CNG压缩机
1设备概述
1.1名词解释
A、容积流量：也称排气量,指压缩机在额定排气压力下，单位时间内排出的气体容积值。该值在排气端测得并折算到压缩机进气状态，计入级间分离的液体并折算成气体容积值。
B、供气量：也称标方排气量，其值为压缩机在单位时间内排出的气体容积值折算到压力0.1013Mpa、温度20℃状态时数值。
C、压力比：指排气绝对压力与进气绝对压力之比。有总压力比、级压力比、级实际压力比。总压力比：末级排气接管处绝对压力与第一级进气管处绝对压力之比。级压力比：各级排气绝对压力与该级进气绝对压力之比。级实际压力比：压缩机某一级在压缩终了时工作腔的绝对压力与进气终了时工作腔的绝对压力之比。注：压力比、进气压力、温度关系进气压力降低，供气量下降。若按原额定排气压力运行，则压力比上升，排气温度升高。相反，进气压力上升，供气量提高，功率上升。若按原额定排气压力运行，则压力比下降，排气温度下降。
D、余隙容积：活塞行至外止点时气缸剩余的容积。包括活塞端面与气缸盖之间的间隙容积和气缸与气阀连接通道的容积。其不可能不存在，但要求尽可能减小，主要影响因素为：气阀、活塞环、支承环、线性膨胀、气体中的残液等等。
1.2 压缩机作用用于天然气加压
1.3 设备性能参数
1.4 压缩机机构简介
压缩机主要由以下部件组成【最好添加图片说明】
（1）汽缸部件：中间接筒、O型圈、排气法兰、排气阀压罩、一级排气阀总成——集合体，一系列零件或产品，组成一个实现某个特
定功能的整体称为总成、一级汽缸、二级汽缸、二级同心阀总成、气阀压罩、二级缸盖、直通接头、一级进气阀总成、进气阀压罩、压盖；
（2）活塞部件：活塞杆、垫圈、一级活塞、一级活塞环、一级支撑环、活塞螺母、压环、二级支撑环、二级活塞环；
（3）填料部件：压盖、法兰、O型圈、漏气填料盒、填料盒甲、冷却套、填料盒乙、填料盒丙、填料盒丁、垫圈、降压填料盒、减压环组、密封环组、漏气密封环组、刮油环组；
（4）滑道部件：由HT250铸造制成—材料名称：灰铁250，标准：GB 9439-88，类型：珠光体类型的灰铸铁，密度：约为6.8-7.3g/cm，抗拉强度σb (MPa)：250，硬度：(RH=1时)209HB 试样尺寸，具有耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优等性能；
（5）连杆部件：连杆小头衬套、连杆体、连杆螺栓、连杆大头瓦、安全片、连杆螺母；
（6）机身部件：油底壳部件、轴承座、轴承座盖、骨架油封、机身、加油器部件、端盖、空心轴、手孔盖乙、油位显示板、粗滤器部件；
（7）曲轴部件：键盘、O型圈、挡圈、圆柱滚子轴承、曲轴、平衡铁、调心滚子轴承、挡圈、压圈、螺栓；
（8）十字头部件：十字头螺母、止动垫圈、十字头体、十字头销、挡圈。
2 工作原理
驱动机（电动机或发动机）通过联轴器带动压缩机飞轮旋转，飞轮则带动曲轴旋转。曲轴的曲柄销和连杆大头相配合，故曲轴旋转时带动连杆大头也旋转。由于十字头的运动被十字头滑道所限制，十字头中心处的十字头销又是和连杆小头相配合的，因此曲轴旋转时，连杆为摆动，而十字头通过十字头销使十字头在滑道内作往复直线运动，和十字头相连的活塞组件则在气缸内作周期性的往复直线运动，使各气缸的工作容积由大变小及由小变大的循环变化，相对的压缩的气体，
由于体积变小而使压力升高，从而达到额定的气体压力。
电动机转子通过联轴器带动曲轴旋转，连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复运动，活塞往复运动一次压缩机完成膨胀、吸气、压缩、排气一个循环。
A、膨胀：活塞从外止点向内止点开始运动，外止点与活塞之间的容积逐渐增大，上个循环由于余隙容积存在而留存缸内的高压气体膨胀，压力逐渐减小。缸内气体压力大于进气管压力而小于排气管压力，进气阀关闭，排气阀关闭，缸内气体膨胀，温度降低。
B、吸气：膨胀过程活塞运行到一定行程，缸内气体压力减小到小于进气管压力，进气阀打开，进气管气体进入气缸，当活塞运行到内止点，吸气过程结束。
C、压缩：活塞由内止点向外止点运动，进气阀关闭，外止点与活塞之间的容积逐渐减小，缸内气体被压缩，压力增大，气体温度升高。
D、排气：压缩过程活塞运行到一定行程，缸内气体压力超过排气阀外的气体压力和气阀的弹簧压力时，排气阀打开，缸内压缩气体排出，当活塞达到外止点时，排气完毕。
至此完成了一个工作循环。
3 CNG压缩机的操作的注意事项
3.1基本安全注意事项
3.1.1 高压系统中的气体完全放空，才可以进行维修工作。
3.1.2 安装、操作和维修工作只能由专业人员遵照操作规程和安全指导进行。
3.1.3 操作中不得拆除旋转部件防护装臵。
3.1.4 工作在机器旁人员应使用听觉保护装臵。
3.1.5 压缩机旁不放臵易燃物，系统附近严禁烟火。
3.1.6 配气管路及其他配件，须能承受相应的工作压力。【压力多少】
3.1.7 电缆必须绝缘，不可缠绕，或者碰撞到飞旋部件上；不可损坏导线保护层；通电时，不可触摸裸露导线和带电体。
3.1.8 电源控制箱只能由专业人员开启；电源进线没有切断时，不可触摸和维修电源控制箱里的部件；维修前，必须检查整个系统是否带电。
3.2操作安全注意事项
3.2.1 压缩机必须定期检修，保证良好运转状态，应在技术规范规定的范围内运行。
3.2.2 运行前，注意不可有人在机器上进行检修工作。
3.2.3 运行时，不可接触管路系统，尤其是排气管或高温部件；操作人员不可做其他工作。
3.2.4 发现油泄漏，不仅应清除泄漏液，还应修复漏洞。
3.3维修安全注意事项
3.3.1 维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上进行，应断开电源控制箱的总闸，并将总闸锁上，或贴相应的指示标签。
3.3.2 维修前，用氮气将机组中的空气臵换干净。
3.3.3 只可用原装配件，或推荐使用的零部件进行维修。
3.3.4 维修前严格保持清洁，防止尘污。
3.3.5 维修后必须检查确认无异物留在压缩机组上面或里面。
3.3.6 不可在润滑油系统附近做诸如电焊之类的高温工作。
3.3.7 完全降温前，不可用易燃溶剂清洗零部件；零部件清洗后，需用压缩空气吹干净。
3.3.8 压缩空气吹设备时，须戴护目镜。
气阀组件，活塞阀及填料不允许自行拆开维修。
3.4 压缩机适用场合及范围
天然气压缩机主要用在加气母站，进入压缩机的气体必须符合下列要求（GB1780《天然气》所规定的二类指标）：
1、应该不含游离水；
2、硫化氢含量应小于20mg/m3；
3、低热值不小于34MJ/ m3；
4、含尘量不大于5mg/m3.颗粒直径小于10μm；
5、总硫量（以琉计）含量小于200mg/m3;
6、二氧化碳含量小于3.0%（V/V）。
4 压缩机操作
4.1 压缩机在试行前应做到：
4.1.1 压缩机主机、驱运机、辅属设备及相应水、电设施已安装完毕，并经检查合格；
4.1.2 土建工程、防护措施、安全设备也已完成；
4.1.3 试运行所需的物质，如：运行记录、工具、油料、备件、量具等一应齐全；
4.1.4 试运行方案已编制，并经审核批准；
4.1.5 试运行人员组织落实，应明确试运负责，现场指挥、与区域观察人员、技术负责人和操作维修人员；
4.1.6 将压縮机擦洗干净，并清理好现场；
4.1.7 电力调节应落实，检查电动机的旋转方向是否符合压縮机的要求；
4.1.8 检查压縮机的气缸、机身、中体、十字头、连杆、缸盖、气阀及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧固情况；检查安全防护装臵是否良好及放臵是否合理；
4.1.9 盘车2-5 转，检查各运行部件有无异常现象，并检查运动部件回流情况，用盘车器盘车后，必须将盘车器移开；
4.1.10 检查压缩机上游、下游设备应作好试运行的准备。
4.2 压缩机冷却水系统，试运行
4.2.1 冷却水系统试运行前应对冷却水管路进行检查，看水管路是否符合压缩机冷却要求【要求具体是？】，管件是否紧固，阀门是否启闭灵
活，有无漏水，是否符合管路安装的要求；
4.2.2 在冷却水系统试运行时，还应检查冷却水质是否通畅以及冷却水压力。
4.3 压缩机润滑系统试运行
4.3.1 油箱内应清洗干净，加入符合技术文件中规定的润滑油，并检查润滑油面高度，是否达到规定的高度；【规定高度范围是？】
4.3.2 检查油泵的的旋转方向是否正确【哪个方向为正确？】，油管路是否有泄漏；
4.3.3 清洗注油器，装入符合技术文件中要求的润滑油；【使用哪个牌子？润滑油要求时？】
4.3.4 应手摇注油器，检查各供油点接头处出油情况和油的清洁程度。
4.4 压缩机的空载试运行
4.4.1 先将电动机启动开关间断地点动几次，察听压縮机的各运动机构有无不正常的响声或卡住现象，然后再启动电动机，十压縮机空载运转，此时应检查下列各项：
4.4.2 检查冷却水系统的压力和回水情况；【运行参数是多少为正常】4.4.3 机油压力应在0.1～1.3MPa 范围内；
4.4.4注油器向各级气缸和填料的注油情况；【如何判断是否正常】4.4.5 压縮机运转声音是否正常；
4.4.6 各连接处有无松动现象，机体是否振动，地脚螺栓是否松动；【如何为正常？判断标准？】
4.4.7 无负荷试车5 分钟后，应停机进行检查，检查项目如下：（1）打开机身后盖和侧盖勇手触摸，检查曲轴主轴承发热情况；【如何为正常？判断标准？】
（2）用手触摸连杆轴瓦、填料函、活塞杆。十字头滑道及十字头的温度不允许有较高的发热；【如何为正常？判断标准？】
（3）机身油池内的温度几乎没有增加；
（4）观察运动机件摩擦表面情况；【如何为正常？判断标准？】
4.5 压缩机的试运行停车
4.5.1 停主电动机（或其他驱动机）
4.5.2 停油泵
4.5.3 关上水阀口，冬季应放净管道和机器内的存水
4.5.4 检查各部分螺栓、螺母有无松动，设备有无不正常情况应记录并妥善处理
4.6 压缩机的起动
4.6.1 对于压缩可燃、易燃、化学不稳定气体的压缩机，应先用氮气进行臵换。
4.6.2 本班次第一次起动压缩机前，应检查前班次的运行记录，确定压缩机状态是否正常。
4.6.3 检查油位。【油位多少为正常】
4.6.4 检查排气管阀门开启位臵及各排气管阀门的灵活性，关闭进气阀或打开排气放空阀。
4.6.5 按工艺管线操作要求操作系统阀门。【阀门开关顺序是？】
4.6.6 打开各油、水、冷凝液排放阀，排放油、水及冷凝液。
4.6.7 检查仪表、保护装臵及安全装臵是否完好有效。
4.6.8 检查机器地脚螺栓是否松动及其他联接件有无松动，压缩机、电动机、地面和操作平台上应无多余物件（包括机器零件及工具等），地面无油渍。
4.6.9 打开冷却水进水阀门，并调整水量。【水量应该为多少】
4.6.10 起动润滑装臵或手动注油。
4.6. 11 发出起动警告。
4.6.12 起动驱动机。
4.6.13 操作有关阀门【具体哪些阀门？如何操作？】，使压缩机进入正
常工作。
4.7 压缩机的停机
4.7.1 压缩机停机时，先打开进气旁通阀门，再关闭进气阀门，然后打开末级油水分离器吹洗阀门，迅速观察仪表柜各级压力，当末级排气压力降至10～15MPa后，并依次从高压到低压打开各级的吹洗阀门，同时打开总放污阀门，待各级压力均与系统回收罐的压力趋于平衡
时即可按下停机按钮（如平衡点高于一级正常排气压力，则关闭一级的排污阀门）；此时关闭进气旁通阀，当压縮机停机后，关闭所有放污阀门。
4.7.2 停驱动机；【怎么停？需注意什么？】
4.7.3 待主机停转后停润滑油；【怎么停？需注意什么？】
4.7.4 停冷却水；【怎么停？需注意什么？】
4.7.5 排放机内的冷却水，排放所有排放点的残液；【具体哪些排放点？需注意什么？】
4.7.6 检查机器各处连接有无松动，有无异常【具体检查哪些部位？】
5 设备的维护及保养
压缩机的维护保养是压缩机正常、高效、安全、可靠运行的保证。5.1 压缩机的维护
5.1.1 压缩机维护通用要求如下：
（1）设备完整无损，处于良好状态，压力、温度、电流、电压均应在正常参数左右，不能偏离过大，通过合理的维护保证良好状态；（2）压缩机应无漏油、漏水和漏气现象；
（3）保持仪表的完整齐全，指示准确，并按期校验；
（4）管路、线路整齐、正规、清洁畅通，绝缘良好；
（5）冷却液与润滑油的质量应符合要求。不能混用不同的润滑油，但如经不同油种相容性分析，确定不会产生可能导致危险情况的不利后
果，可例外；
（6）新压缩机和大修后的压缩机，首次运行200h 后，应更换润滑油，清洗运动部件和油池油箱，并清洗或更换油过滤器，若排出的润滑油经过滤化验，符合润滑油质量要求时，或不超过石油化工行业标准SH/T0538-1993《轻负荷喷油回转式空气压缩机油换油标准》时，
可继续使用，加油时要过滤；
（7）油位应符合要求；
（8）安全装臵（如安全阀、保险装臵、自控或保护装臵）灵敏可靠，防爆防雷和接地装臵应符合要求）
（9）设备与工作场地整齐、清洁、无灰尘、无油渍，标牌齐全，连接可靠；
（10）认真填写记录和运行日志。
5.1.2 检查方法
压缩机站值班的员工，在正常工作情况下，除了看仪表和观察一些外表情况外，还可以用听和摸的方法进行检查。但这种判断方法须靠实践经验，所以需要不断摸索和实践才能使判断准确。经过多年实践，总结了一套：一看、二听、三摸的检查方法，具体如下：
（1）一看：用看的方法可以直接从仪表上和外表现象的变化中看出来，它比较容易，一般的可以从压缩机上的压力表、温度计、电气仪表、冷却水、注油量等看出压缩机是否在正常工作。
（2）二听：对运转中的压缩机，可以用听的方法来判断是否有不正常响声，这种方法是检查压缩机内部故障的有效方法。例如运转中气缸内有水和掉入金属物，都会发出敲击声。轴瓦间隙过大松动等都要发出不正常的响声，最常用简单的听的方法。是用一根金属棒或改锥放在要听的部位上静静的听，就可以检查出不正常的响声，没有故障时是正常的响声。
（3）三摸：对运转中的压缩机，可以用手摸的方法，觉察压缩机温度变化和振动情况，例如冷却后排水温度、油温、运转中机件温度和振
动情况。用手摸的时候要注意安全，防止温度过高烫手。一般的是先用手背轻轻的触一下，试一试，如果温度太高，一烫手即可迅速地离开，防止烫伤。
（4）要正确地判断压缩机的运转情况，一般应把看、听、摸三者结合起来。例如一级吸气阀漏气，我们可发先看到一级排气压力下降，同时又把改锥放到一个吸气阀上静听，就可以听到吸气阀运动中出现不正常声音，同时也可以摸到吸气阀盖温度有些升高。
5.1.3 压缩机的清洁
日常维护中非常重要的环节，因为灰尘和杂物不但污染润滑油，而且还会增加对机件的磨损和腐蚀，因此，要经常做好设备的擦拭工作。
5.2压缩机的保养
5.2.1 压缩机的三级保养
（1）一级保养应每天或每班进行。保养内容如下：
1）检查压缩机润滑油油位，包括循环润滑油和注油润滑油，油量不足时应加油。【油位标准】
2）检查注油器注油情况，合理供油；【如何为合理？】
3）检查仪表指示值，更换指示值不准或已损坏仪表，补齐缺损仪表；
4）检查油过滤器是否超限，对超限的过滤器进行修理、更换；【怎样为超限】
5）检查压缩机有无异常声响及泄漏；【检查哪些部位】
6）清洁机器和环境；【环境包括什么？】
7）作好保养记录。【记录表格是？】
（2）二级保养不同的压缩机二级保养的内容和时间间隔也不同。活塞压缩机二级保养要求：
1）每运转1000 h 取油样，分析润滑油的污染情况和物理性质，根据
分析结果，确定润滑油是继续使用，还是处理后再用，还是更换，并清洗或更换油过器芯；【油质标准】
2）每运转2000 h 清洗气阀一次，清洗阀座、阀盖积炭，检查气阀气密性；
3）清洗油过滤器；
4）每2000 h，检查运动部件紧固螺纹有无松动，防松装臵有松动或失效，磨擦面（气缸境面、十字头滑道）有无拉毛现象。
（3）三级保养在压缩机运行4000 h 后进行，具体内容如下：
1）换润滑油，清洗油过滤器，更换滤芯；
2）检查仪表控制系统，修复或更换失效和动作不可靠的元器件，校正仪表；【如何定义动作不可靠元件？】
3）检查、校正流量调节装臵；【如何操作】
4）校正安全阀；
5）检查运动部件的磨损情况和紧固锁紧装臵，磨损严重或间隙过大时应修理或更换；【磨损多少或间隙多大为过大？】
6）清洗注油器和注油器油泵；
7）检查吸、排气阀的密封情况和活塞、导向环的磨损情况，更换已损坏的阀片和弹簧，更换磨损过大的活塞环和导向环；
8）大型压缩机在进行三级保养时，应检查曲轴箱水平和驱动机水平是否发生变化，若由于地基沉降不均，水平发生变化，应进行调整；【如何调整】
9）检查压缩机和驱动机联轴器的径向跳动和端面跳动。若跳动值超出规定，应进行调整；【规定值是多少？如何调整】
10）检查活塞杆跳动，并使其保持在0.07mm以内；
11）清理冷却器换热面的水垢，对风冷式冷却器可用压缩空气吹扫；12）对压缩机或机组进行全面检查，包括管路电路和各部分联接，使压缩机或机组全面达到完好水平。【检查包括？】
5.2.2 压縮机部分辅机维护
（1）压缩机油路的维护
压缩机停机放空后趁热的时候，打开压缩机油底壳上的放油阀放出废油，废油应由集油盆来盛，避免污染环境。油放空后旋上放油塞或关掉放油旋塞往曲轴箱里加入同样牌号的压缩机润滑油，用油标尺或在油标孔上检查正确的加油面高度。【正常高度是？】
（2）滤清器的维护
压缩机配有可臵换的精滤油器，每次换油后即更换新的。更换后运转压缩机，检查其是否漏油。【更换周期是？】
（3）安全阀的维护
a) 定期工作检查.根据压力容器安全规程的要求，安全阀每年至少校验一次。校验参数按说明书上的参数校验就可。校验安全阀需要专门的设备和仪表，安全阀的校验必须是当地锅炉检验所，或经有关部门授权的安全阀的校验单位，以及原制造商。
b) 修补泄漏较小的泄漏，其可能是由密封面之间的杂质造成的。清理时，可将阀举起用力吹，若此法无效，则应请教于专家——最好是生产厂的专业人员。
（4）压缩机水路的维护
若冷却水是硬水，容易在压缩机的冷却器和气缸水腔内形成水垢，影响冷却效果而造成故障。
冷却水质应符合下列要求：
悬浮机械杂质＜25 mg/L
碳酸盐硬度（以CaO 计）＜200 mg/L
含油量＜5 mg/L
PH 值 6.5～8.5
有机物含量＜25 mg/L
无藻类、无色
6 压缩机的日常检修
6.1小修
小修时除了做定期检查的全部工作外，还需进行下列检查、修理和更换小的零件。
6.1.1 检查修理内容
润滑系统应检查注油器、齿轮油泵、油泵传动零件及清洗油过滤器，检查清洗油管等。
6.1.2 运动机构应检查曲轴、连杆、十字头等各个部分的连接螺栓、轴承、轴瓦、十字头滑板等间隙。【间隙标准】
6.1.3 气缸部分应检查活塞环，根据磨损情况，在有必要时更换，检查气缸连接螺栓、缸盖螺栓，清洗或更换吸、排气阀，同时清洗阀室。
6.1.4 冷却系统应清洗压缩机的水套、中间冷却水管中的污垢及水锈。
6.1.5 检查试验安全阀的动作。【如何试验？】
6.1.6 检查各连部螺栓和防漏衬垫的更换等。
小修一般是不定期的【什么情况下小修？】，每次检修的时间约为4～8 小时，修理可以根据上述内容进行，一项或几项工作同时进行。
6.2 中修
除了执行小修的全部工作外，主要任务是更换磨损的零件，检查各主要部件，清除已出现的缺陷，中修一般运转3000～6000 小时后进行一次，每次检修大约2～3 天。例如更换磨损了的活塞环、连杆轴瓦、十字头、十字头销、填料盒中O 形圈及吸排气阀等，以及校验压力表、安全阀等
6.3 大修
大修的任务包括中、小修全部项目外，应对空气压缩机进行全面地检查，清除全部缺陷，并按技术标准，重新装配和调整，使压缩机各项性能达到出厂时的技术标准，同时还要进行试验、试车和验收工作。
6.3.1 大修的准备工作
大修前先做好技术检查工作，通过中、小修已掌握的运转技术情况，以便为大修做好准备工作。同时安排施工组织计划，保证大修工作按时、保质保量地完成任务。
（1）劳动组织情况：一是由厂矿或由设备大修队承担全部修理工作；二是由压缩机站运转工人与维修工人组成大修小组，自行大修。一般地需要有钳工、压缩机运转工、起重工、电工等。
（2）准备必要的图纸、技术资料。
（3）准备备品配件，以便检查后更换。【常用备件配件是？】
（4）准备必要的工具、材料、油类及修理后试车用料。【工具、材料等具体是？】
（5）对中、小型压缩机站没有天车的应准备起吊设备，并做好安全措施计划。
6.3.2 大修中的检查内容
（1）更换已经到使用期限的重要部件。【重要部件的使用期限是？】（2）对磨损的部件应进行修理加工，气缸、曲轴、连杆、连杆螺栓等重要零件应进行是否有裂缝的检查。气缸、曲轴等重要零件磨损严重时，应进行修理，不能修理时给以更换。
对所有的附属设备，部件进行全面的检查修理。
经检修后，对已经脱落的压缩机与附属设备表面油漆，重新刷涂。
检查调整曲轴的水平度、气缸的中心线与垂直度，调整气缸的间隙等。
大修后应对压缩机进行各种性能的试验（包括所有安全阀、各种仪表）和必要时做试压工作。【各种性能测试具体包括哪些？如何进行？】大修后试车程序应按新安装试车程序一样进行。
大修一般运行12000～26000 小时后进行一次，每次修理约7～15 天。
7 常见故障和处理方法7.1排气量不足
7.2各级压力不符合规定
7.3排气温度过高
7.4压缩机有异常响声
7.5润滑油压力不足
7.6润滑油温度异常升高
往复式压缩机的日常维护与保养 良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 （一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都 应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预 润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组 升温后再加载
6、在机组的运行过程中，应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。 （二）每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况； 机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。
（三）每旬维护保养（250小时） 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。 （四）每月维护保养（700小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该 值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 （五）半年维护保养（4000小时）
VF-0.32（30～200）-250型天然气压缩机安全技术操作规程 一、启动前准备 1、检查天然气管路、油路、仪表气源连接部件的紧固性。 2、检查天然气压力、仪表气源压力。 3、检查各阀门。 4、检查润滑油质量和油量 ⑴曲轴箱油面高度在油标尺两刻度之间； ⑵用手摇动注油器，润滑站工作正常。 5、手动盘车数圈，无阻碍。 6、检查控制柜电源及显示屏。 7、检查现场电路情况。 二、压缩机启动 1、启动辅机，风机和油泵。 2、油压上升至0.15Mpa，启动主机： ⑴、压缩机运行平稳，各运动部件声音正常。 ⑵、各连接部位，有无泄漏。 ⑶、进、排气阀、安全阀工作正常。 ⑷、各级排气温度符合规定。 ⑸、定时排污，排污时有无堵塞。 ⑹、润滑油压在0.15～0.4MPa之间。 压缩机停机
三、压缩机停机 1、手动停机：手动按下“停机”按钮，停止压缩机运转。 2、故障报警停机：压缩机组运行参数超过设定值，控制柜自动报警停机。 3、紧急停机：压缩机出现紧急情况时，手动紧急停机。 四、压缩机巡查、站控员、做好巡查记录、记录真实并准确 五、主要要技术参数： 进气压力：2.8～20.5Mpa 一级排气压力：9～22.5Mpa 二级排气压力：≤25.5Mpa 二排安全阀起跳压力：27.5Mpa 一排、二排温度：≤180℃一级、二级气缸温差：±20C 回收罐压力：≤6.0Mpa 回收罐安全阀起跳压力：6.4MPa 仪表气源压力：0.45～0.8Mpa 曲轴箱润滑油压力：0.15～0.4Mpa曲轴箱润滑油温：≤80℃ 注油泵注油量：6～8滴／分钟填料泄漏率：2～3‰／h 过滤器排污时间：6S／50分钟 总排污阀排污时间：4S／90分钟 六、设备操作维护保养 1、严禁快速开启阀门，快开阀门极易损坏压缩机组。 2、检查仪表气源压力，使切断阀保持工作正常。 3、每次运行前检查润滑油质量和油量，及时添加更换。 4、定期紧固管道连接部件，无泄露 5、保证设备、管道整洁卫生。 6、设备维修时，进行管道降压，严禁带压维修。 7、设备和管道维修严禁动火，如动火需有动火令。
空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空气压缩机使用安全操作规程 (2021年)
空气压缩机使用安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 ⒈空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志2/3高度处，夏季用19号空压机油，冬季用13号空压机油。 ⒉空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高难度压力到额定值（定排气压力到额定值）。 ⒊每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围，校验安全阀压力，当达到10公斤压力时能自动放气即可。 ⒋再次起动机器前，保持在油标1/3~2/3高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，在注入新油，消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用300小时后应清洗。 ⒌储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。 ⒍每天下班后把放水阀打开，将水放尽，安全阀门的可靠性必须每天检查一次，做好日保养记录。
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力～(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 二、启动
1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。 三、运行期间监护 1、检查测量仪表。 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头 3 个月运行期
压缩机操作规程 为保障加气站员工的作业安全，保障加气站安全稳定运行，特制订我站设备作业规程，所有人员在作业时必须遵循。 1、安全保障 （1）压缩天燃气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 （2）CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 （3）机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人不得靠近。 （4）在起动压缩机以前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检修和维修工作。 （5）在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。 （6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 （7）为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。 2 、开车前的准备工作 （1）压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。
（2）如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 （3）确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上、十字头滑道、轴瓦浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄1分钟，使润滑油进入气缸内。 （4）检查压缩机各运动件与静止件的坚固及防松情况。 （5）接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。 开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。 3、启动与运行 （1）必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。 （2）接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。 （3）当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭卸荷阀、排污阀。 （4）观察油压、水压和各级进、排气阀，温度（各级进气温度不超过40度，各级排气温度不超过150度）是否正常。 （5）根据进站天燃气压力调整进气压缩机阀，使压缩机满负荷运行。 （6）起动完成后，压缩机即投入正常运行和升压，其润滑压、冷却水量、进气压力、各级排气压力、电流、电压等参数受PLC控制装
工作行为规范系列 压缩机安全操作规程 (3) (标准、完整、实用、可修改)
编号: 压缩机安全操作规程（3） Compressor safety operatio n regulatio ns 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 压缩机的安全操作规程（三） 1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看得见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的 空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。 2、检查静态油位，不足时予以补充（应考虑运转时油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。 3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，
应检查原因。 4、合上总电源，打开截止阀。 5、按下起动按钮，压缩机开始运行。 6、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的保护功能，一般无须人员看守。但为确保安全，运行时应常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检修参 考。 7、运行时，油路系统充满高温高压液体，不松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况可按 “急停按钮”停机检查。 &工作完毕后，按“停机”按钮，压缩进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急状况才可按 “急停按钮”停机。 9、关闭截止阀，切断总电源。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
文件编号：RHD-QB-K3394 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空气压缩机操作规程标 准版本
空气压缩机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.0作业条件 1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 1.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 1.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150％。压力表和安全阀每年至少应校验一次。 1.4移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置
的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。 2.0作业前的检查 2.1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 2.2各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前位置。 2.3冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。 2.4起动空气压缩机在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。 2.5开启送气阀前，应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。 3.0作业中安全注意事项 3.1空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
3.2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。 3.3进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 3.4每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。 3.5发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除后，方可作业。 a.漏水、漏电或冷却水突然中断。 b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。 c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 3.6运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以
氢气压缩机操作规 程
聚丙烯装置氢气压缩机操作规程 目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 2.2 技术参数 3、设备操作 3.1开机前应具备的条件 3.2压缩机开车前的准备工作 3.3正常开车程序 3.4停车操作 3.5紧急停车 3.6压缩机正常切换程序 4、报警和停机连锁保护 4、工艺连锁 4.1报警、停机一览表
1、总则 1.1编制说明 为熟练操作聚丙烯装置氢气压缩机，特编制本规程。 本规程规定了氢气压缩机的正常操作，如开停机等。 1.2适用范围 本规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氢气压缩机PU-31501A/B。 1.3编制依据 《氢气压缩机技术资料》—西亚特压缩机公司。 API618 1.4设备任务及工艺流程描述 来自界区的氢气经压缩机PU-31501A/B升压，一股送到聚乙烯装置，另外一部分进入反应器系统。 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 氢气压缩机属于无油往复式压缩机，是靠活塞在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。活塞由曲轴连杆装置驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。 主要由：曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、齿轮泵、吸气阀、排气阀等构成。 曲轴箱是铸铁制造，并设有检查和维修的侧窗。
曲轴、连杆为锻钢，曲轴轴承为滚动轴承，曲轴密封件是机械密封。由曲轴驱动的齿轮泵采取强制润滑回路保证曲轴箱的润滑。 汽缸是用球墨铸铁制成的。 气阀为不锈钢阀门，为平板式。 压缩机型号为：TS1-1，T型压缩机带垂直布置的筒体，为立式压缩机。两台压缩机互为备用，座落在公用底板上，为成套撬块设备。 为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，能自动发出报警，如不能恢复正常工况则自动停机。 压缩机有进气缓冲器，以减少管内气体的脉动。排气总管上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。 设备简图如下：
压缩天然气加气站操作规程 1. 目的: 为使公司员工掌握规范、安全、标准的操作方法,在生产工作过程中安全高效地完成各项任务,预防和减少安全操作事故的发生,依据燃气行业各类标准和公司有关规定,制定本标准。 2. 适用范围: 适用于集团公司管控的压缩天然气加气站操作的主工作年工序和环节作业。 3. 压缩天然气加气站操作规程: 3.1 加气机操作规程: 1.加气员工引导车辆正确停位,车辆熄灭发动机,关闭所有用电器。严禁载客加气。 2.打开车辆前盖及后箱盖,按气体充装规范对充装气体车辆、气瓶及附件进行充装前 必要检查,对不合格车辆不予充装,认真做好充装前检查记录。 3.检查合格后,将加气枪头插入车辆加气口,挂好安全绳,先打开加气枪开关,再打 开车上加气阀开关,查看瓶内余压(无余压查问情况,停止加气),正常后按加气 机启动开关。加气机自动加气,加气机自动显示压力、方量、余额。
4.充装中注意加气机、管线、气瓶、充装压力、气瓶温升有无异常。如发现异常立即 按压急停按钮,停止充装。做好充装记录。 5.充装至规定压力后,加气机自动停止加气。先关闭车上气阀开关,再将加气枪开关 关闭并放散。取下安全绳,摘掉枪头软管。插好销子。 6.检查充装后气瓶及压力无异常,核对余额,做好充装后检查记录。引导车辆离开。 3.2 压缩天然气槽车加气操作规程 1.压缩天然气槽车进站前,槽车与车头电源摘除,然后由操作工引导停放在指定位置, 槽车头尾悬挂“正在加气”指示牌。 2.检查压缩天然气槽车阀门各个接头处是否完好。 3.连接接地装置。将加气软管与压缩天然气槽车连接好并用钢丝卡子固定。 4.注意:装.卸高压软管时要侧身,不要正对快装接头。 5.打开压缩天然气槽车进出气阀门,打开放空阀门,利用车内余压将软管内空气排净。 6.关闭放空阀门,开始加气。 7.加气过程中30分钟巡查一次,观察有无漏气及其他异常现象。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制冷压缩机安全操作规程 正式版
制冷压缩机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa； 2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在
设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行； 3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃； 4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。 5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 ⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机
编号：SM-ZD-94981 5L-40／8型空气压缩机 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
5L-40／8型空气压缩机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证大型空气压缩机的正常运行，防止事故产生，提高设备功效，节省能源，特制定此规程，望认真遵照执行： 1、开机前检查：清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。 2、准备开机：检查冷却水量与水质是否合乎要求，各润滑油是否达到油标位置（不达则加入质量合格的规定标号的润滑油），并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常，正常时方可摇手柄开机，冷却水先投入冷却循环系统，水质混杂，物多则不得使用。 3、用工具盘电动机，按箭头方向转2-3转，无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。 4、把“放空”阀门打到最大开启位置。 5、合上低压柜“励磁电源”刀闸，接通电源指示灯，由“断”旋至“通”位置。
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
工作行为规范系列压缩机操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-22063 压缩机操作规程 Compressor operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前，应侏证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。 (6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 (7)为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经
过全面培训。 2.开车前的准备工作 (1)压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。 (2)如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 (3)确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上，十字头滑道，轴瓦，浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟，使润滑油进入气缸内。 (4)检查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。 (5)接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 压缩机安全操作规程简易 版
压缩机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检 查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接 地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压 缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑 系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀 门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
-- - 往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。
3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 二、启动 1、检查（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。
2012年06月11日发布 2012年06月11日实施 目 录 前 言 -------------------------------------------------- 2 1范围 --------------------------------------------------- 1 2.规范引用文件 ------------------------------------------- 1 3技术规范 ----------------------------------------------- 1 4 天然气压缩机的启动、运行、停机操作 --------------------- 2 4.1操作系统简介 -------------------------------------- 2 4.2天然气压缩机启动前的检查 -------------------------- 4 4.3天然气压缩机启动步骤 ------------------------------ 4 4.4 并管--------------------------------------------- 6 4.5天然气压缩机停机步骤 ------------------------------ 7 4.6应注意的问题 -------------------------------------- 7 5故障及事故处理 ----------------------------------------- 9 5.1控制屏数据显示不正常 ------------------------------ 9 5.2天然气进气压力（SUCTION PRESS ）不正常 ------------ 10 天然气压缩机操作规程 青海油田供水供电公司
液化气压缩机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液化气压缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和 启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误 后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部 件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。 8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如
发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
CNG压缩机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
CNG压缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机准备 1、检查油面，达到示窗中位以上至2/3位置。 2、检查仪表风压力为0.8—1MPa。 3、检查水位在中位线以上，压力0.08—0.15MPa,水 路排气。 4、进气管原料气压在0.1—1.0MPa之间。 5、检查机组控制项显示有无报警显示。 二、开机 1、将机组控制柜总电源开关旋至“O/V”开位置。 2、确认机器正常后，现场按下启动绿色按键，机器运 转。 3、正常启动需10秒，超过10秒应停机检查原因后，
再重新启动。 4、启动正常后，按FS键观察当前运行参数。“F6”运行时间。 5、关键参数：水压0.15—0.35MPa，油压0.2—0.4MPa，油温<55摄氏度，进气压力0.1—1.0MPa，风压0.8—1MPa。 三、停机 1、自动停机： 气库高、中、低罐压力达到设定压力时，将自动停机，现场“STOP” 红色按键不按时，机器将始终保持“自动启动状态”。 2、故障停机： 当机组运行参数超过设定值时将停机，显示屏显示故障部位原因，排除故障后，按“复位”黄色键后方能开
空气压缩机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。 2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。 3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。 4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温（40。C以上），通风不良及湿度大的环境内工作。
环境保护管理制度 根据国家环境保护法，为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，特制定本管理制度。 1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置，可回收的废弃物应归类放置，不可回收的必须每天清理送至垃圾池。 2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内，不准倒入水沟排放。 3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后，禁止有敲击和造成过大噪声的作业，禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。 4、环保四级净化池每半年必须清理一次，清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池。 5、喷漆作业时，操作人员必须穿戴防护用具，作业后场地必须整理替干净。
制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。
丙烯压缩机(W-1.6/1.6～2.4型) 使用及维护检修操作规程 1、概述 中沥公司储运车间液化气工段使用的ZW系列特种气体压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无润滑往复活塞式结构，排气量1.6m3/min，额定进气压力1.6Mpa，额定排气压力2.4 Mpa。其工作介质为丙烯、液化气，主要用于液化气、丙烯等介质的装卸、倒罐和余气回收。 1.1基本概况 ZW-1.6/1.6～2.4型丙烯压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无油润滑活塞往复式压缩机。 型号ZW-1.6/1.6～2.4 形式ZW型立式无油润滑压缩机 流量 1.6m3/min 吸气压力 1.6MPa 排气压力 2.4 Mpa 吸气温度≤40℃ 排气温度≤110℃ 主机转速750r/min 润滑油温度≤70℃ 活塞行程80mm 气缸直径120mm 主机重量910Kg 外形尺寸1470×1196×940（L×W×H） 生产厂家蚌埠中通压缩机制造有限公司 附机型号YB200L-4 电机功率30KW 额定电流56.8A 附机厂家无锡市南方防爆电机 1.2设备结构及工作原理 ZW型丙烯压缩机主要由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、滑道、活塞组件、活塞杆、密封填料、气缸、缸盖、四通阀及阀组等部件组成。 压缩机运转时，通过曲轴、连杆及十字头，将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动，由此使工作容积做周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。当活塞由外止
点向内止点运动时，气缸中气体膨胀，当吸气管中的压力大于气缸内气体压力，且能克服进气阀阻力时，进气阀开启，气体进入气缸内部，活塞到内止点时，进气结束。活塞由内止点向外止点运动时，气缸内气体被压缩，当气缸内压力超过其排气管中的背压和排气阻力时，排气阀开启，即排气开始，活塞到外止点时，排气结束，压缩机完成一个工作循环。 2、工艺操作 2.1、首次启动前准备工作 a、检查启动器安装是否正确，检查电机转向是否正确，检查各管路连接是否正确，气相管、液相管标志要清楚明确。 b、检查压缩机房内通道是否畅通、无防碍物和杂物，有效的消防器材、通风良好。 c、各仪表指针处在零处，润滑油添加到位；检查三角皮带的松紧情况；检查四通阀手柄是否处于正确位置。 d、赶空气，用瓦斯赶系统中空气： 气相管与两位四通阀上、下法兰相连，当四通阀的手柄垂直向下（即正位）时，四通阀的下法兰为气相进口，而上法兰为气相出口，即低进高出；当手柄处于水平（即反位）时，气相流向为高进低出。（１）丙烯系统：储罐给瓦斯气→入口分液罐→双位四通阀→压缩机出口 槽车给瓦斯气→压缩机出口→火炬放空。 （2）液化气系统：槽车给瓦斯气→入口分液罐→双位四通阀→压缩机出口 火炬放空 储罐给瓦斯气→压缩机出口→火炬放空。 赶空气时，机组应不断盘车,各管线低点排凝，放空阀可按流程先后顺序分段短时排空，排尽凝液。赶空气阶段，可间断开关各连通阀，务必将死角处空气赶尽。 e、联系化验，系统采样，分析氧含量小于0.5g/m3时，关闭各排空阀。 2.2 启动步骤 a、打开输出、输入罐气相阀、压缩机气相进、出口管路阀，将槽车与储罐之间的液相管打开，槽车与储罐内液体达到平衡，确保“四点二线一贯通”。 b、打开气液分离罐上的排空阀，排除罐内残液，使浮子落在罐底，然后把排污阀关闭。 c、盘车3～5转，让各部位有润滑油，检查各连接处可