管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述
保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。
二、编制依据
本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJ J101-2004
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJ J63-95
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJ J33—2005
《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号
《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999
《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》
三、施工人员组织
项目负责人：杨威望
技术负责人：赵全孝
HSE 监督员：张文峰
质量负责人：蔡右承
焊接作业负责人：李卫宣
四、管线参数
母管管径：气管dn250、水管dn80
支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管
输送介质：天然气、水
介质温度：30℃
介质运行压力：0.25 MPa。
带压开孔连头位置：母管管壁
五、工程内容及技术说明
5.1 工程内容：
支线管线吹扫、试压。
在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。
在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。
开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。
5.2施工条件及技术说明：
1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。
2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。
3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。
4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。
六、施工工艺
支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理
6.1施工前的准备
1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。
2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。
3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。
4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程2.5MPa。
5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术要求都已回填完毕。
6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。
7、检查管线的开孔条件，准备开孔。
8、清除管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。
6.2支线管吹扫、试压
6.2.1支管线吹扫
本工程管材为PEdn90输气管和PEdn75排水管系列,气、水管线长度均为198m。施工时分别进行整段吹扫，采用压缩空气进行吹扫，清扫介质采用压缩空气。
1、管道清扫时，必须作好保护措施，清扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，清扫管段与被清扫管段必须采取平缓过度对焊，出口应设在开阔地段并加固。
2、出口加挡板令气流方向向下，其周围3m以内应设为禁入区非工作人员不得入内。清扫时需有专人监护并不得对附近设施造成破坏或污染。管道清扫压力为0.25MPa。
3、从A管口进行储气，在A处加设进气阀，用压缩机向管段充气至试验压力（0.3MPa）时，打开B处放散，如此反复作业，以达到吹扫管内积水和污物的目的，直至合格。
4、气体清扫检验时，清扫气体的流速不小于20m／s；在吹扫出口，用白色靶板进行检查，其上无锈污及其它杂物为合格。
6.3带压开孔连头
施工顺序：直观焊接、试压、开孔连头、清理现场并验收。(焊接前办好动火手续)
6.3.1试压
为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件连接口的密封性能。试验步骤如下：
1、在焊接好的短节上安装阀门、开孔机；
2、由氮气瓶引出管线与开孔机相连；
3、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到1.6MPa压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；
4、若发现泄漏，则认真查找原因并消除；若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。
6.3.2开孔施工
1、实施法兰短节的焊接作业：
焊接法兰短节时，要求法兰短节的立管与开孔管线的轴心线垂直相交，法兰平面与母管轴心线平行，误差不大于1.5mm，焊接采用钢制管道封堵技术规程（SY/T6150.2—2003）中焊接标准进行焊接。
2、实施开孔作业
⑴焊接完毕，在开孔短节上，加闸阀（根据管线介质、压力、选用所匹配的闸阀）。
⑵根据现场情况、管径来确定采用手动还是电动开孔钻机。
⑶确定开孔尺寸，选定切削速度，对管线进行开孔作业。
⑷开孔完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块同时提入连箱内，关闭阀门，对连箱进行放空后拆除开孔钻机，开孔作业完毕。
⑸将支线管线通过法兰与闸阀连接。
⑹整理现场。
开孔工艺简图：
6.4施工中可能出现的危险及措施
1、焊接施工防范措施：
⑴为保证焊接时发生不必要的危险。焊接人员必须具备带压工作能力，并且持证上岗。
⑵为防止静电打火，引起火灾。焊接前必须做好接地装置，以防止静电。
⑶为防止电流过大熔扩穿孔或电流过小未焊透等现象。焊接电流要预先调整好，以免出现开裂及焊口不合格。
⑷为防止异常情况的发生，在整个动火焊接施工过程中，管路内必须保持稳定正压。
⑸为防止意外的情况发生，现场配备的消防器材必须到位，并充分作好灭火防范工作。
2、吹扫试压施工防范措施
⑴管道吹扫、试压工作必须有专人负责，有组织、有分工的在统一指挥下进行。
⑵管道吹扫、试压应严格按方案进行。非工作人员不得进入现场。
⑶吹扫、试压中用的阀门不准随意乱动。
⑷吹扫、试压时配备良好的通讯工具和交通工具。
⑸夜晚要安排好值班人员，有专人负责。
3、开孔施工防范措施
⑴为防止开孔时设备渗漏，开孔前必须检查设备上密封件的完好。
⑵为防止开孔时开孔刀刮伤、刮漏管件，焊接管件时必须对正管件。
⑶为防止开孔时开透管，开孔施工时要对准尺寸。
⑷为防止垫片与法兰压紧时，垫片安放不正及垫片与法兰上有杂物，致使中心钻开透后，密封处渗露，安装垫片时要安放正，清除垫片及法兰上的杂物。
4、施工设备及安全防范器材一览表：
七、施工安全措施
1、施工现场
⑴施工现场不得堆放易燃易爆等物品。
⑵施工现场远离火源。
⑶施工现场杜绝外来人员干扰。
⑷施工现场不能停留闲杂人员及车辆。
⑸施工中集气站干线及延线井场要随时做好在紧急情况下停井的准备。
2、施工人员的安全防范措施：
⑴所有参加施工的人员必需经过专门的安全教育培训。
⑵电气焊操作人员必须持证上岗。
⑶现场安全负责人及监护人员具有参与同等规模工程的工作经验。
⑷现场安全负责人及监护人员在施工时必须在现场进行监督检查。
⑸施工时，应携带干粉灭火器，保证其完好。
⑹施工人员进入现场必须严格服从命令，不得擅自离开岗位随意走动。
3、带压焊接施工防范措施
⑴焊接人员必须持证上岗。
⑵焊接前做好接地装置，以防止静电。
⑶焊接电流要预先调整好。
⑷整个动火焊接施工过程中，管线内必须保持稳定正压。
⑸现场配备的消防器材必须摆放到位，充分作好安全防范工作。
八、现场环境保护
1、在施工中认真考虑环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。尽可能地减少对当地水源、植被等产生损害，不随意丢弃工业垃圾、废弃物料。
2、施工完毕，派专人对施工区的环境进行检查，对损害的地形地貌进行恢复。
3、施工过程中，施工人员必须保持现场现有的环境，不应因为施工而破坏现场的环境。
4、施工用材料须分堆码放整齐。
九、 HSE应急方案
1、应急组织机构及职责
总指挥：杨威望手机：
现场安全负责人：赵全孝手机：13
职责：
a.总指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助。
b.组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况。
c.现场安全负责人负责施工现场日常安全工作。
2、紧急救援机构及联系方式
a.保德县人民医院
地址：河滨大街48号
b.保德县火警报警中心
地址：山西省忻州地区保德县东关镇马家洼
电话：119
3、应急反应管理程序
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日
目录 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容 (3) 4、施工条件 (3) 5、施工步骤 (3) 6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7) 7、技术措施……………………………………..…… ..8 8、环保/安全措施 (9) 9、质量保证措施 (14) 10、HSE保障措施 (14)
1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1 现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据 4.2 与业主共同确认开孔位置及方向 4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。 5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在
天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制: 审核: 批准:
XXXX年XX 月XX 日 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容................................... .3 4、施工条件 (3) 5、施工步骤....................................... .3 6、人员组织，施工设备、材料单... ............... .. (7) 7、技术措施............................. .... .. (8) & 环保/安全措施............................ . (9) 9、质量保证措施................................ (14) 10、HSE保障措施....................... .... .. (14)
1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊 接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858 —93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1 —2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236 —82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001 —1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001 —2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在①XXXXX欢高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa,运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁 厚、压力等各项数据 4.2与业主共同确认开孔位置及方向 4.3管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合 施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级 审批完毕后，方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
墙体开洞加固 施 工 方 案 编制： 审核： 公司名称： 日期： 第一章编制总说明 第一节编制依据和范围 一、相关规范、规程 1.1《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006） 1.2《施工现场临时用电安全技术规程》（GB50194-83）；
1.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》（BBJ01-62-2002）； 1.4《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》2007 1.5《建筑队工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 1.6《施工现场临时用电安全技术规程》()JGJ80-91; 1.7《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93); 二.编制范围 本施工方案针对墙体开洞并加固工程。 第二节工程概况及工程特点 一.工程基本信息： 本工程需要在剪力墙上开洞：（详设计图） 二.工程特点： 原结构墙体需要新增洞口，以便管道通过墙体。开洞完成后安装套管，套管需居中布置。套管与原结构墙之间的空隙需要用抗渗混凝土填充密实，然后再做防水卷材。防水卷材需与原防水粘贴密实。 三.目标要求 1、工程质量 本工程质量达到一次验收100％合格等级。 第二章施工方案 第一节墙体水钻开洞施工 对于墙体开洞施工，确保脚手架、安全防护合理铺设。开洞完毕以后应及时做好安全措施，排除安全隐患，并做好围护。 一、施工工艺： 按照设计要求，原结构混凝土墙体必须采用无震动方法进行切割，以求避免对原结构产生破坏、扰动。针对此要求，在切割施工中，选用水钻切割施工，其优点是施工作业速度快、效率高、无震动，对于整体建筑结构不会造成破坏。 二、施工工序如下： 定位放线→在所开洞口四角开钻定位→按照边线依次开水钻→吊离混凝土块→渣土运至指定垃圾堆放点 三、施工方法： 1）. 放线： 按照设计图纸及现场实际情况施放切除边缘线，若发现现场情况与图不符时应及时与总包及设计联系尽快解决。 2）.定位： 根据所施放的线，在构件上安装水钻进行控制点施工，水钻钻头用φ102的钻头与水钜配合施工。根据行业标准、施工过程安全以及混凝土运输安全，混凝土分块不得大于500*500且每块不得超过100kg。 3）.切除： 根据现场具体部位进行切成。 4）.污水防护： 因水钻施工易对施工现场造成水污染，为做到文明施工，应及时用砂子等将水流扩散的区域进行围挡，并及时清理干净。 5）.清运： 待洞口完工后，进行渣土外运并清理现场。 四、其他注意事项 从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
页脚内容 1 一、工程概况 二、风险分析 为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡和经济损失，必须进行危险源分析和预防。 2.1作业活动 沟槽及基坑施工、顶管施工、吊装施工、管道焊接施工、机械设备施工、生活驻地。 2.2危险源事故 坍塌事故、触电事故、地面沉降事故、管线损害事故、物体打击事故、高空坠落事故、机械伤害事故、火灾事故、食物中毒事故、传染疾病事故、交通事故。 三、事故应急准备 3.1人员准备 为了保护本工程从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给员工所造成的损失，成立生产安全事故应急救援小组。 组 长： 副组长： 成 员： 3.2应急处理组织机构 以应急救援组织机构为基础，成立应急反应处理组织机构（应急救援工作组），下设应急处理技术组、应急处理检测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图。
3.2.1应急救援工作小组： 组长： 职责：负责现场的应急救援工作的指导、协调。 3.2.2应急处理技术小组 组长： 职责：担负重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见及事故发生后监测工作。 3.2.3应急处理物资设备组 组长： 职责：担负重大生产安全事故发生后的物资机械供应。 3.2.4应急处理保卫小组 组长： 职责：负责对受安全威胁的人员进行疏散到安全地带，确保无受安全威胁的人员撤离后，在对受安全威胁的财产实施转移，转移到安全地带。 3.2.5应急处理抢险队 队长： 职责：担任施工现场各类重大事故的处置任务。 3.3事故应急物资 报警系统及通讯设备：对讲机、电话、手机等通讯设备。 应急设施及机具：备用电线、电缆、电灯、手电筒、应急灯、移动配电箱照明所需物料。 其它材料工具：氧气、乙炔、木材、型钢、铁锹、撬棍、钢丝绳，枕木、注浆设备、草袋、水泵、发电机等。 伤员急救设备：伤员担架、消毒剂、急救箱。 救护车辆及交通工具：指挥车、面包车、材料运输车等。 日常配备应急可充电工作灯、危险区域隔离警戒带、隔离安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳、气体测试仪器等专用应急设备和设施。隧道每隔200米配置一应急 页脚内容2
关键 重大 一般 万华工业园氯碱装置纯水站凝液换热器配管带压开孔施工技术方案 编制: 日期: 审批: 日期:
烟台经济技术开发区金凯利机电有限公司 目录 1.编制说明及编制依据 2.工程概况 3.施工方法 4.施工质量控制 5.风险评价及HSE安全措施 6.施工机具及劳动计需求计划
1.编制说明及编制依据 1.1编制说明 万华工业园氯碱装置纯水站换热器因工艺配管要求需带压开孔三处, 现委托我单位进行施工, 为安全、快速、优质的完成此次带压开孔任务, 特编制此施工技术方案, 以指导施工。 1.2编制依据 1.2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－ 1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98 1.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999 2．工程概况 氯碱装置纯水站原换热器西侧增加换热器一台, 工艺流程需要在原管线上带压开孔三处, 规格DN250, 1.6Mpa. 开孔具体参数详见下表: 开孔前需提前搭好脚手架并对开孔处周围测厚检测。 3.施工方法 3.1施工准备: 3.1.1焊接DN250PN1.6法兰短节3个, 短节长度不易超过100mm, 相应垫片螺栓3套。备齐相应的补强圈3个。带压开孔机、测厚仪各一台, DN250 PN1.6不锈钢闸阀3台.
3.1.2施工手续票证准备齐全。 3.2现场施工 3.2.1 用测厚仪在需开孔的位置进行多点测厚, 测厚范围为开孔孔径加100mm, 每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％, 如厚度较薄, 须更换开孔点再测。 3.2.2落实好防火人及防火措施, 要备好干粉灭火器, 安排施工队在与要开孔的管线直径相同的管段外壁上画出开孔所需的补强圈切割线, 然后用等离子切割并在内环打磨外坡口制作出补强圈。 3.2.3将补强圈套在预制短节上,并将短节点焊在管壁上, 找正法兰面, 螺孔跨中组对。将补强圈抬起, 将短节与主管进行焊接。 3.2.4焊材选择A132, 焊接时特别要注意断续焊, 第一遍用Φ2.5焊条, 电流控制在80—90A, 电弧电压控制在22—25V之间, 实行断续焊, 每焊接约30mm长度的焊缝,应停下等母材冷却再焊, 保证管线内介质温度不会太高。焊完第一遍以后选用Φ3.2焊条, 焊接电流控制在100—120A之间, 其焊接电压控制在25—27V之间。 3.2.5接管焊接完毕冷却后, 对焊缝进行着色检测, 如有裂纹要打磨后重新焊接, 必须保证焊接质量合格。 3.2.6 短节焊接完成后, 将补强圈放下, 使其紧贴主管并开始对补强圈进行内外环焊接, 同样采用焊接短节时所采用的焊接工艺, 断续焊接。 3.2.7补强圈同样进行着色检测, 接管与开孔母线之间的焊接形式, 如下图: 带压开孔接管焊接局部剖视图 3.2.8焊口检测合格后, 上好阀门并全开, 外接带压开口机, 开孔前短管、阀门、开
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 目录 1.编制说明 (3) 2.编制依据 (4) 3.管线参数 (5)
4.工程主要容 (5) 5.带压开孔改造工艺步骤 (5) 6.工艺质量保障措施及质量目标 (6) 6.1质量防措施 (6) 6.1.1施工准备 (6) 6.1.2施工作业 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.2.1开孔作业点的选取 (7) 6.2.2焊接作业 (8) 6.2.3开孔施工 (8) 7.项目部人员配置 (8) 8.施工机具配备表 (9) 9施工耗材配备表 (9) 10施工工具配备 (10) 11.双方职责 (11) 11.1甲方职责 (11) 11.2施工方职责 (11) 11.3其他 (12) 12.现场安全措施 (12) 13.开孔作业安全措施 (13) 14．健康、安全、环保（HSE）、管理 (13)
14.1 作业地区的社会环境 (13) 14.2 作业地区的气象 (13) 14.3本项目HSE目标 (14) 14.4 危险因素的识别与控制 (14) 15.应急预案 (15) 15.1应急工作原则 (15) 15.2适用围 (15) 15.3应急组织 (16) 15.4应急联络 (16) 15.5应急事件类型 (16) 15.6应急处置 (16) 16.施工流程事件预想及处置措施 (17) 17.应急要求 (18) 18.应急演习计划 (18) 19.应急设施 (18) 1.编制说明 根据甲方(鑫达钢铁）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作 业，改造容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。为保证工程质量 和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规、安全的施工。下图为带压开孔
河北鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 1编制说明 (3) 2编制依据 (4) 3?管线参数 (4) 4. ................................................................................................................................. 工程主要内容 (5)
5. ................................................................................................................................. 带压开孔改造工艺步骤 (5) 6. ......................................................................................... 工艺质量保障措施及质量目标 .. (6) 6.1 质量防范措施 (6) 6.1.1 施工准备 (6) 6.1.2 施工作业 (7) 6.2 质量保证措施 (7) 6.2.1 开孔作业点的选取 (7) 6.2.2 焊接作业 (7) 6.2.3 开孔施工 (8) 7. ............................................................................... 项目部人员配置8 8. ............................................................................... 施工机具配备表8 9 施工耗材配备表 (9) 10 施工工具配备 (9) 11. ....................................................................... 双方职责10 11.1甲方职责 (10) 11.2施工方职责 (10) 11.3 其他 (11) 12. .......................................................................... 现场安全措施11 13. ............................................................................. 开孔作业安全措施11 14?健康、安全、环保（HSE）、管理 (12) 14.1 作业地区的社会环境 (12) 14.2 作业地区的气象 (12) 1 4.3本项目HSE 目标 (12)
宁陵县第一污水处理厂升级改造工程 配 水专 井项 开施 洞工 加方 固案
编制人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： 新奇环保有限公司 第一章编制总说明 第一节编制依据和围 一、相关规、规程 1.1《施工现场临时用电安全技术规程》（GB50194-83）； 1.2《建筑队工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 1.3《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ80-91）; 1.4《建筑工程施工现场供用电安全规》(GB50194-93); 二.编制围 本施工方案针对池壁开洞并加固工程。 第二节工程概况及工程特点
一.工程基本信息： 本工程需要在配水井池壁进行开洞：（详设计图） 二.工程特点： 原结构池体需要新增洞口，以便管道通过池体。开洞完成后安装套管，套管需居中布置。套管与原结构池壁之间的空隙需要用抗渗混凝土填充密实，然后再做防水。防水涂料需与原防水粘贴密实。 三.目标要求 1、工程质量 本工程质量达到一次验收100％合格等级。 第二章施工方案 第一节墙体水钻开洞施工 对于池体开洞施工，确保脚手架、安全防护合理铺设。开洞完毕以后应及时做好安全措施，排除安全隐患，并做好围护。 一、施工工艺： 按照设计要求，原结构混凝土池体必须采用无震动方法进行切割，以求避免对原结构产生破坏、扰动。针对此要求，在切割施工中，选用水钻切割施工，其优点是施工作业速度快、效率高、无震动，对于整体建筑结构不会造成破坏。 二、施工工序如下： 定位放线→在所开洞口四角开钻定位→按照边线依次开水钻→吊离混凝土块→渣土运至指定垃圾堆放点 三、施工方法：
1）. 放线： 按照设计图纸及现场实际情况施放切除边缘线，若发现现场情况与图不符时应及时与总包及设计联系尽快解决。 2）.定位： 根据所施放的线，在构件上安装水钻进行控制点施工，水钻钻头用φ102的钻头与水钜配合施工。根据行业标准、施工过程安全以及混凝土运输安全，混凝土分块不得大于500*500且每块不得超过100kg。 3）.切除： 根据现场具体部位进行切成。 4）.污水防护： 因水钻施工易对施工现场造成水污染，为做到文明施工，应及时用砂子等将水流扩散的区域进行围挡，并及时清理干净。 5）.清运： 待洞口完工后，进行渣土外运并清理现场。 四、其他注意事项 从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。由项目经理、施工负责人督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。 第二节钢筋方筋加固施工
新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理: 吴连海 编制人: 孙敬东 审核人: 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 3月25日
1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ; 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。 3.3 施工程序
焊接施工程序
4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。 4.3 材料准备 施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案 一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 153******** 技术负责人：赵全孝 189******** HSE 监督员：张文峰137******** 质量负责人：蔡右承 182******** 焊接作业负责人：李卫宣 150******** 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水 介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。
DN2000自来水钢管带压开DN800孔施工方 案 一、项目描述 该工程为在水厂运行的DN2000自来水管道（钢管）上带压不停输开DN800孔一个。 二、管道参数 管道材质：钢管 带压管道外径：2048mm（估算） 带压管道壁厚：14 mm（估算） 管道介质：自来水 管道压力：10kg 三、项目要求 在DN2000带压不停输管线上于密封状态下开DN800孔，确保无泄漏。即采用不停输带压钻孔工艺实现： 1、管道不停输钻孔； 2、无管道泄漏； 3、施工保证管道安全运行。 四、带压钻孔工艺流程 1、在DN2000钢管管道上焊接一个钢制DN800法兰短管； 2、在DN800 钢制法兰短管上安装DN800闸阀一个； 3、在DN800闸阀上安装盲板，将闸阀完全打开，向密封腔体内
注水打压1.0Mpa稳压10分钟进行密封性试验，检查闸阀各部位及DN800法兰短管是否泄漏。经10分钟稳压，压力表不落压即可认定密封性试验成功，法兰短管及闸阀安装合格。 4、降压并拆卸盲板，在闸阀上安装开孔机； 5、将闸阀完全打开，往复行走刀具检查无行走障碍； 6、进行钻孔； 7、DN2000钢管管体钻通后，将刀盘退至钻孔机内，关闭闸阀； 8、在确认闸阀及连接管体无泄漏后，卸掉钻孔机，钻孔完成。 五、施工前准备 1、提前确定开孔部位，开孔部位需离管道接口3米以外； 2、在开孔管体部位开挖长5米、宽3米工作坑； 3、在安装闸阀下方部位进行地基加固并砌筑支墩用以支撑闸阀， 确保闸阀不发生下沉，影响管道运行。 2013年10月25日 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
带压开孔施工方案(总15页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
河北鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 目录 1.编制说明................................................ 错误!未指定书签。 2.编制依据................................................ 错误!未指定书签。 3.管线参数................................................ 错误!未指定书签。 4.工程主要内容............................................ 错误!未指定书签。 5.带压开孔改造工艺步骤.................................... 错误!未指定书签。 6.工艺质量保障措施及质量目标.............................. 错误!未指定书签。
6.1.1施工准备............................................ 错误!未指定书签。 6.1.2施工作业............................................ 错误!未指定书签。 6.2质量保证措施.......................................... 错误!未指定书签。 6.2.1开孔作业点的选取.................................... 错误!未指定书签。 6.2.2焊接作业............................................ 错误!未指定书签。 6.2.3开孔施工............................................ 错误!未指定书签。 7.项目部人员配置.......................................... 错误!未指定书签。 8.施工机具配备表.......................................... 错误!未指定书签。9施工耗材配备表.......................................... 错误!未指定书签。10施工工具配备........................................... 错误!未指定书签。 11.双方职责............................................... 错误!未指定书签。 11.1甲方职责............................................. 错误!未指定书签。 11.2施工方职责........................................... 错误!未指定书签。 11.3其他................................................. 错误!未指定书签。 12.现场安全措施........................................... 错误!未指定书签。 13.开孔作业安全措施....................................... 错误!未指定书签。14．健康、安全、环保（HSE）、管理......................... 错误!未指定书签。 14.1 作业地区的社会环境................................... 错误!未指定书签。 14.2 作业地区的气象....................................... 错误!未指定书签。 14.3本项目HSE目标....................................... 错误!未指定书签。 14.4 危险因素的识别与控制................................. 错误!未指定书签。
液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系
项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项
审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 技术负责人：赵全孝 HSE 监督员：张文峰 质量负责人：蔡右承 焊接作业负责人：李卫宣 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水
介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。 六、施工工艺 支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理 6.1施工前的准备 1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。 2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。 3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。 4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程2.5MPa。 5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术要求都已回填完毕。 6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。 7、检查管线的开孔条件，准备开孔。
楼板新开洞施工方案 一、开洞方法 开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振动金刚石水钻排孔切割方法。考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定为250kg左右，以便于人工抬运。 二、施工顺序： 1 .脚手架搭设： 在开洞及后续加固工程均需搭设脚手架，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。 2、施工现场放线定位： 按照图纸要求并与大包方、设计方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。 3 .开洞： 新开洞口采用金刚石锯切割法，沿长度方向分块切割，切割大小以人工能搬运为准。 4.拆除物清运： 将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。 第三章楼板新开洞口粘钢加固方案 根据设计图纸要求，对新开楼板钢筋混凝土洞口采用粘钢法加固。 一、粘钢加固法施工工艺： 1、搭设脚手架； 2、定位放线； 3、对需加固位置的混凝土表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层； 2、下料、打孔：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料，并打好胀栓孔； 3、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面； 4、焊接组装、预贴：将打磨出新面的钢板进行现场焊接组装，并进行预贴； 5、按说明配制结构胶； 6、在钢板粘贴面上涂抹结构胶； 7、钢板粘贴：将涂抹好结构胶的钢板粘贴到位，并做到无空鼓现象； &结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结构
胶； 9、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理； 二、灌胶粘钢加固法施工工艺： 1、搭设脚手架； 2、定位放线； 3、对需加固柱表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层； 4、下料：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料； 5、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面； 6、焊接组装：将下好并打磨出新面的钢板进行现场焊接组装； 7、埋设灌浆嘴； &封缝：用环氧胶泥勾缝，做到封缝严密，以免灌注时结构胶跑漏； 9、按说明配制结构胶； 10、自下而上分三次灌注结构胶； 11、边灌注边检查，发现空鼓现象立即补灌，直到消除空鼓现象; 12、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结胶； 13、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理； 三、验收标准： 根据《混凝土结构加固技术规范》规定，验收标准如下： 1、锚固区粘结面积大于90%; 2、非锚固区粘结面积应大于70%。