颚式破碎机安全操作规程
1、启动前的准备工作
1.1、检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触是否足够的润滑脂。
1.2、检查所有紧固件是否紧固。
1.3、检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。
1.4、检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象时，应马上排除。
2、启动和运转中注意事项
2.1、经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
2.2、本机只准在无负荷情况下启动。
2.3、启动时应事先有信号预告，启动后若发现有异常现象时，应立即停止启动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。
3、停车的注意事项
3.1破碎机正常运转后方可开始投料。
3.2应将物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞等现象。
3.3在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30°C，最高温度不得超过70°C。若超过70°C时，应立即停车，查明原因并加以排除。
3.4停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
3.5在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。
3.6固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
3.7破碎机使用一段时间后，应检查并再紧固紧定衬套及所有的紧固件，新机使用一段时间最长不得超过一个月。
振动给料机安全操作规程
1、启动前的准备工作：
1.1、阅读值班记录，处理上班的遗留问题；
1.2、检查并排除机体与溜槽，弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
1.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
1.4、检查激振器内的润滑油是否适量；
1.5、检查传动皮带是否良好：如发现破损时应更换；有油污，用抹布将其擦净；
1.6、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、启动：
2.1、经检查，设备与传动部分情况正常，才可启动；
2.2、本机允许在无载荷情况下启动；
2.3、启动后，如发现有不正常现象，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再启动。
3、使用
3.1、振动给料机稳定振动后，方可带料运行；
3.2、加料应符合负载试车要求；
3.2、停机应按工艺逆向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
圆锥破碎机安全操作规程1、圆锥破碎机起动前检查
1.1、检查润滑油箱的油位高度.
1.2、检查调节油箱的油位高度。
1.3、检查油箱和油泵之间的断流阀是否完全打开。
1.4、检查在下架体支架上有没有石料堆积。
2、起动润滑油泵后检查
2.1、检查润滑油流回油箱的情况及回油是否干净。
2.2、检查油管是否漏油。
3、起动破碎机后检查
3.1、检查小齿轮轴的润滑油回路是否正常工作。
3.2、检查机器的设置情况
3.3、检查给料斗或布料器中无石料堵塞，至使给料中断。
4、圆锥破碎机工作中注意事项
4.1、观察破碎机是否有不正常的声音发出.
4.2、观察润滑油泵是否有不正常的声音发出.
4.3、检查回油温度。
4.4、检查驱动马达电流或功率的损耗。
4.5、检查调节系统压力。
4.6、检查小齿轮轴箱的温度。
4.7、检查调节系统压力计的压力缓冲是否正常
4.8、检查正常工作温度下润滑油的油压。
4.9、检查是否有漏油现象发生.
4.10、检查皮带是否松开.
圆振动筛安全操作规程
1、操作人员应了解并熟知设备的安全操作规程。
2、操作人员应了解熟悉圆振动筛机情况，当出现异常情况时有能力采取适当措施处理。
3、启动前须做好如下准备工作：
3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；
3.2、检查并排除圆振动筛与溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；
3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损；
3.4、检查激振器轴承是否按期加油。
4、筛机运动时应作好如下检查：
4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再行起动、运转；
4.2、检查激振器正常工作温度；
4.3、筛机运行无异常噪音；
4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳通过筛面不得跑料；
4.5、禁止带料停机或在停机后供料；
5、下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。
6、每工作一星期要加一次油。振动器轴承采用SY1172-80《工业齿轮》90号润滑，注油量5.7Kg。
7、激振器轴承每3―6个月在机上冲洗一次,每年拆开清洗一次,机上冲洗方法为从加油孔中注入煤油或汽油,洗净赃污润滑油,然后重新填入新润滑油。
8、保养人员要做好周检、月检工作；
8.1、日常检查的各项内容；
8.2、检查侧板是否出现开裂；
8.3、横梁、加强梁是否出现裂纹。
离心冲击破碎机安全操作规程
1、检查内部工作部件时必须切断电源，待机器完全停止运转后方可打开检修门进行检查。
2、检查甩轮旋向，从入料口俯视，甩轮应为逆时针旋转。
3、破碎机与输送设备启动顺序应为：排料口输送机→稀油站→离心冲击破碎机→给料输送机，破碎机应空载启动，待运转正常后方可进料。
4、入料粒度严格按各规格破碎机规定的进料粒度范围给入。严禁铁器以及大于规定粒度范围的物料进入破碎机。否则会冲断硬质合金条造成甩轮过分磨损，进入泥土或粘性物料会造成堵塞甩轮流道及中心进料管，使破碎机不能正常工作。发现大块物料应及时清除。
5、排料输送机停止运转时，应立即停止进料，否则会造成压死甩轮，烧毁电机。因此，排料输送机应与给料系统连锁开、停机。
6、给料均匀连续。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音。否则应立即停车检查，排除故障后才能顺序开车。
8、破碎机工作时检查门要密封关严。严禁在工作时打开检查门观察内部工作情况，以免发生危险。
9、离心冲击破属于高速运行设备。设备运行时应特别注意安全生产，操作人员应在指定岗位上操作。无关人员应远离设备，若需上机修理，应在完全停机且切断电源后进行。
1、应仔细检查轴承的润滑状况是否良好。
2、应仔细检查所有紧固件是否完全坚固。
3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。
4、检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。
5、洗砂机在无负荷情况下正常运转后，方可投入细砂洗砂生产。
6、物料均匀地加入洗砂机，以防物料过多，洗砂效果不佳。
7、停车前，应先停止给料，洗砂机继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。
8、要及时清除洗砂机里面的废水及沉淀粉尘，不然会影响洗砂效果及增大设备的负荷。
1、应仔细检查轴承的润滑状况是否良好。
2、应仔细检查所有紧固件是否完全坚固。
3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。
4、检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。
5、脱水筛在无负荷情况下正常运转后，方可投入水砂混合物生产。
6、停车前，应先停止给料，脱水筛继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。
7、要及时清除脱水筛里面的废水及沉淀粉尘，不然会影响脱水效果及增大设备的负荷。
8、脱水筛筛网磨损后要及时更换。
细砂回收装置安全操作规程
1、应仔细检查轴承的润滑状况是否良好。
2、应仔细检查所有紧固件是否完全坚固。
3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。
4、检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。
5、细沙回收装置在无负荷情况下正常运转后，方可启动。
6、停车前，应先停止给料，细沙回收装置继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。
7、要及时清除细沙回收装置里面的废水及沉淀粉尘。
8、细沙回收装置筛网磨损后要及时更换。
压滤机安全操作规程
1、使用前请认真阅读使用说明书，
2、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求。有无破损。
3、检查滤板排列是否正确，密封面是否干净-
4、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作.进料压力必须控制在标牌上的规定压力一下。
5、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为挥浊，然后转清，均属正常现象。
6、冲洗滤板时时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上.
7、检查溢流阀压力
8、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏，不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件，滤板损坏时应及时更换。,
9、液压油用HM46或HW68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定浓面，油箱应封闭好，防止杂物及污水进入抽箱，以免使液压元件生锈失灵。
10、电控柜保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作.
11、工作结束后，要关闭开关，切断电沮，以保证安全。
离心泵安全操作规程
1、启动前：
1.1、检查流程是否正确。
1.2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
1.3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
1.4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。
1.5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
1.6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
1.7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
2、泵的启动：
2.1、打开泵的入口阀门。
2.2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。
2.3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。
2.4、按启动按钮启动泵。
2.5、确认泵运转正常且无杂音。
2.6、盘根处稍滴水10-30滴/分，没有发热现象。
2.7、泵出口压力应在规定范围内。
2.8、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。
3、泵的运行：
3.1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。
3.2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。
3.3、电机电流应在铭牌规定范围内。
3.4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常.
3.5、按时记录好有关资料数据。
4、停泵：
4.1、逐渐关闭出口阀门停运电机。
4.2、待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门。
胶带输送机安全操作规程
1、设备的正常使用
1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。
1.2 不允许超载运行。
1.3 应使各种安全装置处于完好状态。
1.4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。
1.5 各转载应该有足够的照明设施。
2、严格按照操作规程操作
2.1 严格按照操作规程操作。
2.2 驱动装置的调整及各种安全保护装置额调整应该由专职人员操作进行。2.3 输送带运转过程中不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、撤换零部件以及润滑保养等。
2.4 不得随意触动各种安全保护装置。
2.5 运行中操作人员巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意主电机温度、噪音、主制动器的动作正常与否、自动轮的接触状态、减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。2.6 操作人员发现设备有异常时，应做好操作记录，紧急情况时应该立即停机。
2.7 定期检查并保养设备。
2.8 输送机使用前须检查各传动部分、胶带搭扣和承载装置是否正常。防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
2.9 皮带输送机应空载启动。等运行正常后方可入料。禁止先入料后启动。2.10 有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
2.11 运行中出现胶带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨坏边缘和增加负荷。
2.12 工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃，不得输送具有酸碱性油类和有机溶济成分的物料。
2.13 输送带上禁止行人或乘人。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
2.14 停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽后方可停机。
操作规程编号：YTO-FS-PD910 电气设备的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气设备的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，维修前必须切断电源。并挂立“禁止合闸”警示牌或派人守闸，严防误送电。 2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同（三相电压变动应在±5％范围内）。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。 3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电线、电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。 4、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 5、电气设备启动后应检视各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才充许正式工作。 6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
电气设备安全操作规程 1、电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进行工作。 2、任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。 3、电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。 4、保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝和熔片。 5、凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强行送电。 6、定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏，绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。如发现断路等情况，应及时排除。 7、电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。 8、高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。 9、线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。 10、绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。 11、移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。 12、500V以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。 13、启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，方可正式开始工作。 14、电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施， 用水冲洗电动施工机械时，不允许将水冲到电气设备上，以免导线及电气设备受潮而发生事故。 15、工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸”警示牌，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。并挂上“机械修理警告牌”。如需合闸，必须与检修人员联系妥当后，方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路（高压带电作业除外） 16、工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。 17、手提行灯应使用36伏以下的安全电压，在特别潮湿的地方，如管道、水井、锅炉及金属容器内，均应使用12伏行灯，行灯变压器应是双线圈型，外壳及二次付极都应接地。 18、如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其它灭火器浇泼。 19、发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。
常用仪器、设备操作流程、高频电刀操作流程图 打开高频电刀的开关 调整高频电刀功率，符合医嘱要求 粘贴负极板远离切口位置，纵形贴 传递高频电刀笔于手术台 L开始使用高频电刀 .术毕关闭电源 整理用物，分类处理阴道镜操作流程图 打开计算机 点击桌面上的阴道镜操作界面 r~ 开女 -------------- 术毕关闭阴道镜电源开关 I 关闭计算机
、微量注射泵、输液泵的检查流程 检查外观是否清洁，消毒是否规范 Q ___________________________________ 3 -------------------------------------- 检查电源线、配件是否齐全、完整 关机 四、吸引器操作流程 备齐用物至床旁，评估患 j 者，做好解释 一 接通吸引器电源，连接吸引器各管路 --------------- f r 打开电源开关 吸引结束，关闭吸引管 、 ------ --------- 整理用物，使用中吸引瓶 「每天消毒处理 检查外观是否清洁，消毒是否规范 < ___________ _ _____________ J 检查电源线、配件是否齐全，储液瓶及管路连接紧密 y _____________________ _________________ 开机 V ____ 丿 调节负压 五、吸引器的检查流程
六、心电监测操作流程图 < A 备齐用物至床旁（心电监护仪、电极片］5个、棉 .球做，做女接通电作，取得电患者或家属的配合 丿 r ------------------------- 做好皮肤准备—— --------------- ■> 安装电极片，连接心电导联线，屏幕上心电波出现 、. ____________________ _ _____________________________ _ _________________________________ 』 「选择正确类型和尺寸的传感器，安置 「 选择尺寸适 于 病人手指上确认现血完全放度指 数松紧适度缠 —设置病人信息及各项 报警上下限，记录各项参数 七、除颤仪使用操作流程 备齐抢救器械和药品 清洁除颤部位皮肤，电极板均匀涂抹导电胶 y ----------------------------------- 选择同步或非同步电复律，选择合适的能量 充电，嘱旁人让开，准确放置电极板并与皮 <~ 肤接触紧密，同吋按下电极板上的放电键 除颤完毕，观察心电图是否转为窦性心律，如仍为 <室颤，再次充电，间隔一定时间 后重复步骤 o ,安置 八、除颤仪的检查流程 操作完毕，将能量开关回复至 病人，监测心率做心律,并遵医嘱用药
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
机房设备操作规程 一、设备使用守则 1、使用人员必须熟悉系统和设备的技术结构、主要功能、主要性能指标和使用方法，严格遵守系统和设备的操作规程。 2、各类设备在开机前，必须检查环境条件，电源电压和连接线缆等，符合要求后方可开机。开机必须按规定的顺序和操作规程进行，并待设备稳定后方能进行工作。 3、设备如需关机，每次关机前，必须先保存当前运行日志，检查设备的运行状态，按要求顺序关机，并填写操作记录。 4、当设备在运行中发生故障时，必须报告相关领导，认真记录故障现象，保护故障现场，请维修人员检查。 5、所有设备必须定期进行维护保养，长期不用的库存设备应定期加电检查。 二、预防性维护保养守则 预防性维护保养是指通过合理选择良好的工作环境，掌握正确的操作使用方法和规程，建立健全各项规章制度，作好日常维护保养以及主动捕捉故障预发现象等措施，来改善系统固有的可靠性指标，减少系
统的故障发生率，确保系统的长期可靠运行，提高机器设备的使用寿命。 预防性维护保养的主要内容： 1、加强机房建设与管理，确保机器运行处于良好的环境中。 2、定期（至少在7个工作日内）检查ups系统和电源供电设备。 3、建立完整的设备维修档案，每周要调阅各类机器记录进行分析比较，捕捉故障苗头，及时采取措施。 4、加强现场观察，捕捉异常现象。从设备启动、停止的现象，正常运行时的噪声，设备上指示灯的状态，以及设备发热程度等方面捕捉可能故障的预发现象。 5、做好故障情报工作，审定各种可能发生的故障的处理方案。 6、按时更换或调整某些元器件或零部件。 7、认真作好日常的例行性维护和测试。 三、定期常规维护守则 定期常规维护是为保证设备正常运行而定期进行的日常维修保养。 1、日常维护的主要工作是： a.开机前检查机器运行的环境条件是否满足要求。
1、电工必须具备电器的基本常识,持有国家认可的电工特种作业操作证。 2、需要停总电与供电单位联系时,派专人去作好拉闸手续,要求停电和供返电应由同 一人负责，严禁打手势或打电话遥控。 3、低压设备停电维修时,应将检修设备各电源断开,取下熔断器,并在明显的位置挂 上“严禁合闸”的标示牌。设备修理完后再将标示牌拿掉，并试好机。 4、带电卸低压熔断器时（没有带重负荷），应先与操作人员说明严禁启动该设备， 戴绝缘手套，用绝缘钳或专用工具。 5、电器设备拆除后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包好，在暂时已用不上的电缆 要将来电一头的线头也折下。 6、电器设备停后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入 遮栏，以防突然来电。 7、工作前必须检验工具仪表的良好性和准确性，并遵守工具的使用方法。 8、使用电动工具时，要戴绝缘手套或站在绝缘垫上工作。 9、低压设备带电工作时，应有专人监护，戴绝缘手套使用有绝缘柄的工具，相邻带 电部分应用绝缘材料隔开。 10、检修时工作中断后或每班工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。 11、高空及杆上作业时，作业人员必须戴安全帽，系安全带，地面应有人监护， 杆下两米内不准站人，现场工作人员必须戴安全帽。 12、每次工作结束必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内外，造成事故。 13、当电器设备发生火灾和人身触电事故时，有关人员可以不经联系即可切断电源，在 抢救触电者时，采取正确的急救方法，灭火时应使用干粉灭火器，禁止用水。14、检查有故障停机时，不能用手按住接触器方式来接通电力电源来试运行电机， 以免造成严重的危害。 15、在处理故障时，如不了解该设备的控制原理，不能对该设备盲目检测，应考虑 清楚或通知有关专业人员来处理。 16、生产或控制人员在严重雷电发生情况下应断电停止生产，切断控制电源，并把 有关情况告知上级领导，在重新复产时，要注意供给电源电压应待稳定，才能重新合上控制电源。 17、电器设备动力电缆发生故障时，如必须更换电缆则要选用符合规格型号的电缆。 18、备用的电机暂时用不上的，应挂牌并标注空运电流，在每次要投入生产线上使 用前，应用检测仪表试摇绝缘是否良好。 19、在一些特殊场所（如粉尘仓、炉膛），应按照安全守则，必须采用相应的安全电压。 20、引至电器设备的接零保护和接地保护可以并联接地，严禁串联，禁止在保护零 线或保护地线上装设开关或熔断器。 21、在高压电器设备进行检修维修时，必须先断电，然后按照程序进行放电，经验 证确已无电，才能开始工作。 22、本公司一切生产用电设备和线路，必须由持证电工负责安装和维修，非电工一 律不得擅自拆装电器设备和修理电器设备。 23、每一次维修保养，应记录入维修保养记录卡。
文件主题安全生产管理制度生效日期：2012/09/29 页数：1/25 重要岗位、设备设施操作规程管理制度 （受控文件） 修订记录 版本修改页次修改内容修订人执行日期A/0 / 首次发行/ 3/29
文件主题安全生产管理制度生效日期：2012/09/29 页数：2/25 安全文件目录 一、重要岗位、设备设施操作规程管理制度 (3) 二、临时用电安全作业规程 (4) 三、消防安全规程 (5) 四、动火作业操作规程 (6) 五、电梯操作规程 (8) 六、维修电工安全操作规程 (9) 七、砂轮机安全操作规程 (10) 八、缩水机安全操作规程 (11) 九、锁眼机安全操作规程 (12) 十、大烫烫斗操作规程 (13) 十一、中烫烫斗作业指导书 (14) 十二、电剪操作规程 (15) 十三、电脑车操作规程 (16) 十四、蒸汽锅炉安全操作规程 (17) 十五、粘朴机安全操作规程 (18) 十六、验布机安全操作规程 (19) 十七、双针车安全操作规程 (20) 十八、凤眼车操作规程 (21) 十九、打枣车操作规程 (22) 二十、钻钉车安全操作规程 (23) 二十一、刀车安全操作规程 (24) 二十二、打边机安全操作规程 (25)
文件主题安全生产管理制度生效日期：2012/09/29 页数：3/25 一、重要岗位、设备设施操作规程管理制度 1.0目的 为规范设备、设施的操作程序，防止操作过程中出现的不安全因素，确保操作人员安全 和公司的财产不受损失，制定此制度。 2.0职责 2.1安全主任及生产部门：负责组织制定、完善设备（设施）的操作规程。 2.2工厂总监：负责设备、设施操作规程的批准和颁发。 3.0内容 3.1 制定操作规程 3.1.1设备（设施）的操作规程必须结合根据实际的工艺要求和操作方法进行制定； 3.1.2开机前的准备工作包括：操作人员穿戴劳动保护用品、设备和防护装置的检查（保养）、 试机； 3.1.3准备工作完成后，开机，根据工艺要求进行操作； 3.1.4工作完成后，停机，清理现场，并根据需要对设备进行检查保养； 3.1.5当设备发生异常情况时的处理方法，以及注意事项。 3.2 修订操作规程 当操作规程在使用过程中有发现存在缺陷时，由生产部门、安全主任对设备（设施）操 作规程进行完善和跟踪验证。 编制：批准： 日期：2012.03.28 日期：
电气安全操作规程Last revision on 21 December 2020
电气安全操作规程 第一章基本要求 第一条本规程适用于配电房的配电设施及其线路。 第二条电气工作人员必须具备下列条件： 电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 第三条任何工作人员发现有违反本规程，危及人身和设备安全者，应立即制止。对造成严重事故者，视情节轻重，按公司及有关部门有关规定执行。 第二章配电房工作基本要求 第四条配电房必须做好“四防’’（防雨雪、防汛、防火、防小动物）工作，保持通风良好。 第五条配电设备的裸导电部分离地高度不得低于。如低于应加装不低于1. 7m 高度的遮护围栏或护罩。 第六条配电柜前的操作通道上应铺设橡胶高压绝缘垫。 第七条应按期对配电设备及绝缘用具进行预防性试验。配电装置应保持清洁，漆色鲜明。 第八条配电房的防霉设施及接地应保持有效完好。接地电阻值要定期测定。符合标准，并 做好测试记录备查。
第九条消防器材必须配全，摆放整齐。定期检查，保证完好。 第十条非配电房工作人员，未经主管领导同意，不得入内。 第十一条值班人员应全面掌握电气仪表，设备的运行状况，发现问题及时处理。并做好值 班、巡视检查、负荷、跳闸、设备缺陷、操作、人员出入记录以及其它需要 的记录。凡需在电房内进行检修、试验等工作，一律凭“工作票”进行，并指 定专人监护。 第十二条倒闸操作 倒闸操作时必须根据值班主管领导批准，由值班人员按操作票执行。倒闸操作必须填用操作票（见表1）。操作票由操作人填写，经主管领导审核，每张操作 票只能填写一项操作任务。 一般停电拉闸必须按照开关，负荷刀闸，电源刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉刀闸。 下列项目应填入操作票内： 应拉合的开关和刀闸，检查开关和刀闸的位置，检查接地线是否拆除，装拆接地线，安装或拆除控制回路，合闸回路保险，切换保护回路压板和检验是否有电压，应向主管领导或其他人员的汇报和联系事项等 倒闸操作必须由二人执行。 操作前应核对设备名称，操作中应认真执行监护复诵制。必须按顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。 拉合刀闸，均应戴绝缘手套，雨天操作室外高压电气设备时，绝缘棒应有防雨罩，
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
机械加工操作规程 总则 ●车间内安全通道要保持畅通，生产作业场地要留有通道，所有电器开关、 阀门处通道要保持畅通，以便在紧急时畅通无阻。 ●进入生产区域严禁嬉戏打闹。 ●生产区域内必须按规定穿戴、使用个人防护用品及护具，不得穿裙子、拖 鞋、短裤、背心进入生产区。 ●工作场地原材料、半成品、成品工件应按操作顺序分门别类摆放整齐、稳 固，并挂牌明示。 ●工件、材料的堆放高度一般不超过1.2米。 ●机床接地线应采用多股裸露铜线装牢。 ●无实际操作经验或单独上岗操作经历的人员，不得单独上岗操作。 ●严禁戴手套操作旋转机床。 ●车间内要有足够的照明光线。 ●正确穿戴劳动保护用品，穿紧袖口、紧下摆工作服，将长发纳入帽内或发 网内。 ●做到互相爱护，互相监督，自己不违章，制止他人违章，实现“三部伤 害”。 ●重视安全，正确操作机器，不违章操作设备，不得忽视安全标志和信号。 ●设备运转中要严禁擦洗、拆卸、维修。 ●不得使用无安全装置或安全装置失灵的设备。 ●严禁乱摸、乱动与本职工作无关的设备、设施或不懂、不熟练的设备。 ●待机床停稳后，方能进行检测工作。 ●工作中发现不安全状况，应立即采取措施，消除隐患。 ●发生事故立即报告，保护好现场并如实向事故调查人员提供情况。 ●各种器具、专用工具、模具、夹具应牢固可靠，合理地按规定摆放，不得 妨碍操作。 ●工作结束后，应做到工完、料净、场地清。 车工操作规程 ●了解车工操作的工作过程，熟知设备运行的工作原理和性能，有实际经验和 独立操作能力方可上岗操作。 ●班前应检查设备运行是否正常和设备各手柄是否在空挡位置。 ●各安全装置及互锁机构所在位置是否安全可靠。 ●检查润滑油位和润滑点、加注、补充润滑油、润滑脂。 ●确定上述正常后，空车启动电机热车。 ●此时可更换工作服，穿戴好劳动护具用品。 ●读知加工件图纸，了解本工序的工艺要求。 ●根据加工件的技术要求、零件材质、合理选用刀具并刃磨好。 ●准备好整个加工过程所需要使用的工具、量具。 ●检验零件毛坯或热处理过程中出现的弯曲、变形等并校正。 ●选择底转速启动主轴、观察有无正常声音和异常运动。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 游乐设施操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
游乐设施操作规程(标准版) 一、激流勇进 1.认真检查系统确认出于正常状态下，开启操作台控制锁，按下空压机按钮，依次启动主水泵、一级提升、二级提升； 2.水位平衡后，工作人员指导游客上船正确就坐，并讲清注意事项：抬头挺胸，抓好安全杠，带小孩的抱好小孩，以免船体下落时碰伤小孩； 3.铃声提醒游客注意； 4.确定游客做好准备后，按下该船自动按钮； 5.船只距离保持在十米，以防两船意外碰撞； 6.操作员必须坚守岗位，设备运行中不得擅自离开工作室； 7.在运转过程中如发现异常声响及各种意外情况，必须立即停机检查原因，排除故障后方可开机；
8.设备运转停止后，操作人员应注意游客是否离开。 二、越野赛车 1.每天运营前，应检查各车汽油机的汽油、机油油位是否符合要求，轮胎充气压力是否适度，检查前后轮的紧固情况，确认无问题后，方可运行； 2.游客持票上车后，工作人员要讲清操作要领，为游客系好安全带； 3.注意放行车辆之间的距离； 4.当车辆进入站台时，工作人员应示意游客降低车速，待车停稳后，引导游客按顺序下车。 三、游船 1．检票人员检票后，要叮嘱游客收好票据，要求游客穿好救生衣，正确引导游客上船，讲清注意事项：严禁超员、打水仗、醉酒者乘船、离岸后私自载人； 2.密切注意游船动态，以防意外事故发生； 3.全体员工应具备基本的抢险救生知识和技能；
电器设备用电安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0248
电器设备用电安全操作规程(新版) 1、电器设备必须由专职人员进行修理，修理前必须断电作业； 2、电源电压必须与电器设备额定电压相同，供电变压器的容量必须满足机械设备的安全，保证人身安全，延长电器设备的使用寿命； 3、定期检查电器设备的绝缘电阻是否符合规定要求。 4、机械设备的电器设备必须有接地或接零的保护装置，在同一供电系统上不得同时接地又接零，也不能借用避雷器地线作为接地线； 5、机械设备的电闸箱内，必须保持清洁并应配备安全锁； 6、修理和保养时，要切断电源，并应挂上“禁止合闸”警示牌； 7、电气装置跳闸时，应仔细查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸；
8、电器设备失火时首先要切断电源，然后用“四氯化碳”或者干粉灭火器灭火； 9、电器设备应放置在干燥处，工作现场的电器设备应有妥善的防雨防潮措施； 10、电源高于220V时在无特殊安全操作措施作业时，必须停电作业； 11、电器设备工作完毕后，应及时切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
保定市鸿运电气设备厂装配工序操作规程 2010年1月26日
1工具、量具 1.1工具：套管搬手、活动搬手、尖嘴钳、扁嘴钳、克丝钳、剥线钳、压线钳、各种改锥、木锤、电烙铁 等。 1.2量具：盒尺、钢板尺、游标卡尺，蜂鸣器。 2安装前准备 2.1 装置内的元器件，凡是国家要求强制认证产品必须具有“中国强制认证”3C标志的合格品，选用时应符合本产品的技术条件，对于无需强制认证的产品，应提供产品的合格证及相关型式试验报告。 2.2 组装前应按图纸及技术条件对所选元器件、装置外壳、零部件等项目核对其规格、数量及相关参数是否与图纸相符，如不相符应由技术部门提出是否代用，并有相关的批准手续，否则不得进行装配。2.3装置前应熟悉图纸、技术要求及所要安装元器件的特殊需要（如果有）。 2.4目测元器件，有无损坏，如有损坏，不得使用。 2.5装配前应将装置内、外各部位，以及电器元件清理干净。运动装置应灵活可靠。 3 元器件的安装 3.1电器梁、支架、底板与壳体安装 3.1.1 低压装置内电器梁、支架、底板与壳体安装连接时，电器梁、支架、底板如采用电镀处理的，紧固点处只在壳体安装架侧一面加装接地垫圈（即爪型垫）。 3.1.2 装置内电器梁、支架、底板与壳体安装架连接时，如全部是油漆处理，紧固点处双面均加接地垫圈，以保证保护电路的连续性。 3.1.3装置的外操机构安装时，接地方式采用接地垫圈的方法以保证保护电路的连续性。 3.1.4 装置内所用黑色金属的紧固件(不锈钢紧固件除外），均要电镀件。电镀层应无脱落、变质、生锈等现状。不应使用煮黑件，紧固件不允许二次电镀或热处理，更不可使用未经任何电镀处理的紧固件。 3.1.5 装置内的接地装置要牢固，可靠。接地装置表面不得有沾漆，生锈等现象。必须要有明显牢固的接地标志。 3.1.6 装配电器元件需要重新调整尺寸时，应松开紧固螺栓，重新装配，不应敲击电器元件或金属结构梁、支架、底板移动尺寸，以免损坏电器元件及漆层，电镀层。 3.1.7 为保证元器件更换方便，配电箱及配电板上的元器件安装(包括导轨的安装)必须在安装底板上打孔并且套扣，以便于从正面直接可以更换元器件。 3.1.8导轨的安装 3.1.8.1 切割后的导轨必须是无变形、无毛刺、切口平滑。 3.1.8.2切割后的导轨长度应为：在保证元器件安装到位时，每一端都能露出导轨5－8mm。 3.1.8.3 导轨长度在320mm以内时，安装螺钉是2条，超过320mm时安装螺钉是3条，并且导轨长度每增加100mm安装螺钉增加1条。 3.1.8.4 导轨安装后应保证横平、竖直，并且牢固可靠不变形。 3.1.8.5紧固螺栓、螺母时，应用适当工具，不应打滑及损坏镀膜层，螺栓拧紧后露出螺纹2－5扣。 3.2电器元件的安装 3.2.1同一合同、同一种装置、同型号、同规格元器件必须组装定位一致。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电器设备安全操作规程(通用版)
电器设备安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、电气操作人员必须持证上岗，车间应在电工证有效期前一个月提前上报生产安全部进行复审，严禁无证从事电工作业； 2、使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及电缆必须保持完好，不得有破损或裸露； 3、操作闸刀开关、磁力开关时必须将盖盖好，严禁脸部面对闸刀操作； 4、电气设备的外壳必须可靠接地或接零； 5、使用手电钻、角磨机等手动电动工具时，应确保可靠接地，若单相其插头必须符合单相三眼的要求，若双相必须符合三相四眼的要求； 6、不得将工具等重物压在导线上，以防止导线断裂发生事故； 7、一般禁止使用临时线，必须使用时应做好安全防范措施并严格按照有关电气安全技术规程安装架设；； 8、移动某些非固定电气设备，如风扇、吸尘器、电热器、电焊机
等必须先切断电源； 9、雷雨天，不得进行攀高作业，不得随意开启浴室，不许靠近高压电杆、铁塔、避雷针导线接地的20米范围内，以免发生跨步电压触电； 10、发生电气火灾时，应先切断电源，并使用1211或干粉灭火器进行救火，严禁使用水或泡沫灭火器； 11、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水或湿布擦拭设备或电气元件，以防发生短路或触电事故。 12、在电器设备上工作，必须严格按照工作票制度执行，工作过程中不得擅自变更安全措施； 13、在电器设备上工作时，应采取停电、验电、悬挂接地线悬挂警告标识牌和装设护栏等安全技术措施； 14、工作人员工作时必须有专职的监护人现场负责工作人员的监护任务，监护人如发现工作人员有违反安全规程或进行不安全工作的，应立即指正； 15、严格值班人员交接班制度，杜绝因为没有交接清楚而引起的设备及其他安全事故； 16、低压带电工作，应设专人监护；使用有绝缘柄的工具，工作
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 大型设备安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9507-73 大型设备安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、6640 原子吸收光谱仪 1、开机前，必须检查仪器各旋钮、开关是否处于正常位置。 2、接通总电源后，必须待稳压器输出电压稳定在220V后才能开启主机电源。通电后如发现异常情况或声音，立即断电，请维修人员检查，未经同意不准随意拆卸仪器。 3、点火时，先开抽风，并检查是否有水封、各气路系统有无漏气，发现问题及时处理。熄火时，先关乙炔后关空气。 4、安装或取下空心阴极灯时，应谨慎小心，电流不得超过额定电流的2/3，不得用手触摸石英窗、光路中透镜。 5、未经同意不得随意打开光路系统的暗箱。仪器
经过大修后必须由专业人员校正后才能投入使用。 6、仪器室严禁吸烟。 二、ARL 9400 1、不得擅自改动分析程序，不得在线机上使用私人磁盘、光盘及上网浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。 2、每班不少于两次点检仪器设备状态（包括内、外冷却系统，真空泵油等），并详细记录。若有异常情况，及时通知技术和维修人员，并详细记录事故原因及处理过程。 3、操作间的温度必须控制在22±２℃，湿度必须控制在40%～70%。 4、遇突然停电时，迅速断开配电盘的开关，将所有仪器设备的开关置于OFF位置。 5、开启光管时，应逐渐对光管加载电流、电压；尤其是对长时间关闭的光管，应于1小时内逐渐加载到常规工作功率。 6、仪器大修后，必须经专业人员校正才能投入使
设施设备安全操作规程总则-制度大全 设施设备安全操作规程总则之相关制度和职责，1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟... 1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。 2、工作前做好一切生产准备工作,做好设备、设施的点检工作,要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置,是否良好有效;开关、手柄、摇把、零、部件有无不正常的现象,油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通,并按设备润滑要求向润滑部位加油润滑。严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。 3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮,看其安装校正是否正确,有无损坏,特别是砂轮有无裂纹的现象。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。 4、开车前要清理设备上的杂物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到适当位置,不要放在设备上和导轨面上,用后要整齐地摆放在工具箱内。 5、使用压缩空气的卡具,其活塞拉杆的螺丝,必须紧固,气缸不能漏气。压缩空气的工作压力,达不到额定压力时,应根据工件大小,轻重和转速等因素考虑使用,低于4公斤/厘米2压力时,严格禁止工作。 6、测量工作尺寸,换料、对刀,调整设备,清扫设备时,必须停车进行,车未稳不准工作。遇到突然停电时,手柄要立即放到空档位置。并切断电源。 7、设备开动后,不准擅自离开工作岗位,离开时,必须停车,并关闭电门和水,气阀门。起动或关闭电门时,要用手操作,不准用脚蹬。 8、齿轮变速机构的机床,在运转过程中,不许挂轮、变速。变速必须停车进行。 9、多人操作设备,所有人员必须互相照顾,统一指挥,做到动作协调,保证安全生产。 10、设备开动前,必须认真检查各种手柄是否放在空档上,周围是否有人工作或参观,并告知所有人员,躲开危险区域,站到安全位置后,再开动设备。 11、设备在运转时不准加油,不准越过设备传递物件,不准用棉纱、破布去擦加工中的工件,更不许将手伸向转动及往复部分,不准用不干净的擦料去擦设备的导轨和滑动面。 12、机床在使用过程中,如发现声、温度、传动、进刀等有不正常的现象时,应立即停车检查,并报告有关领导,同时,请钳、电工来检查修理。 13、设备开动后,要空转三分钟,待各部运转正常后,再开始工作。工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮时,不许停车。清除铁屑,磨屑等废料废物时,要用铁勾或专用工具,严禁用手直接去清除。 14、金属切削机床在高速切削、加工有色金属、铸铁及粉尘材料时,要戴口罩,防护眼镜。带气缸的设备,活要装牢或加固定肖,以防松动,脱落。 15、不许在精密机床上进行粗加工。 16、工作前要注意休息和劳逸结合,不许饮洒。工作中要集中精力,专心工作,不准打闹说笑,看书看报,做与生产无关的事,乱跑乱窜或到危险作业区。 17、工作中要互相关心、互相爱护、互相帮助,要注意自已的安全,同时也要注意别人的安全,严禁违章冒险作业。
压面机安全及正确使用方法 1.操作者应了解压面机的工作性能，会使用压面机。 2.使用时操作者必须专心一致，调试好滚轴距离，女员工要盘好头发并塞入工作帽，以免头发随同原料一起卷入滚轴，且要卷起衣袖以免长出的袖口随同原料卷入滚轴。 3.操作者在使用压面机时应检查压面机的工作是否正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维修人员进行检查，及时排除故障。 4.调整面厚度时，应左右同时调动，勿将手指伸向转动的轴，且调整时需先关机。 5.安装刀片时应停机，将刀推到固定的位置，将左右卡环卡住，防止松动时打坏齿轮。 6.严禁操作者违章操作压面机，设备不得带病工作。 7.操作者在清理设备滚筒表面时，应停机，并拔下插座，使用专用清理工具进行清理。 8.设备使用完毕，应做好设备的保洁工作。 9.新员工上岗，应及时做好设备操作及安全培训。
和面机的安全及正确使用方法 1.操作者应了解和面机的工作性能，会使用和面机。 2.操作人员要衣服整洁，长袖要挽起来，女员工长发应盘起来塞入工作帽，操作过程中要集中精力。 3.操作者在使用压面机时应检查和面机的工作是否正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维修人员进行检查，及时排除故障。 4.使用和面机时，桶内原料不能超过面捅的五分之三。以免机器超负荷工作和将原料抛撒到面捅外面。 5.取面时必须先停机，严禁在机器运转过程中取面。 6.严禁操作者违章操作和面机，设备不得带病工作。 7.操作者在清理和面机内搅拌器时应停机，并拔下插座，和面机运作时不允许将手放入筒内搅拌。 8.设备使用完毕，应做好设备的保洁工作。 9.新员工上岗，应及时做好设备操作及安全培训.
装配车间现场管理制度 1、上班时，必须按时到岗，不迟到、早退或旷工，操作过程中严禁串岗、打闹和嬉戏，禁止在生产车间吸烟。吸烟到指定吸烟区。 2、严格执行请假制度，因急事来不及填写请假条的，必须及时用电话通知部门负责人，带上班后，补填假条（参照员工请假制度条例）。 3、坚持班前早会制度，服从安排和正确指挥。 4、严格按照工艺、图纸要求进行生产施工，发现问题及时向车间和技术部门反映。严禁私自改动工艺，野蛮操作。 5、操作过程中，零部件、工器具、量具及辅助设施必须分类定置定位，整齐排放，确保安全通道的畅通。严禁乱堆乱放，做好安全生产。 6、施工过程中，随时保持车间环境的清洁和整洁。随做随扫，勤擦拭，勤整理，勤洗手，做到文明生产。 7、认真、如实填写工艺流程卡。 8、为确保产品质量，操作人员必须做好零部件的生产管理。转运过程中及清洗时，严禁挤、磕、碰、撞、划、擦、挂等现象。 9、设备、仪表和量具的使用必须在有效期内正确使用，并做好保护。 10、严禁私拉乱接电源线、气源管。及时清扫电气源的盒、柜，消除安全隐患。 11、在生产过程中发现有安全隐患，及时汇报，及时排除。 12、随时保持工作台及工具柜等箱柜干净，无油污，地面无油污垃圾。 13、生产过程中，如遇动用锉刀、砂布、刻磨机等修配打磨工序，必须在指定的打磨区进行，并佩戴好防护用品。如需研磨，必须在研磨区进行。 14、清洗用的油料必须隐秘摆放，防止明火。废油倒入收集桶内集中存放，禁止乱放乱倒。 15、下班离岗前，必须将零部件整齐存放。防护、工器具等及辅助设施、设备必须擦拭干净，归位摆放。工具、量具必须将其锁入柜中，工作场地必须清扫、拖拭。关闭所有电、气源开关。