家庭影院设备购买回来，正确安装和位置摆放十分重要。设备购得好，室内装修好，但不能正确安装，高档家庭影院设备仍达不到好的效果。显示器家庭影院一般采用大屏幕彩电作显示器，正方形房间彩电的位置可放置在任一面墙的中间位置，长方形或梯形的房间，彩电应放置在最窄的一面墙的中间位置。前置左右音箱：应放置在电视机的两侧，新式彩电画面较宽，放置左右单音箱就简单了，只要把音箱摆在屏幕的两则即可。而老式彩电，这样摆放当然就不太好了，因为屏幕小观看距离较大，左右单音箱到视听之间的夹角小于30度，破坏了立体声最佳聆听效果。所以25 英寸以下的彩电应将前置音箱靠近一些，后置音箱的高度应当让音箱的高中音喇叭的轴线比中置高出或低于20cm，一般以低于中置20cm为宜。中置音箱：中置音箱主要是还原对白的声音。按电影院中置音箱的要求应放置在银幕后的中央约幕高的23cm处，家庭影院一般不用投影，是横卧在大屏幕电视的壳上。购置时一定要是专业高防磁音箱，否则彩色电视机屏幕易被磁化，图像色纯度被破坏。有时候，为了让对白清晰动听，可将中置音箱向电视屏幕前稍移动一点，这样可以减少一部分电视的荧屏反射。低音炮：低单炮音箱的放置位置不应在界面间的允称中心点，也不一定在墙角就产生共振，因为室内有家具、电视机、单音箱、沙发等，从几何尺寸上房间某处不是界面允称中心点，实际从声学方面这个点就是声音反射对称，所以多摆几个集团试听。找低音炮音箱最佳位置放置的方法也比较简单，先将一张低音效果较好的CD片或发烧试音碟片播放，把其放在视听处的最佳位置上，在整个视听空间到处听一听，如果在某一处听到低音清晰，没有含混不清，就说明低频在这一点上没有共振，这一点就是我们低音箱的最佳点。环绕音箱：环绕声均为单声道，一般采用两只串联或并联音箱，在视听面积大的情况下，还可采用四只或六只甚至更多音箱串联或并联使用。一般环绕声音箱的声轴一定要高于人耳，环绕声音箱可摆放在两侧墙边，并大体上跟聆听的位置对称，放置的高度靠近天花板，离地面越高越好，房间较小则把环绕音箱的声轴对着墙面，形成环绕声反射，这样可以在较小的视听室内获得较满意的声场，环绕声音箱还可安装在面对侧墙的地板上是朝着天花板与墙的交界处。
DTS、杜比数字和杜比定向逻辑 II 环绕声
内置 DTS 和杜比数字解码器通过处理所有六个声道以提供
环绕立体声体验和对环境和动态现实主义的令人叹为观止
的自然感觉，从而消除了外部解码器的需要。杜比定向逻辑
II 对来自任何
仓库商品摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 2单一的商品流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理； 3最大限度的利用平面和空间。 4节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 5便于储存保管。提高商品保管质量； 6保管在同一区域的商品必须具有互容性，当商品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 7保管条件不同的商品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 8作业手段不同的商品不能混存。当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 9灭火措施不同的商品不能混存。当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 3办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 4更衣室、卫生间、休息区。 5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；5保管区内功能的规划： 1)验收区：接待供给商的区域。 2)整货区：主要的仓储区域。 3)散货区：规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 4)备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 5)复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。 6)退货区：接受顾客门店退货。 7)废品区：等待报废核销。 8)次品区：有修复或退货给供给商的可能。 9)按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：奶粉区、纸尿裤区、玩具区、童车床区、童日化区等。
车间仓库物品摆放标准 Final approval draft on November 22, 2020
车间物品摆放标准为了加强公司的管理工作，发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益的作用，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准： 一、原材料、包装袋、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧放置，不得越线占用安全通道。未经公司或车间许可其他位置严禁放置任何物品。 二、物品按重叠方式储存在指定位置，物品堆码高度按以下标准执行：胶粉按8包高，聚乙烯醇按10包高，F4按8包高，添加剂按10包高，桶装原材料、成品、半成品按2个高，包装袋堆码高度依胶粉高度摆放。 三、南、北两侧产品标牌各东西方向摆放在一条直线上。标牌放在相同品牌型号产品的中间位置，左右偏差不得大于5公分，产品和标牌距离为30公分。如因装（卸）车标牌与产品的距离发生变化时，装（卸）车完后应及时将标牌放回原位置。不同品牌及型号的产品间隔距离为60公分。 四、胶粉与地面之间使用托盘进行防潮处理。托盘统一按一个方向摆放，依托盘表面木板东西向放置，严禁纵
横交错摆放。托盘摆放间距最大距离为5公分。同批次产品必须使用同一规格托盘，严禁混用，与库房南墙或北侧钢立柱间直线距托盘米成平行线放置（东西向）。 五、物品摆放应遵循“整齐、美观、纵横成行成线”的原则，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放，摆放前应将袋内产品处置均匀平整。 （一）堆码过程中，按划定的位置齐线内侧放置： 1.不能出现侧包、烂包、搭包、悬空现象，纵横整齐、成行、成线，行应与库房南墙或北侧钢立柱间直线垂直偏差不得大于5公分，列应与库房南墙或北侧钢立柱间直线平行偏差不得大于5公分。 2.按两垛同时自库房南墙或北侧钢立柱间直线向车间中心存放，堆码高度按规定存放，垛高底上垂直偏差不得大于3公分，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放。 3. 桶装料按两垛上下两层同时堆码，并且两垛及上下两层桶把手方向平行，整齐规范 （二）原材料使用：车间生产使用的原材料按单垛使用（含桶装料）原则，一垛使用完后方可使用另一垛。
仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范 1主题内容与适用范围 本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库； 规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长； 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求； 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理； 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货； 3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米； 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识； 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平
整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车； 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施； 3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业； 3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放； 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放； 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业； 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围； 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米； 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧； 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；
电商仓储管理：仓库布局和货物摆放要则 网络零售（包括B2C和C2C）的仓储和传统企业的仓储、B2B的仓储都不一样，传统企业仓储和B2B仓储的一个特点是大宗货物进出仓，而网络零售的特点是大宗产品进仓小宗产品出仓。 每当大促时，很多卖家都会出现手忙脚乱的情况，其实通过优化拣货环节，可以明显地加快发货速度，提高仓储的利用率。 如何优化？这其中包括了合理布置仓储位置、划分货区、合理规划拣货路线、改善设备等步骤。不同规模的卖家可以选取自家店铺可以选用的环节进行优化。 网络零售（包括B2C和C2C）的仓储和传统企业的仓储、B2B的仓储都不一样，传统企业仓储和B2B仓储的一个特点是大宗货物进出仓，而网络零售的特点是大宗产品进仓小宗产品出仓。这个过程中有供货交接、确定货架、拆包上架、按单打包、快递取货等环节。这要求网络零售商在学习传统企业仓储和B2B仓储一些有效经验的同时，还要进行一定的改革去适应自身“大宗进仓小宗出仓”的特点。
仓库布局和货物摆放 一般而言，仓库分为进货口、出货口、仓储区、打包区、出仓区（有的仓库进货口和出货口是同一个）。中小卖家的仓库一般面积不大，甚至只有几十平米，似乎不需要分这么详细；但这几个功能分区还是很轻易就能划分出来，甚至不需要专门去规划，在工作过程中就会自然划分出来，只不过功能区的位置有所重叠而已。 仓库的布局当中，最重要的是货架的摆放，因为货架摆放的科学与否决定了拣货路线是否合理。到底是按照货架设计拣货路线，还是根据拣货路线设计货架位置。往往这两者是互相影响的，到底是改变货架，还是改变拣货方式，这就看卖家是处于什么阶段了。 一般而言，新仓库可以按照拣货路线设计货架摆放位置，而一个已经摆放了商品的仓库如果要改变货架那劳动量就太大了。所以旧仓库成本较低的改善办法是改变拣货路线、拣货方式，同时逐步调整货物置放位置。 商品的摆放分两块：合适的货架，货架上的合适位置。货物的摆放首先要为不同售卖规模的商品选择一个合适的货架。这个货架在仓库中的位置相对固定，但上面的商品不是固定的，需要卖家根据不同的销售状况进行调整。
仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则： 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数, 缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施一一供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和 运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除 非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划 出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。
仓库货物摆放分区要求 一、总体布局的基本原则: 1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 2单一的货物流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的产品出口和唯一的产品入口，便于监控和治理； 3最大限度的利用平面和空间。 4节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 5便于储存保管。提高产品保管质量； 6保管在同一区域的产品必须具有互容性，当产品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 7保管条件不同的产品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 8作业手段不同的产品不能混存。当在同一保管空间内，产品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 9灭火措施不同的产品不能混存。当灭火方法不同的产品放在一起，不仅会使
安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。（如生产区） 2通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 3办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内，规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 4更衣室、卫生间。 5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置； 5保管区内功能的规划： 1)验收区：接待供给产品区域。 2)整货区：主要的仓储区域。 3)备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔， 目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 4)复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。 5)退货区：接受顾客门店退货。 6)废品区：等待报废核销。 7)次品区：有修复或退货给供给商的可能。 四、货位规划
仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。 2.1.5.7废品区。等待报废核销。
仓库五距要求与示意图，现场堆放标准，货物入库摆放规范 仓库“五距”要求： 1、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形 屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。 2、灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接 近商品，灯光产生热量导致火灾。 3、墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙 距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。 4、柱距：指货堆与屋柱的距离一般为30～50厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮， 并保护柱脚，以免损坏建筑物。 5、垛距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。 货物入库摆放规范： 为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，消除安全隐患，结合公司具体情况，特制 订本规定。 1、入库规划 （1）货物的摆放应清楚明确，分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。 （2）实行区域定制，将货物放置在规划区域，如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入库。 （3）入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时，应及时更换、处理。 （4）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的，应及时清理，保持库房干净整洁。 2、货物摆放 （1）货物堆垛高度最高限制在3层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 （2）货物摆放应成直角，水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于2cm。 （3）为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 （4）货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于10cm。 3、检查与整改 （1）库管员每班定时检查，如在入库过程中库管员发现有以上违规事项，库管员有权让入库人员整改，如不整改库管员有权拒绝入库。 （2）工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。 （3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求，应该与仓库现场管理相结合，这样才能对仓库现场做到规范化的管理，下面我补充一份规定： 物资仓库现场管理标准
物品摆放十大原则 1、处理掉【不要的东西、堆积的东西】 2、集合【同种、同类、同型】的物品 3、放置物品不要超出斑马线 4、直线性的保持 5、物品堆积应成直角、水平、平行的 6、防止倾倒摆放 7、遵守【先进先出】的原则 8、【清楚明确的标示】箱中的物品 9、使用【标准化的箱子】 10、彻底决心成为【责任管理者】 6S管理 6S是5S + 安全（Safety），也就是在吸取国外“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理的基础上，结合安全生产活动，增加了安全的内容。具体： 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”，安全（Safety）。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S------安全（Safety）6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然，遵守陈列限制，不安全处一目了然，通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。 员工的6S活动中之责任 自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放置于规定场所 灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁 商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不断清扫，保持清洁 注意上级的指示，并加以配合 “6S管理”操作要点： 1、整理（SEIRI）: 随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场 2、整顿（SEITION）: 将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便 3、清扫（SEISO）: 自觉地把工作的责任区域、设备、工具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境 4、清洁（SEIKETSU）: 认真维护工作环境，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表大方、富有朝气 5、素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯 6、安全（SAFETY）：确保工作中人身、设施安全，严守公司机密主管在6S活动中之责任 全力支持与推行6S 参加有关6S教育训练，吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
车间物品摆放标准为了加强公司的管理工作，发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益的作用，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准： 一、原材料、包装袋、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧放置，不得越线占用安全通道。未经公司或车间许可其他位置严禁放置任何物品。 二、物品按重叠方式储存在指定位置，物品堆码高度按以下标准执行：胶粉按8包高，聚乙烯醇按10包高，F4按8包高，添加剂按10包高，桶装原材料、成品、半成品按2个高，包装袋堆码高度依胶粉高度摆放。 三、南、北两侧产品标牌各东西方向摆放在一条直线上。标牌放在相同品牌型号产品的中间位置，左右偏差不得大于5公分，产品和标牌距离为30公分。如因装（卸）车标牌与产品的距离发生变化时，装（卸）车完后应及时将标牌放回原位置。不同品牌及型号的产品间隔距离为60公分。 四、胶粉与地面之间使用托盘进行防潮处理。托盘统一按一个方向摆放，依托盘表面木板东西向放置，严禁纵横交错摆放。托盘摆放间距最大距离为5公分。同批次产品必须使用同一规格托盘，严禁混用，与库房南墙或北侧钢立柱间
直线距托盘0.3米成平行线放置（东西向）。 五、物品摆放应遵循“整齐、美观、纵横成行成线”的原则，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放，摆放前应将袋内产品处置均匀平整。 （一）堆码过程中，按划定的位置齐线内侧放置： 1.不能出现侧包、烂包、搭包、悬空现象，纵横整齐、成行、成线，行应与库房南墙或北侧钢立柱间直线垂直偏差不得大于5公分，列应与库房南墙或北侧钢立柱间直线平行偏差不得大于5公分。 2.按两垛同时自库房南墙或北侧钢立柱间直线向车间中心存放，堆码高度按规定存放，垛高底上垂直偏差不得大于3公分，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放。 3. 桶装料按两垛上下两层同时堆码，并且两垛及上下两层桶把手方向平行，整齐规范 （二）原材料使用：车间生产使用的原材料按单垛使用（含桶装料）原则，一垛使用完后方可使用另一垛。 六、搬运车辆必须符合搬运作业要求，要求平整、清洁，确保产品在搬运过程中无污染包、无挂烂包的现象发生。 七、车间所用的备件、消防器材、工器具和暂存的其他物资要摆放整齐。工作完毕后和下班时，应将工作现场清理
仓库规划与布局 仓库规划与设计 一、仓库规划原则 仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。 1、系统简化原则 要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。 2、平面设计原则 若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。 3、物流和信息流的分离原则 现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。 4、柔性化原则 仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。 5、物料处理次数最少原则 不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。 6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则 移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。 7、成本与效益原则 在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。 仓库选址
库房物资摆放规定 1 总则 1.1 前言 为进一步提升CS6站目视化建设，加强压缩机站库房标准化管理，提高工作效率，根据合资公司相关规定，特制定本规定。 1.2 适用范围 本规范适用于中哈天然气管道CS6站。 2 库房分区 为确保库存物资安全，便于管理，提高工作效率，将库存物资分类分区域存放。CS6站库房分为备品备件间、设备维修间、油品间三个区域。 备品备件间：存放除各类油品、润滑脂、化学品、蒸馏水外的其他设备备件。 设备维修间：存放待维修的设备。 油品间：存放各类设备用油品、润滑脂、化学品、蒸馏水。 为了便于取用和管理，应将物资按设备按压缩机物资、发电机物资、空压机物资、工艺类物资、低压配电室物资、应急防汛物资等分类存放。每类设备物资可以再次分为机械、电气、仪表、自动化等4个专业来摆放。为了便于取用，同一设备的工具和备件应放在同一库房，分开摆放。 为避免或减少各种自然因素对物资产生的不良影响，在物资上面加盖一些保护物或在物资底部加设衬垫物 2.1 货位摆放原则 2.1.1 以库存周转率为排序的依据。出入库频次高且出入量比较大的品种放在离仓库出口最近的固定货位上； 2.1.2 关联原则。由于调拨单或习惯，两个或两个以上相关联的物资被常常同时出库，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率； 2.1.3 唯一原则。同一物资要求集中保管在唯一货位区域内，便
于统一管理，避免多货位提货； 2.1.4 批号管理原则。一个批号的物资必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，避免物资过期失效； 2.1.5 面对通道原则，方便领料人员直观看到物资规格说明；2.1.6 合理搭配原则。要考虑物资的外形大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分； 2.1.7 上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物资，楼下或者下层货位摆放重量大的物资，这样可以减轻搬运强度，保证货架与人员的安全； 2.1.8 化学品、易燃易爆危险品单独区域存放。危险物资应重点管理维护，避免影响其它物资的安全。 货位布局及编号 2.2货位布局及编号 2.2.1 为便于搬运和装卸，货架应沿着东西方向进行陈列摆放。 2.2.2 每列货架之间、货架与墙壁，应保持间距确保出入库便捷。货架间作业通道的宽度，要根据库房物资出入库方便而定，一般比物资、箱包的对角线大10cm为宜。墙距是货架与库房墙壁之间的安全距离，目的是保证房基的安全，一般库为0.4～0.5米。 2.2.3 库房内货位布局可用油漆在地坪上划定，堆放物资时以漆线为准，油品间每类油品和蒸馏水等分区域摆放，同一批号的油品单独放在一个区，通过先进先出，避免物资过期失效。规划货位时，还应根据需要，在库房和货场安排适当的物资周转货区，作为物资入库验收和出库备货待发场所。 2.2.3 货位编号 货位布局作了合理安排后，应进行统一编号。架号自北而南、自西向东，层号自上而下，位号自架头或排内由左到右编起；库房编号不允许重号，原则上要统一、规范、对应。货位编号的表示方法，一般采用三位或四位数字。因为最多只用四位数字即可确定货位，可以称为“四号定位”。 第一位数字表示库房的编号。 第二位数字表示库房货架编号。
仓库货物摆放原则 一、总体布局得基本原则: 1。1利于作业优化。仓库作业优化就是指提高作业得连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短得搬运距离;最少得搬运环节;使仓库完成一定得任务所发生得装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所与科室之间得业务联系与信息传递。保证仓库安全。 1。2单一得物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一得物流出口与唯一得物流入口,便于监控与治理; 1、３最大限度得利用平面与空间 1、4节省建设投资、仓库中得延伸型设施—-供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资与运行费用得影响都很大,所以应当尽可能集中布置、 1.５便于储存保管。提高物品保管质量; １。6保管在同一区域得货物必须具有互容性,当货物得性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同得库房内保留、 1、７保管条件不同得货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件得成本就是非常高得,就是不实际得。 1、8作业手段不同得货物不能混存。当在同一保管空间内,物体得体积与重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置得设备利用率,同时也增加了作业得复杂性与作业难度。 1。9灭火措施不同得货物不能混存。当火方法不同得货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制与扑救得难度与危险性。 二、区域规划得方法 2、1按照仓储得功能不同进行分区。各功能区得规划与布局就是否合理,将对仓库作业得效率、质量、成本与赢利目标得实现产生很大得影响。一般使用面积得1/３被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域、 ２。1.１通道。通道畅通;物流入口与物流出口要挂牌;将通道与功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道、需要路面平整与平直,减少转弯与较差、 2．1．2办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内得二楼,或规划在入口处,便于沟通交流与飞快反应; 2.1．3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区、 2.１.４工具区、集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放得位置;车库;变电室;油库;维修间; 2.1．５保管区。保管区内功能得规划。 2.１．5、1验收区。接待供给商得区域。 2.1．５.2整货区。主要得仓储区域。 ２．1.5、３散货区。规模大得企业可以将拆包得整件货单独设置区域,货位与整货区相对应,便于分拣备货治理。这一区域得规划对高效作业与客户服务起着要害性作用。 ２。1．５.4备货区。提前按定单备货,摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化瞧板管理,如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区就是个问题比较多得区域,一定要严格管理。 2。1。５、5复核区、对出入库得最后把关,与客户交接区域、 2。1。５、6退货区、接受顾客退货、 2。1.5。7废品区。等待报废核销、
仓库货物摆放标准
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
仓库五距要求与示意图,现场堆放标准，货物入库摆放规范 做好仓库货物的规划与摆放,可以确保仓储安全，同时便入货物的收发，提高仓库人员的作业效率，下面总结仓库货物堆放“五距”标准与示意图。 ?仓库“五距”要求： １、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为５0厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。?２、灯距:指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于５０厘米,以防止照明灯过于接近商品,灯光产生热量导致火灾。 ３、墙距:指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙距在3０厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾,可供消防人员出入。 4、柱距:指货堆与屋柱的距离一般为3０~５０厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。?５、垛距:指货堆与货堆之间的距离，通常为1０0厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间,间隔清楚,防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾,还便于抢救，疏散物资。 货物入库摆放规范:?为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损,消除安全隐患,结合公司具体情况,特制订本规定。 1、入库规划 (１）货物的摆放应清楚明确,分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。?(２）实行区域定制，将货物放置在规划区域,如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入
库。 (3)入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时,应及时更换、处理。 （４）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的,应及时清理,保持库房干净整洁。?2、货物摆放 (１)货物堆垛高度最高限制在３层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 (2)货物摆放应成直角,水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于２cm。 （３)为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 (4)货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于1０cm。3?、检查与整改 （１）库管员每班定时检查,如在入库过程中库管员发现有以上违规事项,库管员有权让入库人员整改,如不整改库管员有权拒绝入库。?（２)工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。 （3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求,应该与仓库现场管理相结合,这样才能对仓库现场做到规范化的管理，下面我补充一份规定:?物资仓库现场管理标准?一、总体原则 1、物品类别、区域明确的原则? 2、标识明显、规范,方便查找的原则 ３、操作流程明确的原则 ４、注意事项提醒 二、库房设置标准1 ?.按库房存放条件设室内库、棚库和露天库； ２.按物资类别和使用价值进行设置,一般设一类库、二类库、三类库、备品配件库、劳保库、办公用品和低值易耗品库、废旧物资库；?３.对易燃易爆、腐蚀性物资设专库; 4.应有管理责任人； 5．分区明确； 6.定期清扫,保持干净无尘。?三、物资摆放标准? 1.实施“四号定位、五五码放”,做到成行成线，整齐有序，过目知数,标签明显，便于收、发、存管理；? 2.堆放合理、牢固，包装完好；3 ?.露天仓库做到码放整齐，上苫下垫、堆垛合理。 ４.标识准确; 四、物资保养标准 １．应有管理责任人;?２.定期检查库房温度、湿度，保持库房通风良好,减少灰尘,杜绝霉烂、变质； 3.加强物资保养,定期检查涂擦防腐、防锈油剂，杜绝货物锈蚀。 五、库区卫生标准?1．库内窗明、架净，地面无油污、无杂物、无积水,墙壁无蜘蛛网； 2.露天库区无杂草、无油污，排水通畅、无积水。?六、各类图表、标志、资料、台账标准 １.库内图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序，字迹工整、清晰,无涂改； ２.各种标志齐全，清晰醒目。 七、库房设施管理标准1 ?.库房设施主要包括仓库库房、起重设备、叉车及各种倒运车辆
中小制造企业自营仓库布局设计 中小制造企业常常选择自营仓库而不是公共仓库，这是由于中小制造企业的仓库大多使用频繁，将仓库设置在厂房附近，便于原材料的领取和成品进库。合理布置仓库，一方面可以提高仓库平面和空间利用率；另一方面可以提高物料的保管质量，方便进出库作业。此举有利于在库存物的处置成本和仓库空间二者之间寻找最优平衡，从而降低物料的仓储成本。 目前，有观点认为，对仓储的布局规划理论研究已经“过时”。然而，我国大部分中小制造企业自营仓库的布局设计状况仍然存在着诸多问题，比如仓库布局不合理、仓库空间利用率较低、仓管员的素质不高，等等。这说明我们对仓库布局的规划仍处于理论研究阶段，实证研究尤其是中小制造企业如何优化仓库布局，改善企业物流发展状况还需要深入研究。笔者以Y厂的仓库布局现状为例，根据该企业自营仓库中存在的问题，提出适合于中小制造企业的、区分拣货区与存储区的自营仓库布局设计方案。 中小制造企业自营仓库的布局设计，首先要根据企业自身仓储业务流程的需要，确定所需要的仓库空间类型，将仓库划分成不同的区域，如Y企业，将仓库大体分为存储区、收货出货区、待检区、周转区以及仓管人员办公区几个区域。这些区域中只有存储区真正具有存储功能，其他区域都是根据需要设立的非存储空间，通常仓库总空间的1/4都没有起到存储的作用。企业决定了仓库所需要的区域之后，再根据仓库布局的设计原则针对各个区域的细节进行布局规划。 目前，大多数中小制造企业自营仓库采用的是将分拣、备货和存储场所混合在一起的布局设计；即利用现有的存储区域，在必要时对堆码高度、相对于出库站台的存货位置、货位的尺寸加以调节，提高效率。中小制造企业的仓库之所以会形成目前混合使用的状况，是受到我国制造业传统观念的影响。中小制造企业自营仓库的作用仅限于存储物料，而对于仓库的存储成本和空间利用却很少考虑，无形中增加了企业的库存成本。实际上，对于中小制造企业来说，生产车间每天都需要从仓库领取物料以维持正常的生产，仓库物料周转率必然会处于很高的水平，这样也会引起仓库存储空间的不断变化。仓管员在拣货时也只是简单地以找到物料为目的。行走范围到达仓库的大多数地方，从不考虑行走线路的合理和时间成本。由于货物在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位就要既满足存储要求，又满足拣货需要，导致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这样必然出现物料搬运成本过高、仓容利用率过低的结果。 中小制造企业在进行仓库布局规划之前，都要确定所需的仓储空间类型，将库存的物资按照一定的标准分区、分类。中小企业仓库布局设计的基本原则是：使用高效的物料搬运设备及规范的操作流程；编制有效的存储设计方案；尽量减少通道所占的空间；充分利用仓库的堆放能力。针对中小制造企业的现状，可以采用以下两种仓库布局设计方法。 1．存储区设计。如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的布局。制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所，必须尽可能最高效能地利用整个存储空间。存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。 2．拣货区设计。当货物入库时的单位大于出库时的单位时，拣货就成为仓库布局主要的考虑因素。此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。设计中指定仓库的某些区域为仓储区，指定另外一些区域为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半。拣货区堆码的高度以工人方便可及的高度为限。在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。这一场所的布局对客户服务质量起着关键性作用。 中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精