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面包出厂检验规程
1、范围
本规程规定了面包的出厂检验要求、试验方法、检验规则、标签、标志。
2、检验要求
2.1感官要求
应符合表1要求
2.3卫生指标
应符合表3要求
2.4净含量偏差：应符合《定量包装商品计量监督管理办法》
3、试验方法
3.1感官要求
将样品置于清洁、干燥的白瓷盘中，用目测检查形态、色泽，然后用餐刀按四分法切开，观察组织、杂质，品尝滋味与口感
3.2理化指标
3.2.1水分按GB5009.3中规定的方法测定。
3.2.2
3.2.3
3.3
3.3.1
3.3.2
按
3.4
按照
4
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
表4抽样件数
4.3判定原则
4.3.1检验结果全部项目符合本规程规定时，判该批产品为合格品。
4.3.2检验结果中微生物指标有一项不符合本规程规定时，判该批产品为不合格品。
4.3.3检验结果中如有两项以下（包括两项）其他指标不符合本规程规定时，可以在同批次产品种双倍抽样复检，复检结果全部符合本规程规定时，判该批产品为合格品，复检结果中如仍有一项指标不符合本规程，则判该批产品为不合格。
烟台启能电子科技有限公司 产品出厂检验规程 1．目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 品保部负责产品出厂测试的组织，编制出厂检验报告。（检验内容参照 技术部出具的《成品检验标准》） 3.2 技术部负责出厂产品的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论负责。 品保部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。 3.3 总经理对产品检验报告有最终审核权。 4．工作程序: 4.1 检验准备 4.1.1 按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2 成品检验按《成品检验标准》全检，并执行零缺陷的规定。 4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4.2 检验与记录 4.2.1 测试人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏 检。 4.2.2 成品检验报告字迹清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验报告作为 该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保 留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验报告，要长期保留 或按顾客要求保留。 4.3 成品检验标准（见技术部相关文件） 4.4合格成品的处理 成品检验合格后，发放合格证，并入库保管。每一产品，入库全都要进行成品检定。 4.5不合格品成品的处理
4.5.1成品经检验判定为不合格的，返技术部整改，技术总监执检验报告， 负责产品整改的组织工作。 4.5.2产品整改完成后，按本规程要求重新进行产品检验。 5.相关文件 《不良产品管理制度》 《成品检验标准》 6.质量记录 《产品出厂检验报告》 【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】
某公司出厂检验员（一级）行为标准 1出厂检验并出具检验报告 1.1能看懂简单的产品图； 1.2根据检验规程进行产品出厂检验。 1.3 根据检验结果给出检验结论。 2报表编制 2.1 月底统计入库不合格品，编制简单的统计报表 3 产品复检 3.1 对超期储存产品进行复检，并出具检验报告。 3.2 对超期储存不合格给出处理结论。 4 提供检验和试验报告 4.1 应用户要求，可以出示检验和试验报告。 某公司出厂检验员（一级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使 用知识；检验员素质要求。 1.2企业知识：企业产品结构，出厂检验流程和职责。2技能： 2.1专业技能：本企业产品的基本要求。 2.2通用技能：有一般的沟通能力、公平、公正。
3经验：2年以上的本公司工作经验或6个月以上的出厂检验经历 某公司出厂检验员（一级）培训要点 1培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知识和出厂检验流程。 2培训方式：送外培训、内部培训
某公司出厂检验员（二级）行为标准 1出厂检验并出具检验报告 1.1能看懂产品图； 1.2根据检验规程进行产品出厂检验。 1.3 根据产品质量特性要求进行产品的模拟装配。 1.4根据检验结果给出检验结论。 2报表编制 2.1 月底统计入库不合格品，编制较高质量的统计报表 3 产品复检 3.1 对超期储存产品进行复检，并出具检验报告。 3.2 对超期储存不合格给出处理结论，并跟踪处理结 果。 4 提供检验和试验报告 4.1 应用户要求，可以出示检验和试验报告。 某公司出厂检验员（二级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；检测设备的使用 知识；检验员素质要求。 1.2企业知识：企业产品结构，出厂检验流程和职责。2技能： 3 / 8
出厂检验原始记录 化验：审批： 产品名称样品数量抽样基数 规格型号抽样地点生产日期 检验依据 检验项目实测数据检测仪器 酒精度，%(V/V) GB/T10345.3酒精计法 总酸（以乙酸计），g/L GB/T10345.4 总酯（以乙酸乙酯计），g/L GB/T10345.5 第一法 固形物/（g/L） 感官取100mL酒样经蒸馏后定容至100mL备用。 测定值： 测定温度：℃ 吸取50.00ml样液进行测定。 样品测定消耗氢氧化钠标液（ml）：V= V’= 氢氧化钠标液的浓度：c= mol/L = ? ? = 0. 50 60 V c X ()() 0. 50 60 ? ? = = X ()() 2 + = 上述样品加入25.00ml氢氧化钠标准溶液，在100℃水浴锅上回流1h，用 盐酸标准溶液滴至终点 测定时，消耗硫酸标液的体积(ml)：V= V’= 硫酸标液的浓度：c= mol/L () 0. 50 88 V c ? - ? = V X= X ()() 2 + = 取50mL酒样注入恒重100mL瓷蒸发皿，置于水浴至干，在将蒸发皿放 入103℃干燥箱直至恒重。 1000 0. 50 1 ? - = m m X X1= X 2= 色泽和外观： 香气： 口味： 风格： 酒精计 电子天平
出厂检验报告 化验： 审批： 产品名称 抽样人员 生产日期 抽样数量 检验日期 报告日期 检验依据 项 目 检验标准值 检验结果 判定 感 官 色泽和外观 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物， 无沉淀； 香气 香气自然纯正清雅； 口味 酒体醇和、甘冽净爽； 风格 具有本品的典型风格。 酒精度/%vol 41-68 总酸/（g/L ） ≥0.3 总酯/（g/L ） ≥0.5 固形物/（g/L ） ≤0.5 甲醇/（g/L ） ≤0.6 结论 该批产品 □符合 □不符合 要求。 日期：
低压开关设备出厂检验规范文件编号JF.2695.010 版本/修改A/0 实施日期2008-03-01 页码第1 页共6 页 1 目的及适用范围 本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。 2 检验或试验依据 GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》 JB/T 9661－1999《低压抽出式成套开关设备》 注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。 3 检验项目 出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。 3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验 3.1.1机械操作试验 3.1.1.1安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。 3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。 3.1.3装配和外观符合性： a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象； b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净； c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口； d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力； e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象； f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；
成品出厂检验规定 一、目的和适用范围 对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品和不合格产品部出厂销售。 适用于对最新产品的检验与试验。 二、职责 1、质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。 2、相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。 3、工作程序 1）最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验等要求进行检验和试验； 2）产品完工后，有生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，质量检验员将检验和试验结果记录，记录要完整，字迹要清晰； 3)最终产品的相关检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验； 4)如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品检验和试验。检验和实验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货； 5）当条件不能满足时，由质检部委托有资格的单位（属国家认证有资格的实验室）进行检验和试验； 6）最终检验和试验项目完成后，由技术人员和质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续，如
判定为不合格，按《不合格控制流程图》的规定进行处理； 7）每一次检验和实验，质量检验员都应做好记录，记录应及时、清晰、完整，并能反映出最终产品实际质量状况； 8）质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的质量检验范围内实施质量检验工作； 三、细则 1、质量控制点管理 为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制订本制度。 2、适用范围 适用于公司对关键过程的质量控制。 3、职责 3.1技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。 3.2质量部负责质量控制点的检验，并根据要求编制作业指导书。 3.3生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。 4、工作程序 4.1质量控制点的设点原则 4.1.1工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目； 4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节； 4.2质量控制点涉及的控制文件 4.2.1作业指导书；
隔离开关出厂检验细则 1．适用范围 本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。 本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。 本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。2．引用标准 GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器) GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表) 3. 出厂试验 3.1 出厂抽样试验 出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。 出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。 3.1.1 抽样方案 出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表) 的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。 3.1.2 出厂抽样试验项目
a.外观检查: b.包装检查 c.操作机构检查 d.通电测试 e.工频耐压试验 3.1.2 检验项目具体的技术要求: a 外观检查: 塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。 b 包装检查： 包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随 机文件齐全，外箱标志清晰、正确。 c 操作机构检查： 隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。 d 通电测试： 将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开
百度文库 编号：JS015-75 版本：D/0版产品出厂检验规范 编制： 审核： 批准： 受控号： 廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司 二0一二年六月修订
产品出厂检验规范 1. 目的： 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术和用户规定的要求。 2. 范围: 适用于指导公司生产的测井车成品的最终检验工作。 3．职责: 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 质检部负责产品最终检验技术的制定。 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验项目、技术要求及检验方法： 检验项目技术要求检验方法 外观检验 测井车的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊 接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、 裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。 测井车涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一 目测检验，必要时借用5 倍放大镜观察。 链条运行检验 链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞现 象；不得出现跳链、掉链、爬链现象 目测 运行平稳性检验 测井车应运行平稳，无异常响声和振动，减 速机不得有渗漏油现象，滚筒应运动平稳，运转 灵活，不得有冲击、爬行等现象。 目测 轴承温升检验轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1℃），最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。 紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。目测 滚筒负载检验砝码检测
测井车检验完毕后，出具检验报告书。 5．合格品的处理 测井车检验合格后，由质检部发放合格证。 6．不合格品的处理 6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。产品经返工、反检后重新交检。 6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。 检验项目 技术要求 检验方法 滚筒速度检验 测井车带速允差-5%～10% 在测井车正常运转状态 下，用测速仪测定测井车速度。 噪声检验 空载噪声不大于79dB(A) 在测井车正常运转状态 下，检测操作舱及绞车舱内噪音。 排绳检验 排绳装置应性能稳定，左右上下排绳效果良好 目测 防 护 罩 测井车的传动部分应有安全防护罩 目测 电气系统 并有安全标志等。 目测 警 示 牌 警示牌稳固安装于测井车外侧显著位置上，易于观察 目测
减速器出厂检验规程 一、范围 1、本规范适用于我公司生产的带式输送机用减速器和刮板输送机用减速器、顺槽用刮板转载机用减速器的所有型号产品。 2、本规程规定了输送机用减速器出厂检验的项目及方法。 二、检验依据 MT/T101—2000刮板输送机用减速器检验规范 MTT681—1997带式输送机用减速器检验规范 三、检验项目及方法 1、外观 1.1通过目测进行检验，外观应光洁，喷漆均匀，合口、端盖、上下盖等螺栓是否齐全；是否打铭牌，铭牌上内容是否清晰、正确。 1.2检查所有螺栓进行是否规格是否正确，螺帽有无松动现象。 2、运转试验 2.1运转试验前应查看润滑油充油情况。 2.2将减速器安装到试验台，采用背对背对拖方法进行空载、升温和噪声试验，安装方法及试验参数设置方法参照《减速器试验台操作规程》。 2.3空载试验应进行正反向各连续运转30min，查看各密封处、结合处有无漏油现象，各连接件，紧固件有无松动现象，运转是否平稳，有无冲击或强烈震动现象。 2.4进行温升实验时，控制试验台进行加载负荷达到100%负荷，并连续运转3h后油温不超过100℃，若减速器本身有冷却系统时，油温应不超过90℃。 2.5在进行温升试验时同时进行噪声试验，噪声最大值不得超过92dB。 3、试验结束后将减速器试验台采集的数据用A4纸打印。
四、检验结束 对所有检测项目检测完成后，经检测的数据填写进检验报告，并将减速机试验台采集的数据附于检验报告后。
圆环链出厂检验规程 一、范围 1、本标准适用于我公司生产的所有规格型号圆环链的出厂检验。 2、本规程规定了矿用高强度圆环链出厂检验的项目及方法。 二、检验依据 MT/T522—2004矿用高强度圆环链检验规范 三、检验项目及方法 1、外观 1.1目测圆环链的表面质量，焊接区有无夹渣、烧伤，毛刺是否去净。 1.2查看链环表面及其圆弧处有无明显凹痕。 2、尺寸 2.1圆环链的尺寸及偏差应符合GB/T12718—2001标准中的规定。 2.2圆环链尺寸检验应包括链环尺寸和链条长度尺寸两项内容。 2.3圆环链尺寸检验结果的判定按表一执行。 3、静拉伸强度试验 3.1拉伸试验用材料试验机进行试验。 3.2圆环链在材料试验机上的安装固定参考《万能材料试验机操作规程》进行操作。 3.3将试验的圆环链装夹在试验机上后，按照GB/T12718—2001标准中规定的试验负荷加载至一半时，在将负荷降至0负荷，并标定其长度，然后再以最大每秒20N/mm2的速度加载负荷至上标准中规定的试验负荷的100%—110%，并测定加载负荷试验下的长度，最后计算出负荷下伸长率。 3.4计算出负荷伸长率后对试验圆环链继续加载负荷，直到断裂为止，并
检验原始记录 实验环境：a、温度：℃b、干湿度：% 样品名称：样品编号：产品批号： 样品状态：状态完好，符合检验要求取样数量：执行标准：————————————————————————————————————————————————— 感官测定原始记录 检测依据：GB/T 14454.2 色泽：□正常□异常气味：□正常□异常 形态：□正常□异常滋味：□正常□异常 结论————————————————————————————————————————————————— 干燥失重测定原始记录 检测依据：GB/T 5009.3—2010 序号检验 方法 检验用仪器设 备 测试 温度 称量瓶质 量 称量瓶+ 样品质量 称量瓶+样品 干燥后的质量 检测结果 检测结果 平均值 报出值直接 干燥 法 分析天平、称 量瓶、恒温干 燥箱等 （℃）（g）（g）（g）（%）（%）（%） 1 2 ————————————————————————————————————————————————— 氯化物测定原始记录 检测依据：QB/T 1500—1992 硝酸银标准滴定溶液c[ 0.1 ]/（mol/L) 序号检验 方法 检验用仪器设 备 样品 质量 样品定容 总体积 测定用样 品溶液体 积 标准滴定溶液 消耗量 检测结果 检测结果 平均值 报出值 直接 沉淀 滴定 法 分析天平、酸 式滴定管等 （g）（ml）（ml）（ml）（g/100g） （g/100g ） （g/100 g） 1 2 空 白 mL ————————————————————————————————————————————————— 酸价测定原始记录 检测依据：GB/T 5009.37—2003 氢氧化钾标准滴定溶液c[ 0.050 ]/(mol/L) 序号检验 方法 检验用仪器设备样品质量 标准滴定溶液消 耗量 检测结果 检测结果平 均值 报出值 滴定 法 分析天平、碱式滴定管、 恒温水浴锅等 （g）（ml） （mgKOH/ 100g） （mgKOH/ 100g） （mgK OH/100 g） 1 2 —————————————————————————————————————————————————
生产设备操作规程 机床一般安全操作规程 1.每台机床应有专人保管，未经许可他人不得动用。非机修工不得拆 卸、修理各种设备。 2.操作者必须熟悉所有设备及其附件的构造、性能及安全操作规程。 3.开机前先检查设备的防护、保险、信号、传动、电气等各部位，确 认可靠正常后再开机。
4.开机后不准触摸运动中的工件、刃具，严禁隔机传递拿取物品。 5.调整机床速度行程、装夹工件和刀具，测量工件尺寸、擦试机床时 均须停车进行。 6.机床导轨及工作台面禁止乱放物品。 7.发现异常应立即停机，请机修工检修。 8.清除废屑应使用工具，严禁嘴吹手拉。 9.按照润滑卡规定，对机床实施润滑保养。 10．操作者不准离开运转着的机床，离开时必须先断电停机。机床运转中突然停电，应立即关闭电闸，防止来电发生意外。 11．加工完毕，必须停车关机，擦试机床，清扫场地。 电气检测设备安全操作规程 1.电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。 2.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。遵守电工通用安全操作守则。 3.工作前必须检查设备、工具是否完好齐全。 4.检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌导线紊乱和缠绕。 5.检测现场应用屏障、围栏或设置障碍，挂好警示牌，防止触电。 6.检测时，严格执行监护制度；即一人操作，另一人监护。监护人要 密切注视检测现场。 7.检测结束时，必须清点工具、元件，以防遗留在设备内造成事故。 8.检测完毕，设备应放回指定地点。 9.出现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损 坏。 台钻床安全操作规程
1.钻孔前，工作台面上不能放置刀具、量具及其它物品。钻孔时，工件一 定要夹紧，钻透孔时，要垫垫块或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 2.钻孔时，应带好安全帽，不准带手套及使用棉纱头，以免产生事故。清 除切屑时，应用刷子清除，不要用嘴吹，防止切屑粉末飞入眼内。 3.孔快要钻穿时，要减小进给量，因为当横刃刚钻穿工件时，轴向力突然 下降，这时钻头走刀机构的弹性变形恢复，使走刀量增大，极易产生事故。 4.在停车后，才能用手松紧钻夹头，松紧钻夹时，必须用钥匙，不可用敲 打的办法，钻头要从钻头套中推出时，要用斜铁敲击。 5.钻床要变速时，应先停车，停稳后方能变速。 6.钻孔时，禁止用手摸或用棉丝接触工件部分，如果没有皮带罩，不得使 用。钻小件（在小于70mm的工件）时，一定要用压板压紧，或用钳子夹住。 7.加工小件，禁止使用自动进给机构。 8.下班后，或工作完毕，擦净机床，做到文明生产。公用机床，大家爱护， 人人有责。 维修电工安全操作规程 1.装卸机床时，应将总电源断开，切断总电源后进行，未装电源总开关的， 卸下的电线头应包扎好。 2.启动机床或检查电路时，注意有无他人在工作，先打招呼，后启动。 3.机床内线接头必须接牢，并用胶布包好。穿孔而过的线路要加胶护套。
家用燃气灶具出厂抽样检验标准 1适用范围 本检验要求适合于公司家用燃气灶的出厂检验。各型号产品的具体技术参数按照技术规格书的规定。 2 引用标准 GB 16410-2007 《家用燃气灶具》 GB/T 16411-2008 《家用燃气用具的通用试验方法》 GB 《计数抽样检验程序》 GB/T 13611-2006 《城市燃气分类和基本特性》 3 批量、检验规则 检验批：以型号相同、在相同生产工艺条件下、主要零部件使用同一厂家由同一班组在同一生产线所生产的产品数量，作为一个检验批。 抽样：采用正常检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表1。 转移规则：只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接受的（不含再提交批），则转移到加严检验，按表2的抽样检验。当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被确认是可接受的，应恢复正常检验。 检验中判定为不合格的批，必须经过百分百的重新返工检查后再提交检验，对于再提交检查的批，采用加严检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表2。
注1：批量超出上表中规定的数值，则查阅GB/T 中的相应表格。 注2：当样本大小等于或大于批量时，将该批量当作样本大小，判定数组不变。 4 检验项目 4 .1 包装、标志、标签、使用说明书和附件 包装箱：文字与包装要素一致；不能有划伤、破损、脏污、脚印；印刷清楚；生产批号、日期清楚，与生产计划一致；粘贴条形码粘贴端正、位置正确；型号、气源标志清楚，与实物一致；有QS标志；纸箱订合牢固；按包装要求封胶和捆扎，不许有包装带松脱现象；使用纸的规格符合包装要求规定。 尼龙袋：尺寸符合文件规定，不得有破损。 泡沫：不能有破损和大量的脱粒，应保持干净、无水珠。泡沫强度、重量、颗粒大小按确认的封样样品要求。 使用说明书：对使用功能的描述与产品实际功能一致；印刷清晰、正确，无错别字，公司地址、电话号码、网站正确；使用铜版纸的规格符合技术文件规定。 保修卡﹑反馈卡、友情提示卡：印刷清晰、正确，纸张的材质、规格符合技术文件规定。使用说明书、保修卡、反馈卡和安装卡等按包装要求规定放置；不得多放、漏放。 警告标签、铬牌等印刷要正确；粘贴位置、方向正确；粘贴牢固，不得有歪斜、起皱、起角和脏污手印（特别是透明标签），不得漏贴。 各种标志（电腐蚀、激光打标、丝网印刷、移印）应清晰可辩，牢固耐久，检验时可结合签样进行。 商标施加位置正确，粘贴牢固，表面无划伤、笔画粗细不一等缺陷。 外观 组成燃气灶的主要材料及规格应符合技术文件规定的要求。 整机保持整洁，不能有明显脏污、灰尘。在使用和清扫时手有可能触及的零部件端部应光滑。 主要部件如灶面板（含不锈钢、搪瓷、陶瓷、钢化玻璃）、火盖、装饰圈、燃烧器、锅支架、底壳、进气管的表面质量和性能指标应符合相应的零部件要求，如成品检验中有上述部件质量不符要求，可判定该产品为不合格品。以上部件可结合签样检查。 灶具应保持整体的稳定性，在正常使用过程中不应产生滑动和倾倒现象。
板式换热机组出厂检验规范 1整机技术要求 1.1 外观要求 1.1.1 机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。 1.1.2 底座外形尺寸误差应小于5‰，设备定位中心距误差应小于2％.，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2 mm,管道的水平偏差和垂直偏差应小于10 mm. 1. 1.3 法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3 mm. 1.1.4 汽、水流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。 1.2 机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。 1.3 机组的管路及设备的压力降:一次侧不应大于100 kPa，二次侧不应大于120 kPae 1.4 水泵运转时应无杂音和其他异常现象。 1.5 控制系统整机测试。 1.5.1 控制系统应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时检测，对水泵启停运行等状态量进行监测，并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。 1.5.2 控制系统应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应丢失。 1.5.3 控制系统通电后应自动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常后，应能自行恢复到异常前的状态。 1.5.4 控制系统应有日历、时钟和密码保护功能。 1.5.5 控制系统在现场应能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、报警设置等。 1.5.6 控制系统应能对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节，满足对热力站的优化控制功能。 1.5.7 控制系统的报警功能应符合下列要求: a) 控制器应支持数据报警和故障报警。 b) 故障和报警记录应自动保存，掉电不应丢失。 c) 发生报警时，控制器显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警。 1.5.5 11级机组的控制器还应能在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警和故障报警时，控制器应能主动将报警信号上传至监控中心。 2.试验方法 2.1 外观检查采用目测和尺寸测量检查，检查结果符合本标准1.1条的要求。 2.2 整机强度试验。 2.2. 1 机组的整机强度试验介质宜采用水，对于使用奥氏体不锈钢板片制造的换热器，其水中的CI-离子含量应小于25 mg/L。强度试验按热、冷侧单独进行。 2.2.2 试验压力应为设计压力的1. 3倍。 2.2.3 试验的环境温度及试验水的温度不应低于50C, 2.2.4 换热器及管道应充满水，待空气排空后，方可关闭放气阀。
产品过程检验 1、适用范围 本规程适用于公司生产的成套设备中组装过程的检验。 2、目的 规范检验程序，确保本公司产品质量符合要求。 3、职责 生产部门负责控制满足生产要求必须的条件，并进行监督检查。 质检部门按要求对生产过程中零、部件加工实施检验，并保存检验记录。 4、检验规程 根据生产工艺流程，在每道加工环节设定过程检验。 车间各工序组装人员装完本工序元器件后，根据图纸进行全面检查确认，确认无误后在“产品装配施工卡”的相应栏目签字。 对成批加工的零部件必须采取“三检制”，即：操作人员在进行首件加工完成并自检合格后，进行互检，然后交车间检验人员检验。确认合格后，操作者在继续加工，在生产过程中，车间检验人员还必须进行巡检，发现不合格品立即停止加工，剔出不合格产品，找出原因采取措施后，方可继续加工。待未经加工完成并经操作人员自检合格后，填写“送检单”，报车间检验人员，有车间检验员进行检验，在“产品装配施工卡”上填写检验记录，转送下道工序。 检验工程中发现不合格品时应填写“不合格品报告单”报质监部门确认处理。
成品总装完成并经装配人员自检合格后，连同“产品装配施工卡”及该产品的其他图样一并送到质监部门，由质检部门进行最终全面检验。 检验人员根据检验结果（除巡检外），对被检产品还应进行“合格”或“不合格”的检验状态标识。 对检验过程中发现不合格产品均须及时作出明显的“不合格”标识，随后对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 根据型式试验报现场生产产品要满足一致性的要求。 5、验项目、检验要求、检验方法
否按图纸要求配备齐全 元件领料 安装 可靠性安装、安装方式 根据图纸及产品装配施 工卡，检查核对元器件的 规格、数量及安装方式、 可靠性 一次装配 母线的选用、连接正确性、安 全性 根据图纸及产品装配施 工卡，检查选用母线的载 流量是否正确，一次系统 是否正确，连接是否可 靠、安全 二次装配二次线、号牌、连接头、线束 采用目测、对线灯，根据 图纸及产品装配施工卡、 工艺守则等，检查二次 线、号牌、接线头、排扎 线是否合理正确 一致性元器件规格、型号、生产厂及 产品结构 根据型式试验报告中产 品描述
资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流 只供学习与交流检验原始记录 实验环境：a、温度：℃b、干湿度：% 样品名称：样品编号：产品批号： 样品状态：状态完好，符合检验要求取样数量：执行标准：————————————————————————————————————————————————— 感官测定原始记录 检测依据：GB/T 14454.2 色泽：□正常□异常气味：□正常□异常 形态：□正常□异常滋味：□正常□异常 结论————————————————————————————————————————————————— 干燥失重测定原始记录 检测依据：GB/T 5009.3—2010 序号检验 方法 检验用仪器设 备 测试 温度 称量瓶质 量 称量瓶+ 样品质量 称量瓶+样品 干燥后的质量 检测结果 检测结果 平均值 报出值直接 干燥 法 分析天平、称 量瓶、恒温干 燥箱等 （℃）（g）（g）（g）（%）（%）（%） 1 2 ————————————————————————————————————————————————— 氯化物测定原始记录 检测依据：QB/T 1500—1992 硝酸银标准滴定溶液c[ 0.1 ]/（mol/L) 序号检验 方法 检验用仪器设 备 样品 质量 样品定容 总体积 测定用样 品溶液体 积 标准滴定溶液 消耗量 检测结果 检测结果 平均值 报出值 直接 沉淀 滴定 法 分析天平、酸 式滴定管等 （g）（ml）（ml）（ml）（g/100g） （g/100g ） （g/100 g） 1 2 空 白 mL ————————————————————————————————————————————————— 酸价测定原始记录 检测依据：GB/T 5009.37—2003 氢氧化钾标准滴定溶液c[ 0.050 ]/(mol/L) 序号检验 方法 检验用仪器设备样品质量 标准滴定溶液消 耗量 检测结果 检测结果平 均值 报出值 滴定 法 分析天平、碱式滴定管、 恒温水浴锅等 （g）（ml） （mgKOH/ 100g） （mgKOH/ 100g） （mgK OH/100 g） 1 2 —————————————————————————————————————————————————
出厂检验规程 1．目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 3.2 质检部负责产品最终检验技术标准的制定。 3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．工作程序: 4.1 检验准备 4.1.1 按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2 成品检按《成品检验标准》对待验品进行抽样，并执行零缺陷的规定。 4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4.2 检验与记录 4.2.1 检验人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。 4.2.2 成品检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。 4.3 成品检验标准 参照订单客户要求及公司具体状态资料文件执行。
4.4成品检验操作 4.4.1 成品做成后由打包组贴花完成后，由总检按检验标准判定是否合格。 4.4.2 检查成品的外观、颜色、尺寸。 4.4.3 成品检验完毕后，填写检验记录。 4.5 合格成品的处理 成品检验合格后，检验人员发放合格证。 4.6 不合格成品的处理 4.6.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。产品经返工、返检后重新交验。 4.6.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品控制程序》执行。 5．相关文件: 5.1 《不合格品控制程序》 5.2 《纠正和预防措施控制程序》 5.3 《质量记录控制程序》 6．质量记录 《出厂检测报告》
食品室检测记录表
FJJ(SP)137-2011过氧化苯甲酰 FJJ(SP)138-2011甲醛次硫酸氢钠 FJJ(SP)139-2011脱氢乙酸高效液相 FJJ(SP)140-2011BHA-BHT-TBHQ FJJ/SP141-2011标准(参考)菌株目录 FJJ/SP142-2011菌种确认实验记录表 FJJ/SP143-2011菌种领用登记表 FJJ/SP144-2011菌种保藏过种记录 FJJ/SP145-2011标准（参考）菌株销毁记录FJJ/SP146-2011新购培养基质量控制记录FJJ/SP147-2011培养基内部质量控制记录
FJJ/SP148-2011培养基配制原始记录表 FJJ/SP149-2011比对试验质量控制记录 FJJ/SP150-2011质量控制结果评价记录 FJJ/SP151-2011灭菌器使用登记表 FJJ/SP152-2011无菌实验室空气洁净度监控记录 FJJ/SP153-2011隔水式恒温培养箱温度监控记录 FJJ/SP154-2011霉菌培养箱温度监控记录 FJJ/SP155-2011冰箱温度监控记录 FJJ（SP）156-2012沙门氏菌 FJJ（SP）157-2012志贺氏菌 FJJ（SP）158.1-2012金黄色葡萄球菌（定性检测） FJJ（SP）159.1-2012副溶血性弧菌（定性检测） FJJ（SP）159.1-2012副溶血性弧菌（定性检测） FJJ（SP）161-2012蛋白质（玉米淀粉） FJJ（SP）162-2012淀粉白度 FJJ（SP）163-2012淀粉细度 FJJ（SP）164-2012二氧化硫（玉米淀粉） FJJ（SP）164-2012二氧化硫（玉米淀粉）2 FJJ（SP）165-2012番茄红素 FJJ（SP）166-2012可可脂、非脂可可固形物、总乳固休(巧克力) FJJ（SP）167-2012灰分（淀粉） FJJ（SP）168-2012可可脂(巧克力) FJJ（SP）169-2012能量 FJJ（SP）170-2012脲酶 FJJ（SP）171-2012氰化物 FJJ（SP）172-2012乳脂肪(巧克力) FJJ（SP）173-2012水分（淀粉） FJJ（SP）174-2012碳水化合物 FJJ（SP）175-2012组胺 FJJ（SP）176-2012脂肪含量（淀粉） FJJ（SP）177-2012酸度（淀粉） FJJ（SP）178-2012斑点（淀粉） FJJ（SP）179-2012空表 FJJ（SP）180-2012蛋白质（马铃薯淀粉） FJJ（SP）181-2012PH值、电导率（马铃薯淀粉） FJJ（SP）182-201氟(待修改) FJJ（SP）183-2012加工精度（小麦粉） FJJ（SP）184-2012粗细度（小麦粉） FJJ（SP）185-2012面筋质（小麦粉） FJJ（SP）186-2012加工精度（大米） FJJ（SP）187-2012不完善粒（大米） FJJ（SP）188-2012杂质总量（大米）
产品生产过程检验规程 1、目的：规范检验程序，确保产品合格 2、适用范围：公司生产各工序、外协厂的检验过程 3、职责： 3.1品质部负责公司生产过程中的检验，确保每道工序产品符合质量要求 3.2生产部各车间负责按检验要求报检及质量整改 3.3采购部负责外协厂加工产品的信息申报 3.4品质部负责外协厂加工过程的质量抽检 4、检验规定、流程及要求： 4.1生产过程 4.1.1下料车间： 实施生产全过程检验，检验控制的内容：主要是规格、尺寸、厚度等。要求：1）下料车间要严格服从检验，并做好质量整改 2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验 3）产品转入下道工序必须严格采取点交方式，且必须有质检人员在点交单上签字确认，没有检验员签字不得转交下道工序，同时下道工序不得接收 4）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格5）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识 6）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。 4.1.2结构车间： 检验分两个步骤：一是全过程检验。检验控制的主要内容：焊缝等。二是报检。检验控制的主要内容：尺寸、平整度等。 要求：1）结构车间要严格服从检验，并做好质量整改2）车间在整个产品完工后，必须以书面形式向检验员报检。3）接到报检通知后，检验员必须按时、按标准进行检验。4）产品转入下道工序必须严格采取点交方式，且必须有质检人员在点交单上签字确认，没有检验员
签字不得转交下道工序，同时下道工序不得接收5）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格6）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识7）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。 4.1.3表面处理： 实施全过程检验，检验控制的主要内容：喷漆过程（含底漆、中间漆、面漆） 要求：1）要严格服从检验，并做好质量整改。2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验3）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格4）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识5）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。4.1.4机加车间： 实施全过程检验，检验控制的主要内容：尺寸、精度等。 要求：1）要严格服从检验，并做好质量整改。2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验3）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格4）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识（在合格的加工件上打上绿色漆点，不合格的打红点）5）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。 4.2外协件的检验控制及要求： 4.2.1采购部：一要与合格供方签订《质量保证协议》，其内容：要求供方在生产过程中，为确保产品质量必须实施过程质量控制，且提出相应的标准，满足我们的质量要求。二要对供方实施跟踪监控，并建立供方档案，定期对供方进行评审。三要及时将外协厂加工情况以书面形式反馈品质部、生产本部。四要外协件进厂后，要以书面形式及时报检，杜绝不经检验直接入库或使用。 4.2.2品质部：一是在接到采购部信息后，对外协厂加工过程定期进行抽检，确保生产过程中满足质量要求。二是接到报检通知后立即实施检验，检验合格的粘贴标示，并留下相关记录。三是经检验不合
10kV主要配电设备交接实验工程及规范
注：容量实验和负载实验是额外收费，请工程负责人接收工作任务的时候和安装公司委托人落实是否需要做容量实验和负载实验，如果需要增加此两项实验，费用另外加收。工程负责人在登记工程量的时候必须登记清楚是否有增加容量和负载实验。出具的结算书必须要工程负责人签名确认。
附录一绝缘工器具实验规程
附录二S11油变空负载规范 10kv S11 型油变空载损耗、负载损耗技术规范 注：1、广东电网公司规范Y yn0和D yn11接线的空载损耗、负载损耗均执行上表所列数值。空载损耗不允许正偏差，负载损耗允许3%的正偏差。 2、南网规范、国家规范斜线上方适用于D yn11或Y zn11，下方适于Yyn0。南网规范空载损耗不得超过3%，负载损耗不得超过5%，总损耗不得超过4%。国家规范空载损耗、负载损耗正偏差不得超过15%，总损耗不得超过10%。 3、规范依据：GB/T 6451-1999 三相油浸电力变压器技术参数和要求，JB/T3837（最新版）变压器类产品型号编制方法、南方电网公司《配电变压器能效规范及技术经济评价导则》、广东电网公司生产部《S11型配电变压器检验经管办法》（广电生[2004]4号）
附录三S13、S15油变空负载规范 10kv S13型、SH15 型油变空载损耗、负载损耗技术规范 3%，负载损耗不得超过5%，总损耗不得超过4%，国家规范空载损耗、负载损耗正偏差不得超过15%，总损耗不得超过10%。 广东电网公司规范Y yn0和D yn11接线的空载损耗、负载损耗均执行上表所列数值。空载损耗不允许正偏差，负载损耗允许3%的正偏差。 2、规范依据：GB/T 6451-1999 三相油浸电力变压器技术参数和要求，JB/T3837（最新版）变压器类产品型号编制方法、JB/T10318-2002油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求、南方电网公司《配电变压器能效规范及技术经济评价导则》。
产品出厂检验规程 （一）零部件及电器入库管理 1.质量管理部门主管对预定入库的产品零部件、外购件、电气设备元件及外协加工件，应逐项依“制造流程卡”进行进料抽查及有关资料（附外进材料排号质保单、合格证、防爆合格证、煤安证）审查确认后方可入库。 2.质量管理部门人员对复检不合格的批号（材料、零部件），如经理或主管领导无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。 （二）出厂检验报告程序 1.产品出厂必须提供产品检验报告单，并填写出厂检验报告单一式两份，一份随产品出厂，一份自备存档，出厂检验报告，应有专职检验员和质检部签字送主管领导或总经理批示，同意出厂。 2.总经理办公室或主管领导收到“出厂检验报告”应及时审查判定是否出厂，并通知资源部办理是否出厂有关手续。 3.资源部接到“出厂检验报告单”后应及时安排出厂，资源部必须组织好该产品的有关检验报告单、随机文件、使用说明书、保修单及应附的防爆证、煤安证和产品合格证等一并交付产品用户。 （三）质量确认 1.质量检验部，根据总经理室管理人员安排的“生产进度”或“制作规范”对原材料的采购、零部件的生产和外购标准的要求及电气设备元件的订购，应配合技术部设计人员制定检验规范和技术要求，进行跟产检验或抽查。 2.确认原材料依据供货方提供的材质化验单或是自行抽检符合设计图纸指定要求。
3.确认主要传动轴检验、精加工后的公差与配合检测、调制处理的硬度报告单及超声波探伤。 4.确认驱动装置的调试空运转，符合设计技术要求。填写出厂检验技术报告，应如实写明情况，如发现不良情况，应注明修改或是不予出厂。 5.确认传动件的传动情况及组装符合技术要求。 6.确认出厂产品的表面处理，防锈漆和面漆是否符合技术要求。装箱应避免表面碰伤。 7.以上通过检验各部质量符合技术要求后，按出厂检验程序进行填报产品出厂检验报告，打好“产品铭牌”，注意铭牌上的型号规格出厂编号、设备编号。 8.产品运输，储存应在装箱后注明防雨、防水和装车卸车搬动轻拿轻放等注意事项。