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焊接气体的应用现状

焊接气体的应用现状
焊接气体的应用现状

焊接气体的现状

在金属加工领域,焊接是非常重要的一个工艺环节,对企业在运行效率、产品质量、职业健康和环境保护等各方面都有重要的影响。随着工业生产自动化的越来越普及,以及焊工在健康理念和意识上的提高,焊接自动化也顺应发展,这可以从历年的北京·埃森焊接展上明确地感受到。以前只是国际公司拥有自动化焊接

系统和机器人焊接系统,现在大部分国内有实力的焊机厂商也推出了该类系统。

那么能充分发挥这些系统在焊接效率、对不同产品结构的适应性和全位置能力等方面,最匹配的焊接方法是气体保护焊。而传统的焊条电弧焊无法实现连续送丝,只能局限于手工焊接;高效的埋弧焊无法实现全位置焊接,而且这两种方法都会产生大量的焊渣,清渣过程使得连续焊接很困难,作业环境的友好性也很差。

现在由于机器人焊接获得越来越多的工厂认可,装机数量也呈大幅增长趋势,所以焊接气体的品种和应用需求也越来越大,相同的材料,不同的产品,不同的质量要求,可能会选择不同的焊接保护气体来实现。目前国内大部分工厂都使用二氧化碳,气体价格便宜,对焊工的技能要求低,但同时也受困于焊缝成形差,余高偏大,飞溅多等问题,而欧美都使用氩气、二氧化碳混合气,较好地解决了上述问题。

焊接混合气,又叫焊接保护混合气体,焊接保护气体,是在手工电弧焊和埋弧自动焊广泛应用的基础上发展起来的一种焊接新工艺,这种新工艺采用氩气+二氧化碳二元或三元混合气体保护焊工艺,与单一气体(氩或二氧化碳)保护焊相比,能够改善焊缝金属性能与焊缝成形,降低焊接飞溅,提高焊缝内在质量。在多年气体保护电弧焊的实践中发现,用混合气体代替单一纯气体作保护气,可以有效地细化熔滴、减小飞溅、改善成形、控制熔深、防止缺陷和降低气孔生成率,因而,可以显著提高焊件的焊接质量。常用的三元混合气有Ar-He-CO2、Ar-He-N2、Ar-He-O2、Ar-O2-CO2等。谱源气体可根据客户需求配制。配制混合气用的Ar、H2、N2、CO2等气体,纯度为99.999%,通常水分均被视为有害杂质,要求

H20<10mg/m3。

另谱源气体收集了目前常见的焊接混合气:

CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法

重庆市国祥工贸有限公司 G X/JZ - CO2气体保护焊接基础要求 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发放编号: 20 - - 发20 - - 实施 重庆市国祥工贸有限公司 重庆市国祥工贸有限公司

1.目的: 提高焊接工人的技术认知,规范焊接操作,避免焊接缺陷,提高焊接质量,为焊接工艺流程卡做准备。 2.范围: 适用公司内所有气体保护焊工段。 3.内容: 气体保护焊的工艺参数包括:焊丝直径,焊接电流,电弧电压,焊接速度,焊伸长度,气体流量,电源极性。 我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷,即费时又费力,关键是影响你自己的收益。 焊接时眼要准,手要稳,心要平,这是基本条件。 电流: 焊接电流的选择主要跟焊丝直径,焊件厚度,熔深要求,破口形式,熔滴过度形式有关。 电源外特性不变的情况下,改变送丝

速度电弧电压基本不变,焊接电流改变。电流决定送丝速度。 图例:电流对熔深起决定 性影响,电流越大熔 深越深。 每种焊丝直径 都有着合适的电流 范围。 60-130 (A) 1mm 80-160 (A)(本公司在使用) 100-180 (A) 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型;电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提高生产效率。 电压:

电弧电压影响熔滴过度,飞溅,短路频率,燃烧时间,熔宽,电流一定电压于熔宽成正比。 电压太小焊丝伸入熔池,影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。 电弧电压要和焊接电流相匹配,合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值,反之电弧电压小焊接电流也要小。 电弧电压和 图例:焊接电流的计算 公式为: 焊接电流200 以下时U=+16±2 焊接电流200 以上时U=+20±2 焊伸长度: 焊伸长度=焊 丝直径的10-12倍 焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。

气体保护焊时焊接起弧收弧方法

审 核编 制 焊接时焊接起弧/收弧标准 二氧化碳气体保护焊焊机操作过程 开始提前送气引弧焊接停止焊接按下焊枪开关2~4秒高电压慢送丝规范电压松开焊枪开关 规范电流 滞后送气结束 2~4秒焊枪离开熔池 焊接时起弧的方法 1.起弧之前应该在焊丝端头与工件表面之间保持一定距离下按焊枪按纽 2.起弧之前剪断焊丝端头的熔滴,为下次起弧创造良好的条件 3.引弧方式采用“划擦起弧”,起弧后必须调整焊枪对准位置、焊枪角度和导电嘴-母材之间的距离 3.焊接接头处通常采用倒退焊法(图1),使焊道充分熔合,达到完全消除前一道弧坑的目的 4.对于环焊缝焊接时,起弧后快速移动(图2),得到较窄的焊道,为随后焊道接头创造条件 图 1图 2 焊接收弧的方法 1.有收弧的焊接 将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊接开关按下、松开进行焊接(图3),焊接结束时 焊枪在电弧停止4秒后离开 图 3 2.无收弧焊接 将收弧转换开关置于“无收弧”处,“开”“关”焊枪开关的同时,焊接电弧产生或停止进行焊接 (图4),焊接结束时焊枪在“关”焊枪4秒后离开 图 4

焊接接头部位的作业要求 参照小松公司《熔接基本作业书》熔接基本作业篇 之B2-08渗漏防止作业 基准参考 1.焊接接头部位重叠尺寸:10~20mm 接头部位重叠不充分容易产生焊 重叠尺寸 接缺陷 2.焊接结尾处与前 焊接结束端部重叠在前次焊缝的 焊接开始端部与前次焊接的 次焊接开始处的 开始端部 开始端部重叠,容易产生缺陷 接头重叠 3.焊接接头在拐 拐角部位焊缝连续,不在拐角、 应力集中,易开裂 角、应力集中处 应力集中处息弧,避免焊接接头 焊接接头部位 在此处的产生

二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定

钢结构制作安装工艺规定 HOIST 二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 HSQB-1207-2008 2008年9月发布2008年10月实施 四川华神钢构有限责任公司 Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd

二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 目录 第一节材料要求 (1) 第二节主要机具 (2) 第三节作业条件 (2) 第四节操作工艺 (4) 第五节质量标准 (14) 第六节成品保护 (14) 第七节应注意的问题 (15)

二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 适用范围:本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和 行业标准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时,须经设计单位同意,并按相应工艺文件施焊。 7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近,主要考虑碳当量含量,它应具有良好的 焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的C0 2 气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA,其化学成分见GBl300-77(表8-1)。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 7.1.3 C0 2 气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时,不得继续使用。 7.1.4 焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减小焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。 7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时, 则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择;否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b),其削薄长度L≥3(δ-δ1)。 表7.1.5.1 较薄板厚度(δmm)≥2~5 >5~9 >9~12 >12 允许厚度差(δ-δ1)(mm) 1 2 3 4

气瓶和减压器使用安全常识(一)

气瓶和减压器使用安全常识(一) 减压器--气瓶安全常识 盛装压缩气体的钢瓶,按其盛装气体的性质,可分为易燃气体,助燃气体、剧毒气体和不燃气体四大类。因其性质特殊危险性大,不同性质的气瓶有特殊的环境和安全措施要求,本文选择3个方面常见的消防安全知识,以供读参考。 一、气瓶为什么要戴安全帽 充装各种气体的钢瓶,在瓶嘴上都有一个控制气体进出的瓶阀。在这个瓶阀上配戴上帽子,以保证瓶阀不受机械损伤,保证安全,它是气瓶的一个重要附件,人们称之为安全帽。 因为钢瓶的瓶阀大都是用铜合金制成的,比较脆弱,尽管有的是用钢材来制造,但由于它的结构比瓶体细小,旋在瓶体上面使瓶颈与瓶阀接头间形成一个直角,它既是瓶体的脆弱点,又是瓶体的突出点,最易受到机械损伤或外来的冲击。如果在搬运、贮存、使用过程中,由于损伤不慎,气瓶的跌倒、坠落、滚动或受到其他硬物的撞击,易出现瓶阀接头与瓶颈连接处齐根断裂的情况。 瓶颈或瓶阀断裂的后果,造成瓶内的高压气体失去控制,使高压的气体喷出,其反作用力使气瓶向反方向猛冲,能使机器设备、建筑物受到损坏,甚至造成人员伤亡,瓶内高速喷出的气体将由气瓶内气体的性质决定而带来更加严重的二次事故(如火灾、爆炸、中毒等)。如瓶内充装是可燃气体,由于高速喷射的激烈摩擦而产生的静电或遇其他

火源便可引起燃烧爆炸。 另一方面:瓶阀暴露在外面,在搬运、贮存过程中,很易侵入灰尘或油脂类物质,从而带来危险。而戴上安全帽就可防止灰尘或油脂类物质的沾染和侵入。 为了消除上述的危险性,所以要求制瓶单位在钢瓶出厂时都要配有安全帽。用气时把安全帽旋下放到固定地点,用毕后及时把瓶帽戴上旋紧,切勿乱扔。在搬运装卸时切忌忘戴安全帽。充气单位对于钢瓶无安全帽者不得给予充气。 二、氧气瓶为什么不能沾染油脂 氧气瓶特别是瓶口为什么不能沾染或接触油脂类物质呢?这个问题并非是从事使用操作和贮运的管理人员所完全熟知的。油脂,特别是含有不饱和脂肪酸的油脂,很容易气化放热。油纱头、油布所以能自燃就是由于在空气中发生氧化作用,聚热不散,当达到自燃点时而引起自燃。而油脂在空气中气化速度较慢,产生的热量很快散发,一般不易聚热自燃。由于纯氧有极强的氧化性,它能促使可燃物的猛烈燃烧。油脂类物质遇到了纯氧,其气化速度大大加快,同时放出大量热量。温度迅速上升,很快就会引起燃烧。如果氧气瓶口沾上油脂,当氧气急速喷出时,油脂迅速发生氧化反应,而且高压气流与瓶口摩擦产生的热量又进一步加速氧化反应的进行,沾染在氧气瓶或减压阀上的油脂就会引起燃烧甚至爆炸,这就是氧气瓶特别是瓶嘴及与氧气接触的附件严禁接触沾染油脂的原因。

气体保护焊的常见问题及处理措施集锦

氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡? 在焊接的时候,要纯达到百分之九十九点九,风大焊接也要起泡,焊口不干净也容易起泡,氩气的气流量小也容易起泡。 氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡 不同于电焊,电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的,而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”,就是靠自己的手一次次的点上去,电焊焊接的时候有焊条,而氩弧焊焊接的时候是用焊丝,焊接完后还要靠打磨,抛光才能漂亮的。。。 追问: 那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡,磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样,为什么还是有泡,焊口位置很干净的 焊接前是否进行了清理,为了保证,焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净,如有油污,可用酒精或丙酮擦拭,对表面要求高的要在适当范围内涂上调制的糊浆,一方飞溅 用直流正接 12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时,CO2和氩气的比例应该是多少? 看到一条人工焊接的焊缝,12mm厚钢板,混合气保护焊,焊接后焊缝很平整,基本看不到鱼鳞纹,和自动焊焊缝没有区别,基本不用打磨,想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少,我让师傅试过纯CO2焊接厚板,电流大的情况下鱼鳞纹比较明显,焊缝平整度不够,必须进行打磨才能美观。 采用80%+二氧化碳20%的混合气,如果是350型,电流调在250以上,如果是500型,电流调在350以上,匹配合适的电压,达到过渡效果即可实现。(焊起来声音很小,几乎没有飞溅) 氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态 Ar+CO?10-20%弧稳,熔池流动性好,飞溅小,比纯氩焊速高。 Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快,变形小,飞溅小。 Ar+CO?50%焊3mm以上飞溅小,在立焊和仰焊时控制熔池较好。 Ar+CO?25%稳定,飞溅小,成型好。 不锈钢 Ar+CO?25%稳定,飞溅小,成型好。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺

二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用围:本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时,须经设计单位同意,并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近,主要考虑碳当量含量,它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA,其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时,不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减小焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88)。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择;否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b),其削薄长度L≥3(δ-δ1)。

2019年二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法..doc

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法. 电流电压会不会调?会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说,当然也看个人掌握能力】你要知道一点:什么是电流电压正好,所谓电流电压正好就是,焊丝出来后,电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上,电压要比正好值稍大一点。 1:把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=} 2:要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接! 3:靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池{焊丝充分溶解所形成的}范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接,【注意手一定要稳,这是焊接高质量的必要前提】 4:过定位点的方法:有很多种在这里给你主要讲诉2个 一:直接过渡法,注意对个人掌握能力要求很高,在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧,注意手要快不要在中间停留,自然过渡过去就好,两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快,溶解不透定位点,容易炸焊,要穿好防护衣。二:点焊过渡法,在焊接到定位点的时候,停下以左右摆动2次为一来回,点焊过渡直到过去定位点,继续焊接就好了。 5:在焊接结束的时候,有熔池出现一定要点焊补满{俗称包头、包角} 6:如果是弧度爬坡焊立焊,要求焊角很小的话,可以不摆直接挑上去,技术要求有点高。 7:以上是高质量焊接立焊的个人总结,要求低的话也可以倒流,但我要说句:‘技术低的可能觉得那种方法要求不高,但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵 可以的话麻烦多加几分,有不懂的话加我好友,很高兴能帮助你。 二氧化碳气体保护焊 教学目的: 1.能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数; 2.能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。 教学重点和难点: 1.正确选择焊接工艺参数;

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 气体钢瓶减压阀工作原理及使用 方法(新版)

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法(新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀,简称氧气表。 1.氧气减压阀的工作原理 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置,

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺 一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体 作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1.CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100-300A/m2),变形小,生产效率 比焊条电弧焊高1-3倍 2.CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊 的40%-50% 3.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时, 需要有防风措施。 6..焊接弧光强,注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在: 1.CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。 四、材料 1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常CO2是以液态装入钢瓶中,容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2, 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。(备注:1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体) CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷, 在现场减少水分的措施为: 1)将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2 -3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正。 2)倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法. 电流电压会不会调?会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说,当然也看个人掌握能力】你要知道一点:什么是电流电压正好,所谓电流电压正好就是,焊丝出来后,电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上,电压要比正好值稍大一点。 1:把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=} 2:要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接! 3:靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池{焊丝充分溶解所形成的}范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接,【注意手一定要稳,这是焊接高质量的必要前提】4:过定位点的方法:有很多种在这里给你主要讲诉2个 一:直接过渡法,注意对个人掌握能力要求很高,在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧,注意手要快不要在中间停留,自然过渡过去就好,两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快,溶解不透定位点,容易炸焊,要穿好防护衣。二:点焊过渡法,在焊接到定位点的时候,停下以左右摆动2次为一来回,点焊过渡直到过去定位点,继续焊接就好了。 5:在焊接结束的时候,有熔池出现一定要点焊补满{俗称包头、包角} 6:如果是弧度爬坡焊立焊,要求焊角很小的话,可以不摆直接挑上去,技术要求有点高。 7:以上是高质量焊接立焊的个人总结,要求低的话也可以倒流,但我要说句:‘技术低的可能觉得那种方法要求不高,但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵 可以的话麻烦多加几分,有不懂的话加我好友,很高兴能帮助你。 二氧化碳气体保护焊 教学目的: 1.能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数; 2.能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。 教学重点和难点:

常见焊接方法及代号

代号焊接方法 1 电弧焊 11 无气体保护电弧焊 111 手弧焊 112 重力焊 113 光焊丝电弧焊 114 药芯焊丝电弧焊 115 涂层焊丝电弧焊 116 熔化极电弧点焊 118 躺焊 12 埋弧焊 121 丝极埋弧焊 122 带极埋弧焊 13 熔化极气体保护电弧焊 131 MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊) 135 MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2保护焊) 136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊 14 非熔化极气体保护电弧焊 141 TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊) 142 TIG点焊 149 原子氢焊 15 等离子弧焊 151 大电流等离子弧焊 152 微束等离子弧焊 153 等离子弧粉末堆焊(喷焊) 154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝) 155 等离子弧MIG焊 156 等离子弧点焊 18 其它电弧焊方法 181 碳弧焊 185 旋弧焊 2 电阻焊 21 点焊 22 缝焊 221 搭接缝焊 223 加带缝焊 23 凸焊 24 闪光焊 25 电阻对焊

29 其它电阻焊方法 291 高频电阻焊 3 气焊 31 氧-燃气焊 311 氧-乙炔焊 312 氧-丙烷焊 313 氢-氧焊 32 空气-燃气焊 321 空气-乙炔焊 322 空气-丙烷焊 33 氧-乙炔喷焊(堆焊) 4 压焊 41 超声波焊 42 摩擦焊 43 锻焊 44 高机械能焊 441 爆炸焊 45 扩散焊 47 气压焊 48 冷压焊 7 其它焊接方法 71 铝热焊 72 电渣焊 73 气电立焊 74 感应焊 75 光束焊 751 激光焊 752 弧光光束焊 753 红外线焊 76 电子束焊 77 储能焊 78 螺柱焊 781 螺柱电弧焊 782 螺柱电阻焊 9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊91 硬钎焊 911 红外线硬钎焊 912 火焰硬钎焊 913 炉中硬钎焊 914 浸沾硬钎焊

二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准

二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用范围:本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时,须经设计单位同意,并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近,主要考虑碳当量含量,它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA,其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时,不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减小焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88)。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择;否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b),其削薄长度L≥3(δ-δ1)。

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀,简称氧气表。 1.氧气减压阀的工作原理 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系

统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置,也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因,导致出口压力自行上升并超过一定许可值时,安全阀会自动打开排气。 2.氧气减压阀的使用方法 (1)按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为,最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为,最高出口压力为。

(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 (3)氧气减压阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故。 (4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 (5)减压阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。 3.其它气体减压阀

二氧化碳气体保护焊工艺

二氧化碳气体保护焊工艺 1.准备工作 1.1 焊丝 a.焊丝的选择 b.焊丝的质量 焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。焊丝的镀铜层要均匀牢固,用缠绕法检查镀铜层的结合力时,应不出现鳞与剥落现象。焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进。 1.2 二氧化碳气体 a.纯度 二氧化碳的纯度不应低于99.5﹪(体积法),其含水量不超过0.005﹪(重量法)。b.使用 焊接前应放出一部分气体,检查其是否潮湿。气瓶中的压力降到1Mpa时,应停止用气。 1.3电焊机 焊接机在使用前应能电检验,其各电气开关、指示灯应灵活、好用。送丝机构尖送丝连续、均匀,并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。 2.工艺流程 2.1工件尽可能平放,各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。 2.2先点焊成形,经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后,再焊接。 2.3尽可能采用平焊。如采用立焊,施焊方向应为自上而下。但修补咬边时,可由下而上。管材结构的立焊可以由上而下,也可以由下而上。 2.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。 2.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。 2.6金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合,且不得有溢流,气孔和咬边等现象。 3.焊缝要求 3.1角焊缝:母材厚并小于6.4mm,最大焊缝尺寸为母材厚度;母材厚度大于6. 4mm时,应较母材厚度小1.6mm,或按图纸要求。 3.2钻焊:钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm。 3.3.对接头焊接:对接头和角接头焊接,根部间隙最大为2-3mm。 3.4对接和角接,焊缝条高不得超过3.3mm,并缓和过渡到母材面的平面。 4.焊缝表面要求 除角接接头外侧焊缝外,焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪+1.5mm,同时去除焊渣。 5.检查 5.1焊口的清理 零部件的焊口及附近表面应清理干净,无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。

气体减压器校准规范

气体减压器校准规范 1范围 本规范适用于带压力表的气体减压器的校准。 2 引用文献 GB 7899-1987《焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器》 JB/T 9271-1999《焊接、切割及类似工艺用压力表》 JJG 52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》 使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语 3.1 气体减压器 pressure regulator 在两块仪表监测下,依据差压的流量调节原理,将具有进口压力P1的气体衰减并恒定到所希望出口压力P2的调节装置。 3.2 额定进口压力(P1) rated inlet pressure 最大进口压力。 3.3 额定出口压力(P2) rated outlet pressure 最大出口压力。 3.4 安全排放压力(P RV) safe vent pressure 打开安全排放装置的压力上限,其值为:P RV =2P2。 4 概述 气体减压器的工作原理是由螺杆或旋钮的左右旋拧调节,改变压缩弹簧的弹性力,致使薄膜调节进口压力气体进入薄膜内部的流量,而改变薄膜内部气体压力,使气体在压力仪表的监测下,达到设定出口压力值后,保持恒定出口压力输出。 气体减压器是主要用于氧气、乙炔、氢气等高压气瓶的减压装置,有降压和稳压两种作用。

5 计量特性 5.1 零位误差 压力表处于工作位置,在未加压时和泄压后,其指针应紧靠限止钉,“缩格”应不大于允许基本误差的绝对值。 5.2 基本误差 压力表的基本误差用引用误差表示,其值应不超过表1规定。 表1 压力表基本误差 5.3 回程误差 在测量范围内,回程误差应不大于表1所规定的基本误差的绝对值。 5.4 轻敲位移 轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表1所规定的基本误差绝对值的1/2。 5.5 指针偏转平稳性 在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡滞现象。 5.6 密封性 5.6.1 内部密封性 气体减压器的高压室和低压室之间应能密封。 5.6.2 外部密封性 气体减压器的高、低压室应对大气密封。 5.7 安全排放装置 气体减压器的安全排放装置应满足以下规定: 1)当出口压力小于1.3倍额定出口压力时应能密封; 2)当出口压力大于1.3倍额定出口压力且小于安全排放压力时应能排气。如气体减压器没有安全排放装置可不做此项。 6 校准条件 6.1 环境条件 1)环境温度为(20±5)℃;

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定教学文案

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定 二氧化碳气体保护焊的焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。 一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。牌号:H08MnSiA。焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm。 二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间(焊工手册为40~230A);细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,熔深明显增加,熔宽略有增加。 三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下,电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适。 五、气体流量,CO2气体具有冷却特点。因此,气体流量的多少决定保护效果。通常情况下,气体流量为15L/min;当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上(混合气体也应当加热)。 六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间。另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴。 七、电源极性,通常采取直流反接(反极性)。焊件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接,在相同条件下,焊丝融化速度快(约为反接的1.6倍),熔深浅,堆高大,稀释率小,飞溅大。 八、回路电感,回路电感决定电弧燃烧时间,进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感,应当尽可能的选择大电流。通常情况下,焊接电流150A,电弧电压19V;焊接电流280A,电弧电压22~24V比较合适,能够满足大多数焊接要求。 九、焊枪倾角,当倾角大于25°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小。所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊,焊缝成形好。如果采用推进手法,焊枪倾角可以达到60度,并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。焊接电流是控制送丝速度,电弧电压是控制焊丝融化速度,电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。

关于气瓶减压器

关于气瓶减压器 一、减压器的种类 1、按工作原理可分为:正作用式和反作用式。目前,常见的国产减压器以单级反作用式和双级混合式(第一级为正作用式、第二级为反作用式)两类为主。 2、按功能可分为集中式和岗位式。 3、按构造不同可分为单级式和双级式。 4、按材质可分为不锈钢减压阀、黄铜减压阀、铜镀镍减压阀、铸铁减压阀、碳钢减压阀。 5、按介质可分为氧气减压器,乙炔减压器,氮气减压器,空气减压器,氩气减压器,氢气减压器,氦气减压器,二氧化碳减压器,丙烷减压器,天然气减压器和含有腐蚀性质的不锈钢减压器等。 二、如何选用气体减压阀? 首先,就是介质,是普通惰性气体,还是珍贵气体或者危险气体,由此确定所用减压阀的材质及排放形式等; 其次,就是入口压力和所需压力以及精度,确定是用普通减压阀还是精密减压阀;最后,就是配管口径和流量等。 三、不同介质的气体应该怎么选择?

1、普通的惰性气体你可以直接选择该气体的专用减压阀,也可直接选用黄铜减压阀即可。如果你对减压器要求极高,经费也允许的情况下也可选用费用较高不锈钢减压阀哦。 2、危险气体一般指的就是有毒、易燃易爆或者具有腐蚀性的气体。这类气体建议直接选用专用减压阀,氢气等易燃气体建议选用反牙的减压阀。 3、入口压力、出口压力和流量等就需要根据你的使用情况来选定了。决定阀的气源压力时,应使其大于最高输出压力0.1MPa。 四、减压器也是气体的安全阀门,使用减压器应按下述规则执行: 1、安装减压器之前,要略打瓶阀门,吹除污物,以防灰尘和水分带入减压器。 2、开启气瓶阀时,瓶阀出气口不得对准操作者或他人,以防高压气体突然冲出伤人。 3、减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧;防止送气后脱开发生危险。 4、装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙,以免旋装不牢而射出。 5、在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。 6、停止工作时应先松开减压器的调压螺钉,再关闭氧气瓶阀,并把减压器内的气体慢慢放尽,这样,可以保护弹簧和减压活门免受损坏。 7、工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保存。 8、减压器必须定期校修,压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等,应及时维修。

CO2气体保护焊接(MAG—C焊)工艺简介

CO2气体保护焊接(MAG—C焊)工艺简介 1.定义 CO2气体保护焊接是采用纯度在99.8%(体积法)以上的CO2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法。可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接,可用于点焊、立焊、横焊和仰焊以及全位置焊等。尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。 2.发展动态 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来,它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业,工程机械制造业,造船业,机车制造业,电梯制造业,锅炉压力容器制造业,各种金属结构和金属加工机械的生产。二氧化碳气体保护焊焊接质量好,成本低,操作简便,取代大部分手工电弧焊和埋弧焊,已成定局。且二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接,将成为二十一世纪初的主要焊接方法。目前二氧化碳气体保护焊,使用的保护气体,分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝,超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有: 0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。 3.特点 3.1焊接成本低,CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品,来源广、价格低,其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。 3.2生产率高,CO2电弧的穿透力强,熔深大而且焊丝的熔化率高,熔敷速度快,其生产率是手工电弧焊的1~4倍。 3.3适用范围广,薄板、中厚板甚至厚板都能焊接,薄板焊接时变形小,并能进行全位置施焊。 3.4抗锈能力强,焊缝含氢量低,抗裂性好。 3.5焊后不需清渣。 3.6由于是明弧,焊接过程中便于监视和控制。 4.CO2焊接材料 4.1 CO2气体 4.1.1CO2气体的性质 纯CO2气体是无色,略带有酸味的气体。密度为本1.97kg/m3,比空气重。在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。常温下液态CO2比较轻。在0℃,0.1Mpa时,1kg 的液态CO2可产生509L的CO2气体。 4.1.2瓶装CO2气体 采用40L标准钢瓶,可灌入25kg液态的CO2,约占钢瓶的80%,基余20%的空间充满了CO2气体。在0℃时饱和气压为3.63Mpa;20℃时饱和气压为5.72Mpa;30℃时饱和气压为7.48 Mpa,因此,CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源,以免发生爆炸。 4.1.3 CO2气体纯度对焊接质量的影响

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法

在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。 1.氧气减压阀的工作原理 最常用的减压阀为氧气减压阀,简称氧气表。 氧气减压阀的外观及工作原理见图Ⅱ-2-7和图II-2-8。 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置,也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因,导致出口压力自行上升并超过一定许可值时,安全阀会自动打开排气。 2.氧气减压阀的使用方法 (1)按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为15MPa ,最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为0.25 MPa 最高出口压力为4 MPa (2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 (3)氧气减压阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故。 (4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 (5)减压阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。 3.其它气体减压阀 有些气体,例如氮气、空气、氩气等永久性气体,可以采用氧气减压阀。但还有一些气体,如氨等腐蚀性气体,则需要专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。 这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。 一.开启 当正确地将减压器安装在气瓶阀上并开气瓶阀后,顺时针转动调节螺杆14,压缩调节弹簧13, 传动弹簧垫块1,传动薄膜2和顶杆12,从而使活门10离开阀座。进口的高压气体由高压室9经活门和阀座的节流间隙进入低压室11扩散减压。高压室的压力分

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接 1、把立焊位置的焊道清理干净(重点注意油脂、定位焊药渣、水等)。 2、要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接! 3、靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池{焊丝充分溶解所形成的}范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接,注意手一定要稳,这是焊接高质量的必要前提。 4、过定位焊点的方法: (1)直接过渡法,注意对个人掌握能力要求很高,在焊接到定位焊点的时候直接摆动往上烧,注意手要快不要在中间停留,自然过渡过去就好,两边停留时间看个人掌握。 (2)点焊过渡法,在焊接到定位焊点的时候,停下以左右摆动2次为一来回,点焊过渡直到过去定位焊点,继续焊接就好了。 5、在焊接结束的时候,有熔池出现一定要点焊补满。 6、如果是弧度爬坡焊立焊,要求焊角很小的话,可以不摆直接挑上去,技术要求有点高。 7、立焊的手法 (1)向上立焊的最佳焊枪角度如图2-69所示。

(2)向上立焊时的熔深较大,容易焊透。虽然熔池的下部有焊缝依托,但熔池底部是个斜面,熔融金属在重力作用下比较容易下淌,因此,很难保证焊缝表面平整。为防止熔融金属下淌,必须采用比平焊稍小的电流,焊枪的摆动频率应稍快,采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接,使熔池小而薄,熔滴过渡采用短路过渡形式。向上立焊时的熔孔与熔池如图2-70所示。 图2-69 向上立焊的最佳焊枪角度 图2-70 向上立焊时的熔孔与熔池 (3)向上立焊时的摆动方式如图2-71所示。当要求较小的焊缝宽度时,一般采用如图2-71a所示的小幅度摆动,此时热量比较集中,焊缝容易凸起,因此在焊接时,摆动频率和焊接速度要适当加快,严格控制熔池温度和大小,保证熔池与坡口两侧充分熔合。如果需要焊脚尺寸较大时,应采用如图2-71b所示的上凸月牙形摆动方式,在坡

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