地下室渗漏的原因分析和防治措施
目前，我公司施工的高层建筑带地下室的情况越来越多，而地下室出现渗漏的情况时有发生，地下室渗漏不仅会影响建筑的使用功能，而且也存在安全隐患（裂纹和钢筋锈蚀）。针对地下室工程出现的渗漏和裂纹的质量问题，公司领导高度重视，于2013年8月13日下午由公司领导带队，公司三部门人员和项目经理及天中第一城工程部参与，对我公司施工的*****楼等部分小区地下室工程进行现场检查和调研发现，部分地下室工程不同程度的出现外墙渗漏、顶板裂纹渗漏、极个别底板渗漏现象，地下室内较为潮湿，空气质量差有异味，部分管道和设备表面出现凝结水现象。有的地下室渗漏和裂纹经维修后的观感效果较差，直接影响工程观感质量，并影响业主和用户的正常使用。
针对上述问题，检查后公司领导立即召开现场座谈会，专题讨论地下室渗漏和裂纹质量问题出现的原因分析和防治措施，与会人员各抒己见，热烈和积极讨论，针对地下室出现渗漏和裂纹质量问题的原因和防治措施，从施工、设计、材料、做法和管理等多方面总结出以下几点：
1、地下室顶板上部种植屋面回填土施工扰动结构顶板造成顶板出现裂纹和渗漏
问题。
1 .1 原因分析：
(1）、地下室顶板上部种植屋面的回填高度约有1.5米，回填土施工时大型运土汽车和大型挖掘机、大型铲车在地下室顶板上行走和摊铺，地下室顶板经反复碾压和振动造成结构层受扰动破坏而出现顶板裂纹，顶板有裂纹就有可能造成渗漏问题出现。
(2）、地下室顶板屋面做法中，细石混凝土保护层厚度仅有50㎜，其下面铺有0.8㎜厚的聚乙烯薄膜隔离层，回填土时经过大型施工机械碾压，薄膜隔离层和砼保护层很可能遭到破坏。
(3）、而地下室屋顶防水层为两层0.8厚的聚乙烯丙纶防水卷材（SBC），弹性较差，受到施工扰动和薄膜隔离层及砼保护层在遭到破坏时，防水层自然也会遭到破坏从而出现渗漏问题。
(4）、针对回填土的问题，通过现场施工情况反映，天中第一城42#楼地下室南侧最开始地下车库顶板回填土，这是一个车辆通行通道，扰动较严重，现场检查发现其顶板裂纹较多，顶板渗漏的地方也就较多。而42#地下室东头所走施工车辆较少，现场所出现顶板裂纹也较少，顶板渗漏的地方也较少。而地下室顶板砼浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。
1.2 防治措施：
(1）、地下室顶板上部种植屋面的回填土施工大型运土汽车、大型挖掘机、大型铲车等大型施工机械不得在地下室顶板上行走和通过，更不得在地下室顶板上实施碾压作业。
(2)、建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回填土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。
(3）、地下室的刚性防水层改为柔性防水层，聚乙烯薄膜隔离层可改为干铺无纺聚酯纤维布一层。砼保护层的施工质量和厚度应符合设计和施工规范要求。
(4）、地下室顶板上部种植屋面的回填土土料应符合设计要求，杂填土、建筑垃圾及砖头瓦块等杂物不得作为回填土使用。
2、地下室底板、外墙和顶板结构混凝土产生裂纹和渗漏问题
2.1 设计方面的原因分析：
（1）、部分地下室底板后浇带设计采用遇水膨胀止水条做防水处理，止水条的弊端有安装困难、操作不便、不利施工，而且安装时间长，持续施工作业过程作中无法保证在其安装结束后，混凝土入模前不被水浸泡导致止水条先行膨胀，丧失止水作用。
（2）、在设计过程中未考虑到后浇带的排水问题和防护问题，导致后浇带无法排水（大地下室的的后浇带一般都比较长，超过60米的后浇带也很普遍）造成后浇带局部或全部长期积水。
（3）、设计底板后浇带两侧模板一般采用钢筋网片结合钢丝网或菱形网进行安装封堵，具有施工简单，操作方便等优点，但是设计过程中未考虑钢丝网或菱形网在泡水后极易锈蚀，特别是对于设计底板厚度小于800㎜的，因为无法清理反而导致钢丝网片或菱形网片在新老混凝土之间形成一道隔层，严重影响新老混凝土的结合，极易导致后浇带产生渗水现象。
（4）、墙板后浇带设计常采用橡胶止水条作为抗收缩与止水的材料，由于后浇带封闭具有周期长的特征，橡胶止水条具有易破损和老化的特性，所以在墙板后浇带上设置橡胶止水条一旦产生破损和老化将直接导致后浇带渗水，使用此止水条发生渗漏的几率非常高。
（5）、对于覆土顶板后浇带框架梁部位的节点处理一般施工单位自行确定施工方案，由于该部位框架梁的钢筋密集，而且施工单位采取处理的方法又各不相同，最终导致此部位混凝土浇捣结束后的清理工作量非常大，清理不干净也将导致渗漏。对于覆土顶板后浇带不采用止水材料而采用混凝土自身防水，如果顶板混凝土设计厚度过小，也会导致顶板后浇带渗水。
（6）、天中第一城地下室顶板结构混凝土厚度设计不足，设计厚度仅为150 mm，其上部有1.5米厚的回填土，并且上部有室外管网、道路、景观绿化工程施工，施工振动荷载难免会产生对地下室顶板的冲击。通常类似情况的地下室顶板结构混凝土厚度多设计为200-250 mm,结构刚度较大，变形相应较少，裂纹和渗漏的现象也就相应较少。
2. 2 地下室底板渗漏施工原因
（ 1）底板后浇带钢筋网固定不到位，底板后浇带两侧壁与底板下排钢筋间隙没有完全封堵到位，底板混凝土浇筑时混凝土流入后浇带内，只能在底板混凝土浇捣结束后予以清理，但此部位很难清理（特别是对底板厚度小于 800mm 的，由于无法进入后浇带，所以清理工作所往往被忽视，或者后浇带内的积水没有完全清理到位），容易在后期造成渗漏。底板后浇带混凝土浇捣完成后不进行二次复振，混凝土不密实造成底板后浇带混凝土疏松，造成后期的渗漏。底板后浇带在混凝土浇捣完成后不按照规范要求进行养护，影响膨胀混凝土的质量，形成地下室底板渗漏。
（ 2）底板大体积混凝土施工过程中不注意施工顺序出现施工冷缝，同时在混凝土浇捣结束后对混凝土的后期保养及测温工作不重视，出现底板裂缝。
（ 3）集水井、电梯井等部位混凝土一般较厚，如果在混凝土浇捣过程中出现井内吊模上浮，造成井道内混凝土加厚，应力增加引起温差裂缝造成渗漏。
（4）、底板保护层厚度不足，不仅造成底板渗漏，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，用支架顶住基础梁上部钢筋。支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。
2.3 地下室剪力墙渗漏施工原因
（ 1）剪力墙根部吊模部位由于吊模高度通常为500mm，混凝土在入模时具有较大的流动性，所以不易振捣密实，容易产生漏振、振捣不到位等现象而出现渗漏。
（ 2）水平施工缝部位的止水钢板及施工缝面层的混凝土清理不到位，水平施工缝施工结束时剪力墙模板支设前对止水钢板表面的浮浆及水平施工缝不予以清理，从而造成水平施工缝部位渗水。墙板后浇带清理不到位主要是对止水钢板表面的浮浆与墙板先浇部位的混凝土和钢丝网未完全清理干净，造成后施工的后浇带混凝土与先施工混凝土之间形成冷缝，导致渗漏。
（ 3）地下室底板与外墙交接处的根部、底板后浇带以及电梯井基坑等部位有出现的渗漏现象，主要是接茬部位处理不符合设计和施工规范要求，振捣不密实不到位，或者是有的地下室筏板基础及电梯井基坑内的降水管井封堵方式不正确或筏板混凝土振捣不密实等原因导致渗漏。
（4）、目前的剪力墙施工工艺一般都是浇捣剪力墙至顶板下 500mm 左右，再按照一个方向进行框架梁及地下室顶板浇捣。由于剪力墙浇捣时间比较长，混凝土流动性较大，所以如果时间控制不好极易在浇捣过程中出现施工冷
缝造成后期渗漏。
（ 5）施工中往往因考虑工期及模板周转需要而忽视对混凝土强度的管理，在混凝土强度没有达到规范要求的情况下提前拆模，造成对拉螺栓松动而混凝土出现裂缝。
2. 4 地下室顶板渗漏施工原因
（1）、通过现场检查发现地下室顶板在和梁交接处附近裂纹和渗漏较多，可能是地下室梁板交接处结构混凝土浇筑时留有施工缝，或振捣不密实、不到位或者有可能出现漏振现象。砼出现麻面蜂窝、露筋、孔洞、漏浆等施工质量通病问题造成的
（2）、顶板砼内预埋管线位置裂缝：有部分地下室顶板出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用KBG或PVC管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180～200mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。
（ 3）顶板混凝土在浇捣结束后的养护工作不到造成混凝土的收缩裂缝引起顶板渗漏。
（ 4）后浇带清理不到位，后浇带内所有的垃圾及浮浆、钢丝网未完全清理干净造成夹层引起新老混凝土之间的冷缝。
（ 5）顶板后浇带设计过程中不考虑设置相应的止水材料，在图纸会审时也没有提出相应的止水要求，或建设单位因考虑施工成本不愿意增设止水钢板也是造成渗漏的一个原因。
（6）、后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分工程模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。
2.5 设计方面地下室渗漏的防治措施
（ 1）从现场施工情况来看，用橡胶止水条作采为止水材料是不可取的。从多个项目工程的止水效果来看，止水钢板为最有效的止水材料，操作方便、而且易于固定，后浇带（底板、墙板、顶板）可以采用止水钢板止水。即使是沉降后浇部位也建议选用不锈钢板止水带，采用不锈钢可解决锈蚀的问题。（ 2）在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，同时可以考虑部分后浇带的防护措施。建议后浇带设计时，后浇带内按照 1% 的坡度设置泛水，后浇带应按不超过30m 设计一个 500 × 500 ×500 集水井（见附图3），泛水方向统一向集水井方向，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水；同时应考虑到垃圾清理的方便，在设计时底排钢筋与垫层或者反背包混凝土面层之间的间隙不能小于 100mm；对于后浇带施工结束后采取一定的防护措施，以防止过多的垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加。
多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。
后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。
（ 3）采用钢丝网或棱形网配合钢筋网片作为后浇带的模板材料易锈蚀和腐烂，建议改为铝合金或不锈钢片（如图 5 ），同时改进后浇带两侧防止底板混凝土浇捣施工工艺防止漏浆（如图 6），在底板垫层施工结束后即在后浇带两侧施工高 50mm、 30mm 的宽1∶ 2 水泥砂浆带，该带应具有防止漏浆的功能，同时还作为底板钢筋的保护层垫块，达到更好的防止后浇带两侧漏浆及防止模板锈蚀和腐烂的要求。
（4）大型地下室集水井设计的数量与布置的位置必须合理，超过 400㎡应设计一个集水井，根据建筑物的外形予以合理的布置，建筑物转角部位必须要设集水井，以便于地下室渗水后地表水的排放，同时地下室中间也应合理布置集水井。
（ 5）应根据工程实际情况、地下水位的高低合理选择地下室墙顶板的防水材料，一般应选择具有渗透性的防水材料，地下室墙顶板特别不适宜卷材防水施工，因此应慎用。
（ 6）对于覆土地下室顶板，根据目前地下室顶板后浇带的设计情况来看，主要存在两个问题：一是顶板设计厚度太薄，二是后浇带没有设计采用止水材料，非常不利于地下室顶板的止水，造成渗漏的较多。所以顶板后浇带应增加相应的止水材料，建议采用止水钢板(不锈钢板) ，同时覆土地下室顶板的设计厚度建议不小于200mm～250 mm。
（7）、针对顶板砼内预埋管线位置的裂缝：建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm 以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：可在地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。
（8）、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。
针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。部分管线可以考虑不走地下室外墙，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。
3. 2 施工方面采取的防治措施
（ 1）施工单位对容易渗漏部位的大样节点应及时与设计单位进行洽
商，据根不同部位提出相应的施工对策与施工方案，施工过程中应严格按照方案要求实施，加强施工中的检查工作。后浇带的固定要有专人负责落实检查，确保万无一失后方可进行底板混凝土作业。万一在施工过程中出现底板混凝土流入后浇带的现象，在混凝土初凝后应立即安排专人清理，保证后浇带内的混凝土全部清理干净。
（ 2）在底板后浇带混凝土浇捣结束、混凝土凝固后应安排专人对止水钢板上的混凝土浆进行清理，并对底板后浇带做好相应的防护措施，以防止更多的建筑垃圾流入后浇带，要做好底板后浇带的维护工程，经常检查排水及防护。底板后浇带在封堵前工必须将积水及垃圾清理干净，检查后浇带止水钢板的完好情况。
（3）、对于后浇带混凝土、集水井，在抽水结束、混凝土浇捣前采用石子或黄砂填实后再进行底板混凝土的浇捣工作（集水井内可能沉淀部分垃圾）。底板后浇带混凝土浇捣时应采用二次复振法，确保后浇带混凝土捣浇密实。底板后浇带混凝土的两侧可以采用砌120挡墙的方法进行筑堵，便于底板后浇带混凝土上蓄水养护。必须在底板集水井及电梯井的模板底部开设一个 300 × 300 的洞口，采用双层钢丝网封堵，保证底板混凝土浇捣密实。有的工程底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的工程采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。
（4）墙板吊模部位容易出现漏浆、蜂窝现象，可以在底板钢筋绑扎结束后在墙板部位先铺设一道水平钢丝网后再插墙板钢筋，用钢丝网减少墙板吊模部位混凝土的流动性，同时在施工时采用二次振捣法以保证吊模部位墙板混凝土的密实度。墙板水平施工缝部位采取如下措施：
○1在吊模混凝土浇捣结束后应加强对后浇带钢板止水带表面浮浆的清理；
○2对于吊模部位水平表面的混凝土必须进行凿毛处理，加强新老混凝土之间的结合；
○3在墙板混凝土浇捣时必须注意混凝土振捣密实，采取二次复振法，
在施工中安排专人跟踪检查，以防止出现漏振现象。
（ 5）墙板后浇带施工要做好清理，墙板两侧的止水钢板及表面混凝土的清理凿毛工作要做到位，同时在施工过程中加强对后浇带混凝土的振捣后，应增设防水加强层。后浇带部位在混凝土浇捣结束，选用具有渗透性的防水材料在后浇带部位提前做好，然后再进行大面积防水层的施工，这样一道防水层，能起到加强防水的作用。
（ 6）地下室顶板后浇带部位可以采取增设反背包的方法予以加强处理（图 10），增加渗水线路从而此起到更好的防水效果，此方法对于地下室顶板较薄的情况有更明显的作用。
（7）、顶板后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。
（8）、支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。
（9）、施工中的不当做法导致渗漏，墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。
（10）、针对地下室筏板及电梯井基坑内的降水井管封堵，应编制专项施工方案，并经监理和甲方确认后实施。或者采用先用级配砂石将降水管井填塞封堵，上部5米的范围内边用振动棒振捣边回填级配砂石，最上部1米的部位用砼填塞，振捣封堵严密后再做防水层和筏板基础。
（11）、针对砼振捣不密实、不到位或者有可能出现漏振现象，或砼出现麻面蜂窝，露筋，
空洞，夹渣、漏浆等施工质量通病问题。应采取如下防治措施：
①筏板基础、梁、板墙中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根
部模板开清渣口。模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润。
②砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径
的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。混凝土必须分层振捣，有效排除混凝土内的泌水，消除混凝土内部空隙，确保混凝土高密度，增加混凝土与钢筋黏结力，增加混凝土材质的密实性和整体性，提高混凝土强度，尤其是提高混凝土抗拉强度
③浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。
④钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣棒。
⑤浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。
⑥拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度
要求应达到规范主控项目规定。
○7加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。
（12）、针对外墙和筏板的水平后浇带、施工缝处，外墙后浇带或伸缩缝的竖向施工缝的留置不合理和接缝处理不当的问题，应采取如下防治措施：
①在混凝土浇筑的施工方案中应明确施工缝留设的位置。
②当施工原因需留设施工缝时，其留设位置应经设计同意。
③在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交
底和准备。
④施工缝和后浇带处的钢筋应加强。
⑤施工缝是砼接触处，其处理是应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持
湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。
⑥在砼浇灌前，必须作全面的检查。
（13)、针对地下室外墙大墙面和筏板或顶板部位所出现的板面不平整，开裂和渗漏问题的防治措施为：
①预拌砼浇筑楼板应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实，砼初凝前板面应
进行二～三遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度。
②砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃不得浇水），砼强度达到
1.2Mpa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。最好蓄水养护，或者采用保持混凝土表
面湿润的麻袋或草包覆盖，防水混凝土养护时间不少于14天。
③模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，
支撑应有扫地杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。
④顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，至少
砼表面应保持湿润。防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、
混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。
○5优化混凝土配合比设计，配合比及原材料要控制，采用水化热低、收缩性小的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作胶结料，粗骨料级配好，中粗砂含泥量小，掺早强、缓凝型泵送剂，严格控制混凝土水灰比和搅拌时间，为墙体施工提供高质量的混凝土拌料。
3、地下室外墙和顶板防水层及外墙和顶板基层施工处理不符合要求
3.1 原因分析：
（1）、地下室外墙和顶板基层在做防水层施工前，施工缝、后浇带、预埋管道套管、穿墙对拉螺栓部位、及砼蜂窝、麻面、漏筋和孔洞修补砂浆等未按施工规范要求处理，没有将外墙和顶板基层的上述等部位毛糙和不平整的表面清理打磨光滑、蜂窝空洞部位未用水泥砂浆填塞修补平整密实。外墙穿墙对拉螺栓的内外侧橡胶垫支模时未加设或拆模后未清除掉、对拉螺栓切割后未用水泥砂浆填塞密实。顶板有裂纹的部位没有先将裂部位处理完就做防水层，上述部位没有先做防水层附加层。
（2）、地下室外墙和顶板穿墙（顶板）管道套管预留洞的位置不准确，或预留的数量不够，而混凝土浇筑完毕后出现二次取孔现象，造成管道周围孔洞填塞不密实而存在渗漏隐患。
（3）、地下室外墙和顶板的防水层基层未做处理剂、防水层材料质量差、施工铺贴方式和纵横向搭接长度不符合施工规范要求，阴阳角和细部节点部位附加层粘贴不到位。
3.2 防治措施：
（1）、地下室外墙和顶板基层在做防水层施工前，施工缝、后浇带、预埋管道套管、穿墙对拉螺栓部位、及砼蜂窝、麻面、漏筋和孔洞修补等基层部位应按施工规范要求处理完毕，并粘贴防水层附加层。基层处理完毕后经公司和监理、甲方验收合格后方可粘贴防水层。并且应有基层验收各方人员签字认可的书面验收记录。
（2）、针对地下室外墙和顶板穿墙（板）管道套管预留洞的位置不准确或漏留问题，应采取如下防治措施：
①在外墙和顶板混凝土浇筑的施工方案中应事先做好“预埋管道套管的准确定位的预
埋详图”。
②严格按照预埋详图的位置进行管道套管埋设，套管的固定应牢固，防止浇筑混凝土
时发生位移，施工时做好相关交底和准备，严禁事后凿洞
③当施工原因确需增设管道套管时，其留设的预留洞应比套管周围大出
20-30㎜，用微膨胀细石砼或聚合物防水砂浆填塞密实。
④较大穿墙管道的套管预留洞应严格按照设计要求增设洞口补强钢筋。
（3）、地下室外墙和顶板的防水层材料进场前应报验先试验合格后方可使用，防水层基层处理剂涂刷、阴阳角和细部节点部位的防水附加层粘贴以及每层防水层铺贴后均应报经公司和监理、甲方验收合格后方可进行下道工序施工，并且每道工序验收都要有参加验收各方人员签字认可的书面验收记录。
（4）、防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等
4、地下室基坑四周回填土不符合设计要求
4.1 原因分析
（1）、通常图纸设计的基坑四周回填土为2:8灰土回填或素土回填，而施工时发现回填土中掺杂有砖头瓦块、杂填土和建筑垃圾等。
（2）、回填土时采用大推土机和挖掘机大面积回填，而没有按施工规范要求分层夯实回填，出现对防水层和保护层破坏的现象。
（3）、回填土不密实，基坑四周回填土中存有大量的地下水和雨水，自然会增大对卷材防水层侵蚀的几率。
4.2 防治措施
（1）、回填土的土料应符合照图纸设计要求，回填土中不得掺杂有砖头瓦块、杂填土和建筑垃圾等杂物。
（2）、回填土时不得采用大推土机和挖掘机大面积回填，而应严格按照施工规范要求分层夯实回填和见证取样。
（3）、每层回填土均应分层夯实，并对回填土进行见证取样。经公司、监理、甲方验收合格后方可进行下道工序施工，并且每道工序验收都要有参加验收各方人员签字认可的书面验收记录。
5、地下室顶板上部种植屋面材料做法选用不符合标准图集和设计要求。
5.1 原因分析:
（1)、从天中第一城38#-42#楼地下车库屋面维修情况反映，凡地下室顶板出现渗漏的部位，实际维修时将回填土挖开发现顶板上存有几十公分的水层无法排出去，长期积水造成地下室防水层被水侵蚀剥离开裂而出现渗漏。
（2）、天中第一城工程地下室顶板上部种植屋面按工程部通知要求的做法为：结构层：钢筋混凝土屋面板，
防水层：0.8㎜厚SBC卷材两层
隔离层：满铺0.15㎜后聚乙烯薄膜一层
保护层:50㎜厚C20细石砼防水混凝土，配筋为A b4 @150*150㎜钢筋网片，并留置分格，分隔缝宽度为15㎜，要求项目部分隔缝统一留置，保证分隔缝对齐，分隔缝内嵌沥青砂。
从上述种植屋面做法可以看出,该屋面做法中中缺少找坡层、排水层、蓄水层，造成地下室顶板上部长期积水，侵蚀防水层而遭到破坏。
（3）、地下室屋面的防水层为刚性防水层，受到上部施工荷载扰动，防水层很容易遭
到破坏。
（4）、砼保护层下面的聚乙烯薄膜隔离层，受到上部施工荷载扰动时，砼保护层很可能遭到破坏而失去对防水层的实际保护作用。
5.2 防治措施:
（1)、种植屋面的做法选用尽可能不要随意改变设计方施工工艺和做法，应严格按照设计要求选用和施工。
（2）、通常05系列河南省标准图集做法中都设计找坡层、排水层、蓄水层等构造做法。
参考做法如下图9： 05YJ1-1/100种植屋面做法
（3）、地下室防水通常采用刚性防水和柔性防水相结合的做法防水效果较为显著。混凝土结构采用抗渗混凝土自防水为刚性防水，防水层最好采用柔性防水层（如高聚物改性沥青防水层或自粘橡胶沥青防水卷材等）。
6、后期暖气管道、煤气管道、消防管道、箱变电缆井进线管洞等穿过外墙管或顶板的预留洞方套管周围渗漏问题
6.1 原因分析:
（1）、地下室外墙预埋穿墙管道套管根部出现渗漏，可能是这些部位的预埋和处理方式不正确或固定不牢固，或振捣不密实、不到位而出现渗漏。
（1）、有的预埋洞的套管位置不准确、或预留洞位置变更封堵不密实而渗漏。
（2）、预留的套管多余，封堵不密实而渗漏。
（3)、预留洞套管数量少，重新增加凿孔出现的渗漏。
（4）、预留套管和管道或电缆之间的填塞不严密出现渗漏。
6.2 防治措施：
（1）、预留洞的套管埋设在混凝土施工前应事先和相关施工单位和安装部门沟通，确定好所需预留洞的数量和大小，不要多留也不要少留，尽可能避免二次凿孔。
（2）、对于确需二次凿孔和对多余的孔洞的封堵应严格按照施工规范的有关要求进行封堵密实，并对封堵好的孔洞进行灌水做渗漏试验，只有保证孔洞在不渗漏的情况下方可进行下道防水层施工。
（3）、预留套管和管道或电缆之间的缝隙应采用柔性材料填塞密实。
（4）、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。
图9 05YJ1-1/100种植屋面做法
7、地下室内较为潮湿，部分消防通风管等管道和设备表面出现凝结水现象。
7.1 原因分析:
1)、地下室内比较潮湿，霉味较重，缺少自然通风采光井。
2）对于消防通风管等管道和设备表面出现凝结水现象，若得不到通风而长期存在，势必会对地下室内的管道、消防设备、电缆桥架及管道支架等造成锈蚀，影响和减少地下室设备的使用寿命。
3）、地下室的结构和装饰面长期处在潮湿的环境中，结构耐久年限也会受到较大的影响。
7.2 防治措施：
1）、尽可能在地下室多增设自然采光通风井，满足通风采光要求。
2）、对于地下室安装的机械通风设备也要进行定期开通运转，以改善地下室潮湿的环境。
3）、要保障地下室集水井（或截水沟）的排水通畅，对下雨时进入地下室排水沟和集水井内的雨水要及时抽排出地下室。
8、地下室外墙和顶板裂缝的处理建议
8.1 产生的裂缝原因分析
○1通过对地下室顶板和外墙实地观察发现，地下室顶板在和梁交接处裂纹和渗漏较多。其直接原因是由于混凝土的收缩，该地下室混凝土顶板产生裂缝可能与施工有一定的关系，但施工不是主要因素，产生裂缝的内在因素是混凝土初期强度未完全达标，混凝土与钢筋之间没有握裹力，混凝土抗拉强度小于收缩应力导致产生的
混凝土收缩变形；混凝土的收缩变形是一个初期大、后期逐渐减少的过程；该裂缝为非结构性裂缝，对建筑物结构不产生影响，但对建筑物使用功能、耐久性会有一定影响，主要体现在对地下室防水、钢筋的保护有一定的影响，需要对其采取一定的措施来满足建筑物的使用功能。
○2间接原因是地下室梁和顶板由于截面和刚度有差异，顶板的变形受到梁的约束，往往产生应力集中，在距离梁底1～2 m高的墙体上易出现纵向收缩裂缝。8.2 裂缝的处理建议
由于裂缝是由变形引起的，并非为结构性裂缝，故无承载力危险。但是会对地下室防水、钢筋的保护造成危害。因此，必须对裂缝进行修补处理。目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类。有的工程采用两种方法同时使用，效果良好。
1、表面涂抹法
常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5min左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16，能有效防止渗漏。
2、表面涂刷加玻璃丝布法
目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为例，其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手时，再涂以后几层。一般涂4～5。若加玻璃丝布，一般加在第2层间。例如，某高校地下室墙裂缝，经设计院确认不影响结构安全，采用表面粘贴环氧玻璃丝布法处理，效果较好。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型，否则应做脱蜡处理。环氧树脂胶结料应经试配合格后方可使用。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布。
3、充填法
用钢钎小型切割机或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。
4、灌浆法
灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强，不少工程用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。环氧树脂浆液和甲基丙烯酸酯类浆液配方可参考《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，使裂缝封闭，修补后无明显的痕迹；另一类是压力灌浆，压力常用0.2～0.4MPa在处理地下室混凝土墙裂缝时，两种方法同时使用效果更好，这类工程实例较多。例如某高层建筑的两层地下室
混凝土墙裂缝处理分两阶段进行：第一阶段是室外涂刷氰凝；第二阶段是室内用快硬高强
水泥砂浆充填法，已使用多年，效果良好。又如某地下室混凝土墙长52m，中部有4层氰
凝，墙内侧涂布4～3层之间加铺玻璃丝布增强，效果很好。具体操作
1）、针对该工程裂缝较多、深浅不一的现象，从确保建筑物使用功能和节约施工成本的角
度，对不同深度的裂缝应采取不同的处理方法，对表面层浅、细裂缝采取封闭式方法进
行处理；对贯穿裂缝和较深较宽的裂缝，采取压力化学灌浆的方法进行补强或补漏处理。
2）、通过对所发现裂缝的墙体连续淋水试验，可找出其中的贯通缝。对非贯通缝采取在顶
板和外墙外侧用水泥基结晶渗透材料沿缝两边各500 mm增补2遍，以利用此种防水材
料对混凝土裂缝的渗透性能，使其形成一个封闭体；
3）、贯通裂缝和较深、较宽裂缝采取高压化学灌浆法进行处理，具体施工工艺流程如下：
裂缝检查→清洁裂缝→安设底座→封闭裂缝→浆液注入→拆除灌浆器→拆除底座→结束。
4）、根据现场裂缝的检查情况确定具体施工方案；在施工前，对拟实施灌浆的裂缝宽度、
长度、深度、走向进行认真的检查，并做好具体的标记。
5）、基层处理：采用钢刷将裂缝两侧表面的灰尘、浮渣清理干净，缝宽≥0.5 mm。
6）确定注入口及安设底座：灌浆底座的设置间距是根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽≥0.5 mm者为15～25 cm，一般缝宽≤0.5 mm者为10～20 mm。原则上缝窄因密，缝宽可稀，但每条裂缝至少需要2个或2个以上的底座。底座的安设采用原子灰进行固定。因是贯通裂缝，故要在墙两侧均安设灌浆底座，一侧灌浆时另一侧裂缝必须封闭。
7)、封闭裂缝：其目的在于使裂缝成为一个封闭的空腔。采用原子灰沿裂缝表面涂
刮，封缝宽度以注浆时不漏浆为原则。
8）、配制浆液：环氧树脂、塑化剂和稀释剂组成的主剂在试验室预先配制好。主剂和固化
剂现场配制混合后必须搅拌均匀，待反应热量降低后方可注入软管。
9）、安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上。
10）、灌浆：①确定树脂的注入量，可根据裂缝的宽度、深度、长度计算，根据经验，实
际需要树脂约为理论计算量的1.3倍以上。②灌浆顺序从裂缝下端依次向上灌注。③
灌浆时，邻近的底座用堵头封死，以防漏浆。④灌浆压力稳定后应保持一定时间，以
满足灌浆要求，保证灌浆质量。⑤松开灌浆器弹簧，确定注入状态，如树脂不足可补
充再继续注入。
11）、注入完毕拆除灌浆器：待注入速度降低，确认不再进浆后，拆除灌浆器，用堵头将
底座堵死。
12）、树脂固化后敲掉底座及堵头，修补好表面封缝胶。
综上所述，通过对上述工程产生裂缝原因的分析，采取适当的科学处理方法，可
取得较好的预期效果。高层建筑地下室墙体的裂缝，虽然对结构安全无影响，但也要引
起我们的重视，因为它可能对地下室的使用功能及结构的耐久性造成影响。而且控制裂
缝的出现要综合考虑结构设计、材料、施工、环境等诸多因素的影响。只有从设计、施
工、材料、管理上重视，地下室混凝土结构的裂缝是可以避免的，出现的裂缝也可以通
过合理的处理措施以满足建筑物设计要求。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防渗漏工程技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1951-16 防渗漏工程技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、墙体裂缝防治技术措施 1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 2、蒸压灰砂砖的出炉停放期宜为45天(不应小于28天)，上墙含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期限不应小于28天，并不得在饱和水状态下施工。 3、填充墙砌至接近梁底、板底时，、应留有一定的空隙，填充墙砌筑完毕并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实 4、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。
6、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 7、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治技术措施 1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。 2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。 3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设巾6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振
地下室防渗漏措施
地下室防渗漏措施 一、地下室渗漏原因分析： 从目前看，影响防水工程特别是地下防水工程质量的因素有两条，一是设计问题，二是施工问题。当前设计对防水工程只谈采用什么材料和确定工程的防水等级，很少画出节点做法和细部大样（参照标准图集）。这样就没有从源头上去规范防水工程的一些做法；第二是施工的问题，施工单位，特别是总包单位承接工程后，只是按规定找一个有资质的防水施工单位进行分包施工，而对于工程前期如何进行图纸会审，根据工程的具体情况（包括施工环境气候的情况，作业条件，地下水位的高低以及地下水有无侵蚀作用等）进行材料的认定和施工方案的编审等，主要技术环节没有像主体工程施工时那样引起重视，而施工中又很少去跟踪检查、旁站监督，故许多细部处理欠妥，导致工程完工就出现问题，严重的直接影响使用，此时，施工单位再花大量的人力物力去进行维修（而且效果往往不好），既影响我方和施工单位的关系和声誉，同时也加大了工程成本。 二、防治措施： （一）地下防水工程应遵循：多道设防，刚柔相济的原则； 细部防水应精心施工的原则。 砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。高层建筑地下防水，基本采用三道设防，即砼结构防水（自防）+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水是抗渗漏的关键，须严格进行监控和验收。 1.注意振捣密实，不能漏振； 2.砼浇筑完成后，应及时用草帘覆盖，派专人养护不少于14天； 3.多道设防，刚柔相济的原则。
目前较为普遍的做法就是，在工程围护结构的迎水面上粘贴防水卷材或涂刷涂料防水层后做保护层，再回填土和做地面防水。 （二）加强细部构造防水处理及过程控制 细部构造主要包括：施工缝、变形逢、后浇带、预埋螺栓、预理铁件、穿墙套管等的做法。这些部位如果处理不好，则易产生渗漏，工程界有所谓“十缝九漏”之说，工程（监理）人员须严格过程把关。 目前施工缝、变形缝、后浇带常采用止水带的做法，止水带常用钢板止水带和BW橡胶止水带效果较好，操作也比较简单，但埋设部位必须符合设计要求。钢板止水带施工时应注意搭接，焊缝面应焊好，转角处应严格处理；安好的止水钢板应与墙体（或板）的钢筋固定牢固。钢板应顺直不扭曲；BW橡胶止水条浸入水中，膨胀率为100～500％，施工方便，将砼表面清洗干净，撕掉BW止水条隔离纸，利用材料本身的粘性，粘在砼表面上，冬天粘贴力较低或用于垂直缝上时，可隔1米钉一个钢钉，加以固定，然后即可浇灌砼。BW止水条的应用简化了施工缝的施工工艺，止水性能可靠。 1.变形缝中埋式止水带施工应符合以下规定： （1）止水带埋设应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合； （2）止水带应固定牢固，顶、底板内止水带应成“盆状”安设，止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm； （3）中埋式止水带先浇筑混凝土一侧，其端模应支撑牢固，严防漏浆； （4）止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊；
碧桂园城市之光2期项目工程 地下室 开 裂 渗 漏 处 理 施 工 方 案 编制/日期： 审核/日期： 审批/日期： 中成建工集团
目录 一、编制依据及编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、组织管理 (2) 四、防开裂和处理措施 (3) 五、防渗漏和处理措施： (14)
一、编制依据及编制说明 1《建筑地基与基础工程施工质量验收规》（GB50202-2013）； 2《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）； 3《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2011）； 4《屋面工程质量验收规》（GB50207-2012）； 5《地下防水工程质量验收规》（GB50208-2011）； 6《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2010）； 7《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2013）； 8《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002） 9中成建工集团《防开裂、防渗漏重点控制》等文件 10碧桂园城市之光2期项目全套图纸 通常工程后浇带、施工缝、穿墙管道、预留连接口、外墙面、屋面、卫生间、厨房、阳台楼面等部位为易发生渗漏部位。根据中成建工集团质量要求，在施工过程中要加强施工管理，按照设计要求精心施工，确保整体防水层的连续性。为此，我项目部针对工程实际情况编制了开裂、渗漏处理专项施工方案，对易发生裂缝、渗漏部位进行细化，以指导施工，明确施工工艺和具体操作要求，监控检查容和标准，做到责任到人。 二、工程概况 1、工程概况：
楼及配套工程、地下车库等，总建筑面积约138158.00㎡。 三、组织管理 本工程防开裂、防渗漏作为控制重点，严格把好质量关，对其中的关键工序及控制要点进行监控，并做好隐蔽验收。以下是主要几个控制点分别为：地下室楼板裂缝、墙体裂缝、地面裂缝、砼施工、地下部分工程。 地下部分包括：后浇带施工、通道口连接部分、地下室外墙和地下室底板、顶板及地下防水施工。 要做好工程防开裂、防渗漏工作必须要有一套完善的施工管理组织和管理措施，这样才能在施工过程中有效地预防并控制住所容易产生的渗漏问题。 1、工程管理目标：争无渗漏工程，创开裂率最低。 2、组织形式:成立质量通病防治小组 2.1、防治小组的权限： 防治小组发现未按监理方及建设方批准的防开裂、防渗漏专项施工方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。 2.2、防治小组的责任： 尽量消除因施工原因造成的质量通病。 2.3、防治小组的负责围： 本方案中所涉及的属我方承包围的施工质量通病。
YF-ED-J4050 可按资料类型定义编号 建筑外墙渗漏防治措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
建筑外墙渗漏防治措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、建筑外墙渗漏成因分析 （一）设计因素 （1）不重视细部大样设计，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等。 （2）为美观而将外墙饰面砖设计成细缝拼接，使砖与砖之间不能嵌填密封材料，导致漏水。 （3）设计中忽略了不同材料界面的连接。如在外墙设计时层层装饰腰线，且腰线顶部标
高与圈梁顶部标高相同，由于外墙砖与混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝，从而使腰线上部渗水。同样原因，女儿墙根部往往也较易开裂渗水。 （4）高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但透水性增大。 （5）设计中不重视防水，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。 （二）材料因素 空心砖质量差、翘曲、变形，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺角破裂，铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差等，都有可能影响建筑外墙的内在质量，导致渗漏。
外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施 外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施提要：幕墙下端收口处理：用一条特制的披水板，将幕墙下端封闭，同时将幕墙与结构墙体间的缝隙盖住，以免雨水渗入室内 外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施 本工程外墙饰面有喷涂饰面、玻动幕墙饰面，石材干挂饰面和金属铝板干挂饰面四种。 1.喷涂饰面和抹灰 为解决外墙饰面，抹灰层底渗漏问题，采取如下措施 ⑴.基层处理： ①砌体墙面：抹灰前必须对墙体进行湿润（隔夜浇水，一般浇2遍，吸水深度8～10mm），后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行，每层抹灰面时应注意前层抹灰面底湿润程度。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。在外粉刷前，应对外墙面进行检查，对砂浆不饱满的灰缝、空心缝、瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好；对穿墙管必须清除掉，孔洞应在砖墙内可采用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；外墙的脚手架铅丝洞、雨水管、避雷铁脚洞等应1：3的水泥砂浆嵌塞密室平整。 ②混凝土墙面：抹灰前先进行基层处理，使之达到必要的粗糙度，可采用： （1）凿毛处理，每平方米应不少于200个凿点； （2）甩浆法，水泥砂浆水灰比宜控制在～范围内，甩浆后养护三天后抹灰，砖墙与砼结构的连接处宜采用金属网拉结处理，并绷紧牢固，金属网与各机体的搭接宽度应不少于10mm。 （2）抹灰层的主要工序： ①、一般抹灰层：应采用砼界面剂（1～2㎜）找平层（7～9mm）面层（7～9mm）的工序施工，抹灰应平整。当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，易造成收缩率过大而造成空鼓、裂缝。 ②、东山墙的抹灰层：受上海地区主导风向的影响，住宅建筑的东山墙粉刷应当引起高度重视。面层的抹灰层在凝结前应防止过快干燥和暴晒、水冲，以及撞击、振动，以保证面层有足够的强度。 （3）.抹灰砂浆： 结合层采用1：3的水泥砂浆，找平层应采用1：2：5混合砂浆木抹子压光，宜用木蟹压实。 （4）抹灰材料选用： 水泥必须进行复试合格后方可使用；黄砂应采用中粗砂，含泥量应小于2%,面层的用砂必须经水淘洗；石灰膏不得含有熟化的颗粒和杂物。 （5）细部构造的防水处理： ①、挑檐、雨蓬、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。 ②、细部构造的下口应做滴水线或挂落线。滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不大于30mm；挂落线一般宽40mm，厚8～10mm，要求外低内高，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高120mm的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小圆或三角。 ③、禁止采用粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从左倒右，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2～3mm。
· 地 下 室 防 渗 漏 施 工 方 案
目录 一、地下室结构防渗漏施工准备工作 (2) 二、基础、底板及地下室墙体抗渗砼的施工 (3) 三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工 (6) 四、地下室室外顶板防水做法 (10) 五、穿墙螺杆 (12) 六、管道工程 (14)
为了有效地预防和控制裂缝及渗漏，通过分析裂缝及渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格执行国家和地方的有关规范外，还针对工程特点，采取切实可行的措施。 主要措施从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减少对墙体产生的附加应力；而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。主要从后浇带、膨胀加强带、穿墙螺杆、管道工程以及地下室防水等方面进行防渗漏控制。 一、地下室结构防渗漏施工准备工作 （一）技术准备 工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，重点处理好地下水的排放工作。 （二）技术交底 工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求，结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经现场技术负责人审核后严格执行。 （三）现场做好工序交接准备 （1）做好上道工序的保护工作，做好隐检记录； （2）做好下道工序的准备工作，防止施工中的二次破坏； （3）施工过程中，严格按照有关规定进行自检、专检、互检，
地下室防渗漏施工方案
一、工程概况 某项目位于某市。工程建设单位是某市某房地产开发公司，设计单位是某咨询，监理单位是某市某工程项目管理以及某市博科工程项目管理（人防），施工由某建设集团承建。 本工程结构设计使用年限为50年,建筑耐火等级为一级,地下室及屋面防水等级为I级,抗震设防烈度为8度。 本项目防水主要构造 地下室部份：筏板基础防水等级一级，采用两道设防，即钢筋混凝土自防水（抗渗等级 P6）和4mm厚高聚物Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材一道；车库顶板、发电机房和配电室防水等级为一级，采用钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）和双层柔性防水（材料同上）；侧墙防水采用钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）和4mm厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材一道（一级防水补加3mm厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材一道） 主楼部份：卫生间1.5mm厚JS水泥基防水涂料上返300mm，淋浴区上返1800mm；屋面（3+3）厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材两道。 二、编制依据 设计图纸； 施工合同； 施工组织设计； 相关图集、规； 三、施工部署 防渗漏工程是本工程的重点施工容,我司将根据业主、设计要求，在防水施工上按照设计要求认真选择防水材料，精心组织施工，确保防水工程质量，争取本工程地下室无渗漏。 四、主要工序施工方案 1、混凝土结构自防水； 1.1防水混凝土原材料 1.1.1主控项目 1）、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 1.1.2一般项目 1)、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 2)、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 3)、防水混凝土结构厚度不应小于300mm，其允许偏差为+15mm、～10mm；迎水面钢筋保
地下室渗漏原因及防治措施 一、地下室底板渗水 1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病： 1.1.1、多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。 1.1.2、在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。 1.2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。
1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。 1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏[1]，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。 1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，
外墙防渗漏施工方案 海南省法官培训学院建筑工程建筑面积共为16291.7m2。一幢5层，一幢2层，根据设计图纸要求，所有的外墙为190厚空心轻集料砼小型砌块，外墙为涂料装饰。如何防止外墙渗漏很为重要，因为外墙渗漏，不仅影响建筑物的外部景观，同时又有可能影响建筑物的使用功能，给人们生活带来许多不便和烦恼。因此，提高外墙砌筑、抹灰、涂料的施工质量是防渗漏的关键，为了保质保量完成施工任务，编写本施工方案。 一、外墙砌体施工质量 ㈠、材料要求 1、根据设计图纸要求空心轻集料砼小型砌块的规格和强度等级采购砖材，并应附有出 厂合格证，现场取样并经有关检测部门检测合格后方能使用。 2、水泥用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，新鲜无结块，并有出厂合格证和现场取样合格 检测报告。 3、砂用南渡江中砂含泥量不应超过5％，使用前过5mm孔径的筛。 ㈡、砌体的施工方法 1、砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑空心轻集料砼小型砌块墙部位的楼地面、灰渣杂 物及高出部分应清除干净。 2、在结构墙、柱上弹好＋500mm标高水平线、空心轻集料砼小型砌块墙立边线、门口位 置线。 3、做好地面垫层，在砌块墙底部，用普通粘土砖砌好踢脚板200mm高度。 4、轻集料砼小型空心砌块的吸水率较高，为了保证砂浆不会失水过快影响砌体质量，使 用前要提前2d洒水湿润，但是必须注意小砌块表面有浮水时，不得施工。 5、按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 6、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列，保证砌体尺寸符合设计要求。最 下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 7、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于8—12mm，竖向灰缝宜用内外临 时夹板夹住后灌缝，夹板应紧贴砌体，保证严密，严防跑浆。 8、砌到接近上层梁、板底部时，应至少间隔7d后用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约 为60°左右，砂浆应饱满密实。 9、墙体洞口上部应放置2?6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。 10、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每400mm高设一道 2?6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比，水泥：108胶：中砂=1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于4m时，常加设一水平混凝土带，如设计无要求，一般每隔1.5m加设2?6mm或3?6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。 11、砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按
建筑外墙防渗漏施工技术措施单伟光 发表时间：2019-11-05T11:20:56.423Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年16期作者：单伟光 [导读] 本文对建筑外墙防渗漏的相关施工技术措施和方法进行了分析和探讨。 身份证号：13028319840704XXXX 河北 064402 摘要：近几年来，由于墙体改革的实施以及新型墙体材料的广泛推广应用，使房屋建筑外墙面的渗漏率呈上升的趋势。然而，造成外墙渗漏的原因非常复杂，它涉及到建筑物的设计、施工、使用等各方面。本文对建筑外墙防渗漏的相关施工技术措施和方法进行了分析和探讨。 关键词：建筑外墙；防渗漏工程；施工技术 引言： 由于由许多原因可以导致建筑外墙出现渗漏状况，所以应该采取多样化、系统化的防渗漏施工技术措施才能够从根本上解决建筑外墙的渗漏问题。 一、有效控制建筑外墙墙体砌筑质量 较高的建筑外墙墙体砌筑质量是避免发生渗漏现象的前提和基础。因此，墙体砌筑必须符合以下质量要求：首先，在砌砖方面，不允许用干砖来砌墙，因为干砖会大量吸收砂浆的水分，无法实现砂浆的均匀摊铺，不能达到砖缝中砂浆密实饱满的要求，最终降低砌体的粘结性和墙体的抗剪强度。正确做法是，在砌筑砖砌体之前的一天或者两天便应该浇水湿润砌墙所用砖块。但是不是砖块越湿越好，应该根据不同的砖块类型来控制合适的湿润度。相关要求是，依照空心砖、多孔砖与轻骨料混凝土小砌块在吸水、失水方面的特点，对其含水率分别进行如下控制：空心砖、多孔砖的含水率控制在百分之十至百分之十五之间；轻骨料混凝土小砌块的含水率控制在百分之五至百分之八之间最为合适。对于加气混凝土砌砖施工而言，砖块的含水率应该控制在百分之十五以内，如果是粉煤灰加气混凝土砖块，则要将含水率应该控制在百分之二十以内。 其次，在勾缝方面，墙体砌筑的竖缝和水平缝中的砂浆一定要密实饱满，此举可以从根本上避免建筑外墙渗漏现象。 再次，在沉缩裂缝控制方面，应该采用有效措施来对填充墙沉缩裂缝进行严格控制。具体方法是，不同强度等级和不同干密度的加气混凝土砖块不能够混砌，不同种类的砖块更加不能够混砌；用砂浆来填嵌密实砌体和框架柱间的缝隙，必须将框架柱中伸出的拉结筋砌入到砖缝里面；要严格控制施工过程中框架结构墙体的每日砌筑高度，一般情况下，每日砌筑高度控制在1.4米之内比较合适，砌筑至梁底大约2米高度时应该静停一周，等砌体的变形稳定之后，再使用相同材质的实心辅助小型砖块成60度至75度角来挤紧顶牢；顶砖必须依照相关要求来施工，确保充分紧实和勾缝密实；为了防止交界处出现裂缝而产生渗漏现象，所以施工时，要清除框架结构交接部位（如柱边、梁底等）的灰疙瘩，待清洗干净之后，可以用干硬1：l砂浆抹5毫米厚，保证砂浆的填嵌密实；在不同材质交接部位抹灰需要格外注意抹灰层的拉结力问题，通常情况下，为了增强拉结力，应该在应在交接部分添加一层宽4米的金属网，同时，为了实现金属网最佳的拉结效果，应该让金属网和结构面保持3毫米至5毫米的距离。 最后，揉压法砌筑。该砌筑方法要求相关施工人员遵循以下技术要领，即采取“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压）进行墙体的砌筑。 二、建筑外墙墙体装饰面层的防渗漏施工控制 外墙抹灰前，应先做好基层处理，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物，并对墙面充分润湿，其含水率保持在10%～15%左右，以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂；有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面，以加强结构层与砂浆的粘结效果；待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后，应做好防雨防晒遮盖，进行喷水养护。 外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡、晾干后再使用；应检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积超过200 cm2，灰厚小于20 mm，收缩裂缝大于100 mm，深大于15 mm者均为渗漏隐患处，必须进行修补处理后，方可进行外墙饰面块料镶贴。在施工过程中，要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6 mm～10 mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；要严格控制勾缝深，以1.5 mm～2 mm为宜；勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏；拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料（如弹性涂料）；应严格控制墙基体的含水率，必须控制不大于8%，并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。 涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压：一是底层，待EPS板检查合格后，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2 mm～3 mm，然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可。 三、有效控制窗台与铝合金（塑钢）窗的安装质量 第一，窗台施工质量。工程渗漏是窗台设置不当造成的，针对窗台坡度较小、填充硅胶老化、脱落等原因，所采取的措施：将硅胶沿窗台小圆弧的顺直方向抹压，部分胶透过窗下框与小圆环处预留的缝隙挤满，以确保窗与洞口墙体的连接为弹性连接。 第二，窗框安装质量。首先把好材料关。尤其是要把好铝型材和氧化膜的厚度关。然后把好制作关和施工关。下料尺寸的误差要严格控制在允许偏差范围之内，使得成型后的窗框达到接缝严密、整体方正。做好下框出水口，严格控制窗口预留洞口尺寸，内外打胶到位、密实、顺直，最后把好验收关。在对窗工程进行验收时，采取淋水试验的方法以检查其抗渗性能及窗下框流水畅通和积水情况。 四、确保外墙面砖的施工质量 第一，饰面砖施工质量控制。有效控制饰面砖施工质量的主要目标就是有效处理由于饰面砖材料不同所引起的干缩和温度变形问题。由于饰面砖为烧结砖，干缩率比较小，背面凹凸槽不深，饰面砖和砂浆之间的粘结力会受到影响。通常情况下，饰面砖使用水泥油膏进行粘贴，但是纯水泥油膏具有较大的干缩率，粘结力受到影响。所以，建议改为2：1的油膏+水泥细砂浆进行粘结，借此提高粘结力，增强面层的抗裂水平。 第二，找好规矩。在饰面砖镶贴之前应找好规矩，按砖实际尺寸弹出横竖控制线，定出水平高和皮数。节缝宽度应符合设计要求，一
地下室工程防渗漏施工措施 1.基础模板工程： 1. 1 施工准备： a.根据工程实际情况，地下室承台、柱、梁、墙板、平台板、顶板模板均采用九夹板进行拼装。 b.按照业主对基础防渗漏的要求，本工程在基础施工阶段所使用的模板均采用全新九夹板，以减少模板拼缝间漏浆情况的发生。 c.模板底部应预先找平，以防止模板底部的漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 模板的安装：由于地下室外墙要求一次浇捣完成，为防止混凝土在浇捣过程中产生离析现象，须在墙体模板上开设门子板，门子板底标高为-2.80m ，洞口尺寸为 400*400 ，留设面在浇捣的一侧。其水平间距一般为2.00m。 模板的拆除：模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 2 基础混凝土工程： 混凝土浇捣前准备工作: a.混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，清除模板内的所有垃圾、杂物、积水。 b.各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。 c.模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，剪
力墙下口与楼板接触除干净。 d.施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发混凝土浇捣令后才能进行混凝土浇捣。 商品混凝土材料要求: a.混凝土的级配强度不得低于设计强度，但也不易过高，基本控制在设计强度的100%?115%。 b.采用普通硅酸盐水泥。 c.石子选用粒径5?31.5mm,含泥量小于1%。 d.中粗砂选用粒径0.35mm以上，细度模数大于，含泥量小于2%。 e.混凝土水灰比控制在以下；坍落度必须控制在12±2 cm 的范围 以内。（要求混凝土供应商应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好水灰比） f.外加剂选用具有缓凝作用的普通型减水剂，掺量为水泥用量的%?%。 g.辅助材料选用聚丙稀短纤维，掺量为每立方米混凝土掺0.7kg 。 h.如采用粉煤灰作为添加材料，粉煤灰的等级须达到二级以上，掺量不得大于水泥用量的20%。 i.要求混凝土供应商使用相同的水泥、石子、黄沙、外掺剂和级配。 地下室底板混凝土施工要点： a.本工程地下室底板混凝土浇捣采用汽车泵?150送泵管直接泵 送。混凝土从浇捣软管至浇捣面的自由落体高度不得大于2m以防混凝土产生离析现象。 b.根据商品混凝土流动性大的特点，混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm 左右，连续浇筑至设计标高。 c.混凝土振捣选派专职人员进行操作，严禁漏振、少振和振及钢筋。
地下室裂缝渗漏防治措施 一、地下室常见裂缝及渗漏 1、垂直裂缝渗水 表现形式：地下室主体结构施工后，钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝，并有渗漏水现象。 形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂，拆模过早和养护不良。 2、施工缝渗水 表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象。形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理，施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑。 3、底板裂缝渗水 表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象。 形成原因：混凝土振捣不密实，底板厚度不够或跨度过大，或建筑物沉降过大造成底板反力过大，抗浮桩及锚杆设计不合理。 4、顶板裂缝渗水 表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象。 形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚，混凝土配合比和材料不当，振捣不密实和养护不良，有覆土的顶板采用空心楼盖。 5、顶板线盒处渗水 表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水。
形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理，线盒位置钢筋未加强。地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固。 6、管周渗水 表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象。 形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求，止水环焊接质量不良。 7、穿墙螺栓周渗水 表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象。 形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满，拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动。 二、防治措施 防水混凝土采用低水化热水泥，并掺抗裂纤维和膨胀剂，粗骨料级配需连续。提高早期强度，适当增加配筋等。 地下室底板混凝土初凝前应二次振捣，终凝前采用机械磨压，人工多遍抹压平整并压光，终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护，保温养护时间不少于2天，保湿养护时间不少于14天。 地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天，拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天，之后继续洒水养护，有效养护总时间不得少于14天。防水混凝土浇筑应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，保证混凝土的均匀性和密实性。 穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满，拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物防水砂浆抹平。
简述外墙渗漏原因以及防渗漏措施 潘春宇 摘要：建筑外墙渗漏现象的发生严重影响了居民正常生活，因而建筑工程在施工过程中应提高对其的关注。外墙渗漏的原因很多，有设计失误、选材不当、施工工艺不规范、细部做法不认真、交付使用后装修不当、自然环境条件的影响等因素。本文首先分析建筑工程中引起渗漏原因，并针对原因提出了有效的防渗漏措施，供大家借鉴。 关键词：建筑工程渗漏；渗漏原因；防渗漏措施分析 1.渗漏的危害及其影响性分析 建筑物一旦渗水将直接影响人们的日常生活和办公环境，如果长时间渗漏还将会导致部分建筑构件耐久性下降，甚至会造成结构性破坏和对美观上的影响。 当居住建筑发生渗漏时，有的居室还会变得潮湿，天花、壁纸及吊顶有的发霉、脱落、掉粉、起皮、发生翘曲变形等现象，这些都严重影响了人们的起居生活。更有甚者，还会造成水电“短路及导电”不良现象危及人生安全。特别是砌体结构房屋发生渗漏时，砖墙吸水导致墙壁受潮，墙体强度、结构稳定性也降低。不但如此，如果人们长期处于潮湿的环境中，还会引起关节炎、风湿麻木等疾病产生。由此可见，房屋建筑工程严防渗漏问题在人们生活或工作中都有着不可忽视的重要影响。 2.外墙防渗漏部位 建筑外墙容易产生渗漏的部位主要有：（1）框架结构墙体开裂渗漏或者是砌体围护构件间的渗漏；（2）外墙门窗边的渗漏，窗框材料与墙体材料的热膨胀系数不同，窗框与墙体连接处容易出现裂缝；（3）预留洞渗水，外墙管道周边的孔洞和施工中预留下的孔洞没有封堵密实。 3.建筑外墙渗漏原因分析 3.1墙面的渗水 钢筋混凝土剪力墙裂缝造成渗水，其原因主要是温度和沉降方面的原因引起。（1）由于热胀冷缩产生的温度应力使建筑物顶部的外墙在女儿墙根部、顶层窗洞口的上部产生水平裂缝。（2）由于建筑物不均匀沉降，造成建筑物在转角和中间部位产生垂直裂缝，或在建筑物的窗口下部产生45°的斜向裂缝。 3.2钢筋混凝土墙体浇捣不密实造成渗水 （1）混凝土由于水灰比过大造成混凝土在振捣过程中产生大量的气泡，从而使混凝土在硬化后留下许多相互连通的孔隙；在混凝土浇捣过程中，因材料离析或振捣不密实形成蜂窝麻面等缺陷造成渗水隐患。（2）由于墙体模板底部封堵不严或混凝土浇捣前接浆处理不当，造成墙体在层间接槎处生产烂根现象，这促烂根现象如不按要求处理，也会造成渗水。 3.3钢筋混凝土框架填充墙渗水 （1）框架填充墙由钢筋混凝土和砖砌体两种材料组成，由于两种材料线膨胀系数不同，在相同的环境条件下，两者变形值不同而在连接部位产生裂缝，从而产生渗漏。（2）填充墙体砌筑时砂浆不饱满，砌砖体外墙四周与混凝土结构交界处灰缝不饱满，或没有提前润砖，造成砂浆干缩开裂，降低砂浆和砌块的粘结性能，形成渗水通道。 3.4外墙装修质量问题引起渗水 （1）结构施工时如果墙体偏差过大，造成抹灰砂浆超厚而引起开裂、起壳甚至脱落，或是抹灰前没有充分湿润墙面，基层处理不好，使砂浆与墙面粘结强度降低，造成抹灰起壳或脱落，或是使用了含泥量较高的砂，形成砂浆干缩裂，或是砂浆搅拌过程中加水过多，使砂浆的孔隙率较高。（2）由于面砖铺贴时没有满涂粘结砂浆，使面砖背后存在许多空腔，而
地下室防渗漏措施 一、地下室渗漏原因分析: 从目前瞧,影响防水工程特别就是地下防水工程质量的因素有两条,一就是设计问题,二就是施工问题。当前设计对防水工程只谈采用什么材料与确定工程的防水等级,很少画出节点做法与细部大样(参照标准图集)。这样就没有从源头上去规范防水工程的一些做法;第二就是施工的问题,施工单位,特别就是总包单位承接工程后,只就是按规定找一个有资质的防水施工单位进行分包施工,而对于工程前期如何进行图纸会审,根据工程的具体情况(包括施工环境气候的情况,作业条件,地下水位的高低以及地下水有无侵蚀作用等)进行材料的认定与施工方案的编审等,主要技术环节没有像主体工程施工时那样引起重视,而施工中又很少去跟踪检查、旁站监督,故许多细部处理欠妥,导致工程完工就出现问题,严重的直接影响使用,此时,施工单位再花大量的人力物力去进行维修(而且效果往往不好),既影响我方与施工单位的关系与声誉,同时也加大了工程成本。 二、防治措施: (一)地下防水工程应遵循:多道设防,刚柔相济的原则; 细部防水应精心施工的原则。 砼结构自防水,就是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。高层建筑地下防水,基本采用三道设防,即砼结构防水(自防)+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水就是抗渗漏的关键,须严格进行监控与验收。 1、注意振捣密实,不能漏振; 2、砼浇筑完成后,应及时用草帘覆盖,派专人养护不少于14天; 3、多道设防,刚柔相济的原则。 目前较为普遍的做法就就是,在工程围护结构的迎水面上粘贴防水卷材或涂刷涂料防水层后做保护层,再回填土与做地面防水。
(二)加强细部构造防水处理及过程控制 细部构造主要包括:施工缝、变形逢、后浇带、预埋螺栓、预理铁件、穿墙套管等的做法。这些部位如果处理不好,则易产生渗漏,工程界有所谓“十缝九漏”之说,工程(监理)人员须严格过程把关。 目前施工缝、变形缝、后浇带常采用止水带的做法,止水带常用钢板止水带与BW橡胶止水带效果较好,操作也比较简单,但埋设部位必须符合设计要求。钢板止水带施工时应注意搭接,焊缝面应焊好,转角处应严格处理;安好的止水钢板应与墙体(或板)的钢筋固定牢固。钢板应顺直不扭曲;BW橡胶止水条浸入水中,膨胀率为100～500％,施工方便,将砼表面清洗干净,撕掉BW止水条隔离纸,利用材料本身的粘性,粘在砼表面上,冬天粘贴力较低或用于垂直缝上时,可隔1米钉一个钢钉,加以固定,然后即可浇灌砼。BW止水条的应用简化了施工缝的施工工艺,止水性能可靠。 1、变形缝中埋式止水带施工应符合以下规定: (1)止水带埋设应准确,其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合; (2)止水带应固定牢固,顶、底板内止水带应成“盆状”安设,止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时,止水带端应先用扁钢夹紧,并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm; (3)中埋式止水带先浇筑混凝土一侧,其端模应支撑牢固,严防漏浆; (4)止水带的接缝宜为一处,应设在边墙较高位置上,不得设在结构转角处,接头宜采用热压焊; (5)中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件,并应做成圆弧形,橡胶止水带的转角半径应不小于200mm,钢边橡胶止水带应不小于300mm,且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大; (6)宜采用遇水膨胀橡胶普通复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条、中空圆环型遇水膨胀橡胶条。当采用遇水膨胀橡胶条时,应采取有效的固定措施,防止止水条胀出缝外。
外墙渗漏防治的技术措施 1、设计要求:高层建筑外墙应进行墙面整体防水设防设计;其他建筑外墙进行节点构造防水防护设计。建筑外墙墙面整体防水设防设计应包括:外墙防水防护工程的构造设计;防水防护层材料选择;节点构造的密封防水措施。建筑外墙节点构造防水防护设计包括门窗洞口、雨棚、阳台、变形缝、穿墙管道、女儿墙压顶、外墙预埋件、预制构件等交接部位的防水设防。 2、目的:防止渗漏。 3、规范要求:《建筑外墙防水防护技术规程》JGJ/T235-2011第5.1.2条。 外墙渗漏防治的技术措施(二) 1、设计要求:外墙不宜采用加气混凝土砌块。如果采用加气混凝土砌块作为外墙填充墙砌筑材料的应采用专用砂浆砌筑，墙面应采取满铺金属网或玻璃纤维网格布进行加强处理。 2、目的:(防渗漏)加气混凝土砌块缩涨系数相对大，容易形成外墙裂缝，造成渗漏，所以不主张外墙采用加气混凝土砌块。
3、规范要求:《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆》(JC 890-2001)要求。 外墙渗漏防治的技术措施(三) 1、设计要求:突出外墙面的横向线脚、挑板、雨棚等挑出构件根部与墙交接处应设置不小于100mm且符合砌体模数的混凝土翻边，并与其构件整浇。 2、目的:防止根部渗漏。 3、规范要求:《砌体结构设计规范》要求。 外墙渗漏防治的技术措施(四) 1、设计要求:外墙抹灰应掺入纤维等抗裂材料。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 2、目的:主要是为了抗裂、防渗。 3、规范要求:《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
第4.1.4条。 外墙渗漏防治的技术措施(五) 1、设计要求:外墙涂饰工程的涂料，应采用具有耐水的腻子打底时;外墙饰面砖工程应进行专项设计。饰面砖应选择专用胶粘剂粘贴，专用嵌缝剂嵌缝。 2、目的:防止渗漏。 3、规范要求:《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第10.1.5条及《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000第3.2.2、3.2.5、4.0.1条。 外墙渗漏防治的技术措施(六) 1、施工要求:伸出外墙的管道、设备或预埋件应在建筑外墙防水防护工程施工前安装完毕。 2、目的:防止渗漏。 3、规范要求:《建筑外墙防水防护技术规程》JGJ/T235-2011第
建筑地下室防渗漏施工技术要点探讨谢占辉 发表时间：2019-09-09T15:27:14.140Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：谢占辉 [导读] 摘要：为了提升建筑物整体质量，保证建筑物的使用安全与使用寿命，在工程设计与施工阶段要重视技术参数与技术要点，与此同时，要充分结合工程的施工环境及工程特点，做好地下室防水工程的施工部署，为建筑物的综合利用率与安全性能的实现做好充分的技术保障。 身份证号码：37131219870910XXXX 摘要：为了提升建筑物整体质量，保证建筑物的使用安全与使用寿命，在工程设计与施工阶段要重视技术参数与技术要点，与此同时，要充分结合工程的施工环境及工程特点，做好地下室防水工程的施工部署，为建筑物的综合利用率与安全性能的实现做好充分的技术保障。 关键词：建筑地下室：防渗漏：施工技术要点 引言 对于建筑来说，为了提高土地使用率而设置车库，或为了符合人民防空的要求而设置防空掩体，越来越多的建筑要求设置地下室。要满足地下室使用的功能要求，保证其耐久性，防水性能尤为重要。但还是有相当一部分的工程的地下室会出现渗漏。本文主要探讨地下室后浇带施工引起的渗漏问题的预防与处理措施。 1地下室渗漏水原因分析 地下室渗漏与否，重点在于施工质量。从施工方案的编制，材料的选择到施工段的划分、施工程序等各个环节，如控制不好都可能造成渗漏。施工单位不重视特殊工程应采取特殊措施，没有针对地下室防水功能要求编制专项施工措施方案，仍按一般结构工程组织施工；关键工序质量控制不严，致使地下室结构防水性能达不到应有的作用。 1）施工前没有进行混凝土设计配合比抗渗性能试验（只作强度试验），抗渗混凝土配合比不合理，影响实际抗渗性能。 2）混凝土浇注前未进行供料速度（产量）与施工浇注需求速度关系的计算，造成因供不应求而不能连续浇注，致使前后浇注混凝土之间（尤其加早强剂）形成冷缝，从而产生渗漏通道。施工缝留设不合理，出现凹槎；凿毛不规范，槽内清理不干净；二次浇灌时又不事先铺浆等。均造成抗渗性能下降而引起渗漏。 3）钢筋密集处或预埋件集中处，未作坍落度调整并采用细石砼，仍用一种粗骨料和坍落度，导致下料困难，振捣不及或振捣不实，引起这些部位出现蜂窝、孔洞，形成抗渗的薄弱部位。地下室墙壁支模用的对拉螺栓和预埋穿墙套管，未在中间焊接止水环片，形成渗水通道。泵送混凝土浇筑段的上层砂浆较厚，没有另加碎石振捣，致使施工缝处混凝土比重较轻，直接影响结构抗渗性能。 2工程概况 某建筑工程总高度为79.6m，地上25层，地下2层，为钢筋混凝土剪力墙结构。地下室为二级防水等级，地下二层为人防层，3.5m层高；设备层为地下一层，2.1m层高。工程量平面及立面工程量分别为1447m2、1475m2。完成基坑垫层后即可进行底板防水施工。 3地下室防渗漏施工工艺 为更好地提升地下水防水施工质量，必须在充分掌握施工现状的同时，合理选择施工材料，只有在此前提下，才能进一步规范施工工艺。 3.1施工准备 根据施工规范规定，施工方案及技术交底需提前编制，并对所涉及的施工方法、施工工艺加以明确。卷材选择应具合理性，且质量合格。现场施工前，需稳固基层，避免出现松动、起砂等问题。如基层表面突出部位，需及时清理。完成防水保護工作后，应及时进行防水找平层设置。为满足基层含水率需求，可将防水砂浆涂抹到基坑混凝土垫层表面，该材料配合比为水泥：中砂：无机铝盐防水剂=1：3：0.1，规定做好抹平、压光作业，避免出现空鼓等现象。如蜂窝、麻面等出现于立墙外表面混凝土，需适当添加聚合物砂浆，做好填充刮平作业，阴阳角位置则需设置为小圆角。如存在穿墙套管，需将法兰盘设置到套管两端，且做好固定。施工前期，清理干净底板基层表面杂物，刮平凸起部位，且对其油污、铁锈等进行处理。 3.2防水混凝土施工 选取机械进行防水混凝土振捣施工，10～30s为振捣时间，不得出现漏振、过振等问题。通常选取插入式振捣器作为墙体、厚板施工设备。如混凝土坍落度较低，可适当添加水泥浆或减水剂。混凝土终凝前需做好抹压施工。随后做好养护施工，要求在14d以上控制养护时间，选取蓄水法进行基础底板养护，选取浇水法用于墙体养护。拆模前需涂刷养护剂，合理控制涂刷厚度。 要求连续浇筑防水混凝土，极可能不留设施工缝。特殊情况下，必须进行施工缝留设时，可选取跳仓法进行地下结构施工。在剪力或最大弯矩位置不得留设墙体水平施工缝，可设置到高于底板表面的墙体。而板和墙之间的水平施工缝可在板、墙接缝下方300mm以内位置设置。且将孔洞留设到墙体位置，施工缝和孔洞之间的距离需控制在300mm以内。 浇筑水平施工缝或垂直施工缝前，都应将其表面杂物清除，随后涂刷界面处理剂，及混凝土浇筑施工。选取遇水膨胀止水条用于垂直施工缝，要求在接缝表面设置止水条，且在60%以内控制7d膨胀率。选取中埋式止水带用于沉降缝位置，保证埋入混凝土宽度等同于突出混凝土宽度，且做好固定工作。 3.3卷材防水层施工 3.3.1聚氨酯防水涂料施工 材料配制好以后，选取长把滚刷在基层表面进行均匀涂刷，涂刷过程中应保证厚度统一，通常以3到4遍作为涂刷遍数，第一层涂刷后，在5h固化后，基层不粘手的情况下，即可进行再次涂抹。 3.3.2卷材铺贴 保证基层平整、干净的前提下进行卷材铺贴，同样在卷材表面均匀涂刷胶粘剂，一般搭接部位100mm以内无需涂刷，完成涂刷作业20min后，当胶膜基层基本干燥，就可以铺贴卷材。按照实际情况，可由一端实施，先将基准线弹出，卷材涂抹胶粘剂后可卷成圆筒形，随后将一根30×150mm的铁管插到圆筒中间，两人分别手持铁管两端，在一定部位固定卷材一端，随后顺着基准线铺开。在卷材铺设时，应保证卷材伸拉合适，不得拉的过紧或过松，避免出现皱折问题。随后粘结卷材接缝，且在100mm以上控制同层相邻搭接宽度，上下层接缝可