哈斯系统报警参数及排除方法
警报编号和文字：
可能的起因以及解决方法
101 与电动机控制器在对电动机控制器印刷电路板和主处理器之间的通信进行自测发生通信故障试期间，主处理器没有反应，它们中有一个可能坏了。检查电缆连接和电路板。102 伺服系统断开说明伺服电动机断开，刀具交换装置失效，冷却剂泵断开、以及芯轴电动机停机。因EMERGENCY STOP（紧急停机）、电动机故障、刀具交换装置问题、或电源故障造成。
103 X轴伺服误差太大X轴电动机负荷过大或速度过快。电动机位置与指令位置之间的差异超过了参数。伺服机构将被断开，必须RESET（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电动机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。电动机还可能失速、断开连接。或者是驱动器发生故障。
104 Y轴伺服误差过大与警报103相同。
105 Z轴伺服误差过大与警报103相同。
106 A轴伺服误差过大与警报103相同。
107 紧急断电EMERGENCY STOP（紧急停机）按钮被按下。在E-STOP（紧急停机）被释放后，必须按一次RESET（复位）按钮以纠正这种情况并清除E-STOP警报。此警报也有可能在液压平衡系统低电压时被触发。在这种情况下，在状况得到纠正之前警报不会复位。108 X轴伺服机构过载X轴电动机负荷过大。如果电动机上的负荷大到超过电动机的固定负荷状态时便会出现这种情况。这段时间可能只有几秒钟或几分钟。发生这种情况时伺服机构将被断开。这可能是由于撞到机械止动装置而造成的。也可能是由于对电动机产生极高负荷的任何情况造成。
109 Y轴伺服机构过载与警报108相同。
110 Z轴伺服机构过载与警报108相同。
111 A轴伺服机构过载与警报108相同。
112 没有中断电子故障。请与你的经销商联系。
113 转动架收回故障刀具交换装置不能完全抵达右侧。在刀具交换装置的一次操作中，刀具进／出转动架无法抵达IN（收回）位置。参数62和63可调节延迟。此警报可由阻碍滑板运动的任何东西或由于一把刀具出现在朝向芯轴的护套里所引起。刀具交换装置失去电源也会造成这种情况。检查继电器K9－12，以及输入／输出印刷电路板上的保险丝F1。
114 转动架出发故障刀具交换装置不能完全抵达左侧。在刀具交换装置的一次操作中，刀具进／出转动架无法抵达OUT（出发）位置。参数62和63可调节超时的时间。此警报可由阻碍滑板运动的任何东西或由于一把刀具出现在朝向芯轴的护套里所引起。刀具交换装置失去电源也会造成这种情况。检查继电器K9－12，以及输入／输出印刷电路板上的保险丝F1。
115 转动架旋转故障在刀具交换装置的一次操作中，刀具转动架无法开始移动，无法停止运送或无法在正确的位置停止。参数60和61可调节延迟。此警报可由阻碍转动架旋转的任何东西引起。刀具交换装置失去电源也会造成这种情况。检查继电器K9－12，以及输入／输出印刷电路板上的保险丝F1。
116 芯轴定向故障芯轴不能正确定向。这要么是矢量驱动器的问题，要么是没有矢量驱动器的机器的机械问题。在芯轴进行定向期间，芯轴要一直旋转到定位销落入；但定位销始终没有落入。参数66、70、73和74可调节延迟和芯轴的定向速度。此警报可由断路器CB4
跳闸、失去气压、或与定向销摩擦过大而引起。
117 芯轴高速档故障齿轮箱不能进入高速档。在向高速档转换的过程中，在芯轴慢速旋转的同时气压被用于换档，但未能及时检测到高速档传感器。参数67、70和75可调节延迟。检查气压、气压螺线管的断路器CB4、以及芯轴驱动器。
118 芯轴低速档故障齿轮箱不能进入低速档。在向低速档转换的过程中，在芯轴慢速旋转的同时气压被用于换档，但未能及时检测到低速档传感器。参数67、70和75可调节延迟。检查气压、气压螺线管的断路器CB4、以及芯轴驱动器。
119 过电压输入的线电高于最大值。芯轴、刀具交换装置、以及冷却剂泵将停止。如果此情况持续下去，在参数296规定的时间过去之后自动停机将启动。
120 低气压气压在参数76规定的时间里降到低于80 PSI。气压一下降屏幕就会出现LOW AIR PR（低气压）警报，过了一段时间之后就会出现此警报。核对你的输入气压至少为100 PSI并确保调节器被设定在85 PSI
121 低润滑油或低压力导轨润滑剂液位太低或者空了或者润滑剂压力太高或太低。检查位于铣床后面及控制箱下面的储罐。此外检查控制箱侧面的连接器。核实润滑剂管道没有堵塞。122 再生负荷过热控制器过热。此警报将断开芯轴驱动器、冷却剂泵以及刀具交换装置的电源。这种过热情况的一个常见原因是有一个输入线电压过高。如果这种情况持续下去，在参数297规定的时间间隔之后，自动停机将启动。此情况也可能因芯轴在启动／停止时的高能率循环而引起。
123 芯轴驱动器故障芯轴驱动器、电动机或再生负荷出现故障。这可能因电动机短路、过电压、过电流、电压不足、驱动器故障、或再生负荷短路或断路而引起。直流电总线的电压不足或过电压也会分别以警报160和119进行报告。
124 低电池存储器电池需在30天内更换。此警报仅在加电时产生并指示3.3伏锂电池已低于2.5伏。如果不在30天内加以纠正，你可能会失去你储存的程序、参数、偏差量以及设置。125 转动架故障在发出接通电源、CYCLE START（开始循环）或芯轴运运命令时刀具转动架不起动。这意味着刀具转动架没有完全收回到Out（出发）位置。
126 齿轮故障当发出命令启动程序或旋转芯轴时，变速箱不在正确的位置。这意味着有两档速度的变速箱即不在高速档也不在低速档，而是介于两者之间。检查气压、螺线管的断路器CB4、以及芯轴驱动器。使用POWER UP／RESTART（加电／重新起动）按钮纠正问题。127 没有转动架标记刀具圆盘传送装置不在正确的位置。此警报仅在接通电源时产生。AUTO ALL AXES（所有轴自动处理）按钮将纠正这个问题但必须确保后来朝向芯轴的护套内没有装刀具。
129 M Fin故障M代码继电器在接通电源时处于有效状态。检查你的M代码接口。此试验只能在接通电源时进行。
130 刀具松开刀具在芯轴定向、换档、改变速度、或TSC（流经芯轴冷却剂）起动期间看起来松开了。如果刀具释放活塞在加电期间接通了电源，警报也会产生。这可能因空气螺线管、输入／输出总成继电器、拉杆总成、或布线方面的故障而引起。
131 刀具未夹紧当夹紧或给机器加电时，刀具释放活塞不在位置上。这可能是空气螺线管、输入／输出继电器、拉杆总成或布线方面的故障。
132 断电故障当命令自动断电时，机器没有断开电源。检查连接到电源总成电源接口板、输入／输出总成继电器以及主接触器K1的布线。
133 芯轴锁住制动销不能释放。这是在命令芯轴运动时检测到的。检查控制着进入锁定器的空气的螺线管、继电器K16、连接到转换开关的布线、以及开关。
134 刀夹故障当松开夹紧装置时，刀具没有按指令从芯轴下释放。检查气压和螺线管断路器CB4。这也可能因拉杆总成没有对准而造成。
135 X轴电动机过热伺服电动机过热。电动机内的温度传感器指示超过了华氏150度。这可能是由于电动机的长时间过载而造成，如让轴停留在止动位置达数分钟。
136 Y轴电动机过热与警报135相同。
137 Z轴电动机过热与警报135相同。
138 A轴电动机过热与警报135相同。
139 X轴电动机Z故障编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
140 Y轴电动机Z故障与警报139相同。
141 Z轴电动机Z故障与警报139相同。
142 A轴电动机Z故障与警报139相同。
143 芯轴不能锁定在进行刀具变换操作时，矢量驱动器失去定向或芯轴锁针不能完全接合。检查气压和螺线管断路器CB4。这也可能由用于检测锁针位置的转换开关的故障造成。
144 超时－与你的经销商联系在超过付款时间之前可以使用的时间。与你的经销商联系。
145 X轴限位开关轴撞到限位开关或开关已断开。所贮藏的冲程限制器应在滑动装置撞到限位开关之前将其停止。核实参数“格栅偏差量”的值，并检查与限位开关连接的布线以及位于主电源箱侧面的连接器P5。这也可能因位于电动机后面的编码器轴松动或电动机至螺杆的联轴器松动而造成。
146 Y轴限位开关与警报145相同。
147 Z轴限位开关与警报145相同。
148 A轴限位开关对于旋转轴一般处于无效状态。
149 芯轴转动芯轴在变换刀具时速度不是零。在进行刀具变换操作时，芯轴驱动器没有发出一个表明芯轴驱动器已经停止的信号。
150 Z轴和刀具互锁变换器不在原位，Z轴或A轴或B轴（或任何组合）不在零位置。如果以刀具变换过程中发生RESTT（复位）、E－STOP（紧急停机）、或POWER OFF（断电），Z轴的运动和刀具交换装置的运动可能不安全。检查刀具交换装置的位置并且可能的话拆除刀具。用AUTO ALL AXES（所有轴自动执行）按钮重新启动，但要确保后面朝向芯轴的刀具护套内没有刀具。
151 低通过芯轴冷却剂仅适用于有流经芯轴冷却剂的机器。此警报将关闭冷却剂阀门、芯轴和泵，并吹洗冷却剂系统。检查冷却剂罐是否液位过低、过滤器或吸入滤网是否阻塞、或冷却剂管线是否扭结或粘住。如果没有发现上述问题，并且冷却剂管线都没有扭结或粘住，
请与你的经销商联系。核实正确的泵和机器相位。
152 自测试失败控制器发现一个电子故障。所有的电动机和螺线管都被关闭。这很可能是由于处理器故障造成。请与你的经销商联系。
153 X轴Z信道缺失没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是编码器污染或参数错误。
154 Y轴Z信道缺失与警报153相同。
155 Z轴Z信道缺失与警报153相同。
156 A轴Z信道缺失与警报153相同。
157 电动机控制器监视器故障电动机控制器的自测试失败。请与你的经销商联系。
158 视频／键盘印刷电路板故障内部电路板问题。这也可能是由于面板的膜片键区短路引起。请与你的经销商联系。
159 键盘故障键盘短路或加电时按钮被按下。对膜片键区进行加电试验时发现有一个按钮短路。这也可能是由于连接主电源箱的电缆短路或在加电时按住了某个开关所造成。
160 低电压向控制器提供的线电压太低。当交流电线电压降到低于额定值10％的时候，会发生此警报。
161 X轴驱动器故障X轴伺服电动机内的电流超出极限。可能是由于电动机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电动机短路或电动机的一条引线对接地短路所造成。
162 Y轴驱动器故障与警报161相同。
163 Z轴驱动器故障与警报161相同。
164 A轴驱动器故障与警报161相同。
165 X轴零返回幅度太小此警报指出一次零返回的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z 信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止零返回操作。如果还原开关／限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。
166 Y轴零返回幅度太小与警报165相同。
167 Z轴零返回幅度太小与警报165相同。
168 A轴零返回幅度太小与警报165相同。
169 芯轴方向故障刚性开孔硬件有问题。芯轴以错误的方向开始转动。
170 相位缺失输入线电压有问题。这通常说明机器的输入电源会发生瞬时丢失。
173 芯轴参考信号缺失为硬性开孔同步化提供的从芯轴编码器发出的Z信道脉冲丢失。
174 超出刀具负荷刀具负荷监视器选择已被选定，而且有一种刀具的最大负荷在一次进料中被超过。只有当你的机器安装了刀具负荷监视功能时此警报才会发生。
175 检测到接地故障在115伏交流电源中检测到一个接地故障条件。这可能是由于伺服电动机、刀具交换装置电动机、风扇或机油泵的接地短路所造成。
176 过热关机过热条件的持续时间超过了参数296所规定的时间间隔，并造成了自动关机。
177 过电压关机过电压条件的持续时间超过了参数296所规定的时间间隔，并造成了自动关机。
178 用零除有些参数被用作除数因此决不能被设定为零。首先用参数分析器运行这些参数。如果问题不能通过参数得到纠正，在机器上循环加电。如果再次发出警报，请通知你的经销商并报告导致此报警的事件顺序。
179 低压变速器油芯轴冷却油液位过低或管线内的压力过低。
180 托盘未夹紧自动托盘交换装置的托盘更换没有完成，按了紧急停机、复位、或进料暂停，并尝试过运行芯轴。运行M50托盘更换以使机器复位。
182 X轴电缆故障从X轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
183 Y轴电缆故障与警报182相同。
184 Z轴电缆故障与警报182相同。
185 A轴电缆故障与警报182相同。
186 芯轴不转芯轴驱动器的状态表明它没有在预定时间内达到速度。
187 B伺服误差过大与警报103相同。
188 B伺服机构过载与警报108相同。
189 B伺服机构过热与警报135相同。
190 B伺服机构Z故障与警报139相同。
191 B限位开关与警报148相同。
192 B轴Z信道缺失没有按预定计划收到来自编码器的Z参考信号。很可能是编码器污染或参数错误。
193 B轴驱动器故障与警报161相同。
194 B零返回幅度过小与警报165相同。
195 B电缆故障与警报182相同。
196 冷却剂阀门故障仅适用于立式铣床。在试了两次之后阀门未能达到所命令的位置。
197 100小时未付票据通知你的经销商。
198 预加压故障在TSC操作期间，预加压故障持续时间超过0.1秒。此故障将立即关闭走刀、芯轴和泵。如果收到此警报，检查所有压气管和气源压力。
199 负的转速检测到负的芯轴转速。
201 参数循环冗余码校验数字错误参数丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。
202 设置循环冗余码校验数字错误设置丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。
203 导螺杆循环冗余码校验数字错误导螺杆偏差表丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。
204 偏差量循环冗余码校验数字错误偏差量丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。
205 程序循环冗余码校验数字错误用户程序丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。
206 内部程序错误程序可能已遭破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后重新安装。检查是否出现了低电池和低电池警报。
207 队列前进错误在机器上循环加电。如果警报出现，请通知你的经销商并报告导致警报的事件顺序。
209 队列分配错误与警报207相同。
210 内存不够没有足够的内存储存用户程序。在LIST PROG（程序列表）模式检查可用的空间，通过从控制器中移走程序并将其存入软盘创建空间。
211 临时程序块可能已破坏的程序。将所有程序存入软盘，清除所有程序，然后再重新安装。
212 程序完整性错误可能已破坏的程序。将所有程序存入软盘，清除所有程序，然后再重新安装。检查是否出现了低电池和低电池警报。
213 程序随机存储器循环冗余码校验数字错误电子故障；可能是主处理器故障。
214 程序数量改变说明程序数量与对所安装的程序进行计数的内部变量不符。可能是处理器电路板有问题。
215 空闲内存PTR改变说明在已改变的系统中计算到的程序已用内存与指向空闲内存的变量不符。可能是处理器电路板有问题。
216 可擦可编程只读存储器速度故障可能是处理器电路板有问题。217 X轴定相错误错误发生在电动机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
218 Y轴定相错误与警报217相同。
219 Z轴定相错误与警报217相同。
220 A轴定相错误与警报217相同。
221 B轴定相错误与警报217相同。
222 C轴定相错误与警报217相同。
223 门锁故障在配备有安装互锁装置的机器中，当控制器检测到门是打开的但又锁着时，会发出此警报。检查门锁电路。
224 X轴转移故障X轴出现编码器计数脉冲非法转移。此警报通常说明编码器已损坏且编码器位置数据不可靠。这也可能由于电动机控制器或电动机接口印刷电路板接头松动所造成。
225 Y轴转移故障与警报224相同。
226 Z轴转移故障与警报224相同。
227 A轴转移故障与警报224相同。
228 B轴转移故障与警报224相同。
229 C轴转移故障与警报224相同。
231 轻推手柄转移故障轻推手柄编码器出现编码器计数脉冲非法转移。此警报通常说明编码器已损坏且编码器位置数据不可靠。这也可能由于接头松动所造成。
232 芯轴转移故障芯轴编码器出现编码器计数脉冲非法转移。此警报通常说明编码器已损坏且编码器位置数据不可靠。这也可能由于电动机控制器接头松动所造成。
233 轻推手柄电缆故障轻推手柄编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
234 芯轴编码器电缆故障芯轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
235 芯轴Z故障与警报139相同。
236 芯轴电动机过载芯轴电动机过载。
237 芯轴跟踪误差指令的芯轴速度与实际速度之间的误差已超过了最大容许值（由参数184设定）。
238 门故障当命令门打开或关闭时，安全开关没有跳闸或释放。
239 未知电动机控制器警报电动机控制器向当前软件报告了一个警报。当前的软件版本无法识别此警报。参见电动机控制器软件发行说明以了解其他的诊断方法。
240 空程序或没有块结束符没有找到直接数控程序，或者没有找到程序结束符。
241 无效代码RS－232载荷无效。数据被作为备注储存。检查所接收的程序。
242 没有结束符检查一个有太多位数的数字的输入文件。
243 无效数字所输入的数据不是数字。
244 缺少）备注必须以“）”结束。
245 未知代码检查来自RS－232的输入行或数据。此警报会发生在把数据编辑到程序中或从RS－232装入数据时。关于输入行，参见MESSAGE PAGE（信息页）。
246 字符串太长输入行太长。数据输入行必须缩短。
247 光标数据库错误在机器上循环加电。如果发生警报，请通知你的经销商并报告导致出现此警报的事件顺序。
248 数值范围错误输入的数值超出范围。
249 程序数据违反常规程序可能已被破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后重新安装。
250 程序数据错误与警报249相同。
251 程序数据结构错误与警报249相同。
252 内存溢出与警报249相同。
253 电子设备过热控制箱温度超过了华氏135度。这可能是由于电子故障、环境温度过高或空气滤清器阻塞所造成。
254 芯轴过热驱动芯轴的电动机过热。芯轴电动机温度传感器检测到一个持续时间超过1.5秒的高温。
255 芯轴内没有刀具在关于POCKET－TOOL（护套－刀具）工作台的芯轴输入项中有一个无效的刀具编号。芯轴输入项不能是0而且必须是列在工作台壳体上的。如果芯轴内没有刀具，将适用于某个空护套的编号输入芯轴输入项。如果在芯轴输入项内有一个刀具编号，确保其列在工作台壳体内，而且护套是空的。
256 未知转动架刀具转动架刀具信息已丢失。这很可能是由于重新初始化所造成。可能下一次命令执行的刀具变换会造成芯轴与护套内的刀具发生碰撞。为了排除碰撞的可能性，必须进行一次刀具交换装置恢复。不要使用POWER UP／RESTART（接通电源／重新启动），因为导致机器试图把刀具送回圆盘传动装置。
257 程序数据错误程序可能已受到破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后再重新安装。处理器可能有问题。
258 无效DPRNT格式宏DPRNT语句没有进行适当的组织。
259 语言版本处理器电路板可能有问题。
260 语言CRC（循环冗余码校验数字）说明闪存已被破坏或损坏。处理器电路板可能有问题。
261 旋转CRC（循环冗余码校验）错误旋转工作台保存参数（由设置30、79使用）有一个循环冗余码校验（CRC）错误。说明内存丢失。处理器电路板可能有问题。
262 参数CRC(循环冗余码校验数字)丢失当从软盘或RS－232装载时，RS－232或软盘读出的参数没有循环冗余校验数字。
263 导螺杆CRC丢失当从软盘或RS－232装载时，导螺杆偏差量表没有循环冗余码校验数字（CRC）。
264 旋转CRC丢失当从软盘或RS－232装载时，旋转工作台参数没有循环冗余码校验数字。
一、主要设备技术参数 1.报警主机技术参数型号：LHD6000-４F 简介：有线无线兼容，通过电话通讯网络向用户传递报警信息，并可实现远程控制，对警情进行及时处理 ? 可接４路可编程有线防区，４路可编程无线防 区 ? 可接１个键盘,每个键盘可扩展2路可编程有 线防区 ? 可以硬件恢复出厂用户密码，可以软件恢复系 统出厂值 ? 可以使用２个遥控器进行现场布/撤防 ? 通过外部电话拨打报警系统，实现异地布/撤防 ? 发生警情时，自动拨打报警中心或者个人手机、固定电话进行语音报警 ? 配置灵活：可选用防火、防盗探头、玻璃破碎感应器等配件 ? 主机防拆功能、键盘防拆功能、键盘通信线路防剪功能 ? 记录最近发生的40条报警事件信息，可随时查询 ? 兼容安定宝通信协议，可联网报警，也可单机单户使用 ? 3组定时自动布/撤防时间设置 ? 交流掉电、电池欠压、电话掉线等故障报警? 内置实时时钟? 用户地址录音功
? 主机外壳尺寸: 274mm×264mm×86mm ? 键盘尺寸: 150mm×95mm×28mm ? 额定工作电流: 交流220V ? 静态工作电流: 120mA ? 后备电池: 12V,7AH密闭铅酸蓄电池 ? 警铃输出: 10.5-13.5VDC/0.5A ? 工作温度: -10℃～+55℃ ? 遥控器有效控制距离: 无障碍物阻挡时可达100米3.红外线探测器技术参数 功能描述 产品主要性能： 1、双红外通道检测，智能波形处理，误报率 低 2、热敏电阻温度补偿 3、防破坏 4、四档位灵敏度设置 5、指示灯开关设置 6、有线标准接口输出 7、可与各种报警控制器配套使用 产品技术参数 1、产品尺寸：长×宽×高 100×62×45mm 2、包装重量：135g
FANUC 报警信息说明书 0T系统(车床) ? 号码内容说明 090 参考点复归的起动点对参考点太近或速度太慢092 以G27无法作参考点复归 100 设定资料PWE被设定为1，请改为0，并按RESET键101 当机：电源被切断时，编辑操作及储存程序资料内的记忆被改写，这个故障发生时，请将设定资料PWE设定为1，及电源送上同时按著消除键，将记忆清除 110 固定小数点显示的资料绝对值超越容许范围 111 变量插入计算结果超出(-2到2 -1) 112 分配以0被表示(包含tan 90) 113 指令MACRO不可使用的指令 114 一个未定义的H码，指令于G的单节内 115 一个未定义的数值，像一个指定的变量 116 P是被禁止指定做为变量的指令 118 括号的多重度超过5重 127 NC指令和客户自设程序群混在一起 128 无分岐点的顺序号码 129 使用禁止的位址
145 极座标开始或取消的条件不正确 146 极座标插位模式中下了不可指令的G码 175 圆筒指令开始或取消的条件不正确 176 在圆筒插位模式中下了不可指令的G码 178 在G41、G42模式指令圆筒插位 179 参数579设定的控制轴数超过最大控制轴数 200 刚性攻牙的S值在范围外或未指令 201 刚性攻牙未指定F 202 刚性攻牙主轴的分配量太大 203 刚性攻牙M29或S的指令位置不对 204 刚性攻牙M29和G84(G74)单节间有轴移动指令 205 刚性攻牙指令M29，执行G84(G74)时刚性模式DI信号未ON 211 有高速跳跃特殊机能时以每转指令G31 212 在Z-X平面以外，指令不可用的指令 213 在同步控制轴有移动指令 214 同步控制中做座标系设定或平移型刀具补正 400 第一轴.第二轴过负载 401 第一轴.第二轴速度控制的READY 信号OFF 402 第三轴.第四轴过负载 403 第三轴.第四轴速度控制的READY 信号OFF 404 电源供应接上时,准备完了信号未READY
FANUC 0i系统常见有报警信息的故障排除 ??? FANUC 0i数控系统具有较强的自诊断功能，对于一些常见的故障，通过报警信息，对应维修说明书，能够解决许多问题。下面介绍几个常见报警故障的处理方法。 1、500好报警（超行程报警）的排除方法 在数控机床操作的过程中超行程报警经常出现，由于惯性的原因，当移动轴压下行程开关时，需减速停止，同时，系统出现500号报警，并同时显示报警信息为过行程及过行程的坐标轴。 下面是解除“500 过行程：＋X”报警的基本步骤： 1）进给轴选择旋钮拨到“X”轴处； 2）进给倍率选择旋钮拨到“× 1”处； 3）旋转手摇脉冲发生器使X轴向负方向移动，离开极限位置； 4）按下MDI键盘上的“RESET”键，报警信息消失。 2、90号报警（返回参考点位置异常）的排除方法 报警条件：当返回参考点位置偏差过大或CNC没有收到伺服电机编码器转信号，出现90号报警。 解除步骤： 1）确认DGN.300中的值（允许位置偏差量）大于128。否则提高进给速度，改变倍率。2）确认电机回转是否大于1转。小于1转，说明返回的起始位置过近。调整到远一些。 3）确认编码器的电压是否大于4.75V（拆下电机后罩，测编码器印制板的＋5――0V），如果低于4.75V，更换电池。 4）如果不是上述问题，一定是硬件出了问题：更换编码器。 3、401号报警（伺服准备信号报警） 报警条件：伺服放大器的准备信号（VRDY）没有接通，或者运行时信号关断。 解除步骤： 1）PSM控制电源是否接通；
2）急停是否解除； 3）最后的放大器JX1B插头上是否有终端插头； 4）MCC是否接通，如果除了PSM连接的MCC外，还有外部MCC顺序电路，同样要检查。 5）驱动MCC的电源是否接通； 6）断路器是否接通； 7）PSM或SPM是否发生报警。 如果伺服放大器周围的强电电路没有问题，更换伺服放大器；如果以上措施都不能解决问题，更换主轴控制卡。 ------------------------------------------ FANUC 0i系统常见无报警信息的故障排除 1、诊断功能的使用 数控系统发生故障后，如无报警信息，通过系统的诊断画面进行故障判断。系统的诊断画面在机床出现异常时，诊断功能提供的报警信号和监控数据为故障判断提供了判断的依据。 ????? 调出诊断画面的操作方法如下： 诊断号的注释见附录2 2、利用诊断功能诊断故障 如何有效地使用诊断功能提供的诊断信息来帮助查找和排除故障呢？这一定是我们最为关注的问题。接着来学习如何使用诊断功能去解决一些在实际中经常出现的一些隐性故障。 （1)诊断号000为1时，表明系统正在执行辅助功能(M指令）。在辅助功能的执行过程中，000号将会保持为1，直到辅助功能执行完了信号到达为止。因此，当出现辅助功能执行时间超出正常值时，可能是辅助功能的条件未满足。所以出现无报警的异常，查找故障点时，若诊断号000为1，可以首先检查辅助功能所要完成的机床动作是否已经完成。 故障现象：一数控机床在自动运行状态中，每当执行M8（切削液喷淋）这一辅助功能指令时，加工程序就不再往下执行了。此时，管道是有切削液喷出的，系统无任何报警提示。
各种消防报警模块的参数、特点及使用方法 1特点 GST-LD-8321中继模块采用DC24V供电，总线信号输入与输出间电气隔离，完成了探测器总线的信号隔离传输，可增强整个系统的抗干扰能力，并且具有扩展探测器总线通讯距离的功能。GST-LD-8321中继模块主要用于总线处在有比较强的电磁干扰的区域及总线长度超过1000m需要延长总线通讯距离的场合。 2主要技术指标 （1）总线输入距离≤1000m （2）总线输出距离≤1000m （3）电源电压：DC18V～DC27V （4）静态工作电流≤20mA （5）带载能力及兼容性：可配接1～242点总线设备，兼容所有总线设备 （6）隔离电压：总线输入与总线输出间隔离电压≥1500V （7）使用环境： 温度：-10℃～+50℃ 相对湿度≤95％，不结露 （8）外形尺寸： 85mm×128mm×56mm 采用隔离方式进行总线信号传输，安装在总线上，用于总线长度超过1000米时扩展总线距离，或现场存在强电磁干扰时进行总线隔离。
1特点 GST-LD-8300型输入模块用于接收消防联动设备输入的常开或常闭开关量信号，并将联动信息传回火灾报警控制器（联动型）。主要用于配接现场各种主动型设备如水流指示器、压力开关、位置开关、信号阀及能够送回开关信号的外部联动设备等。这些设备动作后，输出的动作信号可由模块通过信号二总线送入火灾报警控制器，产生报警，并可通过火灾报警控制器来联动其它相关设备动作。输入端具有检线功能，可现场设为常闭检线、常开检线输入，应与无源触点连接。本模块可采用电子编码器完成编码设置。当模块本身出现故障时，控制器将产生报警并可将故障模块的相关信息显示出来。 2主要技术指标 （1）工作电压：总线24V （2）工作电流≤1mA （3）线制：与控制器的信号二总线连接 （4）出厂设置：常开检线方式 （5）使用环境： 温度：-10℃～+55℃ 相对湿度≤95％，不结露 （6）外壳防护等级：IP30 （7）外形尺寸： 86mm×86mm×43mm（带底壳） 电子编码，可接收设备常开或常闭开关量信号。
FANUC 0i系统故障报警信息 [ 内容简介] 总结本次故障，虽然在报警信号信息屏幕上所显示的是系统报警，给人的第一感觉就是数控系统出现问题了，但不是绝对都是这样的，这个故障就是一个例外，这实质上是一个外围故障。 1、报警信息的查看方法 数控系统可对其本身以及其相连的各种设备进行实时的自诊断。当数控机床出现不能保证正常运行的状态或异常都可以通过数控系统强大的功能，对其数控系统自身及所连接的各种设备进行实时的自诊断。当数控机床出现不能满足保证正常运行的状态或异常时，数控系统就会报警，并将在屏幕中显示相关的报警信息及处理方法。这样，就可以根据屏幕上显示的内容采取相应的措施。 一般情况下，系统出现报警时，屏幕显示就会跳转到报警显示屏幕，显示出报警信息，如图所示：
某些情况下，出现故障报警时，不会直接跳转到报警显示屏幕，如图所示： FANUC 0i数控系统提供了报警履历显示功能，其最多可存储并在屏幕上显示的50个最近出现的报警信息。大大方便了对机床故障的跟踪和统计工作。显示报警履历的操作如下：
2、FANUC 0i数控系统报警的分类 FANUC 0i数控系统的报警信息很多，可以归纳为以下类别，便于查找。 表7.1FANUC 0i数控系统报警分类 3、常见报警的故障排除思路 数控机床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管路交叉林立，故障现象也是千奇百怪，各不相同。如何能
迅速找出故障、隐患，并及时排除？这是数控机床维修人员所面临的最现实、最直接的问题。 在这里，我们将以最常碰到的故障为例，学习使用FANUC 0i 数控系统提供的丰富的维修功能进行故障排除的方法。为方便起见，把由机床厂家根据不同的机床结构所可以预见的异常情况汇总后，由机床厂家自己编写错误代码和报警信息，这类故障称为外围报警（这是相对于数控系统而言）。也就是说不同结构类型的机床就会有不同的外部故障的错误代码和报警信息。而由数控系统生产厂家根据数控系统部件所能预见的异常情况汇总后，所编写的错误代码和报警信息，这类故障称为系统报警（数控系统故障）。数控系统故障的错误代码和报警信息不会因不同结构类型的机床而改变，不同型号的数控系统的系统报警可能会有所不同。系统报警是数控系统生产厂家在数控系统传递到机床厂家之前就编写好的，是固定不变的，机床厂家没法对其进行编辑和增删。 在一般情况下，外围故障的发生机率较系统故障的机率要高。不同结构类型的机床就会有不同的外围故障，而若要能够做到对外围故障做出快速准确的定位和排除，就必须对你所要维修的机床的机械结构、电气原理、数控系统、各个机床动作、操作方法有一个全面的认识。若在机床正常的时候，对机床的每一个动作进行仔细的观察，便能够在机床异常（也就是说机床动作不能正常进行）时，根据平时观察所得与之对比，从而做到对故障的快速诊断与排除。与此同时，高效地使用FANUC 0i系统提供的丰富的维修功能，包
1、 FE100接警主机 描述 FE100是Honeywell的另一款报警接收机，它结构紧凑，功能强大，且价廉物美。FE100采用DSP数字信号处理技术，使得其通信环境适应能力极强。FE100完全兼容ADEMCO和原C＆K 报警主机的通讯格式，还有来电显示等功能。 FE100的内置软件设置方便，用户可据自己的实际需要对FE100作相应的设置变更，从而达到与新产品兼容。 实践证明，FE100是一款非常适合国内组建报警中心的报警接收机。 功能： ?可接入8条电话线，同时处理8个用户的报警 ?来电显示 ?内置电话线错误检测 ?抓擢功能(需与软件及MODEM配合) ?兼容市场上几乎所有流行的通讯格式，即可接收大多数品牌的报警主机的报警信号 ?多达5000条的事件记录 ?内置完善的抗雷击功能及噪音过滤功能 ?设计精巧，功耗极小 特性： ?电压：220 V AC，50 Hz ?后备电池：12VDC，6AH ?通讯协议(部分)： ·ADEMCO Contact lD格式 ·l El fast格式
·4+2(1400Hz)格式 ·4+2(2300Hz)格式 ·C＆K格式 ·C＆K(bell)格式 输出： ·TerminaI(终端) ·打印机 ·RS-232 尺寸：400X200X353mm 2、 Monitor XP 7.0 标准版 Monitor XP7.0监察者系列报警中心管理软件是北京迈特安技术发展有限公司最新开发的新一代联网报警中心管理软件。经过了近十年的积累和完善，已经被广泛应用于传统的公用电话网（PSTN）联网报警中心和新型的网络化联网报警中心。目前已有包括专业保安公司、公安、部队、金融、通信等行业在内的数千家不同规模的报警中心在应用Monitor XP 软件，在行业相关产品的市场占有率为80%以上，成为各保安协会推荐的以及各报警中心建设、改造的首选专业软件。 功能特点： ?可容纳上千用户入网
FANUC艮警号 FANUC OMD系统报警说明 1. 程序报警（P/S 报警）报警号 报警内容 OOO 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。 OO1 TH报警，外设输入的程序格式错误。 OO2 TV报警，外设输入的程序格式错误。 OO3 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。 OO4 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。 OO5 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。 OO6 符号“－”使用错误（“－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个 ? ? 、 “－”）。 OO7 小数点“ . ”使用错误。 OO9 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。 O1O 指令了一个不能用的G 代码。 O11 一个切削进给没有被给出进给率。 O14 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。 O15 企图使四个轴同时运动。 O2O
圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876 号参数指定的数值。 021 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。 029 H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。 030 使用刀具长度补偿或半径补偿时，H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。 033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。 034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。 037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。 038 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。 041 调入的刀具半径R参数（或刀尖的半径R参数）补偿时将产生过切削的情况。NC在当前的加工步时，向下预读检查时发现，即将加工时要调入的刀具半径R参数（或刀尖的半径 R参数）进行补偿时将产生过切削的情况。如NC在当前加工步时，向下预读检查时发现， 即将调入的刀具半径R参数（或刀尖的半径R参数）太大而即将进行加工的圆角太小，调入的刀具半径R参数（或刀尖的半径R参数）进行补偿时将产生过切削的情况。 043 指令了一个无效的T 代码。 044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。 046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。 051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。 052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。 053 自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C或RO
海湾公司消防设备技术性能阐述 一、海湾报警设备应用介绍及主要设备功能简要 系统功能 海湾公司提供的火灾自动报警及消防联动控制系统，可以实现以下控制功能： a、智能电源盘包括直流电源、浮充备用电源及电源监控装置三个部分，电源监控部分采用CPU数码显示电压及电流，用来指示正在使用电源的输出电压值及输出电流值，以及各类故障及状态显示。 b、能控制常用电梯，使其自动降至首层，接收反馈信号并显示状态。 c、火灾时能输出警报装置投入工作的控制信号。 d、火灾时能将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。并将反馈信号显示。 e、火灾时能输出控制的疏散、诱导指示设备投入工作的控制信号。 f、火灾时能对失火区域疏散通道上的门禁系统控制器进行解锁门禁，并将反馈信号显示。 g、能在管网气体灭火系统的报警、喷洒各个阶段发出相应的声、光警报信号，声信号能手动清除；在延时阶段能输出关闭相关的防火门、窗，停止空调通风系统，关闭相关部位防火阀的控制信号，接收反馈信号并显示状态。 h、能停止有关部位的空调通风、关闭电动防火阀的控制信号，接收反馈信号并显示状态 i、通过设置编码输入输出模块能控制用作防火间隔的防火卷帘门的控制信号，接收反馈信号并显示状态。 j、通过设置编码双输入双输出模块能控制疏散通道防火卷帘门的半降、全降的控制信号，接收反馈信号并显示状态。 k、能启动有关部位的防烟、排烟风机和排烟阀等的控制信号，并接收反馈信号并显示状态，排烟风机能自动、手动或手动直接控制启动。 l、可通过自动、手动或手动直接控制消防水泵的启动和停动，接收反馈信号并显示状态。消火栓手动报警按钮带编码可显示其所在位置。
FANUC系统常见报警中文对照及解决方法 1005 X AXIS INTERLOCK , INHIBIT MACHINE MOVING 产生状态及原因 X轴闭锁.禁止移动(没在交换台过程中,没在修调方式,台板1或2在伸出位 X轴锁住,不能移动 设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路 1006 Y AXIS INTERLOCK , INHIBIT MACHINE MOVING 产生状态及原因 机械手臂在主轴側 Y轴锁住,不能移动. 设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路 1007 Z AXIS INTERLOCK , INHIBIT MACHINE MOVING 产生状态及原因 机械手臂在主轴側 ZY轴锁住,不能移动. 设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路
1010 SPINDLE TOOL NOT CLAMP 产生状态及原因 主轴刀具未夹紧。 主轴不能旋转。 检查主轴刀具夹紧开关，确认动作正常后， 同时按下键和键，清除报警。 1011 SPINDLE TOOL NOT UNCLAMP 产生状态及原因 主轴刀具未松开。 主轴不能旋转。 检查主轴刀具松开开关，确认动作正常后， 同时按下键和键，清除报警。 1012 SPINDLE ORIENTAL NOT COMPLETE 产生状态及原因 主轴定向未完成(F45.7没输出)。 不能进行刀具交换。 检查主轴定向开关是否工作正常。 1013 M FUNCTION DID NOT COMPLETE 产生状态及原因 在执行M功能时，可能是某个M代码未执行完．程序加工不能正常进行． 检查是哪一个M功能未执行。
火灾自动报警系统技术规格书 1.系统概述 1.1 系统构成 在让胡路西新建信号楼，还建列检所信息机房及还建驼峰信号楼，分别设置区域火灾自动报警系统，在24小时有人值班室内设置区域火灾报警控制器，在设备用房设置气体灭火控制盘、感烟探测器、感温探测器，并设置监视模块、控制模块、声光报警器、放气指示灯等。 1.2 电源 在让胡路西新建信号楼，还建列检所信息机房及建驼峰信号楼区域火灾报警控制器附近设置1套24V消防电源。 1.3 设备配置需求表 序号物资设备名称规格型号单位数量 1火灾报警控制器套3 2气体灭火控制盘套3 3消防电源套3 4智能型感烟探测器个7 5智能型感温探测器个13 6声光报警器个10 7放气指示灯个5 8紧急启停按钮个5 9监视模块个4 10控制模块个3 2．系统功能 2.1消防控制设备对气体灭火系统有下列控制、显示功能 显示系统的手动、自动工作状态； 在报警、喷射各阶段，控制室有相应的声、光警报信号，并能手动切除声响信号； 在延时阶段，自动关闭防火门、窗，停止通风空调系统，关闭有关部位防火阀； 显示气体灭火系统防护区的报警、喷放及防火门（帘）、通风空调等设备的状态。 2.2火灾报警后，消防控制设备对防烟、排烟设施有下列控制、显示功能： 停止有关部位的空调送风，关闭电动防火阀，并接收其反馈信号； 启动有关部位的防烟和排烟风机、排烟阀等，并接收其反馈信号； 控制挡烟垂壁等防烟设施。 （1）本招标文件用户需求及要求，主要由各相关的消防工程设计图纸和相应的用户需求要求组成。
（2）投标人应对招标文件中的技术要求及项目逐项答复,并应进行必要的说明。与招标技术文件有差异的地方应列出差异表，并做详细说明。 （3）如投标人没有以书面形式对本需求书提出异议，则意味着投标人所提供的设备完全符合本需求书的要求，如有异议，投标人应在投标书中以“对需求书的意见和同需求书的差异”为题的专门章节中加以详细描述。 （4）在正式合同签订前，招标方保留对本招标文件进行解释的权利。合同签订后，招标方保留对本招标文件解释的权利，遇有修改，双方协商解决。 （5）投标人须对所提供的产品的质量和售后服务做出承诺。提出系统在质保期内的服务承诺及系统在质保期后的维护计划和维护方案。 （6）本技术标书及要求是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供消防报警控制器、气体灭火控制器及联动模块是符合本用户需求书的要求和有关工业标准的进口产品，获得UL及FM认证，且为同一厂家系列标准产品。 （7）本技术标书及要求所使用的标准和规范如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 （8）投标方所提供的系统和货物，如若发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标方承担相应的责任，并不得损害招标方的利益。 （9）投标方应仔细阅读招标文件的全部条文，对于招标文件中存在的任何含糊、遗漏、相互矛盾之处或是对于用户需求以及其它内容不清楚、认为存在歧视、限制的情况，投标方应在规定时间之前向招标人寻求澄清。 （10）由于相关专业的设计还未稳定，投标方应充分考虑本项目的未确定因素进行投标方案设计，任何未确定因素引起的变化将不影响总价。 （1）投标方所提供的设备必须是信誉可靠、技术先进、且有成熟的运用实例。 （2）FAS系统中所使用的各种火灾探测器和火灾报警控制器等火灾报警产品需获得中国消防产品质量认证委员会颁发的产品质量认证证书，并经大庆市公安消防局或哈尔滨铁路局公安消防处备案登记。产品必须在明显位置粘贴中国消防产品质量认证委员会印制的安全认证标志。 （3）系统的主要组件（包括报警控制器、气体灭火控制器，点式感烟、感温探测器等）由同一厂商供应，并采用国际国内知名品牌设备。 （4）系统的设备，包括安装中所使用的设备、材料、布线方法、安装工艺、调试开通及验收等，均应符合国家的有关规范及标准。 （5）本条款仅列出主要设备的要求，其它附件及材料须符合中国有关标准并经业主认可方可使用。 （6）投标方提供的产品如非本厂生产，应提供中国消防产品质量认证委员会颁发的产品质量认证证书。 （7）投标方应在不增加价格条件下，提供供货时的主流电子产品。 （8）FAS系统不能因单点设备故障（包括但不限于开路、短路及接地），影响整个系统的正常运转。
附录1：报警代码表 1. 程序报警(P/S报警) 报警号 报警内容 000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。 001 TH报警，外设输入的程序格式错误。 002 TV报警，外设输入的程序格式错误。 003 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。004 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。 005 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。006 符号“－”使用错误（“－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“－”）。 007 小数点“. ”使用错误。 009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。 010 指令了一个不能用的G代码。 011 一个切削进给没有被给出进给率。 014 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。 015 企图使四个轴同时运动。 020 圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。 021 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。 029 H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。 030 使用刀具长度补偿或半径补偿时，H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。 033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。
圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。 037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。038 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。 041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。 043 指令了一个无效的T代码。 044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。 046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。 052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。 053 自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C或R。055 自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C或R的值。 060 在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。 070 程序存储器满。 071 被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。 072 程序存储器中程序的数量满。 073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号。 074 程序号不是1～9999之间的整数。 076 子程序调用指令M98中没有地址P。 077 子程序嵌套超过三重。 078 M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。 085 由外设输入程序时，输入的格式或波特率不正确。
第三部分项目采购内容 一、项目概况 1.1、项目名称：奉贤区卫生服务机构管理中心社区卫生安防报警系统设备采购项目1.2、采购编号：12-00067 1.3、采购预算：350000元（最高限价） 二、采购设备及设备要求 1、实时图像监控系统 1.1系统技术指标： 复合视频信号幅度：1.0Vp-p±3dB 同步信号幅度：0.3Vp-p±3dB 彩色水平清晰度：480线 信噪比：不低于37dB 图像等级：不低于4级 灰度等级：不低于8级
1.2主要设备技术指标： （1）摄像机 成像器件：1/3英寸CCD； 有效像素：44万，PAL752(水平) X 582(垂直)；NTSC768(水平) X 494(垂直) 水平清晰度：480TVL； 最低照度：彩色：0.1Lx(F1.2 ,30IRE ,AGC ON)；支持红外光辅助照明； 信噪比：不低于48dB； 电子快门范围：1/50到1/100000秒； 工作温度：-10℃～＋60℃； 电源： 12VDC。 （2）硬盘录像机 视频压缩标准：H.264； 视频处理芯片：Davinci处理器； 操作系统：嵌入式操作系统； 视频分辨率：CIF/QCIF； 视频输入:16路，BNC接口，1.0Vp-p,75Ω 视频输出：2路，BNC接口，1.0Vp-p,75Ω，1路VGA输出 通讯接口：1个10M/100M自适应以太网口，1个RS232口，1个RS485口； 硬盘应采用串行接口：支持8个1000G的SATA硬盘； 电源电压：AC 220V 工作温度：-10℃～＋55℃ 1.3系统工作原理 （1）前端彩色摄像机的视频信号经过对应的视频输入口进入硬盘录象机进行录影及保存。 （2）在硬盘录像机中，配置1块1000G的硬盘，可对5路图象进行存储，保存30天以上的图像资料，便于资料的取证和查询。硬盘录像机还配置了网络接口，可以经网络在远端通过软件有权限地观看实时图像，并可下载机内录像资料，进行调看。
火灾探测器智能光电感烟 智能感温 普通光电感烟 普通感温 独立光电感烟 模块类输入模块 输出模块 中继模块 隔离模块 火灾报警设备火灾报警控制器（联动型） 火灾报警控制器（联动型） 火灾显示盘 火灾报警控制器 图形显示装置 消防联动控制设 备 立柜式 琴台式 按钮产品火灾报警按钮 消火栓按钮 声光产品声光报警器 气体灭火系统气体灭火控制器 防火卷帘系统进入 可燃气体报警 系统可燃气体报警控制器 可燃气体报警探测器 智能喷灌控制器 电气火灾监控设 备 进入
J TY-GD-OT502智能光电感烟火灾探测器 简介 OT502智能光电感烟探测器采用红外散射原理设计，内置先进的MCU微处理器，具有强大的现场数据采集和分析判断能力。完善的火灾判定智能模型和漂移自动补偿技术，有效确保了探测器报警的准确性和工作的稳定性。 获得了公安部消防产品合格评定中心颁发的3C质量认证证书(新标准) 通过了国家消防电子产品质量监督检验中心检验 功能 采用高性能微处理器，内含Flash存储器，功能强大，性能可靠。 内置优置红外光电管，内含日光滤波器，有效滤除环境光线干扰。 特殊的光学迷宫结构，响应快，一致性好。 先进的自动编址功能，节约工程施工时间。 环境自动补偿,独特的自诊断技术，对环境变化（温度、湿度、灰尘污染）的漂移量具有自动修正补偿功能，极大地降低了系统的误报率。 内含智能软件，与控制器双向分布智能，最大限度地保证了报警的准确性。 二总线电流量脉宽数字化信号传输技术，通讯可靠，抗干扰性能强。 总线无极性，避免了由于接线不当而引起的系统损坏。 具有过流保护功能，可监测其供电电压，并可在控制器上显示出来，方便工程调试。 先进的SMT贴片工艺、可靠的屏蔽措施，对电磁环境恶劣场所有很强的抗干扰能力。 特殊三防处理,防霉防潮防腐蚀，抗潮湿性能强。 平时绿灯闪亮，报火警时红灯常亮。 超薄流线外形，美观大方。 技术指标 工作电压：DC20～30V; 监视电流：＜350uA; 报警电流：<28mA; 风速：＜10 m/s; 保护面积：60～80m2，详见《火灾自动报警系统设计规范》; 环境条件温度：-10℃～＋50℃ 湿度：≤95％（40±2℃）; 编码方式：自动编码或手动编码，范围1～192; 线制：两总线，无极性; 适用底座：ODZ5004A、ODZ5006A.
火灾自动报警设备技术参数-江苏赛福特电子一、火灾探测器 1(SF5111探测器底座 2(JTY-GD-SF5131点型光电感烟火灾探测器 3(SF5131-EX防爆点型光电感烟火灾探测器 4(JTW-ZD-SF5151点型感温火灾探测器(A2) 5(SF5151-EX防爆点型感温火灾探测器 6(JTW-ZD-SF5151/C点型感温火灾探测器(A2) 7(JQB-HX2131B 编址型可燃气体探测器 8(防爆气体探测器 9(JTY-H-VDC1382A线型光束感烟探测器 二、手动火灾报警按钮 1(J-SAP-M-SF5143手动火灾报警按钮 2(J-SAP-M-SF5143/P手动火灾报警按钮(带电话插孔) 3(SF5143-EX防爆手动火灾报警按钮 三、模块类 1(SF5147编码型信号输入模块 2(SF5146 多功能输入编码接口 3(SF5149编码型总线输出模块 4(SF5145 总线广播模块 5(SF5141 联动双切换模块 6(SF5139总线隔离模块 7(SF5148/B编址型声光报警器
四、控制器 1(SF5100系列控制器 2(JB-TB-SF5100火灾报警控制器 3(JB-TG-SF5100 火灾报警控制器 3(1 SF5100/AB320 显示盘 3(2 SF5100/LA 回路监控单元 3(3 SF5100/CD8多线控制盘 3(4 SF5100/CK50总线控制盘 4(控制器组网 4(1控制器对等组网 4(2控制器主从方式组网 4(3无线组网 4(4远程通信 5(JB-QB-SF5000区域火灾报警控制器五、气体灭火系统 1(SF5100/CE4 气体灭火控制盘 2(JB-QB-SF5100/CE2气体灭火控制器3(SF5171 气体灭火控制模块 4(SF5172紧急启停按钮 5(SF5148非编址火灾声光报警器 6(SF5173气体释放显示灯 六、配套产品 1(SF5181楼层火灾显示盘 2. SF5182液晶楼层火灾显示盘
（一）火灾报警控制器 ● JB-QT-GST9000型火灾报警控制器（联动型） 设计采用JB-QT-GST9000型火 灾报警控制器（联动型）作为控制中 心报警控制器，其主要特点如下： 采用10英寸彩色液晶显示屏， 各种报警状态信息均可以直观的以 汉字方式显示在屏幕上，便于用户操 作使用；可以观察智能型探测器动态 工作曲线，以便于了解现场的实际环 境条件；控制器具有强大的面板控制及操作功能，各种功能设置全面、简单、方便。 控制器采用模块化设计，具有高度智能化的特点，与智能探测器一起可组成分布智能式火灾报警系统，系统工作可靠性高，极大地降低了误报。 系统内部采用并行总线数据传输，主控板与各回路板之间信息传输采用查询的工作方式，不会因为多回路而影响整机的巡检速度，信息传输快速、准确。 全总线控制系统布线灵活，既可以采用报警点与联动点共回路布线方式，布线简单；也可以采用采用报警点与联动点分回路布线方式，系统工作可靠性高。 控制器具有极强的现场编程能力，各回路设备间的交叉联动、各种汉字信息注释、总线制控制设备与多线制控制设备之间的相互联动等均可以现场编程设定。 控制器可完成自动及手动控制外接消防被控设备，其中手动控制
方式具备直接手动操作键控制输出及编码组合键手动控制输出二种方式，系统内的任一地址编码点既可由各种编码探测器占用，也可由各类编码模块占用，设计灵活方便。联动控制设备采用专用24V 直流电源供电，使联动设备故障不会影响到主机的正常工作。 主要技术指标如下： 液晶屏规格：10英寸彩色液晶屏，640×480图形点阵 ◎控制器容量： a.最多可带58个 242地址编码点回路，最大容量为14000个地址编码点 b.可外接128台火灾显示盘；联网时最多可接32台其它类型控制器 c.多线制控制点及直接手动操作总线制控制点可按要求配置 ◎线制： a.控制器与探测器间采用无极性信号二总线连接，与各类控制模块间除无极性二总线外，还需外加二根DC24V 电源总线。 b.与其它类型的控制器采用有极性二总线连接，对于火灾报警显示盘，需外加两根DC24V 电源供电总线。 c.与彩色CRT 系统采用四芯扁平电话线，通过RS-232标准接口连接，最大连接线长度不宜超过15m 。 ◎使用环境：温度： 0℃～＋40℃ 相对湿度≤95％，不结露 ◎电源：主电为交流220V +10%-15%；控制器备电为DC24V/24Ah 密封铅电池； 联动备电为DC24V/24Ah 密封铅 电池。 ◎控制器监控功耗＜150W ；控制器最大功耗＜250W 。 ◎外形尺寸：1045mm ×933mm ×1350mm
海湾公司火灾自动报警系统主要设备技术特点及参数 2009年8月版
前言 本技术文件详细介绍了海湾公司生产销售的民用及工业场所类火灾自动报警及消防联动控制主要设备的技术特点及参数。涵盖了火灾报警控制器、火灾探测器、报警按钮、现场模块及接口设备、指示部件、火灾报警显示盘、GST-GM9000图形显示系统、气体灭火控制系统、消防电话系统、消防广播系统等系列产品的相关内容。 本文内容全面详实，图文并茂，可作为火灾自动报警及消防联动控制产品的选型及应用设计的参考资料使用。刷绿色产品，暂未取得检验报告。
目录 （一）火灾报警控制器 (1) ● JB-QB-GST100型火灾报警控制器 (1) ● JB-QB-GST200型火灾报警控制器 (3) ● JB-QB-GST200型火灾报警控制器（联动型） (5) ● JB-QB-GST500型火灾报警控制器（联动型） (7) ● JB-QG-GST5000型火灾报警控制器（联动型） (9) ● JB-QT-GST5000型火灾报警控制器（联动型） (11) ● JB-QG-GST9000型火灾报警控制器（联动型） (13) ● JB-QT-GST9000型火灾报警控制器（联动型） (16) （二）火灾探测器 (19) 1、编码型火灾探测器 (19) ● JTY-GD-G3型点型光电感烟火灾探测器 (19) ● JTY-GM-GST9611型点型光电感烟火灾探测器 (21) ● JTW-ZCD-G3N型点型差定温火灾探测器 (23) ● JTY-ZOM-GST9612型点型差定温火灾探测器 (24) ● JTF-GOM-GST601型点型复合式感烟感温火灾探测器 (26) ● JTF-GOM-GST9613型点型复合式感烟感温火灾探测器 (27) ● JTY-HM-GST102型线型光束感烟火灾探测器 (29) ● JTG-ZW-G1型点型紫外火焰探测器 (31) ● JTG-ZM-GST9624型点型紫外火焰探测器 (33) 2、非编码型火灾探测器 (34) ● JTY-GF-GST104型点型光电感烟火灾探测器 (34) ● JTY-GF-GST9711型点型光电感烟火灾探测器 (35) ● JTWB-ZCD-G1（A）型点型差定温火灾探测器 (36) ● JTW-ZOF-GST9712型点型差定温火灾探测器 (37) ● JTFB-GOF-GST601型点型复合式感烟感温火灾探测器 (38) ● JTFB-GOF-GST9713型点型复合式感烟感温火灾探测器 (39) ● JTY-HF-GST102型线型光束感烟火灾探测器 (41) ● JTG-ZW-G1B型点型紫外火焰探测器 (43)
美国HAAS公司VF3加工中心主轴典型故障处理 发表时间：2019-05-20T15:05:09.453Z 来源：《电力设备》2018年第34期作者：强顺义李林峰 [导读] （陕西凌云电器集团有限公司陕西宝鸡 721006） 一、提出问题 我公司在2002年左右先后购进2台美国HAAS公司生产的VF3立式加工中心。加工中心简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用 于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，能对工件一次装夹后连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝 等多种工序，对加工形状复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。该机床配置哈斯数控系统，X，Y，Z轴具备3轴联动功能。其使用多年来，其中主轴的一些故障具有代表性，现将这些故障进行分析、整理和总结。 二、分析、解决问题 1、加工中心主轴准停控制故障 准停（定位）控制即数控系统接收到主轴定向指令时，主轴自动按规定的方向和速度旋转，当检测到主轴一转信号后，主轴旋转一个 固定的角度准确停止。其故障主要表现为机床经过长时间运行或主轴被碰撞之后，当执行主轴定位功能M19时主轴定位角度偏移，导致在 自动换刀过程中机械手抓取主轴刀柄时出现左右错位而换刀失败的现象。 我们在检修的过程中，首先可以试着调整主轴定位角度，通过修改参数257#来实现（首先按下急停按钮，然后按SETING GRAPH，接着修改7#参数PARAMETER LOCK，打开写保护，然后找到257#参数SPINGDL ORIENT OFSET，调整其数值），257#参数SPINGDL ORIENT OFSET的意思是主轴定位偏置值。如果修改之后主轴定位准确、稳定且换刀正常，那么说明是由于长时间的加工出现的偶尔偏移。若换几次刀以后主轴定位角度又出现偏移，我们可以在MDI模式下执行主轴转动程序，仔细观察主轴速度设定值与实际转速的反馈值。正常情况下，速度设定值与实际的转速反馈值相差无几，若设定速度为1000r/min，反馈转速多为998 r/min到1002r/min。如果相差大，建议首先检查与机床主轴编码器相关的参数。如果参数无误，则需要打开主轴护罩，检查以下项目：①、连接主轴电机与主轴的同步带是否磨损、打滑；②、连接主轴和编码器的同步带是否磨损、打滑；③、主轴位置编码器是否损坏；④、编码器轮与主电机的钢轮有无磨损；⑤、定位键是否紧固。在实际的修理中，我们经常遇到的情况是皮带松紧度不合适，编码器轮上的牙型齿磨损成光面，同步带上的牙型齿磨损 接近平面等。 检修完成后需再次调整257#参数，通过调整其值使主轴定位后换刀机械手转过来能够正好抓住刀柄，即机械手的圆弧部位定位块正好 嵌入到刀柄的凹处，且两边的间距相等，如果不相等的话则需要再次调整参数使之正好相等为好。接着试验M19定位功能，定位要求准确 无偏移，然后试着执行换刀，主轴刀具很顺利的交换到刀库，无异常的碰撞声。 2、加工中心换刀点高度变化的故障 换刀点高度，实际上是机床Z轴的一个坐标值。当机床遇到意外碰撞或修改某些参数后，有时会导致机床主轴出现下移或上升的故障，上下偏移的主轴刀柄环形槽无法与机械手有效配合，表现为换刀困难或加工的产品尺寸发生变化。 在检修中遇到此类故障就需要调整主轴换刀点参数64#Z TOOL CHANGE OFFSET，即Z轴换刀偏置值。查33#参数，Z RATIO为138718，这个意思是说1英寸的调整量为138718，。在主轴上安装一把刀，执行自动换刀，当Z轴到达换刀点高度时马上压下急停按钮，然 后将换刀机械手手动旋转到主轴附近靠近刀具，观察机械手是否与刀柄环形槽吻合，若吻合即说明参数调整真确，如有偏差还需要继续用 上述方法调整参数直到完全吻合时才可以执行自动换刀，否则会使机械手与刀具发生碰撞、挤压导致机械手（刀库）或刀具损坏。 3、加工中心主轴刀具夹紧故障 生产车间的操作人员反映说机床加工质量下降，表现为刀纹变粗，光洁度、平面度出现不同程度下降，使用新刀具也是如此。我们停 机检查，在主轴上安装检验棒，用百分表打主轴近端部跳动与远端跳动，均不合格；当用手来回扳动检验棒时跳动更大，这说明刀具夹紧 存在问题。 刀具夹紧、松开功能由松拉刀气缸和蝶形弹簧配合执行，松刀时由气缸压下主轴内的蝶形弹簧使拉杆上的钢珠缩回刀具松开，拉刀时 气缸抬起蝶形弹簧带动拉杆拉紧刀具。拉杆上的蝶形弹簧一般为 81片左右（对于VF3），采用面对面、背靠背组装而成，这些碟形弹簧使 用多年后会疲劳断裂或失去弹性，一旦断裂数量多了或弹性下降就会影响到拉紧刀具，造成主轴刀具松动，轻则影响加工质量，重则损坏 主轴锥孔，在这种情况下就必须更换蝶形弹簧了。从主轴内拆下拉杆，购买和原蝶形弹簧性能接近、尺寸完全相同的备件，安装时注意弹 簧的正反，严格按照原来的规律组装否则会影响到拉杆行程与拉紧力。更换后以后再用检验棒打百分表，主轴近端部跳动与远端跳动，均 合格，试切工件刀纹变细、光洁度变好，满足了产品的工艺要求。 4、加工中心主轴头下滑故障 主轴头下滑故障，即在机床压下急停开关或断电后主轴整体自动往下滑若干距离，给设备及人身带来一定的安全隐患。 检查过程中，控制主轴头移动的Z轴伺服电机抱闸正常，Z轴丝杠、导轨润滑良好未见异常。在排除了不是上述原因后，初步判断是给主轴起配重作用的液压平衡油缸或氮气缸出现问题。主要原因是主轴后面与液压平衡油缸连通的氮气缸长时间使用慢慢漏气导致氮气压力 下降造成的。按常规处理办法就是先往氮气缸内充氮气，使其压力达到厂家规定的75.9Kg/cm2（1150PSI）。于是找到压力较高的氮气瓶往机床侧部的氮气缸内充氮气，但这次充气后只使用了几天，就又出现下滑情况，继续充氮气仍然有下降现象。进一步检查，发现液压平衡 缸外面渗出很多油，这在以前是没有出现过的。原来氮气压力不能保持就是因为这儿漏油所致。于是一方面联系经销商购买新的平衡油缸，一方面每天给氮气缸内充氮气维持生产。几天后新液压平衡油缸到货，于是加紧拆装进行更换，期间需要注意的是拆之前要卸了主轴 刀具，将工作台开到机床中央，缓慢下降主轴，使主轴轻轻接触在工作台上的结实支撑物上方，防止主轴下滑受到碰撞，然后关机进行修理。更换后往液压平衡油缸内加油时可用平衡缸自有的活塞将液压油DAT25#吸进去一部分，连接好液压缸和氮气缸，然后用设备专用充气管往氮气缸内充气使压力达到75.9Kg/cm2（1100PSI），之后开机试车，先执行Z轴回零，取走支撑物，再执行其它轴回零，然后压下急停 开关主轴头不再下滑，使用一段时间后，设备主轴头再没有出现下滑现象，说明更换起到了效果，解决了设备故障，保证了人事及设备安全。 三、总结 通过以上对数控设备主轴相关故障案例的分析，我们在处理数控加工中心故障前，先要弄清楚故障发生前的设备运行状态，有无异