C50微膨胀砼配合比设计书
一、砼说明
本C50微膨胀砼为普通碎石混凝土，所处环境为温暖环境；该配合比用于箱梁的绞缝、湿接缝等。
二、砼设计依据
1、《京港澳高速驻马店至信阳（豫鄂界）段改扩建工程两阶段施工图设计》
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
3、《公路工程集料试验规范》JTG E42-2005
4、《公路工程水泥试验规程》JTG E30-2005
5、《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011
6、《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011
7、《建设用砂》GB/T 14684-2011
8、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
三、砼设计要求
1、设计强度50.0Mpa,配制强度59.9 Mpa
2、坍落度要求：160~200mm
3、最大水灰比：0.45
4、最小水泥用量：330kg/m3
四、原材料情况：
1、水泥：采用驻马店市豫龙同力水泥有限公司生产的P.052.5普通硅酸盐水泥。（详
细信息参数见试验资料）
2、砂子：采用信阳浉河的Ⅱ区中砂,Mx =2.7（详细信息参数见试验资料）
3、碎石：采用信阳南湾产4.75-9.5mm、9.5-19mm产的两种规格碎石掺配成4.75-19mm
的连续级配碎石，其中4.75-9.5mm占20%、9.5-19mm占80%。（详细信息参数见
试验资料）
5、拌和水：饮用水。（详细信息参数见试验资料）
6、减水剂：采用江苏苏博特新材料股份有限公司生产的PCA-I 型聚羧酸高性能减水剂，掺量为1.2%。
7、膨胀剂：采用江苏苏博特新材料股份有限公司生产的HME-III 低碱型混凝土膨胀剂，掺量为8%。 五、配合比设计计算
1、确定试配强度：f cu,o =f cu,k +1.645ó=50+1.645×6=59.9(Mpa)
2、计算水胶比：W/B =
b
b cu b f a f f a ???a 0,αα＋=8.5720.053.09.598
.5753.0??+?=0.46
为保证耐久性要求水胶比取0.32
3、确定单位用水量：根据碎石粒径大小及坍落度要求，查表确定用水量217kg.由于
掺入江苏苏博特新材料股份有限公司PCA-I 型聚羧酸高性能减水剂经试拌确定减水剂的减水率为28.5%。调整用水量217*（1-0.285）=155kg/m 3。 4、计算单位水泥材料用量：m c =155/0.32=484kg/m 3。
5、膨胀剂根据厂家指导采用外掺法用量：8%=484*8%=38.72kg/m 3。 6﹑确定砂率为：根据碎石粒径大小选取混凝土砂率βs =35%
7、计算混凝土中砂子和碎石的用量，采用密度计算，假设混凝土密m p =2450kg/m 3,
则：m c +m w +m s +m g =m p βs=m s /(ms+m g )
砂用量为m s ：（2450-484-155）×35%=634kg/m 3 碎石用量为m g ：2450-484-155-634=1177kg/m 3 8、试验室初步配合比为：
水泥（kg）膨胀剂
(kg)
砂
(kg)
碎石
(kg)
水
(kg)
减水剂
(kg)
砂率
（％）
484 38.7 634 1177 155 5.81 35 9、计算水胶比上下浮动0.03个基准点,砂率增减1%的配合比为:
序号
计算
水胶比
水泥
(kg)
膨胀剂
（kg）
砂
(kg)
碎石
(kg)
水
（kg）
减水剂
(kg)
砂率
(％)
A 0.29 534 42.7 599 1162 155 6.41 34
B 0.32 484 38.7 634 1177 155 5.81 35
C 0.35 443 35.4 667 1185 155 5.32 36 以上配合比进行38L试拌所需材料用量
序号计算水
胶比
水泥
(kg)
膨胀剂
（kg）
砂子
(kg)
碎石
(kg)
水
(kg)
减水剂
(kg)
砂率
(％)
A 0.29 20.29 1.623 22.76 44.16 5.89 0.244 34
B 0.32 18.39 1.471 24.09 44.73 5.89 0.221 35
C 0.35 16.83 1.345 25.35 45.03 5.89 0.202 36
根据以上试拌检测，各项指标满足设计要求，确定以计算水胶比0.32为基准配合比,分别拌制三组水胶比拌和物并成型试件，检验其混凝土拌和物各项性能指标及强度，其各项指标及强度结果见下表：
序号坍落度
（mm）
粘聚性保水性
表观密度
（kg/ m3）
强度（MPa）
7d 28d
A 175 良好无2480 58.6 66.7 66.1
B 185 良好无2470 54.5 62.8 62.9
C 190 良好无2460 50.7 55.1 53.8
根据强度结果确定水胶比为0.32的配合比为试验室配合比即：
水泥：砂：碎石：水：膨胀剂：减水剂=484: 634 : 1177 : 155 : 38.7：5.81 (kg) = 1: 1.31: 2.43 : 0.32:0.08: 0.012
C30P6 混凝土配合比设计（夏季） 一、设计要求 1、泵送 C30P6 抗渗混凝土 2、坍落度 180 ±20mm 3、和易性良好，无泌水、无离析现象, 易泵送，易施工。 4、 28 天抗压强度符合强度评定标准 (GB/T50107-2010)。 二、原材料要求 水泥： P.O42.5 级； 砂：混合中砂，属Ⅱ区颗粒级配； 碎石贾峪 5～25mm连续粒级； 掺合料： II级粉煤灰； 掺合料： S95级。 外加剂：高效减水剂； 膨胀剂 : 水：地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度（?cu ,0） 依据 JGJ55-2011 表 4.0.2 标准差σ质的规定， C30混凝土 5.0 MPa。则 C30混凝土的配制强度为： ?cu ,0= 30+1.645 5×.0 =38.2MPa 2、计算水胶比 （1）计算水泥 28 天胶砂抗压强度值 f ce = γ c f ce = 1.16×42.5 = 49.3MPa (2)计算胶凝材料 28 天胶砂抗压强度值 f b =γ f f ce = 0.74×1.0 ×49.3 = 36.48MPa ( 粉煤灰掺量 21%，矿 粉掺量 18%) (3)计算水胶比 W/B=αa f b/(f cu,0 +αaαb f b)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46
3、确定用水量（ m wo）
依据 JGJ55-2011 第 5.2.1 条规定，用水量可依表 5.2.1-2 选取， 取用水量为 210kg 。由于高效减水剂减水剂率为 18%，则试验单方混凝土用 水量取 175kg 。 4、确定胶凝材料用量 m =175/0.46=380.4 3 取值 3 ㎏/m m =380 ㎏/m bo bo 5、确定掺合料用量（ m fo ） 依据 JGJ55-2011 表 3.0.5-1 和 5.1.3 的规定粉煤灰掺量取 21%， 则每立方 m × ㎏ /m 3 取值 m fo =380 0.21=79.8 fo =80kg 依据 JGJ55-2011 表 3.0.5-1 和 5.1.3 的规定矿粉掺量取 18%， 则每立方 m × ㎏ /m 3 取值 m fo =70kg fo =380 0.18=68.4 6、确定水泥用量（ m c ） m c =380-80-70=230 ㎏/m 3 7. 计算减水剂用量 选取掺量为 1.9%， 得： . m a1 = m b o ×0.019 =7.22 ㎏/m 3 8、计算膨胀剂用量 膨胀剂用量 = m bo β P =380×6%=23 ㎏ /m 3 9、 确定掺膨胀剂后胶凝材料用量 : m c o =230-230×0.06=216 kg /m 3 m fo =80-80×0.06=75 kg /m 3 m fo =70-70×0.06=66kg /m 3 10、确定砂率 依据 JGJ55-2011 第 5.4.2.3 的规定，因使用人工砂， 所以砂率取值为 45%。 11、 计算砂、石用量 采用质量法计算配合比，按下式计算： m c o + m fo +m 膨 + m go + m so + m wo + m a1= m cp m so βs = ― ×100% m go +m so 依据 JGJ55-2011 第 5.5.1 的规定，拌合物质量取 2400 ㎏/m 3 ，然后将以上已知数据代入上面两公式后得： m so = 830 ㎏/m 3；m go = 1015 ㎏/m 3 通过以上计算，得配合比如下：
6、混凝土配合比设计 6.1、一般规定 6.1.1桥面铺装混凝土的配合比设计应根据桥面铺装特点，确定合理的工作性能、体积稳定性能、耐久性能和合格的强度等级，同时，应具有较好的抗疲劳性能及耐磨耗性能。 6.1.2耐久性设计应针对桥面铺装所处外部环境中劣化因素的作用，在设计使用年限内不超过容许劣化状态。 6.2、设计指标 （1）、工作性能初始坍落度120～140mm，1h坍落度100～120mm，浇注时坍落度大于100mm；初凝时间一般应大于3小时。 （2）、力学性能桥面铺装混凝土等级一般宜采用C40，力学性能指标应满足以下要求： ①混凝土28d试配抗压强度≥48MPa； ②对于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，纤维增强混凝土28d抗折强度≥7.0Mpa；28d劈裂抗拉强度≥5.0MPa； ③对于加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，纤维增强混凝土28d抗折强度≥5.5Mpa；28d劈裂抗拉强度≥4.0MPa。 （3）、体积变形性能混凝土28d收缩率≤2.5×10-4。 （4）、抗渗等级要求
①、对于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，28天抗渗等级为W12； ②、对于需加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，28天抗渗等级为W10。 6.3配合比设计桥面铺装层混凝土，可采用密实骨架堆积法、《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000规定的绝对体积法和假定容重法进行配合比设计，该指南以密实骨架堆积法为配合比设计基础。 6.3.1 配合比设计原理 （1）、原理桥面混凝土配合比设计采用密实骨架堆积法，其设计原理是是通过寻求混凝土中的粗细集料的最大容重来寻找最小空隙率，通过曲线拟合可以得出骨料间的最佳比例，使得制备出的混凝土有较好的工作性、优良的耐久性和经济性。 （2）、原则粉煤灰等矿物掺合料的密度和细度均比砂小，从材料堆积理论上讲，密度小的材料填充密度大的材料，其曲线会表现为具有峰值的抛物线形式。按四分法取料，进行最密容重测定，将实验数据通过曲线拟合得出致密堆积系数α、β，获得最大堆积密度 U。 w （3）、方法密实骨架堆积法首先将不同比例的粉煤灰
C30P6 混凝土配合比设计( 夏季) 一、设计要求 1、泵送C30P6抗渗混凝土 2、坍落度180±20mm 3、和易性良好, 无泌水、无离析现象,易泵送, 易施工。 4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107- )。 二、原材料要求 水泥: P.O42.5级; 砂: 混合中砂, 属Ⅱ区颗粒级配; 碎石贾峪5～25mm连续粒级; 掺合料: II级粉煤灰; 掺合料: S95级。 外加剂: 高效减水剂; 膨胀剂: 水: 地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度( ?cu ,0) 依据JGJ55- 表4.0.2标准差σ质的规定, C30混凝土5.0 MPa。则C30混凝土
的配制强度为: ?cu ,0 = 30+1.645×5.0 =38.2MPa 2、计算水胶比 ( 1) 计算水泥28天胶砂抗压强度值 fce =γcfce = 1.16 × 42.5 = 49.3MPa (2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值 fb = γf fce = 0.74×1.0×49.3 = 36.48MPa(粉煤灰掺量21%, 矿粉掺量18%) (3)计算水胶比 W/B=αafb/(fcu,0+αaαbfb)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46 3、确定用水量( m wo) 依据JGJ55- 第5.2.1条规定, 用水量可依表5.2.1-2选取, 取用水量为210kg。由于高效减水剂减水剂率为18%, 则试验单方混凝土用水量取175kg。 4、确定胶凝材料用量 mbo =175/0.46=380.4㎏/m3 取值mbo =380㎏/m3 5、确定掺合料用量( m fo) 依据JGJ55- 表3.0.5-1和5.1.3的规定粉煤灰掺量取21%, 则每立方m fo =380×0.21=79.8㎏/m3 取值m fo=80kg 依据JGJ55- 表3.0.5-1和5.1.3的规定矿粉掺量取18%, 则每立方m fo =380×0.18=68.4㎏/m3取值m fo=70kg 6、确定水泥用量( m c)
附录A 水工混凝土配合比设计方法 A.1 基本原则 A.1.1水工混凝土配合比设计，应满足设计与施工要求，确保混凝土工程质量且经济合理。 A.1.2 混凝土配合比设计要求做到： 1应根据工程要求，结构型式，施工条件和原材料状况，配制出既满足工作性、强度及耐久性等要求，又经济合理的混凝土，确定各组成材料的用量； 2 在满足工作性要求的前提下，宜选用较小的用水量； 3 在满足强度、耐久性及其他要求的前提下，选用合适的水胶比； 4宜选取最优砂率，即在保证混凝土拌和物具有良好的粘聚性并达到要求的工作性时用水量最小的砂率； 5 宜选用最大粒径较大的骨料及最佳级配。 A.1.3 混凝土配合比设计的主要步骤： 1 根据设计要求的强度和耐久性选定水胶比； 2 根据施工要求的工作度和石子最大粒径等选定用水量和砂率，用水量除以选定的水胶比计算出水泥用量； 3 根据体积法或质量法计算砂、石用量； 4 通过试验和必要的调整，确定每立方米混凝土材料用量和配合比。 A.1.4进行混凝土配合比设计时，应收集有关原材料的资料，并按有关标准对水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料等的性能进行试验。 1 水泥的品种、品质、强度等级、密度等； 2 石料岩性、种类、级配、表观密度、吸水率等； 3 砂料岩性、种类、级配、表观密度、细度模数、吸水率等； 4 外加剂种类、品质等； 5 掺合料的品种、品质等； 6 拌和用水品质。 A.1.5 进行混凝土配合比设计时，应收集相关工程设计资料，明确设计要求： 1 混凝土强度及保证率； 2 混凝土的抗渗等级、抗冻等级等； 3 混凝土的工作性； 4 骨料最大粒径。
A.1.6 进行混凝土配合比设计时，应根据原材料的性能及混凝土的技术要求进行配合比计算，并通过试验室试配、调整后确定。室内试验确定的配合比尚应根据现场情况进行必要的调整。 A.1.7 进行混凝土配合比设计时，除应遵守本标准的规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。 A.2 混凝土配制强度的确定 A.2.1 目前水工混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值采用两种方式。一种以强度等级“C ”表示，与国际标准ISO3892接轨，龄期28d ，强度保证率为95%，如C20；另一种是惯用的强度标号“R ”表示，龄期90d 或180d ，强度保证率为80%，如R 9015或R 18015。不论哪种方式表示，混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm 的立方体试件，在设计龄期用标准试验方法测得的具有设计保证率的抗压强度，以MPa 计。 A.2.2 混凝土配制强度按公式(A.2.2-1)或公式（A.2.2-2）计算： σt f f k cu cu +=,0, (A.2.2-1) v k cu cu tc f f -= 1,0, (A.2.2-2) 式中 f cu,0——混凝土配制强度，MPa ； f cu,k ——混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值，MPa ； t ——概率度系数，由给定的保证率P 选定，其值按表A.2.2选用； σ——混凝土立方体抗压强度标准差，MPa ； c v ——变异系数。 表A.2.2 保证率和概率度系数关系 A.2.3 混凝土抗压强度标准差σ 和变异系数c v ，宜按同品种混凝土抗压强度统计资料确定。 1 统计时，混凝土抗压强度试件总数应不少于30组； 2 根据近期相同抗压强度、生产工艺和配合比基本相同的混凝土抗压强度资料，混凝土抗压强度标准差σ按公式（A.2.3-1）计算：
混凝土配合比设计 第1题 抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有（）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法
B.等量取代法 C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题 在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料
D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水泥用量，且混凝土密实 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第8题 抗冻混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.防冻剂 D.引气剂 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第9题 高性能混凝土中水泥熟料中铝酸三钙含量限制在6%~12%的原因是（）。 A.铝酸三钙含量高造成强度降低 B.铝酸三钙容易造成闪凝 C.铝酸三钙含量高易造成混凝土凝结硬化快 D.铝酸三钙含量高易造成体积安定性不良 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第10题 抗渗混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.早强剂 D.引气剂 答案:B 您的答案：B
C40抗渗混凝土配合比设计计算过程 一、计算配合比—摘录自《小奋斗视频》 1）确定混凝土配制强度（f cu,o） 根据设计要求混凝土强度f cu,k＝40M Pa,无历史统计资料查表得，标准差σ=6.0Mpa，按下列公式计算混凝土配制强度： f cu,o=f cu,k+1.645×σ=40+1.645×6=49.9Mpa 2）计算水灰比（W/C）--摘录自《小奋斗视频》 （1）按强度要求计算水灰比 ○1计算水泥实际强度 根据要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，f ce,k =42.5Mpa,水泥富余系数r c=1.08则水泥实际强度公式计算： f ce=f ce,k×r c=42.5×1.08=45.9Mpa ○2计算水灰比--摘录自《小奋斗视频》 根据表碎石选A＝0.46，B＝0.07按公式计算水灰比： W/C=(Af ce)/(f cu,o+ABf ce)=(0.46×45.9)/(49.9+0.46×0.07×45.9)=0.41 3）确定单位用水量(m wo) --摘录自《小奋斗视频》 根据桥面铺装混凝土的施工要求，混凝土拌和物坍落度为70-90mm，碎石最大粒径为31.5mm，确定混凝土单位用水量为：m wo=205kg/m3,在保证混凝土工作性的条件下掺加6%高效抗渗防水剂，起到抗渗的效果,其减水率为12%，所以用水量为： m wo=205×(1-12%)=180kg/m3
4）计算单位水泥用量(m co) 混凝土单位用水量m wo=180kg/m3,水灰比W/C=0.41计算混凝土单位用灰量： 每立方米单位水泥用量根据m co=m wo/(w/c)=180/0.41=439kg/m3 每立方米单位外加剂用量，439×6%=26.3Kg/m3 5)确定砂率：--摘录自《小奋斗视频》 根据碎石最大料径31.5mm，且水灰比为0.41，又根据抗渗混凝土对砂率的要求选定混凝土砂率为：S p＝35% 6）计算粗、细集料单位用量（m go、m so） （1）采用质量法 根据式：m co+m go+m so+m wo=P h m so/(m go+m so)× 100%=S p 且已知：m co=439kg/m3;m wo=180kg/m3;S p=35%;假定P h=2450kg/m3 代入公式可得：439+m go+m so+180=2450 m so/(m go+m so) ×100%=35% 解之得：m so=641kg/m3；m go=1190kg/m3 按质量法得混凝土初步配合比为： m co:m so:m go:m wo:m jo=439：641：1190：180：26.3 =1：1.46：2.71：0.41：0.06 二、试拌调整，提出基准配合比--摘录自《小奋斗视频》 （1）计算试拌材料用量 按计算初步配合比试拌15L混凝土拌合物，各种材料用量为： 水泥：439×0.015=6.59kg
C30P6 混凝土配合比设计(夏季) 一、设计要求 1、泵送C30P6抗渗混凝土 2、坍落度180±20mm 3、与易性良好,无泌水、无离析现象,易泵送,易施工。 4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。 二、原材料要求 水泥:P、O42、5级; 砂:混合中砂,属Ⅱ区颗粒级配; 碎石贾峪5～25mm连续粒级; 掺合料: II级粉煤灰; 掺合料:S95级。 外加剂:高效减水剂; 膨胀剂: 水:地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度(?cu ,0) 依据JGJ55-2011表4、0、2标准差σ质的规定,C30混凝土5、0 MPa。则C30混凝土的配制强度为:?cu ,0 = 30+1、645×5、0 =38、2MPa 2、计算水胶比 (1)计算水泥28天胶砂抗压强度值 f ce =γc f ce = 1、16 × 42、5 = 49、3MPa (2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值 f b = γf f ce = 0、74×1、0×49、3 = 36、48MPa(粉煤灰掺量21%,矿粉掺量18%) (3)计算水胶比 W/B=αa f b/(f cu,0+αaαb f b)=0、53x36、48/(38、2+0、53x0、20x36、48)=0、46 3、确定用水量(m wo)
依据JGJ55-2011第5、2、1条规定,用水量可依表5、2、1-2选取, 取用水量为210kg。由于高效减水剂减水剂率为18%,则试验单方混凝土用水量取175kg。 4、确定胶凝材料用量 m bo =175/0、46=380、4㎏/m3 取值m bo =380㎏/m3 5、确定掺合料用量(m fo) 依据JGJ55-2011表3、0、5-1与5、1、3的规定粉煤灰掺量取21%, 则每立方m fo =380×0、21=79、8㎏/m3 取值m fo=80kg 依据JGJ55-2011表3、0、5-1与5、1、3的规定矿粉掺量取18%, 则每立方m fo =380×0、18=68、4㎏/m3取值m fo=70kg 6、确定水泥用量(m c) m c =380-80-70=230㎏/m3 7、计算减水剂用量 选取掺量为1、9%, 得:、m a1 = m b o ×0、019 =7、22㎏/m3 8、计算膨胀剂用量 膨胀剂用量= m boβP=380×6%=23㎏/m3 9、确定掺膨胀剂后胶凝材料用量: m c o=230-230×0、06=216 kg /m3 m fo=80-80×0、06=75 kg /m3 m fo=70-70×0、06=66kg /m3 10、确定砂率 依据JGJ55-2011第5、4、2、3的规定,因使用人工砂,所以砂率取值为45%。 11、计算砂、石用量 采用质量法计算配合比,按下式计算: m c o+ m fo+m膨+ m go + m so + m wo + m a1= m cp m so βs = ― × 100% m go+m so 依据JGJ55-2011第5、5、1的规定,拌合物质量取2400㎏/m3,然后将以上已知数据代入上面两公式后得: m so = 830㎏/m3;m go = 1015㎏/m3 通过以上计算,得配合比如下:
C50抗渗混凝土配合比设计 1． 设计的依据 与广州地铁总公司签定的技术合同《管片生产》 GBJ208-83：《地下防水工程施工及验收规范》 JGJ55-96：《普通混凝土配合比设计技术规定》 2． 设计的条件 配制C50普通防水混凝土，抗滲等级S8，工程配筋较密，初步选定混凝土的坍落度为80mm±20mm 水泥：525号硅酸盐水泥，密度ρ=3.1Kg/M3,实测强度67.5Mpa. 砂：中砂，细度模数为2.7,视密度2.64Kg/M3,堆积密度1.55Kg/M3 石:碎石,最大粒径20mm,视密度2.66Kg/M3,堆积密度1.31Kg/M3 减水剂:迈地MY－150高效减水剂,密度1.21g/CM3,减水率19%,含气量1.5%,掺量0.8L/100Kg水泥。 采用自来水,混凝土由机械搅拌0.75L/次,插入式振捣器振实。 3． 配合比计算 1. 确定试配强度 f cu.o=f cu.k+1.645δ 根据市政水泥制品厂，混凝土生产质量水平，按GB50204-92表4.2.4 δ＝5 故f cu.o=50+1.645×5＝58.2Mpa 2.
2. 计算水灰比 f cu.o＝A.f ce.(C/W-B) 其中f ce =60.7Mpa,根据已知条件，石为碎石，故A＝0.48，B＝0.52，（JGJ/T55－96） 则：58.2＝0.48×60.7×（C/W－0.52） C/W＝2.5 W/C＝0.4 根据规范GBJ208－83，JGJ/T55－96及与GMC签定的技术合同，W/C＝0.4<0.45<0.6，符合标准，并满足耐久性要求。 3. 确定用水量 1) 石子空隙率：ΔG＝（1－γg/ρg）×100％ 其中γg＝1.31g/cm3，ρg＝2.66g/cm3 则ΔG＝51％ 2) 砂率：βs＝α.γs.ΔG/(γs.ΔG＋γg)×100％，机械振捣，故α＝1.1 ＝1.1×1.55×0.5÷(1.55×0.5＋1.31) βs＝40％ 根据已知条件，查表3.0.1得基准用水量M wo＝210kg/M3. 由与加入高效减水剂，故M w＝210×（1－0.19）＝170kg/m3 4. 确定水泥用量 基准水泥用量：M co＝M wo/W/C＝2100/0.4＝525kg/m3 由于加入高效减水剂：故M c＝170/0.4＝425Kg/M3 根据规范，合同M c＝425kg/m3符合要求。 5. 减水剂用量M j＝M c×0.8÷100＝425×0.8÷100＝3.4L 6. 确定砂，石用量（重量法），Mcp＝2400～2450kg/m3 取Mcp＝2400kg/m3 Ms＋Mg＋Mc＋Mw＝2400 Ms＋Mg＝2400－170－425＝1805 Ms/(Ms＋Mg)＝0.4解方程组得：M s＝722kg/m3,M s＝1083Kg/m3 7. 初步配合比 Mc:Ms:Mg:Mj:Mw＝425：722：1083：3.4L:170 ＝1:1.7:2.55:0.008L:0.4
喷射混凝土配合比说明和设计 一、喷射混凝土的概念 喷射混凝土是借助喷射机械，将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物得到加强和保护。喷射混凝土有干混合料喷射与湿混合料喷射两种施工方法，我国井下巷道目前广泛采用的是干混合料喷射施工法。 二、喷射混凝土配合比设计的基本要求 喷射混凝土配合比具有自身的工艺特点,要根据多种因素来综合选定。在保证原材料合格的前提下,配合比设计既要兼顾对强度等主要指标的要求,又要兼顾到施工工艺的要求。一般应满足如下几方面: (1)应满足设计强度等级要求,如有抗渗要求,还应达到抗渗等级。 (2)回弹量少。 (3)粉尘少。 (4)粘附性好,能获得密实的喷射混凝土。 (5)能满足施工要求,输料顺畅,不发生堵管等。 三、原材料选择与质量要求 1、水泥 ⑴ 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时采用特种水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 ⑵当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa。 2、粗骨料 ⑴应采用坚硬耐久的碎石或卵石或两者混合物，粒径不宜大于16mm. ⑵严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。 3、细骨料 应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5。 4、减水剂 对混凝土和钢材无锈蚀作用，对凝结时间影响不大，干法喷射混凝土不适合添加减水剂。5、速凝剂 掺量为水泥用量的3% ～5%。在使用速凝剂前，应做与水泥的适应性试验，初凝不大于5min，终凝不应大于10min 。在采用其他类型外加剂时或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。 6、水 喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不应使用污水、海水、PH值小
（一）、混凝土的组成：水泥、集料、水。 1、水泥起黏结作用 2、集料（粗集料、细集料）起骨架作用（填充作用） 粗集料：（1）、力学性质 (2)、粒径、颗粒形状和级配 (3)、有害物质 细集料：(1)、力学性质 (2)、分类、等级和规格 (3)、颗粒级配 (4)、有害物质 3、水，一般饮用水赋予新拌混凝土流动性作用，（二）、水泥混凝土的工作性和强度的影响因素 一，混凝土工作性的影响因素 影响混凝土拌合物工作性的因素概括为内因和外因两类。（外因：指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、时间等；内因：包括原材特性、用水量、水灰比和砂率等）（1）、水泥浆的数量和稠度 新拌混凝土中，水泥浆填充集料间的空隙，包裹集料赋予新拌混凝土一定的流动性。（1、水泥浆数量过多，将出现流浆现象，容易发生离析； 2、水泥浆数量过少，集料间缺少黏结物质，粘聚性变差，易出现崩坍； 3、水泥浆干稠，新拌混凝土的流动性差，施工困难； 4、水泥浆过稀，造
成粘聚性和保水性不良，产生流浆和离稀现象。） 对新拌混凝土流动性起决定作用的是用水量的多少。（提高水灰比或增加水泥浆都表现为用水量的增加）不能单纯改变用水量调整新拌混凝土的流动性。单纯加大用水量会降低混凝土的强度和耐久性。 （2）砂率 砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。（砂率的变动，会影响新拌混凝土中集料的级配，使集料的空隙率和总表面积有很大的变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响）（在水泥浆数量一定时：1、砂率过大，集料的总表面积和空隙率都会增大、起润滑作用的水泥浆相对减少，新版混凝土的流动性减小；2、砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证粗集料之间的有足够的砂浆层，降低新拌混凝土的流动性，并会严重影响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。） 所以，砂率有个合理范围，处于这一范围的砂率称为合理砂率。当采用合理砂率时咋爱用水量和水泥用量一定的情况下能使混凝土拌合物获得最大的流动性且能保持良好的粘聚性和保水性。 合理砂率随着集料种类、最大粒径和级配、砂子的粗细程度和级配、混凝土的水灰比和施工要求的流动性而变化，需要根据实际施工条件，通过试验来确定。（最佳砂率）
C50抗渗混凝土配合比设计 一．设计的依据 与广州地铁总公司签定的技术合同《管片生产》 GBJ208-83：《地下防水工程施工及验收规范》 JGJ55-96：《普通混凝土配合比设计技术规定》 二．设计的条件 配制C50普通防水混凝土，抗滲等级S8，工程配筋较密，初步选定混凝土的坍落度为80mm±20mm 水泥：525号硅酸盐水泥，密度ρ=3.1Kg/M3,实测强度67.5Mpa. 砂：中砂，细度模数为 2.7,视密度 2.64Kg/M3,堆积密度1.55Kg/M3 石:碎石,最大粒径20mm,视密度2.66Kg/M3,堆积密度1.31Kg/M3 减水剂:迈地MY－150高效减水剂,密度1.21g/CM3,减水率19%,含气量1.5%,掺量0.8L/100Kg水泥。 采用自来水,混凝土由机械搅拌0.75L/次,插入式振捣器振实。三．配合比计算 1.确定试配强度 f cu.o=f cu.k+1.645δ 根据市政水泥制品厂，混凝土生产质量水平，按GB50204-92表4.2.4 δ＝5 故f cu.o=50+1.645×5＝58.2Mpa
2.计算水灰比 f cu.o＝A.f ce.(C/W-B) 其中f ce =60.7Mpa,根据已知条件，石为碎石，故A＝0.48，B＝0.52，（JGJ/T55－96） 则：58.2＝0.48×60.7×（C/W－0.52） C/W＝2.5 W/C＝0.4 根据规范GBJ208－83，JGJ/T55－96及与GMC签定的技术合同，W/C＝0.4<0.45<0.6，符合标准，并满足耐久性要求。 3.确定用水量 1)石子空隙率：ΔG＝（1－γg/ρg）×100％ 其中γg＝1.31g/cm3，ρg＝2.66g/cm3 则ΔG＝51％ 2)砂率：βs＝α.γs.ΔG/(γs.ΔG＋γg)×100％，机械振捣， 故α＝1.1 ＝1.1×1.55×0.5÷(1.55×0.5＋1.31) βs＝40％ 根据已知条件，查表3.0.1得基准用水量M wo＝210kg/M3. 由与加入高效减水剂，故M w＝210×（1－0.19）＝170kg/m3 4.确定水泥用量 基准水泥用量：M co＝M wo/W/C＝2100/0.4＝525kg/m3 由于加入高效减水剂：故M c＝170/0.4＝425Kg/M3 根据规范，合同M c＝425kg/m3符合要求。
第四节 混凝土的配合比设计 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）用量之间的比例关系。常用的表示方法有两种：①以每立方米混凝土中各项材料的质量表示，如水泥300kg 、水180kg 、砂720kg 、石子1200kg ；②以水泥质量为1的各项材料相互间的质量比及水灰比来表示，将上例换算成质量比为水泥∶砂∶石=1∶∶4，水灰比=。 一、混凝土配合比设计的基本要求 设计混凝土配合比的任务，就是要根据原材料的技术性能及施工条件，合理选择原材料，并确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。混凝土配合比设计的基本要求是： (１)满足混凝土结构设计所要求的强度等级。 (２)满足施工所要求的混凝土拌合物的和易性。 (３)满足混凝土的耐久性（如抗冻等级、抗渗等级和抗侵蚀性等）。 (４)在满足各项技术性质的前提下，使各组成材料经济合理，尽量做到节约水泥和降低混凝土成本。 二、混凝土配合比的三个参数 (一) 水灰比（W/C ） 水灰比是单位体积混凝土中水与水泥质量的比值，是影响混凝土强度和耐久性的主要因素。其确定原则是在满足强度和耐久性的前提下，尽量选择较大值，以节约水泥。 （二）砂率（βS ） 砂率是指砂子质量占砂石总质量的百分率。砂率是影响混凝土和易性的重要指标。砂率的确定原则是在保证混凝土拌和物粘聚性和保水性要求的前提下，尽量取小值。 （三）单位用水量 单位用水量是指1m 3混凝土的用水量。单位用水量的多少反映了单位混凝土中水泥浆与集料之间的比例关系。在混凝土拌和物中，水泥浆的多少显著影响混凝土的和易性，同时也影响强度和耐久性。其确定原则是在达到流动性要求的前提下取较小值。 水灰比、砂率、单位用水量是混凝土配合比的三个重要参数，在配合比设计中正确地确定这三个参数，就能使混凝土满足上述设计要求。 三、混凝土配合比设计的方法步骤 （一）配合比设计的基本资料 （１）明确设计所要求的技术指标，如强度、和易性、耐久性等。 （２）合理选择原材料，并预先检验，明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等；砂的细度模数及级配；石子种类、最大粒径及级配；是否掺用外加剂及掺和料等。 （二）初步配合比的计算 1．确定混凝土试配强度（） 在正常施工条件下，由于人、材、机、工艺、环境等的影响，混凝土的质量总是会产生波动，经验证明，这种波动符合正态分布。为使混凝土的强度保证率能满足规定的要求，在设计混凝土配合比时，必须使混凝土的试配强度高于设计强度等级，可按下式估计： ,0cu f ≥,cu k f -t （3-7） 式中 —混凝土的试配强度，MPa ； —设计龄期要求的混凝土强度等级，MPa ； σ—施工单位的混凝土强度标准差的历史统计水平，MPa ；若无统计资料时，可参考表3-16取值。 t —与混凝土要求的保证率所对应的概率度，见表3-17。 当设计龄期为28 d 时，抗压强度保证率P 为95%，此时t =,式3-7变为 ,0cu f ≥,cu k f +σ （3-8）
提高胶凝材料用量，降低水胶比，增加砼的密实度即可。 ××××商混站 试验室：××× ×××有限公司试验室作业指导书文件编号：LH/W·B008-2011第A 版第1次修订 普通混凝土配合比设计规程 第64页共页 颁布日期：2011年10月20日 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011） 总则 1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量 并且达到经济合理，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。 ?除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土 1.0.3普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的 规定。 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土：干表观密度为 2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。 （在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土） 2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝 土。 （维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。） 等级维勃稠度（s） V0 ≥31 V1 30~21 V2 20~11 V3 10~6 V4 5~3 2.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土：拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。 坍落度等级划分为5个等级。 等级坍落度（mm） S1 10～40 S2 50～90 S3 100~150 S4 160~210 S5 ≥220 2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混凝土。 第64页
C30P6 混凝土配合比设计 (夏季) 一、设计要求 1、泵送C30P6 抗渗混凝土 2、坍落度180 ±20mm 3、和易性良好，无泌水、无离析现象, 易泵送，易施工。 4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。 二、原材料要求 水泥：P.O42.5 级； 砂：混合中砂，属H区颗粒级配； 碎石贾峪5?25mm连续粒级； 掺合料：II 级粉煤灰； 掺合料：S95级。 外加剂：高效减水剂； 膨胀剂: 水：地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度( ?cu ,0) 依据JGJ55-2011表4.0.2标准差。质的规定，C30混凝土 5.0 MPa。贝卩C30混凝土的配制强度为：?cu ,0 = 30+1.645 5<0 =38.2MPa 2、计算水胶比 ( 1 )计算水泥28 天胶砂抗压强度值 f ce = 丫c f ce = 1.16 X42.5 = 49.3 MPa (2) 计算胶凝材料28 天胶砂抗压强度值 f b = 丫 f f ee = 0.74 X1.0 M9.3 = 36.48 MPa (粉煤灰掺量21% 矿粉掺量18%) (3) 计算水胶比 W/B=a f b/(f cu,°+ a a f b)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46 3、确定用水量（m wo）
依据JGJ55-2011第521条规定，用水量可依表521-2选取，取用水量为210kg。由于高效减水剂减水剂率为18%则试验单方混凝土用水量取175kg。 4、确定胶凝材料用量 m bo =175/0.46=380.4 kg /m3取值m o =380 kg/m3 5、确定掺合料用量（m fo） 依据JGJ55-2011表3.0.5-1和5.1.3的规定粉煤灰掺量取21% 则每立方m fo =380 >0.2仁79.8 kg/m3取值m fo=80kg 依据JGJ55-2011表3.0.5-1和5.1.3的规定矿粉掺量取18% 则每立方m fo =380>0.18=68.4 k /m3取值m fo=70kg 6、确定水泥用量（m c） m c =380-80-70=230 k /m3 7、计算减水剂用量 选取掺.量为 1.9%， 得：.m a1 = m bo >0.019 =7.22k/m3 8、计算膨胀剂用量 膨胀剂用量=m bo B P=380>6%=23 kg/m3 9、确定掺膨胀剂后胶凝材料用量: m c o=230-230>0.06=216 kg /m3 m fo=80-80>0.06=75 kg /m3 m fo=70- 70>0.06=66kg /m3 10、确定砂率 依据JGJ55-2011第5.4.2.3的规定，因使用人工砂，所以砂率取值为45% 1 1、计算砂、石用量 采用质量法计算配合比，按下式计算： m c o+ m fo+m 膨+ m go + m so + m wo + m a1= m cp m so B= —>100% m go+m so 依据JGJ55-2011第5.5.1的规定，拌合物质量取2400 kk/m3，然后将以上已知数据代入上面两公式后得： m so = 830 k/m3；m go = 1015 k/m3 通过以上计算，得配合比如下：
关于C25抗渗混凝土配合比设计说明 一、试验室所用仪器设备及试验环境： 试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，并通过四川省南充市计量监督局检验合格。试验室、标养室，温度、湿度均符合规范要求。 二、引用的规范、规程和标准 1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 3、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 4、《建筑用砂》GB/T14684-2001 5、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001 6、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 7、《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 8、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB175-2007 三、材料选用情况 1、水泥：选用重庆富丰水泥厂生产的“富丰”牌P.O42.5R等级水泥，依据JTG E30-2005(T050 2、T0505、T0506-2005)试验规程，各项指标符合GB175-2007要求，详见下表： 2、细骨料：选用南部县河东料场产机制砂（中砂），依据JTG E42-2005(T0328-2005)试验规程，其各项指标均符合GB/T14684-2001要求，详见下表：
3、粗骨料：选用南部县河东料场产4.75-16mm、16-31.5mm碎石按30%：70%比例掺配，依据JTG E42-2005(T0302-2005)试验规程，其各项指标均符合GB/T14685-2001要求，详见下表： 4、水：饮用水，符合JTJ041-2000规范砼拌制用水要求。 5、防水剂：山西桑穆斯建材化工有限公司产RC-6高效抗渗防水剂，掺量为5%、减水率为15%。 四、配合比设计技术要求 1、配合比使用工程部位：隧道二衬。 2、机械拌合，人工插捣，要求砼拌合物坍落度140～160mm。 五、配合比的设计与计算 依据JGJ55-2000，结合工地实际情况对C25抗渗砼进行设计与计算，具体过程如下： 1、计算试配强度： ?cu, 0= ?cu, k+1.645σ=25+1.645×5=33.2Mpa 2、计算水灰比： a a·?ce 0.46×48.02 W/C = = =0.64（取0.49）?cu, 0＋a a·a b·?ce 33.2+0.46*0.07*48.02 3、确定用水量：M wo=206kg/m3混凝土防水剂掺量5 %，试配计算坍落度
混凝土配合比设计作业指导书 1、基本规定 1.0.1、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 1.0.2、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于 0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 1.0.3、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 1.0.4、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表1.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表1.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 1.0.5、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5-2的规定。
注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加 5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
注：①粉煤灰应为Ⅰ级或Ⅱ级F 类粉煤灰； ②在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。 2、混凝土配制强度的确定 2.0.1、混凝土配制强度应按下列规定确定： 1．当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算： cu,0cu,k 1.645f f σ≥+ （2.0.1-1） 式中，f cu,o ——混凝土配制强度（MPa ）； f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值（MPa ）； σ——混凝土强度标准差（MPa ）。 2．当设计强度等级大于或等于C60时，配制强度应按下式计算： c u ,0c u 1.15 f f ≥ （2.0.1-2） 2.0.2、混凝土强度标准差应按照下列规定确定： 1、当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算： σ= （2.0.2） 式中， f cu ,i ——第i 组的试件强度（MPa ）；