1、样品名称：钢筋原材
2、标准依据：GB1499.2-2007(热轧带肋） GB1499.1-2008 （光圆）
GB50204-2002(2011版)（有抗震要求的钢筋按此标准需要做最大力总伸长率）
3、必试项目参数名称（全）：拉伸、冷弯、重量偏差、抗震要求(最大力总伸长率)
4、取样要求：7根/组
直径25及以下：2根取450mm的，5根取550mm
直径28及以上：2根取450mm的，5根取720mm
5、委托单填写注意事项：规格与牌号、直径、检验项目、炉批号
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天
7、代表批量：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨位一验收批，不足60吨也按一批计；超过60吨的部分，每增加40吨，增加一个拉伸试件和一个弯曲试件
8、注意事项：见证取样检测不合格的，不再进行二次复试，相应批次材料应按照规定程序进行退场处理
1、样品名称：直螺纹连接
2、标准依据：JGJ107-2010
3、必试项目参数名称（全）：拉伸(现场检验)/拉伸、残余变形(工艺检验)
4、取样要求：3根/组现场检验取550mm、
工艺检验直径32以下取550mm；直径32及以上取750-850mm
5、委托单填写注意事项：接头类型、接头等级、检验形式、母材类别、直径、牌号、母材编号、复检还要注意原检编号
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天
7、代表批量：现场检验500根为一验收批；工艺检验无代表数量，每种原材取一组
1、样品名称：钢筋焊接
2、标准依据：JGJ18-2012
3、必试项目参数名称（全）：拉伸闪光对焊试验项目：拉伸、弯曲
4、取样要求：3根/组长500mm(闪光对焊取6根/组长500mm)
5、委托单填写注意事项：原材试验编号、焊接方法、接头类型、检验形式、规格牌号、直径
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天
1、样品名称：碳素结构钢
2、标准依据：GB/T700-2006
3、必试项目参数名称（全）：拉伸、弯曲
4、取样要求：2根/组长500mm宽20-30mm(2根1拉1弯，冷加工，切面光滑)
5、委托单填写注意事项：钢材种类、牌号、等级、长度、宽度、厚度
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天
7、代表批量：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨位一验收批，不足60吨也按一批
1、样品名称：低合金结构钢
2、标准依据：GB/T1591-2008
3、必试项目参数名称（全）：拉伸、弯曲
4、取样要求：2根/组长500mm宽20-30mm(2根1拉1弯，冷加工，切面光滑)
5、委托单填写注意事项：钢材种类、牌号、等级、厚度/直径、宽度
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天
1、样品名称：钢绞线
2、标准依据：GB/T5224-2003
3、必试项目参数名称：整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率
4、取样要求：3根（1100-1200）mm，代表批量60t
5、委托单填写注意事项：1、*必填 2、规格，如：1×7-15. 20-1860（有粘结）
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：4天
8、代表批量：由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线为一验收批，每批不大于60吨
1、样品名称：钢绞线应力松弛性能
2、标准依据：GB/T10120-2013
3、取样要求：2根2400mm（只能是15.20mm的钢绞线）
4、委托单填写注意事项：1、*必填 2、规格，如：1*7-15.20-1860
5、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：10天
1、样品名称：锚具夹片静载
2、标准依据：GB/T14370-2007
3、必试项目参数名称（静载）：总应变、锚具效率系数
4、取样要求：3套（孔径只能是15.2mm），代表批量2000套，装好送样，包括：锚具：6个，钢绞线根数：锚具孔数*3
备注：钢绞线4200mm长，每一孔附钢绞线一根；挤压锚具应在钢绞线（1100mm）两端挤压好之后送试验室
5、委托单填写注意事项：1、*必填。2、规格，如：YM15-4、KM15-2、QMV15-4等。
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：5天
1、样品名称：锚具夹片硬度
2、标准依据：洛式GB/T230.1-2009 布氏GB/T231.1-2009
3、必试项目参数名称：硬度
4、取样要求：不少于5套，按3%的数量送检
5、委托单填写注意事项：1、*必填
2、规格，如：YM15-4、KM15-2、QMV15-4等
3、硬度指标，如：锚环硬度(50-100)HRB、夹片硬度(50-65)HRC。
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：3天
1、样品名称：直缝电焊钢管
2、标准依据：GB/T13793-2008
3、必试项目参数名称：下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率
4、取样要求：2根长300mm，宽8mm,代表批量400根
5、委托单填写注意事项：1、*必填 2、牌号（强度）、直径、壁厚
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：5天
1、样品名称：低压流体输送用焊接钢管
2、标准依据：GB/T3091-2008
3、必试项目参数名称：下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率
4、取样要求：2根长300mm，宽8mm,
5、委托单填写注意事项：1、*必填 2、牌号（强度）、直径、壁厚
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：5天
7、代表批量：（1）直径≦33.7mm：1000根
（2）直径>33.7mm～60.3mm:750根
（3）直径>60.3mm～168.3mm：500根
（4）直径>168.3～323.9mm :200根
（5）直径>323.9mm ：100根
1、样品名称：脚手架扣件底座
2、标准依据：GB15831-2006
3、必试项目参数名称：抗压
4、取样要求：代表批量281-500个，取8个/组；
代表批量501-1200个，取13个/组；
代表批量1201-10000个，取20个/组。
5、委托单填写注意事项：1、*必填
2、规格，如：GKDZ48A
3、送检数量和代表数量需填写
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：4天
1、样品名称：脚手架旋转扣件
2、标准依据：GB15831-2006
3、必试项目参数名称：抗滑、抗破坏
4、取样要求：代表批量281-500个，取8个/组，
代表批量501-1200个，取13个/组，
代表批量1201-10000个，取20个/组
扣件：需另取钢管：长300mm，20根；长2000mm，1根。5、委托单填写注意事项：1、*必填
2、规格，如：GKU48A
3、送检数量和代表数量需填写
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：4天
1、样品名称：脚手架对接扣件
2、标准依据：GB15831-2006
3、必试项目参数名称：抗拉
4、取样要求：代表批量281-500个，取8个/组，
代表批量501-1200个，取13个/组，
代表批量1201-10000个，取20个/组，
扣件：需另取钢管：长300mm，20根；长2000mm，1根。5、委托单填写注意事项：1、*必填
2、规格，如：GKD48A
3、送检数量和代表数量需填写
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：4天
1、样品名称：脚手架直角扣件
2、标准依据：GB15831-2006
3、必试项目参数名称：抗滑、抗破坏、扭转刚度
4、取样要求：代表批量281-500个，取16个/组
代表批量501-1200个，取26个/组，
代表批量1201-10000个，取40个/组，
扣件：需另取钢管：长300mm，20根；长2000mm，1根。
5、委托单填写注意事项：1、*必填
2、规格，如：GKZ48A
3、送检数量和代表数量需填写
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：4天
1、样品名称：高强度螺栓连接摩擦面
2、标准依据：GB50205-2001
3、可做项目参数名称：抗滑移系数
4、取样要求：3套（12个钢板、12个螺栓，装好送样）
5、委托单填写注意事项：1、*必填
2、规格，如：M20*50，10.9S
3、钢板材质，如：Q345等
4、摩擦面处理方式，如：喷砂等
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：5天
7、代表批量：按分部工程划分，规定的工程量每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批
1、样品名称：高强度螺栓连接副
2、标准依据：GB50205-2001
3、项目参数名称：扭矩系数（大六角）、紧固轴力（扭剪型）
4、取样要求：8套（螺丝+螺母+垫圈），长度≥50mm
5、委托单填写注意事项：1、*必填 2、规格，如：M20*50，10.9S
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：5天
1、样品名称：铝合金隔热型材
2、标准依据：JG175-2011《建筑用隔热铝合金型材》
3、必试项目参数名称（全）：纵向抗剪、横向抗拉
4、取样要求：100mm 10段（带隔热条的型材）
5、委托单填写注意事项：写上穿条式（幕墙用或门窗用）
6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：4天
7、代表批量：同一厂家同一产品抽查不少于一组
GB1499.1-2008\GB1499.2-2007 钢筋原材: ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。超过60T的部分,每增加40T,增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件; ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。 一级钢筋韧性、延展性最好，钢筋的公称直径范围为6-22（mm），三级钢筋含碳量比较大，比较脆，但是强度大 为了防止钢筋拉断时试验机振动和响声过大，可在试样出现钢筋力学性能在实验室检测过程中，只有实验技术人员对颈缩时逐渐减少进油阀的油量， 钢筋试验步骤 用游标卡尺测钢筋直径应一边放在带肋，一边放在不带肋，分度值为0.5用打点机打点时应与不带肋的钢筋一面接触试验前： 打开电源开关–电源启动-油泵启动–输入编号–钢材-直径-数量-检测-升油缸（回油阀关送油阀开）上升约10mm-将所拉钢筋放入夹具内，带肋的紧贴夹具-检测(回油阀关送油阀慢慢打开,)加荷速度应在3KN/S以下 试验完：回油阀开，送油阀关(出屈服点后试验速度可略为加快) 回油阀关，送油阀关-钳口（升降） 焊接口断裂（脆性断裂） 伸长率=拉伸后-拉伸前（直径/2）/拉伸前断裂口左右各算四格 FEH（上屈服力）FEL（下屈服力）抗拉强度（RM）(读下屈服) 钢筋冷弯试件长度：L=1.55*(a+d)+140mm a 钢筋直径d-弯芯直径
1 兆帕（MPa）＝10.1971621 公斤力/平方厘米（kgf/cm^2） “1兆帕”是帕（斯卡）的100万倍，即1兆帕＝1000000帕的。 “帕斯卡”是压强的单位：一平方米的面积上受到的压力是一牛顿时所产生的压强为一帕斯卡[1Pa=1N/(M×M)]。 而公斤力是力的单位：1公斤力＝9.8牛顿。 这是两个不同概念的物理量，没法说“1兆帕等于多少公斤力”。 但彼此有一定的关系：要产生“1兆帕”的压强，需在1平方厘米的面积上，施加的压力约是10公斤。 1 in=2.54厘米（cm）,1 lb=0.454千克（kg）=0.454*9.807N 1毫帕=0.001帕 1帕是1牛的力作用在一平方米上，1KG=10牛1兆等于100万 1平方米=10的8次方平方毫米＝100万平方毫米 1牛作用在1平方毫米上就是1兆帕 生活中通常用质量来代替重量 即0.1kg表示一牛 10牛=1KG JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程 钢筋闪光对焊、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 1、3个热轧钢筋接头试件的抗压强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/MM2 2、至少诮有2个试件断于焊缝之外，并应呈现延性断裂， 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度的1.10倍时,应进行复验; 复验时,应再切取6个试件,复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10倍时,应判定该批接头为不合格品.(注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈现延性断裂同等对待; 3、闪光对焊接头、气压焊接头进弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。 4、弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径
1钢管进场检测程序 隧道工程中所用的管棚、超前小导管等钢管类原材必须进行进场检验，其质量应符合国家有关标准规定及设计要求。所有进场型钢必须进行检验，合格方可投入使用。按以下方法取样加工成试件后，送试验室进行试验检测 相应国家标准 《结构用无缝钢管》，GB/T 8162-2008 《输送流体用无缝钢管》，GB/T 8163-2008 《低压流体输送用焊接钢管》GB3901-2008 《直缝电焊钢管》GBT 13793-2008 取样方法、检验数量、检验频率 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm的钢管400根为一批；外径大于351mm钢管，50根为一批；其他尺寸的钢管200根为一批；剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%，则单独列为一批；如少于上述规定的50%时，可并入同牌号、同炉罐号、同规格的相邻一批中。 表1 钢管检验项目 取样位置配图如下： 图中符合
2型钢进场检测程序 所有进场型钢必须进行检验，合格方可投入使用。按以下方法取样加工成试件后，送试验室进行试验检测。抽样批量、抽样抽取数量和抽取方法 2.1.1每批交货的型钢必须附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。按批进行检查和验收。 2.1.2每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进厂时间的钢材组成。每批数量不得大于60t。 2.1.3每批取试件2个，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。 2.1.4试件应在外观及尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。 2.1.5 工字钢和槽钢：应从腰高四分之一处沿扎制方向（纵向）切取拉伸、冷弯试件。 2.1.6 角钢和乙字钢：应从腿长的三分之一处切取。 2.1.7 T型钢：应从腰高三分之一处切取。 取样位置配图如下： 试样的形状 2.2.1试样进行机加工，原始横截面为矩形。试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。试样表面不得有划痕和损伤。样呸加工余量说明如B1：
钢材机械性能取样方法 一、引用标准 GB1499—1998《热轧带肋钢筋》 GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》 JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》 JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》 GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》 二、原材料 （一）钢筋 1、取样规则 （1）钢筋应按每批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 （2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别，同直径的冷拉钢筋组成。 （3）冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成，每批不大于60吨。 2 、取样数量 钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。 （1）直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 （2）盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
（3）冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 （4）冷扎带肋钢筋：每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。 3 、取样方法 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，切取样品应在钢筋端头50mm外切取，每根上取2个试样做拉、弯试验。 4、取样长度 直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm （二）型钢 1、样胚的切取 根据（GB2975—98）《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求：（1）样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。 （2）切取样胚时，应防止因受热、加工应化及变形，而影响其力学及工艺性能。 （3）用烧割法切取样胚时，从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小 （4）冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取 表1
建筑钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析(主控项目) (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 ⑵依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所 采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。 对屑状或粉末状样品，其质量一般为I00g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。 不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动 磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批 钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目) ⑴检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 （3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样 时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构 件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同 类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进 行扭拒系数复验。 （1）检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载 荷、螺母及垫圈硬度 （2）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 ⑶取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度＜100mm 时，长度相差＜15mm螺栓长度＞100mm时，长度相差＜20mm可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、
钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。 2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目） 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
钢筋取样标准 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定
保温节能材料送检规定
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保温材料的送检要求 建筑节能材料客户送检指南?一、原材料送检 1)膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统? 1.膨胀聚苯板(ＥＰS) ①执行标准:ＪＧ１４9-２００３；?②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在2０000平方米以上时各抽查不少于６次。 ③取样规格数量：１2０0×6００mm,二块;?④检测内容：导热系数、表观密度、抗拉强度;?⑤检测时间：材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。 ２．抹面胶浆 ①执行标准:ＪＧ14９－200３、JG／T3049-1998;?②验收批次:同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20０00平方米以下时各抽查不少于３次；当单位工程建筑面积在20００0平方米以上时各抽查不少于６次。?③取样规格数量：８kg；?④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度（与膨胀聚苯板）；?⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。? 2.胶粘剂 ①执行标准:JＧ1４９-20０3；?②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在200０0平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：8ｋｇ； ④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度(分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板)； ⑤检测时间:材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。? 3.耐碱玻纤网格布 ①执行标准:JＧ149－2003； ②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20０00平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。?③取样规格数量：2㎡（试样面积)×3块；?④检测内容：耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率；?⑤检测 4.锚固件?①执行标准：JＧ１ 时间:材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。?? 49-2003附录F;?②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在２00０0平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在２０000平方米以上时各抽查不少于６次。?③取样规格数量：一组２0只； ④检测内容：锚栓抗拉承载力标准值; ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。??２)胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 1.胶粉聚苯颗粒保温浆料?①执行标准：JG158-2００４;?②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在2０00０平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：胶粉料８．0kg、聚苯颗粒1.0kｇ;?④检测内容：湿表观密度、干表观密度、导热系数、抗压强度;?⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 ?2.抗裂砂浆 ①执行标准:ＪG158-2０04; ②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在2０００0平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在2000０平方米以上时各抽查不少于6次。?③取样规格数量：
钢材力学性能试验取样——焊接接头的取样 国家标准GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》对金属材料熔焊和压焊焊接接头拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度等试验的取样做了详细的规定，其主要内容如下。 一、焊接试板的制备 所谓焊接试板就是模拟产品或构件的制造技术条件而焊接成的试验板或管接头。力学试验手的试样样坯一般都是从专门焊接的试板或管接头中切取，也可从结构件上切取。制备焊接试板时，试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定，试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前热处理规范等等，均应与相关标准或产品的制造规范相同，或符合有关试验条件的规定。试板尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽加工余量等综合考虑。 二、样坯的切取 （一）切取方法 从焊接试板上切取样坯时，尽量采用机械切削的方法，也可用冷剪法、火焰切割法或其他方法切取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都有必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。从试板上切取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直。 （二）切取方位 1、冲击样坯焊接接头冲击样坯切取方位见表1-2。对于多层焊缝的样坯如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层切取，但封底焊除外。 表1-2 焊接接头冲击样坯切取方位（单位：mm） 试件厚度焊接方法样坯方位说明 压力焊 ＜16 电弧焊 或气焊 压力焊C=1～3
＞16～40电弧焊C=1～3电渣焊 ＞40～60电弧焊C=1～3电渣焊C＞6 ＞60～100 电弧焊C=1～3 电渣焊C＞6 H=18～40 H＞40～60 电弧焊C=1～3 注；S——试样厚度；C——从试件厚度表面至样坯边缘的距离：H——后焊一侧的焊缝厚度。 2 、拉伸样坯焊接接头拉伸样坯原则上取试板的全厚度，如试板厚度超过
1、样品名称：钢筋原材 2、标准依据：GB1499.2-2007(热轧带肋） GB1499.1-2008 （光圆） GB50204-2002(2011版)（有抗震要求的钢筋按此标准需要做最大力总伸长率） 3、必试项目参数名称（全）：拉伸、冷弯、重量偏差、抗震要求(最大力总伸长率) 4、取样要求：7根/组 直径25及以下：2根取450mm的，5根取550mm 直径28及以上：2根取450mm的，5根取720mm 5、委托单填写注意事项：规格与牌号、直径、检验项目、炉批号 6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天 7、代表批量：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨位一验收批，不足60吨也按一批计；超过60吨的部分，每增加40吨，增加一个拉伸试件和一个弯曲试件 8、注意事项：见证取样检测不合格的，不再进行二次复试，相应批次材料应按照规定程序进行退场处理 1、样品名称：直螺纹连接 2、标准依据：JGJ107-2010 3、必试项目参数名称（全）：拉伸(现场检验)/拉伸、残余变形(工艺检验) 4、取样要求：3根/组现场检验取550mm、 工艺检验直径32以下取550mm；直径32及以上取750-850mm 5、委托单填写注意事项：接头类型、接头等级、检验形式、母材类别、直径、牌号、母材编号、复检还要注意原检编号 6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天 7、代表批量：现场检验500根为一验收批；工艺检验无代表数量，每种原材取一组 1、样品名称：钢筋焊接 2、标准依据：JGJ18-2012 3、必试项目参数名称（全）：拉伸闪光对焊试验项目：拉伸、弯曲 4、取样要求：3根/组长500mm(闪光对焊取6根/组长500mm) 5、委托单填写注意事项：原材试验编号、焊接方法、接头类型、检验形式、规格牌号、直径 6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天 1、样品名称：碳素结构钢 2、标准依据：GB/T700-2006 3、必试项目参数名称（全）：拉伸、弯曲 4、取样要求：2根/组长500mm宽20-30mm(2根1拉1弯，冷加工，切面光滑) 5、委托单填写注意事项：钢材种类、牌号、等级、长度、宽度、厚度 6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天 7、代表批量：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨位一验收批，不足60吨也按一批 1、样品名称：低合金结构钢 2、标准依据：GB/T1591-2008 3、必试项目参数名称（全）：拉伸、弯曲 4、取样要求：2根/组长500mm宽20-30mm(2根1拉1弯，冷加工，切面光滑) 5、委托单填写注意事项：钢材种类、牌号、等级、厚度/直径、宽度 6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天 1、样品名称：钢绞线 2、标准依据：GB/T5224-2003 3、必试项目参数名称：整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率 4、取样要求：3根（1100-1200）mm，代表批量60t
保温材料的送检要求 建筑节能材料客户送检指南一、原材料送检 一.膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 1.膨胀聚苯板（EPS） ①执行标准：JG149-2003； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量：1200×600mm，二块； ④检测内容：导热系数、表观密度、抗拉强度； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 2.抹面胶浆 ①执行标准：JG149-2003、JG/T3049-1998； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量：8kg； ④检测内容：常温常态和浸水拉伸粘接强度（与膨胀聚苯板）； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 2.胶粘剂 ①执行标准：JG149-2003； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量：8kg；
④检测内容：常温常态和浸水拉伸粘接强度（分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板）；⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 3.耐碱玻纤网格布 ①执行标准：JG149-2003； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量：2㎡（试样面积）×3块； ④检测内容：耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 4.锚固件 ①执行标准：JG149-2003附录F； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量：一组20只； ④检测内容：锚栓抗拉承载力标准值； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 二.胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 1.胶粉聚苯颗粒保温浆料①执行标准：JG158-2004； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方
钢材试验取样 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定
钢结构送检项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——
防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、
常用建材取样送检指南(材料送检的数 量和批量) 分享 2．1 水泥。执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。 2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。抽样时随机从不少于 3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。 2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。 2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。 2．2 钢筋。执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。 2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每60t为—批，不足60t按一批计。每批送检1组。每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。 并按如下方法取样： 1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。 2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。 3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。 2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。(详见3．其他规定) 2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件： 1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。 2、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验(弯曲点应打磨与母材平齐)。 2．3．2 钢筋电弧焊接头按下列规定抽取试件： 1、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；不足300个时仍作一批。 2、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。2．3．3 电渣压力焊接头按下列规定抽取试件：
湖南中大建设工程检测技术有限公司 建筑节能材料客户送检指南 一、原材料送检 1)膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 1.膨胀聚苯板（EPS） ①执行标准：JG149-2003； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：1200×600mm，二块； ④检测内容：导热系数、表观密度、抗拉强度； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 2.抹面胶浆 ①执行标准：JG149-2003、JG/T3049-1998； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：8kg； ④检测内容：常温常态和浸水拉伸粘接强度（与膨胀聚苯板）； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 2.胶粘剂 ①执行标准：JG149-2003； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：8kg； ④检测内容：常温常态和浸水拉伸粘接强度（分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板）； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 3.耐碱玻纤网格布 ①执行标准：JG149-2003； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：2㎡（试样面积）×3块； ④检测内容：耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 4.锚固件 ①执行标准：JG149-2003附录F； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：一组20只； ④检测内容：锚栓抗拉承载力标准值；
钢结构检测项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——
防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、
钢材取样方法 钢材取样方法 一、原材料 （一）钢筋 1、取样规则 （1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 （2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。 2、取样数量 钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。 盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。 冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 3取样方法 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋
切取。 （二）型钢 1样坯的切取 根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求： （1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。 （3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。 （4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取： 厚度或直径（毫米）加工余量（毫米） 《4 >4-10 >10-20 >20-35 >35 4 厚度或直径
10 15 20 2样坯切取位置及方向 （1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。 （2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。 （3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。 （4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35毫米时，圆钢应加工成直径25毫米的圆形试样，并应保留宽度不大于5毫米的表面层；方钢应加工成厚度为20毫米并保留一个表面层的矩形试样。 （5）应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度