一纺织品后整理测试
练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）
这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序
（1）棉布的练、漂工序：
烧毛——→退浆——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白
碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白
轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）
（4）涤纶布：
①长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）
②短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）
拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
2、染色工序
（1）染色的原理
A 吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维吸收
了染料。
B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。
C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，使染料粘在纤维上。
（2）方法：
纤维染色——色纺（纺纱中加颜色，如雪花纱、花式纱）
纱线染色——色织（色织面料）
布匹染色——着色（匹染）
（3）、染料与纺材
①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶（常温染）
特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。
其中甲醛做促进剂
直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。
②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。
特点：色泽鲜艳，匀染性好，牢度好，但价格贵。
③分散染料——涤纶的专用染料
染料的分子尽可能小，可渗透进去，同时用高温、高压促进染料渗透。因此，色牢度高。
④阳离子染料：
A 腈纶的专用染料，腈纶纺丝时为负离子，与染料中的阳离子相吸着色
B 涤纶中加负离子，可用阳离子染料进行常温染色。就是阳离子可染涤纶丝（CDP：Can Dye Polyester）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？
先用分散染料染涤纶，后直接染料染棉，然后把两种颜色套平。若故意需要色差，就不用套平。
如浅色，就可以只染一种原料，或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。
若是色牢度要求高的，去染涤纶；要求低的，染棉即可。
3、印花工序
（1）印花按设备分类：
A 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。高档面料真丝绸大量采用。
B 圆网印花;
C 滚筒印花;
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案
图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因） C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D 拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
4、整理
1）一般性整理：
A 手感整理：①手感硬、挺。大量对付棉、麻布
②手感软：可加柔软剂及水洗
B 定型整理：①拉幅
②预缩：针对棉布（水洗要缩）提前缩使以后尺寸更稳定。
C 外观整理：①轧光（压光）面料光泽，轧光后布面会变硬。
②轧花用压棍去轧
③增白加增白剂
2）特种处理：实现特种处理的方法：在定型前加相应的助剂，或用涂层机用相应的涂料进行涂层。
A 防水处理：用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料；另一种是拉幅前轧防水助剂。
B 阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。
C 防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。
D 防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。
E 抗UV：真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏，而使真丝泛黄，其它产品
则为抗太阳中的紫外线。专用名词：UV-CUT
F 红外线处理：包括抗红外线以及吸收红外线，以达到不同的效果。
G 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。
其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等
二．抗菌防臭整理剂TPM9007适用于处理直接与皮肤接触的含涤纶和锦纶纤维的
纺织品。例如：运动装、工作服、内衣裤、袜子、鞋衬里、毛巾织物、地毯、羊皮革、
过滤材料、装饰用布、家纺产品、军队用纺织品等。
抗菌防臭整理剂TPM9007是一种非溶出型持久抗菌整理剂。TPM 9007具有良好
的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防
止细菌再生和繁殖。TPM9007在高温时上染涤纶和锦纶纤维内部，TPM9007被固定于
纤维内部且受到纤维的保护,故具有耐洗性和可靠的广谱抗菌效果。其抗菌原理是它
破坏细菌的细胞壁，由于胞内渗透压是胞外渗透压的20~30倍，因此细胞膜破裂，
胞浆物外泄，这样也就终止了微生物的代谢过程，使微生物无法生长和繁殖。
特性优点
1．具有高效耐久的抗菌性低浓度时即具有优秀的抗菌效果、健康舒适
2．广谱型的抗菌活性对革兰氏阴性、革兰氏阳性细菌、真菌、霉菌均具
有优异的抗菌作用
3．优良的耐洗性被固定于纤维内部且受到纤维的保护,故具
有耐久的抗菌效果和优异的水洗牢度及干洗牢度4．良好的防臭效果能减少由微生物繁殖引起的恶臭，清新持久
5．对消费者安全卫生无毒安全，无需使用含有甲醛的架桥剂，符合生态
纺织品的要求，保护纤维的原有功能
抗菌整理剂TPM9007适用于处理与皮肤直接接触的化学纤维，如涤纶、锦纶、丙纶、氨纶等织物。是一种具有良好安全性非溶出型持久抗菌整理剂。它可以高效完全去除织物上的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌和霉菌，并能防止细菌再生和繁殖，从而防止运动装、内衣、袜子、鞋衬里、毛巾、地毯、过滤材料、装饰用布、家纺，军队与医疗用纺织品等的霉变和臭味。SGS、Intertek等全球多家权威检测机构一致证明: ATB9007符合美国AATCC100标准及日本JIS L 1902-2002标准等。赫特公司提供世界著名的HERST吊牌，并免费提供织物抗菌性能测试。
抗菌防臭整理剂TPM9007适用于散纤维、绞纱、筒子纱、机织物和针织物的处理，为了达到良好的渗透，筒子纱不要太紧密，液浴的循环采用正反方向。
工艺举例:
1、100%纯涤纶织物：
130℃x 20~60min
2、聚酯/纤维素混纺一浴法：
元明粉10~20g/L 130℃x 30~40min
三．织物透气性测试
人们穿着服装，除了可以给人以装饰美外，其主要目的是保持人体与周围环境之间的能量交换平衡。当周围环境变化时，利用增减服装来调节能量平衡，仍可保持人体皮肤温度为定植。服装起着防寒降暑的作用。服装是织物的制成品，它在人体——服装——环境系统中起着重要调节作用。为了研究织物这方面性质，就需要测量通透性。所谓通透性是指热，湿（液相气相）、空气（气流）等通过织物的性能。织物的这种性能是随着使用的目的不同而异。作为服装需视季节、体质、个人爱好等不同，选用不同织物，则服装也选择不同的织物。如内衣应选用吸湿透湿性好的具有保暖性的织物；而外衣应选用透气性小的具有适当透湿性的织物。作为工业用的织物，要求织物的通透性好。如降落伞方面要求透气性方面较高，雨伞方面要求透水性方面较高，而蓬帆布除应具有坚牢耐用外，还应有不透水的特性。
人体是一个有机体，不断进行着新陈代谢，来维持皮肤表面温度恒定。此时，人体皮肤表
面不断向环境散发热量和湿气。湿气包括两方面内容，其一是在人体静止条件下，通过无感排汗向环境蒸发的湿气（气相）；另一方面是在人体运动的条件下，通过有感排汗向环境散发的湿气（液相）。为此，就需要测定织物的保暖性、透水性、吸湿性、透气性等，依次来间接反映服装在穿着时的舒适性能。
测定织物通透性的方法，很造就被人们所发现，并通过适当的方法进行测试。但随着人们对服装性能的提高，近代测试手段的出现，无论在测试方法上和对结果评定上更趋于完善，更能接近于反映服装穿着的实际情况。最好的方法是通过实际穿着来测定与舒适感有直接关系的织物各项性质。再测定时可以是静止的，也可以是运动的，通过没个人的实际穿着所反映的各自情况，作出综合评价。但在穿着试验时，因受性别，心理，生理，体质等影响。给测定带来一定困难。为此，进年来采用模拟暖体假人或暖体出汗假人，再一定环境条件下穿着适当服装，测定织物的热湿传递特性。此外，在一般不具备上述情况的条件下，通常采用响应的仪器来测定单相指标，来反映织物的热、湿，传递特性。其中有测定织物的透气性、透水性保暖性等仪器。
一、织物透气性试验的目的要求
根据国家标准GB5453—85规定的实验方法，使用织物透气仪测定织物再一定压力差条件下，单位时间内通过织物的空气量，从而求得织物的透气性能。
二、试验仪器和试样
试验仪器为Y561型织物透气仪。试样为20×20cm不同类型的织物块。剪刀，放大镜等。
三、基本知识
空气通过织物的能力成为织物的透气性。它直接影响到织物的服用性能。如夏天用的织物需要有交好的透气性，而冬天的外衣透气性应该较小，以保证衣服有良好的防风性能，防止热量的散发。对于国防及工业上某些用途的织物，透气性具有重要的意义，如降落伞方面要求透气性方面较高，蓬帆布除应具有坚牢耐用外也有良好的透气性。织物透气性决定于织物的经纬纱线间以及纤维间空隙数量与大小，亦即与经纬密度，经纬纱线特数、纱线捻度因素有关，此外还与纤维性质，纱线结构、织物厚度和体积重量等因素有关。
本试验使用的织物透气仪是测量再一定压力差下单位时间通过织物的空气量，来推求织物的透气性，原理如图31—1所。
设织物两侧空气压力分别为P1和P2，且P1＞P2，则空气自左向右透过织物流动。通过织物空气流量大小，与织物；两侧压力差（P1-P2）和织物的透气性有关。若使织物两侧压力差保持恒定，则通过织物的空气流量就仅由植物本身透气性所决定。织物透气性越好，单位时间通过的空气量越多；织物透气性越差，所通过空气量就越少。因此，再保持织物两侧压力差为一定条件下，测定单位时间通过织物的空气流量，就可推求出织物的透气性。我国实验标准规定，织物两端压力差为49Pa（50mmH2O）,织物透气性以L/m2*s表示。即在织物两侧压力差为49Pa的条件下，每平方米织物每秒钟可通过多少公升的空气量。
织物两测压力差（P1-P2）可用一斜管压力计进行测量。通过织物的空气流量进行测量，其原理如图31-1所示。为此透气织物的空气，还要流过一支特制的锐孔R，空气通过的锐孔时要收缩然后再扩散，通过锐孔的空气压力为P3。当锐孔直径为一定时，压力差（P2-P3）的大小与流过锐孔的空气量的大小有关。单位时间流过锐孔的空气量越大，压力差越大，因此不同的差值（P2-P3）实际上就对应着不同的流量，测得压力差（P2-P3）的大小就可以推求单位时间内通过锐孔的空气流量，也就是通过织物的空气流量。
孔径大小不同的锐孔，同样压力差（P2-P3），所对应的空气流量也不同，锐孔孔径越大，同样压力差（P2-P3）下所对应的空气流量越大。为了适应测定不同透气性大小的织物要求，仪器备有一套孔径大小不同的锐孔，共选择使用。
Y56型织物透气仪的结构如图31—2所示。
抽气风扇1的速度可以调节，他把空气从入口2抽入，通过织物3，再经过空气室4，锐孔5，空气室6，由出口7处送出，斜管压力计11一端通大气，另一端与空气室4相连，用以测量织物两侧的压力差（P1-P2），直管压力计9两侧分别与气室4和6相连，用来测定织物的空气流量。8为盖板，可以打开换用不同孔径的锐孔。10为固定圆环，用来固紧织物用，变阻器12用来控制风扇速度的大小，以调节空气流量。
四、验方法和程序
1.校正织物透气仪的水平。
2.将织物一块用固定圆环固定再织物圈架上。注意根据织物的不同厚度来选择合
适的圆环。
3.打开盖板，换上适当孔径的锐孔，以使试验时直管压力计液注在适当位置然后
旋紧盖板，使气室关闭。
4.旋动变阻器，调节抽气风扇速度，使斜管压力计读数指在液柱标尺刻度为2处，
此时织物两端压力差为49Pa，同时记录所对应的直管压力计读数。
5.根据直管压力计读数P和所选择的锐孔孔径大小，查表31—1即得织物透气量。
四．织物的耐磨性测试
一、目的要求
利用平磨、曲磨和折磨实验仪，测定织物的耐磨性能。通过实验，掌握几种不同类型织物耐磨仪的基本结构，学会操作方法。熟悉三种类型耐磨仪的优缺点及使用场合。
二、实验仪器和试样
试验仪态为往复式平磨实验仪、Y582型圆盘式织物平磨仪、植物曲磨实验仪和织物动态耐磨仪。试样为不同的织物几种。并需准备金刚砂纸、剪刀及各种试条样板等工具。
三、基本知识
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准行考核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少。它对平定织物的服用牢度有很重要的意义。
根据服用织物的实际情况，不同部位的磨损方式不同，因而织物的磨损实验仪器的种类和型式也较多，大体可分为平磨、曲磨和折磨三类。平磨是式样在平面状态下的耐磨牢度，它模拟衣服肘部与臀部的磨损状态。曲磨是使式样在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨度。它模拟衣服在膝部、肘部的磨损状态。折磨是实验织物折叠处边缘的耐磨牢度，它模拟领口、衣袖与裤脚边的磨损状态。三种实验仪的实验条件各不相同、其实验结果不能相互代替。
四、在进行织物磨损性能实验时，随使用的仪器类型不同，而有不同的结果。仪器类型
不同，除仪器的参数不同外，试样尺寸和实验结果的评定方法也不同。
各种耐磨试验的试样尺寸及数量见表28—1。
1．往复式织物平磨试验仪
结构原理：往复式织物平磨仪的结构如图28-1所示。
该仪器一般以砂纸或纱布作为磨料，它装在磨料架上，织物式样在一定张力铺
放于作往复运动的前后平台上。并由前后平台上的夹头夹紧，由于磨料架的自重，使磨料与织物式样接触而产生磨损，织物受磨损的次数由计数器记数。
该仪器的特点是：可分别测试织物经纬向的耐磨性，试验所需时间较短，试样所受磨损面积较大。其缺点是：试验条件除砂纸号数可变外，其他条件不能改变，古对各种织物的适用性较差。另外磨屑易沉积在式样表面，需经常打扫，以免影响试验结果。
操作方法：
（1）试验前先将磨料架向上抬起，然后将前平台向后推压，使弹簧片跳上，钩住前平台
（2）用刷子刷清整个平台表面。
（3）选择适当号数的砂纸（一般有280#、400#、500#、600#），将砂纸夹在磨料架上，砂纸宽度一般要小于式样宽度。
（4）旋松前后平台上的夹头，将布样一端伸入后平台的夹头内，旋紧后再将布样的另一端伸入前平台的夹头内，并用括布铁片使布面平整，而后将前夹头旋紧。掀下弹簧片使布样受到一定张力。
（5）将磨料架房在布样上，同时将记时器转道零位。
（6）启动电动机进行实验。在磨损过程中，磨损一定次数后，须将磨料架抬起，
用刷子刷清式样表面的磨屑。
试样所受磨损次数可由记时器读得。织物的磨损次数可由需要进行选择。
2．Y522型圆盘式织物平磨实验仪其结构如图28——2所示。
（1）结构原理：织物式样固定在直径为90mm 的工作圆盘上，圆盘以70r/min做等速回转运动，在圆盘的上方有两个支架，再两个支架上分别有两个砂轮磨盘在自己
的轴上转动，试验时，工作圆盘上的式样与两个砂轮磨盘接触并做相对运动，使
式样受到多方向的磨损，在试样上形成一个磨损圆环。
磨盘对试样的压力可根据支架上的负荷加以调节，支架本身的重量为250g，仪器附有各种不同磨损强度的砂轮圆盘，并装有吸尘装置。用以自动清除试样表面的磨屑。
圆盘式织物中磨仪的特点是：仪器的稳定性较好，实验结果离散性小，操作不方便。该仪器还可以测试纱线的耐磨性能。缺点是没有自停装置。
（2）操作方法
1、先将剪好的试样，中央剪开一个小口，然后将式样固定在工作圆盘上，并用六角
扳手旋紧夹布环，使式样受到一定张力。
2、选用适当的压力，加压重锤有，1000g、500g、250g、及125g四种。
3、选用适当的砂轮作磨料，炭化砂轮分粗A—100、中A—150、细A—280三种。
4、调节吸尘管高度，一般高出式样1—1.5mm为宜，将吸尘器的吸管及电气插头在
平磨仪上，根据磨屑的重量和多少用平磨仪右端的调压手柄调节吸尘管的风量。
5、将计数器转至零位。
6、启动电动机进行实验试验结束后记录摩擦次数，在将支架吸尘管抬起，取下式样，
使计数器复位，清理砂轮。每种式样要重复做5—10次，求其算术平均值。
（3）测试方法：
用一定张力将纱线卷绕在具有特殊形状硬纸板上彼此平行排列，最后绕成1，2，3，4四组纱线。在1，4组纱线的最外端，采用棉纶丝固定，主要是为了防止纱线
在实验中松散。将绕有纱线的硬纸极防在仪器的工作圆盘上，用夹布环夹紧。其
他步骤按织物耐磨试验方法进行。
3．织物曲磨实验仪
（1）结构原理：织物曲磨实验仪的结构如图28—4所示。
试样一端夹持在上夹头内，上夹头固定在仪器上平台的前方，试样的另一端穿
过刀片、磨料夹持在下夹头内，下夹头固定在仪器下平台的前方。上、下平台
之间的距离可通过调节上平台的高度加以改变。一般两平台之间的距离为刀片
厚度和织物厚度之和再加上1—2mm。下平台每分钟做往复运动100次，往复
动程为60mm下平台带动试样对刀片做相对摩擦运动。刀片装在刀片架上，刀
片架后面连有重锤，当试样磨损断裂时，自停装置发生作用，试样的磨损次数
由计数器读得。
（2）试验参数的选择
1．刀片磨料：刀片磨料是由特殊材料制成的，材料的性质和刀面的形状对结果影响很大。如果刀片采用硬纸材料作为磨料时，各种类别的纤维耐磨性能可
明显反映出来。
2．重锤的大小：重锤的大小对仪器工作的稳定性，实验结果的可靠性及布条的破坏特征有显著影响，重锤的选择应根据织物品种、组织规格、仪器的工作情况、
布条断裂特征、磨损耗费时间、实验结果的离散程度等加以综合考虑。一般棉
织品选用1—2kg的重锤为宜。
3．布条的初使张力，布条两端夹紧时的张力要适当，尽量做到各实验布条张力的一致行，计量避免在单向张力作用下，织物结构产生不同变化而影响实验结果。
（3）操作方法：
1．将扯去边纱宽为2cm，长为25cm的试条，一端平行伸入上夹头内。拧紧夹头螺丝，另一端用一定张力穿过刀片，平行伸入下夹头内。拧紧下夹头螺丝。
2．将计数器拔至零位。
3．启动电动机，使下平台作往复运动，试条在刀片上受到摩擦，直至试条断裂。
4．试条断裂后重锤下落，自停装置产生作用。从计数器读取织物的磨损次数。
5．取下断裂的试条，用毛刷清除刀口周围的残削，继续进行下一次实验。
4．织物的动态耐磨仪
结构原理：织物动态耐磨仪的结构如图28——5所示。
试样以一定的初张力[一般为4.9——9.8N（0.5——1.0kgf）]，通过导轴3、4、5、
6、7等然后将试样两端固定在夹布器内。夹布器固定在往复板上，小车由往复底
版上的齿条带动，运动方向与往复底版相反，磨料砂纸装在磨料架上，磨料架以自
重压向式样，磨料架上可以加放不同重量的重锤，以调节对式样的压力。当往复底
版开始运动时，式样就随着导轴车上的运转而形成弯曲运动，同时又与砂纸进行摩
擦，因此式样在实验过程中同时受到拉伸、弯曲、摩擦三个作用。当式样受磨损出
现破洞时，小导轴上的凸钉与下铁轮接触，仪器即可自停。
该仪器的特点是织物试样在拉伸、弯曲等运动中经受到摩擦，这与肘部、膝部、殿部等的损坏情况更为接近，而且能反映植物大面积的磨损情况，缺点是自停
装置并不够理想，影响实验结果的准确性。
操作方法：
1.检查仪器的状态是否正常，要使导轴车停在最后位置，拖板停在最前位置。
2.将试样按弯曲要求穿过倒轴，然后一端平直的伸入后夹持器的中间位置，
旋紧夹持器另一端伸入前夹持器中，并旋紧愈加张力重锤，使纱条均匀挺
直，然后旋紧前夹持器。试样弯曲形式有：三曲，五曲，七曲等几种，通
常采用三曲，如有特殊要求，可改变弯曲形式。
3.在磨料架上装好磨料砂纸，用夹持器夹牢，拉紧张紧螺丝，使砂纸平直，
放下磨料架。
4.将天平架左臂松动，、使其程自然平衡状态，然后插上插销，加上加压重
锤。
5.将计数器拨至零位，按“开”字按钮，仪器开始摩擦实验。
6.当试条出现破洞时，仪器自停，从计数器读取试样的动态磨损次数。
5．织物折边磨损仪织物折边磨损仪如图28—6所示。它是将织物弯曲成180°对折烫平，使试样的折线部分与磨料摩擦而产生磨损。
折边磨损仪的速度为120r/min，仪器的往复底版与动态耐磨仪相同，只要将导轴小车取下，调以折边磨损部件即可。
（1）仪器的调整：
i.掀下折边磨损按钮。指示灯亮，取下导轴小车。
ii.装上折边磨试样夹持器支架，在往复地板上装好砂纸夹持器。
（2）仪器的结构原理：试样夹持器装在固定的支架上，试样对折压-平后被夹持器-按规定的伸出长度夹持，折边部分程自由悬挂状态。而磨料砂纸随往复
底版作往复运动。该仪器能反映衣服、领口、袖口、裤边口的磨损情况。
（3）试验参数的选择：试验中主要考虑试样伸出夹持器的长度A、试样夹持器与砂纸距离B、试样与往复砂纸的摩擦长度C这三个参数。三者的关系是
A=B+C。
试样的伸出长度A越长，则试样的抗弯刚度越差，对砂纸的就摩擦压力越
小，耐磨次数则越多。当A值固定不变，摩擦长度C越大时，由于摩擦面
积的增加，耐磨次数也增加。因此A与C值应有一定范围。一般后织物A
为5mm C为2mm；薄织物A为4mm C为2mm。
（4）织物折边耐磨实验仪的操作方法：
1.检查仪器是否正常。在砂纸夹持器上装好砂纸，调节试样夹持器与砂纸间
的距离B（薄织物2mm，厚织物3mm）。
2.用辅助夹持器将试样平直地夹入式样夹持器内，然后将夹持器放入支架。
3.将计数器拨到零位，按“开”字按钮，进行试验。
4.当折边磨满1000次时，仪器自停，取下夹持器，观察试样的折痕是否磨
破，如磨破，则继续试验，再磨1000次，直至破裂为止。
5.评定试样的折边磨损牢度，共分十级，每级1000次，一级最差，十级最
好。
六、织物耐磨性能的测定
织物耐磨性能的评定，通常有以下几种方法：
1.观察外观性能的变化一般采用在相同的试验条件下，经过规定次数的磨损后，观察试
样表面光泽、起毛、起球等外观效应的变化，通常与标准样品对照来评定其等级。也可
以采用经过磨损后，用式样表面出现一定根数的沙线断裂，或试样表面出现一定大小的
破洞所需要的摩擦次数，作为评定依据。
2.测定物理性能的变化将试样经过规定的磨损次数后，测定其重量、厚度、断裂强度等
物理机械性能的变化，来比较织物的耐磨程度。常用的方法有：
（1）试样的重量减少率=G0-G1/G0×100（%）
式中：G0—磨损前试样总重量：
G1—磨损后试样的重量。
（2）试样厚度减少率=T0-T1/T0×100（%）
式中：T0—试样原来的厚度（mm）
T1—试样磨损后的厚度（mm）
（3）试样断裂强度变化率=P0-P1/ P0×100（%）
式中：P0—试样未经磨损的断裂程度（N或kg）;
P1—经磨损后的试样断裂强度（N或kg）;
测定断裂强度的试样尺寸；长10cm、宽3cm。在宽度两边扯去相同根数的纱线，使其成为2.5×10cm的试条，然后在强力试验仪上的测定其断裂强度。
纺织品检测 ========== 纺织品作为时尚产品的代表，虽然凭借时尚的概念可以轻易引起不理性的消费，但产品的质量、各项性能和遵守相关法规也是产品成功的重要因素。 宁波捷通提供纺织品的各项检测服务，出具ITS天祥/ TUV莱茵国际权威检测报告，为您的产品出口提供有力的保障！ 检测服务专线：0574-******** 宁波捷通认证/ 邹小姐 【织物可燃性测试项目】 1. 普通织物的燃烧性能ASTM D1230，US CPSC 16 CFR PART 1610 ，CAN/CGSB-4.2 No. 27.5 2. 布料的燃烧速率（45度角）JIS L 1091 Method C，FTMS-191 Method 5908 3. 布料易燃性ISO 6941 EN 1103 4. 英国睡衣安全测试BS 5722，BS 5438 ，SI 1985 No. 2043 5. 澳洲儿童睡衣AS/NZS 1249 6. 瑞典成衣燃烧性能KOVFS 1985:5 7. 儿童睡衣DOC FF 3 US CPSC 16 CFR Part 1615，DOC FF 5 US CPSC 16 CFR Part 1616 8. 儿童睡衣燃烧性能EN 14878 9. 家具填充物防火测试California Technical Bulletin 117 10. 英国家具（防火及安全）条例SI 1988 No. 1324 ，BS 5852-2:1979，BS 5852-2:1982 11.家具—装潢家具可燃性的评价EN 1021-1, 2 12.地毯表面燃烧测试DOC FF 1 US CPSC 16 CFR Part 1630，DOC FF 2 US CPSC 16 CFR Part 1631 13.帐篷CPAI 84 14.毛毯ASTM D4151 15.汽车座垫防火测试FMVSS 302 ，GB 8410 16.汽车内饰防火测试ECE 44-Annex 4 17.美国带垫家具行动委员会UFAC Test Standard 18.床上用品燃烧性能BS EN ISO 12952-1, 2 ，EN ISO 12952-1, 2 ，NF EN ISO 12952-1, 2 19.表面燃烧BS 4569 20.非家用的衬垫类家具的阻燃性测试BS 7176:2007 21.窗帘及帘用织物的防火测试BS 5867：2008 22.防护衣防火测试BS EN ISO 15025:2002，BS EN 531 Code Letter A 23.聚乙烯塑料膜的燃烧测试CPSC 16 CFR 1611 24.美国加州床上用品填充物的阻燃测试California Technical Bulletin 604 (Draft) 25.睡袋的阻燃测试CPAI 75 ，ASTM F 1955 26.窗帘的防火性EN 1101 ，EN 1102 27.纺织品垂直方向试样易点燃性的测定ISO 6940，GB/T 8746 28.纺织品燃烧性能垂直方向火焰蔓延性能的测定ASTM D6413，GB/T 5456 29.服装织物燃烧性能测定EN 1103 30.纺织品和薄膜的燃烧性能测试（窗帘）NFPA 701:1989 31.帐篷织物燃烧性能测试BS 6341
纺织品检测标准 纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。青岛科标检测研究院有限公司认可授权检测业务范围包括：各类纤维、长丝、纱线；各类纺织产品、针织品、非织造布；家用纺织品；特种及功能纺织品；产业用纺织品，如绳线带、帘子布、过滤布、蓬盖布、土工合成材料、汽车内饰、医用纺织品等；各类纺织制品及服装检测；纺织复合材料；各类皮革毛皮及制品。 检测产品： 各种纤维成分面料：棉、麻、毛（羊、兔）、皮革、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、CVC 等； 各种结构面料：机织（平纹、斜纹、缎纹）、针织（纬平、棉毛、罗文、经编）、天鹅绒、灯芯绒、法兰绒、蕾丝、涂层织物等； 成衣类：外衣、裤子、裙子、毛衫、T恤、棉衣、羽绒服等； 家纺：床单、棉被、床罩、毛巾等； 装饰用品：窗帘、桌布、墙布等； 其他：生态纺织品等； 检测项目： 1.色牢度测试项目： 2.环保检测项目： 3.结构分析测试项目： 织物密度（机织物）、织物密度（针织物）、编织密度系数、纱线支数、纱线捻度（每种纱）、幅宽、织物厚度、织物皱缩或织缩率、织物重量、纬斜、角度转曲等等； 4.成分分析项目： 纤维成分、水份含量、甲醛含量等等； 5.纺织品纱线和纤维测试项目： 纤维细度、纤维直径、纤维线密度、长丝纱纤度（细度）、单纤维强力(钩接强力/打结强力)、单纱强力、束纤维强力、线长度（每筒）、长丝数量、纱线外观等； 6.尺寸稳定性测试项目： 水洗尺寸稳定性、每增加一次水洗循环、洗涤后外观、干洗尺寸稳定性、每增加一次干洗循环、商业干洗后外观保持性、织物和服装扭曲/歪斜等等；
7.强力和其他品质测试项目： 拉伸强力、撕破强力、胀破强力、接缝性能、硬挺度测试、防钩丝测试、织物悬垂性、织物褶裥持久性、直横向延伸值（袜子）等等； 8.功能性测试项目： 防水性测试、吸水性、易去污性测试、拒油性测试、防静电测试、防紫外测试、燃烧性测试、抗菌、透气性测试、透湿性测试、吸湿快干、防辐射、耐磨性能等等； 9.其他物理性能测试项目： 拉链强力、拉链耐用度、色差评定、白度、洗唛建议等等； 检测标准： DB12/T 429-2010 纺织品色牢度评定方法图像解析法 DB32/T 525-2010 学生公寓用纺织品 DB33/T 749-2009 纺织品、皮革中全氟辛烷磺酸盐(PFOS)和全氟辛酸盐(PFOA)的测定液相色谱-串联质谱法 DB33/T 773-2009 纺织品甲壳胺纤维和其他纤维混合物定性定量分析方法 DB34/T 890.1-2014 学生公寓用纺织品第1部分：配套床上用品（三件套） DB35/T 983-2010 纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度 DB41/T 693-2011 纺织品织物调温性能评价温度变化法 DB41/T 738-2012 学生公寓配套用纺织品 DB44/T 754-2010 纺织品中有机磷农药残留量的测定固相微萃取法 DB44/T 755-2010 纺织品中挥发性有害物质的测试吹扫捕集热解析法 DB50/ 144.1-2010 汽车内饰材料技术规范第1部分: 纺织品 DB51/T 1249-2011 纺织品标本 DB51/T 1613-2013 学生公寓用纺织品 DB52/T 845-2013 保健功能纺织品茶药枕（芯）、垫（芯） FZ/T 01009-2008 纺织品织物透光性的测定 FZ/T 01020-1992 纺织品机织物的描述 FZ/T 01026-2009 纺织品定量化学分析 FZ/T 01034-2008 纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T 01035-2014 纺织品标示线密度的通用制（特克斯制） FZ/T 01036-2014 纺织品以特克斯(Tex)制的约整值代替传统纱支的综合换算表
纺织品检测 AOV 实验室通过 ILAC-MRA 协议，得到了世界上 40 多个国家实验室的互认，其中包括美国、 日本、加拿大、巴西和欧盟成员国等。 AOV实验室能根据行业的标准、规则和客户需求，为产品、原料及附件提供全面的检测服务，帮助客户最大限度减少贸易风险和保护生产商与消费者双方的利益。实验室以其专业的检测服务赢得了众多知名品牌、零售商和买家的认可。除了检测和验证服务，我们还提供各种培训服务，包括举办各类技术研讨会和有关产品标准、基本纺织 & 鞋 & 皮革知识、纺织品标签 & 鞋 & 皮革的研讨会等，与客 户共同分享最新的技术和检测标准的信息。 随着消费者绿色环保和健康安全意识的不断提高，越来越多的客户要求提供符合环保和健康安全要求的产品，特别是与皮肤或口腔直接接触的产品，如内衣、服装、毛巾、床上用品、鞋袜及其他卫生用品等。世界各地包括欧美发达国家和发展中国家都对此类产品制定出相当严格的国家标准及地区标准！ AOV 凭借专业的技术人才及实验室设备，对产品进行检测、认证及咨询服务，针对不同的产品类型、出口国家及客户需求等，为客户提供全面的、优质的“ 一站式服务” 。 AOV纺织品检测产品范围有：纤维与纱线、织物面料、羽绒产品、成衣、防晒衣服、功能性衣 服、服装辅料、皮革、鞋类、其它检测等。
检测标准 Testing Standards：
纺织品物性检测： 纤维成分分析FIBER COMPOSITION ANALYSIS 1、 纤维定性分析Fiber Qualitative Analysis 2、 纤维定量分析Fiber Quantitative Analysis 3、 成衣成分分析Garment Composition Analysis 4、 水份含量Moisture Content/Regain 色牢度检测COLOR FASTNESS TESTS 1、 耐洗色牢度Washing 2、 摩擦色牢度Rubbing/Crocking 3、 汗渍色牢度Perspiration 4、 干洗色牢度Dry cleaning 10、 耐干热色牢度Dry heat 11、 耐酸斑色牢度Acid spotting 12、 耐碱斑色牢度Alkaline spotting 13、 耐水斑色牢度Water spotting
纺织品燃烧性能技术法规、标准和测试方法 1 概述 所有的天然纤维素或再生纤维素纤维织物以及部分经整理或未经整理的其他天然或合成纤维织物都是可燃的，这些织物在接触明火源时，容易引起燃烧，由于其易燃性以及火焰的蔓延性等因素，致使一些可燃织物在制成服装供消费者使用时，会危及到消费者的安全。鉴于以上原因，为保障财产和人身安全，避免或减少火灾造成的伤害和损失，各国针对织物及其制品的易燃性能制定了一系列法规和相关检测方法。欧美、日本等国很早就对一系列纺织产品的燃烧性能进行了立法，包括服装用织物、睡衣、儿童睡衣、地毯、床垫、窗帘等，要求须经燃烧试验合格才能生产和使用；美国消费者产品安全委员会(CPSC)还立法规定凡在高层建筑、航空、海运、医院疗养院、群众集会场所及易燃工作区等使用的纺织品必须经耐燃测试合格。 本文主要介绍美国、加拿大、日本、欧洲及中国相应的技术法规、标准和主要测试方法。 2 纺织品燃烧性能技术法规与标准 2.1 美国 美国早在1953年就通过了《易燃织物法案》(FFA)，在1954年和1967年又进行了修订，并由美国消费者产品安全委员会(CPSC)强制执行(表1)。 表1
2.2 的加拿大 加拿大关于纺织阻燃性能的规定包含在危险品法规和条例当中，由加拿大卫生部负责派检查员强制执行(表2)。 表2
2.3 中国(表3)表3
3 主要测试方法 3.1 概述 阻燃性能测试方法有多种，各国几乎都有自己的国家标准，不同种类织物有不同的测试
方法，有些织物也可以用不同的测试方法来评价其阻燃性能。传统上，按照织物试样放置的不同可分为垂直法、45°倾斜法、水平法。本文介绍最常用的几种测试方法：垂直法、45°倾斜法、水平法和限氧指数法。 3.2 垂直法 3.2.1 原理 该种测试方法规定试样垂直放置(试样的长度方向与水平线垂直)，燃烧源在试样的下方引燃试样，测量试样的最小点燃时间、续燃时间、阻燃时间、火焰蔓延速度、碳化长度(损毁长度)、碳化面积(损毁面积)等与阻燃性能有关的指标，并据此来评定样品的阻燃性能级别或是否合格。 3.2.2 主要测试标准(表4) 表4 3.3 45°倾斜法 3.3.1 原理 该种测试方法规定试样45°倾斜放置(试样的长度方向与水平线成45°角)，燃烧源在试样下方的上表面或下表面引燃试样(有的方法规定为上表面，有的方法则规定为下表面)，测量试样向上燃烧一定距离所需的时间、或测量试样燃烧后的续燃和阻燃时间、火焰蔓延速度、碳化长度(损毁长度)、碳化面积(损毁面积)或测量试样燃烧至试样下端一定距离处需要接触
纺织品物性检测 涉及物理性能测试项目：密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防钩丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、拒水性测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等物理性能检测 相关的依据检测标准 GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范 DIN 德国标准学会 AATCC 美国纺织品染化师协会 AS 澳大利亚标准协会 ASTM 美国测试材料协会 JIS 日本工业协会 US CPSC 美国消费品安全委员会 FZ 中国纺织工业协会 ISO 国际标准化组织 IWS 国际羊毛局 BS 英国标准协会 IDFB 国际羽绒羽毛局 CAN 加拿大标准委员会 物理性能的分类 物理性能：密度（体密度、面密度、线密度）、粘度（粘度系数）、粒度、熔点、沸点、凝固点、燃点、闪点、热传导性能（比热、热导率、线胀系数）、电传导性能（电阻率、电导率、电阻温度系数）、磁性能（磁感应强度、磁场强度、矫顽力、铁损）. 铸钢的物理性能一般与锻钢相似。 弹性模量成分和结构的变化，对在室温下确定的碳钢和低合金钢的弹性常数只有很小的影响。弹性模量E是207千兆帕，泊松比是0.3,刚性模量是77.2千兆帕。温度升高对弹性模量和刚性模量有显着的影响。在高温状况下，弹性模量的情况是：200℃时，193千兆帕；360℃时，179千兆帕；445℃时，165千兆帕；490℃时，152千兆帕。在480℃以上时，弹性模量值下降很快。 密度铸钢的密度对于成分、结构和温度的变化是非常敏感的。中碳钢的密度范围是7.825-7.830克/厘米。铸钢件的重量时90磅/英尺或0.283磅/英寸。铸钢的密度也多少受断面尺寸或质量的影响。（图8） 容积变化从固相线至室温的固态收缩率在6.9-7.4之间变化，其变化为含碳量的函数。合金元素对这种收缩量没有重大的影响。刚刚凝固以后的金属，强度很低。铸模的刚度使得铸件的形状能很好地适应这种收缩状况，要成功地生产铸件，这是最为重要的因素了。 由于收缩的原因，要生产出合格的铸件，许多铸件设计需要进行大量的研究。 纺织品物理性能测试涉及内容 纺织品物理性能测试之涉及到：力学性能：拉伸断裂强力，撕破强力、顶（胀）破强力、按缝强力（缝口脱口程度）等； 色牢度：耐洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液、耐过氧化漂白色牢度、耐干洗、耐熨烫、耐光色牢度，光汗复合色牢度等； 尺寸稳定性：水洗、干洗、汽蒸等；
功能纺织品测试 功能纺织品： 指除有常规的装饰、保暖等基本功能外，还具有保健、防保等特殊功能的纺织品，如远红外纺织品、防紫外纺织品、甲壳素织物、防螨织物、磁疗产品、维生素织物、抗菌织物等。 上世纪九十年代以来，随着国内外科研机构及企业在功能性纤维材料上研究与应用技术的日趋成熟，这些新技术被大量地应用于功能纺织品的研发制造当中，使之成为国内功能纺织品开发的热点，对大众健康产业的发展做出了贡献。 抗菌纺织品： 在自然界物质循环消长过程中，细菌存在极为广泛“纤维织物不可避免地也会附着很多细菌,其数量依环境条件和纤维种类不同，分别在103~108/cm2据统计，每1g棉纤维上约有1000万~5000万个细菌”如果条件适宜，这些细菌就会迅速繁殖“尤其在每1g含有汗渍量为20%的脏衣服，含湿量为80%的条，24h后细菌可增长10倍以上”这些细菌轻则使皮肤发生过敏,重则危及人体健康“为此，人类企盼健康，追求舒适的愿望不断增加，抗菌织物也就作为卫生功能织物和保健功能织物适应社会的需求而发展。 ?定义： 加载抗菌材料的一类纺织品，运用其自身的物化特性，通过杀灭、抑制或妨碍微生物生长繁殖能力的过程，使其达到清洁卫生的作用。 ?加工方法： 对织物进行抗菌后整理 抗菌后整理一般采用浸轧法、喷淋法、浸渍法、涂层法等工艺，将抗菌剂施加到织物上，或使抗菌剂包容在纤维表面的薄膜内，或使抗菌剂接枝在纤维表面的活性基上，都能提高抗菌效果和洗涤耐久性。可使用棉、毛等天然纤维材料，也可以是涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维材料。 把抗菌剂纺入纤维内部 抗菌纤维是在抗菌后整理的基础上发展的，鉴于抗菌后整理织物的溶出安全性、洗涤耐久性和织物风格上的不足，抗菌纤维织物有抗菌性好、安全性好、耐久性好和服用性好的优点。 ?抗菌织物按抗菌功效作用分为： 普通抗菌织物 高抗菌织物
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
纺织品知识以及测试名词中英文对照 测试项目 中文英文 物理性能布重测试Fabric weight 尺寸稳定性Dimensional Stability 外观测试Smoothness Appearance 缝线滑移测试Fabric slippage , Seam slippage 缝线强力测试Seam strength 撕破强力Tear Strength 拉伸强力Tensile /breaking strength 弹性Stretch Properties 回复率Recovery 残余伸长率Growth （线圈）密度（针织类）(Stitch) Density （经纬）密度（梭织类）Threads per unit length 布幅测试Fabric width 纱线支数Yarn count /yarn number/yarn size 耐磨性Abrasion Resistance（Resistance to Abrasion) 鼓爆强力测试Bursting strength 弓纬Bow 纬斜Skewness 转曲测试Spirality/Torque/Twisting 洗后扭曲Distortion after washing 纱线捻度twist 起毛起球Pilling Resistance 轻质梭织布的易烫性测试Easy to Iron 回潮率Moisture Content 色牢度非氯漂色牢度测试Color fastness to Non-Chlorine Bleach 氧化漂白损伤牢度测试Color fastness to Oxidative Bleach 水洗牢度测试Color fastness to Washing/accelerated washing 家庭水洗色牢度测试Color fastness to Home /actual /Domestic Laundering 汗渍色牢度测试Color fastness to Perspiration 水渍色牢度测试Color fastness to Water 摩擦牢度测试Color fastness to Crocking/Rubbing 干洗色牢度测试Color fastness to Dry Cleaning 氯漂色牢度测试Color fastness to Chlorine Bleach 氯水色牢度Color fastness to Chlorinated water 氯敏色牢度Color fastness to Chlorine Sensitivity 干热色牢度测试Color fastness to Heatry(Excluding Pressing) 热压烫色牢度测试Color fastness to Heat:Hot Pressing 耐汗渍日晒牢度测试Color fastness to Light and Perspiration 日晒牢度测试Color fastness to Light 渗色(bleeding)测试Bleeding 酸碱色牢度测试Color fastness to Acids and Alkaline
纺织品燃烧性能测试方法大全 关键词：燃烧实验法;限氧指数法;表面燃烧实验法;发烟性试验法;闪点和自燃点测定及点着温度测定;阻燃整理热分析;锥形量热计;锥形量热计 1、燃烧实验法 燃烧实验法，主要用来测定试样的燃烧广度(炭化面积和损毁长度)、续燃时间和阴燃时间。一定尺寸的试样，在规定的燃烧箱里用规定的火源点燃12s，除去火源后测定试样的续燃时间和阴燃时间。阴燃停止后，按规定的方法测出损毁长度。根据试样与火焰的相对位置，可以分为垂直法、倾斜法和水平法。垂直法是目前最为普遍的测定方法。这类实验比45°方向、水平方向燃烧更为剧烈。垂直燃烧实验又分垂直损毁长度法，垂直向火焰蔓延性能测定法、垂直向试样易点燃性测定法和表面燃烧性能测定法。GB/T5456-1997规定了纺织品燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定，该法用规定的点火器所产生的规定点火火焰，按规定点火时间对垂直向纺织试样点火，测定火焰在试样上蔓延至标记线(规定距离)所用的时间(以秒计)。亦可同时观察、测定和记录试样的其他有关火焰蔓延的性能。GB8746-88规定了纺织织物燃烧性能垂直向试样易点燃性的测定，该法用规定点火器产生的规定火焰，对垂直向纺织试样点火，测量织物点燃所需要的时间。GB8745-88规定了纺织织物表面燃烧性能的测定，在规定的试验条件下，在接近项部处点燃支承于垂直板上的干燥试样的起毛表面，测定火焰在织物表面向下蔓延至标记线的时间。垂直法可用于测定服装织物、装饰织物、帐篷织物等的阻燃性能;倾斜法适用于飞机内装饰用布;水平法适用于地毯之类的铺垫织物。 2、限氧指数法 限氧指数法是目前广泛使用的纺织品燃烧性能测试方法，它是指在规定的实验条件下，在氧、氮混合气体中，材料刚好能保持燃烧状态所需最低氧浓度，用LOI表示，LOI为氧所占混合气体的体积百分数。GB/T5454-1997规定了纺织品燃烧性能试验氧指数法，将试样夹于试样夹上垂直于燃烧筒内，在向上流动的氧氮气流中，点燃试样上端，观察其燃烧特性，并与规定的极限值比较其续燃时间或损毁长度。通过在不同氧浓度中一系列试样的试验，可以测得维持燃烧时氧气百分含量表示的最低氧浓度值，受试试样中要有40%-60%超过规定的续燃和阴燃时间或损毁长度。
经漂染整理后的织物称为色织布。 [参考答案] 错误 [我的答案] 正确 试题2 纱织物是指织物的经纬其中之一用了单纱。 [参考答案] 错误 [我的答案] 错误 试题3 织物中经纬纱相互交织的规律和形式称为织物组织。 [参考答案] 正确 [我的答案] 正确 试题4 平纹组织是机织物三原组织中文错次数最多的组织。 [参考答案] 正确 [我的答案] 正确 试题5 织物密度是用来比较不同特(支)数纱线构成的织物紧密程度。 [参考答案] 错误 [我的答案] 错误 试题6 针织物的未充满系数可表示纱线粗细不同时针织物的稀密程度；此值越小，针织物越稀疏。[参考答案] 错误 [我的答案] 错误 试题7 针织物的密度用10cm内针织物的线圈数表示。 [参考答案] 错误 [我的答案] 错误 试题8 用两种或两种以上纤维混纺的纱线交织的织物称为混纺织物。 [参考答案] 正确 [我的答案] 正确 试题9 罗纹组织较纬平针组织的纬编针织物易脱散。 [参考答案] 错误 [我的答案] 错误 试题10 经平组织的针织物当纱线断裂后织物可纵向分离。 [参考答案] 正确 [我的答案] 正确 试题1 用uster均匀度仪测得的纱线不匀率是真正反映纱线的实际不匀率。 [参考答案] 错误 [我的答案] 错误 试题2
当纱线的线密度偏差为正值时，即为所纺纱线偏粗。 [参考答案] 正确 [我的答案] 正确 试题3 在棉纱特(号)数测定中，缕纱长度为1oom，缕纱的平均干重为G。棉纱公定回潮率为8.5％时，则缕纱实际特(号)数为10.85G。 [参考答案] 正确 [我的答案] 错误 试题4 当纱线的重量偏差为负值时，表示纱线实际重量大于设计重量。 [参考答案] 错误 [我的答案] 错误 试题5 纤维愈细，纱线的随机不匀率愈小。 [参考答案] 正确 [我的答案] 正确 试题6 当股线捻向与单纱捻向相反时，则股线的性质为结构稳定，手感较柔软，光泽较好。 [参考答案] 正确 [我的答案] 正确 试题7 混纺纱中纤维长度长而细的纤维向纱内转移。 [参考答案] 正确 [我的答案] 正确 试题8 随着纱线捻度不断增加，纱线强度也不断增加。 [参考答案] 错误 [我的答案] 错误 试题9 用定长制表示纱线细度时，一定长度的质量（特克斯、旦尼尔）值越大，纱线越细。 [参考答案] 错误 [我的答案] 错误 试题10 捻回角越大，纱线加捻程度越大。 [参考答案] 正确 [我的答案] 正确 试题11 捻系数越大，纱线加捻程度越大。 [参考答案] 错误 [我的答案] 正确 试题12 标准重量是指公定回潮率下的重量。 [参考答案] 正确 [我的答案] 正确
纺织品主要检测项目 1、本色棉纱线单纱强度、重量CV%、单强CV%、重量偏差、黑板条干、条干CV%、棉结粒数、棉杂粒数、捻系数、纱疵 2、精梳涤棉混纺本色纱线单纱强度、单纱强度CV%、黑板条干、棉结、纱疵、百米重量、纤维含量、百米重量偏差、重量CV%、捻系数、条干均匀度CV% 3、本色棉维混纺纱线品质指标、重量不匀、条干、棉杂、重量偏差、捻系数、纤维含量 4、本色中长涤粘混纺纱线单强、重量不匀、黑板偏差、捻系数 5、本色气流纺纱线单强、重量不匀、黑板偏差、棉杂、重量偏差、条干CV%、捻系数、捻度CV% 6、本色维纶纱线品质指标、重量不匀、黑板条干、重量偏差、捻系数 7、本色粘胶纤维纺纱线品质指标、重量不匀、黑板条干、重量偏差、捻系数 8、腈纶本色纱单强、单强CV%、百米重偏、黑板条干、捻系数 9、精梳绒线圈长、圈数、大绞重量、捻度偏差率、纹纱强力、起球、纤维含量、含油率、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)、外观 10、精梳毛针织绒线圈长、大绞重量、线密度偏差、线密度CV%、捻度不匀、起球、单纱强力、纤维含量、含油率、外观、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦) 11、粗梳毛针织绒线线密度偏差率、重量不匀率、捻度偏差率、捻度不匀率、起球、单纱强力、含油率、纤维含量、外观、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)
12、精梳毛型针织绒线圈长偏差率、大绞重量偏差、线密度偏差、捻度不匀率、单纱强力、纤维含量、含油率、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)、外观 13、缝纫线支数、强力、捻度、皂洗、摩擦牢度、长度、结头、强力CV%、外观疵点 14、涤纶牵伸丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、条干均匀度、沸水收缩率、染色均匀度、含油率 15、涤纶预取向丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、条干均匀度、满筒率 16、涤纶低弹丝、网络丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、沸水收缩、染色均匀度、卷曲收缩度、卷曲变异系数、卷曲稳定度、网络度、网络度CV% 17、锦纶长丝、弹力丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、捻度、捻度CV%、沸水收缩、染色均匀性、收缩率、卷曲弹性率、卷曲收缩率、卷曲稳定度 18、丙纶牵伸丝线密度偏差率、线密度CV%、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、沸水收缩、含油率 19、丙纶弹力丝线密度偏差率、线密度CV%、断裂强度、强度CV%、断裂伸长率、伸长CV%、弹性恢复率、合股捻度 20、粘胶长丝干、湿断裂强度、干断裂伸长率、伸长CV%、线密度偏差率、线密度CV%、单丝根数偏差、残硫量、捻度CV%、染色均匀性 21、特种工业用锦纶丝根数、纤度偏差、纤度不匀率、强度不匀率、断裂率伸长率、捻度偏差、捻度不匀率、沸水收缩率、染色均匀性 22、本色棉布组织、幅宽、密度、断裂强度、外观、棉结疵点格率、棉杂疵点格率 23、印染棉布幅宽、密度、断裂强度、水洗尺寸变化、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦) 24、精梳涤棉混纺本色布组织、幅宽、密度、断裂强度、棉结疵点格率、外观疵点
AATCC测试方法169—2003 （E2007） 纺织品耐气候测试：氙弧灯曝晒 本测试方法由RA64委员会于1987年制定，1988和1989年重新审定，1990年和2003年修改，1995年重新审定和修改。 1.目的和范围 1.1 本测试方法提供了在人造气候装置里面，通过对测试条件的控制，对各种纺织品材料进行暴晒的程序，包含对涂层织物进行曝晒。本标准测试方法包含两个控制程序--湿态试样和干态试样。 1.2 在标准纺织品测试条件下，对抗老化的测试可通过：强度损失的百分比或剩余强度的百分比（断裂、撕破、爆裂）及对色牢度的下降程度来进行。 2.原理 2.1被测试的纺织品材料的试样和被认可的用于对比的标准试样，应同时暴露在规定条件中的氙弧灯光源下。把测试材料的抗老化性能与标准的试样进行对比。 3. 术语 3.1 断裂强度 n.----在拉伸试验中，施加到样品上最大的导致样品断裂的强度。 3.2 破裂强度 n.----在规定条件下，对平放的织物在一定的角度上，通过对试样受力使之膨胀，导致试样破裂所要求的拉力或压力。 3.3 色牢度n.----材料对它自身任何颜色特性的变化，或对其着色剂能转变到和它相邻材料颜色的能力或二者兼有的一种抵抗能力。这种颜色变化可能出现在生产、储运、使用或测试的任何环境中。 3.4 光照度n.----单位面积上的辐射强度，是波长的函数，单位是瓦每平方米，W/m2。 3.5 辐照度n.----每平方面积上的焦耳能量，是光照度的时间积分，J/m2。 3.6 辐射能量n.----不同波长的光以量子形式或电磁波形式向空间传播的能量。 3.7 辐射流量密度n.----到达试样的辐射能量的比率。 3.8 辐射功率n.----每单位时间内辐射、反射或接收的辐射能量。 3.9 光谱能量分布n.----由于光源跨越不同的辐射能量波段而形成的能量变化。 3.10 光谱透射比n.----辐射能量通过给定的材料时，投射的能量与不被吸收的能量的百分比，是波长的函数。 3.11 织物测试标准大气压n.----空气温度保持在21±1℃（70±2℉），相对湿度保持在65±2%。 3.12 抗撕裂强度n.----预先有裂口的纺织物，继续对其撕裂所需的平均强度。 3.13 总辐射通量 n.----所有波长的光在某一点辐射的能量总和，每平方米上的功率数，W/m2。 3.14 气候n.----在某一给定地理位置上的气候条件，包括诸如光照、雨水、湿度、和温度等因素。 3.15 耐侯性n.----暴露在气候条件下，材料性能抗老化的能力。 4. 安全防护 备注：本安全防护仅供参考。对测试程序来说，本防护只是辅助性的，并不包含全部内容。在本测试方法中对材料的处理上，操作者应该具备安全适当的技能。生产商必须对详细的参数例如安全数据表和其他生产商的提示进行指导，也必须对所有的OSHA标准和规范进行指导。 4.1 阅读完生产商的操作说明并理解以后，方可操作试验设备。为安全起见，遵守生产商的操作说明是每个操作者的责任。 4.2 测试设备包括高强度氙弧灯，无论何时运行测试机器都要把测试门关闭。 4.3 维修氙弧灯泡前，在测试机器停止后应留有足够的时间让灯泡冷却。 4.4 维修测试设备时，应同时关闭电源，如果可能把机器的插头从墙上的插座孔拔出，确保机器上主电源显示灯熄灭。 5 使用范围 5.1 通过本测试方法取得的结果，不要等同于室外环境下测得的结果，除非在合同条款中约定出对某一材料来说有数学上的互换关系。室外环境随着季节、地理地势而变化，因此，室外暴晒的结果也相应的不同。并非所有的材料在同样环境下受到的影响都一样。本试验方法中用于测定耐候性的设备是经过认可的，因为它们已经广泛应用在商业性的织物材料测试上。决定使用那种型号的机器由买卖双方的协议约定，取决于他们以往的经验。不同的生产商提供的耐侯性设备，在光谱分布、喷水装置、空气和湿度传感器位置、测试室尺寸上或许会有明显的不同，这可能导致不同的试验结果（见1 6.1---16.8）。因此，生产商不同，其提供的测试室也不同，氙弧灯也不同，
纺织品性能检测 科标检测专业提供纺织品检测服务，检测能力涵盖了纺织面料、皮革毛皮、羽绒羽毛、箱包、鞋类、材料阻燃等多个领域。提供正规、专业、快捷、优惠的第三方检测报告，并提供专业的产品标准咨询服务、产品测试技术咨询服务、产品标识标志技术指导、服装辅料技术咨询服务等，可出具权威CMA、CNAS资质认证、国家认可的检测报告和分析报告。 经济全球化的不断加深，导致纺织品的流通速度越来越快，人们对纺织品的需求已不仅仅是以往的“穿暖”功能，因此纺织品的质量安全也备受各国消费者关注。生产商必须符合相关法规的要求，产品经过相应的品质测试，才能被允许在目标市场销售。 检测产品： 1.各种纤维成分面料：棉、麻、毛（羊、兔）、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、CVC等； 2.各种结构面料、布料：机织（平纹、斜纹、缎纹）、针织（纬平、棉毛、罗文、经编）、天鹅绒、灯芯绒、法兰绒、蕾丝、涂层织物等； 3.成衣类：外衣、裤子、裙子、毛衫、T恤、棉衣、羽绒服等； 4.家纺：床单、棉被、床罩、毛巾、床垫等； 5.装饰用品：窗帘、桌布、墙布等； 6.其他：生态纺织品 检测项目： 1.色牢度测试项目：耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐氯水色牢度(游泳池水)、耐海水色牢度、耐漂白色牢度、耐唾液色牢度、实际洗涤色牢度(1次洗涤)、耐热压色牢度、耐干热色牢度、耐酸斑色牢度、耐碱斑色牢度、耐水斑色牢度、耐有机溶剂色牢度、光汗复合色牢度、泛黄测试、颜色转移、耐刷洗色牢度、色牢度评级等等； 2.环保检测项目：科标检测具有中国合格评定国家认可委员会CNAS认可及计量认证CMA资质，可提供gb18401全套标准检测，并进行纺织品、鞋类及箱包产品中SVHC、AZO Dye偶氮染料含量检测、DMF测试、UV测试、PFOS&PFOA检测、甲醛含量、邻苯二甲酸盐、重金属含量、VOC挥发性有机物、镍释放、PH值、壬基酚、气味量度、农药含量、apeo测试、含氯苯酚、致癌性分散染料、致敏性分散染料等检测分析服务。 3.结构分析测试项目：织物密度（机织物）、织物密度（针织物）、编织密度系数、纱线支数、纱线捻度（每种纱）、幅宽、织物厚度、织物皱缩或织缩率、织物重量、纬斜、角度转
服装理化性能的检验方法 1 范围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3921.3 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048 纺织品保温性能试验方法 GB/T 12704 织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T 14644 纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T 17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分:气相色谱/质谱法 GB/T 17593 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T 18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T 01026 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 3 色牢度的测试 3.1 取样 在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为40mm×100mm的试样若干，
纺织品性能与测试 实 验 课 总 结 XXXX学院 纺织工程XXX班 XXXX 2016年4月5日
目录 一、我国目前纺织品检测的现状 (2) 二、课程收获 (2) 实验过程 (2) 最大收获 (3) 解决知识误区 (3) 三、国家标准及国际标准 (4) 国家标准 (4) 国际标准 (4) 纺织品国家标准 (4) 附录1 (6)
2016年三月初，我们班在张老师的带领下，认识了解了纺织品相关性能的测试，并动手实践。在近六周的实验课中，我学会了很多书本上学不到的知识，提高了动手能力和对织物性能的基础理解能力，这对我以后的学习和工作有很大的帮助，很感谢老师在实验中给予我们的帮助。接下来，我将就我所学的进行如下总结。 《纺织品性能与测试实验》是一门结构完整、强调学生动手能力的实验课程。实验主要围绕织物的服用性能、机械性能和各种色牢度、拉伸性能等展开，主要有织物的耐皱、汽蒸收缩、缩水率、起毛起球、勾丝性、悬垂性、拉伸断裂、撕破强度、顶破强度、耐磨性能、耐气候性能、摩擦色牢度、刷洗色牢度、耐汗渍色牢度、升华色牢度、透气性、防水性、光泽性等十八个。 一、我国目前纺织品检测的现状 众所周知，纺织品出口最重要的环节就是纺织品质量检测，据我查资料得知，我国现阶段的纺织品质量检测市场主要是由国家性质的检验机构和第三方检验机构“两雄称霸”，而第三方检验机构又划分为国外第三方检验机构和国内第三方检验机构，但因为国内地撒放检验机构的人力、技术、检测力度、权威性都相对较弱，在国际、国内的市场份额都较少，所以与国外第三方检验机构无法相比。大部分出口型企业选择检验机构主要还是以国家质监部门和国外第三方检测机构为主。 纺织品检验学在纺织品进出口贸易中的重要份额，任何一家纺织品进出口企业，必须要重视它，才能在进出口贸易中立于不败之地。 所以，纺织品检测是非常有前途的一个方向。 二、课程收获 实验过程 这次实验课很大的不同就是老师充分给予了我们时间让我们思考实验，同时也让我们明白了独立思考的重要性。每次实验课前，我们会按照老师的要求，提前翻阅实验报告书，然后查阅资料，大致思考实验的几项原因：为什么要做这个实验？实验原理是什么？这个实验主要针对的织物面料有什么要求？会有什么影响因素影响该实验的结果等等？课堂上我们先听取老师讲解部分实验原理，然后动手实践操作，并记录数据，最后分析结果产生的原因及影响因素，整理誊写
一、单项选择题 （A ）1．采用显微镜观察法，得知某纤维的特征为：纵向有天然转曲。推测该纤维最有可能是（）。 A 棉纤维 B 毛纤维 C 麻纤维 D 蚕丝纤维 （C ）2．公制支数的单位是（）。 A Tex B Den C Nm D Ne （B ）3．按原料来源分，天然纤维可分为（）、动物纤维和矿物纤维。 A 合成纤维 B 植物纤维 C 无机纤维 D 长丝 （D ）4．黄麻纤维的公定回潮率大约为（）。 A 4.5% B 8.5% C 10% D 14% （B ）5．化学纤维中涤纶的代号是（）。 A PA B PET C PP D PVC （C ）6．粘胶纤维的横向截面形态特征是（）。 A 腰园形，有中腔 B 多角形，有较小中腔 C锯齿形，有皮芯结构 D 三角形或半椭圆形 （D ）7．茧丝的形态结构特征是两根丝素被（）包覆。 A 氨基酸 B 蛋白质 C 丝朊 D 丝胶 （C ）8．采用手感目测法，得知某纤维的特征为：粗、硬，很难区分出单根纤维，大多为黄灰色。推测该纤维最有可能是（）。 A 棉纤维 B 毛纤维 C 麻纤维 D 蚕丝纤维 （A ）9．化学纤维中，耐磨性最好的是（）。 A、锦纶 B、丙纶 C、维纶 D、涤纶 （B ）10．易燃纤维包括棉纤维、麻纤维、再生纤维素纤维和（）等。 A 石棉纤维 B 腈纶 C 涤纶 D 羊毛 （D ）12．棉纤维的纵向形态特征是（）。 A 表面有细沟槽 B 表面平滑 C 表面如树干状，粗细不匀 D 扁平带状，有天然转曲 （C ）13．按原料来源分，化学纤维可分为再生纤维、合成纤维和（）。 A 天然纤维 B 短纤维 C 无机纤维 D 长丝 （B ）16．采用燃烧法，得知某纤维的特征为：有烧毛发的味道。推测该纤维最有可能是（）。 A 棉纤维 B 毛纤维 C 麻纤维 D 腈纶 （C ）18．纤维在拉伸时会产生三种变形，即急弹性变形、缓弹性变形和（）。 A 弹性变形 B 弯曲变形