中国石油化工股份有限公司安徽石油分公司
C N G子站压缩机培训资料
自贡通达机器制造有限公司
ZIGONG TONGDA MACHINERY CO.,LTD 地址：自贡板仓工业园区 https://www.doczj.com/doc/409172622.html,
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一、CNG加气子站工艺流程图
二、子站压缩机工艺流程
三、敬告用户
本设备属于复杂的系统设备，在启动系统设备前，必须仔细阅读安装使用说明书及辅助设备（如电机，冷却设备）的使用和维护手册（或者技术文件）。
本设备用于对槽车来的高压天然气进行压缩处理，设备只允许在其最低进气压力和最高进气压力范围内工作，进气压力参数在设备的使用说明书中有明确的规定。本设备的工作环境温度在-19℃~+45℃，供电额定电压380V，频率50Hz。
本机不允许用于其他气体介质或者用于不同于上述规定的工作环境。应避免设备的运行超出额定的参数数据，如排量、速度、压力、温度、活塞力等。
设备工作在规定的进气压力范围及非设计目的以外会导致系统损坏和不稳定，在这种情况下，设备的工作状态没有保障，出于安全原因，应避免这类使用。
电机和电器线路的连接必须符合CEI标准。
工作温度高于70℃且在人手可及的范围内的管路可进行绝热保护。压缩机应安装在通风良好的环境中，避免由于事故或管接头损坏泄漏时气体无法及时排出。
压力容器设备上或管路中必须配备符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规定》的安全阀，使输出压力和级间压力保持在最大安全压力范围内，不宜在安全阀和容器设备间安装截止阀，若在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。
安全阀的校验至少应每年进行一次。不允许拆掉或强制更改安全阀
的结构和设置，不允许随意调整安全阀的开启压力。
压缩机在运行中安全阀启跳，应停下系统找出导致安全阀启跳的原因。
废气排放需用管道集中输送到安全区域排放。
未安装保护罩前，不允许启动任何运动零部件。
启动机器前，应对机器表面和及其周围环境的地板进行清洁，清除机油等可能导致维护人员滑倒的杂物。
不要使用挥发性的和可燃性的洗涤剂清洁压缩机部件。应使用安全的清洁剂清洗零件，并且让所有零件表面干燥后再进行装配。
不要使用三氯乙烯作清洁剂，如果使用卤化物清洁剂，应确保空气流通。
当停机进行维护作业时，需采取措施防止机器的意外启动。因此，应把“禁止启动机器---正在进行检修”类的标牌挂在压缩机的控制面板上。每次压缩机停机后，机内和内部零件都仍在高温状态下，需待温度下降后再拆卸机器，以免造成重大事故。
压缩机未泄压前，不要拆卸压缩机的缸体等带压零部件，且应采取适当的措施防止对系统的重新加压。
压缩机的工作介质是可燃气体，在对系统进行维护保养前，使用截止阀或球阀等将压缩机与进气和排气管网断开。
在每一次保养压缩机后，手工转动压缩机的飞轮，确信没有机械干涉后方能启动压缩机。
维护操作和程序，安全准则必须让操作工和保修工熟悉，以免发生事故。
1、重心低、平衡性好，运行平稳可靠。
2、技术先进、成熟、性能优越。
3、自动化程度高，压缩机全自动无人值守。
4、配套性能好。
5、采用全自动优先顺序控制盘，能耗低。
6、同等电机功率排气量大,气损小,运行成本低。
五、压缩机的基本结构
●基础部分：机身、曲轴、连杆、十字头等部件——传递力、连接基础与填料缸部分
●填料缸部分：填料、填料缸——用以密封气缸。
●气缸部分：气缸、气阀、活塞以及安装在气缸上的排气量调节装置等部件——形成压缩容积和防止气体泄漏
●辅机部分：冷却器、缓冲器、分离器、油泵、注油器、气路、水路、油路
●控制部分：PLC控制柜
七、压缩机全自动顺序控制盘
八、压缩机的运行准备
1、检查机身润滑油油位及注油器油位是否正常，并启动注油器。
2、开启冷却水阀，调节好水压（量）。
3、检查气路各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载启动的状态（回收罐压力不大于3.5Mpa）。
4、检查各种仪表、安全阀和控制保护装置，应处于完好状态。
5、检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象，机身、电动机、机房内应无多余物件,地面无油渍，保护装置，灭火器等应齐全，并放在指定位置。
6、盘车2～5转，各运动机构应轻巧无阻。
7、瞬时启动电动机，检查其旋转方向是否正常。
8、检查供电电压是否正常，供电电压不应超过额定电压的±5％
压缩机的运行
1、完成开车前的准备工作后，方可开车。
2、压缩机空车运转1～2min，应注意机器的运转状态，油压、声响和振动有无异常，若一切正常，即可缓慢加载。
3、供气量小于排气量时，应加强监视和检查。正常运转时要求各级压力、温度以及机油压力等均应符合说明书所规定的各项指标。
压缩机的监护
1、压缩机在正常工作期间，各级油水分离器应每隔30～60min排放一次(可根据气质状况适当调整)。
2、调整气缸、填料的注油量，即调整注油滴数和油滴大小，使耗油量保持在最小值。注油滴数按技术参数确定，开车初期按加倍调整。
3、机身油池最好不在运转中加油，压缩机如连续运转，加油应有规律、定期定量加油，使油位高度保持在一定的范围内（液位计中位）。
4、监听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的运转声、吸气管的吸气声，各级进、排气阀的启闭声、气体的流动声、运动机构的运转声、油泵声响等，如有异常应及时检查，并排除之。
5、定期巡视压缩机各部运转情况，每隔1h将各种观测数值填入记录表。
九、压缩机紧急事故的处理
发现下列情况之一时，须紧急停车进行检查和处理：
a任意级排气压力值超过允许值，并继续升高。
b突然停水、断油、电机某相断电或部份断电。如因断水而停车，应待机器自然冷却后再通水，不允许马上向热气缸送冷却水，否则气缸会因收缩不均而炸裂。
c有严重的不正常响声，或发现机身、气缸有裂纹甚至断裂等异常情况。
d电动机出现明显的故障。
e压缩机任一部位温度升高异常。
f危及机器或人身安全时。
十、压缩机停车
停车的顺序和开车相反。
1、减负荷至不排气，应逐渐降低各级压力，并注意不得过快；
2、打开各级油水分离器排污阀(可由电器控制自动进行)，使压缩机卸载；
3、切断电源、停止压缩机运转；
4、停止注油器电机运转；
5、关闭冷却水，如长期停用，应排除各级气缸和各级冷却器中的冷却水；
6、打扫卫生、擦净机器，并作好交班记录。
十一、压缩机的日常维护
为了保证压缩机在维修间隔期内始终处于良好的运转状态,延长机器使用寿命而必须进行定期检查、清洗、排除故障和调整等维护工作，维护保养可分三级进行。
一级维护
每天必须进行的工作，在班前、班后及当班时间进行，以保证设备的正常运转和机房文明整洁，一级维护保养的工作内容包括：
a按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障，并作好运行记录。
b 工作时要保持机器和地面清洁，交班前应将机器擦干净。
c 环境温度低于5℃时，停车后应放掉水腔及冷却器中的冷却水。
压缩机的二级维护
为保持设备内部清洁，并能可靠的工作，及时排除设备缺陷、消除隐患等。二级保养在压缩机停机期间进行，其工作内容包括：
a每500h清洗阀一次，清除阀座、阀盖积碳，对运动机构作一次调整。
b对运转中发生的故障，如阀片破损、阀簧断裂、填料函及其他连接点漏气等进行维修，以免引起更大的故障。
c循环润滑用油，需定期更换。试运转时使用的油至多满500h，即应更换，正常运转中使用的油每1000h更换一次。油泵后过滤网每运转200h应取出清洗。
d为防止由于振动，每运转500h，即应检查运动部位螺栓的紧固情况，若有松动或有松动的迹象，应紧固并确认确无问题。
压缩机的三级维护
1、三级维护是为提高设备中修间隔的完好率，其工作内容与小修相
同。
2、压缩机如停止使用一段时期，则各加工表面应涂防锈油，以免锈
蚀，并应定期转动压缩机，使各接触部件的位置改变，以免油脂干固，
发生锈蚀。
3、在连续运转情况下，每年应对压缩机找正一次，同时检查基础是
否有裂纹、松动及不均匀沉陷等缺陷，当发现上述缺陷时，应采取适
当措施补救。
压缩机的小修
设备运行间隔时间在800～1500h时，一般应进行小修一次。小修的工作内容包括：
a清洗吸、排气阀、检查气缸套。
b检查阀门的严密性，并研磨阀座。
c检查所有运动机构的紧固程度。
d检查连杆螺栓的紧固程度。
e清洗和调整轴颈和轴瓦的间隙。
f清洗前、后过滤器。
g检查活塞、活塞环和气缸的磨损情况，并清洗干净。
h 必要时检查清洗密封填料函。
i检查油路中的逆止阀、注油器、油泵和油管。
j 检查压力表、温度计和安全阀等安全附件。
压缩机的中修
设备运行间隔时间在3200－6000h 时，一般应进行中修一次。其工
作内容除包括进行小修内容外，还应包括：
a 更换吸、排气阀中阀片、弹簧等易损件。
b清洗冷却水套及各冷却器。
c除去排气管道上的积垢。
d 检查曲轴颈、打磨毛刺或重新修磨。
e检查和调整各部间隙，必要时修理或更换轴瓦。
f修磨活塞、活塞杆、密封环及紧固螺钉。
g更换活塞环和连杆螺栓。
h检修十字头，必要时更换十字头销和十字头体。
i清洗机身、缸体，修理或更换密封填料函刮油环等。
j检查压缩机与电动机联轴器的同轴度、水平度和端面间隙等，检查或更换柱销、弹性套。
k检修油泵，及更换油泵部份零件。
l部份表面涂漆。
压缩机的大修
设备运行间隔时间在12000－26000h时，通常应进行大修一次，其工作内容除包括中修内容外，还应包括：
a 机器全部进行分解清洗。
b镗磨气缸或更换气缸套。
c修复或更换曲轴。
d修理或更换活塞、连杆和活塞杆。
e更换大头瓦、主轴轴承、修理轴承座。
f更换各部轴承,更换活塞环、密封填料环刮油环，并调整其间隙。g更换冷却器损坏的管子。
h清洗、修理或更换前、后过滤器。
i清洗油管、油泵、注油器、更换已损坏的零件。
j清洗和修理各部管道、冷却器、油水分离器。
k修理或更换管道附件。
l检修和校正安全阀、更换损坏的零件。
m更换或加固各部的连接螺栓。
n 检查联轴器、更换柱销弹性套。
o 校验各部仪表。
p检验机身和基础状态，并清除缺陷。
q试压与全部油漆并试运转。
十二、压缩机常见故障及排除方法
十三、压缩机的正常运行
设备的正常运行（即自动控制）：所有电机旋向正确并手动运行正常之后，切换到自动运行；首先检查气路系统的阀门并旋转到正常位置，将卸气柱软管与拖车连接好并将相应的阀门开、关到正常位置，按下卸气柱上的启动按钮（或控制柜上启动按钮、或触摸屏上自动控制画面的“启动”按钮）系统进入自动启动运行程序系统运行指示灯亮检测油温、液位并启动水泵电机、注油泵电机、（润滑油泵电机）、风扇电机并检测相应运行是否正常一切正常后开启YV5、YV6、YV3（见控制流程图）系统开始软启动，启动完成转换为旁路运行后系统分以下两种工作状态进入正常运行：
1、当进气压力＞一级转换压力时，关闭YV1、YV4、YV6，同时开启YV
2、YV
3、YV5、YV9。
2、当进气压力≤一级转换压力时，关闭YV2、YV
3、YV5、YV6，同时开启YV1、YV
4、YV9
3、正常运行：在系统进入正常运行之后，监视压缩机的运行情况，显示各个参数；除此之外还要根据进气的变化进行以上二种工作状态的自动转换，以及根据高压、中压的压力变化改变YV7（中压）、YV8（高压）的通电情况和根据进气、高压的压力进行停机、报警等工作。压缩机的安装指标
十四、安装指标
（供用户检修时参考）
用于安装撬装房式天然气压缩机的混凝土基础面必须水平。安装压缩机的基础表面的平面度不得大于3/1000mm、水平度不得大于2/1000mm。混凝土基础须达到规定的养护期。
a电机上的半联轴器与主机上的半联轴器的许用补偿量为：径向≤
0.5mm、角向≤0030′。
b 电机轴心线和主机曲轴轴心线的同轴度允差为φ0.1mm。
c机身滑道（水平列）水平度允差为0.1/1000mm。
d联轴器间端面间隙为3～8mm。
压缩机的安装
1、当压缩机采取固定安装时，在压缩机吊装就位后，检查撬装房四周与混凝土基础的接触情况，若接触均匀即可进行地脚螺栓的安装与浇灌，否则，须再次确认基础的平面度和水平度是否合格。
2、地脚螺栓与预留孔壁的距离应大于50mm；地脚螺栓底端应不碰孔底。
3、地脚螺栓除螺纹部位涂有油脂外，其余部位应将油污清洗干净。
4、地脚螺栓的螺纹长度，应在螺母拧紧后，高出1～2个螺距。地脚螺栓安装就位后，即可进行对地脚螺栓孔浇灌混凝土。
5、用手旋紧地脚螺栓、螺母，待养护期满后，将其松开，如系统水平保持不变，则可认为初步调整完毕，此时可进行二次灌浆。
十五、压缩机操作规程、制度
1、设备维修保养制度
（1）操作人员必须严格遵守操作规程，正确使用和维护好设备，坚持清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十字”作业方法，严禁设备超湿、超压、超负荷带病运行。
（2）操作人员应严格执行设备润滑管理制度，搞好润滑“四定”即定质、定量、定时、定人的工作，坚持“三级过滤”制度。
（3）操作人员除搞好设备日常维修保养工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，做到“四懂”即懂结构、懂原理、懂用途、懂性能；“三会”即会操作、会维修、会排除故障。
（4）当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度，每隔半小时对各部位的升温、压力、运行情况等进行一次检查，一小时一运转记录。
（5）每一小时对可泄漏点进行检查，发现泄漏及时处理。
（6）严格执行交接班制度。交接班时，应将设备运转情况交接清楚，并搞好设备润滑与清洁卫生工作，填好运行记录。
2、生产系统巡回检查制度
巡回检查原则
（1）在生产过程中，当班人员应定期按照工艺流程和技术要求逐点逐件认真的对各设备、管线、阀门、仪表等进行检查，若发现异常情况要立即进行处理，处理不了要即时报告班长和站长，采取相应措施，杜绝事故的发生，并要做好记录。
（2）交接班时，当班人员与交接班人员一道沿巡回检查路线，进行交接生产情况介绍和意见交换，让接班人员了解设备的现状，做到心中有数。以利下班的生产。
（3）巡回检查线路
泄气柱压缩机储气井加气机
（4）控制系统
控制柜配电柜
（5）巡回检查的内容
5.1泄气柱：计量是否准确无误，有无异常，表阀是否完好。
5.2压缩机：检查曲轴箱油底盒内润滑油的高度，定期检查润滑油的品质，检查和压力表读数和各级温度，检查齿轮油泵工作是否正常，压缩机运转的声音是否正常，各级呼吸孔有无严重漏气、漏油现象，电动机噪声、表面温度。
5.3控制室：控制柜与配电屏上的各电器元件及压力表、压力表导管、导线是否正常工作，有无失灵或异常情况，压力、温度、电流、电压等的读数是否正常。
5.4各连接点、阀门有无泄漏。
压缩机操作工职责
（1）机房人员首先必须遵守站内各项规章制度，熟练掌握站内各设备的操作方法、懂得其结构和工作原理。
（2）对本岗位所辖生产系统所有设备必须严格按安全操作规程进行操作；按工艺指标要求监控设备，严禁超压、超温、超负荷运行。（3）对本岗位控制柜、控制配电箱的仪器、仪表必须按工艺指标要求进行监控。
（4）设备工作时，随时检查各电器元件是否有异响、异味，发现隐患、故障、及时报告，及时记录，并协助维修人员排除故障，杜绝事故发生。
（5）严格执行设备、工艺管线的巡回检查制度，发现隐患故障及时