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2.4 聚苯乙烯

第四节聚苯乙烯(PS)类树脂

4.1 PS的定义和合成

4.2 PS的结构(重点)

4.3 PS的性能(重点)

4.4 PS的应用

4.5 PS的改性—高抗冲PS和ABS树脂(重点)

4.2 聚苯乙烯的结构

<一> 链结构

PS是几乎无规的高分子;

PS是线形高分子,存在着少量的短支链。 侧苯基具有很大的空间位阻,造成PS分

子链很僵硬,Tg~100o C。

<二> 聚集态结构

无规PS乙烯是完全无定形的聚合物。

4.3 聚苯乙烯的性能

<一> 基本特征

PS为无色、无味的透明刚性固体、透光率高达88%~90%;

PS的制品质硬,落地时有金属般的响声;

PS的密度在1.04~1.07之间;

PS的尺寸稳定性好、收缩率低;

PS易燃。

<二>

力学性能

软质PVC 硬质PVC

PS

PS 属于硬而脆的塑料:拉伸强度和弯曲模量都很高,但抗冲击性和耐低温性差。

<三> 热性能

PS耐热性差:热变形温度70~95o C,长期使用温度60~80o C。

PS导热率低,PS泡沫塑料是良好的绝热保温材料。

PS线膨胀系数大——制品不宜带有金属嵌件。

PS的力学性能随温度提高显著下降。

<四> 电性能

PS具有良好的电绝缘性;

PS的电性能与频率无关。

<五> 耐化学药品性

PS化学稳定性较好;

PS长期与烃类溶剂、高级脂肪酸接触会溶胀。

PS溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有机溶剂。

由于苯基α氢较活泼,PS耐候性差。

侧苯基可以吸收能量,PS耐辐射性优良。

4.5 PS的改性

PS的缺点:

(1) PS的抗冲击性差

(2) PS的耐热性不好,强度随温度提高大幅度降低

<二> ABS树脂

ABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。

英文名称:acrylonitrile-butadiene-styrene 缩写为:ABS

ABS是一种用途广泛的通用工程塑料。

1. ABS的结构

丙烯腈——硬度、耐热性、力学强度

丁二烯——抗冲击性

苯乙烯——良好的热塑性加工性

目前的ABS:A:20~40%;B :10~30%;C:30~60%。

2. ABS的性能特点

ABS是无定形高分子材料、外观不透明、呈浅象牙色。

易于与其它材料结合;易印刷、电镀。 ABS的阻燃性好于PS但仍属易燃高分子。 ABS具有高强、高韧的力学特点

ABS的耐热性高于PS,但仍不高;ABS 具有很好的耐寒性;

ABS电性能优良,与PS相近。

ABS耐烃类油性提高;

ABS耐候性较差。

3. ABS的应用领域 机械工业

汽车工业

航空领域

电子信息产品 建筑用材

生活日用品

聚苯乙烯交联微球的制备.

聚苯乙烯交联微球的制备 【原理】 悬浮聚合是在悬浮体系中进行的一种聚合方法。以苯乙烯为例,这是一种比较活泼的单体,容易进行聚合反应。苯乙烯在水中的溶解度很小,将其倒入水中,体系分成两层,进行搅拌时,在剪切力作用下,单体层分散成液滴,界面张力使液滴保持球形,而且界面张力越大,形成的液滴越大,因此在作用方向相反的搅拌剪切力和界面张力作用下,液滴达到一定的大小和分布。这种液滴在热力学上是不稳定的,当搅拌停止后,液滴将凝聚变大,最后再次与水分层,同时,聚合到一定程度以后的液滴中溶有黏性聚合物也可以使液滴相互黏结。因此,在悬浮聚合体系中还需要加入分散剂,常用的分散剂有明胶,聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸钠、纤维素衍生物或碳酸镁、磷酸钙等。 本实验是在油溶性引发剂过氧化二苯甲酰存在下,用悬浮聚合方法进行的苯乙烯与二乙烯苯的共聚反应,在液滴中的自由基聚合机理如图3-1。所得产物为白色小珠,可作为苯乙烯型阳(阴)离子交换树脂的母体(称为白珠)。其中二乙烯苯起着交联作用,使聚合物其有网状结构,二乙烯苯的用量改变就会显著影响聚苯乙烯微球的交联度,从而影响微球的性能。 此外,聚合物微球的粒径主要是通过调节悬浮聚合的反应条件、分散剂种类与比例来实现。

图3-1 过氧化二苯甲酰引发苯乙烯自由基聚合机理 【仪器及试剂】 1.实验仪器 三口烧瓶(250mL)1只机械搅拌器1套球形冷凝管1支温度计(100℃)1支恒温水浴锅1套表面皿1个烧杯(100mL)1个量筒(25mL,10 mL)各1个(公用)滴管1根布氏漏斗1个抽滤瓶1个滤纸等若干

2.实验试剂 苯乙烯(除去阻聚剂)20 mL 二乙烯苯(除去阻聚剂) 3 mL 过氧化二苯甲酰(BPO,重结晶)0.4 g 明胶0.5 g 去离子水100 mL 次甲基兰水溶液(0.5%) 3~5滴 【步骤】 1.如图3-2所示,将冷凝管、温度计和搅拌装置安装于三口烧瓶上,检查搅拌器运转是否正常。 图3-2 聚苯乙烯交联微球的合成装置图 2.在三颈瓶中加入0.5 g明胶和100 mL去离子水。开动搅拌器,升温至50 ℃左右,待明胶完全溶解后,加入3~5滴次甲基兰水溶液。 3.将0.3 g BPO,20 mL苯乙烯和3 mL二乙烯苯加入100 mL烧杯中,轻轻振荡,待BPO完全溶解后,将其加入到三口瓶中。此时注意控制搅拌速度和滴加速度,滴加不宜太快。待滴加完成后,通冷凝水,稳定搅拌速度,升温至70 ℃反应1小时,之后再升温至95 ℃继续反应2小时左右。观察体系的颜色变化。 4.反应到生产的球体彼此不粘结,而又比较硬时为止。可用吸管吸取一点反应

茂金属聚苯弹性体增韧改性聚苯乙烯的研究

茂金属聚苯弹性体增韧改性聚苯乙烯的研究 唐卫华! 唐键金日光 (北京化工大学材料科学与工程学院,北京!"""#$) 本文主要研究了聚苯弹性体(PSE)通过与聚苯乙烯(PS)共混对PS 力学性能的影响。结果表明,PSE 树脂与PS可以相容,且这种相容性随树脂中苯乙烯质量分数的提高而增大。PSE与PS共混可以获得力学性能优异的韧性材料。当PSE 在共混合金中的质量分数较低时,PSE 树脂以小于微米的尺寸呈微区分散于PS 中。PSE添加量达到40%时,PSE 与PS形成了两相连续分布的共混合金,这种合金既具有强度又具有韧性。PSE的增韧效果随其苯乙烯质量分数的提高而增大,在苯乙烯质量分数为72%达到最大值。 关键词:聚苯弹性体(PSE)增韧改性拉伸韧性共混 聚苯弹性体(PSE)树脂通过改变其中的苯乙烯质量分数可以成为柔软的橡胶类材料,是PS 有效的相容剂[!]。PSE 是一类新型的茂金属聚合物,由于其内在的烯烃和苯乙烯的官能团,PSE具有与聚烯烃(如PP,PE)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚苯醚及聚碳酸酯等多种聚合物的良好相容性[#]。本文从PSE的添加量、苯乙烯质量分数对PS增韧的影响,深入研究了PSE 结构与共混合金性能的关系,并对传统PS增韧剂SBS与PSE的改性效果进行了比较,旨在为PS 塑料提供更有效的增韧改性方法。 1 实验部分 1.1 主要实验原料 聚苯乙烯PS:666D型,北京燕山石油化工公司产品,分子量为200 000,熔体指数(MI 为10g/10min,MI在190o C及2160g载荷下测定),以下同;SBS:Vector6241—D,Dexco Polymers 公司产品,苯乙烯质量分数为43%,熔体指数为52.0g /10min;聚苯弹性体PSE:进口分装,Mw>200 000,Mw/Mn<3.5,苯乙烯质量分数23%-77% 1.2 试样制备 共混物采用熔融共混工艺通过双螺杆挤出机(SLF-35B)进行加工而制得,加工温度自加料口到机头为140o C,170o C,190o C,200o C,200o C,200o C,175o C,螺杆转速80r/min,挤出物首先通过水浴冷却,然后用切粒机造粒,之后于70o C干燥2h。干燥后的物料用自制的多功能小型混合器按ASTM-D256标准注射冲击样条,ASTM-D638标准制备拉伸样条。成型的样条保存于恒温23±1o C的干燥箱中。 1.3 性能测试 冲击性能:共混物的简支梁缺口(Izod)冲击强度及悬臂梁缺口(Charpy)冲击强度按ASTM-D638, 标准在XJ-40A冲击试验机上测量。

CPVC专用PVC树脂标准的制定分析

万方数据

CPVC专用PVC树脂标准的制定分析 作者:魏镇 作者单位:河北盛华化工有限公司 刊名: 中小企业管理与科技 英文刊名:MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME 年,卷(期):2010(24) 参考文献(2条) 1.王敏氯化聚氯乙烯 2001 2.邓福平合成树脂生产工艺及标准全书 2006 本文读者也读过(10条) 1.陈斌武.CHEN Binwu氯化聚氯乙烯的发展前景[期刊论文]-聚氯乙烯2010,38(10) 2.马玫.胡行俊.MA Mei.HU Xing-jun CPVC与Ca/Zn热稳定剂体系的研究[期刊论文]-合成材料老化与应用 2009,38(3) 3.刘浩.张学明.LIU Hao.ZHANG Xue-ming氯化聚氯乙烯树脂综述[期刊论文]-聚氯乙烯2008,36(11) 4.李玉芳.李明.LI Yu-fang.LI Ming氯化聚氯乙烯树脂的生产及应用前景[期刊论文]-中国氯碱2009(6) 5.刘岭梅水相法CPVC市场应用及生产技术要点[会议论文]-2009 6.马玫.胡行俊.麦伟宗.雷祖碧.MA Mei.HU Xing-jun.MAI Wei-zong.LEI Zhu-bi CPVC加工稳定性研究-复合铅体系[期刊论文]-合成材料老化与应用2008,37(1) 7.鲍洁.宋宏宇.袁向前.Bao Jie.Song Hongyu.Yuan Xiangqian水相法制备氯化聚氯乙烯树脂工艺[期刊论文]-上海化工2007,32(5) 8.朱兰瑾.莫晨杰空心微珠在塑料管材中的应用研究[期刊论文]-国外塑料2009,27(6) 9.庄力滑石粉改性CPVC高压电力电缆用护套管研究[期刊论文]-现代商贸工业2008,20(5) 10.徐超.赵志强.张兆刚.赵季若.冯莺.Xu Chao.Zhao Zhiqiang.Zhang Zhaogang.Zhao Jiruo.Feng Ying高强度高软化点CPVC的制备与性能[期刊论文]-现代塑料加工应用2010,22(6) 引证文献(1条) 1.靖志国.熊新阳气固相法氯化聚氯乙烯的研究进展[期刊论文]-中国氯碱 2013(9) 引用本文格式:魏镇CPVC专用PVC树脂标准的制定分析[期刊论文]-中小企业管理与科技 2010(24)

HIPS 性能简介

HIPS 高抗冲聚苯乙烯 化学名称:高抗冲聚苯乙烯 简介: HIPS是1950年开始开发橡胶改性聚苯乙烯(即高抗冲击聚苯乙烯,HIPS),主要是为了解决PS的冲击脆性。通过将橡胶加入聚苯乙烯基材,可生产出具有不同性能的各种品级的高冲击聚苯乙烯。近年来,已开发出各种特殊品级的HIPS,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等,它们在许多应用领域中已能与昂贵的工程树脂相竞争。 抗冲击聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸稳定性优异、冲击强度高并且有较高刚性。HIPS只是在耐热性。氧渗透性、紫外光稳定性和耐油品性方面有一定限度。HIPS的性能与体系内橡胶相的含量有很大的关系。 理化性质: HIPS是在PS的基础上开发出来的。PS具有透明性好,硬度高,易于成型加工。但是其最易发生脆性断裂,在使用上受到约束,为增加其使用性能改善其脆性断裂在聚合时加入丁二烯橡胶增加其韧性,经过增韧后的HIPS冲击韧性比PS提高四倍。根据添加的多少可分为,低冲击性PS、中冲击性PS、高冲击行PS。但是橡胶类的加入使其表面光泽度降低。改性后提高了材料使用温度,热变形温度为96℃,HIPS同样属于易燃型塑料,极限氧指数为17.8,燃烧时火焰呈橙黄色并伴有大量黑烟产生,燃烧特点软化、起泡、烧焦,有特殊的苯乙烯单体味道产生。 密度:,1.035 ~1.07 g/cm3 ASTM D7292 吸水率:0.05~0.22% ASTM D570 熔融指数:3.5~15 g/10min ASTM D1505 拉伸强度: 13.8~41.4 M/Pa ASTM D638 拉伸模量: 1.5~2.0 G/Pa 断裂伸长率:15~75% 弯曲强度: 13.8~55.1 M/Pa ASTM D790 弯曲模量:1.9~2.2G/Pa 冲击强度: >10 J/m (悬臂梁) ASTM D256 洛氏硬度:50~102 HR ASTM D785 成型收缩率:0.2~0.8% ASTM D955 热变性温度:96℃ ASTM D648 加工性能: HIPS可用许多传统的成型方法进行加工,如注塑成型、结构泡沫塑料成型、片

聚苯乙烯材料介绍

聚苯乙烯(PS)

目录 聚苯乙烯 (1) 聚苯乙烯- 基本资料 (1) 聚苯乙烯- 材料简介 (1) 聚苯乙烯- 发展历程 (2) 聚苯乙烯- 材料性能 (2) 热性能 (2) 机械性能 (2) 隔热保温性 (2) 抗水防潮性 (3) 高强度抗压性 (3) 耐用性 (3) 物理性质 (3) 环保 (3) 聚苯乙烯- 化学性能 (3) 聚苯乙烯- 加工生产 (4) 聚苯乙烯- 市场分析 (4) 中国聚苯乙烯市场的特点 (4) 中国聚苯乙烯产品特点 (5) 中国聚苯乙烯工业发展建议 (5) 聚苯乙烯- 发展现状 (6) 聚苯乙烯- 现存问题 (6) 聚苯乙烯- 抗冲击聚苯乙烯 (7)

聚苯乙烯 聚苯乙烯(英语:Polystyrene,简称PS)为一种无色透明的热塑性塑料,是由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物,因其具有高于100摄氏度的玻璃转化温度,所以经常被用来制造各种需要承受开水温度的一次性容器或一次性泡沫饭盒等。 聚苯乙烯 - 基本资料 名称:聚苯乙烯 密度:1050 kg/m3 电导率:(σ) 10-16 S/m 导热率:0.08 W/(m·K) 杨氏模量:(E) 3000-3600 MPa 拉伸强度:(σt) 46–60 MPa 伸长长度:3–4% 夏比冲击试验:2–5 kJ/m2 玻璃转化温度:80-100°C 熔点:240°C 热膨胀系数:(α) 8 * 10-5/K 热容:(c) 1.3 kJ/(kg·K) 吸水率:(ASTM) 0.03–0.1 降解:±2000年 聚苯乙烯 - 材料简介 聚苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物,通式是[(CH2CHC6H5)n],包括普通聚苯乙烯(GPPS),聚苯乙烯、可发性聚苯乙烯(EPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)及间规聚苯乙烯(SPS)。玻璃化温度80~90℃,非晶态密度1.04~1.06克/厘米3,晶体密度1.11~1.12克/厘米3,熔融温度240℃,电阻率为1020~1022欧·厘米。导热系数3 0℃时0.116瓦/(米·开)。通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物,具有优良的绝热、绝缘和透明性,长期使用温度0~70℃,但脆,低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。全同聚合物有高度结晶性。 普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物,聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环,大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质,如透明度高、刚度大、玻璃化温度高,性脆等。可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成,加工过程中受热发泡,专用于制作泡沫塑料产品。高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物,丁二烯为分散相,提高了材料的冲击强度,但产品不透明。间规聚苯乙烯为间同结构,采用茂金属催化剂生产,是近年来发展的聚苯乙烯新品种,性能好,属于工程塑料。 聚苯乙烯(PS)具有高于100摄氏度的玻璃转化温度,因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器,以及一次性泡沫饭盒等。普通聚苯乙烯树脂为无毒,无臭,无色的透明颗粒,似玻璃状脆性材料,其制品具有极高的透明度,透光率可达90%以上,电绝缘

CPVC 树脂

CPVC 树脂由聚氯乙烯( PVC )树脂氯化改性制得,是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。 PVC 树脂经过氯化后,分子键的不规则性增加,极性增加,使树脂的溶解性增大,化学稳定性增加,从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了数值的热变形温度的机械性能,氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ,维卡软化温度由 72-82 ℃,(提高到 90-125 ℃),最高使用温度可达110 ℃,长期使用温度为95 ℃。其中CORZAN CPVC性能指标更优秀.因此, CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。 ★ 管材:CPVC 主要用于生产板材、棒材、管材输送热水及腐蚀性介质,在不超过100 ℃时可以保持足够的强度,而且在较高的内压下可以长期使用。 CPVC 的重量是黄铜的 1/6 ,钢的 1/5 ,且有极低的导热性,因此,用 CPVC 制造的管道,重量轻,隔热性能好,不需保温。 ★ CPVC 管可用作工厂的热污水管,电镀溶液管道,热化学试剂输送管,氯碱厂的湿氯气输送管道。 ★ 压延薄板:可用于制造耐化学品、耐腐蚀的化工设备,如反应器、阀门、电解槽等。 钢衬PP复合管性能: 介质工作温度:-25℃~+110℃ 介质工作压力:正压2.5MPa,常温下负压为94KPa 典型应用:适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送,使用寿命比不锈钢长,可替代不锈钢管,比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。 耐腐蚀性:除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外,能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐,对应力腐蚀的抗蚀性良好,能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸,36%以下的盐酸,20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL 等气体的腐蚀多功能。 钢衬聚烯烃(PO)管道性能: 介质工作温度:-25℃~+105℃ 介质工作压力:正压2.5MPa;负压90KPa 系列产品特性:无毒而抗温耐低温耐负压,耐真空耐腐蚀,抗老化,抗冲击,表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好,适用于腐蚀

三维有序交联聚苯乙烯大孔材料的制备及其功能化

三维有序交联聚苯乙烯大孔材料的制备及其功能化* 杨惠芳1,2,张 旭1,闫卫东1 (1 河北工业大学高分子科学与工程研究所,天津300130;2 石家庄铁道学院材料学院,石家庄050043)摘要 利用二氧化硅模板法,采用苯乙烯 二乙烯基苯自由基共聚方法制备了孔径在200~1020nm 的三维有序交联聚苯乙烯大孔材料,并在此基础上通过氯甲基化反应对所制备的有序孔材料进行孔壁功能化。对所制备的三位有序交联聚苯乙烯孔材料及氯甲基化后的形貌进行了扫描电子显微镜表征。结果表明,所制备的有序孔材料孔径均一、结构有序,氯甲基化后的孔材料保持了原有孔材料的有序结构。红外光谱分析表明氯甲基基团已被成功地引入了有序孔材料,并且主要发生在苯环的对位。通过热重 滴定分析方法确定了引入到有序孔材料的氯相对含量为5.52mmol/g 。 关键词 三维有序大孔材料 交联聚苯乙烯 功能化 氯甲基化反应 中图分类号:O 631 Preparation and Functionalization of Three dimensionally Ordered Macroporous Cross linked Polystyrene Y ANG Huifang 1,2 ,ZH ANG Xu 1,YA N Weidong 1 (1 Institute o f Po ly mer Science and Engineer ing,Hebei U niver sity of T echno lo gy ,T ianjin 300130; 2 Schoo l o f M ateria ls,Shijiazhuang Railw ay Institute,Shijiazhuang 050043) Abstract T he three dimensio nally or der ed macro po ro us cro ss linked po ly st yr ene(3DOM CL PS)w ith por e size in the range o f 200~1020nm is prepa red by the metho d of template directed sy nthesis.Fur ther mor e,the chlo ro meth ylation is carr ied out to funct ionalize the 3DO M CL PS.T he SEM results show that the 3DOM CLP S is arr ang ed in highly o rdered fashion and the o rdered str ucture is well pr eser ved after chlo ro methy lat ion.T he F T IR spectr um of the chlor omethylated 3DOM CL PS indicates that chlo ro met hy l gr oups are successfully immobilized o nto the po re w all o f 3DO M CL PS and the chlo romethy l gr oups are predominant ly at the para position o f benzene ring.T he r elativ e content of chlo rine in the po ro us mater ial is 5.52mmo l/g,deter mined by the thermo gr avimetr y titration appro ach. Key words three dimensio na lly o rdered macro po rous polymer ,cr oss linked po ly styr ene,functio nalizatio n,chlor omethylatio n *国家自然科学基金(50273009);河北省自然科学基金(E2007000052);河北省教育厅科研计划项目(20073707);教育部功能高 分子材料重点实验室开放基金(2006 007) 杨惠芳:女,1964年生,博士,教授 闫卫东:通讯作者 E mail:yanwd@https://www.doczj.com/doc/4c4093389.html, 0 引言 三维有序大孔(3DOM)材料由于在光子晶体、传感器、吸 附与分离、负载催化以及色谱分离的潜在应用而受到日益广 泛的关注[1-3] 。聚合物基3DOM 材料因具有更容易功能化的特点更受到重视。 利用适宜的方法在3DOM 材料中引入功能基团,以便更有效地应用于上述领域是非常必要的。这种在孔壁上锚定了功能基团的功能化3DOM 聚合物材料不仅能提高材料的性能而且能拓展其应用领域。目前,大部分制备功能化3DOM 聚合物材料的方法是基于一种功能性单体均聚[4-6] 或一种功能性单体与常规单体共聚的方法[7] 。这种功能化方法相对简单,但存在如下问题:(1)可能仅仅有少量的功能性基团分布于有序孔孔壁的表面;(2)大部分存在于孔壁内 部的功能性基团对材料的机械性能会产生影响[8] 。因此,设计一种更为有效的制备功能化3DOM 聚合物材料的方法是值得期待的。 交联聚苯乙烯由于其优良的机械强度、抗溶剂性,尤其是苯环容易功能化,是制备三维有序大孔材料的优良材料。众所周知,氯甲基化交联聚苯乙烯是一种广泛应用的功能化聚苯乙烯的方法,导入芳香烃的氯甲基基团可以通过多种化学反应选择性转变为 CH 2OH 、 CH O 、 CH 2CN 、 CH 2NH 2、 CH 3、 CH 2R 等功能基团[9-11] 而应用于不同领域。此外,这些氯甲基基团还可以进一步作为原子转移引发剂在孔壁引 发极性单体的活性接枝聚合反应[12-14] ,从而在孔壁表面得到链段可控的功能性聚合物层。 基于以上考虑,本实验利用模板法,采用苯乙烯 二乙烯基苯自由基共聚制备了孔径在200~1020nm 的三维有序大

聚苯乙烯装置简介和重点部位及设备

编号:SM-ZD-27087 聚苯乙烯装置简介和重点 部位及设备 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

聚苯乙烯装置简介和重点部位及设 备 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、装置简介 (一)装置发展及其类型 1.装置发展 聚苯乙烯树脂(PS)是世界五大通用塑料之一,是热塑性树脂的主要品种,其产量仅次于聚烯烃和聚氯乙烯,在合成树脂中占有重要地位。 聚苯乙烯树脂的生产一般采用本体聚合、溶液聚合、乳化聚合、悬浮聚合等四种工艺。中国现有的悬浮聚合工艺技术,由于规模小、产品种类单一、原料单耗和能耗都较高,因而缺乏竞争力。致使在国际上,由于悬浮聚合工艺排放废水量比较大,能耗、物耗高,也正在逐渐被本体聚合工艺所取代。 连续本体法已逐渐发展成为生产聚苯乙烯树脂的一种

常用方法,因为该方法能以较低的成本生产出纯度高、残留单体含量低的产品。流程中可以有1-5个反应器,其构型有多种。通常把苯乙烯、溶剂(乙苯),有时也有引发剂一起加入到第一个反应器中,反应器通常是在连续升温下操作,操作温度为90—180℃,最终转化率可达60%—90%。反应流出物送人真空脱挥器,将残留单体和溶剂蒸发掉,熔融聚合物挤出造粒,冷凝下来的未反应单体和溶剂经循环系统返回到反应器进料中。 我国从20世纪60年代开始生产PS,80年代开始从国外引进的技术和设备,使我国H工业得到不断的发展和壮大。到20xx年,我国PS生产能力已经达100X104t/a左右。 2.装置的主要类型 连续本体聚合工艺的典型生产技术有德国BASF公司、美国Huntsman公司的卧式、立式釜工艺技术,美国DOW 化学公司的高立式釜工艺技术,美国Cosden公司(现美国FINA公司)的卧式釜工艺技术,日本东洋工程公司一三井东亚公司(TEC—MTC)的矮立式釜工艺技术等工艺技术。 (二)装置单元组成与工艺流程

实验三交联聚苯乙烯

实验三、苯乙烯-二乙烯苯交联珠体的悬浮聚合 一、 实验原理 用苯乙烯、二乙烯苯单体采用悬浮聚合的方法进行自由基共聚反应,合成出具有体型分子网络结构的苯乙烯-二乙烯苯交联白珠体,其聚合反应原理反为: 其中二乙烯苯单体是作为交联剂,调节二乙烯苯的用量便可得到所需要交联度 (以二乙烯苯在聚合物中的质量百分率来表示) 的交联聚苯乙烯白珠体。 二、实验目的 通过自由基悬浮共聚合的方法,合成出苯乙烯-二乙烯苯交联白珠体,作为制备磺酸树脂的原料。同时通过实验,认识自由基悬浮聚合的特点,单体相成球机理,成球尺寸的相关影响因素。掌握自由基悬浮聚合的条件控制及其作用。 三、主要药品和仪器 苯乙烯(St) 25mL 二乙烯苯(DVB ) 5 mL 过氧化二苯甲酰(BPO ) 0.14g (0.20g ) 聚乙烯醇(PV A ) 1g 四颈瓶(250 mL ) 1个 三角锥瓶 (100 mL) 1个 冷凝管 1个 温度计 1支 恒温加热套 1套 搅拌装置 1套 CH 2= CH ∣ ∣∣∣ CH 2= CH ∣ CH 2= CH +CH 2---CH ∣CH 2-CH ∣-CH 2-CH ∣-CH 2CH -CH 2CH CH 2-CH ∣--CH 2-CH ∣∣CH 2-CH ∣-CH 2CH -交联共聚

四、实验步骤 在250mL的四颈烧瓶中加入100mL纯水,1 g PV A,搅拌并加热至65℃,使PV A较快地溶解。取100mL的三角锥瓶,加入25mL苯乙烯、5 mL二乙烯苯、0.14(0.20)g过氧化二苯甲酰,轻轻摇动锥瓶使其中的混合物溶解均匀。待四颈烧瓶中的PV A全部溶解后,倒入已准备好的苯乙烯-二乙烯苯BPO混合物,装上搅拌器、温度计和冷凝管,调节好搅拌速度使反应物油珠的粒径约在0.2-0.4mm 之间,升温至85℃恒温一小时,此间油珠渐渐硬化为珠状固体,升温至90℃恒温一小时,升温至95℃并恒温一小时,然后继续升温至100(98)℃恒温半小时,之后停止加热,结束反应。把珠体倒在一个烧杯中,用水洗涤至上层浊液至澄清,观察产物的成球情况。 将产物回收,留作制备磺酸树脂时使用。 五、思考 1. 随着反应时间的延长,苯乙烯和二乙烯苯共聚反应所生成的交联结构会有什么变化? 2. 苯乙烯-二乙烯苯交联珠体的粒径大小和哪些因素有关,实验中该如何控制? 3. 为什么聚合反应温度要实行分段升温和保温? 4. 在水相中加入聚乙烯醇的目的是什么,不加的话会有什么不好的结果?

聚苯乙烯

聚苯乙烯 分类 聚苯乙烯(PS)包括普通聚苯乙烯,发泡聚苯乙烯(EPS),高抗冲聚苯乙烯(HIPS)及间规聚苯乙烯(SPS)。普通聚苯乙烯树脂为无毒,无臭,无色的透明 颗粒,似玻璃状脆性材料,其制品具有极高的透明度,透光率可达90%以上,电绝缘性能好,易着色,加工流动性好,刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆,冲击强度低,易出现应力开裂,耐热性差及不耐沸水等。 属性 普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物,聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环,大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质,如透明度高.刚度大.玻璃化温度高,性脆等。可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成,加工过程中受热发泡,专用于制作泡沫塑料产品。高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物,丁二烯为分散相,提高了材料的冲击强度,但产品不透明。间规聚苯乙烯为间同结构,采用茂金属催化剂生产,发展的聚苯乙烯新品种,性能好,属于工程塑料。

1839年,德国人第一次从天然树脂中提取出聚苯乙烯。 1930年,BASF开始在德国商业化生产聚苯乙烯。 1934年,Dow开始在美国生产聚苯乙烯。 1954年,Dow开始生产聚苯乙烯泡沫塑料。 特点 PS一般为头尾结构,主链为饱和碳链,侧基为共轭苯环,使分子结构不规整,增 大了分子的刚性,使PS成为非结晶性的线型聚合物。由于苯环存在,PS具有较高的Tg(80~105℃),所以在室温下是透明而坚硬的,由于分子链的刚性,易引起应力开裂。 聚苯乙烯无色透明,能自由着色,相对密度也仅次于PP、PE,具有优异的电性能,特别是高频特性好,次于F-4、PPO。另外,在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂,但抗放射线能力是所有塑料中最强的。聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好,所以易成型加工,特别是注射成型容易,适合大量生产。成型收缩率小,成型品尺寸稳定性也好。

氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及其制备方法和应用

前言 氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料具有耐热、耐候、耐化学介质腐蚀、阻燃、阻烟及无色无味无嗅等优越的理化性能,是近几年来应用领域发展速度较快的新颖塑料材料。由于美国、欧洲及日本等先进国家和地区对CPVC材料的研制和开发已经日趋成熟,所以CPVC塑料制品已具有一定的市场潜力,尤其是在中国这一庞大的塑料市场中,CPVC塑料尚属新产品、新材料,其利润空间和市场发展空间均有很大的吸引力。本文通过对CPVC树脂及CPVC塑料制品的简要分析,帮助人们提高对这种新材料的认识。 1.CPVC树脂 CPVC树脂是PVC树脂氯化改性的产物,其性能取决于PVC树脂本身及对PVC树脂进行氯化的氯化工艺。 1.1.PVC树脂 PVC是氯乙烯聚合的产物,而目前氯乙烯的生成方法主要有电石法和石油(天然气)乙炔法等。我国工业化生产PVC树脂的方法主要有石油(天然气)乙炔法、电石法及采购VCM单体进行聚合三种。由于VCM的生产方法不同,相同聚合度的PVC树脂其分子构型及性能也略有不同,不容忽视的关键事实是:PVC树脂的结构与性能直接影响了对其氯化的工艺及氯化后的CPVC树脂的分子构型及性能。相同氯含量的CPVC树脂由于PVC树脂的结构不同或氯化工艺不同,其性能上的差别是非常明显的。具体表现在理化性能上的差别及加工性能上的差别。 图1至图4为PVC树脂颗粒的外部和内部形貌的电子照片。它们的K 值和聚合度相似,但分别为中国宜宾天源(本体聚合法)、中国齐鲁石化、日本信越、及中国北二化的产品。

图为PVC树脂颗粒的电子照片,其为中国北二化的产品 1.2.CPVC树脂 由于PVC树脂是工业化生产CPVC树脂的主要原料,所以对PVC树脂的选用显得尤为重要。其结构必须是疏松状,且孔隙应适度。目前CPVC树脂的生产主要采用水相悬浮法,在这一过程中,因为氯气在PVC 树脂中扩散速率对PVC的氯化速率有很大影响,这又要求PVC树脂的皮膜尽可能簿,且表面积要大,结构规整度要好。因此,CPVC树脂的生产最好由具有一定规模且科研能力较强的PVC树脂生产厂来承担。国外生产CPVC的著名厂商例如美国的B.F.Goodrich公司、德国的BASF公司、法国的ATOFINA公司、日本的Kaneka公司等均是生产PVC树脂的国际性大公司。这些公司首先研制生产CPVC树脂的专用PVC树脂,它在采用悬浮法聚合的过程中添加了特殊助剂,然后将这一专用PVC树脂再经过水相悬浮法生产CPVC树脂。 由于不同的氯化条件,相同氯含量的CPVC树脂的分子构型并不一样,其性能也不一样。所以氯化工艺是生产CPVC树脂的关键技术。 中国山东旭业公司在参阅了国际上CPVC生产的文献资料的基础上,利用自己的科研力量所生产的氯含量在64~68%的CPVC树脂,其加工性能优越,已在中国市场上显示了较强的竞争力。该公司采用水相悬浮法进行氯化反应生产氯化聚氯乙烯,其主要特点是分段氯化,利用可控制的分段反应温度和压力使其获得氯化均匀的CPVC树脂。为了尽量减少在氯化过程中所产生的断链和支化反应现象,宜在氯化反应前进行脱氧处理。应

氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍

氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍 氯化聚氯乙烯 英文名称:chlorinatedpolyvinylchloride 英文同义词:CPVC 性状:白色或淡黄色的疏松颗粒或粉末,无臭。 性质 氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯(PVC)树脂氯化改性制得,是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。PVC树脂经过氯化后,分子链排列的不规则性增加,极性增加,使树脂的溶解性增大,化学稳定性增加,从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能。提高了树脂的热变形温度的机械性能,氯含量由56.7%提高到63-69%,维卡软化温度由72-82℃,(提高到90-125℃),最高使用温度可达110℃,长期使用温度为95℃。因此,CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料。用途 又称(聚)过氯乙烯。由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。含氯量61%~68%。具有热塑性。白色粉末。不易燃烧。耐浓酸、浓碱液、矿物油等,制品在沸水中不变形。比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂。根据聚合度的大小,可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。低粘度型则较易溶于植物油类。用于制耐腐蚀漆、胶粘剂和合成纤维等。 制备方法 制备方法:由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。将根据聚合度的大小,可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。低粘度型则较易溶于植物油类。粉状聚氯乙烯在低于50℃温度下,用适当溶剂溶胀并进行水相悬浮氯化制得。 加工 虽然CPVC是以PVC为基质制得的聚合物,且和PVC共有某些性能,但是,它也是一种

可发性聚苯乙烯知识介绍

可发性聚苯乙烯知识介绍 可发性聚苯乙烯(EPS)通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物,是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS 可被加工成低密度(0.7—10.0ib/ft3)的泡沫塑料剂品。常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS 粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤,这也是许多塑料树脂(包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物)的一种特性。可发性PS 可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300?ft3大的泡沫塑料块。EPS 的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂,直径一般为0.01-0.1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒,而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于泡沫制品的壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易,较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。 泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物,但受泡沫的密度影响很大。一个密度为11b/ft3 的PS 泡沫产品其中97%的体积是空气,这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔,正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度/重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示,泡沫PS 的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系,因此生产者可不需重新设计模具,只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS 泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS 产品的机械强度可由发泡密度来调节,因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能,如使PS 提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性;另一个例子是采用聚烯烃或烯烃/苯乙烯共聚体,可提高柔软性或伸长率,但强度提高不多。

聚苯乙烯交联微球的制备

实验三. 聚苯乙烯交联微球的制备 【实验目的】 1.了解苯乙烯自由基聚合的基本原理以及悬浮聚合的原理。 2.学习悬浮聚合的操作方法,了解配方中各组分的作用。 3.通过对聚合物颗粒均匀性和大小的控制,了解分散剂、升温速率、搅拌形式与搅拌速率对悬浮聚合的重要性。 【实验原理】 悬浮聚合是在悬浮体系中进行的一种聚合方法。以苯乙烯为例,这是一种比较活泼的单体,容易进行聚合反应。苯乙烯在水中的溶解度很小,将其倒入水中,体系分成两层,进行搅拌时,在剪切力作用下,单体层分散成液滴,界面张力使液滴保持球形,而且界面张力越大,形成的液滴越大,因此在作用方向相反的搅拌剪切力和界面张力作用下,液滴达到一定的大小和分布。这种液滴在热力学上是不稳定的,当搅拌停止后,液滴将凝聚变大,最后再次与水分层,同时,聚合到一定程度以后的液滴中溶有黏性聚合物也可以使液滴相互黏结。因此,在悬浮聚合体系中还需要加入分散剂,常用的分散剂有明胶,聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸钠、纤维素衍生物或碳酸镁、磷酸钙等。 本实验是在油溶性引发剂过氧化二苯甲酰存在下,用悬浮聚合方法进行的苯乙烯与二乙烯苯的共聚反应,在液滴中的自由基聚合机理如图3-1。所得产物为白色小珠,可作为苯乙烯型阳(阴)离子交换树脂的母体(称为白珠)。其中二乙烯苯起着交联作用,使聚合物其有网状结构,二乙烯苯的用量改变就会显著影响聚苯乙烯微球的交联度,从而影响微球的性能。 此外,聚合物微球的粒径主要是通过调节悬浮聚合的反应条件、分散剂种类与比例来实现。

图3-1 过氧化二苯甲酰引发苯乙烯自由基聚合机理 【实验仪器及试剂】 1.实验仪器 三口烧瓶(250mL)1只机械搅拌器1套球形冷凝管1支温度计(100℃)1支恒温水浴锅1套表面皿1个烧杯(100mL)1个量筒(25mL,10 mL)各1个(公用)滴管1根布氏漏斗1个抽滤瓶1个滤纸等若干

1.高抗冲聚苯乙烯的增韧机理

高抗冲聚苯乙烯的增韧机理3 杨 军33 刘万军 刘景江 (中国科学院长春应用化学研究所,长春,130022) 提要 概述了以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为中心的有关橡胶增韧机理的理论,并且总结了界面 性能、粒子尺寸、粒子间距及缠结密度等因素对橡胶/高分子共混体系性能的影响。 关键词 橡胶增韧机理,逾渗,空化,银纹化,剪切屈服 自从Ostromislensky于1927年申请了第 一个增韧聚苯乙烯的技术专利到1952年Dow 化学公司最终成功地开发了连续生产高抗冲聚 苯乙烯的新工艺为止[1~4],这期间的一系列发 明掀开了塑料工业史上的一个新篇章。从此, 聚苯乙烯(PS)这种由于脆性而限制其应用的 高分子材料以增韧聚苯乙烯的新面貌被广泛地 用于包装、器械、家用电器和玩具等许多领域。 其消耗量逐年增加,仅以1985年的统计结果表 明[5],HIPS和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 三元共聚物)的年用量分别达到3×106t和1.5 ×106t,从而使聚苯乙烯成为仅次于低密度聚 乙烯(LDPE)和聚氯乙烯(PVC)的第三大通用 塑料。高抗冲聚苯乙烯是通过在搅拌条件下自 由基引发聚合含有7%~8%橡胶的苯乙烯溶 液,最终得到以PS为连续相、橡胶为分散相的 两相高分子体系[6] 烯的应用起了极大的推动作用,而且这种橡胶 增韧的原理已被广泛地应用于其他塑料品种, 其范围从聚丙烯到环氧树脂。与此同时,以HIPS为核心的橡胶增韧机理的研究在学术界引起了极大的兴趣,提出了许多观点和模型予以解释。目前,这方面的研究仍在持续而深入地进行着。本文先对橡胶增韧机理作一定性的总结,然后从结构和性能的关系方面结合文献的数据作一半定量的描述,以使读者对该领域有一个较全面的了解。 1 橡胶增韧机理 图1表明在HIPS中,PS 为连续相(白 图1 高抗冲聚苯乙烯的微观形态结构[27] 区),橡胶(黑区)以球形粒子的方式均匀分散于其中,并且有大量的PS被分割包藏于橡胶粒子中,形成所谓的细胞结构(cell structure)。表1说明在不过分降低PS的刚度和强度的同时, HIPS的拉伸断裂伸长率和Izod缺口冲击强度与PS相比分别提高了近20倍和4.5倍。为什么HIPS的韧性获得了大幅度提高,对这个问题的回答正是橡胶增韧机理的出发点和最终目的。 杨 军 博士生。1970年生于吉 林省长春市,1992年毕业于浙江大 学化学系高分子化学及物理专业, 同年考入中国科学院长春应用化学 研究所攻读硕士学位,1995年直接 攻读博士学位。研究方向为高分子多相体系中有关增韧机理和断裂力学方面的内容。 3国家自然科学基金资助项目。 33通讯联系人。

新型氯化聚氯乙烯

新型氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道的特点 我国于上世纪50年代中期开始研制溶液法合成CPVC。80年代中期实现工业化生产。目前国内原料生产厂家数量很少,主要分布在山东省,山东旭业公司生产的CPVC树脂性能较好可用于生产管道外,其它的公司生产的CPVC树脂主要用于生产粘合剂。 CPVC树脂的主要原料为PVC和氯,因此从理论上讲CPVC是由PVC单体经氯化作用后而形成的。一般来说,可用许多不同的方法(如通过加热或UV照射) 来引发PVC和氯根据自由基反应础机理进行化学反应, CPVC与氯的反应数量随其氯化方法的不同而有很大的差异性。诺誉公司生产的CPVC树脂氯含量,可由原普通PVC氯含量的56.7%提升至74%,而国产CPVC树脂的氯含量仅为63.5-69%。由于CPVC氯含量的增加使得聚合物硬质脆化温度TG显著提高。此外由于普通PVC分子质量增加,也使得在氯含量相同时,Tg亦有所增加。 由于氯含量的增加,CPVC在结构上分子的不规整性增大(结晶度下降,分子链的极性增强),因而使其热变形温度上升。CPVC产品的使用温度最高可达93-100℃,较PVC提高30-40℃,同时改善了PVC 的抗化学性及抗腐蚀能力,能抗强酸、强碱、盐、脂肪酸盐、氧化剂及卤素等的化学腐蚀。另外,CPVC 的抗张强度、抗弯曲强度较PVC也有所改进。与其他高分子材料相比,CPVC具有优异的耐老化性,耐腐蚀性和高阻燃性等特点。 CPVC原料由于含氯量在63-74%较PVC(含氯量56-59%)高,加工粘度至少高一倍,而且CPVC密度(在1450-1650Kg/m 之间)比PVC大,上述数据决定了CPVC比PVC加工难度要大很多。 由于CPVC具有卓越的耐高温、抗腐蚀和阻燃等性能而被广泛用于制造各种不同工业管道,冷热水管道和消防管道。CPVC管材的优越性能体现在以下几个方面: 1、坚固、耐高温 由于CPVC较PP-R、PE-X坚固,在同样压力下,CPVC可以使用更小的管径而达到与PP、PE-X管同样的水流量,从而可节省材料费用和安装时间。与其它热塑性塑料相比,CPVC在不同温度下都有卓越的机械性能,适于受压的场合,使用温度可高达93℃,寿命可达50年。 2、安装方便 其连接方法与PVC十分相似。最为常用和最简单的连接方法为溶剂粘接。其它连接方法还有螺纹连

中国聚苯乙烯行业研究-行业发展概况

中国聚苯乙烯行业研究-行业发展概况 (一)行业发展概况 1、聚苯乙烯的定义 聚苯乙烯是以苯乙烯为主要原料聚合而成的热塑性树脂,是可反复加热软化、冷却固化的一类合成树脂。由于聚苯乙烯具有质硬、透明、电绝缘性、低吸湿性和优良的加工性能,可广泛应用于电子电器、建筑材料、包装材料和日用品等领域。 聚苯乙烯是热塑性非结晶性的树脂,可由多种合成方法聚合而成,主要分为通用级聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和可发性聚苯乙烯(EPS)。通用级聚苯乙烯(GPPS)是以苯乙烯为主要原料,经过自由基聚合制取的一种透明型聚苯乙烯粒子产品,其密度为1.04~1.06g/cm3,透明度高达85~92%,折光率为1.59~1.6,较高的折光率使其具有良好的光泽而具有装饰效果,同时其具有流动性好,易于加工成型的特点。下游应用领域主要包括注塑类及板材类塑料产品、照明灯具的光学材料、液晶电视显示屏的光学材料、冰箱的透明内件、食品卫生级日用品等。

高抗冲聚苯乙烯(HIPS)是主要由苯乙烯和橡胶经过自由基接枝聚合制取的一种抗冲击的聚苯乙烯粒子产品,是聚苯乙烯的改性材料,其分子中含有5%-10%橡胶成份,韧性比通用级聚苯乙烯提高了四倍左右,耐冲击强度大大提高。下游应用领域主要包括家电的外壳及内件、电子电器的外壳及包装容器等。可发性聚苯乙烯(EPS)是一种加入了发泡剂的聚苯乙烯产品,其密度为1.05 g/cm3,具有热导率低、吸水性小、耐冲击震动、隔热、隔音、防潮等优点,其生产的可发性聚苯乙烯泡沫塑料被广泛地应用于包装材料、建筑保温材料等领域。 2、行业发展概况 考虑到可发性聚苯乙烯在生产工艺、应用领域与通用级聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯具有较大差异,公司产品及未来发展方向主要为通用级聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯,以下对聚苯乙烯行业的描述如无特别声明均指通用级聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯。 (1)全球聚苯乙烯行业发展概况

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