电炉工技师理论试卷
一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×” 每题1分，共20分） 得分： 1.>一般在冶炼时能获得较好去磷效果的阶段为熔化中期。 ( ) 答案：× 2.>弧光辐射是小炉盖造成损坏的一种原因。 ( ) 答案：√ 3.>氧化期C-O 反应的目的是为了去除钢液中的碳。 ( ) 答案：× 4.>常用的氧化剂有铁矿石，氧气，氧化铁皮等。 ( ) 答案：√ 5.>白点是钢中含有太多的[N]造成的。 ( ) 答案：× 6.>超高功率电弧炉小炉盖采用耐火砖砌筑。 ( ) 答案：× 7.>在整个冶炼周期内，变压器的输入功率是一直要维持在最大水平，以加快冶炼节奏。 ( ) 答案：× 8.>电炉炼钢时石灰的作用是脱磷、脱硫。 ( ) 答案：× 9.>易锈的轻薄废钢价格便宜，电炉应大量使用。 ( ) 答案：× 10.>磷在钢中的主要危害为冷脆。 ( ) 答案：√ 11.>反应物C 和O 向反应地区扩散是熔池中C 与O 反应的限制性环节。 ( ) 答案：×
12.>出尽留钢留渣，在炉内的渣子必须有良好的流动。 ( )
答案：√ 考场
身
份
证
号
姓
名 单位
部
门 装
订
线
13.>钢水过氧化严重时，电炉出钢过程中允许加入合金和增碳。 ( )
答案：×
14.>电弧炉炼钢的主要工艺流程是造渣、出钢。 ( )
答案：×
15.>从热力学观点来看，脱硫反应是一个吸热反应，因此提高熔池温度有利于脱硫。 ( )
答案：√
16.>钢中碳含量提高，有利于钢材塑性的提高和强度的降低。 ( )
答案：×
17.>碱性电炉就用碱性耐火材料。 ( )
答案：√
18.>渣中加白云石的目的是增强脱磷能力。 ( )
答案：×
19.>利用氧枪吹氧助熔时，氧枪的角度和方位并不重要，主要是能将未熔的废钢熔化就行。 ( )
答案：×
20.>电弧炉炼钢所用的造渣材料主要是石灰、白云石、莹石等。 ( )
答案：√
二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20分）
得分：
1.>直流电弧炉的顶电极应为：( )。
A．阳极 B．阴极 C．无需区分
答案：A
2.>低碳或尺寸较大的难熔炉料应装在( )。
A．炉底处 B．炉上部 C．电极下中心区
答案：C
3.>石灰石的主要成份是( )。
A．Ca(OH)2 B．CaCO3 C．CaO
答案：B
4.>制作电弧炉炉顶预制件的主要原材料为（）。
A．硅砖 B．铬刚玉 C．镁碳砖
5.> EBT是指：( )。
A．偏心炉底出钢 B．无渣出钢 C．虹吸出钢
答案：A
6.>电弧炉炼钢用辅助材料有( )。
A．造渣材料、脱氧剂、氧化剂
B．铁合金、废钢等
C．耐火材料、氧化剂等
答案：A
7.>南钢电炉炉型为（）。
A.交流电炉 B．直流电炉 C．电渣重熔炉
答案：A
8.>有大量油污的炉料在冶炼中分解出许多( )被钢水吸收影响钢的质量。
A．N B．H C．CO2 D．CO
答案：B
9.>在下列因素中( )有利于碳的氧化。
A．钢液中Si、Mn含量低 B．低温 C．低碱度炉渣
答案：A
10.>电炉炼钢用氧气要求其O2纯度( )。
A．＞90% B．＞95% C．＞99%
答案：C
11.>钢中氢的溶解度随温度的升高而( )。
A、下降
B、升高
C、不变化
答案：B
12.>还原期的主要任务是( )。
A、造渣、加合金和调温
B、脱氧、去气、去夹杂
C、脱氧、脱硫、调整温度和成份
答案：C
13.>萤石的主要成份是( )。
A、CaF2
B、CaO
C、Ca(OH)2
D、SiO2
答案：A
14.>各种物质所具有的做功本领称为( )。
A、自由能
B、还原性
C、碱度
15.>高铝质耐火材料属于( )耐火材料。
A、酸性
B、中性
C、碱性
答案：B
16.>下列炉渣( )是还原渣。 MnO CaO SiO2 FcO MgO
Al2O3%
A、5～12 40～50 10～15 15～25 6～12 1～2
B、0.3 55～65 15～20 0.4 12 2～3
C、6～10 15～45 15～25 8～25 6～10
答案：B
17.>磷是钢中有害元素，应加以去除，脱磷的反应是( )。
A、2[P]+5(FeO)+4(CaO)＝(4CaO·P2O5)+5[Fe]放热
B、2[P]+5(FeO)＝
(P2O5)+5[Fe]放热 C、2[P]+5(FeO)+4(CaO)＝(4CaO·P2O5)+5[Fe]吸热
答案：A
18.>冶炼高钨钢，当钢液中的钨含量高于钢种要求规格时，为了降钨，选用( )氧化剂进行氧化。
A、矿石
B、氧气
C、氧化铁皮
答案：A
19.>电极烧结热量来源最主要的是( )。
A、电阻热
B、传导热
C、辐射热和气流导热
答案：A
20.>粘土砖的主要成份是( )。
A、SiO2
B、Al2O3
C、SiO2与Al2O3
答案：A
三、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题1分，共20分）
得分：
1.>短网指________ _的引出线至电极这一段线路，主要由铜排、水冷电缆、水冷横臂组成。
答案：变压器二次侧
2.>偏心炉底出钢技术的应用可实现__________出钢。
答案：无渣
3.>电炉常用镁碳砖有__________和__________两种牌号。
答案：MT-10A、MT-14A
4>泡沫渣好坏的判断标准为__________和__________。
答案：发泡高度、泡沫保持时间
5.>泡沫渣是由于__________气体穿过炉渣而形成的。
答案：CO
6.>水冷件进出水管应________。
答案：低进高出
7.>电炉冶炼熔化期可分为__________、__________、__________和__________四个阶段。
答案：起弧、穿井、电极回升、熔清
8.>电炉钢正常冶炼时间与日历时间之比称为__________。
答案：作业率
9.>完成氧化期任务的主要手段是靠碳的__________。
答案：氧化沸腾
10.>对于电炉冶炼来说，其热能来源主要来自__________。
答案：电能和化学反应能
11.>直流电弧炉的电极属于__________。
答案：超高功率电极
12.>电炉熔化后取样、测温必须炉内料熔清，钢水温度达到__________以上后方可取样测温。
答案：1550℃
13.>镁碳砖的特点是__________。
答案：耐高温性能好，抗渣性能好
14.>石灰石的主要成份是__________。
答案：CaCO3
15.>钢中硫高时会引起钢的__________。
答案：热脆
16.>渣中Al2O3属于__________。
答案：中性氧化物
17.>电石的主要成份是__________。
答案：CaC2
18.>供电电压越高，形成的电弧越__________。
答案：越长
19.>磷含量高在钢中容易引起__________的危害。
答案：冷脆
20.>粘度是炉渣重要的__________。
答案：物理性质
四、计算题（每题5分，共15分）
得分：
1.>氧化期使[C]从0.6%降到0.2%，若脱碳速度为每分钟0.04%，需多长时间？若每降低0.1%的C温度上升20℃，则脱碳结束后温度升高多少度？
答案：解：所需时间t＝△[C]/Vc＝0.4%/0.04%＝10min
升高温度△T＝20℃×(0.4/0.1%)＝80℃
答：若脱碳速度为每分钟0.04%，需10min；若每降低0.1%的C温度上升20℃，则脱碳结束后温度升高80℃。
2.>冶炼一钢种时，出钢量为100t，LF样(1)C0.14%、Mn0.57%、Cr0.84%，要怎样加，加多少合金，才能使钢水成份达到C0.20%、Mn0.90%、Cr1.10%，并成本最低？(假定合金回收率100%，不考虑合金加入后钢水重量变化)已知：
合金名称合金含碳量(%) 合金含量(%) 单价(元/t)
高碳Mn-Fe 7.5 65 3000
中碳Mn-Fe 0 70 6000
高碳Cr-Fe 7.5 65 5000
中碳Cr-Fe 0 70 10000
答案：解：从成本来考虑，由于中、高碳Cr-Fe比中、高碳Mn-Fe的单价差价大，因此要先满足Cr含量的配入，这样成本最低。
加入的高碳Cr-Fe量计算如下：
100×1000×(1.1%-0.84%)/65%＝400(kg)
加入的高碳Cr-Fe增碳量为：
400×7.5%/(100×1000)＝0.03%
此时钢水中的碳含量为0.17%，如果Mn含量全部由高碳Mn-Fe配入，钢水中
的碳就要超出，因此先要计算把碳配至0.20%所需的高碳Mn-Fe量
0.03%×100×100/7.5%＝400(kg)
高碳Mn-Fe增Mn量为：
400×65%/(100×1000)＝0.26%
此时钢中含Mn量为0.26%+0.57%＝0.83%，离目标0.90%-0.83%＝0.07%的Mn 量由中碳Mn-Fe来补，需加入的中碳Mn-Fe量为：
100×1000×0.07%/70%＝100(kg)
答：向钢水中一共要加入高碳Cr-Fe为400kg，高碳Mn-Fe为400kg，中碳Mn-Fe为100kg。
3.>冶炼45#钢，炉中分析Mn＝0.55%，Si＝0.12%，要求控制[Mn]＝0.65%，[Si]＝0.25%，补加Si-Mn合金含Mn＝65%，Si＝25%，Si-Fe含[Si]＝75%，Si回收率按80%，Mn回收率按100%计算，求需加入Si-Mn合金、Si-Fe各多少？(钢水量
20t)
答案：解：需加入Si-Mn＝(0.65%-0.55%)×20×1000/(65%×100%)＝30.77kg Si-Mn合金带入Si＝30.77×25%×80%/(20×1000)＝0.031% 需加入Si-Fe＝(0.25%-0.12%-0.031%)×20×1000/(75%×80%)＝33kg 答：需加入Si-Mn合金30.77kg，Si-Fe合金33kg。
五、问答题（每题5分，共25分）
得分：
1.>碳氧反应的作用有哪些？
答案：碳氧反应生成CO气泡搅拌熔池，均匀成份、温度、加速熔池的化学反应，有利于去气、去夹杂，促进钢液升温。
2.>简述电弧炉水冷炉盖的好处。
答案：各种形式的水冷炉盖都具有一定的散热能力和相应的良好挂渣能力，它可以成倍的提高电弧炉炉盖的使用寿命，大幅度地降低耐火材料消耗，而且运行安全可靠。
3.>直流电弧炉的优点有哪些？
答案：(1)对电网冲击小，无需动态补偿装置；(2)石墨电极消耗低；(3)缩短冶炼时间；(4)减少环境污染；(5)降低耐火材料消耗；(6)降低金属消耗；(7)投资回收周期短。
4.>写出脱磷的总反应式，并分析影响脱P的主要因素。
答案：脱磷的总反应式：2[P]+5(FeO)+4(CaO)＝(4CaO·P2O5)+5[Fe]。
影响脱磷的主要因素：(1)脱P是强放热反应，降低反应温度有利于脱磷；(2)有较高的炉渣碱度，有利于脱磷，但不能过高，过高使炉渣变粘不利于脱磷；(3)有一定的FeO含量，有利脱磷，但不能过高，过高使脱磷能力下降；(4)增加渣量可稀释(P2O5)浓度，有利于脱磷；（5）炉渣良好的流动性有利于脱磷。5.>什么是电弧炉炼钢？
答案：指靠电极与炉料之间放电产生的电弧使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣的一种炼钢方法。
炼钢初级工理论知识试卷 （考试时间：120分钟） + 1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 本份试卷共2道大题，满分100分，考试时间120分钟。 1分，共20分） ．冶炼Q235，终点出钢C ：0.10%，优先使用的脱氧剂是(C )。 ．铝块 B ．铝锰钛铁 C ．硅铝钡 D ．硅钙 ．BS460V 钢种执行的是(B )标准。 ．中国 B ．英国 C ．美国 D ．国际 ．1400℃-1530℃铁液中元素的氧化顺序是(C )。 ．SiMnCFePV ．SiCMnFeVP ．SiCVMnPFe ．CSiMnFePV ．[Al]s 所表示的是(C )。 ．钢中溶解的Al2O3 B ．钢中全铝 C ．钢中酸溶铝 ．钢水终点[P]为0.020%，钢水中[P]为(B )ppm 。 ．20 B ．200 C ．2000 D ．2.0 ．转炉内脱S 的正确化学反应式为(B )。 ．[FeS]+（CaO ）=（FeO ）+[CaS] ．[FeS]+（MnO ）=（FeO ）+（MnS ） ．[CaS]+3(Fe2O3)={SO2}+6(FeO)+(CaO) ．2[CaS]+3{O2}=2{SO2}+2(CaO) ．合金钢中含Cr 元素国标规定界限值是(C )。 A ．<0.30% B ．0.30-0.50 C ．≥0.50 8．钢中夹杂物标准评级，根据夹杂物的形态及其分布分为4个基本类型，应该采用的标准评级图谱是(A )。 A ．JK 标准评级图谱 B ．ASTM 标准评级图谱 9．对熔渣黏度描述错误的是(A )。 A ．酸性渣的黏度随温度的升高，降低很多 B ．碱性渣的黏度随温度的升高首先迅速降低，然后缓慢降低 C ．熔渣的流动性好，黏度低 D ．熔渣中的高熔点的组分增多，流动性会变差 10．钢铁工业的绿色化应该体现循环经济的“3R”思想。其中循环经济的“3R”思想是指(A )。 A ．减量化再利用再循环 B ．不污染再回收再循环 C ．高效化新能源绿色度 D ．清洁化高效化绿色化 11．在氧化钙(CaO),氧化亚铁（FeO ）,二氧化硅（SiO2）三元状态图中，代表三个纯氧化物及其相应的纯氧化物的熔点状况的是(A )。 A ．三个顶点 B ．三条边 C ．三个角部 12.下列氧化物中(C )是酸性氧化物。 A ．SiO2、MnO B ．MgO 、CaO C ．SiO2、P2O5 13．铁水中(B )含量过高，会使石灰加入量大易造成喷溅。 A ．Mn B ．Si C ．P 14．钢中C 与炉渣中(FeO)反应是一个(B )。 A ．放热反应 B ．吸热反应 C ．不吸热也不放热 15．脱氧剂的加入顺序为(B )有利于夹杂物的去除。 A ．先强后弱 B ．先弱后强 C ．两者都可以 16．泡沫渣形成的主要原因是(C )。 A ．炉渣温度高 B ．炉渣温度低 C ．大量的CO 气体弥散在炉渣中 17．终点炉渣的湿润角越大，出钢时(B )。 A ．易夹杂 B ．不易夹杂 C ．两者没有区别 18．石灰石生产成石灰化学反应式为( B )。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电炉炼钢工安全技术操作 规程正式版
电炉炼钢工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。 2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。 3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。 4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。 5、扒渣时动作要稳，不要用力过猛，
以防钢水溅出伤人。 6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。 7、使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。 8、在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。 9、出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。否则，不准倾炉出钢。 10、更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。
试题 一、填空题 1、钢是指以铁为主要元素，含碳量一般在 2% 以下，并含有其它元素的可变形的铁碳合金。 2、为了去除钢液中的磷、硫，需向炉内加入石灰，造高碱度炉渣，往往使炉渣 变粘稠，加入萤石就可以稀释炉渣，但不降低炉渣碱度。 3．电炉耐材喷补的原则是快补，热补薄补）。 4、炼钢造渣的目的：去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧。 5、真空脱气过程的限制性环节是：气体在钢液中的扩散。 6、渣洗的最大缺点是：效果不稳定。 7、炼钢工艺分为：熔化期，氧化期和还原期。 8、夹杂物变性处理中，使用Ca 处理Al2O3夹杂物 9、LF炉吹氩制度中，钢包到位后，采用中等吹氩量均匀钢液成分和温度，化渣和加合金采用：大吹氩量，通电加热时采用小吹氩量。 10、炉外精炼中，气液界的主要来源包括：吹氩、 CO 汽泡、吹氧和熔体表面。 11、向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化晶粒。 12、为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中硫、磷和气体及非金属夹杂物一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。 13、工业用钢按化学成分可分为碳素钢和合金钢二大类。； 14、钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含氢。 15、Mn/Si比大于 3.0 时，钢水的脱氧生成物为液态的硅酸锰，可改善钢水流动性，保证连铸进行。 16、氧化期的主要任务是去磷、脱碳去气去夹杂、升温，同时为放钢做好准备。 17、影响炉料熔化的因素有钢液温度、造渣制度、布料情况、 钢中溶解等。 18、CaO% 和SiO2% 之比称为炉渣的碱度。 19、电弧炉冶炼的主要方法有氧化法、不氧化法和返回吹氧法。 20、废钢中不得混有密闭容器、易燃物和毒品，以保证生产安全。 21、金属材料的化学性能是指金属材料抵抗周围介质侵蚀的能力，包括耐腐蚀性和热稳定性等。 22、炉底自下而上由：绝热层、保护层、工作层、三部分组成。 23、炉壁结构由里向外：绝热层、保温层、工作层三部分组成。 24、泡沫渣的控制，良好的泡沫渣是通过控制CO气体的发生量，渣中FeO含量和炉渣碱度来实现的。 25、影响炉衬寿命的主要因数有高温作用的影响、化学侵蚀的影响，弧光辐射或反射的影响、机械碰撞与震动、操作水平的影响。 26、常用脱氧方法沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧。 27、炼钢的基本任务可归纳为“四脱”、“二去”、“二调整”，其中“四脱”指脱
1、穿井：电极随着炉料的熔化而不断下降。9、脱氧的方法有：沉淀脱氧，扩散脱氧，综 在炉料中形成三个比电极直径大30～ 40％的合脱氧。 深坑，称为电极“穿井” 。10 补炉原则：高温、快补、薄补、先外后里、 2、短网：从电弧炉变压器低压侧出线开始到先坏后好。补炉方法：人工补炉和机械补炉 炉中电弧为止，传导低电压的大电流的导体在11、电炉炼钢是以废钢为原料，以三相交变电 我国和苏联称为短网。作为电流，利用电流通过石墨电极与金属料间 3、炉外精炼：把一般炼钢炉（转炉，平炉，产生的 3000-6000 度高温来加热融化原料。 电弧炉）中要完成的精炼任如脱S，O，P 去气12、钢的特种炼钢法：真空感应冶炼法、等离 去夹杂，调整钢的成分和钢液温度等移到炉外子电弧电渣重熔法、真空自耗电弧炉冶炼法、 的钢包中或专用容器中进行。电子束熔炼法及等离子束熔炼法。 4、碱度：炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物的13、电弧炉炼钢常用的铁合金：硅铁、硅锰合 百分含量之比。其表示方法有：当炉渣金、硅钙合金、硅锰铝合金、钛铁等。 含 P 较低表示为 CaO／ SiO2，当炉渣含 P 较高14、熔化期时间占总冶炼时间的50%-70%，电时 CaO／ (SiO +P O ) ，当炉渣含 Mg较高时耗 70%-80%。其主要操作有：合理供电、及时 2 2 5 （CaO+MgO）／ SiO2。吹氧、提前造渣。 5、双渣氧化法：又称氧化法，氧化熔化后期15、氧化期的任务：脱P、脱 C、去气、去夹 先扒渣后炉渣脱氧的熔炼方法。特点有正常的杂、均匀成分和调整钢液温度。还原期的任务 : 氧化期，能脱 S、O、P、去气去夹杂，对炉料脱 S、脱 O、合金化、调整温度，其中脱O是无特殊要求，还原期可冶炼高质量钢核心、温度是条件、造渣是保证。 6、双渣还原法：又称返回吹氧法。特点是冶16、吹氩的作用：脱 O、脱 C、提高脱气效果、 炼过程中有较短的氧化期，（t ≤ 10min）造渣去除非金属夹杂物、均匀钢液成分和温度。 化渣，又造还原渣，能吹氧脱C去气去夹杂，17、炉外精炼的手段和主要内容有: 真空处理，但由于该种方法脱P 较难，故要求炉料要由含吹惰性气体，加入渣料、脱氧剂及合金元素以 P 低的返回废钢组成。及它们的组合。 7、白渣法：以碳粉，硅铁粉作还原剂，还原18、炉外精炼不锈钢的方法： VOD法—真空吹 的炉渣冷却后呈白色，所以叫白渣操作。氧脱 C法， AOD法—氩氧脱 C 法 1、炉衬由炉壁，炉底和炉顶组成。寿命最短19、电弧炉盖上有五个孔分别是：三个电极孔，的是炉壁，它的工作条件最差，距电弧近，温一个加料孔，一个排烟除尘孔。 度高，又受炉渣的浸蚀。20、电弧加热钢包精炼常用的方法有：ASEA 2、RH法：真空循环脱气法， DH法：提升脱气— SKF法：钢包真空精炼法， VAD法：电弧钢法， VOD法是真空吹氧脱碳法，AOD法：氩氧包脱气法， LF 法：日本式钢包炉精炼法，AOD 脱 C 法法—氩氧脱 C 法。 3、GCr15 指滚动轴承钢含Cr 1.5 ％，20CrMnTi 21、电弧炉常用造渣材料：石灰，萤石，粘土 指合金结构钢含Ti 0.1 ％ . 砖块。 4、传统氧化法冶炼工艺的六个阶段是：补炉， 22、熔化期的任务：将块状的固体炉料迅速融 装料，熔化期，氧化期，还原期，出钢。化，并加热到氧化温度，提前造渣，早期去磷，5、碱性电炉炼钢的两类方法是：氧化法和不减少钢液吸气与挥发。 氧化法。23、真空处理常用方法：液面脱气法，滴硫脱6、炉外精炼方法分为：真空精炼法，非真空气法，循环脱气法（ RH法），提升脱气法 (DH 精炼法，喷射冶金及合金元素特殊添加法。法 ) 。 7、碱性电弧炉冶炼钢种有结构钢, 高速钢 , 不 24、补炉材料 锈钢 , 轴承钢炉衬主要材料破坏原因 8、碱性电弧炉冶炼氧化法分为矿石氧化法， 炉顶 2 3 辐射高温熔化 高 Al O 硅 吹氧氧化法，综合氧化法。炉壁MgO砂打结高温炉渣浸蚀 炉底MgO砂打结层高温炉渣浸蚀，机械+镁砖 +粘土砖破坏 精选
【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算，装料方法及操作，电炉熔化期、氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。 电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。 电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。其优点是：（1）热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。 （2）温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。 （3）温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。 （4）炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。 （5）设备简单，占地少，投资省。 第一节冶炼方法的分类 根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。此外，还有返回吹氧法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。 冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法： (1)氧化法。氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。 (2)不氧化法。不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时，炉料中可配入铁合金，这种冶炼方法又叫做装入法，用“入”字表示，多用于冶炼高合金钢等钢种上。 不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合，则成品钢中的氢、氮含量容易偏高。为了消除这种缺点，从而出现了返回吹氧法。 (3)返回吹氧法。返回吹氧法简称返吹法，用“返”字表示。该法主要使用返回废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸腾，既可有利于回收贵重的合金元素，又能降低钢中氢、氮及其他杂质的含量。因此，该法多用于冶炼铬镍钨或铬镍不锈钢等钢种。 (4)氩氧混吹法。炉料全熔后，按比例将混合好的氩、氧气体从炉门或从炉底吹入，即相当于一台电炉又带一台AOD精炼炉。该法主要用于不锈钢的冶炼上，特点是铬的回收率高，成本低，操作灵活简便，且钢的质量好。
电炉炼钢技术操作规程 一九八八年六月 目录 电炉炼钢基本技术操作规程 第一章冶炼前的准备 1 第二章扒补炉、装铁 4 第三章熔化期 6 第四章气化期8 第五章还原期12 第六章不氧化、返回吹氧法、返回单渣法操作要点18 第七章加入铁合金的规定19 第八章电炉炼钢的配料23 第九章渣洗操作规程64 第十章炼渣操作规程66 附录一烤炉制度70 附录二炉体标准76 附录三电炉工具标准77 附录四冶炼、铸锭操作记录项目78 电炉炼钢分钢种技术操作规程 工艺一 炭素弹簧钢、硅猛弹簧钢、炭素工具钢、猛及猛硅合金结构钢技术操作规程83 铬、铬猛、铬钼及铬猛钼合金结构钢冶炼技术操作规程93 铬猛增钛合金结构钢冶炼技术操作规程98
铬钼铝合结冶炼技术操作规程104 镍、铬镍合结钢冶炼技术操作规程109 铬镍钨合金结构钢冶炼技术操作规程117 铬硅、铬猛硅、铬猛硅镍合结钢冶炼技术规程122 铬钒、铬钼钒、铬镍钼钒、铬镍钨钒、名镍钒合结钢冶炼支术操作规程127 中碳铬镍（钨）合结钢冶炼技术、操作规程133 硅猛钼钒合结钢技术操作规程137 炮钢冶炼技术操作规程140 硼钢冶炼技术操作规程145 合结钢电极棒冶炼技术操作规程150 含铝、钛合结钢电极棒冶炼技术操作规程155 高碳铬轴承钢冶炼技术操作规程161 铬、猛、铬猛、名猛钼、铬镍钼、铬镍钒、铬硅合金工具钢冶炼技术操作规程167 钨、铬钨、铬钨硅、铬钨猛、铬钨钼钒、铬钨钒硅合工钢冶炼技术操作规程172 3Cr2W8V合金工具钢冶炼技术操作规程178 高铬合金工具钢冶炼技术操作规程183 高速工具钢冶炼技术操作规程189 不锈钢冶炼基本操作195 铬、铬钼、铬钼钒不锈钢冶炼技术操作规程210 2Cr13 Ni4 Mn9不锈钢冶炼技术操作规程214 1Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2 WMoVNb冶炼技术操作规程217
铸造工技师试题三及答案 一、是非题（是画√、非画×；每题分，共30分） 1、影响合金流动性的因素有合金的粘度、结晶特性、结晶潜热，表面张力等。 （）2、金属液在浇口盆中形成垂直方向的涡流，有利于杂质的上浮。（） 3、中注时，可采用公式h p =h -h c /2计算平均压力头高度。（） 4、球墨铸铁具有逐层凝固的特性。（） 5、浇注温度越高，就越有利于实现定向凝固。（） 6、如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。（） 7、铸件壁厚相差越大，热应力就越大。（） 8、只要冒口足够大，就可以获得无缩孔致密的铸件。（） 9、铸件高度一定时，补贴厚度应随着铸件壁厚的增加而增加。（） 10、确定分开型面时，应将铸件各部分昼放在同一砂箱内。（） 11、铸件结构越复杂，则铸件级收缩率越大。（） 12、使用泡沫塑料模，可以不放起模斜度。（） 13、形状简单，高度较低和具有较大斜度的砂芯，通常采用脱落式芯盒制造。 （） 14、形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状晶是缩孔的待征。（） 15、出现在铸件自由表面上的豆粒状金属物称为冷豆。（） 16、采用细粒砂，能有效地防止铸件产生机械粘砂。（） 17、热裂纹一般穿越晶粒呈直线状。（） 18、水爆清砂特别适应于对碳素钢铸件进行清理。（） 19、石墨等固体润滑剂的磨擦系数比油、脂大些。（） 20、浇注氮氢压缩机高压缸时，铁液从内浇道经冒口后再进入型腔，能加强冒口补缩效果，造成更有利的定向凝固。（） 二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分） 1、充型平稳，对铸型冲击力小，不会产生飞溅的浇注系统是浇注系统。 a.顶注式 b. 底注式 c. 阶梯注入式 2、有一铸铁件浇注时的高度为30mm，浇注时间为12S，则浇注时型腔内金属液面的上升速度为。 a.15 mm/s b. 20 mm/s c. 25mm/s 3、当碳量足够高时，在凝固后期将发生体积膨胀现象。 a. 碳钢 b. 灰铸铁 c. 白口铸铁 4、为了实现补缩，冒口的模数应当铸件的模数。 a. 大于 b. 小于 c. 等于 5、大量、成批生产的小型铸件宜采用。 a. 劈箱造型 b. 脱箱造型 c.刮板造型 6、最小铸出孔孔径较小的是。 a.大量生产 b. 成批生产 c. 单件生产 7、分型面处有圆角，凸缘细薄或者要求定位稳固的模样，应采用装配在模底板
电炉炼钢工国家职业标准 1．职业概况 1.1 职业名称 电炉炼钢工 1.2 职业定义 操作电炉及附属设备，将废钢等原材料冶炼成合格钢水的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、高温、噪声、粉尘。 1.5 职业能力特征 具有较强的适应能力，身体健康、动作协调，具备较强的操作能力和事故预知、判断、处理能力。1.6 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级工不少于500标准学时；中级工不少于400标准学时；高级工不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备 满足培训需要的标准教室和现场，满足培训用的电炉及相关设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） (1)经本职业初级正规培训，达到规定标准学时数并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)在本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训，达到 标准学时数并取得结业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业） 毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） (1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训，达规 定标准学时数并取得结业证书。
职业技能鉴定 炼钢工技师理论知识试题 1、试卷时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每空1分，共30题） 1、钢是指以 为主要元素，含碳量一般在 以下，并含有其他元素的 的铁碳合金。 2、碳素钢是指钢中除含有一定量为脱氧而加入的 和 合金元素外，不含其他合金元素的钢。 3、用于制造各种工具的钢称为 钢，一般可分为 钢、 钢和 钢三大类。 4、用来制造工程结构件和机械零件的碳素钢称为 钢，用于制造各种工具的碳素钢称为 钢。 5、根据优质碳素结构钢的现行国家标准GB/T699-1999，钢材按冶金质量等级分为 、 和 三类。 6、根据优质碳素结构钢的现行国家标准GB/T699-1999，热压力加工用钢中允许含铜量为 。 7、根据GB3077-88标准 规定，特级优质钢应经 。 8、高碳铬轴承钢的现行国家标准为 。该标准对钢中氧含量规定为 。 9、高碳铬轴承钢的代表钢种是 ，常用于制造轴承套圈及滚动体。 姓名： 准考证号： 单位：
10、生铁主要分为和两大类，二者主要区别在于元素含量的不同。 11、纯铁的熔点为，密度为。钢的熔点及密度均受其影响。 12、电炉炼钢的基本任务是脱除钢液中的等元素，去除，调整。 13、净沸腾目的是使钢液中。 二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20题） 1、下列钢种流动性良好的是（）。 A、GCr15 B、T20 C、38CrMoAl D、20CrMnTi 2、下列钢种属于合金结构钢的是（）。 A、38CrMoAl B、4Cr5MoSiV C、H11 D、1Cr18Ni9 3、熔清碳高时，去（）元素不易。 A、C B、Si C、Cr D、1Cr18Ni9 4、纯铁的熔点是（）。 A、1515℃ B、1485℃ C、1538℃ D、1567℃ 5、以下炉外精炼的论述正确的是（）。 A、喂铝丝进行终脱氧不属于炉外精炼 B、炉外精炼又叫“二次精炼”即初炼+精炼 C、LF炉具有真空处理钢液的能力 D、ASEA-SKF采用的搅拌方式是惰性气体搅拌 6、硫元素在下列钢种中不属有害元素的是（）。 A、T12 B、30MnB C、Y1Cr13 D、3Cr2W8V 7、电炉冶炼熔化期穿井阶段送电应（）。 A、中级电压大电流 B、最大电压最大电流 C、中级电压中级电流 D、小电压中级电流 8、以下耐火材料中属于碱性材料的是（）。 A、白云石砖 B、硅砖 C、粘土砖 D、石英砂 9、4Cr13属于（）不锈钢。 A、马氏体 B、铁素体 C、奥氏体 D、沉淀硬化型 10、1Cr18NI9Ti属于（）不锈钢。 A、马氏体 B、铁素体 C、奥氏体 D、沉淀硬化型 11、氧对钢材的危害论述正确的是（）。 A、引起钢材的皮下气泡、疏松等缺陷 B、导致锻件内部产生白点缺陷
1.炼钢工艺 1.1概述 某钢铁厂决定新建年产60万t铸坯的电炉炼钢厂。 新建电炉炼钢厂设有一座80t交流电弧炉、一座80tLF钢包精炼炉、一台R6m4机4流方坯连铸机。年产合格钢水61.86万t，年产合格铸坯60万t，经由辊道热送至轧钢车间作后续处理。 1.2生产规模及产品方案 1.2.1生产规模 新建电炉炼钢厂生产规模年产钢水61.86万t，连铸坯60万t。 电炉原料条件：100%废钢 1.2.2产品方案 铸坯断面：150mm×150mm。 定尺：6～12m。 主要生产钢种为低合金钢。 1.3钢水冶炼路线 电炉车间主要工艺设备如下： 1座80t电炉； 1座80tLF钢包精炼炉； 1座R6m4机4流连铸机。 由此确定的主要冶炼路线如下： 电炉→LF钢包精炼炉→连铸。 1.4主要原料及辅料供应
1.4.1 废钢 炼钢车间年需废钢：69.278万t。 1.4.2 辅助原料 （1）铁合金 炼钢车间年需铁合金0.866万t（含LF钢包精炼炉），常用的铁合金有硅铁、锰铁、硅锰合金、铝等，块度5~40mm。 （2）石灰 炼钢车间年需石灰37116 t。 （3）白云石 炼钢车间年需白云石0.309万t。 （4）萤石 萤石年需量3093 t。 （5）耐火材料 炼钢车间年需各种耐火材料（电炉、钢水罐、LF炉、连铸）0.835万t。 （6）合成渣 炼钢车间年需合成渣12372 t。 （7）电极 炼钢车间年需电极1237 t。 （8）铝丝和Si－Ca线 炼钢车间年需铝丝和Si－Ca线分别为247.44t和927.9t。 1.5金属物料平衡 电炉车间金属平衡图见图1-1。
图1-1 电炉车间金属平衡图（单位：×104t） 1.6工艺流程 1.6.1 炼钢工艺流程见图1-2
天津钢铁集团有限公司作业文件（天津天钢集团有限公司） 电炉炼钢工艺技术操作规程 （试行） 提出部门：生产技术部 起草人：王宝明 初审人：蔡振胜 审核人：时东生 批准人：许克亮 发布日期：2010-3-12 实施日期：2010-3-12 受控状态：发放编号：
目录 1 电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行） 2 电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行） 3 110t超高功率电弧炉除尘工艺技术操作规程（试行） 4 110t超高功率电弧炉炼钢工艺技术操作规程（试行） 5 110吨LF炉工艺技术操作规程（试行） 6 110吨VD炉工艺技术操作规程（试行） 7 方/圆坯连铸工艺技术操作规程(试行)
电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行）
1 技术参数 1.1 鱼雷罐车 1.1.1 鱼雷罐车外行尺寸 两钩舌内侧距×全宽×全高：23800×3551×4355mm 1.1.2 装载量及铁水密度 新罐衬时，公称容量260t，自重～260t 旧罐衬时，最大容量300t，自重～220t 铁水密度：6.8～7.0t∕m3 1.1.3 轨距、车钩中心高 轨距1435mm；车钩中心高（重车时）880±10mm 1.1.4 罐体倾动性能及动力 动力电源: AC 380V DC 220V 倾翻速度：炼钢作业时0.15r/min 铸铁机作业0.015～0.0015r/min 倾翻角度：平常作业时±120°，最大角度±180° 手动复位：手柄转动17圈，罐体回转1度 1.1.5 罐体装置 罐口耐火砖内径φ1300㎜。 耳轴倾转中心与罐体中心的偏心量90㎜。 1.1.6 电源连接 采用手动连接。 1.2 铁水包 1.2.1 铁水包内容积8.65m3 ；正常铁水装入量50～60t。 1.2.2 包壳重19t；衬砖重18.6t ；内衬厚215㎜。 1.2.3 包衬材质：内衬高铝粘土砖，工作层铝碳化硅碳砖。 1.2.4 铁水包外形尺寸：全高4090㎜；桶体高2940㎜； 上口直径φ2910㎜；下口直径φ2560㎜；耳轴内距4400㎜。 1.2.5 砌衬后铁水包内尺寸：包底距上沿高度2600㎜； 上口直径2480㎜；下口直径2130㎜。 1.2.6 装入量为50 t铁水包净空≥560㎜； 装入量为60 t铁水包净空≥320㎜。 1.3 铁水称量车
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电炉炼钢工安全技术操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电炉炼钢工安全技术操作规程(新版) 1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。 2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。 3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。 4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。 5、扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。 6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。
7、使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。 8、在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。 9、出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。否则，不准倾炉出钢。 10、更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。 11、修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。 12、装炉料时，炉门必须关闭。二次进料时，不准使用潮湿的炉料，任何人不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。 13、正常生产期间，非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。 14、倾炉出钢前，应将盛钢桶的位置对好，得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。 15、使用氧气吹烧前，必须检查氧气阀门是否灵活，胶管和吹
电焊工技师、高级技师理论考试题目 一、简答题： 1、焊缝的标注方法有几种？各是什么？ 答：有两种：标注法和图示法 2、钢的热处理大致可分为那些基本类型？ 答：钢的热处理分为1、普通热处理（退火、正火、淬火、回火） 2、表面热处理（1）表面淬火 （2）化学热处理（渗碳、氮化、碳氮共渗） 3、根据有关安全技术标准，对特定作业环境下的安全电压作了哪些规定？ 答：1、对于比较干燥而触电危险较大的环境，规定安全电压为36V。 2、对于潮湿而触电危险又较大的环境，规定安全电压为12V。 3、对于水下或其他由于触电导致严重二次事故的环境，规定安全电压为3V、 标准还规定了不能使用自耦变压器来获得手提工作灯或控制电钮的安全电压，因自耦变压器输出的“低电压”与网络电压没有隔离，故仍无安全保障。 4、药芯焊丝的优点有哪些？ 答：1、焊接工艺性能好。 2、熔敷速度快，生产效率高。 3、合金系统调整方面、对钢材适用性强、 4、能耗低、 5、综合成本低、 5、在生产现场使用的市售CO２气体如含水较高，可采取哪些措施减少水分？ 答：１、将新灌气瓶倒置2小时，开启阀门将沉积在下部的水排出，放水结束后仍将气瓶倒正。
2、使用前先放气2-3分钟，因为上部气体一般含有较多的空气和水分。 3、在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少Co2中的水分。一般使用硅胶或脱水硫酸铜作干燥剂，可复烘去水后多次重复使用。 4、当气瓶中气压降到0.98MPa以下时，不再使用。此时液态Co2已挥发完，气体压随气体消耗而降低，水分分压相对增大，挥发量增加，如继续使用，焊缝金属将会产生气孔。 6、根据放电电流大小，气体放电分为几种形式？是什么？ 答：三种形式：暗放电、辉光放电、电弧放电。 7、熔化极气体保护焊的有点有哪些？ 答：效率高、熔深大、适合于薄壁零件的焊接、焊接速度快，变形小、烟雾少、焊缝金属含氢量低、明弧焊接、容易实现全位置焊接。 8、埋弧焊的优点有哪些? 答：生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。 9、在焊接中产生应力集中的原因有哪些？ 答：焊缝中的工艺缺陷、不合理的焊缝外形、设计不合理的焊缝接头。 10、影响焊接变形的因素？ 答：焊缝的位置、焊接结构的刚性、焊接结构的装配及焊接顺序、焊接方法、焊接方向、材料线膨胀系数。 二、问答题： 1、焊条烘干时应注意哪些事项？ 答：1、烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉中或突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂现象。 2、每个烘干箱一次只能装入一种牌号的焊接材料，在烘干条件完全相同，不同牌号焊接材料之间实行分隔且有明显标记的条件下，可将不同牌号的焊接材料装入同一
电炉炼钢配料工艺规程 电炉炼钢用原材料的好坏，直接影响到炼钢生产的全过程和钢的质量、产量、消耗等技术经济指标。因此，炼钢用原材料都必须符合相应的国家、部或厂订技术标准。 1钢铁料 1．1钢铁料是电炉钢生产的最基本原料，包括：生铁、重型废钢（外厂切头、报废钢锭、钢坯、余水等）、中型废钢、轻薄料等。对钢铁料的基本要求是：成分准确、块度合适、不允许有混有易爆炸物、密封容器、有毒物和铜、铅、锌、锡等有色金属。铁料中的油污要烧掉、泥砂杂物等要清除。因此要求：严格验收、分选、分类保管。 1．2块度：重型废钢要求不大于1000×500×500mm，最大质量不大于5000Kg；中型废钢要求不大于800×400×200mm，单重≤500㎏，堆积密度≥0.7t/m3；薄板及切边、钢丝、盘条、钢绳等要求压块、打包、打捆，成型后的铁料密度要大于2t/m3，外型尺寸不大于800×500×400mm；块度不合上述要求的废钢要求进行切割、加工；废铁要求尺寸(长×宽×高)≤800×600×400mm，S、P≤0.15%； 1．3废钢和废铁，碳素废钢和合金废钢要求分开。高硫铁、含S、P比较高的钢巴、高锰废钢等要按种类分开堆放。 1．4返回废钢应按化学成份分类保管。 1.4.1高合金钢切头按钢号分类保管，不许混有泥砂、火砖、油污等； 1.4.2余水钢巴应做成分分析后做标志，避免配料混装； 1.4.3用于配料的报废高合金钢锭必须有化学成份。 1．5生铁应按级别堆放，要求有化学成份分析单，成份及外型尺寸应符合Q/JGGB84（S）-2008要求，单重≤40㎏。 2.配料制度 2.1钢铁料配比 配料工按每炉55-65%废钢、30-40%生铁的比例进行配料，并辅以少量废铁、切头； 2.2料篮装料,装料过程,不得使用钢球砸料。 2.3钢铁料要求：清洁、干燥、无油污,不得混有密封罐等危险品。 2.4每罐料配料顺序：先装入轻薄料、生铁,中间装入重、中型废钢,最后在面上铺上轻薄料；如遇特殊情况需配入超常料时应在一次料中配入或单独吊入。 2.5钢铁料配入量 2.5.1预留钢水量：5～10吨；
炉前工考试试题 A 卷 一、填空题（每空1分，共15分） 1、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 2、炉渣粘度是炉渣重要的动力学性质。粘度大小反应了炉渣流动性好坏。粘度越，流动性越差 3、炉渣的氧化性是指渣中__________和三氧化二铁(Fe2O3)浓度的总和。 4、钢中加入适量的铝除了脱氧的作用以外，还具有_____的作用。 5、转炉炼钢脱硫的主要形式有___________、气化脱硫、炉外脱硫三种。 6、转炉吹损的主要部分是__________。 7、副枪的作用是在不倒炉的情况下快速准确、间断地检测吹炼过程中熔池内钢水的温度以及__________的含量及高度，是用于转炉冶炼过程计算机动态控制必不可少的设备。 8、影响脱碳反应速度的因有、、、 、、。 9、钢在常温或低温下出现的短裂现象称为。 10、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 11、影响转炉终点钢水的含氧量(或钢水的氧化性)的主要因素 有、、和及操作工艺。 12、氧气顶吹转炉操作中降低枪位会使化学反应速度__________。 13、在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越__________。 14、Mn/Si比控制在__________时，钢水的脱氧产物为液态的硅酸锰，可改善钢水的流动性。 15、Q195代号中的195是代表钢的__________强度。 二、选择题（每题1分，共15分） 1、不属于装入制度种类的是（）A定量装入 B定深装入 C分阶段定深装入 2、不是炼钢用金属料的是（）A铁水 B废钢 C石灰 3、在条件相同下，复吹转炉的枪位控制一般（）
(A)、比顶吹转炉低 (B)、与顶吹转炉相同 (C)、比顶吹转炉稍高 (D)、明显比顶吹转炉高 4、氧枪枪位是指（） (A)、喷头到炉底的距离 (B)、喷头到熔池金属液面的距离 (C)、喷头到熔池渣间距离 (D)、喷头到耳轴的距离 5、溅渣护炉工艺中，渣中MgO要求控制在（） (A)、5-6% (B)、8-10% (C)、12-15% (D)、15%以上 6、钢中内在夹杂物的主要来源是（）。 （A）、炉衬及钢包耐火材料侵蚀（B）、冶炼过程元素被氧化及脱氧产物（C）、炉料内在夹杂（D）、结晶器卷渣带入钢中 7、转炉吹损不包括（） （A）、机械吹损（B）、倒渣带钢 （C）、烟尘（D）、炉渣中铁球损失 8、氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（） （A）、氧枪正常但炉内温度高（B）、氧枪在炉内泡沫中吹炼时间长（C）、喷头冷却效果差，端部粘钢，降低喷头熔点（D）、气流的机械冲刷 9、转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是（）。 （A）、渣中氧化亚铁低（B）、熔池温度低，使钢液搅拌不良 （C）、碳同氧亲和力低于硅锰与氧的亲和力（D）、枪位高，使钢液搅拌不良。 10、与顶吹相比，复吹转炉钢水中残锰显著增加原因是（）。 （A）、复吹成渣速度快（B）、复吹使钢渣在炉内混匀时间短 （C）、复吹降低钢水氧含量（D）、复吹可使回锰增加 11、用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为（） (A)、Si Mn Fe (B)、Fe Mn Si ( C)、Mn Fe Si
操作规程编号：LX-FS-A45600 工贸企业电炉炼钢工安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业电炉炼钢工安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。 2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。 3.清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。 4.加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆
炸。 5.扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。 6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。 7.使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。 8.在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。 9.出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。否则，不准倾炉出钢。 10.更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。 11.修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人
理论知识试题理论知识试题 一、选择题（共40分每题1分） 1．使用小锥度心轴精车外圆时，刀具要锋利， B 分配要合理，防止工件在小锥度心轴上“滑动转圈”。 A．进给量B．背吃刀量C．刀具角度 2．液压泵的工作压力决定于B 。 A．流量B．负载C．流速 3. 有一四杆机构，其中一杆能作整周转动，一杆能作往复摆动，该机构叫 B 。 A．双曲柄机构B．曲柄摇杆机构C．曲柄滑块机构 4．精车外圆时，表面轴向上产生的波纹呈有规律的周期波纹时，一般是由于进给光杠 C 引起的。 A．刚性差B．强度不够C．弯曲 5．车床上加工螺纹时，主轴径向圆跳动对工件螺纹产生 B 误差。A．内螺距B．单个螺距C．螺距累积 6．传动比大而且准确的是( D )。 A带传动B链传动C齿轮传动D蜗杆传动 7．车锥度时，车刀安装不对工件中心，则工件表面会产生( D )误差。 A 圆度 B 尺寸精度 C 表面粗糙度 D 双曲线8．磨有径向前角的螺纹车刀，车刀的刀尖角εr应( C )牙型角。 A 大于 B 等于 C 小于 D 较大 9. 提高劳动生产率的根本途径是( A )。
A 加快技术进步 B 提高职工素质 C 改善经营管理 D 健全分配制度 10. 用中心架支承工件车内孔时，如出现内孔倒锥现象，则是由于中心架偏向( A )所造成的。 A操作者一方B操作者对方C尾座D前座 11．某人在8小时内加工120件零件，其中8件零件不合格，则其劳动生产率为( B )。 A 15件 B 14件 C 120件 D 8件 12. 当孔的基本偏差为上偏差时，其下偏差数值的计算公式为 B 。 A Es=EI-TT B EI=ES-IT C EI=ES+IT D Ei=es-IT 13．车削不锈钢材料选择切削用量时，应选择 B 。 A．较低的切削速度和较小的进给量B．较低的切削速度和较大的进给量 C．较高的切削速度和较小的进给量 14．夹具的误差计算不等式：△定位＋△装夹＋△加工≤δ工，它是保证工件 A 的必要条件。 A．加工精度B．定位精度C．位置精度 15．通常夹具的制造误差，应是工件在工序中允误许差的( A )。 A 1/3～1/5 Bl～3倍Cl/10—1/100 D1/100～l/100D 16. 热继电器在电路中具有( A )保护作用。
我国废钢资源不足和电力制约是决定电炉钢比例的两大因素，应围绕缩短冶炼周期这一核心课题，开发具有自主知识产权的现代电炉冶炼技术。 电炉炼钢是当今世界上钢产量位居第二位的重要炼钢方法，同时也是钢铁生产实现短流程的核心环节。电炉炼钢的发展一直备受行业人士、业内专家的关注。电炉炼钢的产生、发展，以及到目前为止经历了一个怎样的技术发展历程？是什么因素决定了我国电炉钢的比例，制约了我国炉炼钢的发展？我国在今后的电炉炼钢发展过程中应注意解决哪些问题，应着重从哪些方面努力？带着以上这些问题，记者近日采访了北京科技大学教授、博士生导师，中国金属学会特殊钢分会副主任李士琦。 电炉冶炼技术发展历程回顾 李士琦说，上个世界60年代初，电炉炼钢技术发生了重大变化，特别是超高功率电弧炉技术，明确了提高电炉生产效率的技术方向。从上个世纪60年代至80年代中期，电炉冶炼周期从3个小时缩短到60分钟，基本上满足了连铸节奏的要求。上世纪80年代末期到9 0年代，由于小方坯连铸单流产量的提高以及一机多流技术的发展，1989年第一条电弧炉薄板坯（厚50mm）连铸连轧生产线在美国的纽科公司投产，其迅速发展进一步促进了电炉炼钢生产效率的提高，即增大了电炉容量、增加了单位时间输入电炉的能量、缩短了电炉冶炼周期。在超高功率供电的基础上，国际上重点发展了强化供氧、废钢预热和加铁水冶炼等增加化学热和物理热的现代电炉冶炼技术。这些技术的发展，大大缩短了电炉冶炼周期，降
低了电耗及电极消耗。 资源和能源结构现状决定着我国电炉钢比例 李士琦告诉记者，我国总的钢产量增长速度非常快，以至于电炉钢的绝对产量虽然与日俱增，但是电炉钢占总的钢产量的比例却不大。1993年，我国电炉钢比例达到22%到23%的水平。2004年我国生产钢27279.79万吨，同比增长了22.7%，但是，电炉钢所占比例还不到20%，而世界范围内电炉钢的比例平均在33%左右。当记者问起中国电炉钢比例是否合理时，李士琦向记者阐述了自己的观点。他说，电炉钢比例合理不合理，不能脱离我国资源条件、能源结构的现状孤立而谈。一个国家电炉钢的比例是和该国资源状况、能源结构现状紧密相连的。李士琦指出，废钢资源不足和电力制约是决定我国电炉钢现在比例的两大主要因素。 废钢资源是制约我国电炉炼钢发展的最大瓶颈。李士琦说，我国无论从废钢的历史积累量还是从废钢的现实循环量上看，都远远低于美国、日本和俄罗斯等国家；加之我国转炉钢产量巨大，也要消耗大量废钢，所以对电炉炼钢的发展也构成了一定程度的制约。据海关总署统计，2004年我国共进口废钢铁炉料（含直接还原铁及其他海绵铁块等）1178万吨，其中进口废钢1023万吨，进口废钢量首次突破1000万吨大关，比2003年的929万吨增加10. 1%。据中国废钢铁应用协会统计报表数据，2004年我国重点钢铁企业自产废钢铁1700万吨、社会采购废钢铁3300万吨，以上两项共有废钢铁资源5000万吨，扣除企业调出废次