当前位置:文档之家› 2011年最新制作单级圆柱齿轮减速器课程设计说明书

2011年最新制作单级圆柱齿轮减速器课程设计说明书

2011年最新制作单级圆柱齿轮减速器课程设计说明书
2011年最新制作单级圆柱齿轮减速器课程设计说明书

机械设计基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器2010最新设计

目录

第一章绪论 (2)

第二章课题题目及主要技术参数说明 (3)

2.1 课题题目

2.2传动方案分析及原始数据

第三章减速器结构选择及相关性能参数计算 (5)

3.1 减速器结构

3.2 电动机选择

3.3 传动比分配

3.4 动力运动参数计算

第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮) (9)

4.1闭式齿轮传动设计

4.1.1闭式齿轮选材

4.1.2闭式齿轮的设计计算与强度校核

4.1.3闭式齿轮的结构设计数据:

4.2开式齿轮传动

4.2.1齿轮选材

4.2.2齿轮的设计计算与强度校核

第五章轴的设计计算(从动轴) (18)

5.1Ⅰ轴(电动机轴)的尺寸设计

5.1.1Ⅰ轴的材料和热处理的选择

5.1.2Ⅰ轴几何尺寸的设计计算

5.2Ⅱ轴(输出轴)的尺寸设计和强度校核

5.2.1Ⅱ轴的材料和热处理的选择

5.2.2Ⅱ轴几何尺寸的设计计算

5.2.3Ⅱ轴的强度校核

第六章轴承、键和联轴器的选择 (32)

6.1 轴承的选择及校核

6.2 键的选择计算及校核

6.3 联轴器的选择

第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算 (38)

7.1 润滑的选择确定

7.2 密封的选择确定

7.3箱体主要结构尺寸计算

7.4减速器附件的选择确定

第八章总结……………………………………………………………………………………………………

42

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 2 -

参考文献 (设计计算说明书

第一章 减速器结构选择及相关性能参数计算

减速器的结

构与性能介绍

3.1结构形式

3.2电动机选择

按照设计任务要求,本减速器采用水平剖分、封闭结构 (1)运输带卷筒所需功率

P 卷筒=5.8Kw

(2)从电动机到卷筒间各个运动副的总机械效率η总

2

1234η=ηηηη总

1η=0.99 — 联轴器效率;

2η=0.98 — 闭式齿轮传动效率;

3η=0.95 — 开式齿轮传动效率;

4η=0.99 — 轴承效率;

所以:

2

1234

2

0.99η=ηηηη =0.99?0.98?0.95? =0.903

总 (3)电动机所需功率为:

查《机械零件设计手册》附录表F1-7Y 系列电动机的技术数

据 取7.5 K w P =电动机

《机械零件设计手册》P997

表4.1-2

结果及依据

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 3 -

可见有三种Y 系列三相异步电动机可用,分别为:Y132M-4、Y160M-6、Y160L-8,三者参数比较如下:

型号

额定功率(kw )

同步转速(r/min ) 满载转速

(r/min )

堵转转矩额定转矩

最大转矩额定转矩

尺寸

《机械零件设计手册》附录表

F1-7 电动机选用

Y160M-6型

Y132M-4 7.5 1500 1440 2.2 2.2

Y160M-6 1000 970 2.0 2.0 中

Y160L-8

750 720 2.0 2.0 长

综合考虑总传动比及尺寸大小,选取Y160M-6型

3.3传动比分配

3.4动力运动参数计算

运输带卷筒的转速为:

n=88(r/min )

所以:

取.04 闭i ,则

(1)转速n

0n =n 1=n 满=970(r/min )

闭i =4.0

开i =2.756

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 4 -

II n =0n /闭i =970/4=242.5(r/min )

III n =II n /开i =242.5/2.756=87.990(r/min )

(2)功率P

)(23.460kw P P d ==

)(596.30.99236.4101kw P P =?==η )(706.10.990.98596.34212kw P P =??==ηη )(035.80.990.9570.164323kw P P =??==ηη

(3)转矩T

m)63.237(N =/970236.49550/9550000﹒?==n P T )(05.6260.9937.236101m N T T ?=?==η

)

(242.958 = 0.40.990.9805.6624212m N i T T ????==齿闭ηη

2.7560.990.95958.2424323???==开齿i T T ηη

= 629.752(N ﹒m )

将上述数据列表如下:

设计计算内容 计算及说明 结果及依据

轴号 功率P/kW n/(r/min)

T(N.m) i η

0 6.423 970 63.237 1 0.99 Ⅰ

6.359

970

62.605

4.0

0.97

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

Ⅱ 6.170 242.5 242.958

2.756 0.94

Ⅲ 5.803 87.990 629.752

- 5 -

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 6 -

第二章 齿轮的设计计算

齿轮的设计计算及结构

说明 4.1闭式齿轮传动设计 4.1.1闭式齿轮选材

4.1.2闭式齿轮的设计计算与强度校核

闭式齿轮选用:直齿圆柱硬齿面齿轮

(1)选择材料及确定需用应力 小齿轮选用45号钢,调质处理,HB =236 大齿轮选用45号钢,正火处理,HB =190 由《机械零件设计手册》查得

lim 1lim 2580,370SHlim 1.0H a H a M P M P σσ===,

25

.1,320,450lim 2lim 1lim ===F a F a F S MP MP σσ (2) 确定各种参数 齿轮按 9等级精度制造

由于原动机为电动机,工作机为带式输送机,载荷平稳,齿轮在两轴承间对成布臵,一般按照中等冲击载荷计算。查《机械设计基础》教材中表11—3得: 取K=1.3

查《机械设计基础》教材中表11—4取: 区域系数 ZH=2.5 弹性系数 ZE=188.0

查《机械设计基础》教材中表11—6取:齿宽系数

[]a

H H H MP S 5801

580lim

1

lim 1==

=

σ

σ

《机械设计基础》教材P166表11—1

《机械设计基

础》教材P171 表11-5 《机械设计基础》教材P168表11—2

《机械设计基础》教材十一章

表11-3 、表11-6、表11-4

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 7 -

[]a

H H H MP S 3701

370lim

2

lim 2==

=

σ

σ

[]a

F F F MP S 3605

.21450

lim

1

lim 1==

=

σσ

[]a

F F F MP S 2565

.21320lim

2

lim 2==

=

σ

σ

(3)按齿面接触强度设计计算

)(37.236/970236.49550/9550111m N n P T ?=?==3

3

2

2 1.363.23710

41188.0 2.5

0.8

4

370

74.56mm

???+?=

?

?=(

齿数取Z1=21,则Z2=21×4=84。 故实际传动比

模数

齿宽

取b2=65mm ,b1=70mm 按表4-1 取m=4mm ,实际的

d1=z m=214mm=84mm ,d2=844mm=336mm

1Z =21

2Z = 84

《机械设计基础》教材P171

公式(11-3)

d 1=74.56mm

实际: d 1=84mm d 2=336mm

查《机械设计基础》教材图11—8、11—9

齿轮强度校核

安全。

V=3.785m/s

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 8 -

4.1.3闭式齿轮的结构设计数

据:

中心距

(4)验算齿轮弯曲强度 齿形系数YFa1=2.56,YSa1=1.63

YFa2=2.24,YSa2=1.76 由式(11-5)

,安全。

(5)计算齿轮圆周转速v 并选择齿轮精度

()

11 3.1474.56970

3.785/601000

601000

d n v m s π??==

=??

对照表11-2可知选用9级精度是合宜的。 其他计算从略。 齿轮结构设计: 齿顶圆直径da

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 9 -

'

1111228421492a a a d d h d h m m m

=+=+=+??=

'

222222336214344a a a d d h d h m m m

=+=+=+??=

齿全高h (c ‘=0.25)

''

(2)(210.25)49a

h h

c m m m

=+=?+?=

齿厚S

3.144

6.282

2

2

P m S m m

?=

=

=

齿根高

'

'

().25f a h h c m mm

=+=?(1+05)4=

齿顶高

'

4a a h h m m m

==

齿根圆直径df

112842 2.579f f d d h m m

=-=-?= 2223362 2.5331f f d d h m m

=-=-?=

由于小齿轮d1=84mm ,可采用齿轮轴结构;大齿轮因为分度圆半径较大采用锻造毛坯的腹板式结构

大齿轮的有关尺寸计算如下(需要根据后面轴的设计来确定大齿轮的详细参数): 轴孔直径d=50mm

轮毂直径D1=1.6d=1.6×50=80 mm ; 取D1=80 mm 轮毂长度L=B2=1.5d=60 mm

轮缘厚度δ0=(3~4)m=12~16 mm ; 取δ0=16 mm

轮缘内径D2=da2-2h-2δ0=344-2×9-2×16=294 mm 取D2=300 mm 腹板厚度c=0.3B2=0.3×65=19.5 mm ; 取c=20 mm

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 10 -

腹板中心孔直径D0=0.5(D2+D1)=190mm

腹板孔直径d0=0.25(D2-D1)=0.25×(300-80)=55 mm ; 取d0=55mm

齿轮倒角n=0.5 m=2mm 齿轮结构图如下:

图2:从动轴上大齿轮

设计计算内容

计算及说明 结果及依据 4.2开式齿轮传动

4.2.1齿轮选材

开式齿轮选用:斜齿圆柱硬齿面齿轮 小齿轮:40Cr 表面淬火 硬度48~55HBC , lim 11150~1210H M Pa

=σ, 1700~740a FE M P =σ

大齿轮:40Cr 表面淬火 硬度48~55HBC ,

lim 11150~1210H M Pa

=σ, 1700~740FE M P =σ

《机械设计基础》教材P166表11—1

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 11 -

4.2.2齿轮的设计计算与强度校核

对于一般工业用齿轮,采用一般可靠度计算 取最小安全系数:H S =1.0,F S =1.25;

因此 lim 1121150~1210

[][]

1150~12101.0

H H H H

M Pa S ===σσσ

1

120.7700~740[][]560~5921.25

FE F F F

M Pa S ==

=

=σσσ

(1) 小齿轮上的转矩

2 6.1709550

9550242.98.242.5

P T N m n ==?

=()Ι2

(2) 确定各种参数

齿轮按 9等级精度制造

K=1.5 2.5H Z = 189.8E Z = 0.8d =φ 初选螺旋角 β=15°

(3) 按齿轮弯曲强度设计计算

计算齿数比u

2123Z /Z n /n 242.5/87.99 2.756u ====

取 1Z =32 则2Z =u 1Z =88.192 取 289Z =

实际传动比 21

89 2.781

32

Z i Z =

=

=

齿形系数 13

3235.51cos 15V Z =

=

23

08998.75cos 15

V Z ==

《机械设计基础》教材P171 表11-5

1Z = 32

2

Z = 89

2.781i =

《机械设计基

础》教材图 11—8

11—9

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 12 -

齿数比相对误差

2.781 2.756

0.89% 2.5%2.781

u -?=

=<± 允许

查《机械设计基础》教材图11—8得 1 2.56Fa Y = 2 2.25Fa Y = 图11—9得 1 1.63Sa Y =2 1.73Sa Y =

因为:

[]

[]

F 11

F 22

120.007450.00695a Sa a Sa F F Y Y Y Y σσ=>

=

故:对小齿轮进行弯曲强度计算 法向模数:

[]

2

111

3

2

1132

3

2

2cos 2 1.5242.9810

0.00745cos 15 1.834()

0.832

Fa Sa n d F K T Y Y m Z m m β

φσ≥

????=

??=?。

由《机械设计基础》教材表4—1:取 2.5n m mm =

中心距:

12() 2.5(3289)156.592cos 2cos15

n m Z Z a mm β

+?+=

=

=。

取 160()a mm = 确定螺旋角:

齿轮分度圆直径 11'

2.53284.6cos cos192

n m Z d mm β

?=

=

=。

《机械设计基础》教材

表4—1

n 2.5m mm

= 184.6d mm

=

1752701.07/b m m

b m m v m s ===

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 13 -

齿宽 10.884.667.7d b d mm φ==?= 取 270b m m = 12(5~10)75b b mm =+=

(4) 验算齿面接触强度

[]2

2

1

'

2

1212 1.5242980(2.7561)

189.8 2.5cos192

7084.6 2.756

825.141150~1210H E H H K T u Z Z Z b d u

M Pa M Pa

β

σσ+=???+=??

??=<=。Ι2 故安全

(5) 计算齿轮圆周速度v 并选择齿轮精度

12d 3.1484.6242.5

1.07/601000

601000

n v m s

??=

=

=??π

查表取齿轮等级为9 级制造精度是合宜的。

因为设计的为减速器内部结构,故不对开式齿轮做尺寸计算和结构设计

《机械设计基础》教材 表11—2

第三章 轴的设计计算

设计计算内容

计算及说明 结果及依据

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 14 -

轴的设计计

算与校核

5.1Ⅰ轴的尺寸设计

5.1.1Ⅰ轴的材

料和热处理的选择

5.1.2Ⅰ轴几何

尺寸的设计计

轴的设计计算与校核: 不论何种具体条件,轴的结构都应满足:轴和装在轴上的零件要有准确的位臵;轴上零件应便于装拆和调整;轴应具有良好的制造工艺性等。

按承载性质,减速器中的轴属于转轴。因此,一般在进行轴

的结构设计前先按纯扭转对轴的直径进行估算,然后根据结构条件定出轴的形状和几何尺寸,最后校核轴的强度。这里因为从动轴为Ⅱ轴,故只对Ⅱ轴进行强度的校核,对两根轴进行尺寸的设计计算过程。

具体步骤如下:

1、电动机轴的材料选择、热处理方式,许用应力的确定。 选择45钢正火。硬度达到170~217HBS,抗拉强度

b δ=600MPa ,屈服强度e δ=355MPa 。[b 1-δ]=55MPa

2、

初步计算各轴段直径

(1)计算d 1,按下列公式初步计算出轴的直径,输出轴的功率P 和

扭矩T

《机械设计基础》教材P241 表14—1

《机械设计基础》教材

表14—2 C=110

1d =35mm

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 15 -

1 6.359P M Pa = 162.605.T N m =

最小直径计算(查《机械设计基础》教材表15—3 取 c=110)

13

3

1

6.35911020.587970

p d c

mm n ≥=?

= 考虑键槽 1.0320.58721.20d m m >?= 选择标准直径 124d m m =

(2)计算2d

'

2111122(0.07~0.1)27.4~28.8d d a d d m m =+=+??=

因2d 必须符合轴承密封元件的要求,经查表,取2d =30mm ; (3)计算3d '

32(1~5)31~35d d m m m m

=+=,且3d 必须与轴承的

内径一致,圆整3d =35mm ,初选轴承型号为6207,查附表可知,B=17mm ,D=72mm ,25.5,15.2r C kN C kN α==;

(4)计算4d '

43(1~5)36~40d d m m m m

=+=,为装配方便而加大直径,

应圆整为标准直径,一般取0,2,5,8尾数,取4d =40mm ;

(5)计算5d

'

5444422(0.07~0.1)45.6~48d d a d d m m =+=+??=

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 16 -

取 5d =50mm ; (6)计算6d

6335d d mm ==,同一轴上的轴承选择同一型号,以便减少轴

承座孔镗制和减少轴承类型。

电动机轴各阶梯轴直径列表如下:

名称 1d 2d

3d 4d 5d

d

直径(mm )

24

30 35 40 50

3、计算轴各段长度 (1)计算1L

半联轴器的长度l=52mm ,为保证轴端挡圈只压在半联轴

器上,而不压在轴的端面上,故第一段的长度应比l 略短一些,取 1

L =50mm;

(2)计算2L

m e l L ++=12 轴承端盖采用凸缘式轴承端盖,取

mm

d e mm l 6.92.1,2031===,其中d 3为螺钉直径M8,由轴

承外径D=72mm ,查表,取d 3=7mm ,

轴承

轴承B c c B L m -?-+++=-?-=3213)8~3(δ 式中,δ为箱体壁厚,取δ=8mm ,

取轴旁连接螺栓的直径为10mm ,查得

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 17 -

5.2Ⅱ轴(输出

轴)的尺寸设计和强度校核

5.2.1Ⅱ轴的材料和热处理的选择

mm c mm c 14,1621==;

由于轴承的轴颈直径和转速的乘积<(1.5~2)×105,

故轴承采用脂润滑,取 3? =9mm ,

所以 m=8+16+14+8-9-17=4mm,

所以 m e l L ++=12=20+8.4+4=32.4mm ,

取 2

L =33mm ;

(3)计算3L

32321712.510241.5m m

L B =+?+?+=+++=轴承,

式中,2?为大齿轮端面至箱体内壁距离,应考虑两个齿轮的宽度差,两齿轮的宽度差为5mm ,取小齿轮至箱体内壁的距离为10mm ,则

mm

B B 5.122

5102

大轮

小轮小22=+

=-+

?=?

取 L 3=45mm

(4)计算4L

4265263L b m m

=-=-=大齿轮;

(5)计算5L

544

1.4 1.4(0.07~0.1)1.44 5.6L b a d mm

===?=?=取L 5=6

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 18 -

5.2.2Ⅱ轴几何尺寸的设计计算

(6)计算6L

6235

-L 171510636L B m m =+?+?=++-=轴承; 各段轴长度列表如下:

名称 1

L 2L 3L 4L 5L 6L

L

长度/mm

50 33 45 63 6 36

尺寸设计部分具体步骤如下:

1、电动机轴的材料选择、热处理方式,许用应力的确定。 选择45钢正火。硬度达到170~217HBS,抗拉强度

b δ=600MPa ,屈服强度e δ=355MPa 。[b 1-δ]=55MPa

3、

初步计算各轴段直径

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 19 -

(1)按下列公式初步计算出轴的直径,输出轴的功率P 和扭矩

T

2 6.170P MPa = 2242.958.T N m =

最小直径计算(查《机械设计基础》教材表14—2 取 c=110)

3

23

2

6.17011032.333242.958

p d c

mm

n ≥=?

=

考虑键槽 1.0332.33333.303d m m >?= 选择标准直径 135d m m =

(2)计算2d

'

2111122(0.07~0.1)39.9~42d d a d d m m =+=+??=

因2d 必须符合轴承密封元件的要求,经查表,取2d =40mm ;

机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

- 20 -

(3)计算3d '

32(1~5)41~45d d m m m m

=+=,且3d 必须与轴承

的内经一致,圆整3d =45mm ,初选轴承型号为6309,查附表可知,B=25mm ,D=100mm ,52.8,31.8r C kN C kN α==;

(4)计算4d '

43(1~5)46~50d d m m m m

=+=,为装配方便而加大直径,

应圆整为标准直径,一般取0,2,5,8尾数,取4d =50mm ;

(5)计算5d

'5444422(0.07~0.1)57~60d d a d d m m =+=+??= 取 5d =60mm ; (6)计算6d

6345d d mm ==,同一轴上的轴承选择同一型号,以便减少轴

承座孔镗制和减少轴承类型。

电动机轴各阶梯轴直径列表如下:

名称

1d 2d

3d 4d 5d

d

直径(mm ) 35

40 45 50 60

3、计算轴各段长度 (1)计算1L

二级展开式圆柱齿轮减速器设计.

目录 一.设计任务书 (2) 二.传动方案的拟定及说明 (4) 三.电动机的选择 (4) 四.计算传动装置的运动和动力参数 (4) 五.传动件的设计计算 (5) 六.轴的设计计算 (13) 七.滚动轴承的选择及计算 (27) 八.箱体内键联接的选择及校核计算 (29) 九.连轴器的选择 (30) 十.箱体的结构设计 (31) 十一、减速器附件的选择 (33) 十二、润滑与密封 (33) 十三、设计小结 (35) 十四、参考资料 (36)

一、设计任务书: 题目:设计一用于带式运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器 1.总体布置简图: 1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 2.工作情况:

载荷平稳、单向旋转 3.原始数据: 电动机功率P(kW): 7.5 电动机主轴转速V(r/min): 970 使用年限(年):10 工作制度(班/日):2 联轴器效率: 99% 轴承效率: 99% 齿轮啮合效率:97% 4.设计内容: 1)电动机的选择与运动参数计算; 2)直齿轮传动设计计算; 3)轴的设计; 4)滚动轴承的选择; 5)键和联轴器的选择与校核; 6)装配图、零件图的绘制; 7)设计计算说明书的编写。 5.设计任务: 1)减速器总装配图一张; 2)箱体或箱盖零件图一张; 3)轴、齿轮或皮带轮零件图任选两张; 4)设计说明书一份; 6.设计进度:

1)第一阶段:总体计算和传动件参数计算 1)第二阶段:轴与轴系零件的设计 2)第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 3)第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 二、传动方案的拟定及说明: 由题目所知传动机构类型为:展开式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴承受载荷大、刚度差,中间轴承润滑较困难。 三、电动机的选择: 由给定条件可知电动机功率7.5kW,转速970r/min,查表得电动机的型号为Y160M--6。 四、计算传动装置的运动和动力参数: 考虑到总传动比i=8,由于减速箱是展开式布置,为了使两个大齿轮具有相近的浸油深度,应试两级的大齿轮具有相近的直径,于是可按下式 i1 = i)5.1~3.1( 因为i=8,所以取i1=3.4,i2=2.35。 五、各轴转速、输入功率、输入转矩:

一级圆柱齿轮减速器说明书

机械设计《课程设计》 课题名称一级圆柱齿轮减速器的设计计算 系别 专业 班级 姓名 学号 指导老师 完成日期 目录 第一章绪论 第二章课题题目及主要技术参数说明 2.1 课题题目 2.2 主要技术参数说明 2.3 传动系统工作条件 2.4 传动系统方案的选择 第三章减速器结构选择及相关性能参数计算 3.1 减速器结构

3.2 电动机选择 3.3 传动比分配 3.4 动力运动参数计算 第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 4.2.2 齿轮弯曲强度校核 4.2.3 齿轮几何尺寸的确定 4.3 齿轮的结构设计 第五章轴的设计计算(从动轴) 5.1 轴的材料和热处理的选择 5.2 轴几何尺寸的设计计算 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 5.2.2 轴的结构设计 5.2.3 轴的强度校核 第六章轴承、键和联轴器的选择 6.1 轴承的选择及校核 6.2 键的选择计算及校核 6.3 联轴器的选择 第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算

7.1 润滑的选择确定 7.2 密封的选择确定 7.3减速器附件的选择确定 7.4箱体主要结构尺寸计算 第八章总结 参考文献 第一章绪论 本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算,在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识,并运用《AUTOCAD》软件进行绘图,因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。通过这次训练,使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面: (1)培养了我们理论联系实际的设计思想,训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力,巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 (2)通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计,使我们掌握了一般机械设计的程序和方法,树立正确的工程设计思想,培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 (3)另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。 (4)加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。 第二章课题题目及主要技术参数说明

单级圆柱齿轮减速器

毕业设计(论文) 题目名称单级圆柱齿轮减速器 题目类别 学院(系)邗江电大 专业班级02机电(五)班 学生姓名杨健 指导教师吴邦荣 开题报告日期

摘要: 减速器的结构随其类型和要求不同而异。单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为:卧式减速器和立式减速器。前者两轴线平面与水平面平行,如图1-2-1a所示。后者两轴线平面与水平面垂直,如图1-2-1b所示。一般使用较多的是卧式减速器,故以卧式减速器作为主要介绍对象。 单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。 一.主要特性 由于减速器已成为一种通用的传动部件,因此,圆柱齿轮减速器多数已经标准化,ZD(JB1130-70)为单级圆柱齿轮减速器的标准型号。其主要参数均已标准化和规格化。 单级圆柱齿轮减速器的主要性能参数为: 传递功率P(标准ZD型减速器P=1~2000KW) 传动比i为避免减速器的外廓尺寸过大,一般i〈6,其最大传动比imax=8~10,高速轴转速n1,中心距a(标准ZD型减速器a=100~700mm ) 工作类型及装配型式 机械零件课程设计,可以根据任务书的要求参考标准系列产品进

行设计,也可自行设计非标准的减速器。 二.组成 图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。 减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。 箱体由箱盖与箱座组成。箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座,并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。箱体常采用剖分式结构(剖分面通过轴的中心线),这样,轴及轴上的零件可预先在箱体外组装好再装入箱体,拆卸方便。箱盖与箱座通过一组螺栓联接,并通过两个定位销钉确定其相对位置。为保证座孔与轴承的配合要求,剖分面之间不允许放置垫片,但可以涂上一层密封胶或水玻璃,以防箱体内的润滑油渗出。为了拆卸时易于将箱盖与箱座分开,可在箱盖的凸缘的两端各设置一个起盖螺钉(参见图1-2-3),拧入起盖

一级圆柱齿轮减速器设计说明书

一级圆柱齿轮减速器设计说明书 目录 一、课程设计的目的 (1) 二、课程设计的内容和任务 (2) 三、课程设计的步骤 (2) 四、电动机的选择 (3) 五、传动零件的设计计算 (5) (1)带传动的设计计算 (5) (2)齿轮传动的设计计算 (7) 六、轴的计算 (9) 七、轴承的校核 (13) 八、联轴器的校核 (13) 九、键联接的选择与计算 (14) 十、减速器箱体的主要结构尺寸 (14) 十一、润滑方式的选择 (14) 十二、技术要求 (15) 十三、参考资料 (16) 十四、致谢 (17)

一、课程设计的目的: 机械设计基础课程设计是机械设计基础课程的重要实践性环节,是学生在校期间第一次较全面的设计能力训练,在实践学生总体培养目标中占有重要地位。 本课程设计的教学目的是: 1、综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练,从而使这些知识得到进一步巩固和扩张。 2、学习和掌握设计机械传动和简单机械的基本方法与步骤,培养学生工程能力及分析问题、解决问题的能力。 3、提高学生在计算、制图、计算机绘图、运用设计资料、进行经验估算等机械设计方面的基本技能。 二、课程设计的内容和任务: 1、课程设计的内容应包括传动装置全部设计计算和结构设计,具体如下: 1)阅读设计任务书,分析传动装置的设计方案。 2)选择电动机,计算传动装置的运动参数和运动参数。 3)进行传动零件的设计计算。 4)减速器装配草图的设计。 5)计算机绘制减速器装配图及零件图。 2、课程设计的主要任务: 1)设计减速器装配草图1张。 2)计算机绘制减速器装配图1张、零件图2张(齿轮、轴等) 3)答辩。 三、课程设计的步骤: 1、设计准备 准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、计算用具、坐标纸等。阅读设计任务书,明确设计要求、工作条件、内容和步骤;通过对减速器的装拆了解设计对象;阅读有关资料,明确课程设计的方法和步骤,初步拟订计划。 2、传动装置的总体设计 根据任务书中所给的参数和工作要求,分析和选定传动装置的总体方案;计算功率并选择电动机;确定总传动比和各级传动比;计算各轴的转速、转矩和功率。 3、传动装置的总体方案分析 传动装置的设计方案直观地反应了工作机、传动装置和原动机三者间的运动和力的传递关系。满足工作机性能要求的传动方案,可以由不同传动机构类型以不同的组合形式和布置顺序构成。合理的方案首先应满足工作机的性能要求,保证工作可靠,并且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 四、电动机的选择 电动机已经标准化、系列化。应按照工作机的要求,根据选择的传动方案选择电动机的类型、容量和转速,并在产品目录总共查出其型号和尺寸。

一级圆柱齿轮减速器2013汇总

1. 工程图学实践课程内容及要求 1.1内容 工程图学实践课程内容包含二部分: 1、绘制一级圆柱齿轮减速器的装配图及主要零件的零件图 学习装配图、零件图的画图和读图方法,学习标准件的规定画法、标准件选用原则,完成一级圆柱齿轮减速器装配图的绘制(A1图纸),大齿轮及大齿轮轴2个零件的零件图的绘制(A3图纸)。 2、计算机绘图(二维软件AutoCAD、三维软件Inventor)。 学习二维软件AutoCAD的基本绘图命令(直线、圆、圆弧、正多边形、矩形、多段线、剖面线等)、编辑命令(删除、移动、复制、缩放、拉伸、旋转、修剪、倒角、圆角等)、尺寸标注(线性、半径、直径、尺寸样式)、文字注释、打印,完成零件图形的绘制。 学习三维软件Inventor,应用“拉伸”和“旋转”工具创建草图特征;应用“圆角”、“倒角”、“打孔”、“螺纹”、“抽壳”和“阵列”工具创建放置特征;应用“工作轴”、“工作平面”和“工作点”工具,创建工作特征;应用工程图工具,创建和编辑工程图;在装配模型中给零部件添加和编辑装配约束;完成轴的三维模型及零件工程图。 1.2要求及评分规则 1、要求 根据减速器部件的特点及复杂性,装配图用主视、俯视、左视三个视图表达。减速器的工作原理及主要装配关系体现在两个传动轴上,这两个传动轴上的零件为主要装配线,应首先表达出来,故首先设计减速器俯视图草图(草图并非潦草的意思,草图中工程图的内容必须表达清楚,粗细线型分明),完成时间第5周前。 绘制减速器主视图,必须保证与俯视图长度对应关系,同时需要表达的次装配关系为上下箱体的连接关系、通气阀的装配关系、油面观察结构的装配关系、放油螺塞的装配关系,在主视图设计的过程中,如与俯视图有矛盾的地方,修改俯视图。完成时间第7周前。 绘制减速器左视图草图,将主、俯视图未表达清楚的主要结构及次要装配关系表达清楚,完成时间第8周前。 设计大齿轮及大齿轮轴的零件图,完成时间第9周前. 完成减速器工作图(A1图纸),完成时间第15周.完成工作图检查无误的同学即可交图,交图截止时间,第16周周四5:00。过期一律不通过。 2、评分规则 减速器设计80分,(其中草图30分,装配图和零件工作图50分),计算机绘图20分。

北航机械设计说明书-齿轮减速器

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目齿轮减速器 航空科学与工程院(系)100516班设计者志兵 学号10051256 指导教师明磊 2013 年 5 月 4 日 航空航天大学

前言 本设计为机械设计基础课程设计的容,是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。本设计说明书是对一级减速器传动装置设计的说明,(减速器)使用广泛,本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构形式以及具体尺寸、选择材料、校核强度,并最终确定形成图纸的过程。通过设计,我们回顾了之前关于机械设计的课程,并加深了对很多概念的理解,并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握。

目录 前言 (2) 机械零件课程设计任务书 (4) 一、题目:设计(带式运输机的传动装置)齿轮减速器(编号14) (4) 二、设计任务 (4) 三、具体作业 (4) 主要零部件的设计计算 (5) 一、传动方案的确定 (5) 二、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数 (5) 1.电动机的选择 (5) 2.传动比分配 (6) 3.各级传动的动力参数计算 (6) 4.将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表 (7) 三、传动零件的设计、计算 (7) 1.V带传动的设计 (7) 2.带的参数尺寸列表 (9) 3.减速器齿轮(闭式、斜齿圆柱齿轮)设计 (9) 四、轴的设计与校核 (14) 1.轴的初步设计 (14) 2.I轴的校核 (14) 3.II轴的校核 (16) 五、键联接的选择与校核 (18) 1.I轴外伸端处键联接 (18) 2.I轴与大齿轮配合处键联接 ................................... 错误!未定义书签。 3.II轴外伸端处键联接 (18) 4.II轴与大齿轮配合处键联接 (18) 六、轴承的选择与校核 (20) 1、高速轴承 (20) 2、低速轴承 (20) 七、润滑与密封形式,润滑油牌号及用量说明 (21) 八、箱体结构相关尺寸 (22) 九、减速器附件列表 (22) 十、参考资料 (23)

一级直齿圆柱齿轮减速器课程设计

机械设计课程设计 帆姓名:袁 2011040191011学号:专业:机械设计制造及其自动化一班 一、电动机的选择

1.确定电动机类型 (1)工作时输出功率P w P = F/1000 =7650x0.5/1000 =3.825kw vw (2)电动机所需的输出功率 η=0.94x0.98x0.99x0.99x0.99x0.96=0.858 总 P=P /η=3.825/0.858=4.458kw总0w P=(1~1.3)P0=4.458~5.795kw 查手册知可选择Y132M2-6型号的电动机,该电动机的 转速为960r/min. 2.各级传动比的分配 (1)分配传动装置各级传动比 n=60x1000V/(πD)=79.62 w n=ixn=ixix79.62齿总带0w =(2-4)x(3-5)x79.62=477.9-1593r/min n=1000r/min,nm=n0=960r/min d(2)总传动比 i=n/n=960/79.62=12.057 w总0 i=3;i=i/i=4.02 带带总齿3.运动及动力参数计算 (1)各轴转速计算 n=n/i=960/3=320r/min 带0I. n=n/i=320/4.02=79.6r/min=n IIIII齿I(2)各轴功率计算 P=4.458kw 0 P=Px0.94=4.458x0.94=4.19kw 0I

P=Px0.98x0.99=4.065kw III P=Px0.99x0.99=3.984kw IIIII (3)各轴转矩计算 m =44.35N*=9.55x1000000xP T/n000m =125.045N*/n T=9.55x1000000xP III m =487.698N* T=9.55x1000000xP/n IIIIII m =477.98N*=9.55x1000000xP/n T IIIIIIIII 二.传送带的选择 1.P=kP=1.1x4.458=4.9038kw Aca 2.由P和n查表可知选A型带ca 3.d=112cm,d为小带轮的基准直径d1d1m/s

一级圆柱齿轮减速器设计说明(参考标准版)

目录 一、课程设计任务书 (2) 二、传动方案拟定 (2) 三、电动机选择 (3) 四、计算总传动比及分配各级的伟动比 (3) 五、运动参数及动力参数计算 (4) 六、传动零件的设计计算 (4) 七、轴的设计计算 (8) 八、滚动轴承的选择及校核计算 (13) 九、键联接的选择及校核计算 (15)

一、课程设计任务书 1、已知条件 1)工作条件:连续单向运转,载荷平稳,空载启动,使用年限10年,工作为二班工作制。 2)使用折旧期:8年。 3)检修间隔期:四年大修一次,两年一次中修,半年一次小修。 4)动力来源:电力,三相交流,电压380/220V。 5)运输带速度允许误差:±5%。 6)制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。 2、设计任务量 1)完成手工绘制减速器装配图1张(A2)。 2)完成CAD绘制零件工图2张(轴、齿轮各一张),同一组两人绘制不同的齿轮和轴。 3)编写设计计算说明书1份。 3、设计主要内容 1)基本参数计算:传动比、功率、扭矩、效率、电机类型等。 2)基本机构设计:确定零件的装配形式及方案(轴承固定方式、润滑和密封方式等)。 3)零件设计及校核(零件受力分析、选材、基本尺寸的确定)。 4)画装配图(总体结构、装配关系、明细表)。 5)画零件图(型位公差、尺寸标注、技术要求等)。 6)写设计说明书。 7)设计数据及传动方案。 二、传动方案拟定 第××组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动。 图2.1 带式输送机的传动装置简图

1-电动机;2-三角带传动;3-减速器;4-联轴器;5-传动滚筒;6-皮带运输机(1)工作条件:连续单向运转,载荷平稳,空载启动,使用年限10年,小批量生产,工作为二班工作制,运输带速允许误差正负5%。 (2)原始数据:工作拉力;带速;滚筒直径;滚筒长度。 三、电动机选择 1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择: (1)传动装置的总功率: 按表2-5确定各部分的效率为:V带传动效率η=0.96,滚动轴承效率(一对)η=0.98,闭式齿轮传动效率η=0.96,联轴器传动效率η=0.98,传动滚筒效率η=0.95,代入得 (2)电机所需的工作功率: 因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可。 3、确定电动机转速: 计算滚筒工作转速: 按《机械设计课程设计指导书》P7表2-3推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围。取V带传动比,则总传动比理时范围为。故电动机转速的可选范围为 符合这一范围的同步转速有。 根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机型号:因此有三种传支比方案:如电动机Y系列型号大全。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见第2方案比较适合,则选。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为。其主要性能:额定功率:,满载转速,额定转矩。质量。 四、计算总传动比及分配各级的伟动比 1、总传动比

一级圆柱齿轮减速器装配图(最好有尺寸标注)和设计说明书

仅供参考一、传动方案拟定第二组第三个数据:设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器(1)工作条件:使用年限10年,每年按300天计算,两班制工作,载荷平稳。(2)原始数据:滚筒圆周力F=1.7KN;带速V=1.4m/s;滚筒直径D=220mm。运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择:按已知的工作要求和条件,选用Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率:(1)传动装置的总效率:η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95 =0.86 (2)电机所需的工作功率:Pd=FV/1000η总=1700×1.4/1000×0.86 =2.76KW 3、确定电动机转速:滚筒轴的工作转速:Nw=60×1000V/πD =60×1000×1.4/π×220 =121.5r/min 根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围,取V带传动比Iv=2~4,单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5,则合理总传动比i的范围为i=6~20,故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=(6~20)×121.5=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min 和1420r/min。由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速(r/min)传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,比较两种方案可知:方案1因电动机转速低,传动装置尺寸较大,价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y100l2-4。其主要性能:额定功率:3KW,满载转速1420r/min,额定转矩2.2。 三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比:i总=n电动/n筒=1420/121.5=11.68 2、分配各级传动比(1)取i带=3 (2)∵i总=i齿×i 带π∴i 齿=i总/i带=11.68/3=3.89 四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速(r/min)nI=nm/i带=1420/3=473.33(r/min) nII=nI/i齿=473.33/3.89=121.67(r/min) 滚筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min) 2、计算各轴的功率(KW)PI=Pd×η带=2.76×0.96=2.64KW PII=PI×η轴承×η齿轮=2.64×0.99×0.97=2.53KW 3、计算各轴转矩Td=9.55Pd/nm=9550×2.76/1420=18.56N?m TI=9.55p2入/n1

单级圆柱齿轮减速器设计.

机械设计基础课程设计 机械设计说明书 设计题目:单级机圆柱齿轮减速器 机械电子工程系系 08一体化专业 2 班 设计者:曹刘备 学号:080522043 指导老师:马树焕 2010 年6 月19 日

目录 一、传动装置总体设计 二、V带设计 三、各齿轮的设计计算 四、轴的设计 五、校核 六、主要尺寸及数据 七、设计小结

设计任务书 课程设计题目:设计带式运输机传动装置 1已知条件:运输带工作拉力 F = 3200 N。 运输带工作速度v= 2 m/s 滚筒直径 D = 375 mm 工作情况两班制,连续单向运转,载荷较平稳。,室 内,工作,水分和灰度正常状态,环境最高温 度35℃。要求齿轮使用寿命十年。 一、传动装置总体设计 一、传动方案 1)外传动用v带传动 2)减速器为单级圆柱齿轮齿轮减速器 3)方案如图所示 二、该方案的优缺点: 该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。减速器部分单级渐开线圆柱齿轮减速器。轴承相对于齿轮对称,要求轴具有较大的刚度。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。 总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

计算与说明 (一)电机的选择 工作机所需要的功率 P w =F ×v=6400w =6.4 kw min .110134 .014.36.1?-=?==R D V n π 传动装置总效率: η总=η带轮×η齿轮×η轴承×η轴承×η联轴器 =0.95×0.97×0.99×0.99×0.99 =0.89 电机输出功率 P =P w/η总= 7.11 kw 所以取电机功率P =7.5kw 技术数据: 额定功率 7.5 kw 满载转速 970 R/min 额定转矩 2.0 n ?m 最大转矩 2.0 n ?m 选用Y160 M-6型 外形查表19-2(课程设计书P 174) A:254 B:210 C:108 D:42 E:110 F:12 G:37 H:160 K:15 AB:330 AC:32 AD:255 HD:385 BB:270 L:600 二、 V 带设计 总传动比 6.959.9101 970≈===n i n m 定 V 带传动比i 1=3.2 定 齿轮传动比i 2=3 外传动带选为V 带 由表12-3(P 216)查得K a =1.2 P ca =K a ×P = 1.1×7.5=9KW 所以 选用B 型V 带

二级齿轮减速器设计说明书x

机械设计课程设计 设计说明书 设计题目带式输送机传动装置 设计者 班级 学号 指导老师 时间 目录

一、设计任务书 (2) 二、传动方案拟定 (2) 三、电动机的选择 (3) 四、传动装置的运动和动力参数计算 (4) 五、高速级齿轮传动计算 (5) 六、低速级齿轮传动计算 (6) 七、齿轮传动参数表 (8) 八、轴的结构设计 (8) 九、轴的校核计算 (11) 十、滚动轴承的选择与计算 (16) 十一、键联接选择及校核 (18) 十二、联轴器的选择与校核 (18) 十三、减速器附件的选择 (19) 十四、润滑与密封 (20) 十五、设计小结 (21) 十六、参考资料 (21) 一.设计任务书 1. 设计题目:

设计带式输送机传动装置 2. 设计要求: 1) 输送带工作拉力F=5.5kN;F=5.8kN 2) 输送带工作速度V=1.4m/s V=0.26m/s 允许输送带速度误差为±5%; 3) 滚筒直径D=450mm; 4) 滚筒效率η1=0.96 n1=0.98(包括滚筒于轴承的效率损失); 5) 工作情况两班制,连续单向运转,载荷较平稳; 6) 工作折旧期8年; 7) 工作环境室内,灰尘较大,环境最高温度35℃; 8) 动力来源电力,三相交流,电压380/220V; 9) 检修间隔期四年一大修,二年一次中修,半年一次小修; 10) 制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。 3. 设计内容: 1) 传动方案拟定 2) 电动机的选择 3) 传动装置的运动和动力参数计算 4) 齿轮传动设计计算 5) 轴的设计计算 6) 滚动轴承、键和连轴器的选择与校核; 7) 装配图、零件图的绘制 8) 设计计算说明书的编写 4. 设计任务: 1) 装配图一张(A1以上图纸打印) 2) 零件图两张(一张打印一张手绘) 1) 设计说明书一份 5. 设计进度要求: 12月21日装配草图第一阶段D303 全体 12月28日装配草图第三阶段完成D303 全体 1月4日完成装配图D303 全体 1月5-7日零件图设计 1月8-10日设计说明书、准备答辩 1月13-15日答辩机动901 参见最后的答辩安排 二.传动方案拟定 选择展开式二级圆柱齿轮减速器,其结构简单,但齿轮相对于轴承的位置不对称,因此要求轴有较大的刚度,高速级齿轮布置在远离转矩的输入端,这样,轴载转矩的作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分相互抵消,以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象,用于载荷比较平稳的场合,高速级一般做成斜齿,低速级可做成直齿。总体布置简图如下:

带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器课程设计说明书

机 械 设 计 课 程 设 计 说 明 书 设计题目:带式运输机传动系统中的 展开式二级圆柱齿轮减速器

目录 1 设计任务 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2工作条件 (1) 1.3原始数据 (1) 1.4设计工作量 (1) 2 电机的选择 (1) 2.1 选择电动机的类型 (1) 2.2 选择电动机的功率 (1) 2.3 方案确定 (2) 3 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3) 3.1 总传动比 (3) 3.2分配传动装置传动比 (3) 4 计算传动装置的运动和动力参数 (3) 4.1各轴输入功率 (3) 4.2各轴输出功率 (4) 4.3各轴转速 (4) 4.4各轴输入转矩 (4) 4.5各轴输出转矩 (5)

4. 6运动和动力参数计算结果整理于下表 (5) 5 减速器的结构 (6) 6 传动零件的设计计算 (7) 6.1第一对齿轮(高速齿轮) (7) 6.2第二对齿轮(低速齿轮) (9) 7轴的计算(以低速轴为例) (11) 7.1第III轴的计算 (11) 7.2求作用在齿轮上的力 (12) 7.3初步确定轴的最小直径 (12) 7.4轴的结构计 (12) 7.5轴的强度校核 (13) 8 轴承的的选择与寿命校核 (16) 8.1以低速轴上的轴承为例 (16) 8.2 轴承的校核 (16)

9 键的选择与校核(以高速轴为例) (18) 9.1键联接的类型和尺寸选择 (18) 9.2键联接强度的校核 (18) 10 联轴器的选择 (18) 10.1类型选择 (18) 10.2载荷计算 (18) 10.3型号选择(弹性套柱销联轴 器) (19) 11 润滑方法、润滑油牌号 (19) 12 减速器附件的选择 (19) 12.1视孔盖和窥视孔 (19) 12.2放油孔与螺塞 (19) 12.3油标 (19) 12.4通气孔 (20)

一级圆柱齿轮减速器2016(1)

1. 工程图学实践课程内容及要求;- 1.1课程内容 工程图学实践课程内容包含二部分: 1.绘制一级圆柱齿轮减速器的装配图及主要零件的零件图 了解减速器功能、工作原理及应用。学习装配图、零件图的画图和读图方法,学习标准件的规定画法、标准件选用原则、标准件技术手册的查阅与使用方法,完成一级圆柱齿轮减速器装配图的绘制(A1图纸),大齿轮及大齿轮轴的零件图的绘制(A3图纸),完成主要零件的草图(分四类:大齿轮轴系零件、小齿轮轴系零件、箱体及其附件、箱盖及其附件)。 2.计算机绘图(二维软件AutoCAD、三维软件Inventor)。 学习二维软件AutoCAD的基本绘图命令(直线、圆、圆弧、正多边形、矩形、多段线、剖面线等)、编辑命令(删除、移动、复制、缩放、拉伸、旋转、修剪、倒角、圆角等)、尺寸标注(线性、半径、直径、尺寸样式)、文字注释、打印,完成零件图形的绘制。 学习三维软件Inventor,应用“拉伸”和“旋转”工具创建基于草图的特征;应用“圆角”、“倒角”、“打孔”、“螺纹”、“抽壳”和“阵列”工具创建放置特征;应用“工作轴”、“工作平面”和“工作点”工具,创建工作特征;应用工程图工具,创建和编辑工程图;在装配模型中给零部件添加和编辑装配约束;完成轴的三维模型及零件工程图。 1.2要求及考评原则 1.要求 根据一级圆柱齿轮减速器部件的特点及复杂性,装配图用主视、俯视、左视三个视图表达。减速器的工作原理及主要装配关系体现在两个传动轴上,这两个传动轴上的零件为主要装配线,应首先表达出来,故首先从绘制减速器俯视图的草图(草图并非潦草的意思,草图是设计的初稿及基础,草图中工程图的内容必

一级齿轮减速器课程设计说明书

一级齿轮减速器课程设计说明书

目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一.运动参数的计算 1.电动机的选型 1)电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机,电压为380V 。 2)电动机功率的选择 滚筒转速:6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为:kw a w d p p η= (其中:d p 为电动机功率,w p 为负载功率,a η 为总效率。) 为了计算电动机所需功率d p ,先确定从电动机到工作机只见得总效率a η,设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动(齿轮精度为8级)、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=

单级圆柱齿轮减速器课程设计

机械课程设计 说明书 课程设计题目:带式输送机传动装置 姓名: 学号: 专业: 完成日期: 中国石油大学(北京)远程教育学院

目录 一、前言 (2) (一) 设计任务 (2) (二) 设计目的 (2) (三) 传动方案的分析 (3) 二、传动系统的参数设计 (3) (一) 电动机选择 (3) (二) 计算传动装置的总传动比及分配各级传动比 (4) (三) 运动参数及动力参数计算 (4) 三、传动零件的设计计算 (4) (一)V带传动的设计 (4) (二)齿轮传动的设计计算 (5) (三)轴的设计计算 (8) 1、Ⅰ轴的设计计算 (8) 四、滚动轴承的选择及验算 (12) (一) 计算Ⅰ轴承 (12) (二) 计算Ⅱ轴承 (12) 五、键联接的选择及校核 (13) 六、联轴器的选择 (14) 七、箱体、箱盖主要尺寸计算 (14) 参考文献 (16)

一、前言 (一) 设计任务 设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知运输带输送拉力F=2.6KN,带速V=1.45m/s,传动滚筒直径D=420mm(滚筒效率为0.96)。电动机驱动,预定使用寿命8年(每年工作300天),工作为二班工作制,载荷轻,带式输送机工作平稳。工作环境:室内灰尘较大,环境最高温度35°。动力来源:电力,三相交流380/220伏。 图1 带式输送机的传动装置简图 1、电动机; 2、三角带传动; 3、减速器; 4、联轴器; 5、传动滚筒; 6、皮带运输机 (二) 设计目的 通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用,培养结构设计,计算能力,熟悉

一般的机械装置设计过程。 (三) 传动方案的分析 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可缓和冲击和振动,故布置在传动的高速级,以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。 减速器的箱体采用水平剖分式结构,用HT200灰铸铁铸造而成。 二、传动系统的参数设计 (一) 电动机选择 1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择: ①传动装置的总效率η: 查表1取皮带传动效率0.96,轴承传动效率0.99,齿轮传动效率0.97,联轴器效率0.99。η=0.96×0.993×0.97×0.99=0.8945 ②工作机所需的输入功率P w: P w=(F w V w)/(1000ηw) 式中,F w=2.6 KN=2600N,V w=1.45m/s,ηw=0.96,代入上式得 P w=(2600×1.45)/(1000×0.96)=3.93 KW ③电动机的输出功率: P O= P w /η=3.93/0.8945=4.39KW 选取电动机额定功率P m,使电动机的额定功率P m=(1~1.3)P O,由查表得电动机的额定功率P=5.5KW。 3、确定电动机转速: 计算滚筒工作转速: n w=60×1000V/(πD)=60×1000×1.45/(π×420)=65.97r/min 由推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i1=3~6。取V带传动比i2=2~4,则总传动比理时范围为i=6~24。 故电动机转速的可选范围为n=(6~24)×65.97=395.81~1583.28r/min。 4、确定电动机型号 根据以上计算,符合这一转速范围的电动机的同步转速有750r/min 、1000r/min和1500r/min,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构和带传动及减速机的传动比,最终确定同步转速为1500r/min ,根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S-4 ,满载转速1140r/min 。

一级直齿圆柱齿轮减速器的设计

一级减速器设计说明书 课题:一级直齿圆柱齿轮减速器的设计学院: 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 南通纺织职业技术学院

目录 一、设计任务书............................................ 二、电动机的选择.......................................... 三、传动装置运动和动力参数的计算.......................... 四、V带的设计 ............................................ 五、齿轮传动设计与校核.................................... 六、轴的设计与校核........................................ 七、滚动轴承的选择与校核计算.............................. 八、键连接的选择与校核计算................................ 九、联轴器的选择与校核计算................................ 十、润滑方式及密封件类型的选择............................ 十一、设计小节............................................ 十二、参考资料............................................

二设计任务说明书 1、减速器装配图1张; 2、主要零件工作图2张; 3、设计计算说明书 原始数据:输送带的工作拉力;F=1900 输送带工作速度:V=1.8 滚筒直径:D=450 工作条件:连续单向运载,载荷平稳,空载起动,使用期限5年,小 批量生产,两班制工作,运输带速度允许误差为5% 传动简图: 1电动机2皮带轮3圆柱齿轮减速器4联轴器5输送带

一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书

机械基础课程设计说明书 设计题目:一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号:2007级生物工程1班 学生姓名: 指导老师: 完成日期:2010 年3 月14 日所在单位:

设计任务书 1、题目 设计用于带式输送机的机械传动装置——一级直齿圆柱齿轮减速器。 2、参考方案 (1)V带传动和一级闭式齿轮传动 (2)一级闭式齿轮传动和链传动 (3)两级齿轮传动 3、原始数据 4、其他原始条件 (1)工作情况:一班制,输送机连续单向运转,载荷有轻微震动,室内工作,少粉尘。 (2)使用期限:10年,大修期三年,每年工作300天。 (3)生产批量:100台(属小批生产)。 (4)工厂能力:中等规模机械厂,可加工7~8级精度齿轮。 (5)动力来源:三相交流(220V/380V)电源。 (6)允许误差:允许输送带速度误差5% 。 5、设计任务 (1)设计图。一级直齿(或斜齿)圆柱齿轮减速器装配图一张,要求有主、俯、

侧三个视图,图幅A1,比例1:1(当齿轮副的啮合中心距110 a≤时)或1: 1.5(当齿轮副的啮合中心距110 a>时)。 (2)设计计算说明书一份(16开论文纸,约20页,8000字)。 目录 一传动装置的总体设计 1、传动方案的确定 (1) 2、电动机的选择 (1) 3、传动装置的总传动比的计算和分配 (3) 4、传动装置的运动和动力参数的确定 (3) 二传动零件的设计 1、V带设计 (5) 2、齿轮传动设计 (7) 3、轴的设计 (11) 4、滚动轴承的选择与校核计算 (18) 5、键联接的选择及其校核计算 (19) 6、联轴器的扭矩校核 (20) 7、减速器基本结构的设计与选择 (21) 三箱体尺寸及附件的设计 1、箱体的尺寸设计 (23) 2、附件的设计 (25)

二级齿轮减速器的完整课程设计

机械设计减速器设计说明书 系别: 专业: 学生姓名: 学号: 指导教师: 职称:

目录 第一部分设计任务书 (4) 第二部分传动装置总体设计方案 (5) 第三部分电动机的选择 (5) 3.1 电动机的选择 (5) 3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6) 第四部分计算传动装置的运动和动力参数 (7) 第五部分齿轮传动的设计 (8) 5.1 高速级齿轮传动的设计计算 (8) 5.2 低速级齿轮传动的设计计算 (15) 第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (23) 6.1 输入轴的设计 (23) 6.2 中间轴的设计 (27) 6.3 输出轴的设计 (33) 第七部分键联接的选择及校核计算 (40) 7.1 输入轴键选择与校核 (40) 7.2 中间轴键选择与校核 (40) 7.3 输出轴键选择与校核 (40) 第八部分轴承的选择及校核计算 (41) 8.1 输入轴的轴承计算与校核 (41) 8.2 中间轴的轴承计算与校核 (42)

8.3 输出轴的轴承计算与校核 (42) 第九部分联轴器的选择 (43) 9.1 输入轴处联轴器 (43) 9.2 输出轴处联轴器 (44) 第十部分减速器的润滑和密封 (44) 10.1 减速器的润滑 (44) 10.2 减速器的密封 (45) 第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (46) 设计小结 (48) 参考文献 (49)

第一部分设计任务书 一、初始数据 设计展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器,初始数据F = 2700N,V = 1.95m/s,D = 380mm,设计年限(寿命):5年,每天工作班制(8小时/班):1班制,每年工作天数:300天,三相交流电源,电压380/220V。 二. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 齿轮的设计 6. 滚动轴承和传动轴的设计 7. 键联接设计 8. 箱体结构设计 9. 润滑密封设计 10. 联轴器设计

相关主题
相关文档 最新文档