异形截面钢管混凝土柱-钢梁节点力学性能试验方案
（十字形节点部分）
国家自然科学基金项目（50978033）
长江大学城市建设学院
2010年2月
异形截面钢管混凝土柱-钢梁节点力学性能试验方案
（十字形节点部分）
一、试验目的及试件概述
本试验的目的即为了解异形截面钢管混凝土柱-钢梁节点的受力特点、截面应力和应变分布、破坏形态、变形特征、延性性能，提出合理的节点强度、刚度、变形的计算理论和设计方法。
本试验共设计了六个节点试体，拟进行不同轴压比，不同节点加强环下的异形截面钢管混凝土柱-钢梁节点拟静力试验。通过对轴压比为0.2、0.4、0.6（混凝土强度等级均为C40，截面布局及几何形状与尺寸相同并采用外加强环式构造，梁柱均取其反弯点范围且按强构件弱节点设计，竖向荷载和反复水平荷载分别加于柱顶和柱反弯点处），和混凝土强度等级为C40、轴压比为0.4，截面布局及几何形状与尺寸相同并采用内加强环式及柱内隔板外伸式构造试体，及轴压比取0.4，按强柱弱梁设计的构件等六种情况进行试验，研究异形截面钢管混凝土柱-钢梁节点的特殊受力性能及其机理。
二.试件设计
试验所取梁柱连接试件为图1.1所示的框架结构在侧向水平荷载作用下梁柱反弯点之间的典型单元，该模型为框架梁柱中间层边节点，在反对称荷载作用下，认为框架的反弯点在梁柱中点，边节点受力示意图如图1.2所示，模型的立体图如图1.3所示。
图1.1 模型试件选取图图1.2 中节点受力图
试验的目的是为了研究异形截面钢管混凝土柱-钢梁边节点核心区的受力性能，因此节点在设计的时候，按照“强构件、弱节点”的原则进行设计，让节点先于梁柱破坏。由于异形
柱的柱肢常做成与墙等厚，故柱的截面尺寸可先确定，主要是梁的截面尺寸需要计算确定，本试验模型按照1：2的缩尺比例进行。 1．强构件弱节点型试件
柱的截面尺寸如图2.1所示，忽略钢管混凝土中混凝土的作用，单纯考虑钢管受弯，则柱在靠近节点处屈服时的弯矩为75.62kN ·m ，根据节点弯矩平衡可得梁在靠近柱表面所受到的弯矩为75.62 kN ·m 。计算过程如下：
空钢管的形心轴如图2.1所示，由此可求得I x =37810895mm 4，W 1=252072mm 3。则柱在靠近节点处屈服时的弯矩为：
M=W f =252072×300=75.62kN ?m
梁靠近柱表面处的弯矩为 M =75.62 kN·m 。要达到强梁的目的，必须使梁的抗弯承载力大于M ，偏于安全的取此弯矩为1.5 M ，则可求得梁的抗弯截面系数W 为：
W=M/f=1.5×75.62×106/300=378100mm 3
据此选择梁的截面为300×100×8×10mm ，其抗弯截面系数为378008mm 3。 2．强柱弱梁的实现
根据强构件弱节点型试件中的计算可知，当梁的抗弯承载力小于M =75.62 kN·m 时，试
件为强柱弱梁型试件，由此可求得梁的抗弯截面系数为：
W=M/f=75.62×106/300=252067mm 3
据此选择梁的截面为250×100×6×8mm ，其抗弯截面系数为238724mm 3。 3．施加轴压力计算
试验考虑轴压比的影响，考虑到试验条件，取试验轴压比为0.2、0.4和0.6。十字形柱的轴压承载力按式(1)计算：
图2.1 十字形截面柱尺寸
300×
()10.25u y s c c N f A f A =++
(1)
经计算得N u =2937kN ，则相应于轴压比0.2、0.4和0.6，对应的轴压力分别为587.4kN 、1174.8kN 和1762.3kN 。 4．试件制作
试件采用十字形截面柱外加强环式节点、十字形截面柱内加强环式节点及柱内隔板外伸式节点，节点构造如图所示。
1-1剖面图
1-1剖面图
十字形截面柱内加强环式节点立面图
图2.2 十字形截面柱构造图
十字形截面钢管采用300×100×4mm的矩形钢管和两块100×100×4的槽形截面焊接而成，如图2.1所示，在图示“1”、“2”位置采用坡口焊，焊缝均按《钢结构设计规范》（GB50017-2003）进行设计。进行节点钢管加工时，首先按要求的截面形式和长度加工空钢管，并保证钢管两端截面平整。对每个试件加工两个厚度为10mm的钢板作为试件的盖板，先在空钢管一端将盖板焊上，另一端待混凝土浇灌之后再焊接。其次，按要求的截面和长度加工钢梁，并保证钢梁尺寸的平直度。再次，把节点外加强环按照设计的位置焊接到空钢管上。最后，将加工好的钢梁焊接于节点环板上，焊接时要注意保证左右钢梁的轴线位置。各试件设计参数见表1，各构件的尺寸如图2.2所示。浇筑混凝土时，把钢管竖立，从顶部分层灌混凝土，并用插入式振捣棒分层振捣，同时在钢管外部进行侧振以保证混凝土的密实度。
各试件设计参数如表1所示。
表1 试件设计参数表
三、试验装置及受力分析
1. 试验装置
参照《建筑抗震试验方法规程》JGJ101-96，节点拟静力加载方式可以有两种：柱端加载方式和梁端加载方式。当以梁端塑性铰区或节点核心区为主要试验对象的试体，宜采用梁端加载；当以柱端塑性铰区或柱连接处为主要试验对象时，宜采用柱端加载，但应计入P-?效应。
考虑到实验室的具体条件和加载得以实现的难易程度，钢管混凝土的应用范围（一般为承受较大的轴向压力）以致于P-?效应不可忽略，故本实验采用柱端往复加载方案，以确保试验顺利进行，试验结果准确反映实际情况。
节点试体基本单元和加载简图与试验加载装置示意图分别见图3.1，图3.2所示。本试验研究的边节点的边界条件是：节点柱子下端和梁的支座边界条件均为铰接，柱子底部采用平板铰来模拟柱底的铰接边界条件，梁端的支座采用刚性杆来模拟，用铰接的边界条件模拟铰支座；柱子顶端为随着水平荷载的变化在平面内可自由转动的边界条件；柱顶施加保持恒定不变的轴力。
门架架
门墙
力
反空间球铰
链杆
链杆
传感器传感器位移计
试件
作动器
传感器位移计
平面滚轴系统垫板
千斤顶+传杆器
反 力 梁
2．受力分析
柱端加载时的计算简图见图3.3所示。
图3.1节点试体基本单元和加载图
P
N
图3.2试验装置示意图
图3.3柱端加载时计算简图
由图3知，节点的受力平衡方程为:
δN )L (L P )L (Q ?++?=?3212
可由梁端剪力Q 求出柱顶水平荷载值P
3
21L L -N δ2QL P +=
若忽略δ，则：
3
21
L L 2QL P +=
，
实验中，柱顶轴向压力的作用导致柱顶产生摩擦力，故柱顶水平荷载大小可根据上述公式求得。实际上，柱顶水平荷载等于由柱顶荷载传感器测得的荷载值减去柱顶摩擦力，但柱顶摩擦系数很难精确得到。 四、
测试内容
1．位移测量
①节点核心区剪切变形的测量
通过测量节点核心区剪切变形，研究节点核心区的抗剪性能并分析它对结构受力性能、破坏形态等的影响。节点核心区的剪切变形体现在节点核心区剪切角上。
方法：节点核心区剪切角可通过量测核心区对角线的位移量来计算确定。 使用仪表：电子百分表；量程为30cm ；精度为0.01mm ②梁柱塑性铰区段曲率或转角的测量
测量节点核心区处梁、柱塑性铰区段的曲率或者转角。
方法：对于梁一般可在距柱面2b h （梁高）或b h 处布点，对于柱子则可在距梁面2c h （柱
宽）处布置测点。
使用仪表：电子百分表；量程为50mm；精度为0.01mm
③柱端位移的测量
柱端位移的测量主要是测量柱顶水平荷载加载截面处的位移，并在控制位移加载阶段依此作为控制加载程序。另外，通过测定柱端位移还可确定层间位移延性系数、层间变形角及相应的延性系数。
方法：在柱顶水平荷载加载截面、柱脚截面、梁端支撑处布置位移计
使用仪表：位移计；量程为30cm
④荷载-变形曲线观测
荷载-变形曲线采用电测位移计，通过X-Y函数记录仪记录整个试验荷载-变形曲线全过程。要求位移传感器保证精度要求外，尚要保证足够的量程，以满足构件进入非线性阶段量测大变形的要求。
说明：上述所有提到的测量仪表的布置见图4.1。
图4.1 位移计及百分表布置
图4.2节点应变片测点布置（正面）图4.3节点应变片测点布置（反面）
2．应变测量
①节点核心区钢管混凝土柱应变测量
通过测量节点核心区处型钢柱腹板和翼缘应变，了解节点核心区的受力特点，破坏形态，截面应力应变分布情况等。
节点核心区钢管：在节点核心区钢管外表面沿对角线方向上布置应变花，测量节点核心区处钢管上应力分布情况，研究节点核心区的剪切滞回性能。
②节点梁端型钢、柱端钢管应变测量
测量靠近节点区梁端、柱端型钢上应力分布情况；了解塑性铰形成情况。
在梁端型钢翼缘、柱端钢管处布置应变片。
说明：上述所有提到的应变片的布置见图4.2、图4.3。
五、加载方案
本试验采用柱端加载方式。
①第一步：施加柱端轴向荷载N。
轴压比取0.2时（试体编号ZJD1），需在柱顶对应加载587.4kN的轴压力；
轴压比取0.4时（试体编号ZJD2、ZJD4、ZJD5），需在柱顶对应加载1174.8kN的轴压力；
轴压比取0.6时（试体编号ZJD3），需在柱顶对应加载1762.3kN的轴压力；
②第二步：施加柱顶水平荷载。
水平荷载的施加按照位移控制。加载初期，使每个循环峰值侧移率Δ/L增加0.25%，直至0.75%，每级加荷循环一次。其中Δ为柱顶端加载处的侧向位移，L为位移测点到梁上翼缘表面的垂直距离。
对应于Δ/L =1%、2%、3%、4%……，每级加荷循环三次，直至柱顶水平荷载下降到极限水平荷载的85%以下或轴力无法稳定时停止加载，水平位移的加载制度见图5.1。
0.5%1%2%3%4%-4%
0Δ/
说明：
1. 在节点正式进行加载以前，为了使加载装置的各部分与节点充分接触，先对节点进行预加载。其目的
是检查加载装置的某一部分与节点的接触是不是很密实，同时检查测量仪表工作状态是不是很不稳定，如果出现加载装置的某一部分与节点接触不是很密实或测量仪表工作状态不是很稳定的情况，则应进行及时处理，否则会影响整个试验的精度。
2. 节点是否屈服，由荷载－位移曲线上出现拐点和型钢腹板的应变读数综合判断。
3. 因为对于每个节点，轴压比是一定的，所以轴向力在整个过程中应保持不变。由于在试验过程中，随
着节点的开裂，破坏，轴压力将会出现下降的情况，所以在试验过程中应随时观察轴向力是否下降，如果数值下降，则进行及时的补压。
六、试体试样尺寸及材性试验结果
试样尺寸及材性试验结果见表4。
表4 试件试样尺寸及材性试验结果
概况 1、工程概况 工程名称：思南路项目（二期）工程 工程地点：上海市卢湾区复兴中路思南路地区 业主单位：上海城投永业置业发展有限公司 设计单位：江欢成设计事务所 监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司 总承包单位：上海第四建筑工程有限公司 2、施工概况 本区改造工程建筑为法式别墅风格，建于1920 年间。该建筑原基础采用三合土条基，基础埋深浅，原设计未考虑抗震设防，且受当时的设计理论、建筑材料、以及施工条件的诸多限制，所用建筑材料、施工质量、结构抗震承载力和构造等不符合现行规范要求。本着不影响建筑的原本风貌，又满足使用功能的要求，根据抗震鉴定与检测的结果，对基础采用振动沉管桩进行加固处理。 3、工程地质条件 4、编制依据
4.1《场地工程地质勘察报告》、设计图纸、总平面布置图、施工合同等。 4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202—2002) 4.3《建筑桩基技术规范》 ( JGJ——94) 4.4《建筑机械使用安全技术规范》 (JGJ33—86) 4.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46—88) 4.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001) 4.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002) 4.8《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18—2003) 工程目标和施工要求
1、工程目标 质量目标：合格 安全目标：无重大各类安全事故 文明施工目标：文明工地 工期目标：按期完工 2、施工要求 2.1、严格执行国家和地方的设计与施工规程、规范，以及施工图中的设计规定技术要求和质量标准施工。 2.2、所有桩顶标高误差不得超过± 50mm。 2.3、振动沉管桩全部18 米施工完毕后，一次性灌注C20 细石混凝 土，应用振动器震捣密实。混凝土灌注完毕后内插4根①12钢筋。 2.4、垂直度控制贯穿于施工全过程。 2.5、加强监测，确保建筑物受影响最小，因本工程为1920 年建筑，为稳妥施工，在每根振动沉管桩周围设置三个沉降观测点，在施工时及时监测周边环境的变化，桩机同土体沉降量累计达到3mm 时，立即停止施工，等稳定以后再进行施工。
管道水压试验全过程 一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。（1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验 时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。 5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 3．水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，
XX工程X标段 输水干渠XX倒虹吸管工程施工方案 编制：XX 审核：XX 批准：XX XX水电建设有限责任公司 XX标段项目经理部 二零一四年十二月一日
XX倒虹吸管工程施工方案 第一章编制说明 一、编制依据 1、XXX输水干渠XXX工程施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。 2、现行施工规范、规程、及标准，国家现行的法律法规。 3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料。 4、施工地点的材料供应情况和交通情况。 二、编制原则 1、认真执行国家、相关行业、四川省有关质量、安全、环保的规范及规定。 2、严格执行国家、相关行业、四川省有关施工及验收规范、操作规程和质量评定标准。 3、全面满足招标文件、工程合同、设计图纸的各项要求。 第二章工程概况 一、工程简介 XXX主要是以满足XX县新县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌溉用水，并合理安排渠道沿线农村的生活、灌溉、乡镇企业用水及环境用水等综合利用的中型水利工程。XXX工程，起点从茶铺子隧洞出口出水池起（池水水位1465.951m），下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止（水池水位1464.491m）。倒虹吸管为埋地PE管，双管布置，PE管主管外径630mm，公称压力PN0.6Mpa，PE管最小埋置深度为1.0m，局部管段埋深大于3.0m。
单管管道平距长116.4m（最大水头32.9m），出水池至消力池自重流条件净落差1.46m。沿线下穿一个冲沟，为两河沟，沟宽8m，管线穿村道一处。根据地形变化特点共设置垂直向上45°的弯头4个，根据管道运行和压力条件，设置通气阀2个，排水阀2个。在弯道处共有支墩2个。 二、主要工程数量 XX倒虹吸设计长总跨116.4米，PE管设计总长274m(其中外径dn630的PE管253m，外径dn200的PE管13m，外径dn400的PE管8m；45°PE管弯头4个；dn200的排水减压阀2个；dn150的双口排气阀2个。共设支墩2个。 第三章施工准备 一、技术准备 1、图纸审阅 在充分熟悉施工图纸的基础上，项目技术负责人组织相关技术人员对图纸进行审核，对设计图纸有疑问主动与设计单位联系，求得明确答复，为编制实施性施工组织设计奠定基础，为施工正常进行做好技术准备工作。 2、施工标准及规范 对施工标准和施工规范，开工前组织技术人员认真学习，并对施工人员进行技术交底。 3、编制施工技术方案及技术交底 根据施工图纸复核结果，技术负责人组织技术人员进行施工技术方案的编制和技术交底工作，以便工程施工能顺利开展。 二、设备、物资准备 1、物资准备
P E管水压试验施工方案 The latest revision on November 22, 2020
山西0 编制： 审核： 批准： 太原通胜路桥建设开发有限公司 2014年4月10日 PE管水压试验施工方案 一．工程概况 山西高校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程，工程内容为安宁街东延伸段，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长582m，管道总长2286m。 管道连接及管材：高低区供水管道采用输配水管道采用￠ 630mm,1.6MPa的PE给水塑料管。中区供水A、B管道采用￠ 630mm,0.8MPa的钢丝网骨架PE复合管，PE管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。 纬四东延街，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长 1960m，管道总长3060m。 管道连接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠ 400mm ，1.0MPa PE给水塑料管，管道以热熔连接，阀门处以法兰连接。 东外环路，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长3723m，管道总长10550m。
管道连接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0 MPa、1.6 MPa PE给水塑料管，￠630mm,0.8MPa钢丝网骨架PE复合管。 PE100管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。 根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。打压时间4月10日左右。 二．PE管试压规范及特性说明 PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。 PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。 管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。 本工程管道试压采用〈给水排水管道工程施工及验收规范〉试验压力取1Mpa。 管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。 预试验阶段，分步如下： 步骤1 先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确
专业文档 微型钢管桩专项施工方案 一、编制依据 1、基坑支护钢管桩设计图； 2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2002 3、现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况 本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸B*H=5*3米，i=0.001，L=15米，渐变段两侧长度各5米），依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径?300mm，桩长15m，横向间距500mm，纵向间距1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距0.4m，有效桩长约13.5m，要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入?50*4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核，此方案中不赘述）。 三、施工准备： 1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台，高压注浆管60米，高压旋喷桩机（二重管法），橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。 2、材料：P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。 3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。 四、施工工艺：（工艺流程） 平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m接钢管一次）---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。 2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内丝连接，丝口采用深纹，长度不小于12cm。 3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位； 5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。 6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钢管，直至得到设计有效深度。 7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，桩尖端部焊成封闭尖状，并应检查钢管的垂直度，要求先做试桩；注浆管下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。 8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm； 9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。 10、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。 11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)
1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
北环路延伸线道路及管网工程倒虹吸 施工方案 一、工程概况 本工程位于宝坻学府新城项目北环路延伸线K0+040.052处。倒虹吸形式为两端为现浇钢筋混凝土井，中间为预制钢筋混凝土管，管径：0.9m，孔数：单孔，两端为现浇钢筋混凝土井在用DN900混凝土管与北环路原有污水管道和北环路延伸线新建污水管道相连接。基坑深度达8米。 二、编制依据 1、本工程的招标文件、设计图纸。 2、现行国家、天津市、行业设计规范、施工规范及有关文件。 三、编制原则 1、严格执行与本工程有关的国家、行业及天津市制定颁布的现行规范、规程、技术标准和法规文件。 2、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标。 3、根据工程实际情况，合理安排施工顺序，确保施工进度、施工工期。 4、制定切实可行的施工方案和质量保证措施，确保工程质量。 5、合理配置生产要素，尽量减少工程消耗，降低生产成本。 6、安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。 7、明确安全目标，采取可靠的安全措施，确保安全施工。 8、施工中做到文明施工，争创“文明施工工地” 四、施工目标 （一）工期目标 在工程开工起的50天内完成本工程所有施工任务并交工。 （二）质量目标 严格有关施工技术规范规程、设计图纸和业主以及监理工程师的指令开工，
制定落实各项质量管理和保证措施，确保达到国家质量验收规范合格标准。 （三）安全目标 加强安全管理，严格执行《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《天津市建设工程施工安全管理规定》及施工现场安全样本标准（天津市安全管理站发）等各项安全生产制度、标准和操作规程，消除施工中的各项安全隐患，杜绝重大安全事故的发生，争创安全文明标准工地。 （四）环保目标 重视环境保护，避免施工造成的环境污染，确保各项环保指标满足国家和天津市有关法规的要求，不破坏可视范围景观，保持沿线自然状态。 （五）文明施工目标 加强文明施工建设，做到廉洁勤政，杜绝黄、赌、毒及打架斗殴现象，文明生产，文明施工。 五、倒虹吸总体工序流程 办理占路施工手续施工放线架设施工围挡倒虹吸井基坑开挖至2.5米平台倒虹吸井基坑打入钢板桩挖基坑土方并随挖随架设钢板桩支撑倒虹吸井钢筋混凝土施工拔出钢板桩回填倒虹吸管道基坑开挖至 2.5米平台倒虹吸管道基坑打入钢板桩挖基坑土方并随挖随架设钢板桩支撑倒虹吸管道施工拔出钢板桩回填竣工恢复整理 倒虹吸总体工序为首先施工倒虹吸井，倒虹吸井完成后再进行管道施工。六、倒虹吸基坑开挖支护及基坑排水方案 北环路延伸线道路及管网工程倒虹吸基坑开挖支护采用。钢板桩支护分两次进行，首先支护井基坑再支护管道基坑。钢板桩打设如附图所示，采取两顺一横密排打法，每延米平均4棵桩，由于基坑深度达8米钢板桩需采用12米36#B型工字钢。钢板桩加固支撑：井采用36#B型工字钢双拼焊接成整体加固圈，每2.5米设置一道，共计两道。管道采用36#B型工字钢双拼焊接成整体横梁，横梁间采用36#B型工字钢对撑间距2.5米，每2.5米设置一道，共计两道。 钢板桩施工时首先按照图纸放线，然后用挖掘机开挖2-2.5米深平台，再用打桩机打入钢板桩。钢板桩打入完成后采用人机配合挖土至基坑底，并随挖随设置
XXX 工程 XXX 公司 二零一一年七月 钢管桩基坑支护专项施工方案 ? ? ? ? ? ? 制核批编
、工程概况 二、场地地质条件 三、设计技术要求 四、施工准备工作 五、施工方案 六、主要机械设备 七、安全及文明施工措施 八、安全保证体系框图 九、现场文明施工 十、质量保证措施 十一、施工组织机构及管理人员配备十二、竣工验收及资料
一、工程概况 本工程在9#楼和10#楼之间，由于9#娄和主体已经完工的10# 楼部分外墙距离比较近，且9#娄开挖后基坑底面的标高比10#楼基础 底面的标高低2.5m，为了防止9#楼基坑土方开挖时对10#楼主体产 生影响，设计要求在9#楼和10#主体相距比较近的区域中间施工一排 钢管桩，并设两排锚杆，隔桩一锚。第一排锚杆为注浆花管（与冠梁 整体浇筑），下部一排锚杆为B25钢筋（采用16a槽钢围檩作为围檩）。 二、场地地质条件 本场地在勘探深度范围内所分布的地层除表层分布有（1-1）杂填 土和（1-2 ）素填土（Q）外，其下为第四系全新统冲洪积成因（Q严）的粘性土、上更新统冲洪积成因（Q 3al+pl）的粘性土、残坡积成因（Q dl+el）的粘性土，下伏基岩为白垩~第三系（K-E）泥岩、石炭系（C）泥质白云岩，各岩土层的情况及特征详见下表。 各土层的分布埋藏及主要特征一览表
三、设计技术要求 钢管桩孔径200mm间距400mn,长度9m,钢管直径114m壁厚 10mm在施工钢管桩的同时，用气锤隔一根钢管桩打入一根6m长、 外径48mn壁厚5mm的花管(花管段长度为4m),钢管桩和花管施工完成后注入42.5硅酸盐水泥浆。最后在钢管桩上部做一条锁口梁，锁口梁截面尺寸为 400m M300mm总长度为23.46m,采用强度等级为C30砼，9#楼基坑土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆长度分别为16m锚杆孔径为150mm钢筋为B 25mm注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，使钢管桩和锚杆连成一个整体，最后在钢管桩外壁及锁口梁上部挂网喷砼，喷锚采用C20喷射砼，厚 60-80mm 尺寸6.9m X 23.46m。 四、施工准备工作
1．一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测压力的～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
目录 第一章、工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、技术标准 (1) 三、倒虹吸地质概况 (1) 第二章、施工部署及现场总平面布置 (3) 一、人员、材料、机械准备 (3) 第三章、工程施工方案 (5) 一、施工准备 (5) 二、开挖 (5) 三、沟槽排水 (5) 四、垫层及基础 (5) 五、管材采购 (6) 六、管节安装 (6) 七、管带制作 (7) 八、闭水实验 (7) 九、竖井工程 (10) 十、回填 (10) 第四章、确保工程质量的措施 (12) 一、质量控制目标 (12) 二、管理措施 (12)
三、质量保证体系 (14) 第五章、冬季和雨季的施工安排 (16) 一、冬季施工措施 (16) 二、雨季施工措施 (16) 第六章、安全保证体系 (18) 一、安全保证体系的建立 (18) 第七章、环境保护及文明施工 (19) 一、环境保护措施 (19) 二、文明施工措施 (20)
第一章、工程概况 一、工程概况 荆门市城区绕城公路牌楼至子陵段建设-移交-开发（BTR）路线起自207国道高店互通，路线向东跨越襄荆高速公路并与其设置长岗互通，再折向东南下穿长荆铁路，路线继续向南从牌楼镇规划区东侧绕越。本次工程范围为K0+800-K9+850，即从子陵为起点至牌楼，路线全长9.05km。本工程施工内容，包含路基工程、路面工程、桥涵工程、附属工程。 二、技术标准 1、公路等级：一级 2、设计荷载：公路—I级 3、设计洪水频率：1/50 4、地震动峰值加速度系数：0.05 三、倒虹吸地质概况 1、水文、地貌 地场地位于汉江二级阶地垄岗地貌（工程地质II区），局部分布有第四系全新统冲沟（工程地质I区）及低丘残岗地貌（工程地质III区），区类地形总体较为平缓开阔，地势为东南低西北较高，附近大部分为水田等农作物。。 2、气象 荆门市属亚热带气候，四季分明，日照充足，雨量充沛，无霜期长，十分有利于农作物生长。年平均气温16.1℃，12月份至次年2月为冬季，月平均气温1.9-6.5℃，有霜降和冰冻现象，最低气温可达-9℃，7-8月份温度最高，气温可达38℃。境内降雨丰富，年平均降雨量在1100-900mm，年均降水量949.4mm，降雨量季节分配极不均一，多集中于6-8月份，从而
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年月日
目录 一、工程概况.............................................................. 错误！未定义书签。 二、编制依据........................................................................................... - 1 - 1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。............................ - 1 - 2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 - 三、储罐罐底真空箱试验 (2) 1 试验目的 (2) 2 试验前准备 (2) 3 真空箱试验方法及原理 (2) 4 试验后续处理 (3) 四、储罐充水试验 (3) 1 施工工序 (3) 2 施步骤及方法 (3) 3 施步骤及方法 (3) 4 试验技术要求 (6) 五、内浮盘升降试验 (7) 六、质量管理体系及控制措施 (7) 七、HSE管理体系及注意事项 (7) 八、施工机具 (8) 九、措施用料 (8) 十、施工周期安排及试验组织 (9) 十一、危险性分析（JHA表） (9)
一、工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。 二、编制依据 1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。 1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图 2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图 3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图 4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图 5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图 6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图 2.施工及验收规范 1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
钢管桩专项施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
（一）、具体施工方案 1、钢管桩沉桩施工工艺流程 清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。 2、钢管桩沉桩施工 （1）搬运和存放 搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。 （2）沉桩施工前的准备 在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。 （3）垂直度控制 为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的1/100来控制。施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。 若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。（4）钢管桩的焊接 第一节桩沉至桩顶高出地面60~80mm时，停止捶击，进行接桩。 钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为2~4mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的
绍兴至诸暨高速公路第SZTJ08合同倒虹吸箱涵专项施工方案 中交一公局厦门工程有限公司 绍诸高速公路第SZTJ08项目经理部 2009年7月20日
绍诸高速公路SZTJ08合同段 倒虹吸箱涵工程专项施工方案 第一章工程概况 绍兴至诸暨高速公路第SZTJ08合同段起于诸暨市枫桥镇王村，经梅苑村、齐东村、全堂村、钟山村和枫一村，终于海角村。起点桩号K41+900，终点桩号K49+850，全长7.95km。 倒虹吸箱涵的中心桩号为K47+350，角度为右角65°，全长53.26米，竖井高约为10米。位于隧道出洞口，地势比较复杂。 第二章施工准备 一、人员配置 1、施工管理人员 根据本单位工程的工程量，我经理部配备技术员1名，管理人员1名。 2、操作人员配置 根据工程进度，拟投入本单位工程的施工人员为：施工人员10名。 二、机械配置 倒虹吸施工机械表
三、工地试验室 临时资质已审批，试验人员和各种试验检测仪器已全部到位，具备做各种试验的条件。本工程工地试验室由廖世红负责，试验员有王毅、张静。 四、临建工程和施工场地布置 1、施工便道 施工便道采用天然宕渣路面。 2、施工房建 施工房建设置位置及数量的原则是：租建结合、就近设营、少占耕地、方便施工、方便内外联络、便于管理、节约够用。项目经理部租用房屋，工程队的生活办公用房采用砖混结构房屋，屋内外地面采用水泥地面。 3、施工用水、用电 （1）、施工用水 施工用水采用工地邻近自然水源。 （2）、施工用电 沿线电网分布情况较好,工程施工用电可就近引入，自设变压器及配电柜，再由发（配）电室引至各施工点供生产、生活。 三、施工进度计划 倒虹吸箱涵计划开工日期为2009年8月30日，计划2009年11月30日完工。 四、施工方案 本标段根据设计图纸的规划，在我随到出洞口K47+350处设一处横过道2×2m倒虹吸箱涵，全长52.46m，交角为右角65°，两端有Φ150直径的竖井。 K47+350地段依据设计原地面基本为石方，需要进行爆破。 二、施工方法 1、施工顺序：定出方案—测量放线—石方爆破—浇注垫层—浇筑涵身—涵身回填—进出水口的竖井放样安装模板—现浇砼—模板拆除抹灰—井盖预制安装—试水回填沟槽 施工方法：根据设计图纸的数据涵洞深度超过6m，一次性爆破无法完成，并存在安全隐患，经研究，开挖地段地质比较好，决定采用分层爆破的方法比较安全简易，按
平市南内河综合治理工程控源截污-大市场西路污水管网 钢管桩支护专项 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 重庆康达环保产业（集团）有限公司 乐平市南内河综合治理工程PPP项目部 二0一八年六月
目录 目录 (1) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程 (3) 五、施工质量控制措施 (4) 六、文明施工 (4) 七、保证安全生产措施 (5) 八、雨季施工措施 (6) 九、应急预案 (7)
一、工程概况 本工程为乐平市南内河综合治理控源截污-大市场西路污水管网，此工程分为两段，第一段管道起点分别位于大市场西路与沿河街交叉口，终点为安平路截污干管检查井；第二段管网起点为公园路乐平排涝站处（坐标为：X=204923.69，Y=512490.86），终点为距公园路与沿河街交叉口74米沿河路原有检查井处（坐标为X=204790.94，Y=512404.94），管道全长大约1359米，管道采用DN1000HDPE缠绕增强管，环刚度为SN8.0矩形污水沉泥井10座，矩形污水检查井20座，DN300HDPE管污水支管长约80米，DE210PVC管长约60米。 施工现状为乐平市公园路经过沿河街终点位于安平南路，道路路面宽W1#-W15#为3m宽，且道路两侧为排水明沟，道路上方存在高压电缆线，道路两侧路边距离居民房约2~3米，由于施工断面狭窄，不具备放坡条件，为避免管道开挖过程中出现塌。经监理单位、设计单位、建设单位及主管结构现场勘察后决定在W1#~W15#段采用钢管桩支护方式进行施工。沟槽每侧1排108mm钢管桩，共两排, 纵横间距 0.4m，桩长6m，一次性使用。 二、编制依据 1.《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.《埋地聚乙烯（PE）结构闭管系统》（第4一部分）：聚乙烯双壁波纹管（GB/T19472.1-2004） 4.《埋地聚乙烯结构闭管道系统》（第2部分）：聚乙烯缠绕结构
管道压力试验规范 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 GB/T20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 4.1 一般规定 4.2 超标缺陷的处理 4.3 累进检查 5 检查方法 5.1 一般规定 5.2 目视检查 5.3 无损检测 5.4 制作过程中的检查 5.5 硬度检查
6 检查范围 6.1 检查等级 6.2 目视检查 6.3 焊接接头的无损检测 6.4 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 9.1 压力试验 9.2 泄漏试验 9.3 真空度试验 10 记录 前言 本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。 GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。 本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 1 范围 本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T20801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范工业管道第1部分：总则
编号： 化工一厂污水预处理装置改造项目 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
江苏建兴建工集团有限公司 化一污水项目经理部 2017年4月24日 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案 项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目 编制单位：江苏建兴建工集团有限公司
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一、工程概况工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）二、编制依据设计图纸）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-2013JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准SH3505-2011 石油化工施工安全技术规程三、压力试验施工方案 施工准备 ①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。 ③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。 ④、按试验的要求，管道已经固定。 ⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。 ⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 ⑧、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。 2.试压材料及设备： 管材φ168×6mm 盲板厚10mm 泵1台 硬质方木，规格2000×300×300MM，8块； 钢板，规格2000×1500×20MM，2块； 试压步骤：3. ①、打压分段：打压系统连接装置及分段见示意图：
1.失效概率f p 和可靠指标β的意义是什么？两者之间有何关系？ 失效概率：结构功能函数Z=R-S<0的概率称为结构构件的失效概率。 可靠指标;设计规范所规定的作为设计结构或结构构件时所应达到的可靠指标即设计可靠指标。可靠指标越大，失效概率越小，即结构越可靠。 2.在双筋梁正截面受弯承载力计算中，在计算 s A 时如果 x ＞ o b h ξ，如何处理失效概率？ 3.简述对于适筋梁提高混凝土等级与提高钢筋等级相比，对承载力的影响。 4、在计算已知受压钢筋A‘S 的非对称大偏心受压构件的受拉钢筋AS 时，是否还可令X=ξb h0？为什么？这时应怎样求AS ？ 5、在偏心受压构件承载力计算中，什么情况下受拉钢筋AS 可 按) ('0' s y S a h f Ne A -= 计算？ 大偏心受压构件中，x<2a ’s 时,取x=2a ’s,令 ) ('0's y S a h f Ne A -= ，对a ’s 合力作用点列力矩方程。 6、何谓构件的抗弯刚度？何谓“最小刚度原则”？ 构件发生单位曲率时所施力上的弯矩叫抗弯刚度。弯矩越大越不利，采用其最大弯矩绝对值截面处的最小刚度，作为该区段内的抗弯刚度来计算。 7、简述大、小偏心受拉构件破坏特征的不同。 大偏心受压情况：受拉破坏：受拉钢筋首先达到屈服，导致压区混凝土压坏，其承载 力主要取决于受拉钢筋。 小偏心受压情况：受压破坏：受拉钢筋一般未屈服，受压区混凝土到达其抗压强度，其承载力取决于受压区混凝土及受压钢筋混凝土。 偏心受拉构建受力特点： 小偏心受拉：轴向拉力低于As 及As 丿之间的受拉构件，混凝土完全不参与工作，两侧As 及As 丿均受拉屈服 大偏心受拉：取决于靠近偏心拉 力一侧的As 的数量，As 适量时，先屈服，然后裂缝开展，混凝土受压区缩小。最后，因受压区混凝土达到极限压应变及纵向As 丿达到屈服，达到承载力极限。 8.预应力混凝土轴心受拉构件的裂缝等级分为几级？各级的验算条件是什么？ 三级：一级：σck-σpc ≤0 严格要求不出现裂缝 二级：σck-σpc ≤Ftk 一般要求不出现裂缝 三级：ωmax ≤ωmin 允许出现裂缝 9.张拉控制应力过高或过低将出现什么问题？ 张拉控制应力：①过高，易使预应力钢筋混凝土超过实际屈服强度而是去回缩性能活发生断裂，构件的开裂荷载与破坏荷载接近，使构件破坏前无明显征兆，构件延性较差。 ②过低，预应力钢筋混凝土经过各种损失后对混凝土产生的预应力过小，预应力混凝土效果不明显。 10、预应力传递长度与锚固长度有何不同？ 预应力传递长度：指从预应力筋应力为0的端部到应力为σpe （有效预拉应力）的这一段长度为Ltr 11、张拉控制应力是否可以高过预应力筋的抗拉设计强度？ 不可以。若过高，易使预应力钢筋混凝土超过实际屈服强度而是去回缩性能活发生断裂，构件的开裂荷载与破坏荷载接近，使构件破坏前无明显征兆，构件延性较差。 12、什么叫少筋梁、适筋梁和超筋梁？在实际工程中为什么应该避免采用少筋梁和超筋梁？ 答：（1）少筋梁为破坏时，纵向受拉钢筋先屈服，受压区混凝土随后压碎的梁 . 适筋梁为破坏时混凝土受压区先压碎，纵向受拉钢筋不屈服的梁 . 超筋梁为破坏时受拉区混凝土一裂就坏的梁 . （2）少筋梁与超筋梁都属于脆性破坏，但不经济故应该避免 13、什么叫配筋率？它对梁的正截面承载力有何影响？ 答：（1）配筋率为纵向受拉钢筋总截面面积As 与正截面的有效面积bh ο的比值 （2）π在一定程度上标志了 正截面上纵向受拉筋与混凝土的面积比例，它是对梁受力性能有很大影响的一个重要指标。在πmin<=π<=πmax 范围内，π越大，正截面的承载力越大。 14、正截面承载力计算的基本假定有哪些? (1)截面应变保持平面。(2)不考虑混凝土的抗拉强度 (3)采用理想的混凝土应力应变曲线。 (4) 采用理想的钢筋应力应变曲线。 15、等效矩形应力图形的确定原则是什么? 原则是两个图形不但压应力合力的大小相等，而且作用位置完全相同。 16、图中4种截面，当材料强度、截面宽度b 和高度h 、所配纵向受力钢筋均相同时，其能承受的弯矩(忽略自重影响)是否相同 ? 不全相同，因为受拉区混凝土退出工作、其他情况相同时受拉区截面大小与承载力无关；受压区混凝土截面尺寸增大，可使fyAs 的内力臂增加，故可使承载力提高，所以图上4种截面所能承受的弯矩关系为：Ma ＝Mb
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