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版本编号A0
高度规内校作业指导书
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生效日期2004.3.20
修订记录
编制部门品保部制订：日期：
审核：日期：
批准：日期：
1校正范围:本公司所用来测量产品的高度规.
2校正环境:温度22度(+/-2),湿度50%(+/-10%).
3校正时机:依校验计划或校验周期.
4
5校正项目:
序号校正项目主要校正方式/设备
1 外观目视
2 各部分相互作用目视
3 数字显示器的示值稳定性目视
4 示值误差量块
6校正步骤:
6.1校正前:
6.1.1用防锈油除去高度规上的锈并清洁油污及灰层.
6.2校正中:
6.2.1标准件校验法.
6.2.1.1校验标准工具:经国家级或国家认可的实验室校验合格的
标准件高度规专用量块.
6.2.1.2校正项目步骤:
6.2.1.2.1外观:
1)仔细观察高度规,表面透明清洁.不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层
脱落及明显划痕,有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影
响外观质量的其它缺陷.
2)使用中和修理后的高度规,允许有不影响使用准确度的
外观缺陷.
3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上.
6.2.1.2.2各部位相互配合:
1)高度规移动杆移动应手感平稳,不应有阻滞现象.数字显示应
清晰,完整,无黑斑和闪跳现象.各按钮功能稳定,工作可靠.
2)紧固螺钉的作用应可靠.
3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上.
6.2.1.2.3数字显示器的示值稳定性:
1)在测量范围内的任意位置紧固移动杆,观察1h内显示值的
变化不超过0.002mm.
2)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上.
东莞市XXX五金有限公司文件编号WI-035
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生效日期2004.3.20
6.2.1.2.4被检验仪器的示值误差校验:
1)每一受检点值用高度规重复测量3-5次,并记录测量数据
于量规仪器校验报告上.
2)计算每一规格重复测量的平均值.
3)在对量块取用时须带上手套,且轻拿轻放.
4)对量块规格值与测得的平均值进行比较并依判定标准进
行判定.
6.3校正后:
6.3.1给被校正高度规进行防锈保养
6.3.2给量块进行防锈保养,并整齐放于盒内.
6.3.3在相应仪器校验履历表上做好记录.
6.3.4把校正合格的发给使用者或保管者.
6.4判定标准.
6.4.1在保证量测准确度的情况下,可依此判定该量规仪器的示值误
差是+0.003mm
6.4.2如客户有特别要求的或在结合本公司产品的准确度和精确度
的情况下,可另行制定偏差即允差标准.
7校验结果处理:
7.1对所有项目的都在要求范围内的,在高度规适当位置贴上仪器校验合格标签.
7.2对同一高度规中有部分项目的不在要求范围内的,能进行维修的可
适当维修,维修后的仪器需重新进行校验.不能维修的先贴上暂停
使用标签,再报上级进行外修或报废处理.
8其它:
在校验中在确保量测准确度情况下,由校验员自行根据以上校验方法来决定校验的方式.
卡尺内校作业指导书 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
卡尺内校作业指导书 1.目的 确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。 2.范围 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。 3.定义 无 4.权责 卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。 品保部：卡尺专用量块的维护和保养。 校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。 5.作业流程图： 略 6. 作业内容说明： 卡尺结构：（见下页） 游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。 6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。 6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。 校准步骤： 6.4.1 校准前： ①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形； ②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅； ③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合； ④检查深度测量杆的磨损状况； ⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合 ⑥紧固螺丝的作用是否有效； ⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。 ⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。 6.4.2 校验中： ①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正； ② 0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、、、、，每点校正 两次，取平均值； ⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验； ⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比； ⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上； ⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 6.4.3 校验后： ①如果测量误差过大，不调整时或维修时应暂停使用，无法维修者作报废处理； ②标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存。 6.4.4 判定标准： ①校验合格后，贴上校验合格标签； ②校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理； ③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。
1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为6个月，外校为1年、烤箱及恒温恒湿机免校。 5、内校程序 5．3 游标卡尺内校程序 5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。 5．3．2 校正步骤： 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A 文件编号WI-EN-050(A)页码2/4
核准蔡报湖制定黄积和生效日期2015-03-06 5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.05㎜，即为合格。 5．4 称重仪器内校程序(咬力、拉力机同等方法) 5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。 5．4．2 校正步骤： 校前1、目测称重仪器，不得有影响计量精度的外观缺陷； 2、检查称重仪器数字是否清晰可见； 3、称重仪器表面是否有损坏； 校验中1、将称重仪器置于平台上，将其调至水平； 2、用外校合格的标准砝码对称重仪器进行校验、比较，分别取称重仪器量程的20%、50%、90%作为 校验点； 3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取，轻拿轻放，防止将其掉落地上。 校后1、称重仪器遇有数值不良或其他异常时，转交验单位判定是否暂停使用，并安排维修或校验； 2、标准砝码取用后放回原处保存。 5．4．3 判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。 量程≤500g ≤5kg ≤50kg 允许误差±0.05g ±2g ±40g 5．6 钢卷尺内校程序 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A
游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002) 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及 明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm
量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0-200 0-300 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 游标式 表盘式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm) 数显式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 游标式 表盘式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
深度计内校作业指导书 1.目的： 规范量具使用与校准，确保量具精度，籍以提升品品质。 2.范围：用于本公司深度计的使用和校验。 3.使用操作说明： 3.1数显高度计放置于水平桌面上； 3.2将待测品放置于测试平台上（如有需要可使用合适的夹具）。 3.3选择合适的测量探针； 3.4调节升降联接器使显示表处于适宜高度； 3.5长按ON/OFF键开启高度仪显示器上的电源； 3.6将测试探针置于图纸规定的基准面上（相对所测位置），按SET复位键使读数归零即可 开始量测； 3.7将测试探针置于所需测量的位置，显示器上所显示的读数即为所测高度，记录数据。
3.8测量结束关闭电源。 4.注意事项： 4.1测试台须处于水平； 4.2挪动深度计时双手应拖住大理石平台，轻拿轻放，严禁手握升降杆拖动（如下图）。 4.3电子数显测量工具日常保养时不可使用润滑油； 5.校正操作说明： 5.1校正所需设备：标准块规组
5.2校正项目：深度。 5.3校正前准备事项： 5.3.1阅读深度计相关资料，如：使用手册、说明书…等。 5.3.2确认校正环境在合格的状态下。 5.3.3.校正用设备及待校件必需先置于校正环境1hr以上。 5.4校正方法： 5.4.1深度计测定面及平台擦拭清洁。 5.4.2深度计往下压至测定面与平台贴平，旋转表面刻度位置使指针归零。
5.4.3取出欲校验尺寸之标准块规置于平台上，深度计往下压至测定面与块规贴平，记录此时深度计指针读值。 5.4.4每个尺寸量测3次并取平均值。 5.5校正后之处理： 5.5.1将校正使用设备收归定位。 5.5.2判定该校验仪器是否合格： 5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。 5.5.2.2不合格：贴上暂停使用卷标，通知该仪器使用单位领回安排检修。5.5.2.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于《仪器量规设备校验/保养记录》 5.6注意事项： 5.6.1取块规时需戴上棉质手套或麂皮手套。 5.6.2避免块规掉落及量测面的磨损。 5.7 判定标准: ±0.02mm
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
内校作业指导书 1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为3个月，外校为1年。 5、内校程序 5．1 深度尺内校程序 5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。 5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。 5．2 外径千分尺内校程序：
5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。 5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。5．3 游标卡尺内校程序 5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。5．4 称重仪器内校程序 5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。 5．5 电导值测定仪内校程序 5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．3 判定标准 显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。5．6 百分表内校程序 5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。 5．6．3 判定标准 示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。 5．7 钢卷尺内校程序 5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准 如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。5．8 温度计内校程序 5．8．1 校正基准： 选用外校合格的温度计进行对比校正。 5．8．3 判定标准： 量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。 5．9 记录保存 5．9．1 校验合格后，贴上校验标签。
1 / 2 1 目的： 为保证能正确的使用高度规及测量数据的可靠性。 2 范围： 此文件仅适用于三丰千分表高度规543-491B 型号 3 权责： 品质部：负责监督实施操作及日常维护、点检。 4 检验条件： 温度：25±3℃ 湿度：40-75%RH 5 部件介绍： 6 操作内容： 6.1、用无尘布把大理石表座擦试干净，并根据被测品大小调整好仪表与表座的上下位置。 6.2、打开仪表电源开关，液晶显示屏显示上一次测量数值。若有显示不明显或出现电压低符 号则需更换电池。 6.3、将待测量品放置于表座上，并调整其位置，使之保持平稳，然后选取被测品（较低）的 一平面将测针轻压于上面，并按置零按钮两下将此平面置零，再提起测针平移被测品到 另一（较高）的平面放下测针，并读起液晶显示屏上的数值即可（为保证测量数据的精 准，可多测量几遍取平均值）。 6.4、当测试完毕后，需将仪表电源关掉（持续按注电源开关按钮3秒），并清理表座，以备下 次使用。 7 测试注意事项及要求： 7.1、仪器在保存、使用、搬运时均应善于保护,注意勿受外力碰撞造成仪器损坏。 7.2、使用前后应保持清洁, 测量时，总是先进行测头（测针）的清结果。 大理石表座 液晶显示屏 单位转换钮 置零按钮 仪表紧固旋钮 测针紧固旋钮 电源开关 测 针 电池仓
7.3、不要在潮湿、有灰尘或温度变化剧烈的环境中使用或存放仪器，请将仪器放在室温下半小时让 本仪器习惯室温后再使用。 7.4、如果仪器超过3个月不使用，请取出电池，妥善保管，否则电池可能会发生泄漏导致损坏仪器。 7.4、请勿么自拆卸、改造以免造成故障。 ---精心整理，希望对您有所帮助
作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面
3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。
要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象
变更履历
1.目的： 规范高度尺的校准方法，确保校准的准确性和有效性； 2.范围： 本校准指导书适用于本公司新购买、使用中和修理后分度值为0.01、0.02的带表及数显高度尺的校准； 3.职责： 3.1QA部GAGE担当负责按本指导书的要求和步骤对仪器进行校准； 4.校准准备： 4.1人员资质：进行仪器校准人员必须经过相关培训，并获得相关资格证书； 4.2标准器：用于校准用的标准器必须经过校准合格并在有效期内； 4.3高度尺校准用标准器：3级(或5等)以上STEP GAGE、杠杆百分表、1级以上大理 石平台等； 4.4校准环境：校准室内温度为20±5℃，湿度不超过80%； 4.5校准条件：校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上；校准时需戴 好细纱手套； 5.校准方法： 5.1清洁：用无尘布蘸酒精擦拭高度尺各部位油污、灰尘及杂物等； 5.2外观目视： 5.1.1高度尺表面应无影响其使用性能的锈蚀、碰伤、裂纹等外观缺陷； 5.1.2用手轮移动尺框时，手轮在摇动时手感力量应均匀；无卡滞和松动现象； 5.1.3锁紧手柄能准确、可靠地将尺框固定在尺身上； 5.1.4千分表各部分正常，如液表盘完整、清晰、探头正常工作； 5.3底座工作面平面度： 5.3.1底面工作面平面度最大允许值为0.01mm(在底座工作面边缘1mm范围内不 计) 5.3.2底面工作面平面度简易测量方法：将高度尺置于大理石平台上，用0.01mm 薄片塞尺检测底面工作面与大理石平台间间隙，若能塞入超过边缘1mm,底面工 作面平面度超过允许公差； 5.4示值误差测量： 5.3.1将高度尺装上百分表，用步距规来测量，记录测量值与标准值于校准记录表 中； 5.3.2根据我公司步距规特点及高度尺的使用特性，制定以下受检点： 5.5允许误差如下表(单位mm)：
操作规程编号：LX-FS-A40842 作业指导书／电动葫芦工安全规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
作业指导书／电动葫芦工安全规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 电动葫芦工安全规程 1．凡有操室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。 2．开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。 3．不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索，与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 4．起吊物件时，必须遵守挂勾起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
5．使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。 6．单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
高度规校正作业指导书 （ISO9001-2015） 1.目的： 藉由定期校正使量具维持其稳定性，确保产品质量。 2.范围： 用于全厂各种厂牌／型号高度规的校验。 3.校正环境条件 3.1温度：23℃±5℃。 3.2相对湿度：55% ±20% RH。 4.校正周期:一年 5.作业内容： 5.1校正所需设备： 5.2校正项目：高度。 5.3校正前准备事项： 5.3.1阅读高度规相关资料，如：使用手册、说明书…等。
5.3.2确认校正环境在合格的状态下。 5.3.3校正用设备及待校件必需先置于校正环境1hr以上。 5.4校正方法： 5.4.1高度规测定面及平台擦拭清洁。 5.4.2高度规划线具往下调整至与平台贴平，按下归零键做归零调整。 5.4.3高度规划线具往上升，取出欲校验尺寸之标准块规置于平台上，再将高度规划线具往下调整至与块规贴平。 5.4.4每个尺寸量测3次并记录读值。 5.4.5校验大尺寸时若适当尺寸之块规，可取二或数片块规扭合为所需尺寸进行校验。 5.5校正后之处理： 5.5.1将校正使用设备收归定位。 5.5.2判定该校验仪器是否合格： 5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。 5.5.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于【仪器量规设备校验/保养记录】。 5.6注意事项：
5.6.1取块规时需戴上棉质手套或麂皮手套。 5.6.2避免块规掉落及量测面的磨损。 5.6.3块规扭合前应先将两测定面以柔软之棉纸或绒布等擦拭干净，扭合时由大尺寸至小尺寸依序密接，分开时则由小至大依序分开。 6.判定标准: ±0.05mm
********** 文件编号WI-035 版本编号A0 高度规内校作业指导书 页码1/2 生效日期2004.3.20 修订记录 编制部门品保部制订：日期： 审核：日期： 批准：日期： 1校正范围:本公司所用来测量产品的高度规. 2校正环境:温度22度(+/-2),湿度50%(+/-10%). 3校正时机:依校验计划或校验周期. 4 5校正项目: 序号校正项目主要校正方式/设备 1 外观目视 2 各部分相互作用目视 3 数字显示器的示值稳定性目视 4 示值误差量块 6校正步骤: 6.1校正前: 6.1.1用防锈油除去高度规上的锈并清洁油污及灰层. 6.2校正中: 6.2.1标准件校验法. 6.2.1.1校验标准工具:经国家级或国家认可的实验室校验合格的 标准件高度规专用量块. 6.2.1.2校正项目步骤: 6.2.1.2.1外观: 1)仔细观察高度规,表面透明清洁.不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层 脱落及明显划痕,有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影 响外观质量的其它缺陷. 2)使用中和修理后的高度规,允许有不影响使用准确度的 外观缺陷. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.2各部位相互配合: 1)高度规移动杆移动应手感平稳,不应有阻滞现象.数字显示应 清晰,完整,无黑斑和闪跳现象.各按钮功能稳定,工作可靠. 2)紧固螺钉的作用应可靠. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.3数字显示器的示值稳定性: 1)在测量范围内的任意位置紧固移动杆,观察1h内显示值的 变化不超过0.002mm. 2)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上.
（厦门）有限公司 牙规内校作业指导书文件编号SZD-Q064 版本A00 页次1of5 一、目的：规范牙规内校作业流程。 二、范围：我司所用的所有牙规。 三、定义：暂无 四、操作步骤： 4-1校正前准备 4-1-1.校正牙规的室内温度和校正前放置室内达到温度平衡所需的时间应符合表1规定。 表1 4-1-2.牙规在校正前，螺牙需用汽油涮洗，并用白府绸布擦净。 4-2校正 4-2-1.牙规测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其它表面不应有锈蚀和裂纹。牙规测头与手柄联结应牢固可靠，在使用过程中
不应松动脱落。牙规非工作面上应有螺纹代号和中径公差带代号、制造厂商标、出厂年月。对于公称直径小于14mm的牙规应标有螺纹代号和中径公差带代号。 4-2-2. 用二次元影像测量仪测量牙规螺距、半角，牙规通端，应在螺纹工作段两端和中部三个直径截面且成90°的两个直径方向共6个位置上进行校正;其止端，应在两个直径截面且成90°两个直径方向共四个位置上进行校正。所有测量值都应在规定的极限范围内（表2、表3）。 4-2-3.模拟三针法测量牙规中径 4-2-3-1.按图1，用二次元影像测量仪将牙规轮廓输出为DXF档。 4-2-3-2.在DXF档中画3个直径相同的圆模拟最佳三针按图1所示放在螺纹牙槽中间，测出M值，通过换算求出中径d2。 图1 对公制螺纹α＝60°， d针=Ｐ／２ＣＯＳ３０°=0.577Ｐ d2=M-0.866Ｐ 4-2-3-3.牙规通端，应在螺纹工作 段两端和中部三个直径截面且成90° 的两个直径方向共6个位置上进行检 定;其止端，应在两个直径截面且成 90°两个直径方向共四个位置上进行 校正。所有测量值都应在规定的极限 范围内（表4）。 （厦门）有限公司牙规内校作业指导书文件编号SZD-Q064 版本A00 页次3of5
1.目的 确保万用表内校的准确性,使校准作业规范化，程序化特制订本作业指导书。 2.范围 公司所有在用的万用表。 3.周期校准项目 3.1AC电压，AC电流,DC电压，DC电流及电阻误差; 3.2修理后的校准项目，一般按周期校准的项目进行校准，必要时可根据修理情况增加有关的校准 项目. 4.校准方法 4.1工作正常性的检查：被校万用表各开关及显示功能应正常，通电后各档测试功能（AC电压，AC 电流，DC电压,DC电流及电阻测试）正常。 4.2用交直流的标准源从低量程检查被校万用表各档各量程AC电压，AC电流，DC电压，DC电流及 电阻测量范围，显示示值，单位符号显示是否正常. 4.3AD DC电压表校准 4.3.1按图1连接校准设备（其中标准表可以用目前公司的电子负载或LCR代替，具体电子负载 和LCR的使用方法参考其仪器操作手册） 图1 4.3.2选择被校万用表的量程，由标准表得到示值U1，被校万用表得到示值U2。 4.3.3读取并记录U1,U2在校准原始记录上。 4.3.4按式1，2计算被校万用表的示值误差，误差值要去不超过±3％为合格，超出为不合格。 △U=U1—U2 式1 r=△U/U1＊100％式2 式中：△U：被校万用表的示值误差 r：被校万用表的相对误差 U2：被校万用表的示值。 4.4AD DC电流表校准 4.4.1按图2连接校准设备(其中标准表可以用目前公司的电子负载或LCR代替，具体电子负载和 LCR的使用方法参考其仪器操作手册）
图2 4.4.2选择被校万用表的量程，由标准表得到示值I1，被校万用表得到示值I2。 4.4.3读取并记录I1,I2在校准原始记录上。 4.4.4按式1,2计算被校万用表的示值误差，误差值不超过±3%为合格，超出为不合格 △I=I1-U2 式1 r=△I/I1＊100％式2 式中：△I：被校万用表的示值误差 r:被校万用表的相对误差 I2:被校万用表的示值， 4.5电阻表校准 4.5。1按图3连接校准设备（其中标准表可以用目前公司的电子负载或LCR代替，具体电子负载 和LCR的使用方法参考其仪器操作手册） 图3 4.5.1读取并记录R1，R2在校准原始记录上。 4.5.2按式1，2计算被校万用表的示值误差，误差值要去不超过±3%为合格，超出为不合格. △R=R1—R2 式1 r=△R/R1＊100% 式2 式中：△R：被校万用表的示值误差。 r：被校万用表的相对误差 R2：被校万用表的示值。 5.校准结果的处理和校准周期 5.1校准结果的处理 经校准合格的万用表出具校准证书和校准合格证，校准不合格的万用表出具不合格报告,注明不合格项。 5.2 校准周期 校准周期为一年,修理万用表校准合格后才能使用。
目录 一、雷氏夹校验作业指导书 ............................................................................ - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书 ............................................... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书............................................................... - 5 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书 ................................................. - 5 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书 .......................................................... - 9 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ................................................................. - 10 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书 ........................................................ - 12 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................................................... - 14 - 九、抗折夹具校验作业指导书...................................................................... - 18 - 十、火焰光度计校验作业指导书 ................................................................. - 20 -十一、测硫仪校验作业指导书...................................................................... - 21 -十二、氯离子测定仪校验作业指导书 ........................................................ - 23 -十三、水泥组分测定仪校验作业指导书.................................................... - 24 -十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书 ............................................... - 25 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书 ............................................... - 26 - 精选范本
内校作业指导书 QR/TH7.6-17 1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 20℃±5℃ 4、校正周期 内校为6个月，外校为1年。 5、内校程序 5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。 5．1．2 校正步骤： 校正前 1、检查深度尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷； 2、检查深度尺的刻度线及数值是否清晰可见； 3、检查是否有影响测量精度的外观缺陷； 4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象； 5、锁紧装置的作用是否效； 校验中 1、选择标准量块（外校合格的标准）对深度尺进行校正； 2、量程为200㎜的分别取51.1㎜、121.5㎜、191.8㎜；量程为300㎜的分别取51.1㎜、101.2㎜、151.3㎜、201.5㎜、250㎜每点校正两次取平均值； 3、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上； 4、将量测读数值减去标准量块值，即为误差值； 校验后 1、深度尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂停使用，并安排校验； 2、标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存； 5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。 5．2 外径千分尺内校程序： 5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。 5．2．2 校正步骤： 校正前 1、检查千分尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，检查千分尺的刻度线及数值是否清晰可见； 2、检查是否有影响测量精度的外观缺陷； 3、微分筒转动和测微螺杆的移动应平衡、无卡住现象； 4、锁紧装置的作用是否有效； 5、测钻及测微螺杆端面是否有严重偏斜； 校验中 1、选择适当和标准量块（外校合格的标准件）或外校的千分尺进行校正； 2、各校件作五点不同尺寸校正，每点校正两次取平均值；
二次元内校作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保二次元的准确性及有效性，规范二次元的校准方法。 2.0适用范围 适用本公司用于产品测量的二次元校准工作。 3.0职责 品管部仪校技术员负责二次元的校准和有效期管理。 4.0定义 误差=测量示值—标准值 5.0作业要求 5.1校准条件 温度：20~25°C 湿度：≤70% 5.2标准件 玻璃光标尺 二次元校验片 二次元校验球 块规（0.5~100mm）编号：THG-01 5.3校准周期：1次/年 5.4校准内容与方法 5.4.1外观检查：二次元工作台和测量基准平面是否清洁，X、Y、Z轴运行是否无阻碍，确认标准器具在校准有效内，外观不存在影响测试结果的损伤。
5.4.2校准项目： 项目标准值（mm）允许误差（mm）备注 X轴、Y轴 1 ±0.005 5 ±0.005 10 ±0.005 20 ±0.005 50 ±0.005 100 ±0.005 150 ±0.005 250 ±0.005 300 ±0.005 Z轴10 ±0.005 20 ±0.005 50 ±0.005 80 ±0.005 5.4.3校准方法 A、将二次元工作台面、玻璃基准平面和标准器具擦拭干净，检查各开关是否工作无异常，确认OK后，打开二次元电源、主机、显示器、测量软件，将二次元灯光调试清楚。 B、X轴、Y轴校准，将玻璃光标尺置于活动平台，并使其刻度线与影像显示屏X轴移至平行，再使活动平台沿X轴移动，使影像显示屏Y轴与一整标刻度线嵌合，归零，将其置为相对原点。进“line”测试模式，再点击鼠标右键确定一点，移动活动平台至相应的5.4.2中规定的校准点确定另一点，记录数据，每个校准各测量3次取其平均值。Y轴校准同样方法。 C、Z轴校准，将探头打下来垂直活动平台，并固定牢固。再将校验球放置活动平台上，打开测量软件上的探头校正程序进行校验，确认OK后，打开二次元Z 轴测量模式，将相应的标准件，用被检二次元Z轴对5.4.2中规定的校准点进行测量，每个校准各测量3次取其平均值。将测量示值与标准值（不包括所使用标准件本身的误差，具体参照标准件的“检定/校准证书”）进行比较，如果
塞尺内校操作规范 1.0目的 为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。 2.0范围 本作业指导书适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的首次校准、后续校准和使用中检验。 3.0职责 3.1内校人员正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态；保证计 量校准的原始数据和有关技术资料的完整。 3.2 计量室根据校准计划安排，通知各部门送检。 3.3 各部门负责人员将仪器送计量室校准。 4.0定义 首次校准---对从未校准过的塞尺所进行的校准（通常是厂家出厂时的校准）。 后续校准---首次校准后的校准。 使用中校准---检验使用中的塞尺是否符合计量检定规程的要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确、可靠。 绝对误差=被校指示值- 标准值 5.0内容 5.1 校准装置：数显千分尺 5.2 要求 5.2.1 所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。并在校 准有效期内使用。 5.2.2校验环境：常温常湿。温度：（20±5）℃湿度（30~80)% 5.3 校准项目
表1 校准项目 5.3.1外观 5.3.1.1 目力观察。首次校准的塞尺的工作面应无划痕、毛刺、锈斑；后续校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。 5.3.1.2 保护板上应标出制造厂名（或厂标）、规格、出厂编号，每片塞尺上均应 标出厚度的标称值。 5.3.2 相互作用 手感试验。塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有 松动和卡滞现象。 5.3.3 工作面表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块比较测量或用表面粗糙度测量仪测量。 表2 工作面表面粗糙度 5.3.4 塞尺厚度 每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中最大值作为塞尺的厚度 值，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。
千分尺内校作业指导书 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/4512011133.html,好好学习社区 千分尺内校指导书
1.0 目的 为了保证公司内部用于生产和测试中通用千分尺的准确性,使其性能满足测量及测试要求。 2.0 范围 本规范适用于公司内部的分度值为0.01mm，测量上限至500mm的外径千分尺;测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺;以及分辨力为0.02mm，0.05mm和0.10mm，通用千分尺的校准。 引用标准 JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1059-1999 《不确定度评定与表示》 JJF 1094-2002 《测量仪器评定》 GB/T1216-2004 《外径千分尺》 GB/T20919-2007 《电子数显外径千分尺游标卡尺类卡尺》 GB/T2989-1999 《板厚千分尺》 3.0 責任 3.1 全公司的计量 工作在品管部的直接领导下，由计量室实施统一监督、管理。 3.2 组建和完善计量管理体系。 3.3 建立企业计量标准，配备计量器具和测试设备。 3.4 统一管理计量器具，完善公司量值传递系统。编制计量标准器、工作计量器具的周期检定计划， 组织开展计量、测试、技术服务工作。制定检定方法，确保计量器具受检率达到要求，保证计 量器具准确可靠。 3.5 统一管理计量工作原始记录和技术档案及计量检测数据。 3.6 负责对计量器具购置计划的监督审核和调整工作。 3.7 计量器具由配备到报废的全过程，由计量室实施，集中统一管理。 4.0 定義 千分尺是由尺架、测砧、测微螺、测力装置、锁紧装置、读数装置等组成。千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具,主要用来测量各种外尺寸。 5.0 流程圖 见下图