3．爆炸压力的计算
可燃性混合物爆炸产生的压力与初始压力、初始温度、浓度、组分以及容器的形状、大小等因素有关。爆炸时产生的最大压力可按压力与温度及摩尔数成正比的规律确定，根据这个规律有下列关系式：
以上计算的爆炸温度与压力都没有考虑热损失，是按理论的空气量计算的，所得的数值都是最大值。
三)爆炸上限和下限的计算，含有惰性气体组成混合物爆炸极限计算
1．爆炸上限和下限的计算
1)根据完全燃烧反应所需氧原子数，估算碳氢化合物的爆炸下限和上限，其经验公式如下：
乙烷在空气中的爆炸下限浓度为3．38％，爆炸上限浓度为10．7％。
实验测得乙烷的爆炸下限为3．0％，爆炸上限为12．5％，对比上述估算结果，可知用此方法估算的爆炸上限值小于实验测得的值。
压力容器爆炸事故应急 预案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
京沈客专辽宁段TJ-4标 压力容器爆炸事故应急预案 中铁九局京沈客专辽宁段TJ-4标项目经理部 1 事故类型和危害程度分析 事故类型 （1）压力容器(含固定、移动式)泄漏、爆炸事故； （2）压力管道泄漏、爆炸事故； （3）氧气、乙炔瓶及空压机储气罐爆炸造成的人身伤亡事故。 压力容器爆炸事故主要原因 （1）超压超温； （2）压力容器有先天性缺陷； （3）未按规定对压力容器进行定期检验和报废； （4）压力容器内腐蚀和容器外腐蚀； （5）安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够； （6）操作人员违章操作； （7）压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆炸。 危害程度 压力容器爆炸事故，可能造成人员伤亡、设备被毁、施工中断、危害环境或影响周边居民生产生活。 1）压力容器的爆炸其碎片可能伤人； 2）压力容器的爆炸其发生的冲击波可能伤人； 3）由于压力容器的爆炸可能引起厂房及周边建筑的倒塌而伤人； 4）由于压力容器的爆炸泄漏引起人员中毒、烫伤、冻伤及火灾； 5）二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混
合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。 2应急处置的基本原则 （1）统一指挥原则：应急救援工作必须在应急领导小组的统一领导指挥下开展。 （2）自救互救原则：事故发生初期，事故单位应按照本应急救援预案组织抢险，撤离遇险人员，防止事故扩大。 （3）锅炉、压力容器爆炸事故，应迅速切断燃烧系统、供水以及与外界连接系统；应做好紧急疏散，现场隔离，防止人员中毒，并切断电源。 （4）安全原则：在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员安全，严防抢救过程中发生事故。 （5）通讯畅通原则：现场应设立专线指挥电话，并保持通讯畅通。 3组织机构及职责 应急组织体系 参见《京沈客专TJ-4标安全应急预案》 指挥机构及职责 参见《京沈客专TJ-4标安全应急预案》 4预防与预警 危险源监控 1）正确、合理地使用压力容器，是保证安全运行的一项重要措施。从压力容器的特点出发，在操作上应做到以下几点： （1）平稳操作。主要指要缓慢地加载和卸载，并保持运行期间载荷的相对稳定。
一、物理爆炸能量 1、压缩气体与水蒸气容器爆破能量 当压力容器中介质为压缩气体，即以气态形式存在而发生物理爆炸时，其释放的爆破能量为： 31 10]) 1013.0(1[1?--=-k k p k pV E 式中，E 为气体的爆破能量（kJ ）， 为容器内气体的绝对压力（MPa ），V 为容器的容积（m 3）， k 为气体的绝热指数，即气体的定压比热与定容比热之比。 常用气体的绝热指数 2、介质全部为液体时的爆破能量 当介质全部为液体时，鉴于通常用液体加压时所做的功，作为常温液体压力容器爆炸时释放的能量，爆破能量计算模型如下： 2 )1(2t l V p E β-= 式中，E l 为常温液体压力容器爆炸时释放的能量（kJ ），p 为液体的绝对压力（Pa ），V 为容器的体积（m 3），βt 为液体在压力p 和温度T 下的压缩系数（Pa －1）。 3、液化气体与高温饱和水的爆破能量 液化气体和高温饱和水一般在容器内以气液两态存在，当容器破裂发生爆炸时，除了气体的急剧膨胀做功外，还有过热液体激烈的蒸发过程。在大多数情况下，这类容器内的饱和液体占有容器介质重量的绝大部分，它的爆破能量比饱和气体大得多，一般计算时考虑气体膨胀做的功。过热状态下液体在容器破裂时释放出的爆破能量可按下式计算： W T S S H H E ])()[(12121---=
式中，E 为过热状态液体的爆破能量（kJ ），H 1为爆炸前饱和液体的焓（kJ/kg ），H 2为在大气压力下饱和液体的焓（kJ/kg ），S 1为爆炸前饱和液体的熵（kJ/(kg?℃)），S 2为在大气压力下饱和液体的熵（kJ/(kg?℃)），T 1为介质在大气压力下的沸点（℃），W 为饱和液体的质量（kg ）。 爆炸冲击波及其伤害、破坏模型 2.1、超压准则 超压准则认为：爆炸波是否对目标造成伤害由爆炸波超压唯一决定，只有当爆炸波超压大于或等于某一临界值时，才会对目标造成一定的伤害。否则，爆炸波不会对目标造成伤害。研究表明，超压准则并不是对任何情况都适用。相反，它有严格的适用范围，即爆炸波正相持续时间必须满足如下条件： ωT>40 式中：ω为目标响应角频率(1/s)，T 为爆炸波持续时间(s) 2.2、冲量准则 冲量准则认为，只有当作用于目标的爆炸波冲量达到某一临界值时，才会引起目标相应等级的伤害。由于该准则同时考虑了爆炸波超压、持续时间和波形，因此比超压准则更全面。 冲量准则的适用范围为： ωT ≤40 2.3、超压—冲量淮则（房屋破坏） ()()C i i p p cr s s cr s s =-??-?.. 式中Δps 和Δps.cr ：分别为爆炸波超压和砖木房屋破坏的临界超压(Pa)，is 和is.cr ：分别为爆炸波冲量和砖木房屋破坏的临界冲量(Pa·s)，C 为常数，与房屋破坏等级有关(Pa 2·s) 2.4、冲击波超压的计算 根据爆炸理论与试验，冲击波波阵面上的超压与产生冲击波的能量有关，同时也与距离爆炸中心的距离有关。冲击波的超压与爆炸中心距离的关系为： ??? ? ??=?R q f p 3 式中：ΔP 为冲击波波阵面上的超压，MPa ；R 为距爆炸中心的距离，m ；q 为爆
压力容器爆炸及预防 压力容器分为非直接火压力容器和直接火压力容器。在非直接火压力容器中又把气瓶、槽车等移动式容器单独列出，以区别于其他固定式容器。凡以水为介质产生蒸汽的直接火压力容器称为蒸汽锅炉。下面就固定式非直接火压力容器、蒸汽锅炉、气瓶槽车的爆炸预防分别叙述。 1压力容器 1.1压力容器分类 按压力大小分级可分为4个压力等级：低压（0.1MPa≤P 〈1.6MPa）、中压（1.6MPa≤P〈100MPa）、高压（10MPa≤P 〈100MPa）、超高压（P≥100MPa）。 按工艺用途分类可分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器4类。 按介质可分为易燃介质、极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害等几种。 易燃介质指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体。 介质的毒性程度按最高容许浓度确定： ①极度危害（I）〈0.1mg/m ②高度危害（II）0.1~1.0mg/m ③中度危害（III）1.0~10mg/m ④轻度危害（IV）≥10mg/m
按危险程度分类，根据其工作压力的高低、介质的危险性和危害程度、压力和容积的乘积以及在生产过程中的作用，将压力容器分为三类，见表1。 1.2压力容器事故及分类 锅炉、压力容器既是工业生产中常用的设备，又是一种比较容易发生恶性事故的特殊设备。压力容器事故的特点是发生频度高，后果严重。 压力容器事故分为一般事故：损坏程度不严重，勿需停止运行进行修理；重大事故：锅炉、压力容器由于受压部件严重损坏（如变形、渗漏），附件损坏或炉膛爆炸等被迫停止运行，必须进行修理；爆炸事故：锅炉、压力容器在使用中或试压时发生破裂、压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。 表1压力容器分类 （根据压力、Pw?V、介质和用途的综合分类） 见表 注：①表中R—反应、H—传（换）热、S—分离、T—贮运。 ②表中Pw—最高工作压力（MPa）、V—容器容积（m）。 1.3压力容器的安全附件 压力容器安全附件包括安全阀、爆破片、紧急放空阀之类的安全泄压装置以及液位计、压力表、单向阀、限流阀、温度计、紧急切断装置等保证设备正常、安全运行的一类装置。 安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行、防止超压的保护装置。当容器内压力一旦超过规定，它能自动、迅速地把容器内的介质排出，使设备内的压力始终保持在最高许可压力范围内。
冷热水管道系统的压力损失 无论在供暖、制冷或生活冷热水系统，管道是传送流量和热量必不可少的部分。计算管道系统的压力损失有助于： （1） 设选择正确的管径。 （2） 设选择相应的循环泵和末端设备。也就是让系统水循环起来并且达到热能传送目的 的设备。 如果不进行准确的管道选型，会导致系统出现噪音、腐蚀（比如管道阀门口径偏小）、严重的能耗及设备的浪费（比如管道阀门水泵等偏大）等。 管道系统的水在流动时遇到阻力而造成其压力下降，通常将之简称为压降或压损。 压力损失分为延程压力损失和局部压力损失： — 延程压力损失指在管道中连续的、一致的压力损失。 — 局部压力损失指管道系统内特殊的部件，由于其改变了水流的方向，或者使局部水流通道变窄（比如缩径、三通、接头、阀门、过滤器等）所造成的非连续性的压力损失。 以下我们将探讨如何计算这两种压力损失值。在本章节内我们只讨论流动介质为水的管道系统。 一、 延程压力损失的计算方式 对于每一米管道，其水流的压力损失可按以下公式计算 其中：r=延程压力损失 Pa/m Fa=摩擦阻力系数 ρ=水的密度 kg/m 3 v=水平均流速 m/s D=管道内径 m 公式（1） 延程压力损失 局部压力损失
管径、流速及密度容易确定，而摩擦阻力系数的则取决于以下两个方面： （1）水流方式，（2）管道内壁粗糙程度 表1：水密度与温度对应值 水温°C10 20 30 40 50 60 70 80 90 密度 kg/m3999.6 998 995.4 992 987.7 982.8 977.2 971.1 964.6 1．1 水流方式 水在管道内的流动方式分为3种： —分层式，指水粒子流动轨迹平行有序（流动方式平缓有规律） —湍流式，指水粒子无序运动及随时变化（流动方式紊乱、不稳定） —过渡式，指介于分层式和湍流式之间的流动方式。 流动方式通过雷诺数（Reynolds Number）予以确定： 其中： Re=雷诺数 v=流速m/s D=管道内径m。 ?=水温及水流动力粘度，m2/s 表2：水温及相关水流动力粘度 水温m2/s cSt °E 10°C 1.30×10-6 1.30 1.022 20°C 1.02×10-6 1.02 1.000 30°C 0.80×10-6 0.80 0.985 40°C 0.65×10-6 0.65 0.974 50°C 0.54×10-6 0.54 0.966 60°C 0.47×10-6 0.47 0.961 70°C 0.43×10-6 0.43 0.958 80°C 0.39×10-6 0.39 0.956 90°C 0.35×10-6 0.35 0.953 通过公式2计算出雷诺数就可判断水流方式： Re<2,000：分层式流动 Re：2,000-2,500：过渡式流动
压力容器爆炸事故应急救援演练步骤 第一步：演习开始 1、演练总指挥杜矿长指示“鹤煤二矿压力容器爆炸事故应急预案演练”开始 第二步：事故汇报 1、北工区压风机房值班人员安密然向调度汇报：北工区压风机房1#压风机风包发生爆炸，具体原因不明，现场无人员伤亡。 2、调度员库朝法接到汇报后，向总指挥汇报：北工区压风机房1#压风机风包发生爆炸，爆炸原因不明，现场无人员伤亡，请领导指示？ 第三步：启动应急救援预案 杜矿长指示：启动“压力容器爆炸事故应急救援预案”，通知应急救援小组成员立即到调度室待命。 调度员库朝法立即通知调度室值班主任张现芳、值班矿领导张文阁书记、李天增矿长，并按照矿应急预案的要求迅速通知矿相关领导、相关科室、各区队负责人。 第四步：杜矿长应急处置 1、北工区值班人员宗学峰汇报：一号压风机风包爆炸，已安排事故现场人员撤离，爆炸原因正在查找，请领导指示？ 2、演练总指挥杜矿长指示： 北工区值班人员立即查明事故损坏情况，并切断发生事故的压风机电源，做好事故现场自救工作。命令周矿长立即赶赴北工区压风机房，组织开展救援工作。孔书记带领保卫科人员赶赴事故现场做好保卫、警戒工作。 许恒礼汇报：报告指挥长，矿领导、相关科室人员到齐，请指挥长指示？ 杜矿长指示：北工区压风机房1号压风机风包发生爆炸，按照应急预案要求成立应急指挥部，调度室、机运科、安检科立即向公司机关汇报事故情况。按照预案要求成立8个小组开展应急救援工作，其
中安排如下： 1、现场抢救组 组长：周胜利 成员：郑秋生、郑建党、北工区维修人员 职责：按照救援方案组织、指挥救援队伍实施救援行动。紧急调用抢险物资、设备、人员和占用场地。根据事故情况，有危及周边工作地点和人员的险情时，组织人员和物资的疏散工作。负责记录、保存救援过程资料，总结应急救援经验教训。 2、技术保障组 组长：牛孟海 成员：唐开敏、刘贯安、机运科技术人员 职责：根据现场抢救组提供的现场情况，以及事态判断，制定应急救援技术方案和安全技术措施，为应急救援提供技术保障。 3、警戒保卫组 组长：孔强 成员：张保利带领保卫科人员10名 职责：负责矿区的治安，维护好现场秩序，加强巡视地面其它重要场所，做好事故发生后的人员疏散，封闭相关场所，维护交通秩序；杜绝无关人员进入事故救援现场，确保事故救援的顺利进行，完成指挥部交办的其他工作任务。 4、医疗救护组 组长：李天增 成员：刘凤梅、医院急救人员 职责：负责遇灾人员的急救。包括急救站的设立、物资准备、救治护理人员配备等。 5、后勤保障组 组长：李天增
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 危险化学品压力容器爆炸处置措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2614-77 危险化学品压力容器爆炸处置措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 危险化学品压力容器（盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备）在生产、使用、经营、储存和运输过程中，由于人为或自然等原因，发生爆炸。除可能造成人员伤亡、设备设施损坏等后果之外，还可能潜伏有次生事故发生的隐患。 ⑴救助措施： ①迅速向上风或侧上风方向撤离现场。 ②立即向有关部门报告。 ③如果爆炸的危险化学品压力容器连接有危险化学品来源的设备、管道，应迅速通过关闭阀门等措施切断危险化学品的来源。 ④查看受伤情况，在医护人员还未到达现场的情况下，对受伤者采取包扎、帮助脱离危险区等措施。
⑤观察周围环境，发现有可能发生次生事故的隐患因素，如余火、泄漏或残存的危险化学品，要及时消除；如果力不能及，应立即远离，并尽可能地做好个人安全防护工作。 ⑥到达安全地点后，正确及时地进行医护救治。 ⑵专家提示： ①危险化学品压力容器应严格按照规定使用，严禁超装、超压、超温。 ②盛装易燃、可燃危险化学品的压力容器应与火源保持一定的安全防火距巨离。 ③应经常对危险化学品压力容器进行安全检查，杜绝泄漏；如果发生泄漏，应及时消除。 ④按照安全操作规程，正确操作危险化学品压力容器。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
水泵的管道压力损失计算,水泵管道压力损失计算公式 点击次数：7953 发布时间：2011-10-28 管道压力损失,管道压力损失计算公式 为了方便广大用户在水泵选型时确定管道压力损失博禹公司技术工程师特意在此发布管道压力损 失计算公式供大家选型参考。通过水泵性能曲线可以看出每台水泵在一定转速下，都有自己的性能曲线，性能曲线反映了水泵本身潜在的工作能力，这种潜在的工作能力，在泵站的实际运行中，就表现为在某一特定条件下的实际工作能力。水泵的工况点不仅取决于水泵本身所具有的性能，还取决于进、出水位与进、出水管道的管道系统性能。因此，工况点是由水泵和管路系统性能共同决定的。 水泵的管道系统，包括管路及其附件。由水力学知，管路水头损失包括管道沿程水头 损失与局部损失。 Σh=Σhf+Σhj=Σλι/d v2/2g+Σζv2/2g （3-1） 式中Σh—管道水头损失，m； Σhf--管道沿程水头损失，m； Σhj--管道局部水头损失，m； λ--沿程阻力系数； ζ--局部水头损失系数； ι--管道长度，m； d--管道直径，m； v --管道中水流的平均流速，m/s。 对于圆管v=4Q/πd2,则式（3-1）可写成下列形式
Σh=（Σλι/12.1d5+Σζ/12.1d4）Q2=（ΣS沿+ΣS局）Q2=SQ2 （3-2） 式中S沿--管道沿程阻力系数，S2/m5,当管材、管长和管径确定后，ΣS沿值为一常数；S局--管道局部阻力系数，S2/m5,当管径和局部水头损失类型确定后，ΣS局值为一常数； S--管路沿程和局部阻力系数之和，S2/m5。 由式（3-2）可以看出，管路的水头损失与流量的平方成正比，式（3-2）可用一条顶点在原点的二次抛物线表示，该曲线反映了管路水头损失与管路通过流量之间的规律，称为管路水头损失特性曲线。如图3-1所示。 在泵站设计和运行管理中，为了确定水泵装置的工况点，可利用管路水头损失特性曲线，并将它与水泵工作的外界条件联系起来。这样，单位重力液体通过管路系统时所需要的能 量H需为 H需=H st+v2出-v2进/2g+Σh （3-3） 式中H需--水泵装置的需要扬程，m； H st--水泵运行时的净扬程，m； v2出-v2进/2g --进、出水的流速水头差，m; Σh--管路水头损失，m。 若进、出水池的流速水头差较小可忽略不计，则式（3-3）可简化为 H需=H st+Σh=H st=SQ2 （3-4） 利用式（3-4）可以画出如图3-2所示的二次抛物线，该曲线上任意一点表示水泵输送某一流量并将其提升H st高度时，管道中每位重力的液体所消耗的能量。因此，称该曲线为水泵装置的需要扬程或管路系统特性曲线。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！
水泵管道压力损失计 算公式
精品资料 水泵的管道压力损失计算,水泵管道压力损失计算公式 点击次数：7953 发布时间：2011-10-28 管道压力损失,管道压力损失计算公式 为了方便广大用户在水泵选型时确定管道压力损失博禹公司技术工程师特意在此发布管道压力损失计算公式供大家选型参考。通过水泵性能曲线可以看出每台水泵在一定转速下，都有自己的性能曲线，性能曲线反映了水泵本身潜在的工作能力，这种潜在的工作能力，在泵站的实际运行中，就表现为在某一特定条件下的实际工作能力。水泵的工况点不仅取决于水泵本身所具有的性能，还取决于进、出水位与进、出水管道的管道系统性能。因此，工况点是由水泵和管路系统性能共同决定的。 水泵的管道系统，包括管路及其附件。由水力学知，管路水头损失包括管道沿程水头损失与局部损失。 Σh=Σhf+Σhj=Σλι/d v2/2g+Σζv2/2g （3-1） 式中Σh—管道水头损失，m； Σhf--管道沿程水头损失，m； Σhj--管道局部水头损失，m； λ--沿程阻力系数； ζ--局部水头损失系数； ι--管道长度，m； d--管道直径，m； v --管道中水流的平均流速，m/s。 对于圆管v=4Q/πd2,则式（3-1）可写成下列形式 Σh=（Σλι/12.1d5+Σζ/12.1d4）Q2=（ΣS沿+ΣS局）Q2=SQ2 （3-2） 式中 S沿--管道沿程阻力系数，S2/m5,当管材、管长和管径确定后，ΣS沿值为一常数； S局--管道局部阻力系数，S2/m5,当管径和局部水头损失类型确定后，ΣS局值为一常数；S--管路沿程和局部阻力系数之和，S2/m5。 由式（3-2）可以看出，管路的水头损失与流量的平方成正比，式（3-2）可用一条顶点在原点的二次抛物线表示，该曲线反映了管路水头损失与管路通过流量之间的规律，称为管路水头损失特性曲线。如图3-1所示。 在泵站设计和运行管理中，为了确定水泵装置的工况点，可利用管路水头损失特性曲线，并将它与水泵工作的外界条件联系起来。这样，单位重力液体通过管路系统时所需要的能量H需为 H需=H st+v2出-v2进/2g+Σh （3-3） 式中H需--水泵装置的需要扬程，m； 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
液化气罐爆炸四大原因 1、事故案例 5月20号凌晨4点30分左右，长春桃园路与东天街交会附近，一快餐店发生液化气罐泄漏，引发爆燃。 事故发生时，附近不少居民都闻声赶来，并拨打了120急救电话和119火警电话。记者赶到时，散落在路面上的大部分杂物都已被清走。但在马路对面，还有一些碎玻璃，环卫工人正在进行清理。而事故发生的快餐店门脸损坏严重，两侧商铺也受到不同程度的损伤。 据了解，这次事故是因为，快餐店液化气罐泄漏，引发爆燃导致的。 2、液化气罐为什么会爆炸？ 液化气罐是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，液化气在20摄氏度压力为0.8兆帕，40摄氏度的压力可以达到1.59兆帕。液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕。若液化气体积不变，温度每升高1摄氏度压力就增加0.04兆帕，所以每只钢瓶只能灌85%，也就是14.5千克。在空罐时也不要用温水加热钢瓶，否则会引起物理爆炸。 管道天然气一般不会爆炸，除非泄漏的天然气在密闭空间里达到一定浓度并遇明火。
3、液化气罐爆炸四大原因 01过量充装 液化石油气具有受热膨胀的特性，液化石油气的比重随温度的升高而变小，体积则增大。 液态体积膨胀率比水的大10~16倍。液化石油气温度每升高一度，体积膨胀约为0.3%~0.4%，气压增大 0.02~0.03MPa。由于液体实际是不可压缩的，倘若容器的全部容积充满石油气，即使温度升高不多易能因液体膨胀而产生很大的压力，造成容器的变形爆炸。如果受到火焰烘烤，温度升高到大约60度罐内会充满液态，罐体的膨胀力将直接作用于罐壁，经实验测定和理论计算，满的液化石油气钢瓶，温度升高1℃，瓶内压力增加10～20个大气压。当超过储罐的安全设计压力，易引起储罐薄弱处形成裂缝导致液化气泄漏，如果裂口过大、泄压过快或超量灌装或满液，遇到阳光照射或其他情况使温度升高时就引起蒸汽爆炸。过量充装引发的蒸汽爆炸事故为数不少，西班牙发生的一起液化丙烯槽车爆炸事故的原因就是充装过量。
压力容器爆炸及预防集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力容器爆炸及预防压力容器分为非直接火压力容器和直接火压力容器。在非直接火压力容器中又把气瓶、槽车等移动式容器单独列出，以区别于其他固定式容器。凡以水为介质产生蒸汽的直接火压力容器称为蒸汽锅炉。下面就固定式非直接火压力容器、蒸汽锅炉、气瓶槽车的爆炸预防分别叙述。 1压力容器 1.1压力容器分类 按压力大小分级可分为4个压力等级：低压（0.1MPa≤P 〈1.6MPa）、中压（1.6MPa≤P〈100MPa）、高压（10MPa≤P 〈100MPa）、超高压（P≥100MPa）。
按工艺用途分类可分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器4类。 按介质可分为易燃介质、极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害等几种。 易燃介质指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体。 介质的毒性程度按最高容许浓度确定： ①极度危害（I）〈0.1mg/m
②高度危害（II）0.1~1.0mg/m ③中度危害（III）1.0~10mg/m ④轻度危害（IV）≥10mg/m 按危险程度分类，根据其工作压力的高低、介质的危险性和危害程度、压力和容积的乘积以及在生产过程中的作用，将压力容器分为三类，见表1。 1.2压力容器事故及分类
锅炉、压力容器既是工业生产中常用的设备，又是一种比较容易发生恶性事故的特殊设备。压力容器事故的特点是发生频度高，后果严重。 压力容器事故分为一般事故：损坏程度不严重，勿需停止运行进行修理；重大事故：锅炉、压力容器由于受压部件严重损坏（如变形、渗漏），附件损坏或炉膛爆炸等被迫停止运行，必须进行修理；爆炸事故：锅炉、压力容器在使用中或试压时发生破裂、压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。 表1压力容器分类 （根据压力、Pw?V、介质和用途的综合分类）
管径和压力损失计算 一、管径计算 1、管径计算 蒸汽、热水、压缩空气、氮气、氧气、乙炔按下述三式计算： 按体积流量计算 按质量流量计算 按允许压降计算 式中—管道内径（mm）； —在工作状态下的体积流量（m3/h）； —在工作状态下的质量流量（t/h）； —在工作状态下的流速（m/s）； —在工作状态下的密度（kg/m3）； —摩擦阻力系数； —允许比压降（Pa/m）。 压缩空气、氮气、氧气、乙炔等气体工作状态下的体积流量可由标准状态（0℃，绝对压力0.1013MPa）下的体积流量换算而得 式中—标准状态下气体体积流量（m3/h）； —气体工作温度（℃）； —气体绝对工作压力（MPa）。 二、管道压力损失计算 管道中介质流动产生的总压差包括直管段的摩擦阻力压降和管道附件的局部阻力压降，以及管内介质的静压差。 管内介质的总静压差：； 直管的摩擦阻力压降：； 管道附件的局部阻力压降：； 管内介质的静压差：。 式中Δp—管内介质的总静压差（Pa）； Δpm—直管的摩擦阻力压降（Pa）； Δpd—管道附件的局部阻力压降（Pa）； Δpz—管内介质的静压差（Pa）； ∑ξ—管件局部阻力系数之和； ∑Ld—管道局部阻力当量长度之和（m）； H1—管段始点标高（m）； H2—管段终点标高（m）； 对液体，因其密度大，计算中应计入介质静压差。对蒸汽或气体，其静压差可以忽略不计。 三、允许比压降计算 对各种压力管路的计算公式为 式中—单位压力降（Pa/m）； 、—起点、终点压力（MPa）； —管道直管段总长度（m）；
—管道局部阻力当量长度（m）。 在做近似估算时，对厂区管路可取=（0.1-0.15）；对车间的蒸汽、压缩空气、热水管路，取=（0.3-0.5）；对车间氧气管路去=（0.15-0.20） 看见公式，写上自己知道的公式吧。 管径计算公式。 d=18.8乘以(Q/u)的开平方，其中Q=Qz（273+t）/(293*P),其中，Qz为标准状态下的压力，P为绝对压力。 对于u的确定，p=0.3~0.6MPa时，u=10~20s; p=0.6~1MPa时，u=10~15s; p=1~2MPa时，u=8~12s; p=2~3MPa时，u=3~6s; p>3MPa时，u=0~3s
爆炸极限的计算方法 1 根据化学理论体积分数近似计算 爆炸气体完全燃烧时，其化学理论体积分数可用来确定链烷烃类的爆炸下限，公式如下： L下≈0.55c0 式中 0.55——常数； c0——爆炸气体完全燃烧时化学理论体积分数。若空气中氧体积分数按20.9%计，c0可用下式确定 c0=20.9/（0.209+n0） 式中 n0——可燃气体完全燃烧时所需氧分子数。 如甲烷燃烧时，其反应式为 CH4+2O2→CO2+2H2O 此时n0=2 则L下=0.55×20.9/（0.209+2）=5.2由此得甲烷爆炸下限计算值比实验值5%相差不超过10%。 2 对于两种或多种可燃气体或可燃蒸气混合物爆炸极限的计算 目前，比较认可的计算方法有两种： 2.1 莱?夏特尔定律 对于两种或多种可燃蒸气混合物，如果已知每种可燃气的爆炸极限，那么根据莱?夏特尔定律，可以算出与空气相混合的气体的爆炸极限。用Pn表示一种可燃气在混合物中的体积分数，则： LEL=（P1+P2+P3）/（P1/LEL1+P2/LEL2+P3/LEL3）（V%） 混合可燃气爆炸上限： UEL=（P1+P2+P3）/（P1/UEL1+P2/UEL2+P3/UEL3）（V%） 此定律一直被证明是有效的。 2.2 理?查特里公式 理?查特里认为，复杂组成的可燃气体或蒸气混合的爆炸极限，可根据各组分已知的爆炸极限按下式求之。该式适用于各组分间不反应、燃烧时无催化作用的可燃气体混合物。 Lm=100/（V1/L1+V2/L2+……+Vn/Ln） 式中Lm——混合气体爆炸极限，%； L1、L2、L3——混合气体中各组分的爆炸极限，%； V1、V2、V3——各组分在混合气体中的体积分数，%。 例如：一天然气组成如下：甲烷80%（L下=5.0%）、乙烷15%（L下=3.22%）、丙烷4%（L下=2.37%）、丁烷1%（L下=1.86%）求爆炸下限。 Lm=100/（80/5+15/3.22+4/2.37+1/1.86）=4.369 3 可燃粉尘 许多工业可燃粉尘的爆炸下限在20-60g/m3之间，爆炸上限在2-6kg/m3之间。 碳氢化合物一类粉尘如能完全气化燃尽，则爆炸下限可由布尔格斯-维勒关系式计算： c×Q=k
整体解决方案系列 锅炉压力容器爆炸事故应 急预案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-10190锅炉压力容器爆炸事故应急预案 Emergency plan for boiler pressure vessel explosion accident 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、总则 1、编制目的:为及时有效地预防和处置由锅炉或压力容器爆炸事故，指导和规范该类事故应急工作，保障作业人员的身体健康和生命安全，结合锅炉及压力容器的特点，特制此预案。 2、编制依据;本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》等编制。 3、预案类别:本预案属于锅炉及压力容器爆炸事故专项应急预案。 4、工作原则:预防为主，常备不懈。坚持以人为本，预防为主，规范使用锅炉及压力容器，增强防范锅炉或压力容器爆炸的意识，切实做好人员、技术、物资等应急储备工作，
认真落实各项预防和医疗救治等卫生应急措施。 5、风险分析:我公司主要从事道路沥青混合料生产与道路施工材料的生产时使用到燃气锅炉或导热油炉，均属于低压锅炉系列。频繁使用到的氧气乙炔瓶，液化气瓶等也属于带压容器，如果操作人员的违规操作，设备的老旧锈蚀，安全设施的损坏等，有可能发生锅炉或压力容器爆炸事故。 二、组织机构及职责 (一)应急组织领导小组 组长:总经理 副组长:安全总监 组员:各部门、子公司及各项目部负责人 (二)职责及分工 1、救援行动组:安全部、生产管理部、事故发生单位 1)引导现场作业人员从安全通道疏散。 2)营救受伤人员至安全地带。 3)迅速向指挥中心报告事故状况。 2、物资救援组:生产管理部、事故发生单位 1)抢救可转移的现场内公司物资。
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锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施 一、锅炉爆炸事故的几种原因： (1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的过饱和水，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 (2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 (3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。 预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。 (4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。 防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。 二、压力容器爆炸事故原因及预防措施 原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。 危害： a.冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破 第 2 页共 7 页
坏。 b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。 c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。 d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。 预防： (1)在设计上，应采用合理的结构。 (2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 (3)加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。 (4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 三、锅炉尾部再燃烧原因及预防措施 尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件是：①可燃物堆积，②达到一定的温度，③有一定量的空气。 危害：常将空气预热器、省煤器破坏 防止产生尾部二次燃烧的方法：尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡 第 3 页共 7 页
一起压力容器爆炸事故案例 PDF转换可能丢失图片或格式，建议阅读原文 https://www.doczj.com/doc/4915332077.html,/html/95/s_95206_95.htm 年月日凌晨时分，山西某化工厂三车间系列冷凝水闪蒸器（以下简称）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。爆炸设备及其相关工艺爆炸设备（）性能参数：是类压力容器。该设备设计压力.，设计温度℃，规格为Φ××δ，容积，介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为进口钢（相当于国产钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设备处于备用状态时与安全阀不相通，因备用时阀门关闭（见图）。设备相关工艺过程：前与高压冷凝水罐、、、、连接（为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐的编号，其内压力均为.，温度℃~℃），后与预脱硅系统相通。即压力为.的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管道压力.（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。此设备已于年月日停止使用，即排水阀常开，其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用状态。年月日时分左右，当班操作工将排水阀关闭。事故原因分析设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀，使其处于常压状态。而三个进水阀（、、）经常压试水一个渗漏（滴水），一个泄漏（流水），一个不漏（不
滴不流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设备的带压、增压直至超压提供了压力源。排水阀被关闭（据上述时间推算，排水阀关闭时间长达小时分），无法卸压，这是导致超压爆炸的重要原因。管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。从爆炸后设备筒体的断口来看，绝大部分破口表面较为规则平整，且与母材成°~°夹角，属韧性断裂。这说明钢板是由于超压而撕裂的。在人孔破口处发现，有大约的母材钢板严重减薄，实侧最小壁厚.（原设计壁厚为），呈塑性变形特征。因为设备在制造过程中，人孔部位会产生应力集中，在运行时，受力状态比较复杂，使其成为整个设备的薄弱部位。又因爆炸后人孔接管带盖是单独飞出去的。由此推断，破点就在此处。在备用期间与安全阀不相通，导致其内压力超设计压力时，安全阀不能泄压，失去其应有作用，造成内压力不断升高，直至爆炸。断裂拉力走向分析：的人孔处破裂后，强大的内部压力，一部分力将人孔接管带盖抛出米远。另一部分力从人孔中心线偏下部沿环向拉伸扩展，直至将直径为.米的圆筒全部撕断，形成底部一段。再一部分力从破点沿纵向往上扩展，将中段圆筒纵向撕开成卷板状，当扩展到筒体环焊缝处时，因环焊缝强度大于母材，所以，这部分力不得不改变走向，沿环焊缝熔合线环向继续扩展，把母材钢板全部撕断，将剩余的筒体又一分为二。这样，就形成了爆炸后整个筒体分为三段的结果。设备爆炸时，内部压力在瞬间降为零（表压）。饱和水迅速汽化，体积急剧膨胀，产生巨大的二次压力，爆炸时的超压与二次压力形成合力，强大的合力将上段抛起砸坏车间横
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉压力容器爆炸原因分析及 预防措施(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施 (通用版) 一、锅炉爆炸事故的几种原因： (1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 (2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 (3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。 (4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。 防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。 二、压力容器爆炸事故原因及预防措施 原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。 危害： a.冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
管道总阻力损失hw=∑hf＋∑hj， hw—管道的总阻力损失（Pa）； ∑hf—管路中各管段的沿程阻力损失之和（Pa）； ∑hj—管路中各处局部阻力损失之和（Pa）。 hf=RL、 hf—管段的沿程损失（Pa）； R—每米管长的沿程阻力损失，又称比摩阻（Pa／m）； L—管段长度（m）， R的值可在水力计算表中查得。 也可以用下式计算， hf=[λ×（L／d）×γ ×(v^2)]÷(2×g)， L—管段长度（m）； d—管径（m）； λ—沿程阻力因数； γ—介质重度（N／m2）； v—断面平均流速（m／s）； g—重力加速度（m／s2）。 管段中各处局部阻力损失 hj=[ζ×γ ×(v^2)]÷(2×g)， hj—管段中各处局部阻力损失（Pa）； ζ—管段中各管件的局部阻力因数，可在管件的局部阻力因数表中查得。（引自《简明管道工手册》．P．56—57） 管道压力损失怎么计算
其实就是计算管道阻力损失之总和。 管道分为局部阻力和沿程阻力：1、局部阻力是由管道附件(弯头，三通，阀等)形成的，它和局阻系数，动压成正比。局阻系数可以根据附件种类，开度大小通过查手册得出，动压和流速的平方成正比。2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度，比摩阻由管道的管径，内壁粗糙度，流体流速确定 总之，管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。它的计算复杂、分类繁多，误差也大。如要弄清它，应学“流体力学”，如难以学懂它，你也可用刘光启著的“化工工艺算图手册”查取。 管道主要损失分为沿程损失和局部损失。Δh=ΣλL/d*（v2/2g）+Σξv2/2g。其中的λ和ξ都是系数，这个是需要在手册上查询的。L-------管路长度。d-------管道内径。v-------有效断面上的平均流速，一般v=Q/s，其中Q是流量，S是管道的内截面积。希望你能看懂 液体压力计算公式是什么 1mm水柱=10pa 10m=100000pa= 1毫米汞柱（mmHg）=帕（Pa） 1工程大气压=千帕（kPa） 对静止液体，就是初中的公式 压强P=ρgh 压力F=PS 如果受力表面不规则，需要积分计算 常用两种方法计算： 1.液体在柱形器具中，且放在水平面上，此时： F=G液＝m液g=ρ液gV液
爆炸极限计算 爆炸反应当量浓度、爆炸下限和上限、多种可燃气体混合物的爆炸极限计算方法如下： (1)爆炸反应当量浓度。爆炸性混合物中的可燃物质和助燃物质的浓度比例，在恰好能发生完全的化合反应时，则爆炸所析出的热量最多，所产生的压力也最大。实际的反应当量浓度稍高于计算的反应当量浓度，这是因为爆炸性混合物通常含有杂质。 可燃气体或蒸气分子式一般用C αHβOγ表示，设燃烧1mol气体所必需的氧摩尔数为n，则燃烧反应式可写成： C αHβOγ+nO2→生成气体 按照标准空气中氧气浓度为20．9％，则可燃气体在空气中的化学当量浓度X(％)，可用下式表示： 可燃气体在氧气中的化学当量浓度为Xo(％)，可用下式表示： 也可根据完全燃烧所需的氧原子数2n的数值，从表1中直接查出可燃气体或蒸气在 空气(或氧气)中的化学当量浓度。其中。 可燃气体（蒸气）在空气中和氧气中的化学当量浓度
(2)爆炸下限和爆炸上限。各种可燃气体和燃性液体蒸气的爆炸极限，可用专门仪器测定出来，或用经验公式估算。爆炸极限的估算值与实验值一般有些出入，其原因是在计算式中只考虑到混合物的组成，而无法考虑其他一系列因素的影响，但仍不失去参考价值。 1)根据完全燃烧反应所需的氧原子数估算有机物的爆炸下限和上限，其经验公式如下。 爆炸下限公式： (体积) 爆炸上限公式： (体积) 式中 L ——可燃性混合物爆炸下限； 下 L ——可燃性混合物爆炸上限； 上 n——1mol可燃气体完全燃烧所需的氧原子数。 某些有机物爆炸上限和下限估算值与实验值比较如表2： 表2 石蜡烃的化学计量浓度及其爆炸极限计算值与实验值的比较