机械制造基础复习题库 (2)

机械制造技术

一.填空题

1、车削的主运动是工件的旋转运动,铣削的主运动是铣刀的

旋转运动。

1、普通外圆车刀有 6 个基本

角度,其中在基面中测量的角度有

主偏角、副偏角。

2、确定一把单刃车刀有 4 基本角度,在切削平面中测量的角

度有刃倾角。

3、切断刀安装低于工件中心时,

其工作前角减小,而镗刀

安装低于工件中心时,工作前角

增大。

4、与硬质合金相比,高速钢刀具

的性能为抗弯、强度、韧性工艺

性好。故高速钢特别适用于制造

结构和刃型复杂的刀具。

5、切削铸铁等脆性材料,选用

YG(K) 类硬质合金,切削刚等塑性

材料,选用YT(M) 类硬质合金。

6、精车45钢外圆一般选用 YT30

牌号的硬质合金。粗铣HT200铸铁

一般选用YG8 牌号的硬质

合金。

7、粗车45钢锻件一般选用 YT5 牌号的硬质合金。高速精镗铝合金

缸套一般选用 YG3 牌号的硬

质合金。

8、拉削45钢齿轮内孔一般选用的

刀具材料为高速钢。精车铸铁

一般选用YG3牌号的硬质

合金。

9、塑性金属切削过程的实质是通

过切削云动,刀具从工件表面切除

多余金属层,形成切屑和已加工表

面的过程。切屑的变形程度可用

变形系数、相对滑移、剪切角表示。

10、第一变形区的主要特征是剪

切滑移形,加工硬化。

11、剪切面与切削速度方向之间的

夹叫做剪切角。剪切角越大,说

明变形越小。

12、切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。

切削速度越高,越易得到带状切

屑。

13、带状切屑发生切削速度较高,

刀具前角较大的情况下切削塑性

材料。

14、单位切削力是指切削层单位

面积上的切削力。

15、在f和ap一定的条件下,Kr

越大,切削厚度越大,切削宽度

越小。

16、在其他条件一定的情况下,Kr

越大,进给抗力越大,背向力

越小。

17、进给量对车削力的影响要比被

吃刀量小,这是因为

18、切削用量三要素中,对切削力

影响由大到小的顺序是背吃刀力、

进给量、切削速度。

19、刃倾角是指在切削平面中,

测量的主切削刃与基面之间的夹

角,当刃倾角减小时,背向力

增大。

20、刀尖圆弧半径增大时,背向力

增大,进给抗力减小。

21、在切削速度较低时,刀具磨损

的主要原因是磨料磨损和粘结磨

损;在切削速度较高时,刀具磨

损的主要原因是氧化磨损和扩散

磨损。

22、在切削用量中,对切削温度影

响最大的是切削速度,最小的是

背吃刀量。

23、用中等切削用量切钢时,刀具

的磨损形式主要为前面和后面同

时磨损。

24、在切削用量三要素中,对刀具

磨损最大的切削速度,最小的是

背吃刀量。

25、前刀面磨损发生在切削速度

较高、切削厚度较大、加工塑性金

属时。

26、加工脆性材料,道具磨损的形

式主要是后面磨损。

27、通常所谓磨钝标准是刀具的

磨损值达到规定的标准应该重磨

或更换切削刃,而不能继续使

用。精加工的磨钝标准比粗加

工的磨钝标准小。

28、刀具的几何参数包含有刀具

角度、刀面的结构和形状、切削刃

的形式

等方面的内容。

29、车削细长轴时,一般应选大

的主偏角,大的刃倾角。

30、车削淬硬钢时,一般应选用

小的主偏角,小的刃倾角。

31、当刃倾角增大时,实际切削前

角增大,实际切削刃钝圆半径

减小。

32、在保证一定的生产率和必要的

刀具使用寿命的前提下,切削用量

的选择顺序是背吃刀力、进给量、

切削速度。

33、在选择进给量时,粗加工主要

考虑切削力和工艺系统的刚度

和强度,精加工时进给量主要考虑

表面粗糙度的限制。

34、通常刃磨高速钢刀具用钢玉

类磨料的砂轮,磨削硬质合金刀具

用碳化物类磨料的砂轮。

35、磨粒的磨削过程为滑擦、刻

划、切削。

36、机床、刀具、夹具、工件组成

的相互作用、相互依赖构成切削加

工的工艺系统。

37、机械加工厂系统中的“三流”

是指物质流、信息流、能量

流。

38、工步是指加工表面、切削刀

具和切削用量不变的情况

下,即连续完成的那一部分工序。

39、加工对象、设备和工作地点、

完成工艺工作的连续性是构成工

序的四个要素,其中任意一个要素

的变更即构成新的工序。

40、在镗床上利用回转工作台镗箱

体孔,先镗孔的一端,然后回转

180度,再镗孔的另一端,是属于

一次安装二个工位。

41、机械加工精度包括尺寸精

度、形状精度和位置

精度。

42、加工误差按其性质可分为系统

性误差和随机性误差,系统误

差又分为(常值系统误差)和(变

值系统误差)。

43、加工精度是零件加工后实际

几何参数与理想几何参

数的符合程度。

44、加工误差是零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。

45、尺寸精度的获得方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法。

46、形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、展成法和光整加工法。

47、原始误差对加工误差最大的方向称为误差敏感方向。48、机床主轴回转轴线的误差运动,可分解为(轴向窜动)、(纯径向跳动和(纯角度摆动)。

49、工艺系统的刚度分为静刚度和动刚度,其刚度可用(Kxt=Fp/Yxt)表示。

50、工艺系统受力变形会引起加工误差,用两顶尖装夹加工轴类零件,当工件刚性较好,机床刚性较差时,加工后的工件呈(鞍形)误差;反之,工件呈(鼓形)误差。

51、工件由于(毛坯形状误差和材料硬度不均)引起了(切削力)的变化,使工艺系统变形也变化,因而引起了工件的尺寸和形状的误差。这种误差以相似形式按一定比例对应反映在工件新表面上的现象称为误差复映。

52、加工表面质量包括表面粗糙度和波度和表面层物理力学性能的变化两个方面。

53、机械加工后表面残余应力是由冷态塑性变形、热态塑性变形和金属组织变化三方面原因引起的综合结果。54、当磨削温度高于其相变温度时,用切削液急冷,容易产生淬火烧伤。

55、加工过程中,表面层若以冷塑性变形为主,则表面层产生残余压应力,若以热塑性变形为主,则表面产生残余拉应力。

56、维持自激振动的交变力是交变力所激发和维持的振动产生的,其频率接近或等于

系统的固有频率。

57、在切削加工工艺中,受迫振动的频率等于激振动的频率,而自激振动的频率等于或接近于系统

固有的频率。

58、基准分为设计基准和工艺基准

两大类,工艺基准又分为定位基

准、测量基准、工序基准和装

配基准。

59、设计基准是在设计图样上采取

的基准。

60、箱体零件在成批生产和大批量

生产中,通常是以一面两孔为精

基准,而在小批量生产中,则以箱

体的装配基准作为主要精基准。

61、为要求导轨面均匀致密的耐磨

层保持一定

深度,磨削车

床导轨面时,

常采用

自为基准原则来选择定位精基

准。

62、轴类零件常用两端顶尖孔定

位,以便一次安装中可加工大多数

表面,保证各加工面间的相互位置

精度,这是遵循基准统一原则来

选择定为精基准的实例。

63、加工阶段可划分为粗加工阶

段、半精加工阶段、精加工阶

段和光整加工阶段。

64、工序余量是指相邻两工序的

尺寸之差。

65、为了方便加工,工序尺寸都按

入体原则标注极限偏差。

66、工艺尺寸链的主要特征是关

联性和封闭性。

67、封闭环是指尺寸链中,在加

工或装配过程中最后形成的一

环,

其公差等于各组成环的公差之

和。

2、判断

(1)在切削加工中,进给运动都

是连续的。╳

(2)在切削运动中,主运动速度

最高,消耗功率最大。√

(3)刀具在进给方向上相对于工

件的位移量称为背吃刀量。╳

(4)正交平面与基面和切削平面

同时垂直。√

(5)主切削刃上某点的法剖面与

切削平面垂直。√

(6)车刀的标注角度随车刀的安

装位置的变化而变化。╳

(7)不宜用钨钛钴类车刀切削

1Cr18Ni9Ti。√

(8)通常用钨钛钴类硬质合金刀

具切削钢料。╳

(9)金刚石刀具最适宜切削淬硬

钢。╳

(10)高速切削钢料常得到节状切

屑。

(╳)

(11)积屑瘤对切削加工总是有害

的。

(╳)

(12)切塑性材料时切削速度对切

削力的影响曲线是驼峰曲线。

(√)

(13)切削用量中对切削温度影响

最大的是进给量f。

(╳)

(14)粗加工的磨钝标准要比精加

工大。

(√)

(15)ap对切削力影响最大,所

以对刀具使用寿命影响最大。

(╳)

(16)切削脆性材料,较常出现后

刀面磨损。

(√)

(17)断续切削应选负的刃倾角。

(√)

(18)精加工时,进给量的选择主

要受表面粗糙度的限制。

(√)

(19)磨粒越硬,砂轮的硬度越高。

(╳)

(20)工件的切削变形越大,工

件表面冷硬现象越严重。

( T )

(21)为了减轻磨削烧伤,可加

大磨削深度。F

(22)表面冷硬化越严重,其耐

磨性和耐腐蚀性越好。 F

(23)残余拉应力越大,零件的

耐腐蚀性越好。 F

(24)镗内孔时,镗刀见安装偏

低,抗震性越好。 F

(25)零件按调整法加工时,零

件在机床或夹具上相对刀具的位

置必须确定。T

(26)工序集中适合大批量生产。

T

(27)编制工艺规程时,所采用的加工方法及选用的机床,他们的生产率越高越好。T

(28)轴类零件加工工序一般安排在轴的外圆粗车或半精车之前。F

(29)高精度的产品只有靠提高产品的加工精度才能保证装配精度要求。 F

3、选择题

(1)在切削运动中,刀具与工件之间的主要相对运动是(A)。

a、主运动

b、进给运动

c、回转运动

d、直线运动

(2)切削加工工件上经刀具切削后产生的新表面是( B )。

a、待加工表面

b、已加工表面

c、过渡表面

d、任意曲面

(3)主运动和进给运动都由刀具完成的是( D )。

a、滚齿加工

b、刨削加工

c、车床上钻孔

d、钻床上钻孔

(4)刀具刀面构成中,切屑流过的刀面称作(A)。

A、前面

B、主后面

C、副

后面D、基面

(5)主切削刃在基面上的投影与进给运动速度方向之间的夹角是(C)。

A、刀尖角

B、副偏角

C、

主偏角D、刃倾角

6、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是(D)。

A、前角

B、后角

C、主偏

角D、刃倾角

7、刀具安装位置对刀具工作角度有影响,刃倾角为零时切削刃高于工件中心则(C)。

A、工作前角减小,工作

前角增大;B、工作前角增大,

工作前角增大;

C、工作前角增大,工作

前角减小;D、工作前角减小,

工作前角减小。

8、当刀杆中心线与进给方向不垂直且反时针转动时(B)。

A、工作主偏角增大,工

作副偏角增大;B、工作主偏

角增大,工作副偏角减小;

C、工作主偏角减小,工

作副偏角增大;D、工作主偏

角减小,工作副偏角减小。

9、切断刀切削工件,进给时其工

作前角工作后角的变化分别是

(A)。

A、增大了,减小了

B、

减小了,减小了

C、增大了,增大了

D、

减小了,增大了

10、750外圆车刀车削外圆,若刀

尖高于工件中心,则(A)。

A、前角加大,后角减小

B、前角加大,后角加大

C、前角减小,后角减小

D、前角减小,后角加大

11、在刀具标注角度中,γn=

γo,发生在(C)。

A、Kr=450λs=100

B、

Kr=900λs=100

C、Kr=750λs=00

D、

Kr=900λs=-50

12、在刀具各种剖面中,与进给

运动与安装条件无关的是(B)。

A、主剖面

B、法剖面

C、

进给剖面D、切深剖面

13、在粗车45钢件时,应选用的

刀具材料是(C)。

A、YG8

B、YG3

C、YT5

D、YT30

14、高速切削HT200,应优先选

用( D )。

A、YG6

B、YT3

C、YT30

D、YG3

15、拉削45钢齿轮内孔的拉刀,

应选用(A )。

A、W18Cr4V

B、YW1

C、

YG6 D、YT15

16、金属切削时,切屑和前刀面

间的挤压和摩擦主要发生在

( B )。

A、第一变形区

B、第二变形区

C、第三变形区

D、切削区

17、加工脆性材料,易得到

( D )。

A、带状切屑

B、节状切屑

C、

粒状切屑 D、崩碎切屑

18、为减小切屑变形,在刀具上

采取的措施是( B )。

A、γo↑,kr↓,刃磨前刀面

B、

γo↑,kr↑,刃磨前刀面

C、γo↓,kr↑,刃磨后刀面

D、

γo↓,kr↓,刃磨后刀面

19、主偏角上升,对切削力的影

响是使( A )。

A、Ff↑,Fp↓

B、Ff↓,Fp↑

C、

Ff↑,Fp↑ D、Ff↓,Fp↓

20、当切削用量相同时,切削温

度最高的是( B )。

A、HT200

B、45钢调质

C、

A3钢 D、1Cr18Ni9Ti

21、当其他参数不变而刃倾角增

大时,将引起( D )。

A、Ff↑,Fp↓

B、Ff↑,Fp不

变 C、Ff↓,Fp↑ D、Ff↓,

Fp↓

22、切削下列材料时,切削力最

大的是( D )。

A、HT200

B、45钢

C、

A3钢 D、1Cr18Ni9Ti

23、根据下列四种切削条件,其

中主切削力最大的是

( B )。

A、ap=3.5 f=0.2

B、ap=3.5 f=0.8

C、ap=0.5 f=0.3

D、ap=3 f=0.8

24、为减小背向力,在刀具上采

取的措施是( B )。

A、增大前角,减小主偏角

B、增

大前角,增大主偏角

C、减小前角,减小主偏角

D、减

小前角,增大主偏角

25、切削用量对切削温度的影响

由小到大的顺序是( C )。

A、ap, f, vc

B、ap, vc, f

C、

vc, f, ap, D、f, vc, ap

26、由于硬度极高的硬质点在刀

具表面划伤只是刀具磨损称为

( A )。

A、磨料磨损

B、粘结磨损

C、扩

散磨损 D、氧化磨损

27、切削用量对刀具使用寿命的

影响从大到小的顺序是

( A )。

A、vc, f, ap,

B、f ,ap, vc,

C、vc ,ap, f,

D、ap, f, vc,

28、低速切削条件下,刀具磨损

的主要原因是( B )。

A、氧化磨损扩散磨损

B、磨料

磨损粘结磨损

C、氧化磨损粘结磨损

D、扩散

磨损磨料磨损

29、高速切削条件下,刀具磨损

的主要原因是( A )。

A、氧化磨损扩散磨损

B、磨料磨损粘结磨损

C、氧化磨损粘结磨损

D、扩散磨损磨料磨损

30、切削用量对切削力的影响由大到小的顺序是( A )。A、ap, f, vc B、ap, vc, f C、vc, f, ap, D、f, vc, ap

31、哪种情况下应选用大的后角。( C )

A、粗车45钢

B、拉刀拉内孔

C、精车A3钢

D、拉削HT200

32、车削45钢细长轴,应选用的刀具参数是( B )。

A、kr=450λs=100r=2mm

B、kr=900 λs=100 r=0.2mm

C、kr=750λs=00r=1mm

D、kr=900 λs=-50 r=0.2mm

33、下列情况下应选用大前角的是( C )。

A、车削45钢

B、粗车A3钢

C、精车A3钢

D、粗车HT200

34、加工细长轴时,宜选用( C )。

A、大前角,大主偏角,负刃倾角

B、大前角,小主偏角,正刃倾角

C、大前角,大主偏角,正刃倾角

D、小前角,小主偏角,负刃倾角

35、哪种情况下选用负前角。( B )

A、粗车A3钢

B、粗车45淬硬钢

C、精车45钢(调质)

D、粗车HT200

36、砂轮的硬度取决于( C )。

A、磨料的硬度

B、组织的疏松

C、结合剂的强度

D、砂轮的形状37、编制零件机械加工工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( C )。

A、工步

B、工位

C、工序

D、安装

38、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需工件的过程称为( C )。

A、生产过程

B、切削过程

C、工艺过程

D、机械加工工艺过程39、在一台普通钻床上,对零件一个孔进行了连续加工,钻孔扩孔铰孔,这些加工属于( D )。A、一道工序 B、一次安装 C、

一个工位 D、一个工步

40、为了提高生产率,用几把刀

具同时加工几个平面的工步称为

复合工步。在工艺文件上,复合工

步可当作( B )。

A、一道工序

B、一个工步

C、

一次走刀 D、相应得几个工步

41、齿轮的内孔要求为Φ25H7,

此项要求属于( B )。

A、加工精度

B、设计精度

C、加工误差

D、几何形状精

42、车床床身纵导轨在水平面的

直线都要求为( B )。

A、平直

B、中凸

C、中凹

43、误差的敏感方向是指产生加

工误差的工艺系统的原始误差处

于加工表面的( A )。

A、法线方向

B、切线方向

C、

轴线方向 D、旋转方向

44、车床主轴的纯轴向窜动对

( D )加工有影响。

A、车外圆

B、钻孔

C、车

内圆 D、车螺纹

45、在车床上加工一根安装在两

顶尖的细长轴,由于工艺系统刚度

的影响,工件产生的变形误差为

( B )。

A、工件成椭圆形

B、工件成鼓形

C、工件成鞍形

D、工件成

锥形

46、用镗磨法加工箱体孔系,镗

杆与机床主轴采用浮动连接,其孔

系的加工精度主要取决于

( C )。

A、镗刀的尺寸精度

B、机床的主轴回转精度

C、镗模与镗杆的制造精度

D、箱体的材料切削性能

47、正态分布曲线的标准偏差σ

的大小决定于( B )。

A、常值系统性误差

B、随机性误

差 C、变值系统性误差 D、分布曲

线的形状

48、零件的加工质量的主要指标

一般用( C )来表示。

A、表面粗糙度

B、尺寸精度、

形状精度、位置精度

C、加工精度和加工表面质量

D、

零件的综合性能

49、磨削光轴时,如切削条件相

同,那种工件材料磨削后的表面粗

糙度小( B )。

A、20钢

B、45钢

C、铸铁

D、1Cr18Ni9Ti

50、( C )加工是一种易引

起工件表面金相组织变化的加工

方法。

A、车削

B、铣削

C、磨削

D、钻削

51、铸铁零件在粗加工前后为消除

零件的内应力,采用的热处理方法

为( B )。

A、正火

B、人工时效或退火

C、

渗碳淬火 D、调质

52、磨削加工中,工件表层因受高

温影响,金相组织发生变化,金属

比重从7.75转变到7.78,则表面

产生残余( A )。

A、拉应力

B、压应力

C、拉

应力、压应力都有可能

53、在有切削液的条件下磨削淬火

钢可能产生的磨削烧伤为

( A )。

A、淬火烧伤

B、回火烧伤

C、

退火烧伤 D、不烧伤

54、零件在加工过程中使用的基准

叫做( B )。

A、设计基准

B、工艺基准

C、装配基准

D、粗基准

55、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度

要求很高,因此常采用( B )的

方法来保证。

A、基准重合

B、互为基准

C、自为基准

D、基准统一

56、自为基准是以加工面本身为精

基准,多用于精加工或光整加工工

序,这是由于( C )。

A、符合基准重合原则

B、符

合基准统一原则

C、保证加工面的余量小而均匀

D、保证加工面的形状和位置精度

57、工序分散是将大量的( B )。

A、走刀分散在各个工步

B、

工步分散为单个工序

C、工序组成不同的加工阶段

D、安装分散在各道工序

58、工件毛坯基本尺寸的公差一般

按( B )标注。

A、入体形式

B、双向对称

C、上偏差为0

D、下偏差为0

59、在加工中,开停机床,改变切削用量所花费时间属于( D )。

A、基本时间

B、布置工作地时间

C、准备终结时间

D、辅助时间

60、加工中修整砂轮,更换刀具所耗费时间属于( A )。

A、辅助时间

B、基本时间

C、准备终结时间

D、布置工作地时间

61、在成批生产时,通常用于确定加工余量的方法是( B )。

A、分析计算法

B、查表修正法

C、经验估算法

4、名词解释

1、背吃刀量: 在基面上垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸。

2、进给量: 指刀具在进给运动方向上相对工件的位移。

3、切削平面:通过切削刃上选定点,垂直于基面并与主切削刃相切的平面。

4、主偏角:主切削刃在基面上的投影与进给运动速度方向之间的夹角。

5、剪切角:剪切面与切削速度方向之间的夹叫做剪切角

6、积屑瘤:在中低速切削塑性金属材料时,常在刀具前面刃口处粘结一些工件材料,形成一块硬度很高的楔块,称为积屑瘤。

7、单位切削力:单位切削力是指切削层单位面积上的切削力。

8、生产纲领:一年产品的生产量。

9、工步:在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下,所连续完成的那部分工艺过程。

10、工序:一个或一组工人在一个工作地点,对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。

11、工艺规程:是指导和机械加工的主要技术文件。

12、常值性系统误差:在顺序加工一批零件时,其误差的大小和方向都保持不变。

13、变值性系统误差:在顺序加工一批零件时,其误差的大小和方向有规律的变化。14、误差敏感方向

15、工艺系统刚度:整个系统在外

力作用下的抵抗使其变形的能力。

16、误差复映现象:由于工艺系统

受力变形,使毛坯误差部分反映到

工件上的现象。

17、残余应力:机械加工中表面层

发生变化时,表面层及其与基面材

料的交界处会产生相互平衡的弹

性力,称为表面层的残余应力。

18、磨削烧伤:在磨削加工时,磨

粒的作用以及大多数磨粒高速运

动,使工件表面硬度很高,当温度

达到变相临界点时,表面金属发生

金相变化,硬度强度降低,产生残

余应力,出现裂纹,称为磨削烧伤。

19、自激振动:在没有周期力干扰

的情况下,由振动系统本身产生的

交变力所激发和维持的振动,称为

自激振动。

20、工艺基准:零件在加工和装配

过程中所采用的基准。

21、定位基准:在加工时用于工件

定位的基准。

22、工序集中:就是将工件的加工,

集中在少数几道工序内完成。

23、工序分散:就是将工件的加工,

分散在较多的工序内进行。

24、加工余量:是指在加工过程中,

所切除的金属层厚度。

25、尺寸链:在零件加工或机器装

配过程中,由相互连接的尺寸形成

封闭尺寸组。

26、封闭环:尺寸链中,在加工或

装配过程中最后形成的一环。

27、误差:零件加工后的实际几何

参数对理想几何参数的偏离程度。

28、强迫振动:系统在周期性变化

的激振动持续作用下所产生的振

动。

29、完全互换法:合格的零件在进

入装配时,不经任何选择、调整和

修配就可以使装配对象完全达到

装配精度的装配方法。

五、问答题

1、当λs=00或 Kr=900,或者两者

同时满足时,哪些参考系彼此重

合?

答:λs=00时,正交剖面

参考系和法剖面参考系重合;

Kr=900时,正交剖面参

考系和背平面与假定工作平

面参考系重合;

λs=00及 Kr=900时,三

个参考系都重合。

2、确定一把单刃刀具切削部分的

几何形状最少需要哪几个基本角

度?

答:4个角度。前角,后

角,主偏角、刃倾角

3、刀具切削部分材料必须具备哪

些主要性能?为什么?

答:(1)高的硬度和耐磨

性。道具要从工件上切去多余

的金属,其硬度要大于工件材

料的硬度,耐磨性要好。(2)

足够的强度和韧性。在切削

中,刀具要承受切削力冲击和

振动,刀具又需有足够的抗弯

强度和冲击韧度,才能避免折

断。(3)高的耐热性和化学稳

定性。耐热性好,允许切削的

速度就高,抵抗塑性变形。好

的化学稳定性,刀具磨损慢。

(4)良好的工艺性和经济性。

有利于切削热传导,降低切削

区温度,延长刀具寿命,刀具

材料应便于刀具的制造,资源

丰富,价格低廉。

4、为什么加工脆性材料(如铸铁)

选用YG类硬质合金,加工塑性材

料(如钢)选用YT类硬质合金?

而加工高温合金、不锈钢等难加工

材料反而选用YG类硬质合金?

答:YG类硬质合金有较

好的韧性,磨削性和导热性;

YT类硬质合金有硬度、耐磨

性和耐热性进一步提高,但抗

弯强度、导热性,特别是冲击

韧性显著下降。

5、如何选择切削用量可以:(1)

减慢刀具磨损;(2)减小切削力;

(3)减小切削功率;(4)降低表

面粗糙度。

答:(1)切削速度减小,进给量减

小(2)背吃刀量减小,切削速度

减小,进给量减小(3)背吃刀量

减小,进给量减小(4)切削速度

增大,进给量减小

6、车一细长轴,工件45钢调质。

所选刀具YG3,γo = 150, Kr=450,

Kr’=80,re=2mm,λs=-100,αo =α’o = 60,试问所选刀具是否合理?

如不合理,如何改正?

7、当所选的切削用量经校验其切削功率超过机床功率时应如何解决?

答:可以减小切削速度

8、什么叫误差敏感方向?普通卧式车床车外圆柱面,平面磨床磨平面的误差敏感方向各在哪个方向?

答:普通卧式车床车外圆柱面时的敏感方向为工件的径向(水平方向);

平面磨床磨平面的误差敏感方向为工件的法向(垂直方向)。

8、外圆磨削中为何宜将工件安装在死顶尖上?

答:避免主轴回转误差对工件加工精度的影响及避免工件头架对主轴回转误差的影响

工件的回转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状和同轴度误差,提高顶尖和中心孔的精度比提高主轴部件精度容易且经济。

9、提高和保证加工精度的途径有哪些?

答:减少误差法、误差补偿法、误差分组法、误差转移法、“就地加工”法、误差均分法

10、为什么磨削加工容易产生烧伤?磨削淬火钢时,有哪几种形式的烧伤?

答:在磨削加工时,磨粒的作用以及大多数磨粒高速运动,使工件表面硬度很高,当温度达到变相临界点时,表面金属发生金相变化,硬度强度降低,产生残余应力,出现裂纹,称为磨削烧伤。有三种形式:淬火烧伤、回火烧伤、退火烧伤。

11、在定位基准选择时,粗基准的选择原则是什么?

答:(1)选择加工表面作为粗基准;(2)选择主要加工表面、加工余量小或加工工作量大的面为粗基准;(3)便于装夹;(4)粗基准只能使用一次。

12、在定位基准选择时,精基准的选择原则是什么?

答:(1)基准重合原则;(2)基准统一原则;(3)自为基准原则;(4)

互为基准原则;(5)可靠方便原则。

13、工艺过程划分阶段的主要原因

是什么?

答:(1)保证加工质量;(2)有利

于合理使用设备;(3)便于加工工

序配合更好;(4)便于及时发现毛

坯缺陷;(5)保护精加工。

14、安排机械加工顺序时应遵循哪

些原则?

答:(1)基面先行;(2)先粗后精;

(3)先主后次;(4)先面后孔;

(5)进给路线短;(6)换刀次数

少;(7)工件刚性好。

15、确定工件某一道机械加工工序

的工序间加工余量时应考虑哪些

因素?

答:(1)前进工序的各种表面缺陷

和误差的因素:①表面粗糙度和缺

陷层;②前道工序的尺寸差;③前

道工序的行为误差;(2)本工序加

工时的装夹误差。

六、作图:

1、用图表示切断刀的下列角

度: Kr=900, Kr’=20,γo

= 150 ,αo = 80 ,α’o = 20 ,

以及ap=5mm,f=0.5mm/r时的

切削层形状。

六、计算题

1、若要车削45钢的工件外圆,设

刀具材料、几何参数、切削用量都

符合实验条件,(γo = 150,Kr=750,

λs=-00,无倒棱,

ap=4mm,f=0.3mm/r,

vc=100m/min)

(1)若单位切削力为

Kc=1962N/mm2,试求主切削力Fc;

(2)求切削功率

2、用硬质合金车刀,以切削速度

vc=80m/min,切削45钢

(kc=200kg/mm2),ap=5mm,f=0.3

mm/r,在现场无资料可查,估算其

机床电机功率。

3、硬质合金车刀

m=0.25,vc=100m/min,t=60min,欲

使切削速度提高20%,问此时刀具

寿命T为多少?m值得到小反应了

什么?

五、计算题

横磨一刚度很大的工件,若径向磨削力

为300N,头、尾架刚度分别为50000 N/mm

和40000N/mm,试分析加工后工件的形

状,并计算形状误差。

解:A点处的支反力:FA

=300*100/300=100 (N)

D点处的支反力:FD

=300*200/300=200 (N)

在磨削力的作用下,A点处的位移量:

△A=100/50000=0.002(mm)

在磨削力的作用下,D点处的位移量:

△D=200/40000=0.005(mm)

由几何关系,可求出B点处的位移量:

B=0.002+(0.005-0.002)*150/300=0.00

35(mm)

C点处的位移量:△

C=0.002+(0.005-0.002)*250/300=0.00

45(mm)

加工后,零件成锥形,锥度误差为0.001

mm。

F P

100 50

300

A B C

D

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