悬臂/龙门式焊接机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。
4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。
5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。
6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。
7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。
8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。
9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。
10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。
11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等
2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳
3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整
4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。
5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。
6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。
7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
悬臂式双丝双弧焊接机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。
4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。
5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。
6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。
7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。
8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。
9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。
10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。
11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等
2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳
3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整
4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。
5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。
6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。
7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
数控平面钻床安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。
3、开机后，检查各主轴三个方向运行是否正常，液压、电气系统、冷却液水位是否正常，确认各限位安全可靠。
4、运行程序加工，加工完第一个或第一组孔时应进行尺寸复查，无误后方可继续进行。
5、加工时，排削器应全时运行，工件槽内的切屑应及时清理，保证排削器正常工作
6、加工过程中应密切关注设备加工状态及时应变，若有事离开，应暂停设备，禁止数控设备“无人驾驶”。
7、各导轨上的切屑应及时清除，防止划伤导轨表面
8、孔的位置必须对在支撑块空挡处。
9、禁止钻头在转动的过程中清理铁屑。
10、钻头锋利度应经常检查、修磨，避免造成设备晃动
11、工作结束后，停机关闭电源，并对设备进行清洁、润滑保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；
2、检查各紧固件无松动现象；
3、检查各传动部分有无卡阻现象，测试设备极限开关是否安全可靠；
4、检查液压站油位，切削液液位是否正常，各压力油水管路有无渗漏；
5、每班工作完后，对全部导轨、丝杠清洁后涂抹润滑油一次，严禁加润滑脂；
6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。
3、使用机床前，必须验证机床各部位加紧、松开及行程的可靠性能。
4、工件和钻削刀具必须装夹牢固可靠。
5、钻削前必须将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成设备安全事故。
6、禁止旋转摇臂超过±180°！旋转摇臂时禁止拽拉圆形手柄！
7、根据被加工材料及钻头直径不同，合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。
8、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意此手柄转动，否则易碰伤。
9、禁止在机床运转过程中，检验零件、排除故障和清除切屑等不规范操作！
10、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停！当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开自动进给，以防止损坏水平轴。
11、每班结束后，操作者应对设备进行润滑和清洁保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各紧固件无松动现象。
3、检查各传动部分无卡阻现象。
4、检查设备夹紧及松开装置是否正常。
5、摇臂升降丝杠、主轴花键每周润滑一次，其余润滑按设备润滑表执行。
6、每班工作结束后，应对摇臂导轨、立柱进行清洁、润滑。
7、每班结束后，应对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品。
3、机床开动后，应先对设备进行空转试车，确认设备无异常后方可作业。
4、在铣床铣削工件时，工件应被夹紧，且在作业时不得用手触摸工件和测量工件。
5、铣刀在旋转时，头和手不能靠近铣刀及工件。
6、铣床在加工工件时，工件铣削部位应无焊点、割疤应打磨，铣削量严禁大于3mm。
7、操作者站立位置必须正确，一定要避开刀具、工件以及切削可能飞出的方向，避免发生人身安全事故。
8、使用扳手时用力方向不能指向铣刀，以免打滑造成人身伤害。
9、开动机床后，精神要集中，不能擅自离开工作岗位。若发生异常情况，应立即停机检查。
10、若动力头需要调整铣削转速，应先停止设备，然后转换至相应档位，并手动盘车保证档位齿轮完全啮合。
11、工作结束后，操作者应按对设备进行润滑和清洁保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各紧固件无松动，各传动部分无卡阻，限位开关安全可靠。
3、每班检查铣削头和进给传动齿轮箱的油位，并适当加入润滑油。
4、导轨上滑台油杯内，每班加润滑油一次。
5、每班工作结束后，对升降丝杠的运动部位和滑座加注润滑油。
6、每班结束后，对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
H型钢抛丸机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、工作帽、劳保鞋、安全帽、耳塞、手套等劳动防护用品。
3、工件在运行过程中，严禁站在轨道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。
4、及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。
5、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖。
6、按顺序启动设备各电机时，相邻两电机应间隔5秒。
7、手动停止抛丸器时，应先关闭下料气阀，然后间隔5秒后再关闭抛丸电机，避免抛丸器内存留钢丸。
8、工作时如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停机，查明原因排除故障后方许开机。
9、维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源。当突发停电时要切断总电源。
10、要及时清除分离器和室体筛网上的杂物，保证设备正常运行。
11、检查斗提机料斗、各抛丸器、室内护板的磨损情况，如有破损或磨损严重及时更换。
12、每班结束后，应对室外除尘器反吹，对设备进行清扫和润滑保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各电机紧固件、斗提机皮带等无松动现象。
3、检查各传动部分有无卡阻现象，抛丸器电机空转有无异响。
4、检查供丸阀的气动元件是否动作灵活。
5、每班前后检查料仓和室体内滤网是否有杂物，并及时清理。
6、每班前检查机体、抛丸器内防护挡板、叶轮等有无击穿、断裂等，损坏防护或部件应及时更换。
7、每周对设备各轴承进行注油润滑，并检查轴承防尘密封，出现损坏应及时更换。
8、每班后应对除尘器内的滤芯进行反吹，每次不低于半小时，以提高滤芯使用寿命。
9、每半月对室外除尘器内的滤芯应开仓吹扫，保证除尘效率，预防除尘不净的灰尘对外部成品构件表面造成二次污染。
10、每班结束后对设备外部进行清理，保持设备表面清洁。
数控等离子/火焰切割机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、操作者在手动切割操作时，必须经常进行X/Y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作者开机切割前，必须要检查各气路管线有无漏气现象，并对各运动机构进行空
车运行，确认无误后方可开机工作。
5、上板料前，设备主机应先开到一端，防止板材碰坏设备。
6、操作人员上下料时，应注意脚下，站稳后再进行上下料作业，防止脚踩入支撑件内
造成伤害。
7、采用火焰或等离子切割薄板时，在切割到钢板的边缘前，应防止板条“翘头”损坏
割枪。
8、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，
才能进行此项操作。
9、切割机控制箱、操作箱、等离子电源必须经常保持内部清洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
10、操作者应规范操作，对于数控系统所发生的各种故障现象，应及时记录故障代码并报修维修人员依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。11、操作者必须每周检查横向、纵向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。
12、每班结束后，必须关断全部电源和气路。对设备的导轨、齿条清洁和润滑保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查气路系统的气密性，各阀、接头及不得有漏气现象。
3、每班测试设备极限开关是否完好，设备不得带病工作。
4、每班应对纵横向导轨清洁，并涂润滑油。
5、每周应对齿轮、齿条及轴承进行润滑一次。
6、每周应拆下刮削除尘器进行清理一次。
7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
H型钢翼缘液压矫正机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、本设备仅能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢直线度；
4、开机前应检查主机及辊道上的紧固件有无松动。
5、开机后要进行空载试车，观察各传动零件及部件的运行是否正常、有无卡阻、过热等异常现象，检查液压系统有无泄露；
6、关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置。正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动顶升油缸，根据型钢的变形量正确调整矫正轮的位置。
7、矫正前，应清扫工件上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、矫正轮相接触的焊缝打磨平整；
8、矫正轮运转时，禁止调整压辊动作；
9、设备在工作时，型钢出口一边不可站人。
10、设备使用过程中，对变形较大或翼板较厚的材料，必须分多次矫正，严禁一次矫正成形。
11、工件上料时，应先将输入侧浮动辊道下降至下限，然后上料完成后再调整辊道高度。
12、设备的输入、输出辊道上不可翻转及堆放材料；
13、每班结束后应对设备进行清扫和润滑保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各紧固件无松动，各传动部分无卡阻。
3、检查液压站油位是否正常，各油管接头是否有漏油。
4、每周应对矫正轮支撑轴承、压辊伸缩部位、辊道轴承进行加脂润滑一次。
5、每班结束后，对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
H型钢翼缘矫正机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、本设备仅能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢直线度。
4、开机前应检查主机及辊道上的紧固件有无松动。
5、开机后要进行空载试车，观察各传动零件及部件的运行是否正常、有无卡阻、过热等异常现象；
6、关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置。正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。
7、矫正前，应清扫工件上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整；
8、导向辊运转时，禁止调整压辊动作；
8、设备在工作时，若发生故障，应立即停车检查并排除故障；
10、设备在工作时，型钢出口一边不可站人。
11、设备使用过程中，对变形较大或翼板较厚的材料，必须分多次矫正，严禁一次矫正成形。
12、型钢的输入、输出辊道上不可翻转及堆放材料；
13、每班结束后应对设备进行清扫和润滑保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各紧固件无松动现象。
3、检查各传动部分无卡阻现象。
4、每周应对矫正轮支撑轴承、压辊伸缩部位、辊道轴承进行加脂润滑保养。
5、每班工作结束后，对矫正机构滑座进行清洁涂油保养。
6、每班结束后，应对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
组立机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、操作人员每日工作前，要检查机器各部位的紧固件，如有松动，要随时紧固，各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性能，一切正常后，先空车运转，再正式工作。
4、设备周边要整洁卫生，严禁堆放杂物，设备运行时，组立输出端严禁站人。
5、作业前，应目视检查机械夹紧手臂以及主机身内的夹紧装置是否展开。
6、打开总的电源，检查操作面板上的各按钮开关对应的机械动作是否相符，若不相符应及时上报维修，严禁带病作业。
7、各机构全部压紧后应对组立尺寸进行再次复核，确定无误后方可焊接。
8、工作过程中，如遇紧急情况，应该及时按下急停按钮，待故障排除后方可继续作业。
9、每班结束后对设备进行清洁和润滑保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，有无丢失、损坏等。
2、检查各紧固件有无松动现象。
3、检查各传动部分有无卡阻现象。
4、每天检查液压油箱油位是否正常，各油管接头是否有漏油。
5、每班工作结束后，对裸露的运动部分加注润滑油。
6、每周应对各传动链条、齿条、辊道轴承进行加脂润滑一次。
7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料，本剪板机只允许剪切厚度为δ=12mm 以下钢板。
4、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
5、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
6、剪板机操作前先作1 - 3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
7、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
8、2人或2人以上操作时应有专人指挥，操作者必须看到剪板区域无手无其它辅助工件时，方可根据指挥信号进行剪板操作。
9、单人剪板时，操作手柄需放在离操作人员较近的地方；多人作业时，剪板手柄必须放在与刀口水平方向的位置，严禁乱放。
10、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，禁止重叠剪切，禁止多件板料同时剪切，短料剪切时禁止使用第二块钢板压住被剪件剪切。
11、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪料时手指离开刀口至少200毫米。
12、每班工作结束后，应对设备进行清扫和润滑保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各运动部分无卡阻，紧固螺栓无松动。
3、检查液压油油位和氮气压力是否正常，检查液压件和各油管接头是否有漏油。
4、每班后应根据润滑表对设备进行润滑。
5、每周应手动操作集中润滑油泵对设备进行润滑一次。
6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
卷板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽等劳动防护用品。严禁戴手套，防止机器绞伤。
3、工作前，检查卷板机电器、传动、液压部分是否正常，防护装置是否完好，并进行设备空载试车后才能工作。
4、作业时，抬起随动压辊，放入板材对齐前主动辊中心位置，板材边与随动压辊平行，根据圆弧尺寸适当压紧随动压辊保持两端下压深度一致，保证压辊与主动辊平行然后进行卷制作业。严禁压辊两端随意下压或者压辊一次性压到最底部。
5、两人一起卷制作业时，必须由一人统一指挥协同作业。作业时操作者思想集中、步调一致以防发生安全事故。
6、设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调整板料。点焊加工件时，地线必须可靠连接在加工件上。
7、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
8、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上，防止手、足被钢板压住和钢板一起卷进压辊内。
9、卷压钢板时不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
10、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
11、卷板作业区域内，不准堆放物品，工作区域应保持清洁。
12、每班工作结束后，应对设备进行清扫和润滑保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各运动部分无卡阻，紧固螺栓无松动。
3、检查液压油油位是否正常，液压件和各油管接头是否有漏油。
4、每周操作集中润滑泵对设备进行集中润滑一次。
5、每班工作结束，应及时清理卷辊上的氧化铁。
6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
液压机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、作业前认真检查电器系统、液压系统是否正常，并按润滑图表规定进行注油。
4、作业前应检查模具是否装夹好，上下模是否闭合，确认可靠后方可开机。
5、工作时严禁将手伸入机床工作区内，调整压力和拆装模具时必须用木块垫置在滑块
下面的工作台上，以防滑块滑下造成事故。
6、工作过程中，如遇特殊情况，应紧急停止，待故障排除后再进行工作，禁止带病作业。
7、工作结束后，应将滑块运行到下端，采用木块垫住，防止滑落伤人。
8、每班结束后，应对设备进行清扫和润滑保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查设备极限开关是否安全可靠，上模支柱紧固螺栓有无松动。
3、检查液压站油位是否正常，各液压件、接头、油管有无渗漏。
4、每班工作结束后，对上模滑道或支柱进行润滑。
5、每班结束后，对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
数控三维钻床安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、护目镜等劳动防护用品，但严禁戴手套。
3、操作前应检查机器及传送辊道内有无人员及障碍物，发现后应立即排除。
4、检查各转动机构、丝杠等有无松动，油位、冷却液位等是否正常。
5、操作工应按需选择适合的钻头，并检查可选钻头的锋砺度，如较迟钝应予磨砺。
6、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示工作是否正常，管路有无泄露，翼板夹紧装置是否正常，并对个转动机构进行空载试转。
7、更换钻头时应停止机床各部位的运转。
8、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对，并对要加工构件进行复核，复核无误后才能正式加工。
9、随时检查冷却液储箱液位是否满足工作需求，并及时添加。
10、每班加工完毕后应将设备回原点，先关闭电脑再切断电源。并对加工区域进行清理，
对各丝杠、导轨进行润滑保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；
2、检查各紧固件、皮带无松动现象；
3、检查各传动部分无卡阻现象，测试设备极限开关是否安全可靠；
4、检查液压站油位，冷却液液位是否正常，各压力油水管路有无渗漏；
5、每班工作结束后，对全部导轨、丝杠清洁后涂抹润滑油，严禁加润滑脂；
6、每周对设备上的转动轴承进行加脂润滑一次。
6、每班结束后对设备加工区铁销进行清理，并对设备外部进行擦拭，设备见本色。
熔丝式电渣焊机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、焊接面罩和手套等劳动防护用品。
3、开机前应检查地线接头连接是否良好，冷却泵水位是否正常。通电后应空载试转，保证给转动机构正常。
4、焊接前，应保证构件和地线可靠接触，接触面不应焊渣、杂物等。
5、焊接助焊剂应干燥，无结块，添加应适量。
6、焊接开始后，应注意焊枪的温度，冷却泵压力保持在1Map，若发生变化，应及时停机检查，放置焊枪烧坏。
7、填焊起弧与收弧时，电压均应低于40V，起弧至焊接点位置，即弧离开铜碗后，将电压调高，如需摆弧时，应将电压调高，待弧在孔的中间位置时再按下摆弧启动按钮；摆弧结束后，先降低电压，再按下摆弧停止按钮。
8、冬季工作后，水泵、焊枪应及时防水水，放置结冻。
9、每班结束后，应对设备进行清扫，对焊臂架升降立柱润滑保养。
10、下班前，应将设备主电源断开，确认无异常后方可离开。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；
2、检查各紧固件无松动现象；
3、检查各送丝、链传动升降部分无卡阻现象，测试设备极限开关是否安全可靠；
4、检查冷却液水泵液位、水管、焊枪导电嘴是否正常，；
5、检查焊接地线是否接触良好，桶装焊丝盘放是否有序；
6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
箱型组立机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、焊接面罩和手套等劳动防护用品。
3、工作前，应先启动液压站，空载试车，检查各液压管路有无漏油，如有异常应先进行处理，不得带病作业。
4、上下料前，应把设备开到端头，防止构件将碰伤设备。
5、上料时，吊装的构件要平稳的放到组立辊道上，若构件过长，应采用两台吊机吊装。
6、侧板加紧时，应先告知辅助人员，防止辅助人员手被侧板夹伤。
7、各机构全部压紧后应对组立尺寸进行再次复核，确定无误后方可根据工艺焊接。
8、组立机移动时，应确认各油缸已回收后，再移动设备。
9、焊接完好的构件应选取合适的起重设备进行转运吊装。
10、每班结束后应对设备工作区域进行清理，对设备进行擦拭、保养。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，有无丢失、损坏等。
2、检查各紧固件、传动件有无松动。
3、检查液压油箱油位是否正常，各油管路是否有漏油。
4、每使用一周应对各传动链条、辊道轴承进行加脂润滑一次。
5、每班结束后对设备主机及辊道进行清理、擦拭，设备见本色。
数控相贯线切割机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、防护眼镜和手套等劳动防护用品。
3、开机前应检查燃气气路、空气气路等有无漏气，如有漏气应及时处理。
4、禁止在相贯线设备上进行焊接作业。
5、设备上料、下料作业时，应将割炬机头移走，以免构件碰伤设备。
6、卡盘锁紧加工件后，应将锁紧钥匙拔出；卡盘运转时，禁止用手触摸。
7、装夹后的加工件加工前，应对钢管的直线度进行检查，并在适当位置增加支撑。
8、设备正式加工前，应对设备进行空试，检查各安全限位灵活可靠。
9、加工切下的料头不得直接落到设备承台上，防止砸伤导轨。
10、设备加工开始后，应密切关注设备运转，不得“无人驾驶”；发现设备异常，应立即停机检查，确认无误后方可再次开机。
11、每班结束后，应对设备外观进行清扫，对设备各润滑点进行注油保养，对设备导轨进行擦拭后涂油防护。
12、下班前，应将设备主电源、各气路断开，确认无异常后方可离开。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；
2、检查各紧固件无松动，转动部分无异响；
3、检查各气路正常无泄漏；
4、每班结束后对各数控轴丝杠进行注油润滑；
5、每班结束后对加工机头运行导轨先擦拭干净，再重新涂油润滑防锈；
6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
锯床安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、等劳动防护用品，严禁带手套和穿宽松衣服操作设备。
3、设备启动前，应检查安全防护装置的完整性，且禁止任意拆除机床上的安全防护。
4、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。
5、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。
6、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
7、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
8、使用机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
9、机床变速时必须先停机。
10、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固螺栓拧紧。
11、切削过程中根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适：切削为白色卷屑时较为合适；若切屑短硬呈蓝色则速度低进给量大，若切屑为薄的散状或粉状且呈白色，则速度过高，进给量小。
12、为了提高锯带使用效果，每次更换新锯条时，均应先进行跑合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割。13、每班结束后，应先将锯条放松，然后对设备进行清扫，对裸露的滑动部分进行润滑
保养。切断主电源确认设备周围无异常后方可离开。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；
2、检查各紧固件无松动现象，油位、冷却液位是否充足；
3、检查油系统有无渗漏，测试设备极限开关是否安全可靠；
4、设备空车试转无异响，；
6、每周对锯床带轮中心轴承加润滑脂1次；
7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
砂轮机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、眼镜等劳动防护用品。
3、砂轮机砂轮罩必须完好无松动。
4、操作者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面；使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹工件进行磨削。
5、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。
6、检查砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，方可开动砂轮机。
7、开动砂轮必须等40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削时严禁嘻笑与打闹。
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削。
9、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。
10、砂轮禁止沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
11、禁止单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
12、必须经常修整砂轮磨削面，当发现磨削物严重跳动时，应及时使用工具对砂轮进行修整。
13、砂轮磨薄、磨小或磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
14、使用中发现砂轮机运转异常，应立即关闭电源，待排除故障后方可继续使用。
15、磨削完毕，应关闭电源，并清理擦拭、润滑保养设备。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；
2、检查砂轮有无裂纹、严重磨损等不良情况；
3、设备空车试转无异响、跳动等；
4、每月对电机轴承加脂润滑一次；
5、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
空压机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽等劳动防护用品。
3、检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间。
4、检查供气管路疏通，所有管阀、接头是否拧紧并处于打开位置。
5、检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。
6、接ON键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行，此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。如有立即停机检查。
7、停车按OFF键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意：只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车，排除故障后如需重起动要在2到3分钟后直到系统压力卸载完毕。
8、机械检查必须先切断电源！在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，进行进行检查和维修工作，因为压缩机随时会复运行。
9、空压机在长时间停用时，应关闭主电源。
10、每周对设备内部风机及过滤口进行清理，保证设备扇热正常。
设备日常维护保养项目内容
1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；
2、检查空气管路、油路有无漏气、漏油；
3、检查空压机压力输出是否正常；
4、检查空压机运行有无异响或震动；
5、储气罐进行排水；
6、每周对设备进行擦拭、对风机及过滤口进行清理。
设备日常维护管理制度范本 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位 润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油 箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。 2.在使用过程中 (1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。 (2)确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 (4)设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不 能开着机器离开岗位。 (5)设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障 的发生、发展情况。 3.当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到： (1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。 (2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。 (3)润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 (4)安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 (5)设备附件齐全，保管妥善、清洁。
(6)保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 (7)保养工作未完成时，不得离开工作岗位;保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。 4.为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连 续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间,为 使保养工作制度化，经常化，由维护工人设备及相关部门定期进行 评测，予以奖罚。 一、坚持执行变电所设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断的状态监测技术，按设备运行状态合理确定 检修时间和检修内容，逐步向预知检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停电时间。 二、变电所供电系统，包括高压电缆主线路、变电所硐室内设备、电缆、馈出高压配电点、线路的电气设备每月检查一次，发现问题 及时处理。设备检修分为小修(日常检修)、中修(月度检修)和年度 检修。 三、变电所日常巡检或检修时发现防爆性能受到破坏的电气设备，立即处理或更换，存在故障的设备严禁继续使用。 四、变电所内的高压电气设备，发现三次短路或过流跳闸，应立即进行实验检修或更换。 六、实行日常巡检和维护保养制，变电所主要生产设备要保证有每班不少于2小时的检查、日常维护保养。若发现设备存在隐患故 障时应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 七、变电所应实行设备包机制，包机人员在月度检修时间内都应参加检修和维护保养工作。每次检修完毕后，当班包机人员和当班 配电工负责验收，验收完毕后签字交接，配电工负责变电所设备的 外观防爆。
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上
服务器、网络设备以及安全设备日常维护管理制度 第一条 服务器、网络设备及安全设备的安全、性能检查。每台服务器、网络设备及安全设备至少保证每周检查两次，每次检查的结果要求进行登记记录。 第二条 数据备份工作。定期对服务器、网络设备、安全设备的配置文件进行备份，每次更改配置、策略后，都要及时更新备份文件，保证当前为备份最新数据。 第三条 服务器、网络设备及安全设备的监控工作。每天正常工作期间必须保证监视所有服务器、网络设备及安全设备状态，一旦发现服务器、网络设备或安全设备异常，要及时采取相应措施。 第四条 服务器、网络设备及安全设备的相关日志操作。每台服务器、网络设备及安全设备保证每周或依据数据情况对相关日志进行整理，整理前对应的各项日志如应用程序日志、安全日志、系统日志等应进行保存。 第五条 要及时做好服务器的补丁升级和漏洞修复工作。对于新发布的漏洞补丁和应用程序方面的安全更新，要及时分发给每台服务器。 第六条 服务器、网络设备及安全设备的安全检查主要包括CPU利用率、运行状态、性能、网络流量等方面。安全管理员必须保证对服务器、网络设备及安全设备每月进行一次安全检查。每次的检查结果必须做好记录，并生成检查报告。 第七条 不定时的相关工作。每台服务器如有应用软件更改、需要安装新的应用程序或卸载应用程序等操作，应提前告知所有管理员。 第八条 密码定期更改工作。每台服务器、网络设备及安全设备保证至少每一个月更改一次密码，密码长度不少于8位，且要满足复杂度要求。
第九条 系统管理人员要定时对系统服务器进行病毒检查，发现病毒要及时处理。 第十条 未经许可，任何人不得在服务器上安装新软件，若确实需要安装，安装前应得到授权并进行病毒例行检查。 第十一条 经远程通信传送的程序或数据，必须经过检测确认无病毒后方可使用。 第十二条 定时对硬件进行检查、调试和修理，确保其运行完好。 第十三条 关键设备应指定专人保管，未经授权的人员不得进行单独操作。 第十四条 所有设备未经许可一律不得借用，特殊情况须经批准后办理借用手续，借用期间如有损坏应由借用部门或借用人负责赔偿。 第十五条 硬件设备发生损坏、丢失等事故，应及时上报，填写报告单并按有关规定处理。 第十六条 业务系统设备及其附属设备的管理（登记）与维修由系统、网络管理员负责。设备管理人员每半年要核对一次设备登记情况。 第十七条 系统服务器、网络设备及安全设备应由相关管理人员每周进行一次例行检查和维护，并详细记录检查过程及检查结果。 第十八条
设备维护保养制度 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。 第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 第二章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。 第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。 第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车
服务器日常维护制度文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）
服务器管理制度 编写人： 审核人： 批准人：
修订记录：
目录
1目的 为科学有效地管理服务器及机房，促进网络系统安全的应用.高效运行，特制定本规章制度，请遵照执行。 2服务器管理 不得在服务器上使用带有病毒和木马的软件、光盘和可移动存贮设备，使用上述设备前一定要先做好病毒检测；不得利用服务器从事工作以外的事情，无工作需要不得擅自拆卸服务器零部件，严禁更换服务器配套设备。不得擅自删除、移动、更改服务器数据；不得故意破坏服务器系统；不得擅自修改服务器系统时间。 服务器系统必须及时升级安装安全补丁，弥补系统漏洞；必须为服务器系统做好病毒及木马的实时监测，及时升级病毒库。 管理员对管理员账户与口令应严格保密、定期修改，以保证系统安全，防止对系统的非法入侵。 任何无关人员不得擅自进入主机房，确属需要进入的须征得服务器管理人员同意，爱护主机房内的设备和物品，未经允许非管理人员不得擅自操作机房内设备。
严禁易燃易爆和强磁物品及其它与机房工作无关的物品进入机房，严禁吸咽。服务器主机房内必须配备一定数量的防火（灭火）器材，并有专人负责管理，注意妥善保管，定期检查，使其处于随时可用的良好状态。 做好机房的防火.防潮、防尘、防虫工作，坚持“预防为主，防治结合”的原则。每天检查网络运行情况，如发现问题及时解决，并做好记录处理，解决不了的及时报告。 3上机人员守则 除管理员外，闲杂人员一律不准进入主机房,必须登记进入和退出机房的时间。管理员在日常工作中，要加强对服务器的维护，及时查毒.杀毒，导入下载数据，对数据作备份等如有异常，应及时处理。 对于服务器，管理员不准在服务器上下载软件，也不准在服务器上作除本服务器用途外其它的操作，只能作为管理网络所用。 管理员要定期更改服务器密码，要及时关闭无需的共享。严格禁止携带与工作无关的物品进入机房，特别是危险.易燃和易爆物品。不准在机房内吸烟或做其他与工作无关的事宜。不能乱动与自己无关的设备，不得将机房内的
仪表设备日常维护管理制度 1 目的 为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 2 范围本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。 3 管理及职责 仪表班组职责 严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。 仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。 班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。 生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。 班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。 每位员工都要设立记录台账，并结合五定期”工作内容进行相应的记录。
工人职责： 班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂” “三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。严格执行仪表设备维护保养五定期”。 组长（岗位技术员）职责： 熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。 检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养五定期”。 安排并协调处理本装置内仪表设备故障。 做好本装置各类档案记录。 班长职责： 精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。 负责班组的日常管理及安全工作。 安排、检查五定期”的执行。 协调解决仪表设备故障。 提报班组的消耗材料。 整理本装置技术资料。 做好班组员工实际动手能力的培训工作。 工程师职责：精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情 负责相应的技术管理工作，并根据仪表部阶段性工作安排，协调组织各项工作的完成。 监督、抽检五定期”的执行。 解决仪表设备出现的较大故障问题。
机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设 备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设 备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）， 四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司 机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方 法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
编号：XMDMTQS220-2009 服务器日常维护及管理制度
1 目的 为保证所有服务器稳定、安全地运行，特制订本规定。 2 范围 本规定中所指的服务器包括：WEB服务器、TSM服务器、OA服务器、SCM服务器以及其他对外公布的服务器。 3 活动内容 3.1系统维护人员的权限管理 3.1.1系统支持部指定服务器系统管理员、网络设备管理员，记录于《服务器、网络设备管理员对照表》中。 3.1.2 服务器、网络设备默认超级用户帐号由系统管理员（或网络管理员）根据需要更建立、修改，并在填写《服务器、网络设备超级用户帐号对照表》的“修改日期”、“帐号”、“密码”、“修改人”栏后，由其上级主管在“确认人”栏签名确认。 3.1.3 《服务器、网络设备超级用户帐号对照表》由系统支持部统一存档。 3.1.4 系统管理员负责服务器的操作系统参数设置、系统安全维护、服务器应用软件系统设置、系统备份。网络管理员负责网络设备的系统参数设定、备份、网络设备安全维护，参数更改完必须马上更新该设备系统参数数据备份。 3.2 日常维护与备份 3.2.1系统管理员、网络管理员每天上班后必须马上检查服务器、网络设备的工作状态、查看服务器的运行日志并随时关注服务器运行状况，发现异常及时报告并处理。检查结果记录于《服务器、网络设备日检查表》中。 3.2.2 备份包括：系统备份、数据备份。 ——备份的存储介质应放于机房外。 ——原则上每年年底做一次系统备份；每日做一次数据备份。应至少保留最近7日的日数据备份；设备系统参数变化时应做系统参数数据备份，并保留最新的系统参数备份数据。 ——系统备份的媒体应异地存放。 原则上系统备份、日数据备份应在系统空闲时间进行，如：设置在每日晚上下班后开始备份。每日日常设备状态检查时应检查备份状态，并在《服务器、网络设备日检查表》填写备份记录。年备份可在备份媒体栏注明年备份，系统参数数据备份可在备份媒体栏注明系统参数备份。
设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
网络设备管理制度 为了有效、充分发挥和利用公司网络资源，保障公司网络系统正常、安全、可靠地运行，保证公司日常办公的顺利进行，规范公司网络建设工作，建立信息网络系统，发挥计算机网络的作用，提高办公效率，改善管理方法，提高管理水平。特制定本制度： 一、机房管理 1机房的日常管理、维护工作由信息处人员专职负责。 2机房内各种设备，由信息处人员妥善管理、维护。 3机房需保持环境清洁卫生，设备整齐有序。由信息处人员每周对设备进行一次检查维护。 4未经信息处人员许可，非机房工作人员不得随意进出机房。 5 为保证机房设备运转，未经信息处人员允许，不得改动或移动机房内的电源、机柜、服务器、交换机、收发器、双绞线等。 6未经信息处人员授权，严禁他人开关、操作服务器、交换机等各种网络设备。7未经信息处人员批准，不能带外来人员参观机房设备，禁止在服务器查询信息，收、发E-mail等。 二、电脑办公网络管理 1电脑配件的购置、维修、使用 1.1部门需要购买计算机配件的，先由设备使用人填写物资申购单，相应的配置型号由信息处审核后购买。 1.2电脑及外设需外出维修的，必须填写委外维修单。 1.3电脑安装调试正常领用后，各部门必须指定使用人负责电脑及其外设，并由信息处人员备案。 1.4各部门人员均不得擅自拆装电脑、外设和更换部件。 1.5严禁任何部门和个人上班期间使用公司电脑打游戏、下载等。 1.6各部门的电脑使用者负责自己电脑及外设的清洁工作。
1.7部门人员调动或离司，使用人应通知信息处对电脑进行检查登记、备案，信息处有权回收闲置的计算机重新分配。 1.8如因工作需要为计算机升级，需填写物资申购单并报公司总经理批准。 2 公司网络的接入、使用、维护 2.1公司内外网络的建设由信息处统一规划。禁止任何部门擅自连接网线。 2.2公司的局域网对全公司开放，由信息处负责公司局域网的连通和权限设置。 2.3为保证工作效率和公司网络的安全，公司的互联网，都不予以开通，有工作需要上网的，需打请示报告经过公司总经理同意后方可开通互联网权限。 2.4确有需要查询或下载资料的人员，也可由信息处安排在一时间段内给予协助。 2.5对现有互联网用户，信息处将不定期检查上网记录。 2.6对于接入互联网的用户，禁止工作时间浏览与工作无关的网站，禁止在任何时间浏览不健康的网站，禁止下载、安装具有破坏性的程序。 2.7严禁使用公司网络将公司保密信息上网传播。 2.8禁止利用互联网络进行国家法律法规所禁止的各项内容。 2.9网络出现故障，及时报信息处处理。严禁任何部门和个人擅自更改IP地址。 2.10禁止任何人擅自修改机器设置和更改上网端口。 2.11禁止外来人员未经许可使用公司电脑、网络。 3计算机软件的安装、维护 3.1计算机的操作系统，必须由信息处统一安装。 3.2禁止任何部门在计算机中安装娱乐性的软件和游戏软件。 3.3禁止任何部门和个人安装、传播染有病毒的软件和文件。 3.4禁止任何人在计算机上安装黑客软件和利用黑客程序对他人的计算机和服 务器进行攻击、破坏。 3.5需购买软件或升级现有信息系统的必须打请示报告于公司总经理审批后由 信息处根据其实际工作情况购买。 3.6对于公司购买的软件和随机附带的驱动程序光盘，由信息处统一管理。
仪表设备日常维护管理制度 1目的 为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 2范围 本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。 3管理及职责 仪表班组职责 严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。 仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。 班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。 生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。 班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。
每位员工都要设立记录台账，并结合“五定期”工作内容进行相应的记录。 工人职责： 班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂”三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。 严格执行仪表设备维护保养“五定期”。 组长（岗位技术员）职责： 熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。 检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养“五定期”。 安排并协调处理本装置内仪表设备故障。 做好本装置各类档案记录。 班长职责： 精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。 负责班组的日常管理及安全工作。 安排、检查“五定期”的执行。 协调解决仪表设备故障。 提报班组的消耗材料。 整理本装置技术资料。 做好班组员工实际动手能力的培训工作。 工程师职责： 精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情。
机械设备维护保养制度 1 保养的原则和要求 1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作； 1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工； 1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2 保养作业的实施和监督 2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。 2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 2.5 其他保养 2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。 2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。 2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，
服务器、网络设备以及安全设备 日常维护管理制度 第一条服务器、网络设备及安全设备的安全、性能检查。每台服务器、网络设备及安全设备至少保证每周检查两次。 第二条定期对服务器、网络设备、安全设备的配置文件进行备份，每次更改配置、策略后，都要及时更新备份文件，保证当前为备份最新数据。 第三条每天正常工作期间必须保证监视所有服务器、网络设备及安全设备状态，一旦发现服务器、网络设备或安全设备异常，要及时采取相应措施。 第四条每台服务器、网络设备及安全设备保证每周或依据数据情况对相关日志进行整理，整理前对应的各项日志如应用程序日志、安全日志、系统日志等应进行保存。 第五条要及时做好服务器的补丁升级和漏洞修复工作。对于新发布的漏洞补丁和应用程序方面的安全更新，要及时分发给每台服务器。 第六条服务器、网络设备及安全设备的安全检查主要包括CPU利用率、运行状态、性能、网络流量等方面。安全管理员必须保证对服务器、网络设备及安全设备每月进行一次安全检查。每次的检查结果必须做好记录，并生成检查报告。 第七条不定时的相关工作。每台服务器如有应用软件更改、需要安装
新的应用程序或卸载应用程序等操作，应提前告知所有管理员。 第八条密码定期更改工作。每台服务器、网络设备及安全设备保证至少每一个月更改一次密码，且要满足复杂度要求。 第九条系统管理人员要定时对系统服务器进行病毒检查，发现病毒要及时处理。 第十条未经许可，任何人不得在服务器上安装新软件，若确实需要安装，安装前应得到授权并进行病毒例行检查。 第十一条经远程通信传送的程序或数据，必须经过检测确认无病毒后方可使用。 第十二条定时对硬件进行检查、调试和修理，确保其运行完好。 第十三条关键设备指定专人保管，未经授权的人员不得进行单独操作。 第十四条所有设备未经许可一律不得借用，特殊情况须经批准后办理借用手续，借用期间如有损坏应由借用部门或借用人负责赔偿。 第十五条硬件设备发生损坏、丢失等事故，应及时上报，填写报告单并按有关规定处理。 第十六条业务系统设备及其附属设备的管理（登记）与维修由系统、网络管理员负责。设备管理人员每半年要核对一次设备登记情况。 第十七条系统服务器、网络设备及安全设备应由相关管理人员每周进
设备巡检维护管理制度 一、为加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及 故障，保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。 二、设备日常巡检维护的基本原则 （一）设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并记录设备运行状况。 （二）巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、 不漏油。且安全运行 三、日常巡检维护要求 主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、 四、日常巡检主要内容 （一）按照设备点检表规定的项目内容检查设备，督促生产作业人员设备日常点检是否落实到位； （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查 内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场清洁状况；检查设备清扫清洁并不单纯是为
了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、 观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发 现。 （四）对设备的异常情况，要及时反映给生产领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味；包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等 （六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十^一）检查设备跑冒、滴、漏情况 （十二）检查安全设施； ，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明 确规定，制定岗位点检
冶金设备成套公司维保制度 目录 、维保制度简介及目的 (1) 1.1维保制度简介 (1) 1.2维保目的 (2) 二、日保养内容 (2) 三、周保养时间及内容 (3) 四、一级保养时间、内容和要求 (5) 4.1、周期及时间： (5) 4.3一级保养的要求： (5) 4.4一级保养的工作内容： (5) 4.4.1擦洗设备夕卜观部分 (5) 4.4.2清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装 置。 (5) 4.4.3检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好 用。 (5) 4.4.4检查各安全装置 (5) 4.4.5检查电器各部达到要求 (5) 4.4.6清扫工作地周围 (6) 五、二级保养时间、内容及要求 (6) 5.1周期及时间：每年一次，时间为24-32小时。 (6) 5.2二级保养工作责任人：检修人员执行，操作者配合。 (6) 5.3二级保养要求： (6) 六、相关表格 (7) 参考: 一、维保制度简介及目的 1.1维保制度简介 结合现代企业发展，设备管理制度的科学化，现广泛采用的管理制度为TPM 全称为全员参与的设备保全，以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 一级保养主要遵循“ 6S'的原则，由设备使用部门负责，一般会责任到人, 管理方式采用日常设备运行及润滑点检表纪录，并由上一级管理者签字确认。 每月按计划进行保养，保养结束后，填写保养完成报告，相应的内容需如实填写，相关人
服务器日常维护及管理制度1 编号：XMDMTQS220-2009 服务器日常维护及管理制度 1 目的 为保证所有服务器稳定、安全地运行，特制订本规定。 2 范围 本规定中所指的服务器包括：WEB服务器、TSM服务器、OA服务器、SCM服务器以及其他对外公布的服务器。 3 活动内容 3.1系统维护人员的权限管理 3.1.1系统支持部指定服务器系统管理员、网络设备管理员，记录于《服务器、网络设备管理员对照表》中。 3.1.2 服务器、网络设备默认超级用户帐号由系统管理员（或网络管理员）根据需要更建立、修改，并在填写《服务器、网络设备超级用户帐号对照表》的“修改日期”、“帐号”、“密码”、“修改人”栏后，由其上级主管在“确认人”栏签名确认。 3.1.3 《服务器、网络设备超级用户帐号对照表》由系统支持部统一存档。 3.1.4 系统管理员负责服务器的操作系统参数设置、系统安
全维护、服务器应用软件系统设置、系统备份。网络管理员负责网络设备的系统参数设定、备份、网络设备安全维护，参数更改完必须马上更新该设备系统参数数据备份。 3.2 日常维护与备份 3.2.1系统管理员、网络管理员每天上班后必须马上检查服务器、网络设备的工作状态、查看服务器的运行日志并随时关注服务器运行状况，发现异常及时报告并处理。检查结果记录于《服务器、网络设备日检查表》中。 3.2.2 备份包括：系统备份、数据备份。 ——备份的存储介质应放于机房外。 ——原则上每年年底做一次系统备份；每日做一次数据备份。应至少保留最近7日的日数据备份；设备系统参数变化时应做系统参数数据备份，并保留最新的系统参数备份数据。 ——系统备份的媒体应异地存放。 原则上系统备份、日数据备份应在系统空闲时间进行，如：设置在每日晚上下班后开始备份。每日日常设备状态检查时应检查备份状态，并在《服务器、网络设备日检查表》填写备份记录。年备份可在备份媒体栏注明年备份，系统参数数据备份可在备份媒体栏注明系统参数备份。 服务器、网络设备管理员对照表 服务器、网络设备超级用户帐号对照表单位：日期：
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
网络系统运维管理制度 文档状态 为确保公司网络系统稳定、高效、安全地运行，促进办公效率的
不断提高。根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，特制定此管理规定。内容包括网络系统运维管理职能、管理职责划分及运维管理工作制度。本规定是对公司网络系统运行保障工作实施管理的基本依据，所有人员必须严格遵照执行，最终解释权在总经理办公室。 第一条运维管理职能 运维管理人员具体承担全公司网络系统的设计、规划、建设和管理。主要职责包括： 1、根据网络运维特点和运维需求，拟定我公司网络运维管理的方针、政策、保障计划等提供领导决策，并组织实施； 2、贯彻我公司关于网络管理的各项规章制度，担负网络执勤、监控工作，掌握网络运行状况，及时处理网络故障； 3、在办公室经理领导下，根据需求严密、科学、合理地掌控网络的各项资源，如IP地址分配等； 4、定期分析讨论网络运行状态与运行质量，对比各项参数，排除潜在故障隐患，提出网络改进意见； 5、保障我公司网络系统的正常运行，负责服务器数据及其他重要数据的备份管理及技术文档的管理。 第二条运维人员的职责划分 运维管理保障人员包括管理人员和技术操作人员。 1、管理人员由办公室经理和网络工程师担任。负责组织制定我公司网络运维的方针政策、管理制度，并组织各部门、各分公司积极落
实；完成公司网络运维的日常行政管理工作，负责检查、督促、考核系统执勤情况；组织技术力量，及时、准确地处置网络发生的故障；检查网管工作，定期（或不定期）讲评网管业务工作情况，安排网络管理的相关工作。 2、技术操作人员由技术人员组成。主要职责包括掌握我公司网络总体性能指标，系统拓扑结构、设备连接关系、信息流程以及各系统设备功能和工作状态；熟练掌握系统设备的硬件安装、线缆连接、系统设置；熟悉软件的安装、测试、升级等管理工作；完成网络系统的资源调整、配置等任务；掌握本专业系统常用故障的检测手段与排除方法，迅速准确定位故障部位，积极和其他专业技术人员密切配合，排除系统故障；熟悉公司网络设备及系统定期维护方法和步骤，负责分管设备的安装调试与维护工作；随时监控计算机病毒在公司网络上的流行，定期检查公司计算机病毒库升级工作，做好计算机病毒的防范工作；掌握电工技术、配电设备组成及工作原理，熟悉电源设备的技术指标、机房配电线路及供电情况；掌握机房安装配置的空调机工作原理和空调系统技术性能指标。熟悉空调系统设备的定期维护方法与步骤；在相关技术人员的配合下排除设备疑难故障；保障设备稳定可靠运行。 第三条运维管理工作要求 1、每天两次进行机房巡视、网络运行状况及对外服务器服务状况监控； 2、按照规定的时段巡视机房，检查基础设备包括UPS电源的运行
设备维护保养日常作业规范 第一章总则 第一条为加强电力设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，制定本办法。 第二条电力设备维护基本原则及要求 （一）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； （二）培训上岗，按规程操作，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报； （三）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。 第三条利用定期检查对设备进行维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、无超温、超压、超载、超电流等现象。 第四条本办法适用于公司所属生产设备和辅助生产设备及非生产性设备的点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。 第二章设备维护检查范围 第五条巡检主要范围： （一）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况； （二）检查日常点检和巡回点检记录； （三）设备的运行情况和技术状态； （四）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。 第六条主要范围： （一）监督设备操作人员使用情况； （二）每日检查设备运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定维修的部位、更换的零件，并提出维修方案及费用；
（三）检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。 第七条巡检主要内容 （一）电力系统设备每天至少两次的检查记录， （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场擦试和维护保养情况； （四）对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给单位设备分管领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味； （六）润滑系统工作情况（气压，油温，电机温度，开关温度等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十一）检查安全设施； （十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。 工段级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。 第三章附则