兴山县树空坪矿业有限公司井下注浆锚喷支护
作业规程
二〇一〇年十一月
井下主运输巷注浆锚喷支护
安全技术操作规程
树空坪矿业有限公司刘家沟矿区主巷1219平硐在F10断层处顶帮结构较差；蒋家湾矿区1228副平硐及1210主平硐在F1、F17断层处顶帮结构较差，原经过这几处大断层时，均使用密集木厢支护，原有木厢已经过多次整改，而且有多处抽心，现扩巷时过大断层处采用注浆机注浆锚喷支护方式，待水泥凝固后开挖至要求断面，由工程部专业人员及矿安全部门派专人现场指导实施。在进行施工过程中必须遵守以下规程：
一、总则
1、施工过程中必须严格遵守《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003。
2、对须进行锚喷支护的地段，技术科做好相应的地质调查，根据围岩和已采用木支护的稳固情况，选择合理的支护时间，及时进行支护。
3、在锚喷支护施工中，公司甲乙方和施工单位必须密切配合，根据巷道原支护的变化情况，及时调整支护方案和施工措施，做到安全可靠、经济合理。
4、施工期间经常检查各种设备的运行情况，出现故障应及时处理，进行故障处理时必须停机、断电、停风，处理结束后，
在开机、送风、送电之前，必须预先通知有关的作业人员。
5、施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。作业区要安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。
6、工作台架的安装必须牢固可靠，高空作业人员应佩带安全带。
二、锚杆施工作业规程
1）计划采用自钻式注浆锚杆，使用前检查锚杆中孔、钻头的水孔是否有异物堵塞，若有应清理干净。
2）检查连接钻头和锚杆、凿岩机和钎尾、钻机连接套和钎尾、锚杆和钻机连接套等。
3)锚杆对准设计的锚孔位臵，凿岩机应先给风和水，然后钻进，在破碎岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应向后退锚杆500mm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢推进，直到设计深度。
4）开孔布臵成梅花型，钻进至设计深度，应用水或空气洗孔，检查钻头上的孔是否畅通，然后将锚杆从钻机连接套上卸下，锚杆间排距的设计为：50cm×50cm，成扇形分布，锚杆按设计要求外露500mm。
5）用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口100mm左右作为封孔进行注浆，如注浆压力较大或围岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。
三、注浆作业规程
（一）一般规定：
1、注浆有关人员必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。
2、注浆机应安设在通风良好，顶板完整的安全地点。
3、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，防止水泥烧伤皮肤。
4、水泥和水玻璃两种管路严禁调换使用，以防管路内残留液体造成凝固，堵塞管路、使注浆压力骤然升高。
（二）井下注浆锚喷支护的准备工作
1、操作前的准备：
1）注浆人员要了解注浆锚喷工作目的、注浆锚喷工作量、范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2）注浆人员到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。
3）注浆前，首先用水冲洗管路（或锚杆孔），进行打压试验，压入水量进行试验。检查注浆锚杆中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。
4）压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否
跑浆，有无串浆现象。
5）根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间，直至达到标准。
6）注浆司机要时刻注意设备运转情况，发现设备异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。
2、材料、机具、设备的准备：
1）水泥425#、速凝剂（水玻璃）等运往工作地点，卸在干燥不潮湿的地方。
2）注浆机提前在井上检修好，运往工作地点。
3）打眼机具(锚杆机)准备齐全。
4）注浆管、打管器、高压管路、锚杆、水玻璃、堵浆材料(木楔、废塑料袋)等准备齐全。
5）个人防护用品：眼镜、手套、口罩。
（三）锚杆的注浆
1）检查注浆泵及其配件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。
2）用水和空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。
3）迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察浆液
从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。注浆压力不宜超过1Mpa，注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续注浆至预定压力，停止注浆，封堵钢管口。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管和泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1-2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。
4）当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前端不均匀的灰浆，以避免堵孔。在整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速，保证注浆过程的连续性。
5)孔口处锚杆与孔壁之间的缝隙应进行封堵，在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任何其他荷载。
3、注浆步骤：
1）打注浆锚杆：用锚杆机打锚杆，直径Φ42mm，孔深根据设计要求确定。
2）安装注浆管：将加工的注浆管，用打管器将管打入锚杆内，注浆管外端安上阀门。
3）试压注水：将安装好的注浆机与注浆管连接进行打清水压力试验，当注浆管四周无漏水有压力时，表明安装注浆管合格，此孔能注浆；若压力过大，表明此孔无法注浆，若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏，无问题后方可开始注浆。注水试
验的目的：一是观察孔的吃水情况，以确定注浆泵排量，二是冲洗裂隙面提高渗透性，保证注浆效果。
4、注浆：
1）注单液浆：注水试验结束后开始进行注浆工作，一般情况下先单管水泥注浆，开始注浆速度要慢，等注入几分钟后，若孔口及岩壁不漏浆时，方可正常速度注入。若漏浆量小，立即用木楔及塑料袋堵漏跑浆，若漏浆量大，堵漏不住，应加强防堵措施。制浆人员负责掌握水量大小及水泥浆浓度，水泥浆要均匀，注浆机运转应正常，注浆时司机应集中精力，时刻观察压力表读数，严禁高压注浆，发生意外事故。
2）注双液浆：开启吸水玻璃的注浆管，调节水玻璃侧阀门，控制其流量，调节水泥和水玻璃的比例，使其二者达到最佳凝固时间为宜，一般水泥和水玻璃的比例为3：1左右，严重漏浆时应调大水玻璃的注入量。在操作过程中停泵时间不易过长，不超过1—2分钟，以防堵塞混合高压管。混合高压管路不易过长或过短，过长浆液易在管中凝固，过短浆液凝固不佳，一般以10米为宜。每个注浆锚杆等达到设计规定的注浆压力为止。
3）注浆完毕，应将两吸液管分别放入清水桶中，将注浆机换为快速档进行冲洗泵，将缸体内和管路内液体全部冲洗干净，管路、设备、机具码放整齐，并将周围冲洗干净。
注浆施工工艺流程图：
5、注浆操作的安全注意事项：
1）注浆机司机要认真负责，集中精力时刻关注压力表读数，若发现压力突然升高，应停泵查明原因后再开泵，当达到规定的注浆压力时应立即停泵。
2）注浆时，操作人员要站在孔口两侧，40～50m范围内严禁站人。
3）注浆压力表读数要准确无误，灵活、严禁堵塞，一旦堵塞应立即停泵处理或更换，确保注浆压力表读数准确。
4）高压管路应用专用U型销子，严禁用铁丝代替。
5）注浆过程中，所有人员禁止在孔口正前方停留，阀门丝扣要拧紧，防止注浆管路受高压窜动脱出或阀门破裂伤人，为防止此现象，用8#铁丝把注浆铁管和阀门、三通连接在一起，起保护作用。
6）注浆机司机要保养好注浆机，及时检查、添加润滑油脂，各部件应完好、紧固，高压管路应用专用销和密封。
7）每次换孔时，首先应把注浆阀门关住，卸载后，压力表
读数为零时，方可换管操作。卸载管口严禁对人。
四、喷射砼及拱架施工作业规程：
（一）喷射砼施工
1、材料、机具的准备
在进行喷射前有足够的材料储备量；保证施喷用水的水压。检查发电机、空压机运转是否正常；检查搅拌机、上料机、喷射机就位是否恰当，试车运转是否良好；检查风、水、电线路是否处于良好状态。检查平巷开挖轮廓线，如有欠挖应补挖至设计位臵；清理松动岩块及墙脚处的弃渣：用高压水（风）冲洗受喷岩面；对滴、漏水处应采取措施进行处理;作喷射砼厚度的标志；作好回弹物回收及利用的安排。
2、操作顺序
喷射时（喷嘴朝下）先送风再注水，然后上料。根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面呈湿润光泽为度。喷射部位顺序：分段分片进行按纵向3~4米为一段，先墙后拱再分片，每片宽约2m，每片均自下部起水平方向旋转移动往返喷射，然后向上移行。喷射前先将个别凹面处喷射找平。最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6~1.0m为宜，喷射角度以垂直碰面为最佳。各段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。
喷射混凝土工艺流程图
3、喷射施工的注意事项：
1）喷射机性能良好，输料连续均匀，输料管要具有良好的耐磨性能，保持喷头处于良好的工作状态及喷头处水压稳定。
2）喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6m～1.2m，回弹的骨料不得重复使用。
3）在喷射过程中要控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平滑，无干斑或滑移流淌现象。
4）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入，混合料装入喷射机前应过筛。
5）作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人，喷射作业的堵管处理，采用敲击法疏通，若必须采用压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向予以固定。
6）先喷拱架与壁面之间的空隙处，再喷拱架周围，然后喷
拱架之间的砼，分多次喷射直至砼达到设计厚度，且拱架保护层厚度不小于3cm。
4、喷射质量检查
1）按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。
2）喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。
3）钻眼检查喷层厚度，厚度不够处应进行补喷。
（二）拱架施工
1、拱架施工要求
1）拱架按设计要求分片进行加工好，要求尺寸准确，并进行现场进行试拼，试拼后需在同一个平面内，允许偏差为：宽度±20mm，高度±30mm，扭曲度±20mm。拱架堆放和运输时不得损伤和变形，安装前因除锈。
2）拱架按设计位臵现场定位，拱架平面必须与巷道中线垂直。拱架架立时通过垂球吊线的方法控制垂直度。拱架各节连接牢固，安设位臵正确，稳固并垂直巷道中线，允许偏差：与巷道中线位臵±30mm，垂直度±5%，前后拱架间距±50mm。
3）拱架之间纵向必须用φ18纵向钢筋连接，环向间距50cm，并与锚杆外露端焊牢，相邻拱架之间连接牢靠。
4）钢拱架尽量紧靠岩面，拱架与岩壁之间用钢楔块楔牢，焊死，并与锚杆焊牢。钢楔块沿拱架大致均匀布臵，间距不宜
过大，拱架底角必须臵于可靠地基础上。
6）拱架的制作（钢架支护断面图）：
（三）施工注意事项：
1、拱架距开挖面不大于500mm，应尽量靠拢开挖面，减少开挖量，保证施工安全。
2、拱架焊接要牢固，并全数进行检查，喷射混凝土采用湿喷。
3、加强成品保护，对损坏部分及时补喷，防止钢筋锈蚀。
生产技术科
二〇一一年三月二七日
操作规程编号：LX-FS-A46207 注浆机司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
注浆机司机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、了解和掌握所用设备的性能、机械特征，对易出现故障的零部件有所了解。 2、开机前必须认真检查各部零件是否齐全紧固。 3、高压连接管及注浆泵接头连接紧固，罐内油是否符合标准。 4、压力表及各种开关是否灵敏可靠。 5、注浆时认真观察压力表的压力情况，发现异常及压力达到规定值时要立即停泵，待查明原因后进行处理。 6、注浆时注浆附近禁止有人逗留，以防跑浆伤
人。 7、注浆完后，要清泵、清管防止堵泵堵管，并清理注浆泵及附近卫生。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
一、地面部分 （一）主要危险源 1．未按规定的比例配备泥浆。 2．未按规定操作设备。 3．井下检查管路时没有携带便携式报警仪。 4．浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。 （二）适用范围 第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。 第2条灌浆注胶工应完成以下工作： 负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。 （三）上岗条件 第3条必须经过专业技术培训，考试合格上岗。 第4条应掌握以下知识： 1. 熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。 2. 掌握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。 3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。 4. 熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。 5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。 （四）安全规定 第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。 第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。 第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。 （五）操作准备
第8条制浆前所用的各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。 第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。 （六）正常操作 第11条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 第12条地面用固定机械搅拌制浆工艺应： 1．人工采土，运至灌浆站。 2．人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。 3．给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4～6min。4．搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入风井至井下采煤工作面。 5．石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。 第13条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于1：4，灌浆时，水土比定为1：5。 第14条下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。 第15条接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。 第16条其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。 （七）收尾工作
钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。
附件13 注浆机操作规程 一、工作流程 管线展开及连接→提料泵插入对应料筒→打开高压气源开关→排料 工作业→作业完成关闭A、B提料泵球阀开关→释放管道内压力→断电断气拆管线→清理维护日常保养 二、操作方法 1、管线展开及连接：检查管线是否有破损。完好的管线展开平顺，有条理并且连接可靠。管线过钢轨、岔尖、岔心处必须作防护或绕开。 2、提料泵插入对应料筒：注意区分插入A、B料，禁忌A、B系统混用，装好充足用料量。 3、打开高压气开关：检查气压是否符合要求，做好排料准备。 4、排料：把管内空气排尽，直到连续柱状液体流出时停止。 5、正常：则进入通电程序。 6、不正常：换机或维修直至排除问题则进入通电程序。 7、通电：检查线路，检查电压是否正常，打开电源开关。 8、调试A、B料温度：将A、B料对应温度调整好。 9、发泡小样试验：做发泡小样试验，直至符合要求，并做好记录。 10、施工作业：施工期间经常检查电压、气压以及机器工作是否正常。 11、作业完成：关闭A、B提料泵球阀开关，点动发泡枪，让管道内压力释放掉，关闭气源、电源，进行枪头、滤网、单向阀清理，将提料泵从料筒内提出，至于架上，做好下道准备。 12、清理维护保养：下道后做好日常维护保养，为下次工作作准备。 三、设备的封存
如果发泡机长期（大于二个月）不用时，应当将系统内的原料排空，并用YH-1002冲洗液进行冲洗、封存，方法如下： 1.关闭电源 2.将提料泵从A、B料桶中取出，置于架上。 3.将发泡枪堵头拆掉，分别对准A、B料桶内，然后打开A、B气球阀 开关，直至A、B系统内原料不再流出为止。 4.再将A料提料泵插入盛有YH-1002冲洗液的料桶中，打开气球阀开 关，将A回流管对准一废弃料桶，直至流出透明的液体。 5.将发泡枪堵头、滤网、单向阀清洗干净，然后重新装回。 6.白料可以不做特殊处理。 7.将整机存放于安全、通风、干燥的库房内。 8.剩余A、B原料必须密封保存。 四、使用注意事项及安全 1、每天工作前必须先将系统的空气排干净后，方可慢慢调整温度。 2、系统各部件（提料泵、输料管、球阀、单向阀、滤网、液流板斜 孔、枪头斜孔）必须保持畅通。 3、设备要连接好地线，并正确连接火线和零线。 4、发泡时不得将发泡枪对准人体。 5、工作中操作人员必要时需戴好防护眼镜，并做好必要的安全设施； 如不慎将原料溅入眼睛，要迅速用清水冲洗15分钟，并及时到医 务部门进一步处理。 6、应尽量避免在强烈电磁干扰和强烈电源波动的环境下工作。 7、输料管道严禁压折或过度弯曲，如发现有不良现象应及时告知厂 家或更换新的管道。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 注浆工安全操作规程简易 版
注浆工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 注浆前检查模具是否完好，模具是否对 好压紧。关闭下浆总阀。 2 清除模具上陈浆、泥污和杂物，打开上 浆总阀。 3 注浆时用手动阀门控制进浆量，防止注 浆过快或过慢造成坯体有气泡或底部形成浆纹 而导致烧成后开裂。 4 模具已注满浆后，关闭上浆总阀，当坯 体吸收到预定时间，坯体厚度达到要求时，打 开回浆总阀，打开手动阀门放浆，把管内的余 浆排干净。关闭手动阀门，打开上浆总阀和回 浆总阀，用压缩空气清除管道内的余浆，防止
余浆堵塞管道。 5 开模时要两人配合开模，开模时要注意模具移动的平衡，防止模具擦伤坯体。 6 脱坯放托板要放正，不能移位，防止坯体开裂或变形，立坯时注意抬坯平稳，防止挤伤。 7 工作完毕后，及时清除陈浆和修坯的泥料。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
台阶法施工作业指 导书
目录 1.适用范围............................................................ 错误!未定义书签。 2.编制依据............................................................ 错误!未定义书签。 3.作业准备............................................................ 错误!未定义书签。 3.1内业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 3.2外业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 4.技术要求............................................................ 错误!未定义书签。 5.施工程序与工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。 5.1施工程序......................................................... 错误!未定义书签。 5.2工艺流程......................................................... 错误!未定义书签。 6.施工要求............................................................ 错误!未定义书签。 7.劳动组织............................................................ 错误!未定义书签。 8.材料要求............................................................ 错误!未定义书签。 9.设备机具配制.................................................... 错误!未定义书签。 10.质量控制及检验 .............................................. 错误!未定义书签。 10.1质量控制....................................................... 错误!未定义书签。 10.2质量检验....................................................... 错误!未定义书签。 10.2.1 主控项目 .................................................... 错误!未定义书签。 10.2.2 一般项目 .................................................... 错误!未定义书签。 11.安全及环保要求 .............................................. 错误!未定义书签。 12.其它注意事项 .................................................. 错误!未定义书签。
注浆机安全操作管理规 定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
注浆机安全操作管理办法1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩带护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴防护用品，以防损伤皮肤。 一、注浆前试机 为保证工作顺利，工作前必须试机。 1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加； 2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈； 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开； 4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确； 5、检查电液阀和行程开关通断是否正常；
6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。 二、正式作业 1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆； 2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤； 3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。 三、作业后，必须对注浆泵与注浆管道及时进行全面清洗并做好场地清洁工作 1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固； 2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损
的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。 四、其他注意事项 1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电； 2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏； 3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机械的各部件。 五、管理办法 1.该设备由项目采购交由施工队进行使用和日常维修保养。1#井维修责任人：陈行斌，2#井维修责任人：王帮应。 2.项目部当班领工员负责监督停机后注浆后设备的清洁工作，若施工人员不听从领工员的指挥，领工员向施工队维修责任人反映同时做好相应的记录，并分别向1#井值班领导李润周，2#井值班领导余勇朝反映进行解决。
编号：CZ-GC-04884 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 灌浆作业安全操作规程 Safety operation procedures for grouting operation
灌浆作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。 2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 3.水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim 该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。 （5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力
突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 （11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 （12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注浆堵水安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
注浆堵水安全操作规程(2020新版) 为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。 一、注浆工艺流程 注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆 二、注浆操作规范 1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。 2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射
流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。 3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆。注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。注浆时，一般先用最大泵量。如NBB250/6型注浆泵，先用250l/min 的泵量，达到设计终压20min以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min以上时，即可再减小泵量，依次类推，直到泵量降至40l/min，达到设计终压20min以上，即可完成此次注浆。 4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。压水的目的
文件编号：TP-AR-L1031 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷锚施工作业指导书正 式样本
喷锚施工作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1说明： 1.1喷锚说明 溪洛度水电站边坡支护，根据施工图纸和相关变 更文件、技术要求，边坡喷锚的主要参数如下： （1）、喷锚：C25混凝土15㎝厚； （2）、挂网：6.5钢筋，网格150㎜。 1.2机械设备配置 PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台， 12立方电动空压机两台， 0. 35立方搅拌机两台， 2吨农用车两台。
2施工方法 2.1施工工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1脚手架打设 严格按照脚手架施工方案架搭，脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直，间排距严格按照 1.5米搭设。 2.3.2清面 在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除，用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。 2.4.3拌料运输 (1)干喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。采用粉
灌浆工作业安全操作规程 1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。 8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。 10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保
持贮水池有足够的水量。 11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。 13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。 16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。 17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。 4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 (3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障；灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求： (1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。 (2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。 (3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。 (4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。 11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.注浆机安全操作规程正式 版
注浆机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩戴护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴的防护用品，以防损伤皮肤。 一、注浆前试机： 为保证工作顺利，工作前必须试机。 1、检查油箱液压油是否充足，如液面过低应及时添加； 2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈；
3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开； 4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确； 5、检查电液阀和行程开关通断是否正常； 6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作； 二、正式作业： 1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆； 2、为保护注浆缸筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头
注浆堵水安全操作规程 为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责,避免各类事故的发生，特制订 本注浆操作规程。 一、注浆工艺流程 注前压水- +造浆- +注浆- +注后压水- +透孔- -再次注浆 二、注浆操作规范 1、注前压水:注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一 -定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙,便于水泥浆顺利达到受注层位;二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题,为随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。 2、造浆:造浆开始先开地锅,地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀,防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常,待地锅中浆液有二分之一-时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之= _即可，不必太满。造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化(-般为15分钟测- -次)，依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一 -次添加剂，最好能微量连续流入。 3、注浆:注前压水顺利,造出符合要求的浆液即可注浆。注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量,尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超
过一定数值，随时调节泵量,直至达到终压终量结束注浆。注浆时，-般先用最大泵量。如NBB250/6型注浆泵，先用250/min的泵量,达到设计终压20min以上时,即可减小泵量至1501/min,升压至设计终压20min以上时,即可再减小泵量,依次类推，直到泵量降至40/min,达到设计终压20min以上,即可完成此次注浆。 4、注后压水:每次注浆结束之后,都要进行压水。压水的目的一-是冲刷管路，=是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。压水量不宜太大或太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。-般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的2-3倍。如果是该注浆段已达到结束标准,压水只需冲刷管路,则压水量为注浆管 路容积的1-2倍左右,通常几分钟即可。压水后关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。压水后要马.上冲洗地锅、射流罐以防水泥凝结。低档长时间注浆来水管下部会凝结半圆形水泥块,破碎后易堵泵,应注意清洗。 注浆中所遇问题主要有:突然升压，管路爆裂，泵不吸浆，地锅不正常运转，射流罐堵塞,水泥罐 下灰口堵塞及电机不正常运转等,对于不同问题我们要有相应的处理办法。 1、突然升压:通常是水泥硬块、过稠浆液堵塞管路、钻孔或孔内坍塌、掉块堵塞受注体,造成突然升压。出现此类问题时必须及时停止注浆,关闭孔口阀，卸开孔口高压管,低档压清水检查管路,如果是孔内掉块或坍塌所致，则需下钻透孔。这就要求司泵人员一定要加强责任感，密切观注泵压和泵运转中的异常变化，避免因泵压过高损坏注浆泵及管路，甚至造成人身伤害。
注浆机安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
注浆机安全操作规程 1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩带护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴防护用品，以防损伤皮肤。 一、注浆前试机 为保证工作顺利，工作前必须试机。 1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加； 2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈； 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开； 4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确； 5、检查电液阀和行程开关通断是否正常； 6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。 二、正式作业 1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；
2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤； 3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。 三、作业后，必须对注浆泵进行全面清洗并做好场地清洁工作 1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固； 2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。 四、其他注意事项 1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电； 2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏； 3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机械的各部件。
2021版灌浆作业安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0116
2021版灌浆作业安全操作规程 1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。 2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 3.水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。
（5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 （11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 （12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
操作规程编号：LX-FS-A87026 压力注浆安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压力注浆安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、压力注浆作业人员必须熟练掌握所用设备的性能和操作方法。 2、机械设备的安全防护设施必须完好，注浆泵的安全阀必须灵活可靠，安全阀卸压口要用软管引出，卸流方向应避开人和设备。 3、注浆泵的压力表、流量表必须灵敏准确。 4、高压管的耐压能力必须大于泵的额定压力，接头要牢固可靠，长距离输送宜用钢管接续。 5、注浆泵和搅拌机操作人员必须戴口罩、防护眼镜和手套。搅拌机运转时严禁将手和棍棒伸入桶内。
空气压缩机安全操作规程 1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。 2、作业前重点检查应符合下列要求： （1）燃、润油料均填加充足； （2）各连接部位紧固，各运转机构及各部阀门开关灵活； （3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； （4）电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。 3、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 4、开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 5、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。 6、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 7、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。 8、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后从新在无载荷状态下启动。 9、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 10、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
混凝土喷射机安全操作规程 1、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 2、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 3、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 4、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 5、作业中，当暂停时间超过1小时时，应将仓内及输送管内的混合料全部喷出。 6、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后再用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 7、转移转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。 8、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 9、作业后，应将仓内和输送管道内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输送料管，并应使密封件处于放松状态。