钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法
中铁**广深港客运专线ZH-3标项目部
1 前言
自承式钢筋桁架楼板是一种新型的快速施工结构，已经在部分大型的公共建筑工程中得到应用。深圳北站作为广深港客运专线引入深圳市的一个大型交通枢纽站，建筑总面积达17.2万平米（其中9米高架候车层的超长混凝土楼板长345m，宽201m），工程量巨大，交叉施工干扰多，建设工期紧。为此，在9米层旅客进、出站大厅及候车室、15米商务夹层采用自承式楼板的情况下进行“跳仓法”混凝土浇筑施工，确保了混凝土浇筑施工的质量，缩短了施工周期，加快了施工进度，为后续施工创造了良好的条件，获得了良好的社会效益。
2.工法特点
2.1 本工程混凝土楼板施工采用钢筋桁架楼承板施工，与现浇楼板施工工艺相比，减少了现场地基处理、支架搭设、支架及模板拆除三道工序，有效的缩短了施工周期，加快了施工进度。
2.2 钢筋桁架楼承板由工厂化生产加工成半成品，焊接质量好，钢筋间距、桁架高度等精确度高，楼承板运输到现场后直接安装工序简单，减少了投入生产的人员数量，周转材料对场地的占用。
2.3 钢筋桁架楼承板安装配合混凝土“跳仓法”流水施工，能减少后浇带内的垃圾清理、两侧原混凝土面剔凿、后浇带支撑等工序，缩短工期。
2.4钢筋桁架楼承板铺装快速，能同时提供上下层工作面，减少了上下交叉施工带来的不利影响，有效地解决了垂直作业面间交叉施工带来的安全风险。安装时，必须将每块桁架模板两端的支座竖筋焊接固定在钢梁翼缘上，可以更好地防止坍塌和高空坠落。
2.5 通过合理设置仓块，科学组织楼承板铺设方向和混凝土浇筑顺序，既方便组织施工，又释放早期温度收缩应力，达到有效地控制裂缝，防止渗漏的效果。
3.适用范围
钢筋桁架楼承板可应用于工业与民用建筑的楼板和屋盖、一般构筑物的操作平台、市政高架桥（钢-钢筋混凝土叠合梁结构）的桥面等。
4.工艺原理
4.1结构原理
自承式楼板系统是将楼板中钢筋设计成三角形钢筋桁架，并在工厂加工成型，再将钢筋桁架与底模板焊接成一体的半成品组合模板；在施工现场，将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁
上，然后进行简单的面层钢筋安装，便形成了自承式的钢筋桁架模板体系，最后可直接浇注结构混凝土形成自承式楼板体系。施工阶段，钢筋桁架模板能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。该技术部分实现了工厂化生产，简省了传统支架现浇的地基处理、支架搭设和模板拆除三道工序，简化了施工程序，提高了楼板施工效率。参见图4.1-1
图4.1-1：自承式楼板结构大样图
“跳仓法”施工工艺原理就是采用“抗放兼施，以抗为主，先放后抗”的原则进行施工。通过合理设置跳仓间距，在跳仓施工阶段，释放混凝土的早期应力，即“先放”；在封仓阶段，混凝土的抗拉强度已经有所增长，充分利用混凝土的约束减小应变，即“后抗”。通过封仓后及时养护、做防水层等措施，避免混凝土结构较长时间暴露在空气中，使结构承受的收缩和温差作用减到最小，进而达到控制混凝土裂缝的目的。
由于混凝土早期塑性收缩与混凝土强度增长趋势是一致的，温度很大程度影响了强度。混凝土28天后强度还会增长，但如果认为混凝土28天强度为100%，则也可认为混凝土早期塑性收缩应力和温度收缩应力引起的收缩是100%。常温状态下，混凝土7天可以达到28天强度的70%，也可认为完成了28天混凝土早期塑性收缩应力和温度收缩应力引起的收缩的70～80%。对于前7天的收缩值，用“放”的跳仓施工法，7天后混凝土的强度可以抵抗其余的收缩应力，因此采用“抗”的方法。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
图5.1-1：钢筋桁架楼承板施工工艺流程图
5.2加工要点
5.2.1钢筋桁架模板半成品采用工厂化集中生产，参见图5.2-1
图5.2-1：钢筋桁架模板工厂化生产
5.2.2底模采用镀锌卷板时，基板厚度为0.5mm，屈服强度应不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2，质量应符合相应标准的规定。底模采用冷轧钢板时，基板厚度为0.4mm，屈服强度应不低于260N/mm2，质量应符合相应标准的规定。
5.2.3钢筋桁架与底模板之间的连接，采用电阻点焊，焊点的抗剪承载力标准值应满足下表要求.
表5.2-1钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力标准值（N）
钢板厚度（mm）0.4 0.5 0.6 0.8
焊点抗剪承载力750 1000 1350 2100
5.2.4钢筋桁架与底模板之间焊点的抗剪承载力设计值应满足下表要求。
表5.2-2钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力设计值（N）
钢板厚度（mm）0.4 0.5 0.6 0.8
焊点抗剪承载力375 500 675 1050
5.3施工操作要点
5.3.1 钢筋桁架模板进场检验。检查钢筋桁架模板的出厂合格证，检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合，检查进场钢筋桁架模板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合设计要求。
5.3.2吊装作业。钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，严格执行吊装作业的“十不准”。
5.3.3存放。钢筋桁架模板应在厂棚内堆放，若在现场露天存放时，存放场地夯实平整，覆盖并倾斜放置，避免钢筋桁架模板产生锈蚀或水渍。
5.3.4钢筋桁架模板安装。钢筋桁架模板安装在结构柱及配套钢梁安装完毕后进行。平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧往另一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。平面形状变化处，应将钢筋桁架模板采用机械切割切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。钢筋桁架模板就位后，将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固，确保施工安全。
5.3.5多层筋桁架自承式楼板施工时，为保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，宜先铺设上层板，后铺设下层板。
5.3.6板与板之间的连接采用扣合方式连接紧密，然后，按设计绑扎板顶钢筋及部分附加钢筋。
5.3.7“跳仓法”施工时，仓块设置宜小不宜大，面积大致分为长和宽都不大于50m的区域，分仓缝留设在施工方便且受力较小的位置。
5.3.8仓间混凝土浇筑时间间隔宜长不宜短。跳仓板块施工间隔为≥7天，以利于跳仓板块混凝土的变形，释放早期温度收缩应力。
5.3.9混凝土浇筑施工时，采用“一个斜面、连续浇灌、一次到顶”的施工方法。混凝土初凝前，表面用铁滚筒滚压，增强表面密实性，待混凝土收水后用木抹子搓平不少于三次，以消除混凝土表面层的早期塑性收缩裂缝。
5.3.10跳仓板块之间采用普通施工缝处理方法，板施工缝每侧设“快易收口网”，防止
混凝土流入另外一侧。板钢筋按正常的板钢筋绑扎方法施工，不作断开处理。
5.3.11跳仓浇筑混凝土时，新旧混凝土连接面的清理十分重要。浇筑新混凝土前必须在连接面浇水泥浆，以确保连接面严实。
5.3.12混凝土养护宜早不宜迟。为避免新浇筑混凝土表面过快失水和表面温度受气温影响，导致混凝土出现裂缝，采取在混凝土初凝至终凝间立即覆盖塑料膜和麻袋，并喷水保湿、保温养护等措施，养护时间不少于14天。
5.3.13混凝土浇灌。结构混凝土平面分区间隔施工，采用泵送法浇注，混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，混凝土振捣采用平板振捣。混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖养护，避免开裂，参见图5.3-1
图5.3-1 自承式楼板浇注及养护
5.4劳动力组织情况表
本工法采用流水法施工组织模式，根据不同施工阶段及开辟的作业面配备现场管理人员及劳动力，其劳动组织情况详见下表6.1-1。
表5.4-1劳动组织情况表
作业项目及人员配备工种人数备注
自承式钢筋桁架模板加工
机械工18
按工厂化作业
三班制配备人员电工 3
电焊工30
吊车司机 6
钢筋工24
质检员 3
安全员 3
试验员 3
管理人员 6
自承式楼板现场施工
混凝土工60
按单个作业面三班
制人员配备机械操作工12
电工 6
钢筋工30
吊车司机 6
普工 6
试验员 3
安全员 3
质检员 3
测量员9
工地管理人员 6
6.材料与设备
6.1材料
本工法的原材料材料均按设计要求采用国家或行业标准的材料，其中，圆钢采用现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013中的Q235钢筋，螺纹钢采用现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499中的HRB335级或HRB400级钢筋。结构混凝土根据设计等级采用符合国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）及《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204)要求的预拌混凝土。底模采用镀锌压型板时，质量应符合《建筑用压型钢板》（GBT 12755）标准的规定；底模采用冷轧薄钢板时，质量应符合国家标准《冷轧低碳钢板及钢带》（GBT 5213）的规定。
6.2设备
本工法的主要设备为钢筋桁架的加工设备和现场施工设备，详见下表。
表6.2-1主要机具设备表
序号类别名称规格单位数量备注
1
加工
机具
设备钢筋桁架机HJ320 台 2
2 压板机YX7.5-110-576-600 台 2
3 钢筋调直机GT4/1
4 台 2
4 钢筋切断机GQ40 台 2
5 模板焊机MBC 台 2
6 龙门吊自制台 2
7 汽车吊QY25A 台 3
8
现场
施工
设备汽车吊QY25A 台 6
9 电焊机BX1-400 台 3
10 栓焊机RSN-2000台 3
11 混凝土拌合站HL75-2F1500 个 1
12 混凝土运输车 6.0m3 台4-6 根据运距配置
13 输送泵车台 2 每个作业面
7.质量控制
7.1钢筋桁架模板的加工质量控制
7.1.1钢筋桁架模板的加工应符合国家及行业的标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《冷轧带肋钢筋》GB 13788、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114、《建筑用压型钢板》GB/T 12755的规定。
7.1.2桁架的尺寸误差应附合下表的要求。
表7.1-1 桁架尺寸允许误差(mm)
内容允许公差
总高度±3
下弦筋与钢板之间的距离±2
桁架底部总宽±3
底脚宽度±2
长度
5m以下±3
5m以上±4
焊点间距±2
桁架底脚不平度±1.0
孔、烧穿等缺陷。每次焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。支座钢筋与桁架采用手工焊接，支座钢筋之间及支座钢筋与下弦钢筋焊点抗剪承载力不低于6KN，支座钢筋与上弦钢筋焊点抗剪承载力不低于13KN。
7.1.4成品钢筋桁架模板交叉叠放，每捆高度不超过1300mm，长度不大于12.0m，采用铁皮包扎，捆扎点视长度而定；成品钢筋桁架模板长度不大于3m者捆扎不得小于2道，长
度为3m-6m者捆扎不得少于3道，长度大于6m者捆扎不得少于4道。成叠包装捆扎的成品钢筋桁架模板，每捆应在侧面挂有两个标签，标签上应注明标准号、生产厂家名称、原材料牌号、厚度、产品型号、批号、长度、张数、重量。
7.2钢筋桁架自承式楼板结构的质量控制
7.2.1应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的规定。
7.2.2进场钢筋桁架模板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求。
7.2.3钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。
7.2.4严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。
7.2.5楼板混凝土生产及浇灌应符合国家标准《预拌混凝土》（GBT 14902）、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定。
8.安全措施
8.1钢筋桁架模板制作安全措施
8.1.1建立健全工厂化生产的各项安全规章制度及操作规程，并将各项规章制度及操作规程张贴于各个岗位及各工种的工作场所的醒目位置，提示员工遵守安全规章制度和操作规程。
8.1.2厂房、库房、料场及办公房屋的消防安全距离符合公安消防法律和法规的规定，室内不堆放易燃品，禁止在加工厂房、库房、料场等处吸烟，随时清理加工厂房内的杂物，做到加工厂区文明整洁。
8.1.3对进厂员工进行三级安全教育，其中电焊工、电工、吊装作业人员等特种作业人员必须经考试合格并持证上岗。
8.1.4定期对各种加工设备进行检查和维修，建立设备管理台账，保证加工设备处于良好工作状态，预防机械事故的发生。
8.1.5组织专职安全员定期对生产作业线进行巡视检查，发现安全隐患立即整改，预防安全事故的发生。
8.2现场施工安全措施
8.2.1建立健全现场施工的各项安全规章制度，并将各项规章制度张贴于各个岗位及各工种的作业场所的醒目位置，警示作业人员遵守安全规章制度及操作规程。
8.2.2对进场员工进行三级安全教育，其中电焊工、电工、吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。吊运中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
8.2.3钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用软吊带或其它角铁吊具。软吊带必须配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新。
8.2.4钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应立即点焊固定，禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件，禁止利用安装后的钢筋桁架模板作临时铺设、临时堆料及作业平台，禁止其他人员从钢筋桁架模板施工楼层下方穿行。
8.2.5不得在未焊接固定牢靠或未按设计要求设置临时支撑梁的板材上行走，行走时应在钢筋桁架上铺上薄木板做通道，不得直接踩踏钢筋桁架模板。
8.2.6施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用的电线支架上。
8.2.7六级以上大风应停止吊运作业。
9.环保措施
9.1加工厂区应设于远离居民区的地带，生活、办公及生产区域要合理布局，厂址满足国家及当地环保部门的环评要求。
9.2按照国家节能减排的要求，应选用低能耗、低噪音的加工设备和节能的照明灯具，降低能耗并预防加工废气、噪音扰民。
9.3混凝土应优先选用当地有资质的商品混凝土拌合站，若自行建设集中拌合站时，应选择远离居民区的规划预留地或储备地作为站址，拌合站生产、生活的废水经沉淀处理后排放，减少对当地居民生活的干扰，保护当地环境。
9.4 现场作业人员的临时生活区、办公区应设于施工现场的临近区域，现场施工的生产、生活废水、废弃物排放应符合国家环保法律法规的要求，实现达标排放。
10.社会经济效益
10.1经济效益
采用该工法，简省了地基处理、支架搭设、模板安拆三道工序，同时，楼板混凝土浇筑后可直接插入安装、装修工程施工，与传统楼板相比，正常组织条件下，每一单循环的工期可缩短9天，缩短45%，参见下表（表中斜线以上为传统钢筋混凝土楼板单工序时间，以下为自承式钢筋桁架楼板单工序时间）。
表11.1-1 支架现浇楼板与自承式楼板工期对比表
工序作业名称
地基
处理脚手架
搭设
模板
安装
绑扎
钢筋
混凝土
浇注
养护
拆除模型
支架
合计
工序时间（天）3/0 3/0 2/2 2/2 1/1 7/7 3/0 21/12
与“跳仓法”施工工艺相结合的方式，有效解决了垂直交叉施工带来的施工风险，同时开拓成倍的施工作业面，有效组织了流水施工作业，减少劳动力、设备和物质材料的投入，缩短施工周期2个多月（60天×100人×150元/天+设备租赁费及安全防护措施费30万元=120万元，节约施工成本约120万元。在建设过程中，坚持科技攻关与工程施工同步，针对深圳北站建筑特点和环境条件，组织专家不断论证，优化施工方案、工序、人机料的配置，不断进行适应性修正，直至达到最佳效果，取得了良好的环境经济效益及社会效益，共节约施工成本约120万元。
10.2社会效益
项目围绕钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工开展系统研究和分析。成功运用了钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法，为深圳北站大面积楼板施工提供了有力支撑，及时有效地解决了建造过程中的一系列施工难题，有力地推进了深圳北站工程建设工作的顺利开展。通过对施工完成的钢筋桁架楼承板质量检测，各项验收指标均满足设计及规范要求，工程实体质量优良，得到各方好评。通过对钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法的研究，并直接应用于深圳北站的建设中，其成功运用得到社会各界的高度评价，取得了相关专利技术，并得到了推广应用为同类工程建造提供宝贵的参考依据。取得了一系列技术成果，并及时将研究成果转化为生产力，为施工服务。在成果的推广运用过程中，不但确保了施工安全、质量，而且创造了良好的社会经济效益。
11.应用实例
深圳北站工程
11.1工程概况
深圳北站站房建筑总面积181035㎡，其中房屋建筑面积74573㎡，站前平台面积34146㎡，主体屋面南北侧悬挑面积4292㎡，无站台柱雨棚面积68024㎡，建筑总高度42.795m。站房主体钢结构最大跨度约86m，最大悬挑65m，站房总用钢量达6.3万吨。9米高架候车层及15米商务预留层混凝土楼板结构总面积达9㎡。
11.2施工情况
深圳北站9米高架候车层及15米商务预留层均采用本工法进行楼板施工，加快了工程施工进度，有效提高了工程施工质量，创造了的良好的经济效益，保证了深圳北站的现场施工的顺利完成。
该部分现浇楼板于2010年5月开工，2010年9月完工。
11.3工程评价
通过对钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法的研究，并直接应用于深圳北站的建设中，其成功运用得到社会各界的高度评价，取得了相关专利技术，并得到了推广应用为同类工程建造提供宝贵的参考依据。取得了一系列技术成果，并及时将研究成果转化为生产力，为施工服务。在成果的推广运用过程中，不但确保了施工安全、质量，而且创造了良好的社会经济效益。通过采用本工法进行施工的桩基工程已经成功应用到深圳北站桩基工程中，桩基质量优良。深圳北站工程已于2011年10月通过竣工验收，主体结构工程被评为“深圳市结构优质工程”，正在为创省部级优质工程奖及建筑工程“鲁班奖”做好准备。
大跨度管桁架钢结构的制作技术 摘要：从管桁架的焊接技术、焊接变形控制技术、组对胎架设计精度控制、起拱计算和控制方案、组对精度控制技术、预拼装技术、深化设计软件（Tekla Structure和STCAD/CAM）的应用七方面加以表述，证明管桁架钢结构制作的关键技术在于节点放样、焊缝及坡口的加工及管桁架整体制作精度的控制技术。 关键词：管桁架钢结构焊接预拼装制作精度深化设计 1.概述 管结构和桁架结构是钢结构的重要组成部分。随着钢结构行业软件的技术进步和多维数控切割技术的发展，为管桁架钢结构的应用提供了技术和装备的保证，管桁架结构得到了前所未有的发展。 管桁架钢结构有如下优点：1）节点形式简单。结构外形简洁、流畅，适用于多种结构造型。2）刚度大，几何特性好。钢管的管壁一般较薄，截面回转半径较大性能好。故抗压和抗扭性能好。3）施工简单，节省材料。节点处各杆件直接焊接，因而具有施工简单，节省材料的优点。4）有利于防腐和清洁维护。钢管和大气接触表面积小，易于防护。在节点处直接焊接，维护更为方便，管形构件在全长和端部封闭后，其内部不易生锈。5）圆管结构的管桁结构流体动力特性好。承受风力或水流等荷载的作用时，荷载对圆管结构的作用效应比其他截面形式结构的效应要低得多。 管桁结构尤其是空间管桁结构的独特优势，符合大跨度空间结构的发展需要，这种结构体系营造了力学和美学的完美结合，在造型新颖、外形各具特色的大型场馆、会展中心等中愈来愈受到青睐，发展势头迅猛。 2.管桁架用低合金高强度钢焊接技术 焊接技术是钢结构技术中的关键技术，是钢结构工程的质量和寿命保证。对于大跨度管桁架钢结构也同样。低合金高强度钢结构焊接技术的掌握，是大跨度管桁架钢结构制作技术的基础。 正确选择钢结构在制作加工过程中经常使用焊接工艺，才能保证低合金高强度钢所制作的钢结构的焊缝应具备的强度和韧性．才能经受住预定用途出现的最不利的条件。日前低合金高强度钢的发展与各种焊接工艺的发展足同步进行的，管桁架钢结构目前涉及的材质为Q345，在焊接工艺合理、焊接操作得当，严控焊接工艺纪律是可以很好地进行焊接的。因此不再赘述。 3.管桁架结构焊接变形控制技术
目录 1 钢筋桁架楼承板简介 (2) 1.1 产品概况 (2) 1.2 产品形状 (2) 1.3 构件规格 (3) 2 材料 (3) 2.1 钢筋 (3) 2.2 混凝土 (4) 2.3 底模 (4) 2.4 焊条 (5) 3 钢筋桁架混凝土模板 (5) 3.1 钢筋桁架混凝土模板的形成 (5) 3.2 适用范围 (5) 3.3 设计需遵守的相关规定 (5) 4 钢筋桁架混凝土楼板受力特点 (6) 5 钢筋桁架混凝土楼板设计 (6) 5.1 设计内容 (6) 5.2 计算方法 (6) 5.3 设计步骤 (9) 5.4 构造要求 (9) 6 设计相关事宜 (9) 7 设计实例 (10) 7.1 工程概况 (11) 7.2 钢筋桁架楼承板长度确定 (11) 7.3 钢筋桁架楼承板选用及附加钢筋计算 (11) 7.4 施工示意图 (36) 附录一钢筋桁架楼承板选用表 (38) 附录二等跨连续板在均布荷载作用下的弯矩系数 (46) 附录三钢筋桁架楼承板节点详图 (48)
1 钢筋桁架楼承板简介 1.1 产品概况 1.1.1 钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。见图1.1.1。钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术免去支模、拆模的工作及费用。 注：左下角标注为肋高3mm 。 图1.1.1钢筋桁架楼承板 1.2 产品形状 1.2.1 A 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.1-1、图1.2.1-2； 1.2.2 B 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.2-1、图1.2.2-2； 图1.2.1-1 A型钢筋桁架楼承板横剖面图 h t c 下弦钢筋 上弦钢筋腹杆钢筋钢筋桁架间距 底模 C h 图1.2.1-2 A型钢筋桁架楼承板纵剖面图t 上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋支座竖筋支座水平筋 底模钢筋桁架节点间距h t c 下弦钢筋 上弦钢筋钢筋桁架间距上弦钢筋底模
钢筋桁架楼承板施钢筋桁架楼承板施工方法 一、钢筋桁架楼承板施工流程图 拟定施工计划工程概况、材料管理、技术管理 质量管理、安全管理、工程进度 钢筋桁架楼承板进场起吊设备、进场路线、产品检验 起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装 钢梁上画出基准线、准备起吊 零部件、采取安全防护措施 钢筋桁架楼承板安装校正受损板边缘 对准基准线，安装第一块板 依次安装其它板 板与板之间拉钩连接紧密 板支座竖向钢筋与钢梁点焊 板长度方向在钢梁上点焊 利用非标准板收尾 回收包装材料 栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接
管线敷设管线敷设 边模板安装设置洞边边模板 设置四周边模板 附加钢筋工程设置连接钢筋 设置附加钢筋 设置柱边、洞边附加钢筋 设置分布钢筋 验收检查安装是否符合施工图要求 检查钢筋长度及排列间距 检查栓钉焊接质量 检查边模板的施工质量 检查模板与剪力墙的连接 检查临时支撑情况 检查是否有漏浆部位混凝土浇筑不允许混凝土堆积过高
二、钢筋桁架楼承板的施工前准备 1、钢筋桁架楼承板吊装前准备 1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。 2）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。 3）在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。 4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。 5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 2、钢筋桁架楼承板吊装前检查 1）钢结构构件安装完成并验收合格。 2）钢梁表面吊耳清除。 3）剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。 4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。 5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。 三、钢筋桁架楼承板的铺设
钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点
第十章 钢筋混凝土梁板结构 一、填空题： 1、钢筋混凝土结构的楼盖按施工方式可分为 、 、 三 种形式。 2、现浇整体式钢筋混凝土楼盖结构按楼板受力和支承条件不同，又可分 为 、 、 、 等四种形式。 3、从受力角度考虑，两边支承的板为 板。 4、现浇整体式单向板肋梁楼盖是由组成 、 、 的。 5、单向板肋梁楼盖设计中，板和次梁采用 计算方法，主梁采用 计算方法。 6、多跨连续梁、板采用塑性理论计算时的适用条件有两个，一是 ，二是 。 7、对于次梁和主梁的计算截面的确定，在跨中处按 ，在支座处按 。 8、多跨连续双向板按弹性理论计算时，当求某一支座最大负弯矩时，活荷载按 考虑。 9、无梁楼盖的计算方法有 、 两种。 10、双向板支承梁的荷载分布情况，由板传至长边支承梁的荷载为 分布；传给短边支承梁上的荷载为 分布。 11、当楼梯板的跨度不大（m 3 ），活荷载较小时，一般可采用 。 12、板式楼梯在设计中，由于考虑了平台对梯段板的约束的有利影响，在计算梯段板跨中最大弯矩的时候，通常将8 1改成 。 13、钢筋混凝土雨篷需进行三方面的计算，即 、 、 。 二、判断题： 1、两边支承的板一定是单向板。（ ） 2、四边支承的板一定是双向板。（ ） 3、为了有效地发挥混凝土材料的弹塑性性能，在单向板肋梁楼盖设计中，板、次梁、主梁都可采用塑性理论计算方法。（ ） 4、当求某一跨跨中最大正弯矩时，在该跨布置活载外，其它然后隔跨布置。（ ） 5、当求某一跨跨中最大正弯矩时，在该跨不布置活载外，其它然后隔跨布置。（ ）
6、当求某跨跨中最小弯矩时，该跨不布置活载，而在相邻两跨布置，其它隔跨布置。（ ） 7、当求某支座最大负弯矩，在该支座左右跨布置活载，然后隔跨布置。（ ） 8、当求某一支座最大剪力时，在该支座左右跨布置活载，然后隔跨布置。（ ） 9、在单向板肋梁楼盖截面设计中，为了考虑“拱”的有利影响，要对所有板跨中截面及支座截面的内力进行折减，其折减系数为8.0。（ ） 10、对于次梁和主梁的计算截面的确定，在跨中处按在支座处T 形截面，在支座处按矩形截面。（ ） 11、对于次梁和主梁的计算截面的确定，在跨中处按矩形截面，在支座处按T 形截面。（ ） 12、多跨连续双向板按弹性理论计算时，当求某一支座最大负弯矩时，活荷载按满布考虑。（ ） 13、当梯段长度大于3m 时，结构设计时，采用梁板式楼梯。（ ） 三、选择题： 1、混凝土板计算原则的下列规定中（ ）不完全正确。 A 两对边支承板应按单向板计算 B 四边支承板当21 2≤l l 时，应按双向板计算 C 四边支承板当 312≥l l 时，可按单向板计算 D 四边支承板当321 2 l l ，宜按双向板计算 2、以下（ ）种钢筋不是板的构造钢筋。 A 分布钢筋 B 箍筋或弯起筋 C 与梁（墙）整浇或嵌固于砌体墙的板，应在板边上部设置的扣筋 D 现浇板中与梁垂直的上部钢筋 3、当梁的腹板w h 高度是下列（ ）项值时，在梁的两个侧面应沿高度配纵向构造筋（俗称腰筋）。 A mm h w 700≥ B mm h w 450≥ C mm h w 600≥ D mm h w 500≥ 4、承提梁下部或截面高度范围内集中荷载的附加横向钢筋应按下面（ ）配置。 A 集中荷载全部由附加箍筋或附加吊筋，或同时由附加箍筋和吊筋承担 B 附加箍筋可代替剪跨内一部分受剪箍筋 C 附加吊筋如满足弯起钢筋计算面积的要求，可代替一道弯起钢筋 D 附加吊筋的作用如同鸭筋 5、简支楼梯斜梁在竖向荷载设计值q 的作用下，其承载力计算的下列原则（ ）项不正确。 A 最大弯矩可按斜梁计算跨度0 l '的水平投影0l 计算 B 最大剪力为按斜梁水平投影
钢筋桁架模板的施工： 1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一 个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。 2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装 第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。 3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏 浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。 4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架 模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。 5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切 割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将 镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。 7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁 的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。 8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连 接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。 9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板 点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。 10.若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设 边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。 切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械
编号：ZJJS –楼承板 发放号： *************工程 钢筋桁架楼承板工程施工案 编制人: 申报人: 审批人:
编制部门：*************项目部 目录 一、编制依据 (6) 二、工程概况 (6) 2.1模板工程概况 (6) 2.2钢筋工程概况 (7) 2.3混凝土工程概况 (7) 三、分项工程施工案 (8) 1、楼承板模板施工案 (8) 1.1安装顺序 (8) 1.2施工过程 (8)
1.4 安装的整体顺序 (8) 1.5 压型钢板安装 (8) 1.6压型钢板铺设施工质量控制 (12) 1.7 钢筋桁架组合楼板的施工节点 (12) 1.8焊熔栓钉的施工 (12) 2、钢筋工程施工案 (15) 2.1施工准备 (15) 2.1.1管理组织及劳动力准备 (15) 2.1.2施工机具准备 (15) 2.1.3技术准备 (16) 2.2钢筋采购及进场 (16) 2.2.1钢筋采购 (16) 2.2.2钢筋进场验收 (17) 2.2.3钢筋堆放 (18) 2.3钢筋加工 (18) 2.3.1钢筋加工管理要求 (18) 2.3.2钢筋加工技术要求 (19) 2.3.3钢筋加工质量要求 (19) 2.4钢筋安装 (20) 2.4.1施工准备 (20) 2.4.2 作业条件 (20)
2.4.4板钢筋绑扎要点 (21) 2.5钢筋定位及保护层的控制措施 (22) 2.5.1现场管理措施 (22) 2.5.2钢筋定位、保护层控制措施 (22) 2.6钢筋工程的质量控制要点 (23) 2.7钢筋成品保护措施 (24) 3、混凝土工程施工案 (25) 3.1混凝土工程总体部署 (25) 3.1.1混凝土品种及等级 (25) 3.1.2混凝土供应商的选择 (25) 3.1.3混凝土搅拌、运输、输送及振捣式 (25) 3.1.4施工流水段的划分 (25) 3.2混凝土施工 (26) 3.2.1施工准备 (26) 3.2.2施工流程 (27) 3.2.3主要施工法 (27) 3.2.4混凝土浇筑 (28) 3.2.5混凝土振捣 (28) 3.2.6混凝土养护及成品保护 (28) 3.3混凝土质量标准 (29) 3.3.1混凝土施工的质量标准 (29)
综合经济分析和比较： （一）、直接经济成本比较 1、钢筋桁架楼承板方案： 方案设计：选用TD3-70（100厚楼板），施工阶段无支撑跨度为3.2m。现场钢筋配置约4.3Kg/m2。 ●以下节点为100mm厚楼板配筋方案： 楼板价格分析： 楼承板价格+混凝土费用+现场钢筋+临时支撑＝115+30+23.65=168.65（元/m2）2、普通压型钢承板方案： 方案设计：选用2W型压型钢板，肋高51mm，钢板厚度为0.9mm，楼板厚度为115mm，现场无支撑跨度为2.9m，所以现场需在跨中设置一道临时 支撑。现场钢筋配置约9.5 Kg/m2。 ●以下节点为115mm厚普通钢承板配筋方案：
普通压型钢承板价格分析： 钢承板价格+混凝土费用+现场钢筋+临时支撑+堵头配件 ＝75+27+52.25+15+10=179.25（元/m2） 3、闭口型钢承板方案： 方案设计：选用BD-40(0.9mm)闭口型钢承板，现场无支撑跨度为2.3m，所以现场需在跨中设置一道临时支撑。现场钢筋配置约7.025Kg/m2。 以下节点为100mm厚闭口型钢承板配筋方案： 闭口型钢承板价格分析：
钢承板价格+混凝土费用+现场钢筋+临时支撑 ＝95+30+38.64+15=178.64（元/m2） 4、现浇板方案： 方案设计：现浇板，施工阶段需设木模支撑，现场钢筋配置5.053Kg/m2 楼板价格分析： （1）工日比较分析：
采用钢筋桁架楼承板在施工速度上比采用现浇板有较大的提高，主要体现在现场钢筋的施工和支撑的施工速度上，现按100㎡的楼板面积，即： 1.临时支撑：根据经验，一道临时支撑1工日/100㎡，满堂脚手架6.55 工日/100㎡； 2.螺纹钢制安：根据定额，按4.91工日/T计算； 3.压型钢板安装：根据经验，按照1工日/100㎡计算。 4．木模板制安：根据定额，按照20工日/100㎡计算。 ●按100㎡计算，若采用钢筋桁架楼承板，将比采用现浇板节省28工日/100 ㎡。如按楼板总面积10000㎡计算，每层上56个工人施工，比采用现浇板 模板费用+脚手架费用+混凝土费用+现场钢筋+工期费用＝65+30+27.8+72.2=195.00（元/m2） （三）、综合经济成本比较分析：
湖北鸿路钢结构有限公司 管桁架制作通用工艺 编制 审核 批准 湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部 目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 一管材得要求 (2) 二板材及型材得要求 (3) 三螺栓得要求 (3) 四焊材得要求 (3) 五涂料得要求 (4) 第三章管桁架制作工艺 (5) 一管桁架制作流程 (5) 二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5) 三放样 (6) 四预抛丸 (7) 五下料 (7) 六装配焊接 (9) 七桁架制作分段 (14)
八除锈喷漆 (15) 九构件得包装及发运 (16) 说明 本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件得加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B与Q235B系列得钢材。本工艺文件就是根据本公司得加工焊接设备所具有得功能,并经焊接工艺性试验,以及焊接技术管理能力与生产实践为基础而编制。本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制得主要依据为,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)与《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002),《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)以及焊接工艺性试验结果。 第一章编制依据 一编制依据 1)《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 2)《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 3)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4)《结构用无缝钢管》 GB8162-1999 5)《直缝电焊钢管》 GB11345-89 6)《低合金钢焊条》 GB5118-95 7)《碳钢焊条》 GB5117-95 8)《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94 9)《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-94 10)《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》 GB11345-91 11)《钢结构设计规范》 GB50017-2003 12)《碳素结构钢》 GB700-88 13)《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 14)《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 第二章工程材料 一管材得要求 管桁架材料主要采用Q235B与Q345B钢材,其质量标准符合现行国家标准《碳素结
农展馆中西项目改造工程 钢结构制作方案 编制： 审核： 批准： 北京三杰国际钢结构有限公司 二零零四年十二月
一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、材料的选择与控制 (5) 1、主材 (5) 2、焊材 (5) 3、油漆材料 (5) 4.材料管理 (6) 5、材料的保管 (6) 6原材料检验要求 (6) 7、材料矫正 (8) 四.加工制作 (9) 1.钢结构制作重点和技术难点 (9) 2、各工序加工要领 (10) 2.1放样 (10) 2.2 下料 (10) 2.3 屋架弦杆的弯圆 (12) 2.4 坡口加工的要求 (15) 2. 5 圆管桁架组装 (15) 2.6 桁架的焊接要求 (20) 2.7 桁架预拼装 (28) 2.8 管桁架的检验要求 (28) 2.9构件的除锈、涂装的要求 (34) 2.10 涂装的一般要求 (37) 2.11构件标识 (40) 3、屋架制作工艺 (41) 4、次桁架的制作 (44) 5、铸钢节点制作要领 (45)
六、钢结构制作、拼装工程质量控制程序 (48) 七、构件运输 (49) 八、安全生产 (50)
一、工程概况 农展馆中西广场屋架结构大跨度张弦管桁架结构，钢结构部分主要由屋架、檩条、水平支撑、抗风桁架等结构组成。屋架共11榀，每榀屋架跨度为约90米。工程总量约为1000多吨。 二、编制依据 1.钢结构设计规范GB50017-2003 2.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 3.埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986 4.钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231－91 5.涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923 6.《厚度方向性能钢板》GB5313-85 7.直缝电焊钢管GB/T13793－93 8.建筑用无缝钢管GB/T8162-1999 9.高焊接性能和韧性的通用铸钢件DIN17182-1992 10.碳素结构钢GB/T700-1998 11.优质碳素结构钢技术条件GB699 12.合金结构钢技术条件GB3077-88 13.低合金高强度结构钢GB/T1591－1994 14.焊接用焊条GB1330 15.碳素钢焊条GB5117－85 16.低合金钢焊条 GB5118－85 17.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 18.《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 19.《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94） 20.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-91） 21.《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）
钢筋桁架楼承板施工方案 1、钢筋桁架楼承板性能特点 钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。
钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。其混凝土强度等级不应低于C20。 钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表 钢筋桁架楼承板 楼板厚度 （mm）施工阶段楼承板允许跨度（m） 型号钢筋规格 组合编号 桁架高度 （mm） 简支板连续板 HB1-70 1 70 100 1.9 2.6 HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.8 HB2-100 2 100 130 3. 3 3.8 HB2-110 110 140 3.4 4.0 HB2-120 120 150 3.6 4.0 HB2-130 130 160 3.7 4.0 HB3-140 3 140 170 3.8 4.0 HB3-150 150 180 3.8 4.0 HB3-160 160 190 3.9 4.2 HB4-120 4 120 150 3.8 4.8 HB4-130 130 160 4.0 4.8 HB4-140 140 170 4.1 5.0
双子塔钢筋桁架楼承板临时支撑施工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
天津滨海高新区中央商务区双子塔项目钢筋桁架楼承板临时支撑施工方案编号：CSCEC-GYST-FA089-B 版本：第一版 发放号：GYDC-089-B 编制人： 审核人： 审批人： 中建八局有限公司天津分公司 2015年5月编制 目录
第一章编制依据 1、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ166-2008 2、中建八局编制的《建筑工程施工技术标准》； 3、《施工现场安全生产、文明施工标准图集》； 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）； 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 5、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006； 6、《碳素结构钢》GB700-2006； 8、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 ； 9、《建筑施工手册》第五版 10、天津滨海高新区中央商务区双子塔项目施工图纸。 第二章工程概况 2.1建设概况 工程名称：天津滨海高新区中央商务区双子塔； 工程地点：天津市西青区天津高新区海泰东西大街及海泰南北大街交汇处； 建设单位：高银地产（天津）有限公司； 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司； 勘察单位：北京市勘察设计研究院有限公司； 监理单位：上海建设工程监理咨询有限公司； 施工单位：中国建筑第八工程局有限公司； 本工程位于天津市海泰南北大街与津静公路交叉口，A塔、B塔分别位于津静公路的南北两侧，建筑高度221米，地上43层，设3层及1层夹层地下室，
目录 第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点及难点 (1) 第二章施工组织与部署 (2) 第一节施工组织 (2) 第二节施工部署 (5) 第三章钢结构制作 (7) 第一节构件预拼装方案 (7) 第二节钢构件运输计划 (8) 第四章施工准备 (11) 第一节施工技术准备 (11) 第二节设备准备 (12) 第三节材料准备 (13) 第四节劳动力准备 (13) 第五章测量方案 (15) 第一节本工程测量放线的特点 (15) 第二节主轴线的定位及标识 (15) 第三节主桁架的定位 (16)
第四节次桁架的定位 (17) 第五节测量精度控制 (17) 第六节标高控制方法 (17) 第七节测量人员组织及主要仪器 (17) 第六章结构焊接及无损检测 (19) 第一节工程焊接概况 (19) 第二节焊接方法和焊接材料选择 (19) 第三节现场焊接施工组织 (19) 第四节焊接施工管理措施 (20) 第五节结构焊接施工顺序 (23) 第六节焊接检查与探伤 (23) 第七节焊接质量保证程序 (23) 第七章屋架吊装方案 (25) 第一节主桁架 (25) 第二节次桁架 (29) 第三节拆撑时屋盖下沉控制措施 (30) 第四节其它工程 (31) 第八章进度控制计划及保证工期措施 (33) 第一节进度控制计划及有关说明 (33) 第二节工期保证措施 (34)
第九章施工现场临时用水、用电计划 (37) 第一节现场临时用水方案 (37) 第二节施工现场临时用电方案 (37) 第十章质量保证措施 (40) 第一节质量管理机制及职责 (40) 第二节项目各级人员质量职责 (42) 第三节钢结构制作工程质量保证措施 (45) 第四节施工过程中的质量控制 (50) 第五节质量管理制度 (50) 第十一章安全施工 (52) 第一节安全生产管理体系 (52) 第二节现场安全施工管理。 (55) 第三节安全保障设施 (56) 第十二章文明施工 (59) 第一节文明施工管理细则 (59) 第二节文明施工检查措施 (59) 第十三章成品保护措施 (61) 第一节成品保护组织机构 (61) 第二节成品保护的实施措施 (61)
湖北鸿路钢结构有限公司管桁架制作通用工艺 湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 一管材的要求 (2) 二板材及型材的要求 (3) 三螺栓的要求 (3) 四焊材的要求 (3) 五涂料的要求 (4) 第三章管桁架制作工艺 (5) 一管桁架制作流程 (5) 二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5) 三放样 (6) 四预抛丸 (7) 五下料 (7) 六装配焊接 (9) 七桁架制作分段 (14) 八除锈喷漆 (15) 九构件的包装及发运 (16)
说明 本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。 第一章编制依据 一编制依据 1）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 2）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 3）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4）《结构用无缝钢管》 GB8162-1999 5）《直缝电焊钢管》 GB11345-89 6）《低合金钢焊条》 GB5118-95 7）《碳钢焊条》 GB5117-95 8）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94 9）《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-94 10）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-91 11）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 12）《碳素结构钢》 GB700-88 13）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 14）《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 第二章工程材料 一管材的要求 管桁架材料主要采用Q235B和Q345B钢材，其质量标准符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）。
第十章钢筋混凝土梁板结构 一、填空题： 1、钢筋混凝土结构的楼盖按施工方式可分为、、三种形式。 2、现浇整体式钢筋混凝土楼盖结构按楼板受力和支承条件不同，又可分 为、、、等四种形式。 3、从受力角度考虑，两边支承的板为板。 4、现浇整体式单向板肋梁楼盖是由组成、、的。 5、单向板肋梁楼盖设计中，板和次梁采用计算方法，主梁采用计算方法。 6、多跨连续梁、板采用塑性理论计算时的适用条件有两个，一是，二是。 7 、对于次梁和主梁的计算截面的确定，在跨中处按，在支座处按。 8、多跨连续双向板按弹性理论计算时，当求某一支座最大负弯矩时，活荷载按 考虑。 9、无梁楼盖的计算方法有、两种。 10、双向板支承梁的荷载分布情况，由板传至长边支承梁的荷载为分布；传给短边支承梁上的荷载为分布。 11、当楼梯板的跨度不大（3m ），活荷载较小时，一般可采用。 12、板式楼梯在设计中，由于考虑了平台对梯段板的约束的有利影响，在计算梯段 板跨中最大弯矩的时候，通常将1 8 改成。 13、钢筋混凝土雨篷需进行三方面的计算，即、、。 二、判断题： 1、两边支承的板一定是单向板。（） 2、四边支承的板一定是双向板。（） 3、为了有效地发挥混凝土材料的弹塑性性能，在单向板肋梁楼盖设计中，板、次梁、主梁都可采用塑性理论计算方法。（） 4、当求某一跨跨中最大正弯矩时，在该跨布置活载外，其它然后隔跨布置。（） 5、当求某一跨跨中最大正弯矩时，在该跨不布置活载外，其它然后隔跨布置。（） 6、当求某跨跨中最小弯矩时，该跨不布置活载，而在相邻两跨布置，其它隔跨布置。（） 136
7、当求某支座最大负弯矩，在该支座左右跨布置活载，然后隔跨布置。（） 8、当求某一支座最大剪力时，在该支座左右跨布置活载，然后隔跨布置。（） 9、在单向板肋梁楼盖截面设计中，为了考虑“拱”的有利影响，要对所有板跨中截 面及支座截面的内力进行折减，其折减系数为0.8。（） 10、对于次梁和主梁的计算截面的确定，在跨中处按在支座处T 形截面，在支座处 按矩形截面。（） 11、对于次梁和主梁的计算截面的确定，在跨中处按矩形截面，在支座处按T 形截面。（） 12、多跨连续双向板按弹性理论计算时，当求某一支座最大负弯矩时，活荷载按满 布考虑。（） 13、当梯段长度大于3m 时，结构设计时，采用梁板式楼梯。（） 三、选择题： 1、混凝土板计算原则的下列规定中（）不完全正确。 l 2 A 两对边支承板应按单向板计算 B 四边支承板当 2 l 1 时，应按双向板计算 C l 2 四边支承板当 3 l 1 l 2 时，可按单向板计算 D 四边支承板当 2 3 l 1 ，宜按双向板计 算 2、以下（）种钢筋不是板的构造钢筋。 A 分布钢筋 B 箍筋或弯起筋 C 与梁（墙）整浇或嵌固于砌体墙的板，应在板边上 部设置的扣筋 D 现浇板中与梁垂直的上部钢筋 3、当梁的腹板h w 高度是下列（）项值时，在梁的两个侧面应沿高度配纵向 构造筋（俗称腰筋）。 A h w 700mm B h w 450mm C h w 600mm D h w 500mm 4、承提梁下部或截面高度范围内集中荷载的附加横向钢筋应按下面（）配置。 A 集中荷载全部由附加箍筋或附加吊筋，或同时由附加箍筋和吊筋承担 B 附加箍筋可代替剪跨内一部分受剪箍筋 C 附加吊筋如满足弯起钢筋计算面积的要求，可代替 一道弯起钢筋 D 附加吊筋的作用如同鸭筋 5、简支楼梯斜梁在竖向荷载设计值q 的作用下，其承载力计算的下列原则（）项不正确。 A 最大弯矩可按斜梁计算跨度l 0 的水平投影l 0 计算 B 最大剪力为按斜梁水平投影 净跨度 1 l 计算，即V ql cos C 竖向荷载ql0 沿斜梁方向产生轴向压力n n 2
大型散货堆场防风抑尘棚工程 施工方案 1、工程概况 该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米，长度1100米，每座建筑面积13.431万㎡，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72米，顶部闭合段为全闭合结构。 2、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、《碳素结构钢》GB/700-2006 3、《直缝电焊钢管》GB/T13793－93 4、《结构用无缝钢管》GB8162－1999 5、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-1998 6、《低合金高强度结构钢》GB1591－94 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
8、《碳钢焊条》GB5117－1995 9、《低合金钢焊条》GB5118－1995 10、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958 －94 11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－1989 12、《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649-1989 14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 15、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 16、《厚度方向性能钢板》GB5313 17、《工程测量规范》GB50026-93 18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005 19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001 21、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 3、施工准备 3.1 技术准备工作
计算题 1． 图示结构沿梁长的承载力均为(±)Mu ，其中（qL P =）。 A 处，则由 (2)若取调幅系数为0.25，则调幅后A 支座弯矩为 u u A M M M 75.0)25.01(=?-= （3）若按塑性理论计算，则当支座、跨中都达到Mu 时，梁才达到极限承载力，此时Pu 为： AB 跨为： L P M M u u u 41 = + 则 L M P u u 8= BC 跨为：2 81L q M M u u u =+ 则 2 16L M q u u = 2.已知一两端固定的单跨矩形截面梁受均布荷载作用，其净距为6m ，截面尺寸 mm mm 500200?，采用C20混凝土，2/6.9mm N f c =支座截面配置了3Φ16钢筋，跨中 截面配置了3Φl 6钢筋2 /210mm N f y =，2603mm A s =，614.0=b ξ，梁的受剪承载力 满足要求。按单筋截面计算，两端固定梁的弹性弯矩：支座2121n ql M =，跨中2 24 1n ql M =。求：（共15分） （1） 支座截面出现塑性铰时，该梁承受的均布荷载1q ；（5分） （2） 按考虑塑性内力重分布计算该梁的极限荷载2q ；（5分） （3） 支座的调幅系数β。（5分）
解：（1）支座截面和跨中截面配筋相同，截面尺寸相同。因此截面的承载能力也相同。为u M 。 纵筋配筋率min %65.0462 200603 ρρ>=?= )2/(0x h f A M y s u -?= mm b f A f x c s y 66200 6.90.1603 2101=???= = α 143.038 50066 =-= ξ，显然614.0<ξ m kN x h f A M y s u ?=??=-?=54428603210)2/(0（2分） 由于荷载作用下，支座弯矩比跨中大，故支座先出现塑性铰，此时梁承受的均不荷载1q u M l q =21121 ， 所以m kN l M q u /181221==（2分） （2）显然35.01.0<<ξ，可以按考虑塑性内力重分布方法计算，此时极限状态为支座和跨 中均出现塑性铰，承载能力为u M （2分），根据力平衡方程得到：8/22 2l q M u = 可以算出 m kN l M q u /24162 2== （2分） （3）支座的调幅系数为 25.012 /62412/61812/6242 22=??-?=-= 弹 塑 弹M M M β 3.图示结构沿梁长的承载力均为(±)M u ，（共15分） 求： （1）按弹性理论计算,其极限承载力u P （按弹性分析A 支座弯矩PL M 16 3 = ） ;
1.1 总则 1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。 1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A （8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A 1.2 术语 1.2.1 术语（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。 1.3 基本规定 1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。 1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。 1.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。 1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 （1）熟悉设计图纸及施工验收规范。 （2）编制施工方案和作业指导书。 （3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 （4）制定材料用量计划。