机械制造技术
一．填空题
1、车削的主运动是工件的旋转运动，铣削的主运动是铣刀的
旋转运动。
1、普通外圆车刀有 6 个基本
角度，其中在基面中测量的角度有
主偏角、副偏角。
2、确定一把单刃车刀有 4 基本角度，在切削平面中测量的角
度有刃倾角。
3、切断刀安装低于工件中心时，
其工作前角减小，而镗刀
安装低于工件中心时，工作前角
增大。
4、与硬质合金相比，高速钢刀具
的性能为抗弯、强度、韧性工艺
性好。故高速钢特别适用于制造
结构和刃型复杂的刀具。
5、切削铸铁等脆性材料，选用
YG(K) 类硬质合金，切削刚等塑性
材料，选用YT(M) 类硬质合金。
6、精车45钢外圆一般选用 YT30
牌号的硬质合金。粗铣HT200铸铁
一般选用YG8 牌号的硬质
合金。
7、粗车45钢锻件一般选用 YT5 牌号的硬质合金。高速精镗铝合金
缸套一般选用 YG3 牌号的硬
质合金。
8、拉削45钢齿轮内孔一般选用的
刀具材料为高速钢。精车铸铁
一般选用YG3牌号的硬质
合金。
9、塑性金属切削过程的实质是通
过切削云动，刀具从工件表面切除
多余金属层，形成切屑和已加工表
面的过程。切屑的变形程度可用
变形系数、相对滑移、剪切角表示。
10、第一变形区的主要特征是剪
切滑移形，加工硬化。
11、剪切面与切削速度方向之间的
夹叫做剪切角。剪切角越大，说
明变形越小。
12、切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。
切削速度越高，越易得到带状切
屑。
13、带状切屑发生切削速度较高，
刀具前角较大的情况下切削塑性
材料。
14、单位切削力是指切削层单位
面积上的切削力。
15、在f和ap一定的条件下，Kr
越大，切削厚度越大，切削宽度
越小。
16、在其他条件一定的情况下，Kr
越大，进给抗力越大，背向力
越小。
17、进给量对车削力的影响要比被
吃刀量小，这是因为
。
18、切削用量三要素中，对切削力
影响由大到小的顺序是背吃刀力、
进给量、切削速度。
19、刃倾角是指在切削平面中，
测量的主切削刃与基面之间的夹
角，当刃倾角减小时，背向力
增大。
20、刀尖圆弧半径增大时，背向力
增大，进给抗力减小。
21、在切削速度较低时，刀具磨损
的主要原因是磨料磨损和粘结磨
损；在切削速度较高时，刀具磨
损的主要原因是氧化磨损和扩散
磨损。
22、在切削用量中，对切削温度影
响最大的是切削速度，最小的是
背吃刀量。
23、用中等切削用量切钢时，刀具
的磨损形式主要为前面和后面同
时磨损。
24、在切削用量三要素中，对刀具
磨损最大的切削速度，最小的是
背吃刀量。
25、前刀面磨损发生在切削速度
较高、切削厚度较大、加工塑性金
属时。
26、加工脆性材料，道具磨损的形
式主要是后面磨损。
27、通常所谓磨钝标准是刀具的
磨损值达到规定的标准应该重磨
或更换切削刃，而不能继续使
用。精加工的磨钝标准比粗加
工的磨钝标准小。
28、刀具的几何参数包含有刀具
角度、刀面的结构和形状、切削刃
的形式
等方面的内容。
29、车削细长轴时，一般应选大
的主偏角，大的刃倾角。
30、车削淬硬钢时，一般应选用
小的主偏角，小的刃倾角。
31、当刃倾角增大时，实际切削前
角增大，实际切削刃钝圆半径
减小。
32、在保证一定的生产率和必要的
刀具使用寿命的前提下，切削用量
的选择顺序是背吃刀力、进给量、
切削速度。
33、在选择进给量时，粗加工主要
考虑切削力和工艺系统的刚度
和强度，精加工时进给量主要考虑
表面粗糙度的限制。
34、通常刃磨高速钢刀具用钢玉
类磨料的砂轮，磨削硬质合金刀具
用碳化物类磨料的砂轮。
35、磨粒的磨削过程为滑擦、刻
划、切削。
36、机床、刀具、夹具、工件组成
的相互作用、相互依赖构成切削加
工的工艺系统。
37、机械加工厂系统中的“三流”
是指物质流、信息流、能量
流。
38、工步是指加工表面、切削刀
具和切削用量不变的情况
下，即连续完成的那一部分工序。
39、加工对象、设备和工作地点、
完成工艺工作的连续性是构成工
序的四个要素，其中任意一个要素
的变更即构成新的工序。
40、在镗床上利用回转工作台镗箱
体孔，先镗孔的一端，然后回转
180度，再镗孔的另一端，是属于
一次安装二个工位。
41、机械加工精度包括尺寸精
度、形状精度和位置
精度。
42、加工误差按其性质可分为系统
性误差和随机性误差，系统误
差又分为（常值系统误差）和（变
值系统误差）。
43、加工精度是零件加工后实际
几何参数与理想几何参
数的符合程度。
44、加工误差是零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。
45、尺寸精度的获得方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法。
46、形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、展成法和光整加工法。
47、原始误差对加工误差最大的方向称为误差敏感方向。48、机床主轴回转轴线的误差运动，可分解为（轴向窜动）、（纯径向跳动和（纯角度摆动）。
49、工艺系统的刚度分为静刚度和动刚度，其刚度可用（Kxt=Fp/Yxt）表示。
50、工艺系统受力变形会引起加工误差，用两顶尖装夹加工轴类零件，当工件刚性较好，机床刚性较差时，加工后的工件呈（鞍形）误差；反之，工件呈（鼓形）误差。
51、工件由于（毛坯形状误差和材料硬度不均）引起了（切削力）的变化，使工艺系统变形也变化，因而引起了工件的尺寸和形状的误差。这种误差以相似形式按一定比例对应反映在工件新表面上的现象称为误差复映。
52、加工表面质量包括表面粗糙度和波度和表面层物理力学性能的变化两个方面。
53、机械加工后表面残余应力是由冷态塑性变形、热态塑性变形和金属组织变化三方面原因引起的综合结果。54、当磨削温度高于其相变温度时，用切削液急冷，容易产生淬火烧伤。
55、加工过程中，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生残余压应力，若以热塑性变形为主，则表面产生残余拉应力。
56、维持自激振动的交变力是交变力所激发和维持的振动产生的，其频率接近或等于
系统的固有频率。
57、在切削加工工艺中，受迫振动的频率等于激振动的频率，而自激振动的频率等于或接近于系统
固有的频率。
58、基准分为设计基准和工艺基准
两大类，工艺基准又分为定位基
准、测量基准、工序基准和装
配基准。
59、设计基准是在设计图样上采取
的基准。
60、箱体零件在成批生产和大批量
生产中，通常是以一面两孔为精
基准，而在小批量生产中，则以箱
体的装配基准作为主要精基准。
61、为要求导轨面均匀致密的耐磨
层保持一定
深度，磨削车
床导轨面时，
常采用
自为基准原则来选择定位精基
准。
62、轴类零件常用两端顶尖孔定
位，以便一次安装中可加工大多数
表面，保证各加工面间的相互位置
精度，这是遵循基准统一原则来
选择定为精基准的实例。
63、加工阶段可划分为粗加工阶
段、半精加工阶段、精加工阶
段和光整加工阶段。
64、工序余量是指相邻两工序的
尺寸之差。
65、为了方便加工，工序尺寸都按
入体原则标注极限偏差。
66、工艺尺寸链的主要特征是关
联性和封闭性。
67、封闭环是指尺寸链中，在加
工或装配过程中最后形成的一
环，
其公差等于各组成环的公差之
和。
2、判断
（1）在切削加工中，进给运动都
是连续的。╳
（2）在切削运动中，主运动速度
最高，消耗功率最大。√
（3）刀具在进给方向上相对于工
件的位移量称为背吃刀量。╳
（4）正交平面与基面和切削平面
同时垂直。√
（5）主切削刃上某点的法剖面与
切削平面垂直。√
（6）车刀的标注角度随车刀的安
装位置的变化而变化。╳
（7）不宜用钨钛钴类车刀切削
1Cr18Ni9Ti。√
（8）通常用钨钛钴类硬质合金刀
具切削钢料。╳
（9）金刚石刀具最适宜切削淬硬
钢。╳
（10）高速切削钢料常得到节状切
屑。
（╳）
（11）积屑瘤对切削加工总是有害
的。
（╳）
（12）切塑性材料时切削速度对切
削力的影响曲线是驼峰曲线。
（√）
（13）切削用量中对切削温度影响
最大的是进给量f。
（╳）
（14）粗加工的磨钝标准要比精加
工大。
（√）
（15）ap对切削力影响最大，所
以对刀具使用寿命影响最大。
（╳）
（16）切削脆性材料，较常出现后
刀面磨损。
（√）
(17)断续切削应选负的刃倾角。
（√）
(18)精加工时，进给量的选择主
要受表面粗糙度的限制。
（√）
(19)磨粒越硬，砂轮的硬度越高。
（╳）
（20）工件的切削变形越大，工
件表面冷硬现象越严重。
（ T ）
（21）为了减轻磨削烧伤，可加
大磨削深度。F
（22）表面冷硬化越严重，其耐
磨性和耐腐蚀性越好。 F
（23）残余拉应力越大，零件的
耐腐蚀性越好。 F
（24）镗内孔时，镗刀见安装偏
低，抗震性越好。 F
（25）零件按调整法加工时，零
件在机床或夹具上相对刀具的位
置必须确定。T
（26）工序集中适合大批量生产。
T
（27）编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，他们的生产率越高越好。T
（28）轴类零件加工工序一般安排在轴的外圆粗车或半精车之前。F
（29）高精度的产品只有靠提高产品的加工精度才能保证装配精度要求。 F
3、选择题
（1）在切削运动中，刀具与工件之间的主要相对运动是（A）。
a、主运动
b、进给运动
c、回转运动
d、直线运动
（2）切削加工工件上经刀具切削后产生的新表面是（ B ）。
a、待加工表面
b、已加工表面
c、过渡表面
d、任意曲面
（3）主运动和进给运动都由刀具完成的是（ D ）。
a、滚齿加工
b、刨削加工
c、车床上钻孔
d、钻床上钻孔
(4)刀具刀面构成中，切屑流过的刀面称作（A）。
A、前面
B、主后面
C、副
后面D、基面
(5)主切削刃在基面上的投影与进给运动速度方向之间的夹角是（C）。
A、刀尖角
B、副偏角
C、
主偏角D、刃倾角
6、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是（D）。
A、前角
B、后角
C、主偏
角D、刃倾角
7、刀具安装位置对刀具工作角度有影响，刃倾角为零时切削刃高于工件中心则（C）。
A、工作前角减小，工作
前角增大；B、工作前角增大，
工作前角增大；
C、工作前角增大，工作
前角减小；D、工作前角减小，
工作前角减小。
8、当刀杆中心线与进给方向不垂直且反时针转动时（B）。
A、工作主偏角增大，工
作副偏角增大；B、工作主偏
角增大，工作副偏角减小；
C、工作主偏角减小，工
作副偏角增大；D、工作主偏
角减小，工作副偏角减小。
9、切断刀切削工件，进给时其工
作前角工作后角的变化分别是
（A）。
A、增大了，减小了
B、
减小了，减小了
C、增大了，增大了
D、
减小了，增大了
10、750外圆车刀车削外圆，若刀
尖高于工件中心，则（A）。
A、前角加大，后角减小
B、前角加大，后角加大
C、前角减小，后角减小
D、前角减小，后角加大
11、在刀具标注角度中，γｎ=
γo，发生在（C）。
A、Kr=450λs=100
B、
Kr=900λs=100
C、Kr=750λs=00
D、
Kr=900λs=-50
12、在刀具各种剖面中，与进给
运动与安装条件无关的是（B）。
A、主剖面
B、法剖面
C、
进给剖面D、切深剖面
13、在粗车45钢件时，应选用的
刀具材料是（C）。
A、YG8
B、YG3
C、YT5
D、YT30
14、高速切削HT200，应优先选
用（ D ）。
A、YG6
B、YT3
C、YT30
D、YG3
15、拉削45钢齿轮内孔的拉刀，
应选用（A ）。
A、W18Cr4V
B、YW1
C、
YG6 D、YT15
16、金属切削时，切屑和前刀面
间的挤压和摩擦主要发生在
（ B ）。
A、第一变形区
B、第二变形区
C、第三变形区
D、切削区
17、加工脆性材料，易得到
（ D ）。
A、带状切屑
B、节状切屑
C、
粒状切屑 D、崩碎切屑
18、为减小切屑变形，在刀具上
采取的措施是（ B ）。
A、γo↑，kr↓，刃磨前刀面
B、
γo↑，kr↑，刃磨前刀面
C、γo↓，kr↑，刃磨后刀面
D、
γo↓，kr↓，刃磨后刀面
19、主偏角上升，对切削力的影
响是使（ A ）。
A、Ff↑，Fp↓
B、Ff↓，Fp↑
C、
Ff↑，Fp↑ D、Ff↓，Fp↓
20、当切削用量相同时，切削温
度最高的是（ B ）。
A、HT200
B、45钢调质
C、
A3钢 D、1Cr18Ni9Ti
21、当其他参数不变而刃倾角增
大时，将引起（ D ）。
A、Ff↑，Fp↓
B、Ff↑，Fp不
变 C、Ff↓，Fp↑ D、Ff↓，
Fp↓
22、切削下列材料时，切削力最
大的是（ D ）。
A、HT200
B、45钢
C、
A3钢 D、1Cr18Ni9Ti
23、根据下列四种切削条件，其
中主切削力最大的是
（ B ）。
A、ap=3.5 f=0.2
B、ap=3.5 f=0.8
C、ap=0.5 f=0.3
D、ap=3 f=0.8
24、为减小背向力，在刀具上采
取的措施是（ B ）。
A、增大前角，减小主偏角
B、增
大前角，增大主偏角
C、减小前角，减小主偏角
D、减
小前角，增大主偏角
25、切削用量对切削温度的影响
由小到大的顺序是（ C ）。
A、ap, f, vc
B、ap, vc, f
C、
vc, f, ap, D、f, vc, ap
26、由于硬度极高的硬质点在刀
具表面划伤只是刀具磨损称为
（ A ）。
A、磨料磨损
B、粘结磨损
C、扩
散磨损 D、氧化磨损
27、切削用量对刀具使用寿命的
影响从大到小的顺序是
（ A ）。
A、vc, f, ap,
B、f ，ap, vc,
C、vc ，ap, f,
D、ap， f, vc,
28、低速切削条件下，刀具磨损
的主要原因是（ B ）。
A、氧化磨损扩散磨损
B、磨料
磨损粘结磨损
C、氧化磨损粘结磨损
D、扩散
磨损磨料磨损
29、高速切削条件下，刀具磨损
的主要原因是（ A ）。
A、氧化磨损扩散磨损
B、磨料磨损粘结磨损
C、氧化磨损粘结磨损
D、扩散磨损磨料磨损
30、切削用量对切削力的影响由大到小的顺序是（ A ）。A、ap, f, vc B、ap, vc, f C、vc, f, ap, D、f, vc, ap
31、哪种情况下应选用大的后角。（ C ）
A、粗车45钢
B、拉刀拉内孔
C、精车A3钢
D、拉削HT200
32、车削45钢细长轴，应选用的刀具参数是（ B ）。
A、kr=450λs=100r=2mm
B、kr=900 λs=100 r=0.2mm
C、kr=750λs=00r=1mm
D、kr=900 λs=-50 r=0.2mm
33、下列情况下应选用大前角的是（ C ）。
A、车削45钢
B、粗车A3钢
C、精车A3钢
D、粗车HT200
34、加工细长轴时，宜选用（ C ）。
A、大前角，大主偏角，负刃倾角
B、大前角，小主偏角，正刃倾角
C、大前角，大主偏角，正刃倾角
D、小前角，小主偏角，负刃倾角
35、哪种情况下选用负前角。（ B ）
A、粗车A3钢
B、粗车45淬硬钢
C、精车45钢（调质）
D、粗车HT200
36、砂轮的硬度取决于（ C ）。
A、磨料的硬度
B、组织的疏松
C、结合剂的强度
D、砂轮的形状37、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（ C ）。
A、工步
B、工位
C、工序
D、安装
38、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需工件的过程称为（ C ）。
A、生产过程
B、切削过程
C、工艺过程
D、机械加工工艺过程39、在一台普通钻床上，对零件一个孔进行了连续加工，钻孔扩孔铰孔，这些加工属于（ D ）。A、一道工序 B、一次安装 C、
一个工位 D、一个工步
40、为了提高生产率，用几把刀
具同时加工几个平面的工步称为
复合工步。在工艺文件上，复合工
步可当作（ B ）。
A、一道工序
B、一个工步
C、
一次走刀 D、相应得几个工步
41、齿轮的内孔要求为Φ25H7，
此项要求属于（ B ）。
A、加工精度
B、设计精度
C、加工误差
D、几何形状精
度
42、车床床身纵导轨在水平面的
直线都要求为（ B ）。
A、平直
B、中凸
C、中凹
43、误差的敏感方向是指产生加
工误差的工艺系统的原始误差处
于加工表面的（ A ）。
A、法线方向
B、切线方向
C、
轴线方向 D、旋转方向
44、车床主轴的纯轴向窜动对
（ D ）加工有影响。
A、车外圆
B、钻孔
C、车
内圆 D、车螺纹
45、在车床上加工一根安装在两
顶尖的细长轴，由于工艺系统刚度
的影响，工件产生的变形误差为
（ B ）。
A、工件成椭圆形
B、工件成鼓形
C、工件成鞍形
D、工件成
锥形
46、用镗磨法加工箱体孔系，镗
杆与机床主轴采用浮动连接，其孔
系的加工精度主要取决于
（ C ）。
A、镗刀的尺寸精度
B、机床的主轴回转精度
C、镗模与镗杆的制造精度
D、箱体的材料切削性能
47、正态分布曲线的标准偏差σ
的大小决定于（ B ）。
A、常值系统性误差
B、随机性误
差 C、变值系统性误差 D、分布曲
线的形状
48、零件的加工质量的主要指标
一般用（ C ）来表示。
A、表面粗糙度
B、尺寸精度、
形状精度、位置精度
C、加工精度和加工表面质量
D、
零件的综合性能
49、磨削光轴时，如切削条件相
同，那种工件材料磨削后的表面粗
糙度小（ B ）。
A、20钢
B、45钢
C、铸铁
D、1Cr18Ni9Ti
50、（ C ）加工是一种易引
起工件表面金相组织变化的加工
方法。
A、车削
B、铣削
C、磨削
D、钻削
51、铸铁零件在粗加工前后为消除
零件的内应力，采用的热处理方法
为（ B ）。
A、正火
B、人工时效或退火
C、
渗碳淬火 D、调质
52、磨削加工中，工件表层因受高
温影响，金相组织发生变化，金属
比重从7.75转变到7.78，则表面
产生残余（ A ）。
A、拉应力
B、压应力
C、拉
应力、压应力都有可能
53、在有切削液的条件下磨削淬火
钢可能产生的磨削烧伤为
（ A ）。
A、淬火烧伤
B、回火烧伤
C、
退火烧伤 D、不烧伤
54、零件在加工过程中使用的基准
叫做（ B ）。
A、设计基准
B、工艺基准
C、装配基准
D、粗基准
55、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度
要求很高，因此常采用（ B ）的
方法来保证。
A、基准重合
B、互为基准
C、自为基准
D、基准统一
56、自为基准是以加工面本身为精
基准，多用于精加工或光整加工工
序，这是由于（ C ）。
A、符合基准重合原则
B、符
合基准统一原则
C、保证加工面的余量小而均匀
D、保证加工面的形状和位置精度
57、工序分散是将大量的（ B ）。
A、走刀分散在各个工步
B、
工步分散为单个工序
C、工序组成不同的加工阶段
D、安装分散在各道工序
58、工件毛坯基本尺寸的公差一般
按（ B ）标注。
A、入体形式
B、双向对称
C、上偏差为0
D、下偏差为0
59、在加工中，开停机床，改变切削用量所花费时间属于（ D ）。
A、基本时间
B、布置工作地时间
C、准备终结时间
D、辅助时间
60、加工中修整砂轮，更换刀具所耗费时间属于（ A ）。
A、辅助时间
B、基本时间
C、准备终结时间
D、布置工作地时间
61、在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（ B ）。
A、分析计算法
B、查表修正法
C、经验估算法
4、名词解释
1、背吃刀量: 在基面上垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸。
2、进给量: 指刀具在进给运动方向上相对工件的位移。
3、切削平面：通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。
4、主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动速度方向之间的夹角。
5、剪切角：剪切面与切削速度方向之间的夹叫做剪切角
6、积屑瘤：在中低速切削塑性金属材料时，常在刀具前面刃口处粘结一些工件材料，形成一块硬度很高的楔块，称为积屑瘤。
7、单位切削力：单位切削力是指切削层单位面积上的切削力。
8、生产纲领：一年产品的生产量。
9、工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。
10、工序：一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
11、工艺规程：是指导和机械加工的主要技术文件。
12、常值性系统误差：在顺序加工一批零件时，其误差的大小和方向都保持不变。
13、变值性系统误差：在顺序加工一批零件时，其误差的大小和方向有规律的变化。14、误差敏感方向
15、工艺系统刚度：整个系统在外
力作用下的抵抗使其变形的能力。
16、误差复映现象：由于工艺系统
受力变形，使毛坯误差部分反映到
工件上的现象。
17、残余应力:机械加工中表面层
发生变化时，表面层及其与基面材
料的交界处会产生相互平衡的弹
性力，称为表面层的残余应力。
18、磨削烧伤：在磨削加工时，磨
粒的作用以及大多数磨粒高速运
动，使工件表面硬度很高，当温度
达到变相临界点时，表面金属发生
金相变化，硬度强度降低，产生残
余应力，出现裂纹，称为磨削烧伤。
19、自激振动：在没有周期力干扰
的情况下，由振动系统本身产生的
交变力所激发和维持的振动，称为
自激振动。
20、工艺基准：零件在加工和装配
过程中所采用的基准。
21、定位基准：在加工时用于工件
定位的基准。
22、工序集中：就是将工件的加工，
集中在少数几道工序内完成。
23、工序分散：就是将工件的加工，
分散在较多的工序内进行。
24、加工余量：是指在加工过程中，
所切除的金属层厚度。
25、尺寸链：在零件加工或机器装
配过程中，由相互连接的尺寸形成
封闭尺寸组。
26、封闭环：尺寸链中，在加工或
装配过程中最后形成的一环。
27、误差：零件加工后的实际几何
参数对理想几何参数的偏离程度。
28、强迫振动：系统在周期性变化
的激振动持续作用下所产生的振
动。
29、完全互换法：合格的零件在进
入装配时，不经任何选择、调整和
修配就可以使装配对象完全达到
装配精度的装配方法。
五、问答题
1、当λs=00或 Kr=900，或者两者
同时满足时，哪些参考系彼此重
合？
答：λs=00时，正交剖面
参考系和法剖面参考系重合；
Kr=900时，正交剖面参
考系和背平面与假定工作平
面参考系重合；
λs=00及 Kr=900时，三
个参考系都重合。
2、确定一把单刃刀具切削部分的
几何形状最少需要哪几个基本角
度？
答：4个角度。前角，后
角，主偏角、刃倾角
3、刀具切削部分材料必须具备哪
些主要性能？为什么？
答：（1）高的硬度和耐磨
性。道具要从工件上切去多余
的金属，其硬度要大于工件材
料的硬度，耐磨性要好。（2）
足够的强度和韧性。在切削
中，刀具要承受切削力冲击和
振动，刀具又需有足够的抗弯
强度和冲击韧度，才能避免折
断。（3）高的耐热性和化学稳
定性。耐热性好，允许切削的
速度就高，抵抗塑性变形。好
的化学稳定性，刀具磨损慢。
（4）良好的工艺性和经济性。
有利于切削热传导，降低切削
区温度，延长刀具寿命，刀具
材料应便于刀具的制造，资源
丰富，价格低廉。
4、为什么加工脆性材料（如铸铁）
选用YG类硬质合金，加工塑性材
料（如钢）选用YT类硬质合金？
而加工高温合金、不锈钢等难加工
材料反而选用YG类硬质合金？
答：YG类硬质合金有较
好的韧性，磨削性和导热性；
YT类硬质合金有硬度、耐磨
性和耐热性进一步提高，但抗
弯强度、导热性，特别是冲击
韧性显著下降。
5、如何选择切削用量可以：（1）
减慢刀具磨损；（2）减小切削力；
（3）减小切削功率；（4）降低表
面粗糙度。
答：（1）切削速度减小，进给量减
小（2）背吃刀量减小，切削速度
减小，进给量减小（3）背吃刀量
减小，进给量减小（4）切削速度
增大，进给量减小
6、车一细长轴，工件45钢调质。
所选刀具YG3，γo = 150， Kr=450，
Kr’=80，re=2mm,λs=-100,αo =α’o = 60，试问所选刀具是否合理？
如不合理，如何改正？
7、当所选的切削用量经校验其切削功率超过机床功率时应如何解决？
答：可以减小切削速度
8、什么叫误差敏感方向？普通卧式车床车外圆柱面，平面磨床磨平面的误差敏感方向各在哪个方向？
答：普通卧式车床车外圆柱面时的敏感方向为工件的径向（水平方向）；
平面磨床磨平面的误差敏感方向为工件的法向（垂直方向）。
8、外圆磨削中为何宜将工件安装在死顶尖上？
答：避免主轴回转误差对工件加工精度的影响及避免工件头架对主轴回转误差的影响
工件的回转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状和同轴度误差，提高顶尖和中心孔的精度比提高主轴部件精度容易且经济。
9、提高和保证加工精度的途径有哪些？
答：减少误差法、误差补偿法、误差分组法、误差转移法、“就地加工”法、误差均分法
10、为什么磨削加工容易产生烧伤？磨削淬火钢时，有哪几种形式的烧伤？
答：在磨削加工时，磨粒的作用以及大多数磨粒高速运动，使工件表面硬度很高，当温度达到变相临界点时，表面金属发生金相变化，硬度强度降低，产生残余应力，出现裂纹，称为磨削烧伤。有三种形式：淬火烧伤、回火烧伤、退火烧伤。
11、在定位基准选择时，粗基准的选择原则是什么？
答：（1）选择加工表面作为粗基准；（2）选择主要加工表面、加工余量小或加工工作量大的面为粗基准；（3）便于装夹；（4）粗基准只能使用一次。
12、在定位基准选择时，精基准的选择原则是什么？
答：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）
互为基准原则；（5）可靠方便原则。
13、工艺过程划分阶段的主要原因
是什么？
答：（1）保证加工质量；（2）有利
于合理使用设备；（3）便于加工工
序配合更好；（4）便于及时发现毛
坯缺陷；（5）保护精加工。
14、安排机械加工顺序时应遵循哪
些原则？
答：（1）基面先行；（2）先粗后精；
（3）先主后次；（4）先面后孔；
（5）进给路线短；（6）换刀次数
少；（7）工件刚性好。
15、确定工件某一道机械加工工序
的工序间加工余量时应考虑哪些
因素？
答：（1）前进工序的各种表面缺陷
和误差的因素：①表面粗糙度和缺
陷层；②前道工序的尺寸差；③前
道工序的行为误差；（2）本工序加
工时的装夹误差。
六、作图：
1、用图表示切断刀的下列角
度： Kr=900， Kr’=20，γo
= 150 ，αo = 80 ，α’o = 20 ，
以及ap=5mm,f=0.5mm/r时的
切削层形状。
六、计算题
1、若要车削45钢的工件外圆，设
刀具材料、几何参数、切削用量都
符合实验条件，（γo = 150，Kr=750，
λs=-00,无倒棱，
ap=4mm,f=0.3mm/r,
vc=100m/min）
（1）若单位切削力为
Kc=1962N/mm2,试求主切削力Fc；
（2）求切削功率
2、用硬质合金车刀，以切削速度
vc=80m/min,切削45钢
（kc=200kg/mm2）,ap=5mm,f=0.3
mm/r，在现场无资料可查，估算其
机床电机功率。
3、硬质合金车刀
m=0.25,vc=100m/min,t=60min,欲
使切削速度提高20%，问此时刀具
寿命T为多少？m值得到小反应了
什么？
五、计算题
横磨一刚度很大的工件，若径向磨削力
为300N，头、尾架刚度分别为50000 N/mm
和40000N/mm，试分析加工后工件的形
状，并计算形状误差。
解：A点处的支反力：FA
=300*100/300=100 （N）
D点处的支反力：FD
=300*200/300=200 （N）
在磨削力的作用下，A点处的位移量：
△A=100/50000=0.002(mm)
在磨削力的作用下，D点处的位移量：
△D=200/40000=0.005(mm)
由几何关系，可求出B点处的位移量：
△
B=0.002+(0.005-0.002)*150/300=0.00
35(mm)
C点处的位移量：△
C=0.002+(0.005-0.002)*250/300=0.00
45(mm)
加工后，零件成锥形，锥度误差为0.001
mm。
F P
100 50
300
A B C
D
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
第一章练习题 窗体顶部 单项选择题 切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在：（单选） C 1、前刀而C2、后刀而「3、前、后刀而 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是：（单选） 「I、主偏角C2、前角C3、副偏角C4、刃倾角 粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：（单选） 「1、前刀面C2、后刀面C3、前、厉刀面 钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是：（单选） C 1、刀具厂2、工件「3、切屑厂4、空气介质 车削时切削热传出途径中所占比例最人的是：（单选） C 1、刀具「2、工件「3、切屑厂4、空气介质 对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是：（单选） C 1、YT15（P10）C 2、YT5（P3O）「3、YG3X（K01）C 4、YG8（K20） 下列刀具材料屮，强度和韧性最好的是：（单选） C 1、高速钢「2、YG类硬质合金「3、YT类换质合金C4、立方氮化硼 安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的冋转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会：（单选） C 1、前角不变，后角变小「2、前角变人，后角变小C3、前角变小，后角变人C 4、前后角均不变 ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制：（单选） 「1、沿工件径向刀具的磨损量「2、后刀面上平均磨损带的宽度VB「3、前刀面月 牙洼的深度KT「4、前刀面月牙洼的宽度 —?般当工件的强度、换度、蜩性越高时，刀具耐用度：（单选） 「1、不变「2、有时高，有时低「3、越高C4、越低 下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是：（单选） 「1、碳索工具钢r2、人造金刚石C3、高速钢「4、硬质合金 精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：（单选） C 1、前刀而2、厉刀而3、前、后刀而
《机械制造基础》期末复习模拟题 一、填空题 1、工程材料通常分为金属，非金属和复合材料三大类。 2、金属材料在外载荷的作用下抵抗和的能力称为强度。 3、在生产中应用广泛的测定硬度的方法有和测试法。 4、铸钢件在铸造后必须经过，以消除组织缺陷， 5、钢的化学热处理常用的工艺方法有、和三种。 6、按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为和等。 7、合金工具钢按用途一般分为、和。 8、特殊性能钢包括、和等。 9、孕育铸铁常用来制造要求较高，且变化较大的重要零件。 10、根据铝合金的成分及加工成形特点，常用的铝合金可分为和两类。 11、砂型铸造中根据机械化程度的不同，造型、造芯分别可由和完成。 12、砂型铸造中常用的手工造型方法有、、和活块造型等。 13、铸造工艺参数的确定主要有：、、、。 14、冲压生产的基本工序有和两大类。 15、弧焊机分为与两类。 16、零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的，其次要考虑材料及。 17、钢的热处理工艺由、和三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件 的，而改变其。 18、采用低碳合金钢做重要的轴类零件需要通过热处理来获得优秀的材料性能，因此通常需要对零件毛坯进行 ____ ___，以 ____ __，并获得良好的加工性能。加工中间进行__ ____，在加工中需要安排对___ ___ 的_ _和最后__ ____。 19、影响刀具耐用度的因素主要有、和等。 20、在铁碳合金中，莱氏体是由和所构成的机械混合物。 21、按照工艺范围机床可分为、和。 22、工艺基准可分为下述几种：（1），（2），（3），（4）。 23、根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为和两类。 24、灰铸铁在工业上应用于制造、要求和的零件。
第2章练习题 1. 单项选择 1-1 构成工序的要素之一是（）。 ①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面 1-2 目前机械零件的主要制造方法是（）。 ①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法 1-3 快速原型制造技术采用（）方法生成零件。 ①仿形②浇注③分层制造④晶粒生长 1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。 ①轨迹法②成型法③相切法④范成法 1-5 进给运动通常是机床中（）。 ①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动 ③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动 1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 ①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动 1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 ①均由工件来完成②均由刀具来完成 ③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成 1-8 背吃刀量p a是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 ①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值 ③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测 量的值 1-9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。 ①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角 1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。 ①切削深度②切削长度③切削厚度④切削宽度 1-11 锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-16 普通车床的主参数是（ ）。 ① 车床最大轮廓尺寸 ② 主轴与尾座之间最大距离 ③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径 1-17 大批大量生产中广泛采用（ ）。 ① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具 1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。 ① 切削平面 ② 进给平面 ③ 基面 ④ 主剖面 1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 1-20 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。 ① 切削平面 ② 基面 ③ 主运动方向 ④ 进给方向 1-21 车削加工时，车刀的工作前角（ ）车刀标注前角。——（对应知识点2.6.4） ① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 有时大于、有时小于 1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 ① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8 H 习图2-1-13 习图 2-1-14
一、判断 3.钨的熔点为3380℃，当钨在1200℃变形时，属于冷变形。对 4.金属存在纤维组织时，沿纤维方向较垂直纎维方向具有较高的强度，较低的塑性。错 5.锻造纤维组织的稳定性很高，故只能用热处理的方法加以消除。错 6.金属材料凡在加热条件下的加工变形称为热变形，而在室温下的加工变形称为冷变形。错 7.钢料经冷变形后产生加工硬化而提高强度，钢锭经锻造热变形后因无加工硬化，故机械性能没有改善。× 9.模型锻造比自由锻造有许多优点,所以模锻生产适合于小型锻件的大批大量生产。√ 10.胎膜锻造比自由锻造提高了质量和生产率，故适用于大件，大批量的生产。错 11．带孔的锻件在空气锤上自由锻造时，孔中都要预留有冲孔连皮，而于锻后冲去。×12．自由锻造可以锻造内腔形状复杂的锻件。× 14．自由锻件上不应设计出锥体或斜面的结构，也不应设计出加强筋，凸台，工字型截面或空间曲线型截面，这些结构难以用自由锻方法获得。√ 16．锻造时，对坯料加热的目的是提高塑性和降低变形抗力，所以，加热温度越高越好。错 17．制定锻件图时，添加敷料是为了便于切削加工。错
19．在空气锤上自由锻造有孔的锻件时，都不能锻出通孔，而必须留有冲孔连皮，待锻后冲去。错 20．板料冲压的弯曲变形，其弯曲的半径越大，则变形程度越大。× 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√ 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。× 在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工. 7．材料的硬度越低越好加工。× 不一定是材料的硬度越低越好加工。 6．金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。× 金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。 ２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。× ３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。× ６．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。√
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
一、填空题（每空1分，共20分） 1、500HBW5/750/10表示用直径为5mm,材料为__硬质合金 __球形压头,在_ _250__N压力下,保持 10s ,测得的布氏硬度值为500。 2、铁碳合金中的珠光体组织是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 3、纯铁室温时为体心立方晶格，而加热至912℃以上则转变为 面心立方晶格。 4、中碳钢调质处理后得到的组织是回火索氏体，其性能特点是具有良好的机 械综合性能。 5、常用的塑性指标有断面收缩率和断后延伸率。 6、钢中的有害杂质元素硫，使钢产生热脆性现象。 7、金属的塑性变形会导致其强度、硬度变强，塑性和韧性__ 变弱 _，这种现象称为加工硬化。 8、铸造方法通常可分为两大类： _砂型铸造 ___和__特种铸造_ ___。 9、锻造包括__自由锻造_ ___和__ 模样锻造 ___。 10、焊条是由_ __焊芯__ __和__ 药皮 ______两部分组成。 1、常用的塑性指标有延伸率和断面伸缩率。 2、实际金属中存在点缺陷、线缺陷、面缺陷三 种缺陷。 3、Al、Cu、γ-Fe等金属具有面心立方晶体结构，Cr、α-Fe等金属具有 体心立方晶体结构。 4、钢中的有害杂质元素为磷和硫，他们分别使钢产生冷脆性 和热脆性。 5、钢的调质处理是指淬火和高温回火，中碳钢调质处理后得到的组织 是回火索氏体，其性能特点是具有较高的硬度，局部的耐磨性和局部的韧性。 6、锻造包括___自由锻 ___和__ 模样锻 __。 7、焊接可分为熔焊、压力焊、。 8.根据基准功能的不同，基准可分为__工艺基准_______ 和_设计基准 ________ 两大类。 1.碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为_铁素体________ 。 2.当钢中含碳量大于___》0.9_______ 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性_增加__________ 。
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
《机械制造基础复习题三》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、较大的模锻件和合金钢锻件在模锻后应立即切边和冲孔是因为（ ）（ ） A.切断力小 B.不易变形 C.被切表面整齐 D.切断力较大 2、用胎模锻的设备是（ ）（ ） A.平锻机 B.曲柄压力机 C.空气锤式水压机 D.蒸气-空气模锻锤 3、平锻机用模具共有分模面（ ）（ ） A.一个 B.二个 C.三个 D.四个 4、金属的冷变形产生加工硬化现象 ,使强度硬度增加 ,而（ ）（ ） A.塑性,脆性下降 B.韧性,脆性下降 C.塑性,韧性下降 D.弹性,韧性下降 5、综合评定金属可锻性的指标是（ ）（ ） A.强度及硬度 B.韧性及塑性 C.塑性及变形抗力 D.韧性及硬度 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- ---
6、用同一材料,以下列种方法生产毛坯表现出的塑性最好（）（） A.拉丝 B.自由锻 C.冷冲压 D.模锻 7、同一材料用什么方法生产表现出的变形抗力最大（）（） A.拉丝 B.轧制 C.冷挤压 D.热挤压 8、变形速度增大对可锻温度的影响是（）（） A.增加 B.减低 C.开始减低以后增加 D.开始增加,发后减低 9、含C=1.2%的钢的终锻温度应控制在（）（） A.奥氏体状态 B.A +Fe3C Ⅱ状态 C.A +P+ Fe 3C Ⅱ状态 D.P+ Fe3C Ⅱ状态 10、锻件的粗晶结构是由于（）（） A.终锻温度太高 B.始锻温度太低 C.终锻温度太低 D.始锻温度太高 11、水压机的吨位用（）（） A.下抵铁质量表示 B.液压缸压力表示 C.上抵铁质量表示 D.水压机质量表示 12、锻锤与压力相相比其主要优点是（）（）
机械制造基础试题二及答案 一、填空题（30分，每空1分） 1.根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑的基本形态分为四种类型，分 别是、、和崩碎切屑。 2.切削用量是切削过程中、和的总称。 3.按照加工原理，齿轮的齿面加工可分为和两种加工方法。 4.机床夹具对工件进行装夹包含两层含义，一是，二是。 5. 是工艺过程的基本组成部分，也是生产组织和计划的基本单元。 6.工艺基准分为四类,即、、 和。 7.精基准的选择原则是、、、。 8.机械加工精度包括、、三个方面。 9.工艺系统是指在机械加工中，由、、、组成的 完整组合体。 10.装配精度指装配后实际达到的精度，包括、、和。 二、选择题（30分，每题2分） 1. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是。 A．v c →a p →f B．v c →f→a p C．f→a p →v c D．a p →f→v c 2. 车削粗短轴时若不采取工艺措施，刀架易变形，加工完轴会出现形状。A．腰鼓 B．马鞍 C．正锥 D．倒锥 3. 在夹具中用长V形块来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的个自由度。 A．2 B．3 C．4 D．5 4. 为了使工件在定位过程中能自动调整位置，常用定位。 A．调节支承 B．固定支承 C．浮动支承 D．辅助支承5. 万能外圆磨床的前后顶尖都采用固定顶尖，其目的是。 A．保证顶尖刚度 B．降低制造成本 C．结构简单 D．提高磨削质
量 6. 车床主轴的轴向窜动对的形状精度有影响。 A. 车削内外圆 B．车内外螺纹 C．切槽 D．车削端平面 7. 工件用两端顶针孔做定位基准进行多道工序加工，属于原则。 A. 基准重合 B．基准统一 C．自为基准 D．互为基准 8. 在加工中，用以确定工件在机床或夹具上正确位置的基准称为。 A. 工序基准 B．定位基准 C．测量基准 D．装配基准 9. 为保证工件在夹具中加工时不会振动，夹紧力的作用点应选择在。A．远离加工处 B．靠近加工处 C．加工处 D．刚度足够处10. 在镗床上加工孔，主轴的径向圆跳动误差会使加工后工件径向有误差。A．椭圆形 B．多棱形 C．无误差 D．不确定 11. 在车床CA6140上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应该是_______。 A．两道工序 B．两次走刀 C．两次安装 D．两个工位12. 制定工艺规程的最基本的原始资料是（）。 A．装配图 B．零件图 C．工序图 D．都不是 13. 薄壁套筒类零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是_______。 A．工件夹紧变形 B．工件热变形 C．刀具受力变形 D．刀具热变形14. 装配尺寸链的封闭环是。 A．精度要求最高的环 B．要保证的装配精度 C．尺寸最小的环 D．基本尺寸为零的环 15. 互换装配法一般多用于高精度环或低精度环的场合。（）A．多、多 B．多、少 C．少、少 D．少、多 三、简答题（20分，每题5分） 1. 工件常用的定位表面有哪些？相应的定位元件有哪些类型？ 2. 机械加工工艺过程一般可分为哪几个阶段？加工顺序安排的原则是什么？
机械制造基础考试复习题 及答案 The latest revision on November 22, 2020
《机械制造基础》复习题及答案 一、填空题： 1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。 3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。 4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。 5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。 6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。 8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类 9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。 10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 11、铁素体碳在α-Fe中固溶体。 12、金属在固态下晶格类型随温度（或压力）发生变化的现象称为同素异构转 变。 13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理。 14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。 15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理。
16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回 火等。 17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。 18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。 19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种。 20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等 温淬火。 21、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生 马氏体_转变。 22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火。 23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。 24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。 25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的。 26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-。 27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增加钢的淬透 性。 28、铸铁是含碳量大于2．11%的铁碳合金. 29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 30、灰铸铁中按石墨存在的形态不同分灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁__。
1.液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为 合金的流动性。（错）充型性。 2.“高温出炉，低温浇注”原则主要是为了防止产生浇不足等缺陷。 （错）防止内应力。 3.在过热度等条件都相同的情况下，共晶成分的铁碳合金流动性最 好收缩最小。（对） 4.铸型中含水分越多越有利于改善合金的流动性。（错） 5.减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。（对） 6.铸件在凝固收缩阶段受阻碍时，会在铸件内产生的应力。（错）固 态收缩阶段 8. 收缩率较大的合金、壁厚差异悬殊或有热节的铸件对气密性要求较高的铸件而采用顺序凝固。（对） 9. 控制硫、磷含量，可防止铸件产生裂纹缺陷。（对） 10. 热裂的特征是裂纹细小，呈直线或曲线连续状，缝口具有金属光泽或有轻微氧化色。（错）这是冷裂的特征。 11. 浇不足是指液态金属汇合时溶合不良而在接头处产生缝隙或凹坑的现象。（错）这是冷隔。 12. 型芯都是用来形成铸件内部型腔的。（错） 13. 为便于取出铸件，在模样和芯盒的起模方向上需留有一定的斜度。(错) 14. 为保证铸件的有效尺寸模样和芯盒上的相关尺寸应比铸件放大一个线收缩量。（对）
16. 铸造时型芯撑可以重复使用，而芯骨不能重复使用。（错） 17. 除金属型以外的其他铸型都只能单独使用。(对) 34. 铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚。（对） 35. 铸造生产的一个显著优点是能生产形状复杂的铸件，故结构越复杂越好。（错） 单项选择题 1.最合适制造内腔形状复杂零件的方法是（A）。 A.铸造 B.压力加工 C.焊接 D.切削加工 3. 在灰铸铁中，硫的含量越多，螺旋线的长度越（B）越（）。流动性差了，线短了自然就粗了。 A.长，大 B.短，大 C.长，小 D.短，小 4. 在灰铸铁中，浇注温度越高，则（A） A.流动性越好，收缩越大 B.流动性越好，收缩越小 C.流动性越差，收缩越大 D.流动性越差，收缩越小 5. 铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的（D） A.液态收缩 B.固态收缩 C.凝固收缩和固态收缩 D.液态收缩和凝固收缩 7. 在铸件的上表面或近表面处所形成的大小不等的、光滑的孔洞是（B） A.缩孔 B.气孔 C.砂眼 D.渣眼 8. 下列措施中不能防止铸件变形的是（A） A.采用顺序凝固 B.使铸件结构对称
机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）
21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）
第1章材料的机械性能 1.掌握力学性能指标的基本概念、意义、测试方法 第2章金属的晶体结构与结晶 1.三种典型晶格结构是什么？ 2.实际金属中存在那些晶体缺陷？它们的定义和举例，它们对金属性能的影响。 3. 纯金属结晶特点，金属铸锭中有哪三种组织？ 4.掌握概念：组元、合金系、相、组织、固溶体、金属化合物、固溶强化 第3章二元合金相图及应用 1.掌握概念：相图、晶内偏析、包晶偏析、Fe的同素异构转变 2.理解匀晶相图、共晶相图、包晶相图、共析相图和相组织组成物、组织组成物 3.应用杠杆定律计算相对含量 第4章二元合金相图及应用 1.默画铁碳相图，说明图中主要点、线的意义，填出各相区的组织。 2.何谓铁素体（Ｆ），奥氏体（Ａ），渗碳体（Ｃ），珠光体（Ｐ），莱氏体（Ld），低温莱氏体（Ld’）？ 3.理解0.4％C、0.77％C、1.2％C、2.3％C、 4.3％C及4.6％C合金的结晶过程。 4.说明Fe-Fe3C 相图中五种渗碳体名称及微观形貌。 5.说明含碳量对钢组织和性能的影响。 6.说明碳钢按含碳量和用途如何分类？ 第5章金属的塑性变形与再结晶 1.掌握概念：滑移、加工硬化、回复、再结晶、冷加工、热加工 2.金属塑性变形有哪几种方式？了解滑移特点。多晶体塑性变形的特点。 3.塑性变形对金属组织和性能的影响。热加工对金属组织和性能的影响。 4.用冷拉钢丝绳吊装一大型工件如炉，并随工件一起加热到1000℃，加热完毕，再次吊装工件时， 钢丝绳发生断裂，分析原因。 5.为什么生产中一般应尽量避免在临界变形度这一范围内加工变形？ 6.理解回复、再结晶和晶粒长大。在回复和再结晶过程中金属的组织和性能有何变化？去应力退 火和再结晶退火。 第6章钢的热处理 1.掌握概念：钢的热处理、本质晶粒度、调质处理、表面淬火、化学热处理 2.理解Ac1、Ac3、Ac cm、Ar1、Ar3、Ar cm各相变点的意义。 3.钢在加热时的转变(奥氏体形核，奥氏体晶核长大，剩余渗碳体的溶解和奥氏体成分均匀化) 4.掌握TTT和CCT曲线。共析钢加热到奥氏体后，说明以各种速度连续冷却后的组织(图 5.17)。 5.马氏体的本质、转变特点和性能。 6.说明回火马氏体、回火索氏体、回火屈氏体、马氏体、索氏体、屈氏体、显微组织特征。 7.退火与正火的主要区别是什么？哪种热处理工艺可以消除过共析钢中的网状碳化物？ 8.淬火的目的是什么？如何确定亚共析钢和过共析钢淬火加热温度 9.回火的目的、种类、回火后组织及性能。 10.淬透性和淬硬性的概念和影响因素。 11.一个工件原始组织中含有网状碳化物，预制作滚动轴承钢，请制订热处理工艺使最终组织为回 火马氏体和粒状碳化物。 12.回火脆性的定义、种类和解决措施。为何不在250℃～350℃温度范围内进行回火？
机械制造技术基础习题一 一、判断题 1. 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。 2. 采用成组技术后，工装系数可以大大提高。 3. "大批量生产"（Mass Production）生产方式形成于19世纪。 4. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。 5. "批量法则"当今已不适用。 6. 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。 7. 设计标准化是工艺标准化的前提。 8. CIMS是一种制造哲理。 9. 网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。 10. 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。 11. 实现CIMS的技术方案中，开放系指选用标准化设备。 12. 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。 二、分析题 1. 制造业在国民经济中的地位和作用。 2. 新产品开发的重要性。 3. 制造过程与技术。 4. 有人讲"成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础"，如何理解这句话？ 机械制造技术基础习题二 一、判断题 1.电火花线切割采用细金属丝作电极。（） 2.电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（）
3. 激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。（ ） 4. 电子束加工可以在大气中进行。（ ） 5.采用超声复合加工可显著提高加工效率。（ ） 二简答题 1. 何谓加工中心？利用加工中心如何加工曲面？ 2. 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 3. 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：ο150=γ、ο8'00==αα、ο75=r k 、 ο15'=r k 、ο5-=s λ。试绘出该刀具切削部分的工作图。 4. 刀具的工作角度和标注角度有什么区别？ 影响刀具工作角度的主要因素有哪些？试举 例说明。 5. 何谓顺铣？何谓逆铣？画图说明。 6. 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用？如何选用合理的刀具切削 角度？ 7. 何谓基准？试分析下列零件的有关基准： （1）图1所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。 （2）图2所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。 图1
第一章金属材料的力学性能 1、力学性能的主要指标有：强度、塑性、硬度、冲击韧度等。 *强度：—金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。 *强度指标：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs与屈服强度σ0.2（3）抗拉强度σb【判别金属材料强度高低的指标】 *塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力 *塑性指标：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψ δ和ψ是材料的重要性能指标。它们的数值越大，材料的塑性就越好，故可以进行压力加工；普通铸铁的塑性差，因而不能进行压力加工，只能进行铸造。 2、硬度的表示方法。 *布氏硬度：用符号HBW表示，习惯上只写明硬度的数值而不标出单位。硬度符号HBW前面的数值为硬度值，符号后面的数值表示试验条件的指标，依次为球体直径、试验力大小及试验力保持时间（10～15 s时不标注）。【例：600HBW1/30/20表示用直径为1mm的硬质合金球，在294N 的试验力作用下保持20s，测得的布氏硬度值为600。】 *洛氏硬度：用符号HR表示。顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm 的淬火钢球或硬质合金球作压头，用深度的大小来表示材料的洛氏硬度值，并规定每压入0.002mm为一个硬度单位。淬火钢球压头用于退火件、有色金属等较软材料的硬度测定；金刚石压头适用于淬火钢等较硬材料的硬度测定。当材料的硬度较高或试样过小时，需要用洛氏硬度计进行硬度测试。 *维氏印度:用符号HV表示。压头为锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体。维氏硬度标注时，在符号HV前面标出硬度值，在HV后面的数值依次表示试验力值和试验力保持时间(保持时间为10～15s时不标出)。【例：640HV300表示在试验力为294.2N下，保持10～15s测得的维氏硬度为640；640HV300／20表示在试验力为294.2N下，保持20s测得的维氏硬度值为640。】 3、强度、塑性、冲击韧度符号的表示意义。 *强度：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs（3）屈服强度σ0.2（4）抗拉强度σb *塑性：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψ *冲击韧度：（1）冲击吸收功Ak（2）冲击韧度值：用试样缺口处的横截面积S 去除AK所得的商。用符号αK表示，单位为焦耳／厘米2 (J／cm2)。(3)试样缺口有U和V两种，冲击韧度值分别以αKU和αKV表示。 第二章金属与合金的晶体结构 1、金属中常见的晶体结构类型：（1）体心立方晶格（铬、钨、钼、钒及α铁）（2）面心立方晶格（铜、铝、银、金、镍、γ铁）（3）密排六方晶格（铍、镁、锌和钛） 2、合金中相的结构类型：（1）固溶体：合金在固态下，组元间仍能互相溶解而形成的均匀相。（2）金属化合物：各组元的原子按一定的比例相互作用生成的晶格类型和性能完全不同于任一组元，并且有一定金属性质的新相。 3、固溶体根据溶质原子在溶剂晶格结点所占的位置分类：（1）置换固溶体：保持溶剂的晶格不变，但引起晶格常数的改变。（2）间隙固溶体：引起晶格畸变，使其塑性变形的抗力增大，因而使合金的强的、硬度增大。 4、金属晶体缺按照几何特征分为:(1)空位和间隙原子(2)位错(3)晶体和亚晶体。第三章金属与合金的结晶 1、掌握过冷度的概念，过冷度的特点？