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调直机 201钢丝调直机 昆山调直机厂家

调直机   201钢丝调直机  昆山调直机厂家

调直机 201钢丝调直机昆山调直机厂家

调直机,意思很简单,就是把材质从弯曲调到直的一款设备,可以调直不同的材质,像201

钢丝就属于其中的一种。

我厂制造的校直器,充分吸收了国内外的先进技术,性能优良,而且选择用的都是优质钢材,都是经过热处理的。而在在校直过程中无划伤划痕,大大提高了钢丝的平整度,增强了钢丝

的柔软性,使钢丝能充分校直。

微型分体式校直器

规格:JZQ0.35-0.5/18.E.V

钢丝直径:0.35-0.5mm

适用范围:TB4、TL21/275、LT19/200、LT14/160等水箱拉丝机

我厂是目前国内生产校直器,品种最齐全,质量最过硬的专业厂家,与国内众多金属制品企业,各个设备制造厂家配套,得到用户一至肯定。

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毕业设计设计说明书范文

第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖,现实生活中经常看到用到,是一个非常实际的产品。且生产纲领为:中批量生产,所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙,因塑件用在空压机内,表面无光洁度要求。具有良好的力学性能,其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高,具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率:0.4~0.7%,平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构

2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多,大体上分为:二板模,三板模,热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显,产生相应的流道废料,不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单,制作容易,成本低,成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板: 400*200*25mm 定模板: 315*200*40mm 动模板: 315*200*32mm 支承板: 315*200*25mm 推秆固定板:205*200*15mm 推板: 205*200*20mm 模脚: 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为:

V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以,塑件单件的重量为:m=ρV =12.60?1.12 =14.11g 浇注系统的体积为:主流道+分流道+浇口=(6280+376.8*2+12*2)/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量:7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量:14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本,确定模具型腔的方法也有许多种,大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则,并忽略准备时间和试生产原料的费用,仅考虑模具费用和成型加工费,则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用,元; 1C ——每一个型腔的模具费用,元 2C ——与型腔数无关的费用,元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用,元 N ——需要生产塑件的总数; t Y ——每小时注射成型的加工费,元/h ;n ——成型周期,min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小,令 0=dn dX ,则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计,模具

调直切断机说明书

钢筋调直机常见问题及使用说明 一.钢筋长短不准 问:钢筋出铁长短不一样,有长有短的. 答:这与电路板无关,请不用怀疑是电路板, 机器可能存在的问题: 1.检查出铁速度是否均匀,如时快时慢,有可能是调直轮松动;个别轮不转,进料不 顺. 2.测速轮不顺,加润滑油或更换轴承. 3.编码器与连接软管松动. 4.切刀上的弹簧松动. 5.测速轮太滑,有齿轮的,可能有断齿. 6.也有可能是编码器问题,但机会比较小,如果用磁性绝对值编码器,不会有问题. 问:钢筋出铁长度一样,但不准. 答: 人工调整:在待机状态下,请按数字1,5,3,1长度栏下排有数字会闪动,如果不闪动,请按一次确定键,再重复前面的操作,出厂设为:20.00;出厂时,轮子默认周长 为:20.00长. 周长不能小于10CM或大于50CM 1.自动调整:假如设定的出铁长度为1.00M时,实际出铁长度为0.8M时,请按长度加 键,这时长度下栏会闪烁,请输入0.20M的误差值,这样会自动算出来周长,也可 以在待机下,按1,5,3,1查看.如果实际出铁长度长于设定长度,请按长度减,输入误 差值. 2.编码器类型注意事项:本电路板,支持二种编码器,一种10位的绝对值编码器,一 种是400脉冲增量型编码器. 二.切刀时间密码: 问:按切刀时间键时,显示--- 答:这只是双管电路板才有的,当按切刀时间,---闪动时,请输入密码1,2,3就可以设定切刀时间了.单管的直接显示切刀时间. 三.问:长度加与长度减键按了没反应. 答:长度加减功能,只能在工作了之后,发现长度不准时才可以输入,所以只能在工作了几条钢筋后,才能使用(这是为了不让客户无意中按键,搞乱);数量不为0时就可以按动,并修正长度. 四.问:插入功能 答:插入功能,只能在已经输好了批次,工作了,这时有客户需要临时性切一些钢筋时才使用的,所以当设好了数量,没有工作时,是不能用到插入功能的,而插入功能也是临时性工作, 假设:第二批次,工作了50条时,要临时插入批次,可以暂停,输入插入的批次,当临时插入的批次工作工作完成后, 将继续工作上次未工作完成的批次, 五.编码器不计数. 答: 先检查编码器指示灯,是否闪动,看下图 如果编码器转动时,LED不闪烁,这是编码器那部分问题,可能问题是线脱落,或断线,连接胶套脱落,等编码器方面的问题. 编码器转动时,LED闪烁,而不计数,这一般是编码器方向反了,编码器手动反转一下________ 1

17辊矫直机毕业设计论文

毕业设计-20-40mm普碳钢板材矫直机设计,共55页,20710字,附设计图纸、三维图纸、开题报告、任务书、外文翻译等 设计(论文)的基本内容: 矫直机主机总装图(A0×1) 辊系装配图(A0×1) 机架零件图(A0×1) 夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴(A2×4) 编写设计说明书 外文科技文献翻译 1.2 设计构想与思路 了解中厚板产生不平直度的原因,根据国内外中厚板矫直机发展情况,切合公司实际需要,进行板矫直机设计。首先通过对国内外各种板材矫直机辊系结构研究,确定辊系结构,其次进行辊系参数的确定、力能参数的计算,最后完成整机机械部分、电器部分、液压部分、润滑部分设计,通过此次研究设计,使以后进行新设计时更合理、更先进。 2. 设计内容 (1) 辊系结构的设计。 (2)整机其他结构的设计,包括压下装置及上轧辊平衡装置,传动装置,轨道升降装置,换辊装置的设计。 (3)其他结构的设计,包括电气部分、液压部分的设计。 3. 关键技术 (1) 对力能参数的计算及强度计算,合理确定结构,使整机设计准确、经济、先进。(2) 轨道升降装置的设计,保证辊系顺利拉入拉出。 (3)辊系装置的设计,保证实现每辊压弯量的灵活调节,提高矫直质量、效率。 4. 主要设计流程 (1)一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架、上下横梁、上下矫直辊装置、上下支承辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统、传动装置、电动机及走台等所组成。 本次开发的中厚板材矫直机是强力重式矫直机,它功能多,矫直力强,结构独特,适合可逆矫直的要求。 (2)机架为铸焊结构,两片机架通过上下横粱联结。机架加工精度高、刚性大、强度高、利于安装和运输,是矫直机各零部件承装的核心骨架。 (3)压下装置采用电动压下,可实现上辊系沿矫直方向整体少量倾斜运动及整体升降。整个上辊系采用两台液压平衡缸平衡,消除活动横梁上面各受压件的间隙,压下行程需由位移传感器检测,以便操作。压下螺丝下面设有液压保护缸,在矫直力过大或卡钢时,快速卸荷保护。极限位移需设极限开关。 (4)前、后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧,与上、下工作辊一起进行矫直钢板,各由一台交流电机经两台蜗轮减速机驱动压下螺丝可使导辊单独上下升降调整,导辊的平衡为弹簧平衡,其压下行程需由位移传感器显示,进行合理控制,导辊在参与矫直的同时调整钢板的平直性。 (5)上斜楔调整装置用于单独调整每个上工作辊升降,由电机驱动丝杆,推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。下斜楔调整装置调整方向与工作辊轴线垂直,可实现整体工作辊的升降及辊型调节,由电机驱动丝杆,推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、

钢筋调直机说明书(沐风书屋)

摘要 GT1.6/4型调直切断机主要由上料盘、调直装置、牵引装置、切断装置、下料架装置、机座等组成。主要用于直径为Φ1.6-Φ4mm低碳钢筋、冷轧钢丝、不锈钢丝的调制。钢筋调直切断机在设计的时候需要考虑切断机构和调直机构的方案设计。根据任务书的要求,最终确定切断的方式为锤击切断方式:适用中、小直径钢筋,工作噪声连续、较大。易出现连切现象,定尺误差最小。调直的方式为模块调直:钢筋调直效果好,比较容易控制。但调直速度低,被加工钢筋表面有划伤,工作噪声较大;适合各种光圆钢筋。 该机器在运转时保证钢丝从左至右得方向进行送料;调直切断机在调试正常后,不允许有无效剪切现象;调直后的钢筋允许有轻微擦伤,但重量损耗不大于0.5%。 该调直切断机在设计完成后将满足的实际生产要求:(1)调直切断钢丝直径:Φ1.6-Φ4mm;(2)调直切断钢丝长度:100mm—1000mm;(3)切断长度误差:ΔL≤2mm;(4)钢丝调直切断后的直线度误差不大于2mm/m;(5)牵引钢丝速度:20-30m/min;(6)切断电机功率:2.2kw。 关键词:钢筋;调直切断机;无效剪切

Abstract GT1.6/4 type straightening cutting machine is mainly composed of loading plate, straightening device, traction device, cutting device, cutting device, frame, etc. Is mainly used for 1.6 Φ Φ diameter 4 mm mild steel, cold rolled steel wire, stainless ste el wire of the modulation. Steel bar straightening cutting machine at the time of design need to consider to cut off the institutions and straightening mechanism scheme design. According to the requirement of the specification, the final cut off the way for the hammer to cut off the way: for medium and small diameter steel bar, work continuously, large noise. Easy appear even cutting phenomenon, length minimum error. Module as a way of straightening straightening: reinforced straightening effect is good, easy to control. But straightening speed is low and processing steel surface is slashed and working noise; Suitable for all kinds of round steel bar. The machine in operation, ensure the wire feeding from left to right direction; Adjusting cutter after commissioning normal, there is no invalid shear phenomenon; After straightening steel to allow a slight abrade, but weight loss is not greater than 0.5%. The straightening cutting machine in the actual production of the design is completed will meet requirement s: (1) the straightening to cut off the wire diameter: 1.6 Φ Φ 4 mm; (2) the straightening cutting wire length: 100 mm - 1000 mm; (3) cutting length error: Δ L 2 mm or less; (4) steel wire straightening cutting off after the straightness error is not more than 2 mm/m. (5) the traction steel wire speed: 20-30 m/min. (6) to cut off the motor power: 2.2 kw. Key words: reinforced; Straightening cutting machine; Invalid shear

钢丝矫直机系统设计

钢丝矫直机设计 摘要 钢丝矫直机是钢质线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对线材进行挤压使其改 变直线度。一般有两排矫直辊,数量不等。也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲 线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、 鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。 矫直机的矫直过程是:辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度,两个或三个大的 是主动压力辊,由电动机带动作同方向旋转,另一边的若干个小辊是从动的压力辊,它们 是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩,这些 小辊可以同时或分别向前或向后调整位置,一般辊子的数目越多,矫直后制品精度越高。 制品被辊子咬入之后,不断地作直线或旋转运动,因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、 压扁等变形,最后达到矫直的目的。 前言 矫直技术属于金属加工学科的一个分支,已经广泛应用于日用金属加工业,仪器仪表 制造业,汽车、船舶和飞机制造业,石油化工业,冶金工业,建筑材料业,机械装备制造业,以及精密加工制造业。矫直技术在广度和深度方面的巨大发展迫切要求矫直理论能进 一步解决一些疑难问题,推动开发新技术和研制新设备。尤其在党的十六大之后,要求用 信息化带动工业化,矫直技术也要跟上时代。首先要在矫直机设计、制造、矫直过程分析、矫直参数设定及矫直质量预测等方面搞好软件开发;其次要进行数字化矫直设备的研制, 使矫直技术走上现代化的道路,不断丰富金属矫直学的内容。 矫直技术多用于金属条材加工的后道工序,在很大程度上决定着产成品的质量水平。 矫直技术同其他金属加工技术一样在20世纪取得了长足的进展,相应的矫直理论也取得了 很大的进步。不过理论滞后于实践的现象比较明显。例如矫直辊负转矩的破坏作用在20 世纪下半叶才得以解决,但其破坏作用的机理直到20世纪80年代末才被阐明。另外,就 矫直理论的总体来看,仍然处于粗糙阶段,首先就是其基本参数的确定还要依靠许多经验 算法和经验数据,如辊数、辊距、辊径、压弯量及矫直速度等;其次是许多技术现象如螺 旋弯废品、矫直缩尺、矫直噪声、斜辊矫直特性、斜辊辊形特性、拉弯变形匹配特性等都 缺乏理论阐述;再次是理论的概括性不够,一套公式不仅不能包括各种断面型材,甚至不 能包括同类断面而尺寸和材质不同的工件,如弯距和矫直曲率等都缺少通用表达式。 正文 一、概述 钢丝在拉拔过程中,由于加工变形、受热或冷却的不均匀,不可避免地会产生残余应力。残余应力的在,对成品钢丝的质量是非常有害的,比较直观的是影响钢丝的平直度。严重的会产生“鸡窝线”、“元宝线”等,使钢丝无法正常使用。目前许多客户除对钢丝的力学性能有较高要求外,对钢丝平直度的要求也愈来愈高。如某些用于高档床垫的床用钢丝,要求线盘平整,无大小圈,螺距不大于20inill等为了满足客户的这些要求,就必须对成品钢丝进行有效的矫直。

罗茨泵毕业设计说明书

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名:日期:

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名:日期:年月日 导师签名:日期:年月日

钢筋调直切断机操作规程(标准版)

钢筋调直切断机操作规程(标 准版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

钢筋调直切断机操作规程(标准版) 1.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。 3.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。 4.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。 5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 6.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏

移量,直到调直为止。 7.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。 8.切断3一4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

校直机使用说明(2500)

2500型校直整圆机 操作使用说明 上海佳惠机械制造有限公司 地址:上海市奉贤区洪庙工业区 电话:(021)54175627 邮编:201100

一、钢管杆半自动校直整圆机技术参数: 1.钢管杆板厚为6mm~25 mm。 2.可校直杆体长度为2~14米,直径为:200mm~2500mm。 3.最大压力为100吨。 二、钢管杆半自动校直整圆机工作原理和设备组成: 1.工作过程说明: a.将待校直整圆的钢杆吊放于两只台车上,两台车分别位于钢杆的两 端。 b.运行台车,使一杆端位于压头下,启动上压油缸就可对杆端进行整 圆。可使用设备上的滚轮架调整钢杆的周向位置。 c.当使钢杆的中部位于上压油缸下时,启动上压油缸就可对钢杆进行 校直。使用设备上的滚轮架调整钢杆的周向位置。 d.此设备的优点是:将占用行车的时间减到最小;将校直和整圆在一 个工序完成;使用设备上的滚轮架调整钢杆的周向位置,高效省力。 2.设备主要组成 a.设备机架由28米梁架和立柱组成。梁架上设有两付滚轮架,液压控制进退和旋转。梁架上有两付可移动台车。 b.上压梁由两支长行程大油缸驱动,采用齿轮齿条来控制上压梁的平衡。 c.其中一台车装有驱动装置,由电机、减速器、链轮、链条传动,

实现台车的前后移动。 三.操作步骤及注意事项 1.清理设备及周边工作区,确保设备整洁,无异常,各运动部件特 别是台车导轨全行程范围内无障碍物,避免伤及设备或他人。 2.给控制箱供电,确认电源指示灯正常。 3.启动液压站前应检查油箱中的油位高低(查看油标),油位不得底 于油标1/3处,否则会造成油泵吸空,产生噪音,降低油泵的使用寿命。启动液压站后确认控制箱上滤芯堵塞指示灯不亮,如果滤芯堵塞指示灯亮起,应立即停机,更换液压泵站上油过滤器中的滤芯。滤芯型号为:TZX2-40x10#,生产厂:温洲黎明液压。 4.只有当两付滚轮架退后到底,位置超限位开关后,电动台车才能 前后移动,以防止电动台车碰撞到滚轮架。工作中一但出现电动台车不能移动,首先需要检查滚轮架上的限位开关是否完好。5.该设备的主要动力为液压系统,最大的系统压力为16MPa,此压 力值由液压泵站上的溢流阀调定,非专业维修人员禁止调整此溢流阀。最大的系统压力不可超过16MPa,否则会损伤油缸。 6.本设备是专业用于钢管杆的校直和整圆,不适合用于其他产品。 四.设备维护、清洁与润滑 1.液压油: 1.1 该设备要求使用高品质抗磨液压油N46。

矫直机

矫直机 YJ系列悬臂式型钢矫直机 YJ200机、250机型采用立式电动机直接与矫直机连接,减速机构安置在矫直机机体内,使整机结构紧凑合理,体积小。本机均采用滚动集中自动润滑轴承,提高了矫直机精度和耐用度,并在上辊设置了平衡装置,避免了型材进入孔型时产生的冲击现象,另外,滚距选用不等式,使矫直效果更为理想。 YJ350、450二个机型采用卧式电动机,用联轴器与设在机体内的减速机直接连接,具有YJ250以下矫直机共同特点,YJ450设有电动升降调节设备。 技术参数:

注:表中最大塑性弯曲力按形钢的屈服极限δs≤400MPa 计算 YJ 系列悬臂式型钢矫直机 1、YJ550、600矫直机由主电机、减速机、矫直机三大件组成,并设有电动升降调节装置,矫直机架为上下分体式结构。使设备维修方便、体积小、重量轻、集中自动润滑等特点。 2、YJ700、YJ800矫直机由主电机、联合齿轮箱、冶金万向轴、胶纸机架四大件组成。YJ550、YJ600、YJ700、YJ800具有

注:表中最大塑性弯曲力距按形钢的屈服极限δs≤400MPa计算 矫直机 WGJ系列卧式双曲线圆材矫直机 本机器用于矫直黑色、有色金属管子、棒材的弯曲度,同时可减少其断面之椭圆度。本机器结构紧凑重量轻,投资少,收效快。技术要求:

G J系列立式双曲线圆材矫直机 G J系列立式双曲线矫直机利用多次反复弯曲轧件原理,管材边旋转边千斤,从而获得对轴线对称的形状,达到矫直目的,其特点:立式配置、双向上、下驱动,易于咬入、矫直精度高,适用于在线连续作业。 技术要求:

矫直机 YJG-40行三辊圆材矫直机 本机是对黑色和有色冷拉圆、棒材进行精矫的先进设备,具有精度高、重量轻、维修方便等特点。该机由电机、减速装置、进出口导位组成。并能对小规格同时双料矫直。 管棒材矫直机 本机器用于矫直黑色、有色金属管子、棒材的弯曲度,同时可减小其断面之椭圆度。本机器结构紧凑,重量轻,投资少,收效快。同时可根据用户需要设计、制造特殊规格的矫直机。

毕业设计说明书

毕业设计说明书 设计题目:家居设计之现代简约风格作者姓名:xxx 班级学号:装饰艺术09A1 091043034 系部:艺术系 专业:装饰艺术设计 指导教师:xXx x 年x 月x日

家居设计之现代简约风格 摘要:现代简约风格是近来比较流行的一种风格,其室内布置整体设计就两个字概括“简约”。没有繁琐的装饰,不要附加物,只要能表达出意图即可,材料多为磨砂玻璃、不锈钢和石膏板等,地面、天花板均朴素、淡雅,无一多余饰物,显得简洁、舒适、大方,令人赏心悦目,这样的设计风格崇尚少即是多,装饰少,功能多,十分符合现代人渴求简单生活的心理。因而很受那些追求时尚又不希望受约束的青年人所喜爱。 关键词:设计风格简约材料心理关系

目录 摘要…………………………………………………………………………( 2 ) 前言…………………………………………………………………………( 4 ) 1.现代简约设计风格整体介绍………………………………………………( 5 ) 1.1 简约风格的基本特点…………………………………………………( 5 ) 1.2 简约风格中的色彩搭配体现和分析………………………………( 6 ) 2. 课题研究的背景及意义…………………………………………………( 7 ) 2.1研究背景………………………………………………………………( 7 ) 2.2 研究意义………………………………………………………………( 7 ) 3.设计概述……………………………………………………………………( 8 ) 3.1 设计理念与原则………………………………………………………( 8 ) 3.2 客厅的设计……………………………………………………………( 8 ) 3.3 厨房的设计……………………………………………………………( 9 ) 3.4 主卧的设计……………………………………………………………( 9 ) 3.5书房的设计……………………………………………………………( 10 ) 3.6卫生间的设计…………………………………………………………( 10 ) 4.其他作品欣赏…………………………………………………………………( 10)结论……………………………………………………………………………( 11 )致谢……………………………………………………………………………( 12 ) 参考文献………………………………………………………………………( 13 ) 图录……………………………………………………………………………( 14 )

2021年钢筋调直切断机使用说明介绍模板

钢筋调直切断机使用说明书 欧阳光明(2021.03.07) 一、用途: 本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。调直精度高、调直效果好、不易出故障,无曲轴、无磨损,定尺切断准确、工作稳定,性能可靠、生产效率高。 二、技术性能: GT/2-4型调直断丝机技术参数:调直范围Ф2-4mm钢筋,调直产量25米/分钟,长度2-8米,切断误差:±5mm切断方式,自动切断,电机功率,3KW/台 1.5KW/台外型尺寸,长 1米宽 0.6米高 1米 GT/3-6型调直断丝机技术参数:调直范围Ф3-6mm钢筋,调直产量25米/分钟,长度2-8米,切断误差:±5mm切断方式,自动切断,电机功率,3KW/台 1.5KW/台外型尺寸,长 1米宽 0.6米高 1米 GT/6-12型调直断丝机技术参数:调直范围Ф6-12mm钢筋,调直产量30米/分钟,长度2-12米,切断误差:±5mm切断方式,自动切断,电机功率,11KW/台3KW/台外型尺寸,长1.5米宽0.6米高 1.5米

GT/8-14型调直断丝机技术参数:调直范围Ф8-14mm钢筋,调直产量35米/分钟,长度2-16米,切断误差:±5mm切断方式,自动切断,电机功率,11KW/台3KW/台外型尺寸,长1.5米宽0.8米高 1.5米 第一页 三、结构 本机由:1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成 盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置,当钢筋的一端进入主机调直时,盘料架随之转动,机停转动停。调直机构由调直筒和调直块组成,调直块固定在调直筒上,调直筒转动带动调直块一起转动,但他们之间相对位置可以调整,借助于相对位置的调整来实现钢筋调直,钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成,在板动手柄时。两压辊可分可离,手轮可调压辊的压紧力,以适应不同直径的钢筋。钢筋切断机构主要由锤头和方刀台组成,锤头上下运动,方刀台水平运动,内装上下切刀,当方刀台移动至锤头下面时,上切刀

(主答)热轧板材矫直机设计研究

热轧板材矫直机设计研究 北方重工集团有限公司工程成套分公司 王炳涵 2010年5月

热轧板材矫直机设计研究 轧件在加热、轧制、热处理等加工过程中,由于塑性变形不均匀、加热和冷却不均匀、运输和堆放、板材成卷放置等原因,必然产生不同程度的弯曲、瓢曲、波浪、镰刀弯等塑性变形,或内部产生残余应力。因此要求一种专用的机械设备进行矫正加工,这就是矫直机。 矫直不同种规格的轧材,采用不同结构形式和不同规格的矫直机。所以矫直机的结构形式多种多样,矫直方式也大不相同,按其用途和工作原理可以分为以下几种形式: A.压力矫直机—矫直大断面的钢轨、钢梁、型材、棒料和管材; B.平行辊矫直机—矫直板材和型材或少量的棒料和管材; C.斜辊矫直机—矫直棒料和管材; D.拉伸矫直机—矫直薄板及有色金属板材和型材; E.拉弯矫直机—矫直薄带材和带材; F.扭转矫直机—矫直型材; 各种矫直机的结构形式也千差万别,就是矫直同一类产品,由于规格的不同也会有不同的结构。就是用于同一种规格的产品也有不同的结构设计,这一方面对性能要求不一致,另一方面就是设计者的不断研究、改善。设计者在进行结构设计时依据的矫直理论基本是相同的,轧件在矫直过程中产生弹塑性变形,内部的应力应变状态很复杂,很难精确分析和计算。到目前为止,也是基于假设条件下,结合试验和生产实践来进行设计。以下仅就热轧板材矫直机进行分析计算,并

就其结构特征进行论述。 热轧板材矫直机均采用平行辊式,由于热轧板较厚,相对精度要求略低,在粗矫情况下,一般均采用单层辊,即只有上下两排工作辊,不加支承辊,这样在结构设计中就简单了很多,对于不同的板材,选择不同的辊径、辊身长度、辊距和辊数。矫直速度也取决于板材的规格和产量要求。 热轧板材规格: 板宽:b=700~1430mm 板厚:h=1.5~12.7mm 材料的屈服极限:σS=50kg.f/mm2=490N/mm2 由于板材产生弯曲时的曲率半径公式ρ=Eh/2σS可知板材弹性模量E和屈服极限σS均为常数,板厚h与反曲率半径ρ成正比,板厚愈薄,辊子直径选择愈小,反曲率半径也小。设计一台矫直机矫直板材的厚度要有一定的范围,因此,设计时按最薄板材厚度决定辊径D和辊距t,同时用板材最大厚度校验辊的强度。由上面公式可知,σS愈大,应选择的辊径愈小。 1.辊径D的确定: 为保证轧件反弯到比1/ρ更大的曲率,因此D要小些, 可取D=ρ/2.5 由曲率半径公式可得: D = E h /2.5σS =21000×1.5/2.5×50

钢筋调直切断机毕业设计说明书

液压钢筋调直切断机切断装置设计 摘要 本设计为液压式钢筋调直切断机切断装置设计,设计内容主要是切断装置原理方案的确定、切断装置的设计计算、切断装置液压系统的设计、液压件的选择及切断装置的结构设计等。 本设计中介绍了液压系统方案的确定,并在后面附上了一张确定后液压系统原理图。 液压系统的设计和计算是本文重点着手对象,其中液压缸是本设计的最重要的组成部分,其中包含了负载的计算、系统工作压力的确定、活塞与活塞杆的计算、缸体长度的确定以及活塞杆稳定性的演算等。 油箱的设计也是本文的重点,其中包含了油箱容积的计算,油箱结构的设计,油箱与液压泵和电机的安装方式等。 关键词:钢筋调直切断机;液压缸;压力;流量;刀具

HYDRAULIC STEEL BAR STRAIGHTENING AND CUTTING MACHINE CUTTING DEVICE DESIGN ABSTRACT The design for the hydraulic steel bar straightening and cutting machine cutting device design, the main content of the design is the principle scheme of the cutting device, cutting device, cutting device design and calculation of hydraulic system design, hydraulic parts and cutting device structure design. The design of hydraulic system for the determination of, and attached at the rear of a determined principle diagram of hydraulic system. Hydraulic system design and calculation is the key to the object, wherein a hydraulic cylinder design is the most important part, which includes the load calculation, system working pressure determination, piston and piston rod, cylinder length determination and calculation of piston rod stability calculation etc.. Tank design is the focus of this paper, which includes the oil tank volume calculation, design the structure, fuel tanks and hydraulic pump and motor installation methods. Key words: steel bar straightening and cutting machine; hydraulic cylinder; pressure; low rate; cutting tool

机械毕业设计说明书

机械毕业设计说明书 【篇一:机械类毕业设计说明书】 河北工业大学 毕业设计说明书 作者:杲宁学号: 090365 学院:机械工程学院 系(专业):机械设计制造及其自动化 题目:药板装盒机结构设计 指导者:张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者: (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日 毕业设计(论文)中文摘要 毕业设计(论文)外文摘要 ? 目录 1 引言(或绪论)???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结 论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二:机械制造毕业设计说明书模板】 (中文题目) (二号、黑体、居中,段后空一行)

摘要(小四号、黑体):离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计 的主要工作包括:确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主 体结构尺寸,并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行 强度和稳定性计算,主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验 应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次,对这些零部件进行结构 设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的,设计结果满 足工程设计要求。关键词(小四号、黑体):离心压缩机;叶轮; 结构设计;应力校核;转子轴(英文题目) .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor; impeller; structural design;stress check;rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)

钢筋自动校直切断机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A37642 钢筋自动校直切断机安全技术操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋自动校直切断机安全技术操作 规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 整机安装前,根据技术图样确定各部件位置,应注意保证校直筒起,经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上,落料架应在同一中心线上低于中心高。把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用M12或M16膨胀螺栓固定地面。 一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转,点动及停止控制是否正确可靠,检查主电机,液压电机运转方向。 二、主齿轮箱,进料箱体内保持油位(L-AN68机械油),液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油

钢筋调直切断机使用说明书

钢筋调直切断机使用说明书 一、用途: 本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。调直精度高、调直效果好、不易出故障,无曲轴、无磨损,定尺切断准确、工作稳定,性能可靠、生产效率高。 二、技术性能: GT/2-4型调直断丝机 技术参数:调直范围Ф2-4mm钢筋, 调直产量25米/分钟,长度2-8米,切断误差:±5mm 切断方式,自动切断, 电机功率,3KW/台台 外型尺寸,长 1米宽 0.6米高 1米 GT/3-6型调直断丝机 技术参数:调直范围Ф3-6mm钢筋, 调直产量25米/分钟,长度2-8米,切断误差:±5mm 切断方式,自动切断, 电机功率,3KW/台台 外型尺寸,长 1米宽 0.6米高 1米 GT/6-12型调直断丝机 技术参数:调直范围Ф6-12mm钢筋, 调直产量30米/分钟,长度2-12米,切断误差:±5mm 切断方式,自动切断, 电机功率,11KW/台 3KW/台 外型尺寸,长 1.5米宽 0.6米高 1.5米 GT/8-14型调直断丝机 技术参数:调直范围Ф8-14mm钢筋, 调直产量35米/分钟,长度2-16米,切断误差:±5mm 切断方式,自动切断, 电机功率,11KW/台 3KW/台 外型尺寸,长 1.5米宽 0.8米高 1.5米 第一页

三、结构 本机由:1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成 盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置,当钢筋的一端进入主机调直时,盘料架随之转动,机停转动停。调直机构由调直筒和调直块组成,调直块固定在调直筒上,调直筒转动带动调直块一起转动,但他们之间相对位置可以调整,借助于相对位置的调整来实现钢筋调直,钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成,在板动手柄时。两压辊可分可离,手轮可调压辊的压紧力,以适应不同直径的钢筋。钢筋切断机构主要由锤头和方刀台组成,锤头上下运动,方刀台水平运动,内装上下切刀,当方刀台移动至锤头下面时,上切刀被锤头砸下与下切刀形成剪刀,钢筋被切断,承料架由三段组成,每段2米,上部装有拉杆定尺机构,保证被切钢筋定尺,下部可承接被切钢筋。电力电机及控制系统电路全部安装在机座内,通过转换开关,控制电机正反转,使钢筋前进或倒退。(见图一) 四、安装试运转 1、本机应安装在较平地基上,地基应放一些软垫,防止机器高速与地面振动; 2、主机与滑道连接在同一条直线上,最滑为止; 3、把冲头压头用手转下,看是否与切断总成咬合,如不咬合,可调正滑道支架滑轮高度; 4、紧固滑道限位锁片; 5、连接滑道连簧; 第二页 6、上面电机与切断行轮尖头一致; 7、调正,慢弯,加大中间三块角度,出现豆粒弯,应缩小角度; 8、定尺寸把滑道里面滑块调到你所需要尺寸,(从切断总成下面测量),用螺丝紧固滑块。 本机安装基础参照图1,安装时要特别注意承料架上的料槽,保证平直,槽中心和方刀台中的下切刀孔对中。 试运转前做如下事项:1.方刀台与承料架上的拉杆接上 2.拉杆上的弹簧加上予压力,使方刀台压在左端 3.检查电路及其他机械传动有无异常状态 4.用手搬动飞轮转动是否灵

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