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CFT-3弯曲疲劳试验机校验规程

CFT-3弯曲疲劳试验机校验规程
CFT-3弯曲疲劳试验机校验规程

CFT-3弯曲疲劳试验机校验规程

1.0目的:

提供标准检验程序,以期降低认为错误,获得正确检测结果。

2.0范围:

适用于日本VIA,德国TUV,美国SFI标准的轮毂弯曲疲劳测试。

3.0定义:

4.0职责:

质保部工程计量负责CFT-3弯曲疲劳试验机的校验。

5.0工作内容:

5.1校正过程:

5.1.1安装校准用标定车轮。

5.1.2确认压缩空气正常,卸下校准窗口盖板。

5.1.3安装校准支架及连接机构。

5.1.4将校正载荷测力仪接好。(一头接拉杆一头接在主机内部)

5.1.5打开校正仪表开关并归零(在拉杆不受外力情况下)。

5.1.6点击测试软件,点开系统标定界面。

5.1.7根据界面中提示操作。

5.1.8先点击偏移量零点校准确认按钮,再点击主轴定打开按钮,点击弯矩零点校准确认。点击下一步。

5.1.9用活动扳手拧校准窗口外的拉杆至载荷测力仪显示13.2KN左右。

5.1.10 读去载荷测力仪上的真实值,将此值输入,单位是:KN(输完后卸载)。

5.1.11点击弯矩增益校准确认(在弯矩校准栏目的弯矩增益系

数显示框中出现计算好的X和Y分量的增益系数)。

5.1.12点击校准按钮。

5.1.13弹出对校准数据处理,可以选择其中一项。

5.2校正结果标示:

5.2.1点击系统标定界面,用活动扳手拧校准窗口外的拉杆,从小至大,对照(显示值-实际值*主轴长度)/(实际值*主轴长度)公式得出误差,误差值<0.5% 5.2.2如果大于5%需重新标定。

5.3校正频率:

1次/年。

6.0相关文件:

无。

7.0相关记录:

试验机校验报告

金属疲劳试验方法

铝合金疲劳实验 李慕姚 1351626 一﹑实验目的 1. 观察疲劳失效现象和断口特征。 2. 了解测定材料疲劳极限的方法。 二、实验设备 1. 疲劳试验机。 2. 游标卡尺。 三﹑实验原理及方法 在交变应力的应力循环中,最小应力和最大应力的比值 r=m ax m in σσ (2-16) 称为循环特征或应力比。在既定的r 下,若试样的最大应力为σ 1m ax ,经历N 1次循环后,发生疲劳失效,则N 1称为最大应力为σ1 m ax 时的疲劳寿命(简称寿 命)。实验表明,在同一循环特征下,最大应力越大,则寿命越短;随着最大应力的降低,寿命迅速增加。表示最大应力σmax 与寿命N 的关系曲线称为应力-寿命曲线或S-N 曲线。碳钢的S-N 曲线如图2-31所示。从图线看出,当应力降到某一极限值σr 时,S-N 曲线趋近于水平线。即应力不超过σr 时,寿命N 可无限增大。称为疲劳极限或持久极限。下标r 表示循环特征。 实验表明,黑色金属试样如经历107次循环仍未失效,则再增加循环次数一般也不会失效。故可把107次循环下仍未失效的最大应力作为持久极限σr 。而把N 0=107称为循环基数。有色金属的S-N 曲线在N>5×108时往往仍未趋于水平,通常规定一个循环基数N 0,例如取N 0=108,把它对应的最大应力作为“条件”持久极限。

图2-31 疲劳试验曲线图 工程问题中,有时根据零件寿命的要求,在规定的某一循环次数下,测出σmax ,并称之为疲劳强度。它有别于上面定义的疲劳极限。 用旋转弯曲疲劳实验来测定对称循环的疲劳极限σ-1.设备简单最常使用。各类旋转弯曲疲劳试验机大同小异,图2-32为这类试验机的原理示意图。试样1的两端装入左右两个心轴2后,旋紧左右两根螺杆3。使试样与两个心轴组成一个承受弯曲的“整体梁”上,它支承于两端的滚珠轴承4上。载荷P 通过加力架作用于“梁”上,其受力简图及弯矩图如图2-33所示。梁的中段(试样) 为纯弯曲,且弯矩为M=21 P ɑ。“梁”由高速电机6带动,在套筒7中高速旋转,于是试样横截面上任一点的弯曲正应力,皆为对称循环交变应力,若试样的最小直径为d min ,最小截面边缘上一点的最大和最小应力为 max σ=I Md 2min , min σ=-I Md 2min (2-17) 式中I=64π d 4 m in 。试样每旋转一周,应力就完成一个循环。试样断裂后,套筒压迫停止开关使试验机自动停机。这时的循环次数可由计数器8中读出。 四﹑实验步骤 (1)测量试样最小直径d min ; (2)计算或查出K 值;

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

WE-1000B液压式万能试验机使用说明书

WE-1000B型液压式万能试验机 一.概述 WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验,配上合适的夹具,也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验,是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。本产品执行标准:GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。 二.主要技术参数 1、最大载荷 1000kN 2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%) 3、测力分度值 0- 200kN 0.5 kN/小格 0- 500kN 1.0 kN/小格 0-1000kN 2.0 kN/小格 4、拉伸夹头间最大距离(包括活塞行程) 900 mm 5、上下压力板间最大距离(包括活塞行程) 900 mm 6、活塞最大行程 250 mm 7、圆试样夹持范围Φ20mm~Φ60mm 8、扁试样夹持范围 0~40mm 9、活塞上升速度 0-40mm/min 10、外形尺寸 主机 1000mm×710mm×2270mm 测力机 1200mm×750mm×1800mm 11、重量 主机约2500kg 测力系统约500kg 三.结构与原理 本机由主机和测力系统两部分组成,两者通过高压软管联接。 1、主机(如图一)主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2),工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。 丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。 当高压油泵向油缸内供油,活塞上升,带动工作台向上运动,从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行,抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。 2、测力系统采用液压摆锤测力机构(如图二),它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸(10)和测力活塞(9)来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时,推动测力活塞下移,此时顶块(12),承压轴(13)及连杆轴座(14)一起被推动而下移,再经两条拉杆(7)使摆杆轴座(6)产生转动,因而装在摆杆轴(6)上的摆杆(8)也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊(A、B、C)予以平衡,而当摆杆轴座转动的同时,通过推板(5)推动蜗杆(2)水平移动,这时蜗杆带动蜗轮(4)旋转,指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程,即0-200kN,0-500kN和0-1000kN,并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配,在三种量程中指针满刻度时,摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内,三种量程均刻在一个度盘上,分内、中、外三圈,并标有数字,刻线之间均有适当的距离,可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针,一个为主动针(黑色),另一根为被动针(红色),两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值

钢筋弯箍机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢筋弯箍机操作规程正式 版

钢筋弯箍机操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 2. 按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3. 检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 4. 作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在

挡住钢筋的一侧方可开动。 5. 作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 6. 弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7. 弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 8. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 9. 转盘换向时,必须在停稳后进行。 10. 作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 ——此位置可填写公司或团队名字——

德国MAG高频疲劳试验机技术说明.

10..德国SINCOTEC -100KN高频疲劳试验机技术说明 德国SINCOTEC高频疲劳试验机及参观人员 10.1 德国Sincotec高频疲劳试验机机器用途描述及工作环境 高频疲劳试验机被广泛用来测试各种金属材料及金属材料制品的抵抗疲劳断裂性能、S – N、da/dN-K等曲线,测试Kth和预制断裂韧性试样(如KIC、JIC 等)的疲劳裂纹等;选配不同的夹具或环境实验装置,被广泛用来测试各种材料和零部件(如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等)的疲劳寿命,可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。 高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中,具有结构简单、没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统、使用操作方便、效率高、耗能低等特点,所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。 10.2 德国Sincotec高频疲劳试验机执行以下标准: GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法 ASTM E 467 轴向疲劳试验系统中等幅动态力的标定方法 ASTM E 739 疲劳数据应力-寿命和应变-寿命的线性或线性化统计分析 ASTM E 1942 用于循环疲劳和断裂力学试验的计算数据采集系统导则

GB/T 13816 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法 GB/T 15111 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法 GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 ASTM E606标准,ASTM E647标准,ASTM E399标准, ISO 12737-2005金属材料平面应变断裂韧度试验方法, ISO 12135-2002金属材料-准静态断裂韧性测试的方法 , ISO 4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术, BS 7448-1:1991断裂结构韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-2:1997断裂机械韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-4:1997断裂机械韧性试验金属材料稳定裂纹延伸的抗断裂曲线和初始值得测定方法。 10.3 德国Sincotec 公司技术描述 德国SINCOTEC公司:公司位于德国中部工业区的Clausthal市。公司成立于上世纪六十年代,专注于共振疲劳试验系统的研发和试验工程技术咨询。SINCOTEC公司目前是全球最大的共振疲劳试验机制造厂商,拥有POWER SWING 品牌。德国SINCOTEC在共振试验系统领域是世界的领导者,不但在现有常规的电磁共振技术上优化改进控制和驱动技术,并且独创了领先的电动大位移(12毫米动态行程)共振技术- Power Swing MOT。在控制技术上Sincotec更

疲劳试验标准大全

疲劳试验列表 ISO 12108 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法… ISO 12107 金属材料疲劳试验统计方案和数据分析方法… ISO 1352 钢扭应力疲劳试验方法… ISO 1143 金属旋转弯曲疲劳试验方法… GB/T6398 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法… ASTM E2207-02 薄壁管应变控制轴向扭转疲劳试验方法… ASTM E1949-03 粘贴金属电阻应变片室温疲劳寿命试验方法… ASTM E796-94 金属箔延性试验方法… ASTM E739-91 线性或线性化应力-寿命(S-N)和应变-寿命(e-N)… ASTM E647-05 疲劳裂纹扩展速率试验方法… ASTM E606-04 应变控制疲劳试验方法… ASTM E468-90 金属材料恒幅疲劳试验结果表示方法… ASTM E466-96 金属材料力控制恒幅轴向疲劳试验方法… ISO 12106 金属材料–疲劳试验–轴向应变控制方法… ISO 1099 金属材料–疲劳试验–轴向力控制方法… GB/T3075 金属轴向疲劳试验方法… GB/T4337 金属旋转弯曲疲劳试验方法… GB/T7733 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法… GB/T12443 金属扭应力疲劳试验方法… GB/T2107 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法… 疲劳试验列表 GB/T15248 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法… GB/T10622 金属材料滚动接触疲劳试验方法… ISO 12108 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法 标准英文名称 Metallic materials – Fatigue testing – Fatigue crack growth method 标准编号 ISO 12108 实施年份 2002 标准中文名称 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法 适用范围 适用于金属材料疲劳裂纹扩展速率和疲劳裂纹扩展门槛值的测定。应用于材料检验,失效分析,质量控制,选材及新金属材料研发等方面。

实验3弯曲实验

材料的弯曲实验 一、实验目的 1、采用三点弯曲对矩形横截面试件施加弯曲力,测定其弯曲力学性能; 2、学习、掌握微机控制电子万能试验机的使用方法及工作原理。 二、实验设备 3、微机控制电子万能试验机; 4、游标卡尺。 三、实验试件 实验所用试件如下图1所示,试件截面为矩形,其中,b 为试件宽度,h 为试件高度,L 为试件长度。 图1 矩形截面试件 四、实验原理 1、三点弯曲试验装置 图2所示为三点弯曲试验的示意图。其中,F 为所施加的弯曲力,Ls 为跨距,f 为挠度。 图2 三点弯曲试验示意图

2、弯曲弹性模量b E 的测定(图解法): 通过配套软件自动记录弯曲力-挠度曲线(见图3)。在曲线上读取弹性直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量,按式(1)计算弯曲弹性模量,其中,I 为试件截面对中性轴的惯性矩,12 3bh I =。 ??? ? ????= f F I E L s b 483 (1) 图3 图解法测定弯曲弹性模量 3、最大弯曲应力bb σ的测定: W L F s bb bb 4= σ (2) 其中,bb σ为最大弯曲应力,bb F 为最大弯曲力,W 为试件的抗弯截面系数,6 2bh W = 。 五、实验步骤及注意事项 1、试件准备:矩形横截面试件应在跨距的两端和中间处分别测量其高度和 宽度。取用三处宽度测量值的算术平均值和三处高度测量值的算术平均值,作为试件的宽度和高度。 2、试验机准备:按试验机→计算机→打印机的顺序开机,开机后须预热十 分钟才可使用。运行配套软件,根据计算机的提示,设定试验方案,试验参数。 3、安装夹具,放置试件:根据试样情况选择弯曲夹具,安装到试验机上,

钢筋弯箍机的操作规程实用版

YF-ED-J4801 可按资料类型定义编号 钢筋弯箍机的操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

钢筋弯箍机的操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应 为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作 业。

四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压 紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,

万能材料试验机安全操作规程

编号:SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

万能材料试验机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。 - 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源,观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”;返回“Windows”界面。

万能试验机配件

万能试验机配件 万能试验机钳口:济南科汇试验设备有限公司生产的钳口分为扁试样钳口、圆试样钳口、螺纹钢专用钳口,可分别满足板状试样、圆形试样、螺纹钢的拉伸要求。 万能试验机钳口 万能试验机钳口夹板:济南科汇试验设备有限公司生产的5吨、10吨、30吨、60吨、100吨等规格型号的液压万能试验机上所用配件 万能试验机钳口夹板 万能试验机钳口压板:适用济南科汇试验设备有限公司生产的5吨、10吨、30吨、60吨、100吨等规格型号的液压万能试验机,可满足钢筋、螺纹钢、钢板等各种金属、非金属材料的180℃冷弯试验。 钢绞线拉伸夹具:以国标GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》为依据。在不增大万能材料试验机拉伸空间为原则而设计的钢绞线专用夹具,采用在万能试验机上、下钳口座内各安装一个固定夹具座,并在夹具座内装有滑动卡板和牙条等部件而完成钢绞线的拉伸试验。 钢绞线夹具: 本钢绞线夹具有结构新颖,安装和使用方便,可靠等特点,是在大量参考同类产品的基

础上,根据各种夹具不同特点,取长补短在结构设计上采用了滚针滑动减少了摩擦系数,避免了钢绞线拉断后夹具锁死打不开的现象,使操作更方便。安装时将试验机钳口上的钳口卡板等卸下,把该夹具推进钳口,再用压板定好中心,把夹具座上的4个M12螺钉上紧,使夹具体的两斜面和试验机钳口斜面贴紧即可。 本夹具可分别在各厂生产的1000KN和600KN万能试验机上,完成直径为7.5~15.2mm的各种规格的钢绞线的拉伸试验。该钢绞线夹具在出厂时配装的钳口可做直径为12.7~15.2mm的各种规格的钢绞线拉伸试验,如要做其它规格的钢绞线试验可另按照要求配作钳口。 螺栓拉伸辅具: 1、通用件:拉力碗座,根据用户试验机的型号选择,试验机一般为60吨或100吨。 螺栓拉伸工装 2、螺栓拉伸实验应配备:每种螺栓配备拉力碗两件,拉力环一件,标准螺栓规格为:M12、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30,也可定制以下规格:M6、M8、M10; 3、螺母拉伸实验应配备:配备M32通用丝母一件,每种螺母丝杆一件,拉力环一件,标准螺母规格为:M12、M16、M18、M20、M22、M2 4、M27、M30,也可定制以下规格:M6、M8、M10; 4、螺栓楔负载实验应配备:在螺栓拉伸实验辅具的基础上另增加楔垫,楔垫的角度分10度、6度和4度,用户应根据国家标准GB3098.1-2000用户螺栓的规格来确定;提供楔垫的规格与螺栓规格相同。 5、满足国标《GB3098.1-2000紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》 冷弯压头 冷弯压头 一、适用范围: 适用于济南科汇试验设备有限公司生产的5吨、10吨、30吨、60吨、100吨等规格型号的液压万能试验机,可满足钢筋、螺纹钢、钢板等各种金属、非金属材料的180℃冷弯试验。 二、规格型号:

钢筋弯箍机的操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 钢筋弯箍机的操作规程(最新版)

钢筋弯箍机的操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限

制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

高频疲劳试验机的工作原理

高频疲劳试验机的工作原理 一、高频疲劳试验机的风冷装置 本实用新型涉及一种风冷装置,具体来说是一种用于高频疲劳试验机的风冷装置,为现有的高频疲劳试验机提供一种非常实用的附加功能。工程结构失效约80%以上是由疲劳引起的。为使设计出来的工程结构及其零部件满足现场对疲劳强度和寿命的要求,必须首先通过开展疲劳试验,掌握相关材料的抗疲劳性能,如疲劳S-N曲线、疲劳极限等。高频疲劳试验机便是这样一种用来进行材料抗疲劳性能测试的机器。相对于电液伺服疲劳试验机,它具有加载频率高、试验周期短的特点,广泛应用于我国冶金、航天、交通等研究领域。然而,如果受测材料具有较高的阻尼,或者试验载荷接近材料的屈服强度,则会因试验中较高的加载频率,导致试验件局部(通常是最小截面处)过热,甚至发生蠕变,迫使试验无法在预期载荷下进行,获得的试验数据也就不能反映材料真实抗疲劳性能。通过在高频疲劳试验机上附加风冷装置,可以有效地解决这个问题;利用夹持单元,可以将该装置方便地附加于现有试验机上,并实现任意受风部位的定位;利用气流控制单元,可根据试验件发热情况,和试验对试验件单侧受风冷却或整体受风冷却的需求,改变试验件受风部位气流分布模式。该装置成本低廉,只增加很少的附加费用就可获得这一非常实用的功能。另外,可在风管入口处配一流量调节阀,用来调节送风量大小。 二、产品特征: 1、本实用新型的目的在于在此提供一种用于高频疲劳试验机的风冷装置,为现有的高频疲劳试验机提供一种非常实用的附加功能。频疲劳试验过程中对试验件的冷却,为现有的高频疲劳试验机提供了一种非常简便实用的功能。通过夹持单元将装置安装在疲劳试验机主立柱上,利用立柱升降及单元部件自身的移动与旋转,便可实现对试验件任意受风部位的定位;通过在气流控制单元中的出风罩,便可根据试验件实际发热情况,和试验对试验件单侧受风冷却或整体受风冷却的需求,调整出风气流分布状态。利用这种风冷装置,无须对高频疲劳试验机进行任何改动,安装使用方便,且装置所需原材料价格低廉,加工制造简单,维护部件少,可靠性高。 2、本实用新型的优点在于:用本实用新型提供的风冷装置,能够实现高频疲劳试验过程中需进行冷却试验件的风冷处理,这对高频疲劳试验而言是一个非常实用的功能;该装置能够很便捷地安装到现有的高频疲劳试验机上,并且具有加工简单、成本低廉等突出优点。 三、操作方法: 下面结合附图对本实用新型做出详细说明: 1、如图l所示;本实用新型提供一种用于高频疲劳试验机的风冷装置,本装置设有夹持单元101和气流控制单元102,利用夹持单元101将风冷装置固定在试验机主立柱104上;利用气流控制单元102调节风冷气流分布状态。 2、图2是本实用新型所述夹持单元示意图,所述夹持单元101由立柱夹持环lOla 和连接臂lOlb组成。所述立柱夹持环lOla通过螺栓紧固的方式将装置固定于高频疲劳试验机的主立柱104上,利用主立柱104升降或夹持环lOla固定位置的调整,能够实现装置在z轴方向移动;通过转动立柱夹持环lOla,能够实现装置绕

疲劳试验机的基本参数.doc

1 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机 PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机 技 术 方 案 书 济南鸿君试验机制造有限公司 2012 年 12 月 技术支持 : 济南鸿君试验机制造有限公司动态专机开发部 1

2 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机 PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机 技术方案 1、简介:1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一,该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术,利用单元化、标准化、模块化 设计手段设计制造,从而大大提高了系统的稳定性和可靠性,系统的关键单元和元 件均采用当今国际先进技术制造,整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机 公司相当。 1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试 验,和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。是高校、科研院所、企业等进行材料试 验的理想设备。 2方案描述:该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳 试验。该试验机主要由主机(上置试金伺服直线作动器NCA1000)、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。系统进行工作的基本原理如下图。 信号发生器伺服控制器伺服驱动伺服阀恒压伺服泵站 测量放大器伺服直线作动器 传感器被试件试验用夹具 2.1 主机:主机为四立柱框架式结构,伺服直线作动器上置。 2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构,保证横梁升降方便,夹持 稳固可靠。 2.1.2 横梁升降油缸外形美观质量可靠,可无级调整试验空间。 2.1.3 横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造,其中换向阀采用手动方式,保证高频试验时具有较高的可靠性。 2.1.4 进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明(引进德国贺德克技术)精 密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器(中英合资奉化奥莱尔)组成 的液压滤油蓄能稳压模块。 2.1.5 伺服直线作动器上置,下联负荷传感器。 技术支持 : 济南鸿君试验机制造有限公司动态专机开发部 2

100T万能材料试验机安全操作规程通用版_1

操作规程编号:YTO-FS-PD922 100T万能材料试验机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD922 2 / 2 100T 万能材料试验机安全操作规程 通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的情况下,方可进行试验。 2、停机,根据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、均匀而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应注意安全,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。 7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

WE-300B型液压式万能试验机使用说明书

一.概述 WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验,配上合适的夹具,也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验,是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。 本产品执行标准:GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。 二.主要技术参数 1、最大载荷300kN 2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%) 3、测力分度值 0- 60kN 0.2 kN/小格 0- 150kN 0.5kN/小格 0-300kN 1.0 kN/小格 4、拉伸夹头间最大距离(包括活塞行程)700 mm 5、上下压力板间最大距离(包括活塞行程)700 mm 6、活塞最大行程150 mm 7、圆试样夹持范围(Φ5~Φ32)mm 8、扁试样夹持范围(0~25)mm 9、活塞上升速度(0-50)mm/min 10、外形尺寸 主机(820×550×1960)mm 测力机(1200×750×1800)mm 11、重量 主机约1800kg 测力系统约500kg 三.结构与原理

本机由主机和测力系统两部分组成,两者通过高压软管联接。 1、主机(图一)主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2),工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。 工作台(11)与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁(6)通过传动螺母连接在丝杠(9)上,随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。 当高压油泵向油缸内供油,活塞上升,带动工作台向上运动,从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行,抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。 2、测力系统采用液压摆锤测力机构(图二),它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸(10)和测力活塞(9)来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时,推动测力活塞下移,此时顶块(12),承压轴(13)及连杆轴座(14)一起被推动而下移,再经两条拉杆(7)使摆杆轴座(6)产生转动,因而装在摆杆轴(6)上的摆杆(8)也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊(A、B、C)予以平衡,而当摆杆轴座转动的同时,通过推板(5)推动蜗杆(2)水平移动,这时蜗杆带动蜗轮(4)旋转,指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程,即0-120kN,0-300kN和0-600kN,并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配,在三种量程中指针满刻度时,摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内,三种量程均刻在一个度盘上,分内、中、外三圈,并标有数字,刻线之间均有适当的距离,可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针,一个为主动针(黑色),另一根为被动针(红色),两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值后卸载时,主动针随即回到零位,而被动针则停留在原负荷值上,以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。 示值机构内附有加载速度指示装置,它由一个伺服电机带动一个指示盘,调整调节器可使电机的转速改变,从而可使指示盘获得不同的转速。 3、应力-应变记录机构 此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中,工作台与测力机架发生相对位移,经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描绘筒左侧的小、中、大的槽内时,此机构变形放大比为1:1、2:1和4:1, 4、轴向柱塞泵 本机采用轴向柱塞高压油泵,它由电机通过三角皮带传动,工作平稳而无噪声,油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成,其配合面具有相当高的质量,性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内,其储油量较大,所以,即使试验机处于较长时间工作,也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。 5、送油阀

万能材料试验机使用操作方法

万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确,除要求试验机本身必须达到规定的精度外,同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识,现将本试验机 使用操作方法叙述如下: (一)仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 (二)送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间,打开送油阀升起工作台时,可以开得大些,使油泵输出的全部没量进入油缸内,当试样将承受负荷时,则必须据试样规定的加荷速度进行调节,不应骤然关闭,试样所受载荷突然下降,影响数据的精确性,试样断裂后将送油阀关闭,然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱,达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意:送油阀手轮不要拧得过紧,以免损伤油针的锥尖部分,回油阀手必须按紧,防止因泄漏而造成加荷不稳。 (三)试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时,先开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次,作好活塞,油缸间油的润滑,上升时关紧回油阀,同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀,将试样一端夹于上钳口,按“清零”键(消除试样的自重),再调整下钳口(即移动横梁)至适当位置再夹住试样下端后,开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面,应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净,并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼,涂在滑动面上,以减小磨擦。 夹持试样时,应根据试样的形状,尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上,否则试样与钳口接触面太少,会使试样被挤成锥形或压碎,钳口也可能损坏,试样应位于中心位置。 2、压缩试验

电子万能试验机测试须知

电子万能试验机测试须知 1.不同试验方法所需的试样尺寸、试验速度要求等详见以下标准: GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第一部分:室温试验方法 GB/T4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T232-2010 金属材料弯曲试验方法 GB/T13683-1992销剪切试验方法 GB/T7314-2005金属材料室温压缩试验方法 YB/T5349-2006金属弯曲力学性能试验方法 2.CMT5105电子万能试验机室温试验 A.试验方法:拉伸、压缩、弯曲、剪切等。 B.力值范围:0.5KN~100KN。 C.试样尺寸: a)拉伸试样夹持部位长度≥25mm。 i.板材宽度≤40mm,厚度<21mm。 ii.棒材直径Φ4~19mm。 iii.带孔板材试样插销孔直径Φ6mm,夹持端为16mm×16mm,厚度≤4mm。(见图1) iv.螺纹试样有M6、M8、M12、M16等四种螺纹夹持端,且螺纹端长度需≥25mm。 v.台肩试样:头部:Φ18×13mm;过渡段:Φ12×17mm。(见图2) b)弯曲试样宽度≤80mm,跨距为25+2h~370mm(h为试样高度)。 c)压缩试样直径(或对角线长度)≤100mm,并结合力值范围确定。 d)剪切试样 i.长方条样:长度≥20mm。 ii.圆棒材:直径≤Φ10mm,长度≥90mm。 3.CMT5105电子万能试验机高低温试验(环境箱) A.试验温度:-70℃~300℃。 B.试验方法:拉伸、压缩、弯曲等。 C.力值范围:0.5KN~100KN。 D.试样尺寸: a)弯曲试样宽度≤40mm,跨距为15+2h~100mm(h为试样高度)。

金属疲劳试验

金属疲劳试验主讲教师:

一、实验目的 1. 了解疲劳试验的基本原理。 2. 掌握疲劳极限、S-N曲线的测试方 法。

二、实验原理 1.疲劳抗力指标的意义 目前评定金属材料疲劳性能的基本方法就是通过试验测定其S-N曲线(疲劳曲线),即建立 最大应力σ max 或应力振幅σ α 与其相应的断裂 循环周次N之间的关系曲线。不同金属材料的S-N曲线形状是不同的,大致可以分为两类,如图1所示。其中一类曲线从某应力水平以下开始出现明显的水平部分,如图1(a)所示。这表明当所加交变应力降低到这个水平数值时,试样可承受无限次应力循环而不断裂。

这表明当所加交变应力降低到这个水平数值时,试样可承受无限次应力循环而不断裂。因此将水平部分所对应的应力称之为金属的疲劳极限,用符号σ R 表示(R为最小应力与最大应力之比,称为应力比)。若试验在对称循环应力(即R=-1)下进行,则其疲劳 极限以σ -1表示。中低强度结构钢、铸铁等材料的S- N曲线属于这一类。对这一类材料在测试其疲劳极限时,不可能做到无限次应力循环,而试验表明,这类材料在交变应力作用下,如果应力循环达到107周次不断裂,则表明它可承受无限次应力循环也不会断裂,所以对这类材料常用107周次作为测定疲劳极限的基数。另一类疲劳曲线没有水平部分,其特点是随应力降低,循环周次N不断增大,但不存在无限寿命。如图1(b)所示。在这种情况下,常根据实际需要定出一定循环周次(108或5×107…)下所对应的应力作为金属材料的“条件疲劳极限”,用符号σ R(N) 表示。

2.S-N 曲线的测定 (1) 条件疲劳极限的测定 测试条件疲劳极限采用升降法,试件取13根以上。每级应力增量取预计疲劳极限的5%以内。第一根试件的试验应力水平略高于预计疲劳极限。根据上根试件的试验结果,是失效还是通过(即达到循环基数不破坏)来决定下根试件应力增量是减还是增,失效则减,通过则增。直到全部试件做完。第一次出现相反结果(失效和通过,或通过和失效)以前的试验数据,如在以后试验数据波动范围之外,则予以舍弃;否则,作为有效数据,连同其他数据加以利用,按下列公式计算疲劳极限: ()11n R N i i i v m σσ==∑ 1

100KN万能试验机

一、产品介绍: 馥勒100KN万能试验机主要用于金属材料非金属材料复合材料高分子材料等在常温或者高低温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载等项的物理力学性能测试分析研究,可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数,并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据,馥勒控制系统软件基于WINDOWS操作系统作为平台,具有运行速度快,界面友好,操作简单等特点,可满足不同材料的试验测量需要,馥勒测控软件可按用户要求扩展功能。测控软件可按用户要求扩展功能。广泛应用于石油化工、机械制造、塑料橡胶、胶粘剂、陶瓷建材、金属材料以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。 二、技术参数: 电子万能试验机型号:FL2000/FL4000/FL6000/FL5000系列 1 、额定载荷试验力:0~10KN、0~20KN、30KN、50KN、100KN、200KN、300KN 2 、试验机准确度等级: 0.5级(误差为示值的±0.5%) 3 、结构形式:门式框架结构台式结构落地式结构加宽加高结构等; 4 、试验力示值允许误差极限:示值的±0.5%以内 5 、负荷测量范围:满量程的0.4%~100%FS 6 、力分辨率:最大试验力的1/500000FS 7 、位移示值极限误差:示值的±0.5%以内 8 、位移最小分辨率:0.00004mm 9 、横梁速度调节范围:0.001~500(250)mm/min 10 、横梁速度相对误差:设定值的±0.5%以内 11 、有效试验宽度:360~600mm可以加宽至1200mm 12 、有效拉伸试验空间:500~800mm可以加高到1500mm 13 、主机重量:约320~1500kg1800KG 14 、供电电源:220V,50Hz,0.75KW-5KW 15 、软件及用户界面:WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面 16 、带有FL专业的液晶显示手动操作面板,方便操作,让实验变得容易上手。 17 、试验过程及测量、显示、分析、控制等均由微机完成 18 、试台返回:试样破坏后,移动横梁自动停止移动(或自动返回初始位置) 19 、安全保护装置:软件自动诊断、电子限位; 20 、超载保护:超过设定负荷10%时自动保护,自动停机; 三、备注: 1 、100KN万能试验机性能特点详细介绍见馥勒提供的技术方案书; 2、拉伸、压缩、弯曲试验夹具及各种变形测量装置等附件,馥勒工程师会提供相应的技术配置; 3、试验空间结构的使用或行程大小可根据用户要求特殊订制 4、致电馥勒仪器科技公司的技术服务电话,更多技术选型需要让我们了解您的试样之后才能确定。

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