南充碧桂园项目一期工程
质量管理措施方案
一、工程概况
我公司承建的南充碧桂园一期货量区三、四标段总承包工程建设单位由南充碧桂园房地产开发有限公司开发，由广东省建筑设计院设计，由四川亿博工程项目管理有限公司进行监理。
南充碧桂园一期工程位于南充市嘉陵区文峰大道侧，项目分为三标段、四标段，三标段工程包括别墅58#、62~66#、81~85#、71~76#、94~98#别墅及113#、114#两栋高层，四标段包括115#、116#、118#、119#楼4栋高层，地上均为32层，地下室分为A、B两个区域，A区为两层，B区为一层，总高度99.9m。
二、墙体及填充墙体裂缝防治
建筑工程在砌筑完墙体及填充墙体后，有的部位易出现墙体裂缝，其防止措施如下：
（1）、墙体在砌筑施工中严格控制其垂直度和平整度。
（2）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对于必须留槎的间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不大于墙高的2/3。留直槎时应严格按照规范规定摆放墙体拉结筋，即每隔500mm高放置，120mm、240mm厚墙摆放2ф6钢筋，埋入长度均不小于500mm，其末端应做成90°弯勾。填充墙拉接筋从墙柱开始长度不小于700mm，拉接筋必须经质量检测中心进行拉拔实验，合格后方可进行墙体砌筑。
（3）、严禁砖墙上下通缝，丁头缝、水平缝砂浆饱满度符合规范
规定。灰缝厚度严格控制在8～12mm。
（4）、施工预留洞口，必须按规定尺寸进行预留，并摆放拉接筋，洞口顶部必须摆放预制钢筋砼过梁板。补预留洞口时，要先把砖墙接槎处清洗干净，采用高一级别的水泥砂浆砌筑，特别是接槎处用砂浆灌实挤实后砌筑，但灰缝不大于12mm。
（5）、填充墙砌筑不允许一次砌筑到顶，必须离梁底有20～30mm 的空隙，待7天以后用砖挤实倒八字斜砌。
三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝与厚度防治
一、裂缝产生的原因
1、混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂
混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
2、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当
过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
3、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩
施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。
4、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
二、裂缝的预防措施
1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。采用商品混凝土。加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。
2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
三、裂缝的处理方法
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l 水泥砂浆袜缝，压平养护。
3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
四、为保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度，措施如下：
1、底板纵横向钢筋的保护层垫块间距不得大于1m，负弯矩钢筋及双层双向的上层钢筋、必须设置小马凳，小马凳纵横向间距不得大于700mm，当钢筋直径小于8mm时，小马凳的间距应在600mm 以内，小马凳的底脚应有防腐措施。施工单位必须采取有效措施加强安装绑扎好的钢筋的成品保护。
2、不得采用高强度钢筋等强度替换低强度钢筋。
3、预埋于现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部、现浇板的中部，预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的1/4时，应沿预埋管线方向增设φb4钢筋网片，网片的宽度不宜小于240mm。
4、预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根预埋管线不得交于一点，当三根（或多根）预埋管线组成三角形（或多边形）时，边长不应小于1500mm。
5、在多根（三根及其以上）预埋管线的集散处，预埋管线应采用放
射形分布，避免紧密平行排列（间距小于100mm），以确保预埋管底部和管线间的混凝土浇筑顺利、振捣密实。多根预埋管线的集散处，应在预埋管线上的上下增设加强钢筋网片，增设的加强钢筋网片应采用φ6-φ8，间距不大于100mm；覆盖范围应超过最外管线150mm，且止于管线之间间距大于300mm以外处。
四、屋面、厕浴间渗漏防治
厨房、卫生间渗漏的防治：
找好泛水方向，避免倒泛水，砼基层应清洗干净，刷素水泥浆，采用防水砂浆面层分三次压光。再用1：2水泥砂浆，在管道外转抹R=35mm馒头形防水墩；地漏顶部位低于楼板板面10-20mm；不得倒和顺坡。便池与冲水管连接的胶皮陀要大小合配绑扎牢固，皮陀不得有皱折；卫生洁具零配件必须采用合配零碎件，使接口无渗水现象；砌墙在四面墙底部，先用C20素砼浇筑同墙壁宽、高120mm的防水台阶。
屋面渗漏的防治：
1、要把好防水施工人员的技术关，操作人员要清楚防水施工的基础技术要求，熟悉住宅厨、卫生间、屋面房水施工施工中的技术难点、重点。
2、严格把好进场防水材料的质量关，要采用建设部推荐的防水材料。
3、屋面防水工种必须由专业队伍施工，要有上岗证，防水工程施工前要将屋面防水施工方案提交监理审核，审核批准后再实施。进场的防水材料，须随机抽样、送检，经测试鉴定合格后方可使用。
4、屋面找平层，要求分水、泛水坡向符合设计要求。防水屋施工完毕，必须进行泼水、对于屋面雨水管道部位，则必须作通水试验，保证排水管道畅通无阻塞。
5、涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。夏季施工时，屋面如有露水潮湿，并在避免在高温烈日下施工：在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后天沟的最低部位，避免水落口周围存水。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。
6、细石混凝土振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺安排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表砂浆易产生裂缝与剥落现象。采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7天。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。
五、门窗渗漏治理
为保证门窗不渗漏，制定防渗漏治理措施。
1、门窗工程必须有相应资质的单位进行施工，施工前需进行技术交底，其施工人员须统一进行培训上岗。
2、现场严禁使用不合格材料。门窗型材、玻璃、密封胶、窗锁、橡胶压水条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；铝型材壁厚最低不得小于1.2mm，氧化膜厚度不得小于AA10级；外露的五金件必须采用不锈钢件或镀锌件。
3、门窗制作后应按规定检测抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项物理性能。
4、门窗工程制作安装，除应严格按《建筑装饰工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）施工外，还应采取以下措施：
（1）现浇阳台栏板必须振捣密实，栏板扶手宽度不得小于是150mm。（2）窗台镶贴面砖时，窗台外侧排水坡度必须明显，且面砖应伸入门窗框下皮10-20mm（从窗框外皮沿面砖斜向上量）。
（3）窗框四周与洞口（含饰面层）间的空隙严格控制在5-8mm。窗内侧周边抹灰层应突出窗侧边15mm。
（4）空隙内填充材料要求采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞密实，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏。
（5）门窗外侧抹灰（或面砖）施工时要确保粘结牢固，不得出现空鼓。要注意窗台的排水坡度和窗上口的滴水处理。
6、窗框安装必须牢固。
a、对钢筋混凝土结构，采用射钉固定；
b、对砖墙体，用膨胀螺栓固定；
c、门窗不得直接固定在轻质墙体上。
7、门窗的玻璃安装，必须确保弹性接触，橡胶压条要弹性压入玻璃槽口内，压条四角断开用玻璃胶密封，铝塑型材拼接处内外必须全部打胶。所有外露螺丝均须用胶封盖。
8、门窗安装时，下框要注意设泄水孔，上框与边框分别设止卸块和缓冲防撞块。
六、外墙抹灰饰面空鼓、龟裂及渗漏治理
1、外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。其措施如下：
(1)主体施工中严格控制其垂直和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差：砼结构应对模板进行严格检测和控制，层于层之间用经伟仪找直，防止过大偏差的产生。
(2)水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺和料(如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。
(3)外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁于砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，有专人负责堵孔和勾缝工作。
(4)抹灰前应将基层表面清扫干净，砼墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4（801胶：水）的胶水溶液，并用1；3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和
缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的801胶素水泥浆，再用1：1：6水泥混合砂浆分层修补平整。
（5）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同屋面），合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。
（6）表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道801胶素水浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。
（7）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。
（8）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当气温高于30℃时，不应超过2h），抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d。
（9）冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5℃，当室外气温低于0℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬季施工规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。
（10）窗台抹灰易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受；力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间（主要指一层窗台），使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以防止砂浆收缩内力和负弯矩