当前位置:文档之家› 焊接操作机种类及用途

焊接操作机种类及用途

焊接操作机种类及用途
焊接操作机种类及用途

焊接操作机种类及用途

焊接操作机种类

焊接操作机种类可分为:锻压焊接操作机机液混合式焊接操作机焊接焊接操作机、可行走焊接操作机、锻压焊接操作机。

焊接焊接操作机:有焊接速度调节,焊接操作及焊接调整等功能;焊接设置在控制箱上,主要用于调整设备的位置;控制系统留有联动接口焊接操作机用以夹持锻坯配合水压机或锻锤完成送进、转动、调头等主要动作的辅助锻压机械。

锻造操作机有助于改善劳动条件,提高生产效率。根据需要,焊接操作机也可用于装炉、出炉,并可实现遥控和与主机联动。焊接操作机结构分有轨和无轨两种,其传动方式有机械式、液压式和混合式等。此外,还有专门用于某些辅助工序的焊接操作机,如装取料焊接操作机和工具焊接操作机等。为了配合焊接操作机的工作,有时还配置锻坯回转台,以方便锻坯的调头。在模锻和大件冲压中,机械手的应用已日益普遍,这样的机械手实际上是一种自动的锻造焊接操作机。

焊接操作机特点

●采用全液压传动,高集成阀块,超大流量通径,使系统压力损失少

●密封性能高,采用进口密封元件

●油温控制好,匠心独特的油路设计,真正使液压系统处在最佳状态,即使在长期大负荷情况下工作,也能轻松胜任

●运动系统采用了摆线齿轮马达和渐开线减速机组合,完美地实现了大车的无级变速行走、台架回转

●特殊的夹紧机构配以储能器压力补偿使夹紧有力而稳定

●三级连动机构使钳口平行升降,钳杆倾斜,360度旋转,三维空间任意灵活转动

●整机动力输入比同类焊接操作机节能70%

●机械手造型美观,结构紧凑,动作极其灵活,能出色地完成庞大的焊接操作机无法完成的动作,让操作工体验到人机合一、随心所欲的感觉,充分体现焊接操作机向机械手转变的根本意义

●配有工业自动化控制输入端口,及时为您的设备升级提供便利的条件,使其品质始终在同类机型之首

用以夹持锻坯配合水压机或锻锤完成送进、转动、调头等主要动作的辅助锻压机械。焊接操作机有助于改善劳动条件,提高生产效率。根据需要,焊接操作机也可用于装炉、出炉,并可实现遥控和与主机联动。焊接操作机结构分有轨和无轨两种,其传动方式有机械式、液压式和混合式等。此外,还有专门用于某些辅助工序的焊接操作机,如装取料操作机和工具操作机等。为了配合焊接操作机的工作,有时还配置锻坯回转台,以方便锻坯

的调头。在模锻和大件冲压中,机械手的应用已日益普遍,这样的机械手实际上是一种自动的焊接操作机。

主要用于750kg空气锤、1000-2000kg电液锤、锻造压力机或其它相应吨位的锻锤,是我国锻造行业最先进的设备之一。

设备编辑

采用全液压传动,高集成阀块,超大流量通径,使系统压力损失少

密封性能高,油温控制好。

匠心独特的油路设计,真正使液压系统处在最佳状态,即使在长期大负荷情况下工作,也能轻松胜任。

运动系统采用了摆线齿轮马达和渐开线减速机组合,完美地实现了大车的无级变速行走、台架回转。

三级连动机构使钳口平行升降,钳杆倾斜,360度旋转,三维空间任意

焊接操作机

焊接操作机

灵活转动。

焊接操作机造型美观,结构紧凑,转动极其灵活,能出色地完成庞大的焊接操作机无法完成的动作,让操作工体验到人机合一、随心所欲的感觉,充分体现焊接操作机向机械手转变的根本意义。

焊接操作机适用于锻造和锻压行业,与各种自由锻锤及压机配合,能完成坯料成型的各种工序;对减轻劳动强度、提高生产效率60%以上;是锻造锻压行业不可缺少的辅助设备。

电焊机安全操作规程

一、电焊机安全操作规程 1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方,使用交流电焊机时,不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所;露天工作,应有防止雨雪的措施。 2、工作前,应对机械各部螺丝,联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查,确认良好可靠后,方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。 3、直流电焊机接线桩头的“+”、“-”极标号,须事先辨别清楚方可接线。 4、工作中,应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃,发现过热或麻手情况时,须立即停止工作,切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。 5、电焊工在工作时,须穿上胶鞋,扎上特别围裙,并带上面罩和手套,工作服钮扣须扣紧,手套应包紧上衣袖子,面罩的玻璃须符合标准,不得用普通玻璃涂漆来代替,外层白玻璃上麻点太多时应予更换。 6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时,应备有绝缘垫子。 7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任,高空作业应系上安全带,六级以上大风时,禁止在室外进行高空作业。 8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久,外面应有专人配合,观察焊工的动作情况,所有照明设备的电压不得超过12伏特。 9、焊修油箱或油筒前,必须打开筒盖,先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净,在任何情况下,绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。 10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品,电焊场所内应备有灭火设备。 11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时,应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时,必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器,在予热机件上进行焊接时,必须采取防止辐射的措施。 12、在架空设备上进行焊接工作时,踏架必须紧固,铺板必须钉紧,剩下的焊条头子不可乱扔,同时应加装必要的装置,以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。 13、在接近通道和通行的地方工作时,应特别注意电缆,以免被车辆压破电缆而

龙门式焊接机安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.龙门式焊接机安全技术操 作规程正式版

龙门式焊接机安全技术操作规程正式 版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、设备要求专人操作,工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有妨碍台车运行的杂物,保证龙门架行走顺畅平稳。 2、检查各电源线路是否良好,严禁有导电漏电现象,各导轨轮间间隙应定时调整,使导向轮与导轨侧面严密配合。 3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。 4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作。班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,

每一年更换一次。 5、台车在空车时,注意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。 6、焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的),台车行走为连续动作,在“焊接”状态下,为点动作走,启弧后,台车能联动行走,否则应着重查修联动线路和转换开关。 7、着重注意门架行走的调速控制器-变频器,若在行走过程中出现报警现象,应参阅随机的变频器使用说明书,察看相关的参数,额定电流,V/F特性曲线,转矩补偿等,并同时注意电源电压的波动范围,不应超过变频器的允许范围。 8、上下H型钢要平稳,翻身时要注意

电焊机安全操作规程

一、电焊机安全操作规格 1、熟悉焊机结构性能,凭证操作,电焊机电源线接线正确、可靠。焊机前 后宜留有宽度1m的安全通道,一二次线应布置整齐,固定牢固。 2、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有棚遮蔽。 3、逆变焊机柜内风扇、照明应正常。 4、电焊机外壳必须有可靠接地,接地电阻不得大于4欧姆,不得多台串连 接地。 5、焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。 6、电焊机应有单独的电源控制装置,一次侧电源线应绝缘良好,绝缘电阻 不得低于兆欧。 7、焊机设备应经常维护,使用前应进行检查,确认无异常后方可合闸。 8、未经授权和不熟悉焊机结构的人员,不得擅自开箱修理。 9、逆变焊机工作时,严禁带负荷操作该机电源开关及电源粗调开关。 二、钢筋调直机操作规程 1、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。 3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。 4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 5、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以防止开动机器后,调直块飞出伤人。 6、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。

机器人焊接系统操作说明书

延锋座椅OTC机器人焊接系统操作说明

一、操作步骤 1、上工准备: a、上电;(顺序:变压器、焊接电源、机器人控制箱、系统主控箱) b、压缩气开启; c、检查焊丝、混合气是否充足,并确认气体流量; d、检查焊枪部位是否正常(导电嘴、喷嘴); e、检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”打开,然后副操作盒 处“运转准备”启动,打开外部轴伺服及读取外部轴位置数据 f、检查夹具是否正常,并在水平位置,检查工件设定是否正确; g、按“机器人启动”第一次启动机器人伺服,成功后指示灯闪动,按第二次启动机器人自动 模式,成功后指示灯亮,并确认其在起点在安全位置(区域干涉); h、三色灯只“绿”灯亮,系统准备就绪; i、工件准备,进入工作状态。 2、下班准备: a、机器人、夹具回到起点位置; b、断电;(顺序:系统主控箱、机器人控制箱、焊接电源、变压器) c、压缩气关闭,混合气关闭; d、现场飞溅清理。 3、运转条件: a、系统运转准备好,自动状态,触摸屏显示自动焊接画面; b、机器人自动模式,伺服启动且在安全位置; c、无报警信号(机器人报警,外部轴电机报警) d、三色灯只绿灯亮,自动焊接准备好 e、三色灯红灯(报警或紧急停止),绿灯亮(准备好),绿灯闪(系统运转中),黄灯亮(待机 状态,机器人未准备好),黄灯闪(机器人停止中); f、两主操作盒分别对应两个工位的启动、预约、再启动、预约指示及预约解除,运转中如有 停止发生,预约启动会自动解除。所有停止按钮功能相同 4、触摸屏操作说明 a、系统非常停止中 检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”是否可靠打开后,扣押 副操作盒上“运转准备”按钮

电焊机安全操作规程

电焊机安全操作规程 1 范围 本标准适用于电焊和气焊(气割)作业岗位的安全操作,包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对 设备、工具及其安全装置的检查和处置; ●负责本岗位各类作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操 作,正确佩戴和使用劳动防护用品; ●负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和 保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不 能解决的问题,及时报修; ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素(危险源) 4.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。 4.1 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩;焊接有色金属件时,必要时使用自吸过滤式防毒面具。 4.3换焊条时应戴手套;敲焊渣时应戴防护眼镜。

5 电焊机作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1 现场电焊作业,应申报动火作业审批,并将批准后的动火作业证放置在作业现场; 5.1.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具ABC干粉灭火器。 5.1.3 电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳;电源接线长度不得超过3m,如确需远距离作业,应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制,并将电源线架空敷设。 5.1.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位,检查内容包括: ●电源线绝缘良好,电源接线端头不得外露; ●焊机二次线应绝缘良好连接紧固,无松动,二次线的接头不得超过三个; ●电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定;次级抽头联结铜板必须 压紧,接线柱应有垫圈; ●焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条,手柄绝缘层完整,焊钳与导线 应连接可靠。 5.1.5检查焊接面罩是否无漏光、破损;焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 5.2作业过程安全操作要求 5.2.1电焊机工作场地应保持干燥,通风良好;移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机;如焊接中突然断电,应切断电源。 5.2.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用,更不应在地面跨越通道使用。 5.2.3 应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。 5.2.4 焊接过程中严禁调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,调节时不得过快过猛。 5.2.5 在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳。 5.2.6 焊机应以正确的方法接地(或接零),接地(或接零)装置(包括接地

自动焊接操作机操作规程

自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品,防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境,有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常,要对各润滑点按规定进行注油润滑,以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题,可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全,要轻放,位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性,机械保护块是否松动和损坏,发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时,注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上,以免加快磨损和卡死,如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。 11、作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压,且折叠角度不可太小(送丝软管的半径不得小于150mm),否则有有损内部电缆,从而留下事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时,不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛,致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时,在负载持续率内进行,过载使用会加快元器件老化,降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后,严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时,必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在:无阳光直射避免雨淋温度的-10~+40 温度小的场所。 23、焊机周围应有30cm的间隔,以保证通风良好。

电焊机岗位安全操作规程(新编版)

电焊机岗位安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0856

电焊机岗位安全操作规程(新编版) 施焊前的准备 1、检查电源电压是否与焊接额定电压相符,发电机与电动机的全部接线是否正确,绝缘性能是否良好,外壳接地线,以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ(兆欧)。 2、新焊机或长期搁置未用的焊机,在使用前须测量绝缘电阻,其值应不低于0.5兆欧。 3、检查换向器与电刷情况。 4、检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品,电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。 5、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 6、应穿戴好劳动保护用品,保持手套、工作鞋干燥,面罩完好无损。

7、焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置,起动时放在“Y”位置,待起动后将其转到“Δ”位置,起动结束;Y/Δ起动器的触点应接触可靠,不得有松动,并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。 8、焊机启动后应观察运行状况,确认无异常响声,才能准备施焊。 施焊过程中的安全操作 1、引弧前应提示在场人员,避免弧光伤害。 2、开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关;移动焊机时应先停机断电。 3、更换场地移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。 4、焊接中突然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。 5、焊接电流的调节: 5.1、焊接电流的调节分为粗调和细调两种,电流范围分别为50~150安培和120~375安培,均可通过转动手轮,移动电刷位置,

激光焊接机安全操作规程【完整版】

激光焊接机安全操作规程【完整版】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 激光焊接是众多激光技术中的一种非常成熟的应用。它把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上,使局部受热熔化,然后冷却凝固连成一体。 由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低,因而在机械、电子、电池、航空、仪表等行业,显示出独特的优越性,已成为精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。近年来,许多行业对于激光焊接机的使用越来越频繁,与此同时,由于激光强度高,电离辐射和受激辐射都会对操作者造成严重的伤害;再加上整台激光焊接设备上所配置的激光头多维联动装置和多工位转台,一台激光焊接机的安全风险不可小觑。 在使用过程中,为了确保操作人员的安全,我们在操作激光焊接机的过程中需要掌握一些安全操作规范。下面就为您讲解激光焊接机的安全操作规程有哪些: 1、要认真阅读使用说明书,严格按操作规程运行激光焊接机,以确保设备和人身安全。 2、应检查焊接机各部位是否正常工作 焊接工作进行前,应检查激光焊接机各部位工作是否正常,操作结束后对焊机、工作场地进行检查,消除隐患,保证安全无事故。 3、避免激光照射产生火灾 激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧,导致火灾,此外激光器中有数千至数万伏高压电,会被电击伤害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。激光的光路系统,必须用金属进行全封闭,以防直接照射的发生,激光焊的工作台也应进行屏蔽,防止放射光的照射。 4、应避免激光对眼睛的伤害 激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大,光束又很细,很容易对人的眼睛、皮肤造成

电焊工安全操作规程

全国统一咨询热线:400-600-0013 电焊工安全操作规程 一般规定 1、焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。 2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。 3、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 施工操作 1、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。 2、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 3、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质性质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可作业。 4、在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 5、施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 6、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。 7、工作中遇下列情况应切断电源。 ⑴改变电焊机接头; ⑵移动二次线; ⑶转移工作地点; ⑷检修电焊机;

全国统一咨询热线:400-600-0013 1 ⑸暂停焊接作业。 8、高处作业时,必须遵守下列规定: ⑴与电线的距离不得小于2.5米。 ⑵必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。 ⑶必须在作业点正下方5米外设置护栏,并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。 ⑷必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。 ⑸必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。 9、焊接时二次线必须双线到位,严禁用其他金属物作二次线回路。 10、焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其它保护措施。 11、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 12、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 13、下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。

电焊机安全操作规程

电焊机安全操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,方可进行电焊操作。 2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。 3、电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应防雨或搭设防雨棚。 4、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5、遇有雨、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后,方可施焊。 6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。 7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时,应在采取必须的安全措施方可施焊。 8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测,确认无危险时方可施焊并注意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。

9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须通风良好,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器,并设监护人员。 11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明,在容器内的照明电压不得高于12V。 12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上,接地、接零电阻值应小于4欧姆。 13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。 15、每台电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于3.5m,且须双层绝缘。 16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次线端须用绝缘带包裹严密,二次线端应使用线卡子压接牢固。 17、电焊作业时须有灭火器材,施焊完毕后,要留有充分的时间观察,确认无引火点,方可离去。

自 动 焊 锡 机 操 作 手 册

自动焊锡机 使 用 操 作 手 册 操作前请仔细阅读本操作手册(以免因操作失误给机器与个人带来的损害)

警告 ●本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故 ●本机器应放置在室内使用。 ●由于存在烫伤的危险,所以更换烙铁头或调机时,应关闭加温电源,待其冷 却至室温,再更换烙铁头或调机。 ●高温危险,切勿触及烙铁头与附近的金属部份。 ●切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余,此举可能严重震损发热芯与降低定 位精度。 ●焊接时烙铁头冒烟,工场应有良好的通风设施。 ●使用烙铁时,不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。 本机器为全自动焊锡机,焊接简单容易。结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简 单;采用气动代替手工速度快且安全可靠。夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠; 送锡丝采用步进电机驱动,出锡精确且可灵活控制。送锡速度、时间、回锡量均可调 节,工作效率显著提高。组合结构优化,无须另配焊台,铬铁头更换快捷方便,所配 烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体,升温快且稳定,安全可靠。 1.规格: 发热体工作电压24V 烙铁温度200℃~480℃ 温度稳定±2℃ 烙铁头漏电压 <2mV 对地电阻 <2Ω 电机步进电机/直流变速电机 出锡速度约2.7mm/s~27mm/s(36o/s~360o/S) 出锡量0~150mm 锡线直径0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6(mm) 2.特点: ?烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体,RTD传感器控温,升温速度极快且温度稳

定,加热电压24V。 ?防静电设计,能避免敏感电子零件因静电而受损坏。 ?全自动与手动送锡模式可供选择。 4. 烙铁头的使用与保养; a;选择适当的温度,过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化,相对缩短使用寿命。在能 够工作的情况下,尽量使用较低的温度,较低的温度也可以充分焊接,且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350~380度。 1.5mm以下小焊点350~360度, 2.5mm以上大焊点370~380度 B;烙铁头第一次使用时,务必先将烙铁头温度调至220度,让烙铁头的上锡部位充分吃锡,最 好是浸泡在锡堆里5分钟,然后在清洁海绵上擦拭干净,并把烙铁温度再次调至300度,重复上述程序,最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头上出锡层形成一层全面保护膜,防止其在高温状态下被氧化,导致热传输失效。 C;如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时,可镀上新锡层,再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁,直到彻底除去氧化物为止,然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。D;如不使用,应关闭电源,将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新的锡层,再次使用之前,还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新锡。 E;如果烙铁头变形或发生重蚀,应进行更换。 5.更换部件 1、更换烙铁头 反时针方向旋开烙铁头的金属锁紧螺帽①,取出烙铁铁头护套②与烙铁头③,将新的烙铁头装放护套中,旋上锁紧螺帽。 2、更换保险丝 1)从电源座上拔出电源插头。 2)旋也焊台背面的保险丝盖板。 3)取了损坏的保险丝,换上新的。 4)装上保险丝盖板。

电焊机安全操作规程

电焊机安全操作规程 一、焊机应存放清洁、干燥、通风处,应设专用地线接地。 二、焊机场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖隔离。 三、焊机设单独开关,放在防雨箱内,拉合时戴手套,侧向 操作。 四、焊钳与把线必须绝缘良好,联接牢固,更换焊条应戴手 套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 五、把线、地线禁止与钢丝绳接触,禁止用钢丝绳或机电设 备代替零线。 六、严禁在带压力的容器、管道或带电设备上施焊,禁止雷 雨时露天焊接,工作结束应切断焊机电源。 中石化三公司苯酚丙酮项目部 二○○三年六月 电

弧焊一般安全操作规程 1、施焊前,要严格检查所用的工具是否良好。电焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方,下面应垫以木板与地面隔离,以防受潮。焊接人员应穿白色工作服(防止紫外线辐射)、缘绝鞋、防护镜(电焊帽)、电焊手套和鞋盖,配合人员也应有相应的劳动保护用品。 2、长期未用的电焊机使用时,需用摇表检查其绝缘是否良好,接线部分是否有腐蚀和受潮现象。 3、电焊机应有各自单独的电源开关,并要装在严密的闸箱内,闸箱内外和四周不应摆放物品。合闸时应戴绝缘手套,身体应站在侧旁,以防电击。电焊机停放处要搭设防雨棚或防雨罩。 4、电焊机电流大小应,按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行,不允许超负荷使用。并应尽量采用无载自停节电装置。 5、电焊机电源开关内的熔断丝,应根据本机的容量来匹配。 6、电焊机在负荷运转中,焊接人员应经常检查电焊机的温度是否过高。如温升超过60 0C时,需停止运转并降温(也可用电风扇降温)。 7、焊接容器时,必须有接地线;焊接完毕后,焊钳应离开容器,放在外面。在潮湿处工作时,不可用手触摸电焊机的导线部分,带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持,以防止触电。 8、电焊钳握柄,必须用绝缘耐热材料制成。握柄与电线的连接要牢固,并要用绝缘胶布包好,以防止松脱而触电。 9、清除焊渣时,面部必须避开正在清渣的焊缝,以免焊渣飞出而伤眼。 10、在有起重钢丝绳区域内焊接时,电焊机临时地线的接头,必须用螺丝连接,再用绝缘胶布包好,以免在吊装中因钢丝绳与地线接触打火烧坏起重钢丝绳。 11、施焊现场的10m范围以内,不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材和易燃油类。 12、焊接时的地线,不应接在建筑物、机械、管道、金属构架或铁道上,必须设专用地线。 13、下班停止工作时,必须切断电源并关闭设备上的开关,将地线与手把线分开盘好,不许混在一起,以免合闸时短路而造成事故。

对焊机安全操作规程

对焊机安全操作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过 40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。

直流电焊机安全操作规程

直流电焊机安全操作规程 1、启动前将电流调节器调到零位,检查炭刷和整流子接触情况,工作前试运转,不得产生逆转现象。 2、按焊机要求安装磁力起动器,接线终端紧固可靠,负极符号不幸鲜明正确,输出导线截面应比输入导线截面大30%。 3、电焊机工作中不允许用活动铁板搭接代替零线,不免接触不良,降压过大,电弧不稳,禁止用电焊钳打火。 4、电焊机工作中其温度不得超过60%空气相对湿度不得大于90%,用毕将电源拉开,避免发生凝露现象,降低绝值。 5、焊机工作中,应定时查看电刷与整流子之间是否有不正常火花,更换新电刷时必须按整流子圆弧研磨,炭刷在架内装配不应太紧,旋转方向的游隙为电视厚度的6—12毫米之间,游隙为0.1~0.2毫米电刷厚度在12毫米以上时游隙为0.15~0.4毫米,刷盒与换向器(整流子)的表面有距2~3毫米。 6、电焊机应有良好接地线,接地线不得任意乱拉,不允许上管道或其它金属物当作地线来借用,防止浇坏钢丝绳等工地施工季节设备,焊机绝缘电阻值书应低于0.5兆欧。 7、电焊机软线与得闲应按要求整齐排列在电缆沟或汇线缆内,高空焊接时,应稳妥固定软线与得闲,横穿道路时,应采取架空或加套穿越。电焊机露天设施时大棚,防雨、防太阳暴晒。 8、哈你起动前检查二次回路应没有短路,负荷调整零位。

起动时应先合上闸刀开关。后按起动器按钮,停止时,待电机停稳后,拉下闸刀开关,严禁带负荷拉下开关。 9、在焊接过程中如突然发生停电,应立即将电源可开关拉下,下雨天焊接工作时,要采取安全防护措施。 10、在容器内焊接时身体避免与金属接触,电焊工不许携带带电把嵌进出容器,带电的把钳应由外面的配合人员递出。 11、整流子表面如有烧痕不平,必须磨光,手磨时可用细粒的压制浮石或用细玻璃沙布研磨整流子。 12、焊机运行过程中,调节焊接电流和极性开关时,不应在带有负荷时进行,只能在空运转时进行,更换新碳的必须按换向器圆弧进行研磨。 13、焊机工作是,应经常检查电机部分和电流调整部分的外壳温度是否超过60℃如发现过热立即停止工作进行检查。 14、施焊机变阻器必须在零位起动,停机后,变阻器应旋转至零位焊接中应根据工艺要求和焊机容量选择合理的焊接电流。 15、电焊机并联工作时要注意: (1)分别检查电焊机极性是否与接线板所标极性相符,极性不符时应调整一致后方可并联。 (2)电焊机接线柱并联导线不得短路。 (3)启动前将并联的每台焊机变阻器调到零位(电阻最大值)。 (4)焊机并联工作时不可任意变动焊接电流,如欲改变必

PE热熔机焊接全过程及使用说明

PE热熔机焊接全过程(操作过程图示) PE热熔机特点: 热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。在加热对前,需要将待焊管道的两端口进行铣削,这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。 整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制在一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。 操作要点及工艺步骤: 2,1,1材料准备:管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件,对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。 2,1,2夹紧管材:用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内,根据所焊制的管件更换基本夹具,选择合适的卡瓦,使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。 2,1,3切削:置入铣刀,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架。切屑厚度应为0.5~1.0mm,确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。 2,1,4对中:两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。 2,1,5加热:加热板温度达到设定值后,放入机架,施加压力,直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值,进行吸热。保证有足够熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。 2,1,6切换:从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。 2,1,7熔融对接:是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 2,1,8冷却:由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

电焊机安全操作规程

一、工作前穿好工作服,扎紧袖口,穿上绝缘鞋。禁止穿背心、短裤、凉鞋进入工作场 地。 二、认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品;如有,则应清除后方可作业,否则, 禁止作业。 三、未经公司相关人员同意,禁止在公司防火区内私自动火焊接。 四、无关人员,未经许可,不准操作。 五、认真检查焊钳线是否绝缘,电源接线是否正确。 六、焊机开启时必须检查机器是否正常运转。 七、焊接时,必须使用面罩,以防对眼造成损伤。必须在通风场所焊接或戴上口罩。 八、焊接容器时,应先明确容器内所装的是什么物质,如属易燃易爆品,则应先做好足够 的防护措施后,在确保安全的情况下方可进行焊接。 九、管道焊接时,应确保管道内无压力、不密闭、无易燃易爆的流体,才可进行焊接;否 则,禁止作业。 十、进入容器内焊接时,应先排空容器内的物品,做好足够的通风与安全措施,戴好防毒 面具后,方可进入容器内作业;作业时,应保持有足够的通风量。 十一、高空焊接时,必须有牢固的脚手架,并系好安全带后方可作业。 十二、焊接时禁止利用金属管道、容器等搭接焊机零线,焊机零线应直接搭接于焊件上。 十三、离开工作岗位时,应随手关闭焊机电源,焊钳应放在合适的位置,禁止随意乱放。 十四、发现焊机不正常时,应立即停止工作,通知相关人员修好后方可重新工作,禁止带病使用,以免发生事故。 十五、工作完后应将电线盘好放在指定地点,不准随意摆放;清扫工作场地,将焊接件摆放整齐;仔细检查周围是否有燃烧的物品。 十六、如发生人身、设备事故,应保持现场,及时报告。 编写审核审批 修改日期:2009/5/7 (注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。请预览后才下载,期待您的好评与关注!) 1 / 1

激光焊接机安全操作规程

编号:CZ-GC-07715 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 激光焊接机安全操作规程 Safety operation regulations for laser welding machine

激光焊接机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 Process 基本工序 OperationProcedures 操作步骤 Hazard 潜在危险 SafetyRules 安全规定措施 开 机 1、检查激光焊接机,外观及冷水管路有无损坏。 2、调整好各项技术参数,工作前必须佩戴防护眼镜,按照品质要求进行工作。

3、操作人员工作中发现机器设备有异常情况,立即停机,通知车间维修人员,进行维修处理。 4、严禁操作人员拆装激光焊接机各部分原件,非本车间维修人员,不得维修本机。 1.激光焊接机内有高压,操作人员不得打开保护盖板,防止触电。 2.激光焊接机光源强度极高,焊接时不要将眼睛正对光源。 1、维修人员,维修时不能带电进行作业,防止机器内部高压及强电流发生触电事故。 2、为防止焊接时,激光焊接头于焊接原件发出火花。操作人员工作时,必须佩戴防护眼镜。 3、不得随意离开工作岗位或私自更改技术参数。 关机 首先退出工作状态,再关闭电源,严禁直接关闭电源开关。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

电焊机安全操作规程

编号:CZ-GC-03468 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电焊机安全操作规程 Safety operation regulations for electric welding machine

电焊机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1焊接前准备: 1.1电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。 1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。 1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时,也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 1.5交流电焊机: 1.5.1初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。 1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。

1.6直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。 2焊接中的注意事项: 2.1应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。 2.2在载荷施焊中,焊机温升不应超过A级60C、B级80C,否则应停机降温后,再进行焊接。 2.3电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。 2.4在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。 2.5直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。 2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于

电焊机安全操作规程

电焊机安全操作规程 一、焊接前准备 1.电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。 2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好。 4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m长。导线有受潮,断股现象立即更换。 5.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。 6.交流电焊机: (1)初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。 (2)次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。 7.直流电焊机使用前,应擦净换向器污物,保持换向器与电刷接触良好。 二、焊接中注意事项 1.应根据工作技术条件,选用合理的焊接工艺,不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。 2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60oC、B级80oC,否则应停机降温后,再进行焊接。 3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。

4.在焊接中,不准调节电流,必须在停焊后时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。 5.直流电焊机起动时,应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。 6.数台直流电焊机在同一场地作业时,应逐台起动,并使三相载荷平衡。 7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm,并注意经常调整和擦净污物。 8.硅整流电焊机使用时,须先开启风扇电机,电压表指示应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其它部件。 9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。 11.在有起重钢丝绳区域内施焊时,应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳,以免发生火花导致事故。 12.必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊接导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。 三、焊接完后注意事项 1.完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。 2.施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。 3.清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。 4.露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。 5.不进行焊接时,应切断电源,以免发生事故。 6.每月检查一次电焊机是否接地良好。

焊接机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

焊接机安全操作规程(新版) 1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。 2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。 3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。 4、一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。 5、检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。

6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。 7、工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。 8、关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

相关主题
相关文档 最新文档