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空调冷媒管规格

空调冷媒管规格

直管(空调管)的外形尺寸及允许偏差

盘管(空调管)的外形尺寸及允许偏差

空调铜管规格尺寸

空调铜管规格尺寸

空调铜管管径要求 1编制目的: a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法; b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误,造成批量问题。 2参考资料: 引用文献:JIS B 8607 冷媒用喇叭口(flare)铜管以及焊接管(brazing)弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准,是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外,也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口(flare)铜管以及焊接管(brazing)弯头,“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种:相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种:相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种:(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 t= [(P×OD)/(2σa + 0.8P)] +α (㎜) t:必须的壁厚 (㎜) P:最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD:标准外径 (㎜) σa:在125℃的基本许可应力 (N/㎜2) *σa = 33 (N/㎜2) α:腐蚀厚度 (㎜) *但是,对铜管的话为0(㎜)。

设计选择示例(TP2M):以下以O型(TP2M)铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择,假设排气管组外径φ19.05,其壁厚选择方法如下: R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa,计算如下: 壁厚t= [(P×OD)/(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =(3.45×19.05)/(2×33+0.8×3.45)+0 =0.9558mm 取整,t=1.0mm。 注:国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm,这样如果供货厂家为节省成本,采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组,则其壁厚就会选取为0.92mm了,这样由计算结果可知,该管组在设计压力为3.45MPa时,就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂,或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内,即偏差范围在(-0.4,+0.08)mm内,以免除管组爆裂隐患。 实际上,一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa,以3.0MPa为设计压力,φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚,计算如下: 壁厚t= [(P×OD)/(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =(3.0×19.05)/(2×33+0.8×3.0)+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm,其壁厚偏差可以定在(-0.06,+0.08)mm内,如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择,假设排气管组外径φ19.05,其壁厚选择方法如下: R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa,则其壁厚计算为: 壁厚t= [(P×OD)/(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =(4.15×19.05)/(2×33+0.8×4.15)+0 =1.14mm 进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯,选择壁厚为1.2mm的O形管,相比选择壁厚为1.0mm的H/2型管,成本增加了20%,这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用H/2(TP2Y)铜管,壁厚为1.0mm时,其耐压可达到6.684MPa,完成符合设计压力的要求,因此这种情况下应该选择壁厚为1.0mm 的H/2(TP2Y)铜管。

多联机冷媒管尺寸.doc

室内机主配管尺寸选定: 主配管尺寸 mm(不得大于主管的 下游内机容量 A (× 100W) 尺寸) 适用分歧管气管液管 A< 168 ¢ 15.9 ¢ 9.5 FQZHW-01C 168≤A<224 ¢ 19.1 ¢ 9.5 FQZHW-01C 224≤A<330 ¢ 22.2 ¢ 9.5 FQZHW-02C 330≤A<470 ¢ 28.6 ¢ 12.7 FQZHW-03C 470≤A<710 ¢ 28.6 ¢ 15.9 FQZHW-03C 710≤A<1040 ¢ 31.8 ¢ 19.1 FQZHW-03C 1040≤A<1540 ¢ 38.1 ¢ 19.1 FQZHW-04C 1540≤A<1800 ¢ 41.3 ¢ 19.1 FQZHW-05C 1800≤A ¢ 44.5 ¢ 25.4 FQZHW-05C 注意: 1)A 表示:配管下游内机(从该配管的至最后一台内机之间所有内机) 的能力之和。 2)第一分歧管以外机总能力为准,其他分歧管不得大于第一分歧管。 3)与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符,续作适当转换。 室外机本身接口尺寸: 室外机接口管径尺寸(mm) 型号 气侧液侧8/10HP¢ 25.4¢12.7 12/14/16HP ¢ 31.8 ¢ 15.9 18HP¢ 31.8¢19.1 室外机主管尺寸:

室外机 容量 8HP 10HP 12~14HP 16HP 18~22HP 24HP 26~34HP 36~54HP 56~66HP 68~88HP 所有配管长度< 90m时主管尺寸所有配管长度≥ 90m时主管尺寸 气侧液侧室内第一分歧气侧液侧室内第一分歧(mm)( mm)管(mm)(mm)管¢¢ FQZHN-02C ¢ ¢12.7 FQZHN-02C 19.1 9.53 22.2 ¢¢ FQZHN-02C ¢ ¢12.7 FQZHN-02C 22.2 9.53 25.4 ¢¢ FQZHN-02C ¢ ¢15.9 FQZHN-03C 25.4 12.7 28.6 ¢¢ FQZHN-03C ¢ ¢15.9 FQZHN-03C 25.4 12.7 31.8 ¢¢ FQZHN-03C ¢ ¢19.1 FQZHN-03C 28.6 15.9 31.8 ¢¢ FQZHN-03C ¢ ¢19.1 FQZHN-03C 28.6 15.9 31.8 ¢¢ FQZHN-03C ¢ ¢22.2 FQZHN-04C 31.8 19.1 38.1 ¢¢ FQZHN-04C ¢ ¢22.2 FQZHN-04C 38.1 19.1 38.1 ¢¢ FQZHN-05C ¢ ¢22.2 FQZHN-05C 41.2 19.1 41.2 ¢¢ FQZHN-06C ¢ ¢25.4 FQZHN-06C 44.5 22.2 54.0 注意: 1)表中所有配管指气管+液管等效管长之和。 2)请根据上表选择室外机连接配管管径,如果超配,出现主配管大于主管的情况,则按照就大原则选择较大值的主管和主配管。

空调铜管规格尺寸

空调铜管规格尺寸 空调铜管管径要求 1编制目的: a.介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法; b.防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误,造成批量问题。 2参考资料: 引用文献:JISB8607冷媒用喇叭口(flare)铜管以及焊接管(brazing)弯头 JISH3300铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准,是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外,也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注)JISB8607冷媒用喇叭口(flare)铜管以及焊接管(brazing)弯头,“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别

配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种:相当于R22(包括R407C,R404A,R507A)的设计压力 第2种:相当于R410A的设计压力 第3种:用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 t=[(P×OD)/(2σa+]+α(㎜) t:必须的壁厚(㎜)? P:最高使用的压力(设计压力)(MPa)? OD:标准外径(㎜) σa:在125℃的基本许可应力(N/㎜2) *σa=33(N/㎜2) α:腐蚀厚度(㎜)*但是,对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例(TP2M):以下以O型(TP2M)铜管设计为例

①R22制冷系统排气管组壁厚选择,假设排气管组外径φ,其壁厚选择方法如下: R22制冷系统排气侧最高压力取,计算如下: 壁厚t=[(P×O D)/(2σa+]+α(㎜) =(×)/(2×33+×)+0 =0.9558mm 取整,t=。 注:国标GB/T1804规定φ的铜管壁厚V级偏差可以是±,这样如果供货厂家为节省成本,采用壁厚偏差来生产管组,则其壁厚就会选取为了,这样由计算结果可知,该管组在设计压力为时,就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂,或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内,即偏差范围在(,+)mm内,以免除管组爆裂隐患。实际上,一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过,以为设计压力,φ作为高压侧铜管时的壁厚,计算如下: 壁厚t=[(P×OD)/(2σa+]+α(㎜) =(×)/(2×33+×)+0 =0.8355mm

冷媒管的安装工艺

冷媒管的安装工艺 1.冷媒铜管管径的选择 (1)、连接管管材为紫铜TP2M ,满足GB/T17791-1999《空调与制冷用无缝铜管》的要求。 (2)、铜管壁厚要求(单位:㎜): Φ6 Φ9.52 (3) 冷媒铜管 遥控器 室外机之间 连接接头 室外机 分支管

2.冷媒铜管的焊接 (1)、焊接作业基本流程: (2)、焊接说明: a、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术,持有焊工证。 b、必须经过专门的学习培训,并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。 (3)、焊接步骤: ①装配铜管 ②充氮保护 a、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。 b、在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。 c、对铜管充氮的方法 充氮方法: 气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉)。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 d、充氮的要点(见下图) (a)充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关,使氮气全部充入管内。 (b)充氮要保证氮气达到各焊接接头处,有效地排出空气。 (c)连续充氮时一定要有出气口,否则在焊接时气体从接头间隙处逸出,使焊接填料困难,并易

a、钎焊为火焰硬钎焊,必须遵守有关安全操作规定。 b、加热前确认铜管内有氮气流过。 c、钎焊紫铜时,使用中性焰或轻微还原焰,一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀,并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管,使管配合紧密;再沿接头长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红),同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙,再慢慢移开焊炬,并继续加入少量钎料,形成光滑钎角。 d、加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。 e、焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。 ④焊后处理(冷却) a、焊后在管内有氮气保护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色(200-300℃),即进行退火处理。 b、在焊缝完全凝固以前,不能移动焊件或使其受到震动。 c对采用水冷的焊件,应防止水进入铜管内部,放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。 3.喇叭管加工 喇叭口加工的方法: (1)、弄直盘卷的铜管 (2)、用切管器切管 (3)、用扩孔器除去管子切割面的毛刺 (4)、用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部 (5)、插入喇叭口螺母 (6)、在铜管上装好喇叭管工具 (7)、.对准扩孔器 (8)、扩口 (9)、.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面

冷媒配管规范

12冷媒管道规范 12.1.冷媒管道选择 FSN系统设计时考虑到各种安装情况的适应性,日立采用了三种不同的冷媒分配管道形式: 并列分流式分支系统、集流管式分流分支系统和混合式分支系统。 12.1.1.冷媒管道工作范围 管道选择和分配必须遵从以下原则: 液管和气管应具有相同管长并且铺设线路必须相同。 在通往室内机的分支处必须安装分歧管(作为系统组成部分的备选附件)。 室外机在室内机之上时,在室内机与室外机间的气管上每10米设置一个回油弯。 然而,当室外机位于室内机之下时,无需设置回油弯,系统中的润滑油可依靠回油控制系统回到压缩机。■FSN系统

12.1.2冷媒管道长度 室内机与室外机之间的冷媒管须按以下规则设计: 使设计点保持在下列图表中的黑色区域内,下列图表显示了不同管长对应的室、内外机高度差。 1.管道:管道尺寸如下所示(*条件)。 2.DSW:室外机PCB板上的DIP开关。 (如果室外机的高度低于室内机如下所示的高度差,并且需要使用较长的管道时,应该设置DSW3开关) 1.当总管长较长且室外机位于室内机之下时,如果高度差超过限制,应依据指示对DSW开关进行正确设置。 2.假如室外机安装于室内机之下并且高度差超过下图所示的灰色区域时,请依据指示将液管尺寸改变并将DSW 开关设置至正确位置。

12.1.3管道系统 采用独特的同径化管道系统,冷媒主管道尺寸相同,使得施工极其简化。同时,为了降低管道造价,也可采用缩减的管道尺寸。 如下表所示,室外机为335~900型时,推荐选用缩减配管尺寸系统。 管道尺寸系统 备注:同径化管道系统和缩减配管尺寸系统参见1.2特性P6~P9.

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