pNong Son 30MW Thermal Power Plant Project
破碎楼基础,主体施工方案中文版
破碎楼基础、主体工程工作计划程序
WPP No : NS-C-WPP-010Rev. No : Date : 27 Apr 09 Page : 2 of 20
目录
1. 0 Purpose 目的
2. 0 General 概要
3. 0 Resource Allocation 资源配置
4.0 Procedures 施工程序
5. 0 Quality Control 质量控制
6.0 Safety 安全
7.0 Documentation 文件管理
1.0 目的与范围
1.1 编制破碎楼基础、主体施工活动相关责任的程序，是为了确保破碎楼基础、主体符
合农山 (1 x 30MW)电厂适用的规范、标准、设计图纸，说明书和相应的检查。
1.2 本程序适用于破碎楼基础、主体工程中的土方开挖、混凝土施工和土方回填、上
部结构混凝土施工等工作。
2.0 概要
2.1 编制依据
2.1.1、已批准的设计图纸YG-F2808-DD-T0503（1、2）
2.1.2、已经批准的越南建设法律和其他法定要求：建设法（16/2003/QH11），建设
工程质量管理法令209/2004/ND-CP，法令49/2008/ND-CP（法令
209/2004/ND-CP的修改版）。
2.1.3、已经批准的16个中国标准文件。
2.1.4 、火电施工质量检验和评定标准（土建工程篇DL.T 5020.1-2005）。
2.1.5 、建筑施工手册。
2.1.6 、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
2.1.7 、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2008）。
2.1.8 、电厂施工安全、健康和环境管理条例。
2.1.9、电厂安全施工规范（火电厂篇）。
2.1.10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002)
2.1.11、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）
2.1.12、农山30MW火电厂项目招标文件
2.2.1、基础中心点及四面控制点的测设，开挖边线的放置。
2.2.2、土石方开挖至地质报告所描述中的第一层土上压实层。地基承载力特征值为130 KPa
2.2.3、C15 垫层混凝土浇筑以填满设计深度（以防开挖过多），及C15素混凝土浇筑（厚度为100）
2.2.4、基础钢筋制安
2.2.5、基础模板组装及支撑系统的施工
2.2.6、基础混凝土制作、浇筑及养护
2.2.7、基础模板及其支撑体系的拆除
2.2.8、基础回填
2.2.9、上部结构钢筋制安
2.3.0、上部结构模板组装及支撑系统施工
2.3.1、上部结构混凝土制作、浇筑及养护
2.3.2、上部结构模板及其支撑体系的拆除
2.3.3、砌筑
2.3.4、装饰
3.0资源配置
3.1工程简介
结构部分：
农山30MW燃煤电厂破碎楼为独立基础。地下一层为钢筋混凝土承重墙结构，墙最厚宽度为600m，地上三层为钢筋混凝土框架结构。建筑总高度11.9m。耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。框架抗震等级为4级。
砼强度等级：垫层砼C15，基础和上部结构（梁、柱、板）砼C30。
楼地面：除配电室为细石混凝土防潮地面和操纵室为细石混凝土楼面外，其余为细石
混凝土防水楼面。
墙面：内墙均为白色内墙漆。
屋面：屋面均为白色内墙漆。
外墙: 耐水涂料外墙。
门窗：采用2100×2400的钢板门、1000×2100木门、1000×2100钢板门和1500×2400
钢防火门。窗均为铝合金推拉窗。
3.2 进度计划
本工程计划开工时间2009年8月16，计划完工时间2009年11月26。总工期102天。
序号工序计划开工时间计划完成时间完成所需工期(天)
1 测量放线2009-8-16 2009-8-17 2
2 基础土方开挖2009-8-18 2009-8-21 4
3 基础施工2009-8-22 2009-9-08 17
4 基础回填2009-9-08 2009-9-09 2
5 0～3.00m层结构2009-9-10 2009-9-23 13
4 3.00～6.150m层结构2009-9-24 2009-10-06 13
5 6.15～10.70m层结构2009-10-07 2009-10-20 13
6 砌筑2009-10-0
7 2009-11-07 30
7 装饰、装修2009-10-11 2009-11-26 45
3.3人力资源
基础施工分两个阶段：1.基础开挖，2.混凝土浇筑。
第1阶段以爆破工、挖掘机手、自卸汽车司机为主，分别负责石方爆破，基坑出渣，
石渣装运等工序施工。具体人员安排见下表：
破碎楼基础开挖人员计划表
序号工种
基础工程
班组人数
1 爆破工 1 3
2 挖掘机手 1 3
合计 4 16
第2阶段以木工，钢筋工，混凝土工为主，分别负责模板的加工制作与安装，钢筋制作与绑扎，混凝土浇筑等工序的施工。具体人员计划见下表：
破碎楼基础工程、主体工程劳动力需用计划表
序号工种
基础工程主体工程
班组人数班组人数
1 木工 3 15 3 30
2 混凝土工 1 5 1 8
3 钢筋工 3 15 3 25
4 电焊工 1 2 1 4
5 架子工 1 10
6 电工 1 2 1 2
7 辅助工 1 6
8 管理人员 3 9
合计14 57
3.4主要施工机械
拟投入本工程的主要施工机械表
序号机械名称
型号或
规格
数
量
额定
功率
kW
生产能力
用于施工部
位
备
注
1 反铲挖掘机 1 110 斗容0.8M3土方开挖
2 龙门吊 1 垂直运输
3 电渣压力焊MHS-36A 1 30 钢筋工程
4 水泵IS36-40-25
1 7.5 地下施工
5 潜水泵QY-50 2 2.2 地下施工
6 钢筋切断机QJ-40 1 3 钢筋加工
7 钢筋弯曲机GJB
7
-40B 1 3 钢筋加工
10 手提电锯 3 模板加工
11 插入式振动
器
HZ
6
X-50 4 8.8 混凝土振捣
12 平板式振动
器
HZ
2
-20 2 6 混凝土振捣
13 激光经纬仪DJ
Z
1 1 测量
14 水准仪D
6
1 2 测量
3.5施工用水
场内施工用水主要用于混凝土仓面冲洗和混凝土养护，水源从厂区▽22.30m平台东北角已建好水池引出，通过DN150供水管道输送到破碎楼施工现场。
3.6施工用电
3.5.1变压器的配置
现场电源由业主35KV主变压器接至施工现场变压器，施工现场根据实际需要设一个总配电箱，再分别在搅拌机，生活办公，施工现场，钢筋加工车间处，电焊棚处设5个配电箱，施工动力用电为三相380V电源，照明为两相220V电源。
3.7施工材料
3.7.1、破碎楼采用天然地基，基础落在地质报告描述的第一层土压实层上，地基承载力特征值f ak=130kpa
3.7.2、钢材：Q235B，钢筋：HPB235（ф），HRB335（Φ），焊条E43**、E50**。
3.7.3、水泥：灰色正常的波特兰水泥，符合美国混凝土协会、美国材料试验标准及越南标准；水泥应存放在干燥防潮，通风好，有足够避免吸湿并便于检验与辨认，离开地面的地方。应按运抵现场来有序地使用水泥，存放期超过30天的水泥不得使用。袋装水泥的堆放不得超过14袋。
3.7.4、砂与石子：砂子选用颗粒坚硬且洁净的中粒粗砂、石英砂和长石砂，石子选用未经风化的花岗岩、砂岩、石英岩等，粒径不超过壁厚的1/5和钢筋间距的3/4。
3.7.5、基础回填按设计要求用料，回填用料要求无垃圾、杂质、淤泥等，并且含水率符合要求，底部回填及局部回填使用强冲式打夯机夯实，以确保压实数满足设计要求。中间大面积夯实用小型压路机
3.7.6、模板使用不透水材料制作，避免混凝土水分流失。并能提供足够的支撑，不变形，能负荷混凝土浇筑和振捣时的所有压力，模板应严格、准确安装固定到位。
3.8 主要施工材料要求
3.8.1 材料批准和证书
在工程开工前提交材料证书，证明材料的种类，质量，额定容量，数量，性能及其他事宜。
3.8.2.独立试验
3.8.2.1 钢筋
(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
(2) 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3.8.2.2. 水泥
(1) 水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。
(2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)
(4) 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
3.8.2.3. 混凝土
混凝土配合比设计
考虑其所要求的强度，耐用性及和易性。委托试验室来进行度混凝土混合比试验，并用共认的方法，根据结果确定最佳混合比。且结果如下：
强度和骨料最大尺寸
等级28 强度标准值 N/mm2粗骨料最大尺寸(cm)
C15 15.0 3.8
C20 20.0 3.8
C25 25.0 3.8
C30 30.0 3.8
最大水灰比和最小水泥用量
环境条件结构物类别
最大水灰比最小水泥用量（kg）
素混
凝土
钢筋混
凝土
预应力
混凝土
素
混
凝
土
钢筋混
凝土
预应
力混
凝土
1．干燥环境
·正常的居住和办公用房屋
内部件不作
规定
0.65 0.60 200 260 300
2．潮
湿环无冻害·高湿度的室内部件
·室外部件0.70 0.60 0.60 225 280 300
中的部件
有冻害
·经受冻害的室外部件
·在非侵蚀性土和（或）水
中且经受冻害的部件
·高湿度且经受冻害的室内
部件
0.55 0.55 0.55 250 280 300
3．有冻害和除冰剂的潮湿环境·经受冻害和除冰剂作用的
室内和室外部件
0.50 0.50 0.50 300 300 300
注：1．当采用活性掺合料取代部分水泥时，表中最大水灰比和最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
2．配制C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。
混凝土设备计划
a) 混凝土搅拌生产设备（1台）
理论最高限度： 60m3/h
实际平均限度： 50m3/h
总生产率： 50m3/h
b) 混凝土泵车（1台）
理论最高限度： 35m3/h
实际平均限度： 30m3/h
总生产率： 30m3/h
卸载至混凝土泵车时间： 5分钟
c）混凝土浇筑能力
混凝土试块
混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定：
⑴、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。
⑵、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。
⑶、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。
⑷、每次取样留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留轩组数应根据实际需要确定。
4.0施工程序
4.1 基础及地下层的施工
施工程序：测量放线——土方开挖——独立基础施工——框架柱施工——回填至
-4.40m——砼底板施工——砼承重墙施工——-0.05m结构层施工——土方回填至0.00m
4.1.1 基础中心点及四面控制点的测设，开挖边线的放置：
4.1.1.1根据平面控制线及高程控制点，以及相关资料设置基础控制点，放置开挖边线并实时测控开挖深度；工作面宽度每边比设计基础外边增加80cm。
4.1.1.2控制点用混凝土加固,并用栏杆围护,以免施工过程中受到破坏。
4.1.2基础土石方开挖
4.1.2.1 本工程土石方施工采用整体开挖，开挖坡度硬性粘土按高：宽 =1:0.75进行放坡，软性粘土按高：宽 =1:1进行放坡。
4.1.2.2开挖完成后，随即修理边坡，在坑四周开挖排水沟和集水井（根据坑底水量
设置集水井）。
4.1.2.3当机械开挖接近设计基底标高时，根据现场实际情况预留部分土层进行人工清基，清完基后，及时通知相关部门进行验槽，同时作好验槽记录，合格后及时封闭。开挖后示意图如下：
-5.300m
地面实测标高
硬
土
1:0.75(软土1:1)
土石方开挖示意图如下：
4.1.3 基坑和碎石清理及素混凝土配置
4.1.3.1 当机械开挖接近设计基底标高时，根据现场实际情况预留约100-300 mm 厚土层进行人工开挖，避免对天然地质条件造成影响。清除所有杂物,并在打混凝土垫层前
4.1.3.3 所有检查和试验报告都应按要求格式进行编写。
4.1.4基础钢筋制安
4.1.4.1钢筋施工严格按规范进行，其加工制作按经严格审核后的钢筋加工计划表进行，在确保工程质量的前提下要尽量节约和充分利用材料，钢筋在断料前，应将钢筋计划加工表上同规格钢筋根据不同的长度、长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。
4.1.4.2钢筋加工的成品、半成品应按钢筋计划表作明确的标识并分区域码堆放整齐。
4.5.3钢筋的绑扎顺序：按设计要求放样→绑扎底层钢筋→立搭架马蹬筋→立柱基钢筋→绑扎面层筋→绑扎环梁钢筋；
4.1.4.3根据施工需要，基础钢筋接头采用焊接接头（≥Ф20）与绑扎搭接（＜Ф20），绑扎搭接搭接长度为 HRB335的搭接、锚固长度为34d，41d，HPB235的为27d，33d。
4.1.4.4钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀，数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足规范和设计要求，最后清除钢筋施工过程中遗留下的杂物和钢筋上的泥土、锈渍。
4.1.
5. 防雷接地装置的安装
4.4.1 所有防雷接地装置都应按合格的电气图纸要求进行安装;
4.1.6. 模板安装工程
4.1.6.1本工程采用木模板（规格为2440mm×1220mm×18mm），背楞采用50mm×100mm 方条及F12开尾螺栓形成支撑体系，依靠对拉螺杆及钢筋围檩获得强度及刚度。
4.1.6.2模板安装前应注意做到：⑴、已核对好中线及高程；⑵、砼接缝已按要求打毛并清理干净；⑶、柱子钢筋已按要求挂好砼垫块。
4.1.6.3模板安装时要先进行找平，并根据主筋位置确定对拉螺栓位置，要求竖向及水平方向的对拉螺栓要做到横平竖直。(与主厂房的一致)
4.1.6.4在模板安装时，为顺利脱模和防止粘结，采用脱模剂。合理控制脱模剂使用量,防止其渗入钢筋间或混凝土施工缝。
4.1.6.6模板的安装根据混凝土的浇筑步骤分两次安装，第一次安装独立基础台阶部分，第二次安装独立基础立柱部分。
4.1.6.7基础模板加固：基础柱净高均不很大。柱子截面最大尺寸为400×300mm 。
红木模板的板骨采用木方条100×50mm ，横向间距为250mm ，均匀分布。柱箍采用外竖向方条与φ14＠300mm ～500mm 钢筋对拉螺杆加固。基础柱加固示意图如下：
柱宽
厚多层板
槽钢背楞
木方
木方
对拉螺栓
混凝土承重墙模板加固：墙体净高3600 mm ，墙体宽为600 mm ，内外墙面为垂直面，红木模板
的板骨采用木方条80×50mm ，横向间距为250mm ，均匀分布。墙面采用外竖向方条与φ14＠300mm ～500mm 钢筋对拉螺杆加固。回固如下图：
方木条距离300
平行木距离700
罗杆
支撑
12方木
基础砼墙体模板立面图
基础砼墙体模板剖面图
4.1.6.8设置经验丰富的模板施工监督人员，保证在混凝土浇筑过程中随时监测及时发现潜在的模板偏差和不符合项。备好备用支撑柱或其他物资设备，以供紧急情况下使用。
4.1.6.9沉降缝橡胶止水带的安装：
排水沟一般20米左右留设一道伸缩缝，伸缩缝采用橡胶止水带进行止水。为了保证止水带安装位置正确，浇砼时不发生位移。因此必须采取相应的加固措施。本工程采用钢筋夹加固方式，具体方法是：沿着止水带安装位置设置通长的两根钢筋，利用钢筋与边墙内外两侧（或底板上下）两层钢筋点焊连接成骨架，将止水带夹住。注意施工时不得损坏止水带。并按设计要求采用沥青板隔开。
4.1.6.10埋预件的制作和安装：预埋件制作过程中面板要求下料准确、方正，切割后要用砂轮机将四周磨平。成品后要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。砼中预埋件要求位置要准确，且与砼表面持平。
4.1.7.混凝土浇筑
（1）混凝土搅拌严格执行经业主或监理批准的统一配合比；同一强度等级混凝土用同一配合比。
（2）混凝土搅拌时严格控制水灰比和坍落度，以确保良好的和易性和可操作性。混凝土采用全自动混凝土搅拌站拌制，并用泵车直接输送混凝土至工作面。
（3）当自由落差大于2m或竖向结构浇筑高度超过3m时，用串筒、溜槽或振动溜管下料，以防混凝土离析。
（4）混凝土应分层振捣均匀密实，使气体排净。混凝土分层厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm；每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。移动间距不大于振动作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。
独立基础：在独立基础基座和上部立柱接合处。施工缝的处理：在混凝土初凝后，人工对混凝土表面凿毛处理，将松动的碎石和表面浮浆等清理干净，最后用水冲洗清洁表面。
砼底板和承重墙：在底板砼施工时，施工缝留设在距底板倒角300mm以上的边墙上，施工缝止水采用预留通长凹槽，凹槽宽度为边墙厚度的1/3，深度为100mm。并在上一层砼浇筑之前，将已浇好的下层砼表面进行凿毛，并清理干净，进行洒水湿润，同时在两层结合面铺垫与砼高一标号的水泥砂浆或细石砼，并仔细捣乱密实，确保接缝密实，不渗水。
4.1.8. 模板拆除和混凝土表面修复
4.1.8.1模板拆除在混凝土浇捣7 d后拆除。具体时间根据现场情况而定。
4.1.8.2拆除时按先支的后拆，自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损伤混凝土外观。拆下的模板、配件、脚手管，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理。倒运至模板场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放好。卡子、螺母在拆模时由专人及时清理装袋，避免乱扔。
4.1.9. 回填
基础回填按设计要求用料。基础回填材料包括砂、石和级配土，无粘土、垃圾、有机物以及其他有害物质。
4.2.主体结构施工
施工缝梁板C30
4.2.1.钢筋工程
4.2.1.1钢筋进场检验
钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。
按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。
4.2.1.2钢筋加工及运输
施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分区分构件进行加工，并作好半成品标记，利用塔吊将钢筋半成品吊至各绑扎现场进行绑扎。
4.2.1.3钢筋绑架扎及连接
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。
钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采用搭接焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用搭接焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
4.2.2.模板工程
4.2.2.1模板选型
本工程模板均选用18厚木模板（规格为2440×1220mm）；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。
墙体模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm。
标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。
垫板
楼面标高
剪刀撑
楼面标高
支承钢管双向间距
扫地杆
支承钢管双向间距
20X150木板@250枋木
钢管
木板
梁模
胶合板
钢管
枋木结构层
小于
小于
梁板模板支模图
4.2.2.2模板的修整
模板接缝之间已用白水泥补缝，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离
层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及 时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。 4.2.3.砼工程
4.2.3.1柱浇筑方法：柱砼采取分层浇筑振捣，每层必须振捣密实，不得漏振，特别要注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。柱砼浇筑顺序为每排柱从两端向中间浇筑，以防砼振捣时挤压模板变动，在柱的底部留清扫孔，在浇筑砼时应清扫干净，然后再浇筑砼。
4.2.3.2梁板浇筑方法：梁板砼浇筑方法，倾到砼时不得过分集中，应均匀分布，以免底模板脚手架产生变形，影响梁板浇筑质量。
4.2.3.3检查：砼浇捣过程中，随时观察模板、支撑、钢筋预埋件、预留孔洞的情况，
4.2.3.4每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。
4.2.3.5试块制作：用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。
4.2.3.6施工缝处理：先将结合面砼凿毛并清查，新浇砼时再将结合面湿润并铺一层与新浇砼同配合比的砂浆，然后进行新浇砼施工，保证新旧砼结合良好。
4.2.4.砼养护
砼终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷砼养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式，养护时间不少于7d。
4.3.砌体工程
本砌体工程采用200mm厚当地自制砖。所有砖进场必须要有出厂合格证及材质报告，按规范要求做好砖的抽样检验工作，现场砖应堆放整齐，利用龙门吊将砖块运至各施工楼层。砌筑程序：由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗口位置；凿出墙柱拉结筋。
4.3.1所有砌筑部分的施工都须悬吊铅锤，设置水平线并间隔准确，且只能使用完好的砖块。
4.3.2在砌砖之前须将砖块浸湿。抹好砂浆后才能放上砖块，且保证砖与砂浆间接触紧密没有缝隙。
4.3.3墙上的预留孔、地脚螺栓、套管、钢筋等须按设计图要求、建筑程序设置。
注意事项：为满足抗震规范的要求，砌体一定要一柱拉结，根据设计的墙高墙长必要时应设置圈梁和构造柱。
4.4.装饰工程
4.4.1门窗安装：
按设计要求进行门框、窗框加工，安装前进行测量定位，对同一层的窗户挂线校检，保证其在同一高程和垂直，安装完的门窗要位置准确、牢固。然后进行玻璃切割、窗扇制作，最后进行质量检查。
门窗框安装施工工艺流程为：弹线规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗加工制作→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
门窗玻璃安装施工流程为：清理玻璃槽口污物→玻璃切割制作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理
4.4.2内墙、天棚抹灰施工
抹灰施工工艺流程为：门窗框四周、临时孔洞封堵→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充符→弹灰层控制线→基层处理→拌底层砂浆→弹线分格→抹罩面灰→养护。
抹灰前将墙面、开棚上残存的砂浆，混凝土柱面、砼墙面、板面应打毛粗糙，使砂浆层粘结牢固。污垢、灰尘等清理干净，将墙面湿润。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。抹灰时分层进行，每层厚度控制在5～8mm厚，抹底层砂浆时，对于砼基层面，先刷掺水重10％的107胶水泥浆一道后，再抹砂浆。抹灰打底时为自下而上，抹面层砂浆时从上往下。但在抹面层时，先检查底层砂浆有无空、裂缝现象，如有则先剔出返修后再抹面层。另外注意将底层砂浆上的尘土、污垢等清除干净，并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
4.4.3内、外墙墙面施工
内、外墙完成抹灰且干燥后，即可开始表面处理施工。开始涂料前，必须保证基本干燥，基层含水率不得大于10%；在涂料前，过墙管道、洞口、阴阳角等必须提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都提前抹灰补齐。同进门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。为了保证施工后的产品维护，室内湿作业地面已施工完，管道设备已安装完，并且完成调试。
在施工前将事先做好样板，经有关质量检查部门检查鉴定合格后，方可组织施工