须严密监视锅筒水位，当锅筒水膨胀，水位表水位逐渐升高时，应连续适当地放水、上水，并同时进行连续排污，在保证正常水位的同时，应使汽压汽温均衡地上升，汽压上升速度不大于0.5MPa/h，并使余热锅炉各部分的温度均匀。
（7）锅筒汽压升到0.1MPa时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计及低读水位计进行核对，以保证其正常工作。
（8）当锅筒汽压升高到0.2MPa时，应冲洗压力表，并与低读水位计进行核对。
（9）当锅筒压力升高到0.3MPa时，检查余热锅炉各管道各连接处有无渗漏现象，并且应热紧一次人孔，手孔，及法兰连接螺栓，操作时操作者应位于被紧螺栓的侧面而且用力不宜过猛，过快。
（10）当锅筒升至0.6MPa时，可缓慢地进行锅筒、高低温水预热器下集箱、除氧器的排污的同时注入补给水，注意保持锅筒正常压力和水位。
（11）待蒸发器锅筒顶部产汽稳定后关闭放空阀，蒸汽压力升至工作压力0.8MPa；即可开启主汽阀送汽，此时应关闭汽包、高低温水预器、除氧器上的排污阀，至此开车完毕。
（12）开车完毕，系统投入自动运行，自动运行过程中如发现锅筒水位波动较大时，可将给水调节阀门开度调小，确保系统运行稳定。
2.2 余热锅炉启动
当所有启动前准备工作结束后，就可以启动余热锅炉。启动之后，必须注意要缓慢升温，使炉温逐渐升高，锅炉各部受热均匀。启动期间要注意锅炉各部分和炉墙的膨胀情况，不应有异常的变形和裂纹。从冷炉启动到工作压力，一般控制在3~4小时。具体步骤如下：
（1）启动前，机械通风5分钟，排除烟气通道内可能残留的各种可燃气体或尘埃。
（2）当锅筒压力升到0.1MPa时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计进行
核对，以保持其正常工作。
（3）当锅筒压力升高到0.2MPa时，关闭排空阀，并检查安全阀是否漏泄，如有漏泄应采取措施，予以消除。
（4）当锅筒压力升高到0.3MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，冲洗后注意压力指示情况。
（5）锅筒压力升高到0.35MPa时，应顺次缓慢地对锅筒及高低温水预热器集箱排污口的排水，目的是检查排水阀是否良好，放出沉积物及使下部受热均匀。放水时，注意锅筒水位不得低于最低水位线。同时注入补给水，注意保持锅筒正常压力和水位
（6）锅筒压力升高到0.4MPa时，应对停炉时动用的人孔盖、手孔盖、法兰结合面等进行热拧紧工作。在进行这一工作过程中，压力不得升高，操作要谨慎缓慢，用力不得过大，以免损坏部件。。
（7）当需校验安全阀时，则在锅炉压力升到工作压力(0.6MPa)时，减少烟气势，进行校验调整。
（8）送汽前，应微开锅炉主汽阀，进行蒸汽管道的暖管工作。暖管时间视管道直径大小、长度、冷却程度及气候而定。
（9）暖管工作完毕后，全开母管联接阀，当锅炉汽压低于母管汽压0.02~0.05MPa 时，缓慢打开锅炉主汽阀并汽。并汽完毕后，关闭主汽管和过热器出口疏水阀。
2.3 安全阀的定压
2.3.1 安全阀的定压准则
（1）蒸汽发生器在正式启动试运之前，必须按国家颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定的安全阀开启压力进行调整和校验。
（2）本系统中蒸汽发生器锅筒安全阀开启压力分别为0.63MPa及0.65MPa。
2.3.2 定压方法
（1）先调整锅筒上0.65MPa的安全阀，其次调整0.63MPa安全阀。
（2）安全阀全部为杠杆式安全阀，安全阀在规定压力下自动排汽时把杠杆重锤调节螺帽锁好。
（3）定压工作完成后，应在工作压力下，再做一次校验，如果所有安全阀全部开启时不能控制压力上升，表明安全阀排放能力不够，必须紧急停炉，采取有效措施。
（4）定压后的安全阀，必须将每个安全装置固定牢固，加封加锁。
（5）定压工作完成后，应将每个安全阀的开启压力，回座压力，提升高度，调整日期，责任者等情况载入技术档案，日后备查。
2.3.3 定压时注意事项
a 调整安全阀时应注意锅筒正常水位。
b 安全阀定压时均以锅筒的压力表为准。
3、余热锅炉运行监视与调整
运行人员应对余热锅炉的参数变化，运行工况进行严密监控，并加以分析，随时调整。
3.1 余热锅炉运行中的注意事项
（1）蒸汽发生器运行后，应注意监视锅筒压力、蒸汽温度、锅筒水位、锅筒给水（即高温水预热器出口水）温度、给水压力、蒸汽发生器入口烟气温度及负压。（2）巡视检查，为保证安全运行，每班至少4次全面巡视检查，检查的项目是蒸汽发生器房内全部设备，如保温浇注料是否完好无损，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，蒸汽发生器排烟温度等。
（3）记录抄表应成年累月地进行，日常进行是每一个小时（或每半小时）进行一次，记录的目的在于分析运行工况及综合分析系统负荷变化规律，合理改进操作，用以分析判断事故的隐患并予以排除，作为制定蒸汽发生器检修计划的依据，发生事故时，作为分析事故的参考。
（4）定期冲洗水位计，便于观察水位，冲洗水位计应按水位计说明书，并注意安全。
（5）对蒸汽发生器的给水、锅筒水、和饱和蒸汽定期取样，分析化验，用以改进运行操作，达到经济运行的目的。
（6）根据锅筒内水质情况调整和确定连续排污量，使蒸汽发生器在经济条件下，保证安全运行和蒸汽品质良好。
（7）为了排出锅筒内沉积物，根据水质分析情况和热化学分析结果，每班须对各台设备排污一次，蒸汽发生器定期排污时应将锅筒内水保持在最高水位，排污时间1~3分钟；水预热器排污时间10~30秒。放水量应根据化验结果而定。（8）水预热器在运行过程中，必须保证有连续的水进入（即水流量是连续的）。
（9）低温水预热器烟气出口温度不应低于150℃，以防热管管壁的露点腐蚀。（10）在设备运行时，水预热器的集箱上的排气阀应保持微常开状态，及时排出聚集在集箱管内的汽体，防止集箱管及弯头的氧腐蚀。
（11）定期检查水质对蒸汽品质的影响，及时对锅筒内水加药处理。
（12）严格履行交接班的制度手续，并在日常抄表中记录明确。
（13）当余热锅炉的产汽量降低，热流体阻力增加时，应用压缩空气对余热锅炉进行吹扫，以保证余热锅炉的传热效果。
3.2 余热锅炉的正常运行
蒸汽发生器是生产系统中的一个重要环节，保持一定的排烟温度来保证引风机的安全正常运行。与此同时，还要向用户提供参数稳定的蒸汽，保证正常生产的需要，所以，对蒸汽发生器本身应进行正常的运行调节。
（1）汽压的调节：应保持运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作；如果运行汽压过低，则会引起上下锅筒间连接管道处得流速太大，阻力增大，危险时会引起上下汽包液体回流不畅，液位控制不准，无法进行运行调节；如果汽压波动太大，则不能满足用户用汽要求。因此需采取措施，调节汽压。（2）蒸汽品质和锅筒水位的调节，蒸汽品质和锅筒水位的调节需根据取样化验结果进行相应操作。
（3）余热锅炉运行时应注意监视出口烟道后部的排烟温度。排烟温度过高，要检查排烟温度过高的原因，如果余热锅炉进口烟温过高，此时可进行配风，直至进口烟气温度达到额定值；如余热锅炉出口温度过高，很可能是烟气侧积灰太多，导致受热面换热性能下降，此时脉冲吹灰器除定期吹扫外，应及时加大对余热锅炉的吹扫时间和吹扫次数，以保证余热锅炉的传热效果；同时当排烟温度过高时，还应监视余热锅炉进口烟温，并及时进行运行调节。如果排烟温度过低，可能说明保温浇注料有严重漏风，人孔关闭不严，或余热锅炉进口烟温过低等，这样会降低余热锅炉的热效率，使余热锅炉出力降低。
（4）余热锅炉系统蒸发量和过热蒸汽温度是很重要的参数，蒸发量过低可能是严重的锅炉缺水事故，运行过程中要严密监控。蒸汽发生器其它设备的调节应根据设备情况而定，原则上应该围绕整个蒸汽发生器系统的运行，情况严重时要及时上报。
4、供汽
本余热锅炉产生的蒸汽汇入分汽缸供用户使用，供汽时按用户需要进行操作。
5、停炉
5.1 余热锅炉的正常停炉
由于生产工艺上的正常检修或其他原因需要有计划的停炉时，按以下几个步骤进行。
（1）对余热回收系统进行全面检查，了解系统各部件损伤情况，拟定检修项目。（2）根据拟定检修项目，提出检修周期，及时与工艺部门协调，并通知用汽单位做好相应的准备工作。
（3）锅内水应保持正常水位，主汽温度按每分钟不大于0.5℃的速度降温，汽压按每分钟不大于0.02MPa速度下降，并降至0.3MPa时，时间应保持3-4小时，降至0.15MPa时，应保持2小时。
（4）烟道温度降至室温后，打开人孔门，检修孔及防爆门进行自然通风冷却，同时每隔一段时间（时间间隔为2小时），上放水数次，使余热锅炉各部分均匀冷却，至水温70℃左右就可将水全部放出。
5.2 余热锅炉的紧急停炉
遇有下列情况，应紧急停炉：
（1）蒸汽发生器严重缺水，见不到水位。
（2）蒸汽发生器严重满水，水位升到最高水位以上，经放水仍见不到水位。（3）受热面爆管渗漏，影响运行人员安全和不能保持正常水位。
（4）给水系统全部失效。
（5）水位计或安全阀全部失效。
（6）保温浇注料倒塌，开裂，严重威胁蒸汽发生器安全运行。
（7）高低温水预热器出口水温超温严重，经调整而无法恢复时。
（8）蒸汽发生器汽水品质严重低于标准，经努力调整无法恢复时。
紧急停炉时炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大或出现新的事故，紧急停炉时应及时地将送入余热锅炉的烟气量减少，降低蒸汽发生器的负荷，同时除“缺水”、“满水”事故以外，注意调整给水以维持正常水位，同时还必须注意不要让汽压升高引起安全阀动作。
紧急停炉的冷却过程与停炉相同，但时间按正常停炉减半。
5.3 余热锅炉停炉备用期间的保养
余热锅炉停炉以后，如果不注意停炉期间的保养，对设备的腐蚀损毁是很严重的，其原因是：空气进入设备内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸氧，引起电化学腐蚀，设备内表面有溶于水的盐垢也会引起腐蚀，有时含有SO2烟气进入生成H2SO3和H2SO4，使金属表面产生严重的酸腐蚀。
为了避免腐蚀的发生，停炉备用期间内应采取下列方法进行保养：
（1）过热器停车时，须启用反冲洗装置，用高压水进行冲洗，将过热器管内附有的灰尘、氧化膜或其他杂物，及管壁内的积盐冲掉排出管外，保持过热器清洁及蒸汽品质。
（2）当停车五天以上时，须对设备烟气侧进行吹灰，以保证换热管（内或翅片上）无结灰。
（3）干保养法：将锅内水垢及锈蚀物清除干净，用微火烘干后，将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放置在锅筒内，其用量：无水氯化钙0.5-1kg/m3,硅胶1-2 kg/m3。干燥剂盛入敞口槽内，入后应封闭蒸汽发生器所有孔门，使与外界大气隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时应立即更换。
（4）湿保养法：用无杂质的水灌满蒸汽发生器锅筒，将水煮沸排出空气后，将蒸汽发生器所有孔门关严，或用碱度较高的软化水注满锅筒，利用碱液与金属形成的氧化物保护膜，防止腐蚀。通常软化水中加药剂有NaOH(2kg/m3)或Na3PO4(5kg/m3)，往锅筒水注入的药剂有NaOH(5kg/m3)或Na3PO4(15-20 kg/m3),此法用于短期停炉保养。
（5）压力保养：蒸汽发生器除垢后，关闭所有阀门，加入保护液至最低水位为止，加热产生0.1-0.2MPa压力，并在该压力下保持2-3小时，降压后再利用保护液灌满整个蒸汽发生器锅筒，然后再用液压方法使蒸汽发生器保持0.15-0.4MPa 压力，保护液的成分和浓度为：苛性钠100毫克/升，五氧化二磷100毫克/升。在保养期间要周期性的检查保护液的浓度，当硫酸钠的浓度降低至50毫克/升以下时应给予补充。
（6）充氮保养法：当蒸汽发生器需要长期停炉时，可采用充氮保养法。
（7）当环境温度低于0℃时，必须采取防护（通暖风或电伴热）措施，以防热管元件管内工作介质冻结而使管壳破裂。
5.4 事故处理
5.4.1 停电处理
停电使水泵被迫停车，造成设备无冷流体，此时应迅速关闭热流体（烟气）阀门，打开热流体旁通阀。
5.4.2 锅筒事故处理
（1）缺水处理：当发现汽包缺水(水位低于警戒水位)时，应加大进水阀门的开启度，关闭其余放水阀门，观察水位变动情况；如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。
（2）满水处理：当汽包水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时，称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污阀放水，当水位降至正常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否正确。当严重满水时，除采取上述措施外，应关闭主汽阀，加强排污，直至汽包水位正常。
（3）锅筒水膨胀事故
当锅筒内水含盐量较大，水表面上有大量的泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走时发生水膨胀事故。
发生水膨胀事故时锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清楚并冒气泡，饱和蒸汽的盐分及水分增加，严重时管道也会发生水击，法兰处冒白汽。
水膨胀事故的处理方法：开大加强管道疏水，关小出汽阀，并加强管道疏水，停止向锅筒内水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善炉水的品质。
防止发生或改善膨胀事故的主要措施：应有效的控制锅筒内的蒸汽压力、锅筒内水的含盐量、给水的质量、水的加药量。这就要求坚持严格的锅筒内水化验制度，加强给水的处理，并适当提高排污量，同时要求负荷变化不要太急。
（4）锅筒内水击事故
造成锅筒内水击的原因一般有：
a、由于锅筒内水位下降到低于给水管的边缘；
b、由于给水时过猛；
c、给水管逆止阀不正常也会引起锅筒内水击事故。
发生水击事故时应检查锅筒内水位并调整到正常水位，检查给水管逆止阀等。
（6）管道内水击事故
蒸汽管道内水击发生事故，往往是由于
a、送汽前没有暖管和疏水；
b、蒸汽发生器满水造成管道内积水；
c、管道支架、吊架损坏松脱。
处理时应采取相应的措施：开启蒸汽管道的疏水阀门进行充分疏水，如有满水事故应迅速加以处理，如管道支架、吊架损坏应及时修复。
5.4.3 设备故障
（1）设备故障主要指灰堵。灰堵会造成换热效果下降，阻力损失增大，此时需及时清灰，严重时应停车检查积灰情况，根据具体情况进行吹扫清灰；
（2）如过热器或高低温水预热器管束发生泄漏，按紧急停车处理；
（3）由于其它系统故障引起的紧急停车，为保护设备的安全，也应按上述事故停车程序作停车处理。
（4）若蒸汽流量波动幅度大于正常值20%时，应检查系统运行的各部件，并及时上报。如蒸汽流量持续不断下降，须考虑紧急停车。
（5）当组合式蒸发器出现剧烈震动时，首先关闭烟气进口阀门，同时开启余热锅炉放空口。
五、余热锅炉重新运行注意事项
（1）首先须对各设备烟气侧进行吹灰，清除换热管翅片上的结灰，以保证设备的换热效果。侧门和人孔打开吹灰后，重新安装时须更换垫圈（可用油浸石棉绳），确保侧门不漏风；
（2）除日常使用过程中的维护外，长期停运不用时，还应对系统内的各种设备进行保养。
（3）再按3.2《余热锅炉启动》进行，并逐渐到正常运行状态。
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 余热锅炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7611-47 余热锅炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，
压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。 h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 余热锅炉工段安全技术操作规程 (新版)
余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、锅炉岗位主要任务：将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电，降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。 给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包，炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集；另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后，依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后，变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离，把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82MP的过热蒸汽后送到汽轮机发电。 3、主要控制指标 操作指标 控制参数 操作指标
控制参数 蒸汽压力 3.82MP 炉水PH值 9--11 蒸汽温度 430—450℃ 磷酸根 5--15 4.工段主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 序号 设备名称 规格型号 1 余热锅炉
余热锅炉操作规范 第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1 本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2 本规程仅适用于 Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3 下列人员必须熟悉本规程:总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家:美国 DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号:Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期:1996年 3.1.5额定蒸发量:20T/h 3.1.6额定蒸汽压力:1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度:105? 3.1.9省煤器前给水温度; 195? 3.1.10排烟温度(省煤器后):180.5?
3.1.11烟气流速:148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量:42T 3.1.13运行重量:52T 3.1.14试验重量:56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉:火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气;锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量;蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动;蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器加热侧数据单位 介质烟气烟气污垢系数 k-?/w 0.0009 0.0009 流数 Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力 mbar ?37.3 ?37.3 进口压力 mbar 出口压力 mbar 压降 mbar 6.40 3.57 设计温度 538 343 ? 进口温度 482.8 234.8 ? 出口温度 234.8 180.5 ? 温降 248.0 54.3 ? 平均比热 1.1 1.061 kj/kg-k
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操 作。 2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检 查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度(饱 和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否 在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部 位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同 在记录上签字后，交班人方可离岗。 3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技 术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。 4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，
检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。 5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。 6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。 7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。 8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。 9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。
第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2本规程仅适用于Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家：美国DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号：Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期：1996年 3.1.5额定蒸发量：20T/h 3.1.6额定蒸汽压力：1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度：105℃ 3.1.9省煤器前给水温度; 195℃ 3.1.10排烟温度（省煤器后）：180.5℃ 3.1.11烟气流速：148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量：42T 3.1.13运行重量：52T 3.1.14试验重量：56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉：火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气；锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量；蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动；蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器 加热侧数据单位 介质烟气烟气 污垢系数k-㎡/w 0.0009 0.0009 流数Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力mbar±37.3 ±37.3 进口压力mbar 出口压力mbar 压降mbar 6.40 3.57
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
锅炉安全管理制度 1 目的 为了规范公司锅炉的运行和管理，确保锅炉安全运行，预防各类事故的发生，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司余热发电锅炉设备的运行和管理。 3 引用文件、标准 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令2013第4号 3.2《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 3.3《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 3.4《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号 3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国家质量监督检验检疫总局令第 2号 3.6《广东省特种设备安全监察条例》 4 职责 4.1安全环保部负责锅炉的使用情况检查的监督管理工作。 4.2 机电部负责安排对锅炉及安全附件进行定期检验和检测 4.3人力资源部组织对特种设备操作人员进行培训，并取得特种设备作业人员操作证。 4.4 各使用部门负责压力容器运行的监督管理。 4.5 各使用部门负责压力容器日常维护、保养。 6 管理要求 6.1 购置与安装 6.1.1必须购置有相应制造等级许可证的制造公司生产的锅炉，并按国家规定进行监造。 6.1.2锅炉安装 6.1.2.1承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质。安装前按有关规定办理报装手续。 6.1.2.2锅炉安装必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的的关规定。 6.1.2.3锅炉安装期间。机电部须组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量技术监督部门参加，由具备资质的锅炉压力容器检验检定单位检验并出据验收合格文件。安装完毕，机电部负责组织有关部门进行验收。 6.1.3锅炉的试运行和验收
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程
文件编号：RHD-QB-K1675 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 余热锅炉岗位安全操作规程标准版本
余热锅炉岗位安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全
开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f.严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。
余热锅炉岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
余热锅炉岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认 内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器 后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控 制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。 锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过 负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀， 送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使 之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室
DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f.严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。 h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对
余热锅炉操作规程 1.适用范围 本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。 新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。 3.1.烘炉前的准备工作 3.1.1 锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。 3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间 3.1.3清理烟道内杂物； 3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗； 3.1.5制定烘炉操作程序。 3.2 烘炉方法 与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。 3.3 烘炉过程 3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录； 3.3.2烘炉过程注意事项 ①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充； ②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。同时应做好温升记录。 4 煮炉 新装或大修后的锅炉，在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等，为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故，必须进行煮炉。煮炉可在烘炉后期同时进行。 4.1 煮炉用药及数量 煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠，所用剂量按下表配制。 煮炉加药量（单位：kg/m3锅水）
注：①药品按100%纯度计算；②加入化学药品量为kg/m3锅水；③缺少磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；④可用碳酸钠煮炉，用药量为6kg/ m3锅水。 4.2 煮炉方法 4.2.1 药品溶解成浓度为20%的溶液，除去杂质后注入锅内，并保持锅筒中最高水位； 4.2.2加热升温，使锅炉开始产生蒸汽，由放空阀或安全阀出口排出，使锅炉不受压，并维持10-12小时； 4.2.3逐步升压，当汽压升至0.1MPa时，冲洗水位表；压力升至0.2MPa时，开启定期排污阀排污。排污时，每级排污阀持续半分钟，同时补充加药； 4.2.4升压至工作压力的25%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药； 4.2.5升压至工作压力的50%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药； 4.2.6升压至工作压力的75%时，维持6~12小时后降压、排污。整个过程完成，需要2-3天，同时每天取样化验。 4.3 煮炉注意事项 4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测，后期取样每两个小时一次； 4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录； 4.3.3. 煮炉后，待锅水温度降至70℃时，将其全部放出，并打开人孔，检查汽包内煮炉效果。 5.锅炉机组的启动 5.1启动前的准备工作 5.1.1确保各部分设备完好，烟道畅通，并无人、无物遗留炉内； 5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。 5.1.3对主要安全附件，如水位表，压力表、安全阀等进行检查，凡不符合要求的立即修复或更换； 5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度； 5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态； 5.1.6检查炉体所有装置的密封性，有无泄漏。 5.2 锅炉上水 5.2.1锅炉应加入除氧的软化水； 5.2.2锅炉上水不宜太快，对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃； 5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置； 5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处，上水结束； 5.2.5上水结束后，应静观其水位是否维持不变（时间不少于30分钟），如水位变化，应立即查明原因，予以消除。 5.3 锅炉启动 5.3.1对强制循环，余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环；5.3.2启动前的检查和上水工作结束后，对锅炉机械通风5分钟，排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃；
2. 锅炉概述及规范 2.1 锅炉概述 2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。 2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。 2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。 2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。 2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。 2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。 2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。 2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。受热面采用标准单元模块
前言 为规范余热锅炉的运行管理，利于操作，确保锅炉安全可靠运行，根据原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、电力工业部《中小型锅炉运行规程》、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和哈尔滨呼兰锅炉有限公司《产品设计安装使用说明书》的有关标准、规范，结合固力公司的实际情况制定?余热锅炉运行操作规程?。本规程适用于贵港公司余热锅炉及其系统设备的运行、操作和日常维护管理。 本规程将在工作实践中不断完善，持续改进。 博罗县固力有限公司 电气部 2011年5月30日
第1条主要设备规范及结构简介 1.1概况 我公司余热锅炉是为满足2500t/d水泥熟料生产线窑头熟料冷却机和窑尾预热器余热回收而定制的一种纯低温余热发电的余热锅炉。窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以下的中低温废气中的热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上，余热锅炉就是把这部分废气中的热量回收利用的设备。窑头余热锅炉（简称AQC炉）的型号为：HG120/390-10.5-360/0.88-AQC。窑尾余热锅炉（简称SP炉）的型号为：HG。一套AQC炉和一套SP炉构成一条生产线的余热锅炉系统。HG170/380-17-360/0.88-SP 1.2锅炉结构简介： 1.2.1 AQC窑头锅炉 锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱、两级蒸发器管箱和两组省煤器管箱；锅炉受热面全部采用异形换热元件--螺旋鳍片管。锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分到SP炉（没有省煤器）的蒸发器。锅炉采用箱体外保温。AQC锅炉锅筒设有两套水位计，一套双色水位计和一套单色水位计，一套工业电视摄像监视系统，一套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器接口，以方便对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全运行。锅炉额定工作压力为1.08MPa，过热器安全阀的整定压力为MPa；锅炉外形尺寸: ×× 1.2.2窑尾锅炉（SP） 锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置。烟气从上向下分别横向冲刷过热器、四级蒸发器，气流方向与粉尘沉降方向一致。每级受热面都设置了振
余热锅炉岗位操作规程 一、岗位任务： 1、本工艺共设置一台余热回收锅炉，二台省煤器，三台过热器，其目的是将高温炉气及转化气降到工艺所要求的温度，供给转化器，同时回收余热，副产3.5MPa蒸汽。 2、将来自汽包的3.5MPa减压到1.0-1.2MPa后进入分气缸，供熔硫和磷铵用。 3、将软水从五段出口省煤器到三段出口省煤器再到五段出口省煤器进入火管锅炉，通过水----汽循环产出蒸汽。 4、锅炉产生的蒸汽由集气箱经五段出口低温过热到四段出口中温过热器再到一段出口高温过热器进减温减压器入分气缸，供熔硫和磷铵用。 5、及时排放蒸汽管道冷凝水。 6、按规定对锅炉进行排污。 二、生产原理： 余热回收锅炉由汽包、本体及连接它们的上、下循环管构成。本体是一个换热器，火管锅炉一侧是水蒸发取得热量，另一侧是高温气体冷却放出热量。汽包的位置高出本体，其作用；一是接受给水；二是贮存并输送蒸汽；三是向本体供水，同时接受来自本体带水蒸汽；四是完成汽水分离任务。汽包除有汽水分离结构外，还有上，下水位限制机构，下降管走水，上升管走汽都是自然循环。为保证水汽质量和锅炉寿命，应合理地控制炉水的排污量，以确保锅炉能安全经济地运行。 为了安全操作，设置了给水自调和安全阀。 三、工艺流程： 火管余热回收锅炉将来自焚硫岗位900--1050℃的高温炉气进入锅炉本体，与炉水换热后，降至400℃左右，去转化岗位。 高温过热器将转化器一段出口590℃左右转化气送入过热器本体换热，降至460℃左右，去转化器二段， 中温过热器将转化器四段出口443℃左右转化气送入过热器本体换热，降至410℃左右去转化器五段。
低温过热器将转化器五段出口400℃左右转化气送入过热器本体换热，再经过省煤器降至165℃去二吸塔。 水和汽：软水岗位将合格的软水经给水泵送到省煤器，再进入锅炉汽包，然后经下降管进入锅炉本体，炉水在换热段吸收热量变成汽水混合物，再经上升管进入汽包，并在汽包进行汽水分离。分离出的水重新循环。分离出的饱和蒸汽进入分气缸外供，为保证水汽的质量符合工艺要求和锅炉寿命，应合理地控制炉水的排污量，以确保锅炉能安全经济地运行。 四、工艺操作指标： 1、锅炉工作压力；余热锅炉 3.5MPa 2、汽包水位：余热锅炉汽包液位计1/2-2/3，维持高水位较好。 3、锅炉给水总硬度：≤0.005mmol/L 4、锅炉给水溶解氧：≤0.03mmol/L 5、锅炉给水PH：≥9 6、锅炉给水总碱度：2—8mmol/L 7、炉水CL-：≤50mg/L 五、开车方法： 1、开车前准备工作 （1）、全面检查各处阀门、仪表是否灵活好用。 （2）、给水泵运转正常。 （3）、锅炉试压、冲洗汽包本体、管道。 （4）、冲洗完毕，关闭所有阀门。 2、煮炉（见余热回收器煮炉规程）。 3、开车： （1）、启动给水泵，开启管道上阀门及汽包的放空阀，对汽包进行充水，待汽包充满水后，打开各排污阀，对汽包及系统适当冲洗后，使水位处于控制位置，关闭放水阀。 （2）、待焚硫炉升温，开始时火热不可太猛。 （3）、当炉气压稍大于大气压，即入空阀出口有汽冒出时，关闭放空阀。 （4）气压达0.05MPa时，查看工作是否正常。