正本
XXXXXXX
铝合金门窗工程
投标文件
投标人：（公章）
代理人：（签字）
电话：
日期：XXXX年XX月XX日
目录
1.投标函
2.综合报价详单
3.法定代表人授权委托书
4.投标人资格证明文件
5.近三年工程业绩
6.施工组织设计
7.质量承诺及保证措施
1.投标函
致：XXXXXXXXX ：
1.根据你方招标的XXXXXXXX铝合金门窗工程招标文件，经踏勘项目现场和研究上述招标文件的投标须知、图纸和技术要求和其他有关文件后，我方愿以后附表中的各项固定综合单价进行投标报价并按上述图纸、技术要求和其他条件要求，承包上述工程铝合金门窗加工制作的材料采购、加工、制作、运输、安装，并保证使门窗产品质量达到合格，确保所有产品及材料配件均满足招标文件确定的质量标准和技术要求，同时承担任何质量缺陷保修责任。
2.我方已详细审核全部招标文件，包括修改文件（如有时）及有关附件。
3.我方承认专业项目投标书是我方投标函的组成部分。
4.我方同意所提交的投标文件在招标文件的投标须知规定的投标有效期内有效，在此期间内如果中标，我方将受此约束。
5.除非另外达成协议并生效，本投标文件将成为约束双方的合同文件的组成部分。
6.我们已经详细审核了全部招标文件，包括修改、补充的文件（如果有的话）和参考资料及有关附件，我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的
7.本次投标涉及的相关费用均由投标方自行承担。
投标人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
法定代表人或其委托代理人：
日期：年月日
3.法定代表人授权委托书
本授权委托书声明：我 XXXX （姓名）系 XXXXXXXXXXXXXXX （投标人姓名）的法定代表人，现授权委托 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX （单位名称）XXX （姓名）为我单位的合法代理人，以本公司的名义参加XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 的投标。代理人所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。
代理人无转委权，特此委托。
代理人： XXX 性别：男
单位：（盖章） XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
部门：业务部职务：经理
法定代表人：
日期：年月日
4.投标人资格证明文件
5.近三年企业工程业绩
序号工程名称合同造价
（万元）
开、竣工日期质量等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9
6.施工组织计划
目录
一、工程概况
二、管理目标
三、现场施工组织结构
四、施工方案
五、施工准备
六、施工进度计划
七、施工机械的进场计划
八、工程材料的进场计划
九、冬、雨季施工措施
十、工期保证措施
十一、质量保证措施
(1)安装施工规则要求
(2)门窗安装验收标准
(3)工程安装竣工前的检验程序
(4)竣工检验的内容及程序
(5)施工现场产品防护措施
十二、保证安全、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施十三、劳动力计划
十四、特殊施工措施
铝合金门窗施工组织设计
一、工程概况
1、工程名称： XXXXXXXXXXXXXXXX
2、工程地点： XXXXXXXXXX
3、工程内容：门窗制作、安装
二、管理目标：
根椐工程的特点，确定该工程的主要管理目标为：
1、质量目标：符合国家规定技术与规范，以及相关产品的技术标准和规范，产品质量要求达到国家规定的合格标准。
2、工期目标：从甲方发出开工令起 7 日进入工地，确保工程如期竣工验收。
三、现场施工组织结构：
1、施工现场组织机构框图：
项目经理
技术负责人
安全员施工员质检员资料员
仓库管理员
2、施工组织措施：
XXXXXXXXXXXXX铝合金门窗工程，实施在总经理领导下的项目经理负责制管理办法，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同对工程施工进行人员组织管理和现场指挥，及时疏通各协作单位的业务关系。
3、工程项目部的主要职能：
3.1项目经理：代表企业对该铝合金门窗工程全面负责，直至竣工验收。
项目经理负责施工现场项目部的全面工作，协调与沟通监理与建设单位、土建单位及现场各个相关作业施工单位，内部各部门之间的联系、疏通。
负责施工进度、质量、资金使用，人员组织管理，水、电供应及文明安全生产等各项管理工作。
3.2工程技术人员：对该项工程技术方案、结构设计、施工质量负全责，具有
质量否决权。
统筹处理施工中出现的技术、质量问题，负责工程及各部分项工程的竣工验收和有关的协调工作，负责工程施工的原始资料的编制收集、整理，并向甲方提供验收的内页资料。
3.3质检员：
主要负责工程质量预控、检测、隐蔽项目记录、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作。负责施工现场的产品质量检查验收，反馈质量信息，对技术部负责。
3.4施工安全员：
协助项目经理对施工现场生产的日常管理以及人员组织调配，严抓劳动纪律，执行操作工艺规程，及时发现并反馈生产中存在的问题，保质、保工期、保安全地完成合同规定内容和甲方的各项要求。
安全员对施工现场安全实行动态管理，同时要作好消防保卫，技安防盗，环境保护等工作。
3.5材料保管员：
主要负责零星或急需的材料询价、采购，管理运输工作及现场所有物资的保管、发放，同时对进出现场的材料和材料质量负责。保管应按企业物资管理制度管好、用好各种材料，有权利监督检查各施工队材料使用状况，发现问题应及时上报项目经理。
3.6施工队长：
负责对整个工程的安装进度，工期及生产过程中出现的技术质量问题检查处理。
负责对整个安装工人的安全，劳动纪律，文明生产及生活的管理。
四、施工方案：（工艺流程）
（1）、根据门窗安装特点采取厂内加工，现场安装，并按以下工艺流程进行施工：由土建方、我公司共同协商提供洞口尺寸及要求——报审我公司——厂内加工成品框——补贴保护膜——运输到现场——分位——框上找中线——洞口找中线——调整定位——校正——打发泡剂——与墙体固定——打密封胶——安固定窗玻璃——安窗扇——安五金件——整体调试——撕保护膜——清理卫生——安装质量自检——工程交验
门窗框制做工艺流程
一、下料
1.1质量标准
1.1.1长度允许公差:L±1㎜;扣条长度允许偏差0,负偏差为0.5㎜.
1.1.2型材角度允许偏差:45°±0.5°
1.1.3切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得受油污等污染.
1.1.4型材表面光洁、无明显划痕、擦伤，并颜色基本一致。
1.1.5切口与基准面垂直度允许偏差±0.5°
1.2操作要点
1.2.1据图纸要求选择正确的型材,不合格型材不得使用.
1.2.2轻拿轻放,下料后的型村放在指定的位置,避免擦伤型材表面.
1.2.3仔细调整两锯间距,保证长度要求.
1.2.4将下料尺寸写在每支构件上.
1.2.5首件必检,合格后方可批量下料.
2.压排水孔
2.1质量标准
2.1.1排水孔尺寸为Ф5×25㎜
2.1.2排水槽孔下缘与型材腹板的上表面平齐,不得打漏损伤腹板. 2.1.3排水槽孔不得有毛刺.
2.1.4排水孔至少2个,框宽≥1500㎜时中间再打一个.
2.1.5排水孔纵向位置偏差≤30㎜.
2.2操作要点
2.2.1注意排水孔位置及数量.
2.2.2型材要卡紧牢固,不变形.
2.2.3压孔时避免擦伤型材表面.
3.边封压口,冲孔铣中梃缺口
3.1.1压口、冲孔、铣口要依据划线位置，位置允许偏差±1㎜
3.1.2所压口、冲孔、铣口要与配套型材尺寸吻合严密，缝隙小于0.5㎜
4.组装窗框、上玻璃压条
4.1质量标准
4.1.1组装要牢固、不松动。
4.1.2组装后各平面要平整,相邻构件同一平面高低差不大于0.5㎜.
4.1.3组装成外形尺寸;≤1500㎜公差,>1500㎜,公差±2.5㎜.
4.1.4对角线之差; ≤2000㎜公差±2㎜,>2000㎜,公差3㎜.
4.1.5扣条要压入槽内,不得脱槽,扣条要用整根不得水平对接.
4.1.6扣条90度对接处间隙≤0.5㎜.
4.2操作要点
4.2.1组装要注意按图纸组装,注间下、左右，同一窗型组装完毕再装另一窗型。
4.2.2组装后要分类推放整齐,不允许抛摔.
4.2.3注意不能漏装防水垫,防水垫保护膜要撒掉.
5.包装
5.1质量标准
5.1.1成品外框要用塑料薄膜缠绕包装.
5.1.2包装缠绕要密实、平整、不能漏缠、鼓包，影响安装时检测水平、垂直度。
5.1.3拐角处注意缠绕办法,不能让尖角割破包装.
5.1.4下滑处应先用厚质复合纸包装后再用薄膜缠绕密实、防止受压损坏。
6.窗扇料开榫、打孔
6.1质量标准
6.1.1勾、光企开榫、打孔要用专用模具，孔位、榫位要准确美观不允许有偏差。
6.1.2勾光企榫位下上、下方吻合程度高,允许偏差≤0.5㎜.
6.2操作要点
6.2.1注意上、方榫位、孔位要一致，不能出现反向。
6.2.2注意各种滑轮的孔位与模具否一致.
6.2.3注意模具是否处于完好状态,摆动量是否大于允许值.
6.2.4首件必须检验,合格后方可批量下料.
7.配玻璃
7.1质量标准
7.1.1玻璃四周要用胶条包围好放入窗扇中.
7.1.2双层玻璃安装时,应将两层玻璃的内侧擦试干净.
7.1.3胶条长度要足够,在拐角要45度切开,用玻璃胶点粘牢固.
7.1.4玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94.
7.2操作要点
7.2.1装玻璃时窗扇要放在台面上摆平.
7.2.2防止玻璃划伤型材表面.
7.2.3玻璃搬动时要千万小心,减少破损,注意破损,注意安全.
7.2.4胶条要呈自然长度,不能拉抻,以防日后回缩.
8.装固定片
8.1.1固定片位置,端距150-200㎜,间距≤600㎜均布.
8.1.2固定片要与外框卡接牢固,不能松动.
8.1.3固定片要镀锌.
8.2操作要点
8.2.1注意固定片位置及数量.
8.2.2固定片要两边交错打.
9.成品检验
9.1.1距端头50-100㎜测框、扇高度和宽度，尺寸偏差如下：（单位：㎜）窗高度和宽度尺寸范围及允许偏差。
尺寸范围300-900 901-1500 1501-2000 >200
允许偏差≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.0
9.1.2框对角线尺寸之≤±3.0㎜
9.1.3相邻两边同一平面高低差≤±3.0㎜
9.1.4框扇搭接量应在其允许范围内.
9.1.5窗体表面光洁,无明显划伤.
9.1.6各附件安装牢固,使用性能正常.开关力推拉≤100N;平开铰链≤80N,30N≤四连杆≤80N.
9.2操作要点
9.2.1注意检测位置和方法正确.
9.2.2注意保护型材表面 (表面应平滑,颜色基本均匀一致,不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷).
10.包装、运输
10.1.1产品的室内、外两面应贴保护膜。
10.1.2产品用无腐蚀作用的软质材料包装,包装应牢固、可靠，并不防潮措施。
10.1.3每批产品包装后,应附有产品检验合格证.
10.1.4装运产品的运输工具应有防雨措施,保持清洁.
10.1.5运输时,应竖立排放,并固定牢靠,防止颠震损坏,樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金件要互相错开,以免互相磨损及压坏五金件.
10.1.6在运输装卸时,应保证产品不变形,不损伤、表面完好。
门窗框安装工艺流程
1．
施工前准备
1．1详细复查墙体洞口尺寸是否符合规定；检查同一类型门窗，与相邻上、下、左、右洞口是否保持通线，洞口应横平竖直，圆弧窗需现场测定圆弧阳台尺寸及安装位置。
1．2按设计要求的规格、数量准备所用的材料及五金配件。 1．3调配生产安装所用的配套工具。
1．4对安装人员进行文明施工，加强质量、注意安全、遵纪守法等方面教育。 1．5工程师向安装人员进行技术交底。 2.铝合金门窗安装工艺流程图
2.1窗的安装操作规程
1)将不同规格的窗搬运到相应的洞口旁竖放,如发现包装破损脱落,应重新包装,并在窗框的上下边划中线.
2)测出窗口中线,并逐一作出标记,多层建筑,可从高层一次垂吊,按设计图要求,在洞口上弹出窗的位置线.
3)装窗框装入洞口,可用木楔临时固定,调整框的位置,使其上下框的中线与洞口中线对齐,框在洞口墙体厚度方向的安装位置的垂直度,水平度及直角度
按图纸测量定位
装固定片
框进入洞口
调整定位
框与墙体固定
清理砂浆
填充弹性材料
检 验
注密封胶
装固定玻璃
挂 扇 子
装五金配件
装纱窗
表面清理
交工验收
打玻璃胶