OZB.469.505
安装使用说明书
－110kV级及以上电力变压器
中电电气集团
江苏中电输配电设备有限公司
目录
概论
1.
1.概论
1.1适用范围
1.2产品型号说明
1.3变压器结构简介
运输及起吊
2.
2.运输及起吊
2.1运输要求
2.2主体运输
2.3主体起吊
2.4主体牵引及起重
3.
验收和保管贮存
3.验收和保管贮存
3.1到货验收
3.2附件开箱检查验收
3.3验收保管与贮存
3.4绝缘油的管理
安装及器身检查
4.
4.安装及器身检查
4.1器身检查前的准备工作
4.2允许器身检查的条件及注意事项
4.3器身检查内容
4.4器身检查时的试验。
整体复装及真空注油
5.整体复装及真空注油
5.
5.1组装前的准备工作
5.2安装程序流程
5.3真空及真空注油。
5.4补充注油及静放
5.5不进行器身检查的变压器真空注油及补充注油
5.6其它组件的安装
试验前的检查工作和交接试验
6.
6.试验前的检查工作和交接试验
110kV级及以上电力变压器安装使用说明书
6.1检验前的检查
6.2交接试验
投入运行前的检查及空载冲击合闸
7.
7.投入运行前的检查及空载冲击合闸
7.1运行前的检查
7.2空载试验
7.3空载冲击合闸
运行与维护
8.
8.运行与维护
8.1运行
8.2维护
8.3变压器故障分析和排除
一、概论
1.1适用范围
1.1.1本说明书仅适用于110kV级浸式变压器(包括无励磁调压和有载调压及自耦、整流变压器)安装使用方面的技术指导文件。
1.1.2包括：变压器的铁路、公路、船舶运输要求，现场验收，贮存注意事项，现场安装工作流程交接试验，投入运行的条件及日常维护，故障判断等方面有关规则规定。
1.1.3在使用说明书时，应结合变压器具体结构，参照有关使用说明书中条款技术要求进行施工，如有疑问请与制造厂联系以便妥善处理。
1.2产品型号说明
1.2.1油浸式电力变压器型号说明
S F S Z□-□/□
电压等级（kV）
额定容量(kVA)
性能水平代号
调压方式：有表示有载调压，无表示是无励磁调压
绕组数：有表示三绕组，无表示双绕组
冷却方式：有表示风冷，无表示自冷
三相变压器
1.2.2耐高温液浸式电力变压器型号说明
S F S R N Z-□/□
电压等级（kV）
额定容量(kVA)
调压方式：有表示有载调压，无表示是无励磁调压
“耐”高温
绝缘（冷却）介质为难“燃”油
绕组数：有表示三绕组，无表示双绕组
冷却方式：有表示风冷，无表示自冷
三相变压器
1.3变压器结构简介
1.3.1铁心
铁心全部采用高导磁晶粒取向优质冷轧硅钢片，由瑞士引进的“E”字型全自动叠片机自动叠装，剪切口毛刺不大于0.02mm，铁心柱采用专用工装绑扎定位，提高机械强度,降低空载损耗及噪声。
1.3.2线圈
高压线圈中小容量为纠结——连续式，大容量为内屏——连续式，以改善冲击电压下的电压特性，使能得到较均匀的电压分布，撑条垫块均倒有圆角以提高绝缘的高可靠性。变压器绕组内部有曲折油导向结构，能使绕组内部各区域都能得到充分的冷却，降低了绕组的温升和绕组热点温升，延长了绝缘寿命。高压和中压调压部分设置单独的调压绕组，使各绕组的安匝更趋平衡，有效降低变压器短路时的轴向电动力，提高变压器抗突发短路的能力。绕组辐向采用“0”裕度的设计，铁芯与低压绕组纸筒之间，低压、高压、调压绕组之间及撑条和围板套装前均充分干燥、紧密配合，保证整个绕组具有极好的紧密度和同心度。
1.3.3器身绝缘
绕组垫块、撑条等绝缘件以及所有高压电极和金属结构件均进行圆角化，避免尖端放电；绕组绕制与组装完工后须经过二次真空干燥，器身装配后再进行一次煤油气相干燥，大大降低了绝缘件的含水量，提高了器身的清洁度，通过上述工艺降低产品的局部放电量。
1.3.4引线
高压引线，有载调压时采用优质的有载调压分接开关，引线采用冷压连接，进行屏蔽处理实现圆角化；无励磁调压采用单相无励磁分接开关。
1.3.5油箱
变压器采用钟罩式油箱和可拆卸式片式散热器。
二、运输及起吊
2.1运输要求
2.1.1带油运输的变压器应充入合格的变压器绝缘油，油面高度离油箱顶约150㎜左右为宜，并将散热器、储油柜、吸湿器、温度控制器及10000kVA及以上变压器的高、低压套管,风机均拆卸下进行分体装箱运输，并带上足够的加添绝缘油随主体运输。
2.1.2充氮运输的变压器，应充入纯度大于99%，露点不高于-30℃的纯氮气，并应在油箱顶上装置充氮设备和压力表，保持油箱内正压力的1.96～2.94×104pa之间。
2.1.3运输装车，固定须按照有关运输部门规则执行。
2.1.4运输时，须装置冲击记录仪。记录仪安装在油箱壁上或箱盖上。测量范围为±1～±5g（g为重力加速度），记录敏感度为1.5～2mm/g，可记录500～3000次。
2.1.5凡带有载开关运输的必须将油放至离开关箱顶150㎜以下。
2.2主体运输
2.2.1整个运输过程中(包括铁路、公路、船舶运输)变压器主体倾斜度：长轴方向不大于15°；短轴方向不大于10°。
2.2.2严禁溜放冲击，运输加速度限制在：纵向加速度不大于0.5g，横向加速度不大于0.3g。
2.2.3在一级公路面上不超过15km/h；在二级公路面上不超过10km/h。
2.3主体起吊
2.3.1起吊设备、吊具及装卸地点地基，必须能承受变压器起吊重量(即运输重量)。
2.3.2吊索与垂直夹角不大于30°。
2.4主体牵引及起重
2.4.1主体牵引着力点须牵挂在下节油箱上专用拉板孔上，不允许牵挂在联管等不能受力的组件部位上。
2.4.2在轨道上使用小车或滚杠牵引速度不超过100m/h。
2.4.3大斜坡上装卸主体，斜坡角度不大于10°，斜坡长度不少于10m，并有防滑措施。
2.4.4使用千斤顶时，千斤顶同时放在起重专用支架下，升起和降落时，须保持同步进行，且速度相等，并且防止千斤顶打滑。
三、验收和保管贮存
3.1到货验收
3.1.1按订货合同验收产品、铭牌、附件、备件。
3.1.2检查主体及附件在运输车上无移位，碰撞现象，并作好记录，若发现问题，应立即与制造厂和运输部门联系，便共同查明原因，妥善处理。
3.1.3带油运输的变压器检查有无渗漏油及油面高度，并作记录。
3.1.4充氮运输的变压器检查氮气压力是否保持正压力，并作记录。
3.1.5检查附件包装箱有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录，并与制造厂联系，查对损坏、丢失情况，以便妥善处理。
3.1.6按产品装箱单一览表查对到货箱数是否相符合，有无漏发、发错现象，若有问题应立即与制造厂联系，以便妥善处理。
3.2附件开箱检查验收。
3.2.1容量在90000kVA以上变压器，有必要应提前与制造厂联系，告知开箱检查时间，
与制造厂共同进行开箱检查工作。
3.2.2按各分箱装箱清单，查对箱内零件、部件、组件是否与装箱相符合，检查有无损坏、漏装现象，并作好记录。
3.2.3查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。
3.3验收保管与贮存
3.3.1经开箱检查，查对无缺验收后，须详细记录签收。
3.3.2经开箱检查的零件、部件、组件应按其性能特点进行保管，必须有能防止雨、水、雪、腐蚀性气体直接侵入的措施。
3.3.3仪器仪表及带有电气元件(如操动箱、总控箱等)的组件，须放置在通风干燥的地方存放，并有防潮措施。
3.3.4带油运输的变压器到达现场2个月不进行安装，须装上储油柜(包括有载调压开关储油柜)，注入合格的绝缘油至储油柜相应温度的油面高度，并在储油柜上装置呼吸器。
3.3.5充氮运输的变压器一个月内不进行安装，须排出氮气，注入合格的绝缘油。
3.3.6电容式套管存放期超过六个月时，必须把套管端头抬高与水平夹角不小于15°，或从包装箱内取出，垂直存放。
3.3.7以上所述，在存放期间，须三个月检查一次，有无锈蚀、渗漏油等现象，在六个月取一次油样进行试验，并作好记录。
3.4绝缘油的管理
3.4.1在绝缘油过滤注入油罐时，须防止混入杂质和空气污染及潮气、雨水、严禁在雨天进行倒罐过滤油。
3.4.2装油容器必须严格清洗干净，并检查容器密封情况，不密封容器，必须装有干燥呼吸器。3.4.3注入变压器内的绝缘油，须达到以下指标：
3.4.4其它性能指标符合GB/T2536-1990《变压器油质量标准》。
电压等级
(kV)击穿电压(kV/2.5㎜)
介质损失角90℃时(%)微水含量(ppm)含气量(%)
401≤20
3.4.5一般情况应尽量使用制造厂提供的绝缘油，如需补充其它来源的油，须符合混油要求，并经有关单位试验，确定混油的可能性，否则严禁混合使用。
四、安装及器身检查
4.1器身检查前的准备工作
4.1.1按3.4项，过滤好足够的绝缘油。
4.1.2由于运输中产生问题需全面检查及发现故障时，须吊除上节油箱，进行器身检查，但也可以不吊上节油箱，从人孔或观察孔进行器身检查。
4.1.3对于船舶运输的变压器，一般须进行器身检查。
4.1.4充氮运输的变压器，必须把氮气排除干净后，进行器身检查(排氮时应注意人身安全，以免人造成窒息)。
4.1.5带油运输的变压器，排油时，进入油箱内的空气必须经过干燥处理(利用干燥空气发生器，如硅胶罐，其露点不大于-30℃)。
4.1.6起吊上节油箱时，如果是单相无励磁调压开关应先拆除其操动杆，并记好相序，以便安装，如果是三相无励磁开关按说明书操作，有载调压变压器按总装配图工艺要求及开关使用说明书，拆除钟罩式开关上部法兰及切换有关部分芯子，详见有载调压开关使用说明书。
4.1.7装在变压器上的套管式电流互感器，须拆除与油箱上接线盒连接引线，并作好标志，以便复装。
4.1.8准备好起吊设备、真空装置、滤油机、安全灯、工具、材料等，器身检查时，需要工具和人员分工。
4.1.9起吊上节油箱必须保持平衡起吊。
4.2允许器身检查的条件及注意事项
4.2.1在室外进行检查时，应有防尘措施。不允许在阴雨、下雪、风沙天气中进行。
4.2.2器身检查用工具必须擦洗干净，并专人登记工具使用情况，进入油箱的衣物、鞋等必须清理干净，保证无异物掉入油箱内。
4.2.3器身检查时，环境温度不低于5℃，器身温度须高于环境温度，有条件时提高器身温度高于环境10～15℃温度。
4.2.4阴天进箱检查器身时，应连续给油箱内吹进经加热的干燥空气。
4.2.5器身在空气中暴露时间，从开始放油或排出氮气开始计时，按下述执行：
a.相对湿度不大于65%，不超过14h；
b.相对湿度不大于75%时，不超过10h；
c.当器身温度高于空气温度时，可延长2h。
4.2.6器身检查用梯子及尖角物，不得搭在引线、导线夹及绝缘件上，并不得在导线支架及引线上攀登。
4.2.7线圈引出线不得任意弯折，须保持原安装位置。
4.2.8严禁在油箱内更换灯泡，修理检查用工具。
4.3器身检查内容
4.3.1检查铁芯有无移位，变形及铁芯夹紧螺栓、拉板是否松动。
4.3.2检查器身有无移位，定位螺钉是否松动。
4.3.3检查线圈有无移位，松动及绝缘有无损伤、层间有无异物和轴向压钉是否公动。
4.3.4检查引线有无损伤，变形及绝缘包扎是否松散、损伤、引线位置是否正确和根部锥度绝缘是否良好及绝缘距离是否正确。
4.3.5拆除引线用临时支架或临时加固装置。
4.3.6检查铁芯、夹件、金属压板及旁轭屏蔽板接地情况是否良好。
4.3.7检查所有坚固件、压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。
4.3.8检查开关触头是否良好，三相触头位置是否一致，是否在出厂整定位置。
4.3.9检查油箱内及箱壁屏蔽装置，有无毛刺、尖角、杂物、污物等与变压器有关的异物，并擦洗干净。
4.4器身检查时的试验
4.4.1测量铁芯是否一点接地(铁芯接地是用电缆通过套管引至油箱外接地)。
4.4.2测量穿芯螺杆对铁芯、夹件绝缘电阻(无穿芯螺杆时不必进行)。
4.4.3测量有载调压开关动作程序(按有载调压开关使用说明书进行)。
4.4.4测量旁轭屏蔽板有无悬浮及接地情况。
4.5在器身检查放完油后，应先装上由于运输超限拆卸的下节油箱上所有阀门，及真空和真空注油时，需封闭的法兰阀门，以便下一步的真空注油和组件复装工作。
五、整体复装及真空注油
5.1组装前的准备工作
5.1.1须严格清理所有附件，擦洗干净，并用合格的油冲洗与变压器油直接接触的组件及冲洗冷却器(散热器)，储油柜，导油管、升高座等，冲洗时，不允许在管路中加金属网，以免带入油箱内。
5.1.2按有关要求和标准进行附件的密封性能试验，如不符合要求，应予处理或更换。
5.1.3检查各连接法兰口是否清洁及密封衬垫是否完整光洁。
5.1.4测量套管式电流互感器绝缘电阻，变比及极性是否与铭牌及技术文件相符合。
5.1.5参照电容式套管说明书，测量套管性能指标。
5.1.6参照温度控制器使用说明书，整定温度限值。
5.1.7参照气体继电器使用说明书，确定信号，跳闸整定值。
5.1.8参照压力释阀使用说明书，检查动作接点和复位情况。
5.1.9参照储油柜使用说明书，检查油位。
5.1.10上述准备工作可在器身检查前进行，以便能及时安装整体。
5.2安装程序流程
根据安装现场实际情况，编排以下流程，如无特殊情况应按以下流程表顺序进行整体复装、安装时各法兰接口，应均匀受力。
5.2.1整体复装流程表：
序号流程工作内容
分接开关操动杆利用套管安装孔，观察操动杆是否正确进入安装位置检查三相指示位置是否一致（检查合格后方可操动）装上定位螺钉及防雨罩
升高座（套管式电流互感器）按照总装图对应位置标号，方向及相序安装。并预先盘好变压器线圈引线，以便安装套管。
导油管路
查总装图和导油管编号安装，不得随意更换，同时装上导油
管用闸阀和密封端法兰口。
5.2.2凡用户自行配制的管路，或在现场重新割、焊的管路都应擦洗干净，并用合格的绝缘油冲洗。4储油柜参照储油柜安装使用说明书，安装指针式油位计及联管和隔
腊袋，吸湿器及联管。
按变压器外形图尺寸及基础要求是否已有倾斜规定，如无此
规定，应把储油柜垫高，使其油箱到储油柜端联管有1～1.5%
的倾斜度。
套管参照套管使用说明书有关规定进行吊装，引线根部和接线柱
根部不得硬拉、扭曲、打折、110kV 级以上引线根部锥度绝
缘，必须进入均压球内。
冷却器
强油循环冷却的变压器若带有框架结构，应先把框架与本体
导油管连接起来，并固定好，然后按编号吊装冷却器，同时
安装油流继电器和拉螺杆。油浸自冷或风冷却变压器，采用
宽片式散热器，应防止散热器碰撞，变形，在规定位置上吊
装散热器，防止相互碰撞，并不得采用硬力安装以免拉伤散
热器，造成渗漏油。
用户自行配制冷却器管路时，不得串联安装，并尽可能靠近
变压器本体（不宜超过3m），以确保冷却效率。
净油器参照净油器安装使用说明书进行安装并按说明中加油方法给
净油器加油，静放及排污。
此时净油器上下联管蝶阀应关闭（净油器不带真空）。
小联管
升高座带有小联管的，应通过小联管接通升高座与瓦斯继电
器联管。
装有载调压开关的变压器，应把高压开关油箱上抽注油管引
至下节油箱处，边管端口应装置阀门。
带有集气盒的储油柜，应把放气管路引到下面，并应装有阀
门，同时安装储油注油管路。
5.2.3其它附件安装参照出厂文件中的拆卸明细一览表。
5.3真空及真空注油
5.3.1按上述第四、五项规定，当日能完成器身检查和整体复装的变压器应在整体复装完成全，立即进行真空及真空注油。
5.3.2按上述第四、五项规定，当日不能完成器身检查和整体复装的变压器应及时注入合格的绝缘油，待第二日放出油后继续进行第四、五项工作或整体复装完成后，进行抽真空及真空注油。
5.3.3带有载调压开关的变压器，应随变压器同时放出调压开关内绝缘油，并用U型管在专设位置上连通开关油箱和变压器油箱以便开关油箱同时带入真空，并同时接好有载调压开关注油管，以便同主体同时真空注油。
5.3.4关闭储油柜、净油器，有载调压开关油枕蝶阀，其它阀门处开启位置。
5.3.5在油箱顶部φ50蝶阀处或在气体继电器联管法兰处，装置抽真空管路和真空表计，接至抽真空设备。
5.3.6在下节油箱φ80闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。
5.3.7启动真空泵开始抽真空，应均匀提高真空度。按下表真空度维护真空时间。
电压等级kV容量kVA真空度（mmHg）pa持续真空时间h
16000及以下5×1042
20000及以上2×1042
5.3.8真空注油，在真空状态下注入合格的绝缘油，持续真空按上表±5%，注意油箱的油须加温到50～60℃为宜，注油速度4t/h，注油时绝缘电阻不应有明显下降，否则应放慢进油速度。
5.3.9注油至离箱盖约100mm时，停止注油，维护真空不少于5h，220kV90MVA以上10h，同时，给有载调压开关油箱注入合格的绝缘油，然后，即可解除真空拆除抽真空管路及装置。
5.4补充注油及静放
5.4.1在油箱顶φ50蝶阀处，装置补充注油管（因补充注油须从油箱上部进行，以免造成油箱内经真空处理好的绝缘油混入气泡和减少滤油机静压力）。
5.4.2安装气体继电器时打开储油柜、净油器及其它应投入运行的闸阀、蝶阀、并检查阀门处于开启状态后定位。
5.4.3拆除有载开关油箱与变压器油箱连通用U型管，并密封好此处法兰。
5.4.4补充注油，同时按油面上升高度逐步打开升高座、导油管，冷却器集油盒（散热器），储油柜等最高位置放气塞，进行排气，出油后即旋紧放气塞。
5.4.5注油至储油柜相应温度的油表高度，（储油柜排气，参照储油柜使用说明书）。同时，给有载调压开关油枕注油到相应温度的油位高度。
5.4.6整体密封性试验压力不大于3.92×104Pa或竖立1.5～2m油柱，检查油箱有无渗漏油现象。
5.4.7静放时间，从补充注油结束后算起，不得少与24h，在这期，应多次放气。
5.5不进行器身检查的变压器真空注油及补充注油
5.5.1不进行器身检查的变压器，应根据运输情况和制造厂有关规定与制造厂联系后方可采取。
5.5.2充氮运输的变压器，须按第5.3与5.4条款，进行真空和真空注油、补油。
5.5.3带油运输变压器，须放出油后，按第5.3条款真空度可降低20％，按第5.4条款补充注油。
5.6其它组件的安装
5.6.1按出厂文件中《二次控制接线图》设置控制回路。
5.6.2强油风冷却变压器，按出厂文件中《风机控制接线图》连接控制回路。并逐台启动风扇电机或潜油泵，检查风扇电机吹风方向及潜油泵油流方向，油流继电器指针动作灵敏，迅速则认为正常，如油流继电器不动或出现抖动反映迟钝，则认为潜油泵相序接反，应给予调整。
5.6.3给温度计座内注入绝缘油后，安装温度控制器。
5.6.4安装有载调压开关水平轴和垂直轴，按有载调压开关使用说明书，调整正反圈数和限位性能是否灵敏，同时连接远程显示装置。
六、试验前的检查工作和交接试验
6.1检验前的检查
6.1.1检查分接开关位置是否准确，三相是否一致，带有载调压开关变压器应检查快速机构，操动箱及远程显示器，动作数据是否一致。
6.1.2检查变压器外部空间绝缘距离，应不小于下表规定。空气绝缘距离（单位：mm）
6.1.3检查储油柜的油面高度，有无假油位。
6.1.4检查接地系统是否可靠正确，如：电容式套管末屏，自藕变压器公共中性点，有载调压开关中性点。
6.1.5检查铁芯接地，必须保证一点接地，不能形成回路。
6.1.6检查油箱是否可靠接地。
6.1.7检查应投入运行组件阀门，是否呈开启位置，（事故放油阀除外），须再次排气（如气体继电器，升高座等）。
6.2交接试验
6.2.1测量各侧线圈绝缘电阻不少于出厂值的85％。
6.2.2测量吸收比R60/R15。试验数据可参照下表进行：6.2.3测量线圈的介质损失角tgδ。试验数据可参照下表进行：
电压等级（kV）
3-61015354060110220之间海拔
高度
(km)
≤1
801101503003905708401800
95
1301803504606809902080对地1
8011015031541059088019209513018037048070010502210
工作电压级次
R60/R1560kV 及以下
>1.2110kV 及以上≥1.3工作电压级次
tgδ（20℃）60kV 及以下
<2%、110kV 及以上<1.5%、
tgδ测量时当温度不是20℃时，可按下表折算到20℃：
测量温度（℃）10152025303540
0.750.851 1.15 1.3 1.5 1.7
6.2.4测量各侧线圈的直流电阻，并与出厂值比较。
6.2.5测量各分接位置的变压比。
6.2.6从油箱底部取样装置处，取油样进行试验，应符合第3.4.3条款。
七、投入运行前的检查及空载冲击合闸
7.1运行前的检查
7.1.1检查变压器电源侧中性点是否已可靠接地（冲击时应直接接地）。
7.1.2检查各保护装置和断路器整定值和同步灵敏度是否良好。
7.1.3检查继电保护，如气体继电器、温度计、压力释放阀及套管式电流互感器测量回路，保护回路与控制回路接线是否正确，必要时进行短路联动试验。
7.1.4检查套管式电流互感器不带负荷的是否已短接，不允许开路运行。
7.1.5强油循环冷却器，检查控制系统自动投入和退出是否可靠。
7.1.6检查储油柜呼吸器是否畅通。
7.1.7重复6.1项的检查工作。
7.1.8查对保护装置整定值，系统电压不稳定时，适当调整保护系统整定值，以便有效的保护变压器。
7.1.9空载冲击合闸时，气体继电器信号接点，须并入重瓦斯动作接点上，（即电源跳闸回路上）。
7.2空载试验
7.2.1在上述检查及试验项目符合要求时，方可进行下列试验。
7.2.2变压器应由电源侧接入电压，因电源侧装有保护装置，以便在非正常下切断电源。
7.2.3将过流保护时间限值，整定到瞬时。
7.2.4变压器接入电压后，由零徐徐上升至定额电压，保持20min，测量空载损耗和空
载电流与出厂值比较。
7.3空载冲击合闸
7.3.1检查变压器中性点是否已可靠接地（应直接接地）。
7.3.2母线保护断路器合闸时，三相同步时差不应大于0.01S。
7.3.3冲击合闸电压为系统额定电压，合闸次数最多为5次。
在冲击时，如果电压值有一次达到最高工作电压值时，可不再进行冲击合闸试验，视为合格。
7.3.4如果具备条件有必要进行耐压试验时，试验电压值为出厂值的85%。
7.3.5试验结束后，将气体继电器在信号接点，接回报警回路，调整过流保护限值。
7.3.6运行前，应把冷却系统开启后，待运转正常后，再投入运行。
八、运行与维护
8.1运行
8.1.1在试运行阶段，经常查看油面温度，油位变化，储油柜有无冒油或油位下降现象。
8.1.2查看、视听，变压器运行声音是否正常，有无爆裂等杂音和冷却系统运转是否正常，冷却器，备用冷却器应能自动投入和切除。
8.1.3经试运行无异常现象发生，则认为变压器已正式投入运行。
8.1.4变压器运行，参照水电部《变压器运行规程》。
8.2维护
8.2.1新投入运行的变压器在第一个月内，不少于5次取样进行试验，如耐压值下降快应进行过滤，如下降到35kV/2.5mm时，应停止运行如发现油内有碳化物时必须进行吊罩检查。
8.2.2强迫油循环的冷却器，如果冷却系统故障停电，切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min，若油面温度未达到75℃，允许上升到75℃但最长运行时间不得超过1h。
如果仅风扇停止运行，潜油泵继续工作，允许按油面温度控制时间。
8.2.3测量铁芯接地电流，反映铁芯接地情况，注意避免瞬间开路。
8.2.4有载调压开关，每三个月取一次油样试验，必要时应过滤油或更换，并记录操作次数。
8.2.5检查净油器，吸湿器内硅胶，受潮率达60%时，应更换。
8.2.6定期检查风扇电机，潜油泵运转是否正常，如果有扫堂现象应立即退出运行，进行检查或更换。
8.2.7水冷却器油压应大于水压4.9×104pa,并查看水内有无油迹。
8.2.8测量绝缘油电气强度、介损（tgδ），含水量、酸值与原始记录比较，如果油击穿电压低于35kV/2.5mm，介损（tgδ）值超出原始记录的130%，含水量大于30ppm，酸值大于0.4KOH/g，应更换绝缘油，并检查其原因。
8.2.9检查继电器保护（气体继电器、压力释放阀等）和差动保护接点回路，接线是否松动、牢靠、接线端子电缆有无发热老化现象。
8.2.10定期检查，装配螺栓是否松动，密封衬垫有无老化及渗漏油情况。
日常维护时如发现以上问题时，应立即修复或通知制造厂协助修复，并作好记录。
8.3变压器故障分析和排除
8.3.1如果气体继电器报警，应速查明原因，收集气体分析。
8.3.2绝缘油如果出现8.2.8条现象，应立即采取处理措施。
8.3.3变压器绝缘特性与原始记录比较超出6.2条款时应进行分析检查或进行干燥处理。
8.3.4变压器运行发生下列情况时，应立停止运行，进行器身检查。
变压器油温升超出允许限值时；
因大量漏油，油面急剧下降不能处理时；
变压器内部声音不正常，不均匀，有爆裂声时；
在正常冷却，正常负荷下，油温不正常上升时；
压力释放阀，储油柜，开关防爆膜破裂喷油时；
油色变化严重，油内出现碳质时；
套管严重损坏，有放电时。
色谱分析，有可燃性气体，总烃增长速率快时。
8.3.5出现上述情况时，测量激磁电流判断线圈或铁芯，是否局部短路或环流，并应
进行器身检查。
220KV级电力变压器说明书样本 -----------------------作者：-----------------------日期：
220KV级电力变压器说明书 1 概述 该三相电力变压器型号为SFP10-260000/220，西安西电变压器有限责任公司出厂，容量260MVA，额定电压为220KV，冷却方式为强迫油循环风冷却。 2 设备参数 2.1 技术规范 2.1.2 套管电流互感器 2.1.3 变压器套管
5 检修特殊安全措施 5.1 解体阶段条件与要求 5.1.1吊钟罩宜在室内进行，以保持器身清洁。在露天进行时，应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行，器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65%为 14H，空气相对湿度≤75%为10H，当器身温度高于空气温度时，可延长2小时。（器身暴露时间是从变压器放油或开启任何一盖板、油塞时起至开始抽真空或注油时为止。）如暴露时间需要超过上述规定，应接入干燥空气装置进行施工。 5.1.2器身温度应不低于周围环境温度，否则应功用真空滤油机循环加热雨，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。 5.1.3 检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明必须采用低压行灯。 5.1.4 进入器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内和器身上；进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。 5.2 拆、装瓷瓶阶段的安全措施 5.2.1 吊车起吊，必须有专业人员指挥、监护，并有统一信号。 5.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。检查拆、装支持持瓷瓶用的吊带应完好、无损，并符合载荷要示。 5.2.3 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。 5.2.4 起吊瓷瓶时要绑扎牢固、起吊平稳。 5.2.5 瓷瓶拆下后，要竖放在专用支架上，等待检修、试验。 5.2.6 吊装瓷瓶时注意保护，不受撞击、挤压。 5.2.7 竖直安装前，必须装装瓷瓶在空中翻竖。翻竖过程中任何一点都不能着地。
油浸式电力变压器 一、油浸式电力变压器的结构 器身：铁心、绕组、绝缘结构、引线、分接开关 油箱：油箱本体、箱盖、箱壁、箱底、绝缘油、附件、放油阀门、油样活门、接 地螺栓、铭牌 冷却装置：散热器和冷却器 保护装置：储油柜油枕、油位表、防爆管安全气道、吸湿器( 呼吸器) 、温度计、净油器、气体继电器瓦斯继电器 出线装置：高压套管、低压套管 1 、铁芯 铁芯在电力变压器中是重要的组成部件之一。它由高导磁的硅钢片叠积和钢夹夹紧而成铁心具有两个方面的功能。 在原理上：铁心是构成变压器的磁路。它把一次电路的电能转化为磁能又把该磁 能转化为二次电路的电能，因此，铁心是能量传递的媒介体。 在结构上：它是构成变压器的骨架。在它的铁心柱上套上带有绝缘的线圈，并且牢固地对它们支撑和压紧。铁心必须一点接地。 2、绕组 绕组是变压器最基本的组成部分，绕组采用铜导线绕制，它与铁心合称电力变压器本体，是建立磁场和传输电能的电路部分。电力变压器绕组由高压绕组、低压绕组，高压引线低压引线等构成。 3、调压装置 变压器调压是在变压器的某一绕组上设置分接头，当变换分接头时就减少或增加了一部分线匝，使带有分接头的变压器绕组的匝数减少或增加，其他绕组的匝数没有改变，从而改变了变压器绕组的匝数比。绕组的匝数比改变了，电压比也相应改变，输出电压就改变，这样就达到了调整电压的目的。 ⑴有载分接开关：有载分接开关的额定电流必须和变压器额定电流相配合。切换开关需要定期检查，检查时应易于拆卸而不损坏变压器油的密封。开关仅应在 运行 5～6年之后或动作了 5 万次之后才需要检查。 ⑵无励磁分接开关：无励磁分接开关应能在停电情况下方便地进行分接位 置切换。无励磁分接开关应能在不吊芯（盖）的情况下方便地进行维护和检修， 还应带有外部的操动机构用于手动操作。 4、油箱 电压等级高的变压器油箱应装设压力释放装置，根据保护油箱和避免外部 穿越性短路电流引起误动的原则，确定合理的动作压力。 油箱顶部应带有斜坡，以便泄水和将气体积聚通向气体继电器。通向气体继电器 的管道应有 1.5%的坡度。气体继电器应装有防雨措施，并将采气管引至地面。 5、绝缘油： 绝缘油采用环烷基油，绝缘油应为IEC 规范IA 号油，其闪点不低于140℃。制造厂除供应满足变压器标准油面线的油量( 含首次安装损耗 ) 以外，另加10%
塑料绝缘控制电缆 使用说明书 1、概述 1.1 主要用途及适用范围 适用于交流额定电压U0/U为0.45/0.75KV及以下控制、监控回路及保护线路的使用场合。 1.2 型号、规格 1.2.1 型号 电缆的型号见下表规定 1.2.2 规格 电缆的规格应符合下表规定
1.3 型号的组成及其代表意义 产品型号由六部分组成（由左至右） 第一部分：用大写字母ZR表示阻燃电缆 第二部分：用大写字母YJ/V表示交联聚乙烯绝缘/聚氯乙烯绝缘材料代号； 第三部分：用大写字母V表示聚氯乙烯护套材料代号； 第四部分：用P2表示铜带屏蔽。 第五部分：额定电压用U0/U表示，单位V； 第六部分：用阿拉伯数字分别表示电缆芯数及标称截面，二者之间以“×”连接； 第四部分和第五部之间用“-”连接。 1.4 使用环境条件 1.4.1本产品适用于最高环境温度不大于50℃的场合； 1.4.2本产品适用于固定敷设在室内、电缆沟、管道直埋等固定场合； 1.5 工作条件 1.5.1交联聚乙烯绝缘电缆导体的最高允许工作温度为90℃； 1.5.2短路时最长持续时间不超过5秒，电缆导体的最高温度不超过250℃；（对于聚氯乙烯绝缘的电缆导体的最高允许工作温度为70℃，短路时最长持续时间不超过5秒，电缆导体的最高温度不超过160℃）1.5.3 电缆最小弯曲半径
----无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍。 ----有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍。 ----有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。 1.6 对环境及能源的影响 本产品在正常使用条件下不会对环境造成影响，因固有的原因，导体存在一些电阻，但也都在国家标准的允许范围内。 1.7 安全 本产品在使用过程中如遇突发情况如着火、短路时可有效的阻燃，并在短路保护器正常反应时间内不引燃。 2、结构特征及工作原理 2.1 本产品为交联聚乙烯/聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆，具有优异的阻燃性能。 2.2 本产品的导体采用GB/T3956-2008要求的无氧铜导体加工而成，具有稳定的导电性。 3、技术特性 3.1 本产品完全按照GB/T9330-2008的规定进行设计与制造。 3.2 主要参数
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 GBJ 148 －90 主编部门：中华人民国原水利电力部 批准部门：中华人民国建设部 施行日期：1991 年 10 月 1 日 关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》等三项规的通知(90) 建标字第 698 号 根据原国家计委计综[1986]2630 号文的要求，由原水利电力部组织修订的《电气装置安装工程高 压电器施工及验收规》等三项规，已经有关部门会审，现批准《电气装置安装工程高压电器施工 及验收规》 GBJ147-90 ；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规》 GBJ148-90 ；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》 GBJ149-90 为国家标准。自 1991 年 10 月 1 日起施行。 原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规》 GBJ232-82 中的高压电器篇，电力变压器、互 感器篇，母线装置篇同时废止。 该三项规由能源部负责管理，其具体解释等工作，由能源部电力建设研究所负责。出版发行由 建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民国建设部 1990 年 12 月 30 日 修订说明 本规是根据原国家计委计综(1986)2630 号文的要求，由原水利电力部负责主编，具体由能源部 电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中，规组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规共分三章和两个附录，这次修订的主要容为： 1. 根据我国电力工业发展需要及实际情况，增加了电压等级为 500kV 的电力变压器、互感器的 施工及验收的相关容，使本规的适用围由 330kV 扩大到 500kV 及以下。 2. 由于油浸电抗器在 330kV 及 500kV 系统量采用，故将油浸电抗器的相关容纳入本规 。 3. 充实了对高电压、大容量变压器和油浸电抗器的有关要求，例如：运输过程中安装冲击记录 仪，充气运输的设备在运输、保管过程中的气体补充和压力监视；排氮、注油后的静置、热油循环等。 4. 根据各地的反映及多年的实践经验，并参照了联的有关标准，将器身检查允许露空时间作 了适当的修改，较以前的规定稍为灵活。 5. 根据国外引进设备的安装经验，并参照了国外的有关标准，补充了变压器、电抗器绝缘是否
配电变压器安装使用说明书 三相树脂绝缘干式电力变压器 安装使用说明书
沈阳市悦霖电力设备制造有限公司 目录 一、适用范围 (2) 二、环氧树脂浇注干式变压器的特点 (2) 三、使用条件 (2) 四、产品主要规格型号 (2) 五、产品结构概述及主要技术原理 (3) 六、产品主要技术参 数 (6)
七、运输和起吊 (10) 八、验收、保管和储存 (11) 九、产品安装 (12) 十、现场交接试验 (13) 十一、变压器试运行 (15) 十二、变压器的维护 (18) 十三、安全注意事项 (18) 一、适用范围 本说明书适用于我公司生产的额定容量20000kVA及以下，电压等级为35kV及以下无励磁和有载调压环氧树脂浇注薄绝缘干式变压器的装卸、运输、仓储保管、安装、使用及维护。 二、环氧树脂浇注干式变压器的特点 环氧树脂浇注干式变压器具有低损耗、低局放、防爆、难燃、环保无污染、免维护、抗短路能力强等特点。 三、使用条件
1.环境温度不高于40℃，海拔高度不超过1000m，若环境温度高于40℃或海拔超过1000m时，应按GB6450的有关规定作适当的定额调整。 2.外壳防护等级有IP20、IP23等型式。The protection degree of enclosure is IP20、IP2 3. 3.冷却方式有空气自冷（AN）和强迫风冷两种。对空气自冷（AN）和强迫风冷（AF）的变压器，均需保证变压器的安装环境具有良好的通风能力，当变压器安装在地下室或其他通风能力差的环境时，须增设散热通风装置，通风量按1kW损耗（P O+P K）需4m3/min风量选取。 四、产品主要规格型号 1.对于单相干式变压器产品，型号主要有：DC（B）9、DC（B）10等系列。 型号所表示的意义如下：（以“DC（B）10型变压器”为例）The 2.对于三相干式变压器产品，型号主要有：SC（B）9、SC（B）10等系列。 型号所表示的意义如下：（以“SC（B）10型变压器”为例）
电线电缆产品简析 一、电线电缆产品型号编制方法简介 （一）型号组成讲明 电线电缆产品型号以汉语拼音字母来表示，型号中不同位置的拼音字母表示电缆结构，各位置的相应情况如下： 其中1-5项以汉语拼音表示，6-7项以数字表示。 为了减少型号字母和数字，关于产品中常用材料或惯用材料等字母可省去，如一般铜芯电线电缆型号中不列入“T”的 代号，电力电缆不列入“力”的代号，一般电压的电线电缆产品不列入“低”的代号而对高压产品均可用“G”字加以讲明。 （二）产品型号中拼音字母所代表的意义（无括号的字） A：（聚）胺（脂），安（装），铝塑料护套（Alpeth） B：扁，半，编（织），泵、布、（聚）苯（乙烯），玻（璃纤维），补，平行C：车、醇、采（掘机）、瓷、重（型），船用，蓄电（池），磁充，偿，（黄腊）绸，（三）醋（酸薄膜），自承式 D：带，（不）滴（流），灯，电，（冷）冻（即耐寒），丁（基橡皮），镀E：二（层），野（外），对称结构（代号），乙（丙橡皮）（EPR）
F：（聚四）氟（乙烯），分（相），非（燃性），飞（机），泡沫聚乙烯（YF）G：钢、沟、改（性漆）、管、高（压） H：合（金），环（氧漆），焊、花、通讯电缆（用途代号），H（H型，即分相屏蔽结构），寒 J：绞、加（强），加（厚），锯，局（用） K：（真）空，卡（普隆），操纵，铠装，空心。 L：铝、炉、腊（克）、沥（青）、（防）雷、磷 M：棉（纱）、麻、母（线）、帽、膜 N：（自）粘（性）、泥（炭）、（高阻）尼（线芯）、尼（龙）、耐火 O：同轴（结构代号） P：排、（芯）屏（蔽）、配（线）、贫（泛浸渍，即干绝缘），信号电缆（用途代号） Q：牵（引车）、漆、铅、轻（型）、气、汽（车），高（强度聚乙烯醇缩醛）R：软、人（造）丝、日用（用途代号），（耐）热（化）。 S：刷，丝，射频（用途代号），双，钢塑料护层(Stalpeth)，低烟无卤阻燃护套 T：铜、梯、特、通、陶、电梯、探 U：矿、棉（指石棉），矿用（用途代号） V：（P）V（C）（聚氯乙烯）
电力变压器安装施工方案 一、设备及材料准备 1、变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电 压％及接线组别等技术数据。 2、变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有岀厂合格证及技术文件。 3、型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 4、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 5、其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。 二、主要机具 2、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 2、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤, 台虎钳，活扳子、鄉头，套丝板。 3、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表, 万用表，电桥及测试仪器。
三、作业条件 1＞施工图及技术资料齐全无误。 2、土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 3、屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 4、室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺 1、工艺流程： （1）＞设备点检查 1）＞设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 2）、按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否 齐全，有无丢失及损坏。 3）、变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 4）、绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 （2）、变压器二次搬运 1）、变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。
一、用途 交流系统用瓷（复合）外套无间隙金属氧化物避雷器是用来保护相应等级的交流电气设备免受雷电过电压和操作过电压损害的保护电器。 产品执行标准：GB11032/IEC60099-4 （交流系统用无间隙金属氧化物避雷器） 二、使用条件 1.适用户内、户外 2.环境温度（-40℃～+48℃） 3.太阳光最大辐射强度1.1kW/㎡ 4.海拔高度不超过2000m 5.电源频率（48-62）Hz 6.地震强度8度及以下地区 7.最大风速不超过35m/s 8.长期施加在避雷器端子间的工频电压应不超过避雷器的持续运行电压 三、结构和特性 该类避雷器由非线性金属氧化物电阻片叠加组装，密封于绝缘瓷外套内，无任何放电间隙。在正常运行电压下，避雷器呈高阻绝缘状态；当受到过电压冲击时，避雷器呈低阻状态，迅速泄放冲击电流入地，使与其并联的电气设备上的电压限制在规定值，以保证电气设备的安全运行。该避雷器设有压力释放装置，当其在超负载动作或发生意外损坏时，内部压力剧增，使其压力释放装置动作，排除气体，避免瓷外套爆炸。本避雷器具有陡波响应特性好，冲击电流耐受能力大，残压低、动作可靠、耐污秽能力强、维护简便等特点。 四、型号说明 1.1、型号含义 HY□W □□—□/□ ││││││└─标称电流下残压（kV） │││││└───避雷器额定电压（kV） ││││└─────设计序号，不表明产品的先进程度 │││└──────使用场所（S－配电型；Z－电站型；T－电气化铁道； │││R－保护电容，X线路型） ││└───────无间隙 │└─────────标称放电电流（kA） └──────────复合绝缘金属氧化物避雷器 Y □W □□—□/□ ││││││└─标称电流下残压（kV） │││││└───避雷器额定电压（kV） ││││└─────设计序号，不表明产品的先进程度 │││└──────使用场所（S－配电型；Z－电站型；T－电气化铁道； │││R－保护电容） ││└───────无间隙 │└─────────标称放电电流（kA） └──────────金属氧化物避雷器
资产编码：000040000000000602388196 说明书 110kV级油浸式电力变压器安装使用说明书 广高电器诚实为您 广高电器变通世界 广州广高高压电器有限公司 二0 一0年
目录 110kV级油浸式电力变压器使用说明书 (1) 胶囊指针式储油柜使用说明书 (8) LR-110 LRB-110型电流互感器使用说明书 (10) LRB-60 吸湿器使用说明书 (12)
110kV级油浸式电力变压器 安装使用说明书 一、适用范围 本说明书适用于110kV级的油浸式电力变压器。 二、外观检查 变压器到货后，须立即按下述各项进行检查，并做记录，以便及时发现问题与追查原因。 1、按变压器铭牌数据查对变压器是否与合同相符。 2、按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到的技术文件图样等是否齐 全。 3、按变压器“拆卸一览表”查对到货之变压器主体与零件、部件、组件 等是否齐全，并检查有无损坏，要着重对易损件的检查。并查对所供应的变压器油与吸湿器的数量是否相符。 4、检查冷却系统所有的散热器（包括风冷却器及水冷却器）的数量与安 装尺寸及端子箱是否正确。 5、检查变压器主体有无渗漏现象。 6、检查运输过程的振动仪的数据。 三、起吊与搬运 1、起吊变压器应使四个起吊装置同时受力。 2、起吊时吊绳与垂线之夹角应小于30°，如因吊高限制不能满足此项要 求时，应使用吊梁起吊。 3、搬运中如果需要转换小车方向或在箱底加滚杠时，需利用千斤顶按外 型尺寸所规定的位置将变压器顶起后再进行搬运。 4、若变压器不立即安装和投入运行，而要长期贮存时，必须装上储油柜、 吸湿器，或者临时储油柜，以保证有一定的油压与油量，适应其温度变化的需要。注油时，所有放气塞均需打开。待气塞处冒油时，将气塞拧紧后继续注油。 四、运行前的检查 变压器经铁路正常运输后，在运往变压器基地过程中，变压器倾斜角度不得超过15°，行速要小于200m/h，其振动与颠簸情况根据振动仪记录，当符合投入运行条件的规定时变压器可不吊芯检查，装配有关拆卸的零部件，做验收试验项目，合格后，便可投入运行，否则仍需
电缆产品安装使用说明 一、缆线的敷设和支撑保护方式 1、缆线敷设一般应符合下列要求： （1）敷设电缆时的环境温度不应低于0℃。 （1）缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 （2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤，固定时，松紧应适度。 （3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。 （4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求，在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。 （5）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m，工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。 （6）缆线的弯曲半径应符合下列规定： ①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。 ②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。 ③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 ④光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。 ⑤缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。 ⑥缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。 2、预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定： （1）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。 （2）敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50~60%，弯管道为40~50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25~30%。 （3）预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。 3、设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定： （1）电缆桥架宜高出地在面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜小于0.1m,桥架内横断面的填充率不应超过50%。 （2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5 m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行加固。 （3）电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时, 槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。 （4）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔
1、变压器安装 1）变压器本体安装 （1）变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 （2）采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。 （3）变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。 较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，做好变压器基础保护工作，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。 （4）装有滚轮的变压器在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。 （5）油浸变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必要时加装防震胶垫，以降低噪声；用垫片对变压器的水平度、垂直度进行调整。 （6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。 （7）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 1.0％～1.5％的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状态；气体继电器安装前应经检验合格。 2）一次接线作业 （1）变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。 （2）高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。 （3）电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。变压器与插接式母线连接必须是软连接并应留有裕度。 （4）变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。 （5）油浸变压器箱体保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接
电力变压器结构图解
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电力变压器结构图解 这是一个三相电力变压器的模型。从外观看主要由变压器的箱体、高压绝缘套管、低压绝缘套管、油枕、散热管组成。 移去变压器箱体可看到变压器的铁芯与绕组，铁芯由硅钢片叠成，硅钢片导磁性 能好、磁滞损耗小。在铁芯上有A、B、C三相绕组，每相绕组又分为高压绕组 与低压绕组，一般在内层绕低压绕组，外层绕高压绕组。图2左边是高压绕组引 出线，右边是低压绕组引出线。
把铁芯与绕组放入箱体，绕组引出线通过绝缘套管内的导电杆连到箱体外，导电杆外面是瓷绝缘套管，通过它固定在箱体上，保证导电杆与箱体绝缘。为减小因灰尘与雨水引起的漏电，瓷绝缘套管外型为多级伞形。右边是低压绝缘套管，左边是高压绝缘套管，由于高压端电压很高，高压绝缘套管比较长。 变压器箱体（即油箱）里灌满变压器油，铁芯与绕组浸在油里。变压器油比空气绝缘强度大，可加强各绕组间、绕组与铁芯间的绝缘，同时流动的变压器油也帮助绕组与铁芯散热。在油箱上部有油枕，有油管与油箱连通，变压器油一直灌到油枕内，可充分保证油箱内灌满变压器油，防止空气中的潮气侵入。 油箱外排列着许多散热管，运行中的铁芯与绕组产生的热能使油温升高，温度高的油密度较小上升进入散热管，油在散热管内温度降低密度增加，在管内下降重新进入油箱，铁芯与绕组的热量通过油的自然循环散发出去。
一些大型变压器为保证散热，装有专门的变压器油冷却器。冷却器通过上下油管与油箱连接，油通过冷却器内密集的铜管簇，由风扇的冷风使其迅速降温。油泵将冷却的油再打入油箱内，下图是一台容量为400000KVA的特大型电力变压器模型，其低压端电压为20KV，高压端电压为220KV。 采用油冷却的变压器结构较复杂，由于油是可燃物，也就存在安全性问题。目前，在城市内、大型建筑内使用的变压器已逐渐采用干式电力变压器，变压器没有油箱，铁芯与绕组安装在普通箱体内。干式变压器绕组用环氧树脂浇注等方法保证密封与绝缘，容量较大的绕组内还有散热通道，大容量变压器并配有风机强制通风散热。由于材料与工艺的限制，目前多数干式电力变压器的电压不超过35KV，容量不大于20000KVA，大型高压的电力变压器仍采用油冷方式. 下面是干式变压器结构图
采煤机金属屏蔽软电缆产品使用说明书 MCPT-1.9/3.3 MCPTJ-1.9/3.3 MCPTJ-0.66/1.14 2011年4月29日
采煤机金属屏蔽软电缆 产品使用说明书 1. 产品执行标准 产品执行标准见表1。 2. 用途 本产品为额定电压0.66/1.14 kV和1.9/3.3 kV采煤机及类似设备用铜芯橡皮护套金属屏蔽软电缆，适用于额定电压0.66/1.14kV、1.9/3.3 kV及以下采煤机及类似设备的电源连接；具有耐油、阻燃和抗冲击力、抗撕性等特点。 3. 产品名称、型号、规格 电缆的名称、型号、规格及执行标准见表1。 表1 电缆的名称、型号、规格 4. 产品结构图
MCPT-1.9/3.3 MCPTJ-0.66/1.14 MCPTJ-1.9/3.3 1－动力线芯导体；2－动力线芯绝缘；3－金属/纤维编织屏蔽；4－地线芯导体； 5－辅助线芯导体；6－控制线芯导体；7－辅助线芯绝缘；8－控制线芯绝缘； 9－控制线芯包覆层；10－外护套。 5. 技术要求 （1）额定电压为0.66/1.14kV电缆应能经受交流电压3700V/ 5min不击穿； 1.9/3.3 kV电缆应能经受交流电压6800V/ 5min不击穿；电缆20℃的绝缘电阻应符合表2的规定。 （2）、电缆线芯结构，绝缘和护套厚度应符合MT818.4-2009的规定。（3）、导体20℃直流电阻符合表3的规定。 （4）、电缆的燃烧特性符合MT386-1995标准规定。 表2 线芯类型动力线芯 标称截面 mm2 20℃的绝缘电阻最小值 MΩ·km 额定电压0.66/1.14kV及以下额定电压1.9/3.3kV 动力线芯或辅助线芯16 25 35 50 70 95 350 300 260 230 210 200 1150 980 850 740 630 550 控制线芯4/6 100 100 表3
结构图解 1-铭牌；2-信号式温度计；3-吸湿器；4-油标；5-储油柜；6-安全气道 7-气体继电器；8-高压套管；9-低压套管；10-分接开关；11-油箱； 12-放油阀门；13-器身；14-接地板；15-小车 电力变压器概述电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。现在较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外[3]力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。国内生产电力变压器较大的厂家有特变电工等。
供配电方式： 10KV高压电网采用三相三线中性点不接地系统运行方式。 用户变压器供电大都选用Y/Yno结线方式的中性点直接接地系统运行方式，可实现三相四线制或五线制供电，如TN-S系统。 电力变压器主要部件及作用①、普通变压器的原、副边线圈是同心地套在一个铁芯柱上，内为低压绕组，外为高压绕组。（电焊机变压器原、副边线圈分别装在两个铁芯柱上） 变压器在带负载运行时，当副边电流增大时，变压器要维持铁芯中的主磁通不变，原边电流也必须相应增大来达到平衡副边电流。 变压器二次有功功率一般＝变压器额定容量（KVA）×0.8（变压器功率因数）＝KW。
变压器安装施工方案
（一）编制依据 1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验收规范》 GB 50148-2010 2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB 50303-2015 3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2016 4 、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2016 5、《供配电系统设计规范》GB 50052-2009 6、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014 7、《城市夜景照明设计规范》 JGJ/T 16-2008 8、《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014 9、《低压配电设计规范》 GB 50054-2011 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016 11、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2013 12、《建筑工程项目管理规范》 GB/T 50326-2017 13、《建筑工程施工文件归档规范》GB/T 50328-2014 14、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002 15 、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 16 、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB 50149-2010 17 、《配电系统电气装置安装工程施工及验收规范》 DL/T 5759-2017 （二）变压器安装 1、施工准备 【1】配电室内的屋顶、楼板施工完毕, 不得渗漏。室内地面的基层施工完毕, 混凝土基础及构架达到允许安装的强度, 焊接构件的质量符合要求。预埋件应牢固且符合设计要求。 【2】变压器与门的距离不得少于1.6m，与墙的距离不应少于 0.8m。变压器之间的净距不应小于 1.0m。
； 三相树脂绝缘干式变压器安装使用说明书 ~
目录 > 一、适用范围 (2) 二、环氧树脂浇注干式变压器的特点 (2) 三、使用条件 (2) 四、产品主要规格型号 (2) 五、产品结构概述及主要技术原理 (3) 六、产品主要技术参 数....................................................... (6) 七、运输和起 吊 (10) 八、验收、保管和储存 (11) 九、产品安 装 (12) 十、现场交接试 验 (13) 十一、！ (15) 十二、变压器试运行 十三、变压器的维 护 (18) 十四、安全注意事
项 (18) 一、适用范围 " 本说明书适用于我公司生产的额定容量20000kVA及以下，电压等级为35kV及以下无励磁和有载调压环氧树脂浇注薄绝缘干式变压器的装卸、运输、仓储保管、安装、使用及维护。 二、环氧树脂浇注干式变压器的特点 环氧树脂浇注干式变压器具有低损耗、低局放、防爆、难燃、环保无污染、免维护、抗短路能力强等特点。 三、使用条件 1.环境温度不高于40℃，海拔高度不超过1000m，若环境温度高于40℃或海拔超过1000m时，应按GB6450的有关规定作适当的定额调整。 2.外壳防护等级有IP20、IP23等型式。The protection degree of enclosure is IP20、IP2 3. 3.冷却方式有空气自冷（AN）和强迫风冷两种。对空气自冷（AN）
和强迫风冷（AF）的变压器，均需保证变压器的安装环境具有良好的通风能力，当变压器安装在地下室或其他通风能力差的环境时，须增设散热通风装置，通风量按1kW损耗（P O+P K）需4m3/min风量选取。 四、产品主要规格型号 1.对于单相干式变压器产品，型号主要有：DC（B）9、DC（B）10等系列。 型号所表示的意义如下：（以“DC（B）10型变压器”为例）The 2.对于三相干式变压器产品，型号主要有：SC（B）9、SC（B）10等系列。 , 型号所表示的意义如下：（以“SC（B）10型变压器”为例）
?成套性强?体型小巧 一、概述 ?欧式（T型连接）电缆分支箱是近几年来广泛用于电力配网系统中的电缆化工程设备，它主要特点是双向开门、利用绝缘套管作为连接母排，具有长度小、电缆排列清楚、三芯电缆不需大跨度交叉等显著优点。一般采用额定电流630A螺栓固定连接式电缆接头。所采用的电缆接头符合DIN47636标准（见图1）。 二、功能和特点 1、全绝缘、全密封、全防护、全工况。 2、进出线灵活，实际应用最多有8分支进出线。 3、抗洪水、抗污秽、抗凝露、抗凝霜、耐腐蚀。 4、体积小、结构紧凑、安装简单、操作方便。 5、可带氧化锌避雷器。 6、可安装带电指示器，提示操作人员线路带电。 7、可安装电缆型短路故障指示器，便于迅速查找电缆故障。 8、有多种箱体材质可选择：普通冷轧板和不锈钢板等。 三、用途 ?广泛使用于：城市工业园区、城市住宅小区、城市商业中心、矿区和钢铁、汽车、石油、化工、水泥等大型企业以及其他场合的10kV电缆配网系统中环网联接配电网，是城网改造的理想设备。 四、订货须知 ?请注明所选用电缆分支箱的型号、进出线数目、备用回路数量、电缆的标称截面； ?保护装置要求：如无要求则按本公司标准供给； ?箱体外壳要求及外壳颜色：如无要求则按本公司标准供给。 电缆分接箱、户外环网柜应用网络图
?分支数 ?欧式（丁锻连接） ?电 ?户外电缆分接箱 欧式分支箱部分型号与组合图对照表 说明 型号 组合图 尺寸（宽X 深X 高） ?一如. 毎相由两只接头.一 T _ — L 一 ] * 三分支 DFW7 2C3/630 只欧述右接头和一只环亂寒 管组成， III 1 LU 1 1 ■一 ' ? 580 . 毎相由两只歐式前接头.一只欧 或后接头（一只欧式后接头接全 垫缘级化锌和一只环霰 垂管组成. 型号说明 DFW 12 E □ 三分支 带避雷亜 DFW 12E3B/63O
电力变压器安装作业指导书1、电力变压器安装流程图
2、作业方法及要求 2.1 设备接货清点、交接验收 2.1.1 绝缘油接货验收 2.1.1.1作业方法 1) 检查每批到达现场的绝缘油的试验记录，收集整理备查。 2) 对于运抵工地的每桶绝缘油，首先用透明玻璃管取样观察颜色，闻气味，以免非绝缘 油混入。仔细辨认各桶商标，各桶商标应一致。 3) 对每批到达现场的绝缘油进行取样试验。 4) 绝缘油经验收合格后，将油抽注到临时储油罐内进行过滤处理。 2.1.1.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.2.3条。 2）检验方法及器具 绝缘油桶质量：外观目测 绝缘油质量：用透明玻璃管观察颜色，对照试验记录检查质量指标。 2.1.2 变压器本体接货验收 2.1.2.1 作业方法 1) 观察本体各部位外观有无机械损伤，有无锈蚀情况，清点联接螺栓是否齐全，用木榔头、扳手检查螺栓紧固是否良好，有无渗漏现象， 2) 检查并记录充气运输的变压器的气体压力表压力值，油箱内应为正压，其压力值为0.01-0.03Mpa。 3) 装有冲击记录仪的变压器，检查并记录冲击记录仪的记录值，冲击记录仪的记录值不应超标。 4) 对于不立即安装的变压器，作业人员定期检查本体内压力值，发现压力下降，立即按要求进行补气，作好检查记录和补气记录。 2.1.2.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第二节2.2.1，2.2.2条。
2）检验方法及器具： 外观检查：用木榔头、扳手配合目测检查。 冲气压力：读取压力表压力值对照产品说明书检查。 冲击情况：读取冲击记录仪的记录值对照产品说明书检查。 2.1.3 附件开箱、清点验收 2.1. 3.1 作业方法 1) 包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损；密封运抵现场的附件，检查密封是否良好。 2) 观察所有附件是否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。 3) 检查并记录充油套管的油位，油位应正常，无渗油现象，检查瓷体有无损伤。 2.1. 3.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及国家标准GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第二节2.2.1，2.2.2条。 2）检验方法及器具：用木榔头、扳手配合目测检查。 2.2 绝缘油过滤 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 查看滤油机的铭牌，滤油机技术条件应符合绝缘油处理质量的要求，油管路使用洁净的镀锌钢管，使用不镀锌钢管时应进行酸洗、钝化等除锈处理，不镀锌钢管内璧涂防锈底漆和耐油面漆。 2.2.1.2用干净干燥的白布对储油罐、油管路清扫干净，并进行严格的密封检查，用铜绞线将滤油机、管路、储油罐等设施外壳与接地网可靠连接。 2.2.1.3 在油过滤过程中控制滤油温度，滤油温度不得超过厂家产品技术说明书规定的温度范围，以免油质老化，储油罐的油尽量装满，宜留出200mm左右的膨胀空间。 2.2.1.4 定期在滤油机的出口取油样送具有资格的试验室试验，监视油质变化趋势，直到油试验指标达到要求为止。 2.2.1.5认真做好作业记录和交接班记录，包括作业人员、作业时间、天气情况、油过滤温度、流量、油试验指标等。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据：设计图纸及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、
干式电力变压器使用说明书样本 1
. 干式电力变压器使用说明书
济南变压器集团 济南济变志亨电力设备有限公司 目录 1、产品介绍 (1) 2、附件 (1) 3、产品装卸及运输 (2) 4、检查验收 (3) 5、仓储保管 (3) 6、安装注意事项 (3) 7、投运前的检查 (4) 8、投运前的试验 (4) 1
9、投入运行 (4) 10、维修与保养 (5) 2
本说明书适用于我公司生产的树脂浇铸干式变压器的装卸、运 输、仓储保管、安装、使用及维修维护等。 1、产品介绍 我公司生产的变压器以德国西门子公司的技术进行设计、生产,主要由以下几部分组成: ——铁芯 采用优质进口高导磁晶粒取向冷轧硅钢片,45全斜接缝,步进搭接。空载损耗小,噪声低。 ——线圈 高压线圈为多段带状铜(铝)箔结构,用填料型树脂在真空状态下浇铸,低压线圈为整张铜(铝)箔结构,层间用预浸布粘结。线圈绝缘等级为F级(特殊要求可作到H级)。对于部分小容量的变压器,可按用户要求生产铜线导体的树脂浇铸变压器。 该种结构的线圈具有局部放电量小、抗短路能力强等特点。2、附件 以下附件由用户按其需选用。 2.1 温度控制器: 为了便于观测,一般每台变压器配有一台温度控制器。 温度控制器的三个Pt100测温元件分别埋设在低压线圈上端的测温孔内。随着温度变化,自动监测低压线圈温度,必要时发出控制信 号,有效确保了变压器的安全运行。 1
温度控制器具有启停风机、超温报警、超温跳闸等功能。当前国内各生产厂对上述各温度值的出厂设定值见下表。 2.2 冷却风机: 变压器不带风机时,可在额定容量下连续运行。 加装低噪声辐流风机的变压器,能够在风机连续运行时,将变压器容量提高到120%~150%,但此时负载损耗相应增加50%~125%,阻抗电压也增加20%~50%,二次出口电压略有下降。此种状态可短时期连续运行,但我们不推荐长期运行。 2.3 外壳: 变压器不带外壳,保护等级为IP00,由于变压器运行时不得触摸或靠近,建议用防护栅栏,以保证安全。 根据所使用环境要求的不同,可装配IP20～IP23防护等级的外壳,以防止意外触电和滴水造成的变压器故障。外壳应当可靠接地。 2.4 出线方式: 变压器的进出线方式有:上进上出、上进侧出、上进下出、下进上出、下进下出、下进侧出等方式,用户可根据具体情况选用(必要时可选做侧出线)。 2
电缆使用说明书 本说明书仅适用于 35kv 及以下塑料绝缘电力电缆和控制电缆。 一、电缆型号、规格 用户应根据国家现行颁布的电缆设计规范、规程，按照实际工程敷设环境条件，系统电压等级，负荷性质和负荷情况，并充分考虑工程发展裕度，来正确选择电缆的型号与规格。二、产品交付验收 产品到达目的地后，用户应即使进行验收，并办理签字等手续。验收项目应包括： 1、合格证（每盘、每件一份） 2、质量保证书。 3、电缆的外包装物是否完好，有无破损。 4、电缆端头是否封帽，有无破损或密封不良等现象。 5、电缆盘是否明显变形、扭曲。 6、检查电缆外表是否完好，有无擦伤、擦破等现象。 7、电缆型号、规格、长度是否与货单一致。 三、电缆的装卸、运输、保管、现场放置等注意事项： 1、装有电缆的电缆盘应竖直放置，严禁平方或叠放。 2、装卸电缆应逐盘叼装，严禁同时几盘吊装。注意起重工具受力位置，不能在电缆盘边沿、侧面、加强筋位置直接受力，吊钩起吊应钩牢电缆盘中心孔；用叉车铲运时，要注意两叉臂与电缆盘两边同时受力，落地平稳。 3、装卸时使用的其重工具、钢丝绳、吊钩等，承载能力要大于电缆及包装物的总重量。 4、在车辆等运输工具上装运电缆时，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互碰或翻倒。 5、严禁从高处推下装有电缆的电缆盘。 6、搁放电缆盘安放在平稳地方，保证电缆盘稳固，防止滚动碰撞损坏电缆和其他以外事故发生 7、电缆短距离搬运，允许将电缆盘滚动，但滚动方向必须与箭头指示方向一致，否则易损坏电缆；另应采取措施，防止电缆盘滚动路径中地面上的凸起硬物挤伤电缆。 8、电缆储存，应避开有腐蚀性的气味、高温、易燃易爆等场所；电缆储存时应检查其端头密封，对分段后的电缆盘上的剩余电缆，应及时采取可靠的密封措施，防止电缆端头进水；电