知所動靜迅敏技新品質是行
走刀式分板機作業指導書
文件编号WI-ZC-231 制/修訂日期2013.08.05 版本/次 1.0 頁面3页
一．目的：使用作业流程规范化，以方便员工的操作，减少不良品的产生。
二．适用范围：适用于有板边的PCB板。
三、面板上的各功能，如图一。
四、技术指导：
4.1、PCB板长度为400mm
4.2、PCB板厚度为0.5-3mm
4.3、上刀可调整范围为0-40mm
4.4、PCB板零件限高30mm
4.5、PCB板下面零件限高为20mm
五、操作步骤：
5.1、上、下刀调整法：下刀固定。
5.2、先把两片定位板松开，旋转滑块调节旋钮，可调节上、下切刀距离，一般间隙为0.1-0.2mm：并在同一平面，误差不能超过0.1mm，顺时针方向旋转则刀座往上升，两刀的距离就会变大，反之则越小。注意千万不能两切刀相撞或其他物体撞到刀口。
5.3、上、下切刀调试好后，松开下定位板紧固螺丝，调下定位板使之刀刃与下切刀上顶点对齐或略低0-0.2mm时锁紧。
5.4、装上上定位板紧固螺丝，把PCB板之V-CUT对其上定位板和下定位板的刀刃，用手来推动分板机滑动把手，同时调节微调旋钮，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧螺丝。
5.5、快切完时，要用手接住切割的PCB板，使PCB板上的元件不会损坏。
5.6、托板和档料板可根据零件本体大小而上下调节。
5.7、调节恰当后，可正式进行操作。（如下图一、图二）
图一
标准作业方法
图二
标准作业方法
六、安全注意事项：
6.1、整个过程必须做好静电防护，佩戴好静电环作业。
6.2、分板过程中，严禁将手伸进机器内。
6.3、分板时必须要将PCB板的分割槽放在固定刀座内，并慢慢移动上刀移动手把。
6.4、在任何情况下，则不可将刀片的周围的防护板卸掉，以免造成危险发生意外。
6.5、操作机器时不要穿过于宽松的衣服，长头发必须扎好，避免发生意外。
6.6、本机器只作为分板使用，不得用于其他用途。
七、保养：
7.1每次工作完毕后，清除残屑。
7.2随时注意对上、下刀定位板及上、下切刀刀刃的保护。
7.3长时间不工作时，卸下上、下定位板及上、下切刀涂机油加以保护，使用前擦去即可。
7.4随时检查螺丝的紧固情况。
3
切脚机安全操作规程 1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。 2、开机前检查各部件是否安装牢固。检查防护档板及限位装置是否正常，保证 其位置准确无脱落现象。检查刀片应固定牢固。 3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调 整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。 4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板 的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。 5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按 钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。 6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。 7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以 使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。 8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人 员更换刀片或磨刀。 9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设 备维修人员进行处理。 10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。 11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。 12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。 13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及 周围场地进行清洁。 14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。 15、严禁操作人员戴手套或手链作业。 16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项： 1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。 2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。 3)严禁使用残缺的刀片。 4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。 5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。 6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动， 确认无以上现象之后方可开机。
Xx盾构区间 开仓换刀安全专项施工方案 编制：职务： 审核：职务： 审批：职务： 项目经理部 二零一八年六月八日
目录 一、工程概况 (1) 1.1工程概括 (1) 1.2施工平面布置图 (1) 1.3工程数量表 (2) 1.4水文地质、气象 (2) 1.4.1水文情况 (2) 1.4.2工程地质 (2) 1.4.3气候条件 (4) 1.5技术难点、特点分析 (4) 二、编制依据 (5) 三、施工计划 (6) 3.1 施工进度计划 (6) 3.2 作业人员计划 (6) 3.2.1 施工管理人员 (6) 3.2.2 专职安全管理人员 (7) 3.2.3 现场作业人员 (7) 3.3 机械与设备计划 (7) 3.4 主要材料计划 (8) 四、施工工艺技术 (10) 4.1 施工工艺流程 (10) 4.2 开仓准备 (10) 4.2.1开仓点加固 (10) 4.2.2降水施工 (12) 4.3 开仓施工工艺 (15) 4.3.1 准备工作 (15) 4.3.2 出渣降压 (15) 4.3.3 管片背后注浆 (15) 4.3.4 开仓前压风排气 (16)
4.3.5 打开仓门 (17) 4.3.6 通风和气体检测 (17) 4.3.7 清仓处理 (18) 4.3.9 填仓处理 (25) 4.3.10 复推参数控制 (25) 4.3.11注意事项 (25) 五、验收要求、标准 (26) 六、监控量测 (27) 6.1 监测目的 (27) 6.2监测内容及频率 (27) 6.3监测等级管理 (28) 6.5 信息化监测及成果反馈 (28) 七、危险源辨识 (29) 7.1危险源评估方法 (29) 7.2危险源辨识与评估 (29) 八、施工安全保障措施 (30) 8.1组织保障措施 (30) 8.1.1安全生产保证体系 (30) 8.1.2安全生产组织机构及职责分工 (30) 8.2安全生产保障措施 (30) 8.2.1开仓换刀安全保障措施 (30) 8.2.2填仓安全保障措施 (31) 8.2.3恢复推进安全保障措施 (31) 8.3安全管理制度 (32) 8.3.1安全纪律 (32) 8.3.2组织保证措施 (32) 8.3.3安全教育 (33) 8.4施工现场安全检查 (34) 九、质量保障措施 (35) 十、环境保障措施 (36)
备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。
1.目的 为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命，特制定本规程。 2.适用范围 适用于本公司所使用走刀式PCB 分板机。 3.责任和权限 3.1 技术部负责编制公司走刀式PCB 分板机操作标准，检查考核各部门对分板机的使用，保养和管理情况。 3.2 生产部门负责走刀式PCB 分板机使用及保养等工作。 4.内容 4.1把机器放置在水平的工作台上，并使机体接地、防止静电产生； 4.2将电源线一端插入机体电源插孔中，另一端与220V 交流电源相接；将脚踏开关连接到脚踏 开关插孔中，暂不打开电源开关； 4.3根据所分PCB 板的厚度不同对其上刀高度进行调节，最佳调整结果：在下刀上放置一厚度为 0.1MM 的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的划痕为最佳； 4.4根据所分PCB 上元件的高底对分板机前后托板的高度进行调节，前托板以可放手作业、不易疲劳操作，后托板以不影响正常作业为易； 4.5打开电源对上刀的行程（以PCB 的大小决定）和速度进行设定（SPEED 灯绿色灭时为低速运转，反则为高速运转） 度按钮 感应器：当其它物品遮住红外感应器，机器会停止工作 行程距离开关： A:0-4亮灯行程最大 B:0-3亮灯次长. C ：0 -2亮灯次短 D ：0-1最短 1 2 3 4
打开总电源开关后，行程指示灯为A 行程，需要根据板的行程更改行程，如需要B 行程则如上图先 按4行程按键指示灯闪烁，再按3行程按键，指示灯亮则设置成功，C 、D 行程设置同样方法。 4.6用双手将待分PCB 的V-CUT 槽卡在上刀行程之内的下刀刀刃上（不可歪斜），用脚踩脚踏开关 进行分板作业。如下图 5.注意事项: 5.1切板前，人与机器都必须做好静电防护； 5.2不可私自对机器设置调整； 5.3分割PCB 时不可用手摸上、下刀刃，以免划伤手指； 5.4操作人员不能佩戴松散挂物，如：珠宝首饰等； 5.5开机后,手不能置入刀具行程范围内,以免发生事故。 6.保养 6.1每次工作完毕,清除机器上的残屑; 6.2如长时间不用时，需在上、下刀涂保护油以防生锈，滑轨加注润滑油。
广州地铁三号线盾构工程 （大－汉区间）右线 盾 构 施 工 带 压 进 舱 作 业 程 序 编制：复核：批准： 中隧股份有限公司TBM二分公司 二零零三年六月二十七日
1 编制目的 为了确保换带压进仓检查刀盘及换刀作业的顺利进行，特制定本程序。以期达到一下目的： a、确保带压进仓工作人员的安全； b、保证刀盘检查及换刀作业顺利进行； c、通过有规律的检查刀盘，掌握刀盘及刀具在不同地层中的使用情况，使换刀作业规律化，达到节约成本及避免刀具及刀盘损坏情况的发生。 2 编制依据 2.1《盾构施工作业指导书》 ?第四章《开挖仓、人仓、刀具更换及管线延伸》 2.2规范及标准 ?《空气潜水减压技术要求》GB 1251-90 2.3中隧集团的相关技术管理规定 2.4以往开仓检查刀盘及换刀的经验 2.5广州救助打捞局加压舱加压工作经验及潜水员减压经验 3 责任人及联系电话：
4 盾构施工带压进舱作业程序 4．1 开舱条件 4．1．1当盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时，因地层本身有自稳能力，不需要在土仓蓄压以提供额外支撑压力，这种情况下可在无压下直接进入刀盘作业。 4．1．2软岩、含水丰富地段掘进时，土层无自稳能力，必须由盾构机来提供使地层稳定的支撑压力（EPB），这种情况下便需采用带压进舱模式来进行刀仓内的各项工作了。 4．2 对作业人员的要求 4．2．1应熟悉进舱作业程序并能严格遵守作业程序的所有作业及安全规定。 4．2．2空气仓的操作由受过训练的人仓管理员执行。所有人仓管理员需要用到的操作和显示元件均放在空气仓的外面。 4．2．3通过了压缩空气测试并经过了相关培训的人员才可进入人仓。空气仓中配备了同一的元件（测压计、钟、电话等）。 4．2．4作业人员进仓时必须遵守和执行所有安全规则；作业人员应熟悉刀盘内刀具的检查、更换工作程序。 4．2．5必须定期检查所有部件（显示仪、条形记录器、热系统、钟、温度计、密封和阀）的功能。 4．2．6定期检查电话和紧急电话设备是否能按照规定要求工作。4．2．7所有空气仓前部和内部的警示和信息标志都必须遵守。4．2．8必须严格遵守减压程序。
全自动分板机的优势及特点 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 曲线分板机，也叫铣刀分板机，和其他类型的分板机是有所区别的，它主要是运用高速旋转的主轴带动铣刀将多连片的PCB板按程序编辑好的道路进行高精度分割。铣刀分板机也有离线式分板机、在线式分板机的分类方法，也有单工作台与双工作台这样的分类。 与传统的手掰、走刀、冲压等机器有较大的区别，具备以下特点： 1. 曲线分板机取代了人工折断、V-CUT或PUSH的切割瑕疵,大幅度的提高产品品质, 降低了报废率； 2. 用铣刀切割的时候，切割应力小，约为手掰式的1%，冲压式的0.1%，较大的减小对PCBA板隐性的损伤。 3. 铣刀切割精度很高，切割表面光滑无毛刺，对于对产品要求较高的客户，建议选用曲线分板机； 4. 曲线分板机可以切割直线、圆弧、曲线和斜线，对比走刀分板机、铝基板分板机、灯条分板机，它的灵活性更高适用性更好。 曲线分板机特性： 彩色显示Windows平台，以图片辅以文字说明操作容易。 内建显像撷取卡，工件影像和操作，同萤幕，操作方便。 滑鼠可做主作用、手动作用点选和教导们移操作。 可显示错误信息及切割状态如铣刀、主轴、产量等信息。 机械参数及作用设定可由密码锁住，以免误操作。
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**地下区间 左线S-589盾构机开仓换刀施工方案 1、编制依据 （1）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； （2）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）； （3）《盾构施工技术》陈馈等主编，2009年05月北京人民交通出版社； （4）《**盾构区间平、纵断面及特殊地段设计》图纸。 2、工程概况 本标段为**地下区间，该段区间采用盾构法分左、右线施工，盾构施工从眠山车站始发掘进至马街车站（到达）。盾构区间线路右线起止里程为YDK6+943.150～YDK8+606.750，长1649.471m（含14.129m短链），左线起止里程为ZDK6+943.150～ZDK8+606.750，长1669.189m（含5.589m长链），线路总长3318.660m。本标段右线最小半径R=350m，左线最小半径R=360m，线间距13～60m。最小坡度2‰，最大坡度12.486‰。盾构区间内设有2座联络通道。 区间采用通用衬砌环类型（预制钢筋混凝土管片），隧道内径5500mm，外径6200mm。钢筋混凝土管片幅宽1200mm，厚度350mm。联络通道处采用钢管片和钢筋混凝土管片组合的复合型管片。 3、地质水文条件 盾构机里程现在的里程为ZDK8+461.86，该里程距离硬岩段还有约5m的位置，在里程ZDK8+461.86的地质情况如下：
图1 ZDK8+461.86的地质情况 <4-4>粉质粘土：灰、灰褐、深灰色，可塑状，局部含角砾或夹薄层粉土，具高～中压缩性，钻探揭示层顶埋深4.4～19m，厚度为1.1～7.1m，平均厚度3.27m，在区段内较广泛分布，属Ⅱ级普通土。 <12-4>粘土：棕红、黄褐色，硬塑状，偶含风化角砾，具中压缩性，钻探揭示层顶埋深3～36.4m，厚度为0.5～35.4m，平均厚度6.01m，区段内部分地段分布。属Ⅱ级普通土。 从地质图以及地层岩性可以看出现在盾构机刀盘里程位置地质情况为：下层硬塑性的粉质粘土，上层为可塑状态的粉质粘土，从推进情况来看，水位线在盾构底以下，掘进时施工用水比之前土质用量增大很多，开挖面较干。根据实际情况判断，可以在此处进行换刀作业，并且该里程掌子面的情况稳定，初步拟定采用常压换刀作业流程。
知所動靜迅敏技新品質是行 走刀式分板機作業指導書 文件编号WI-ZC-231 制/修訂日期2013.08.05 版本/次 1.0 頁面3页 一．目的：使用作业流程规范化，以方便员工的操作，减少不良品的产生。 二．适用范围：适用于有板边的PCB板。 三、面板上的各功能，如图一。 四、技术指导： 4.1、PCB板长度为400mm 4.2、PCB板厚度为0.5-3mm 4.3、上刀可调整范围为0-40mm 4.4、PCB板零件限高30mm 4.5、PCB板下面零件限高为20mm 五、操作步骤： 5.1、上、下刀调整法：下刀固定。 5.2、先把两片定位板松开，旋转滑块调节旋钮，可调节上、下切刀距离，一般间隙为0.1-0.2mm：并在同一平面，误差不能超过0.1mm，顺时针方向旋转则刀座往上升，两刀的距离就会变大，反之则越小。注意千万不能两切刀相撞或其他物体撞到刀口。 5.3、上、下切刀调试好后，松开下定位板紧固螺丝，调下定位板使之刀刃与下切刀上顶点对齐或略低0-0.2mm时锁紧。 5.4、装上上定位板紧固螺丝，把PCB板之V-CUT对其上定位板和下定位板的刀刃，用手来推动分板机滑动把手，同时调节微调旋钮，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧螺丝。 5.5、快切完时，要用手接住切割的PCB板，使PCB板上的元件不会损坏。 5.6、托板和档料板可根据零件本体大小而上下调节。 5.7、调节恰当后，可正式进行操作。（如下图一、图二）
图一 标准作业方法 图二 标准作业方法 六、安全注意事项： 6.1、整个过程必须做好静电防护，佩戴好静电环作业。 6.2、分板过程中，严禁将手伸进机器内。 6.3、分板时必须要将PCB板的分割槽放在固定刀座内，并慢慢移动上刀移动手把。 6.4、在任何情况下，则不可将刀片的周围的防护板卸掉，以免造成危险发生意外。 6.5、操作机器时不要穿过于宽松的衣服，长头发必须扎好，避免发生意外。 6.6、本机器只作为分板使用，不得用于其他用途。 七、保养：
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 分板机安全操作规程简易 版
分板机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 目的： 本程序对分板机之作业规范,以确保产品之 质量,并延长设备之使用寿命。 2. 适用范围： 适用于分板机管理和使用规范。 3. 操作规程： 1、分板时须带静电手环。 2、分板前须先确认元件的高度及器件距 离板边距离要符合分板要求。 3、分板不可施力于电解电容，立式电阻 等元件及SMD器件。 4、分板时先分工艺边，然后分拼板，进
板时须保证PCB板V-CUT卡好于分板机上下定位板内，以免切坏PCB板。 5、分板时须保持PCB与分板机垂直，分板时不可用力掰PCB板，以免造成元件锡裂或破损，分板结束前须用手接住分板之PCB板，以防PCB底部元件受损。 4. 注意事项： 1、 PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开，易产生物理损坏造成PCB报废。 2、分板时不可将手伸入，防止切伤手指。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
附件一: 关于盾构机开仓检查程序的实施方案 一、编制目的和原则 为了防范由于环境地质因素存在的有害、可燃气体逐渐聚集于盾构土仓或某区域，在施工过程中造成人员中毒、可燃气体燃烧和爆炸、坍塌、涌水、高空坠落、漏电等事故风险。为保证在特定的复杂环境和盾构机土仓的密闭空间开仓换刀工作的安全、有序、快速进行，确保作业人员的生命安全，特制定本规定。 二、编制依据 我们依据《地下铁道工程施工及验收规范》CBS0299─1999（2003版）、《铁路瓦斯隧道技术规范》TB10120─2002／J160─2002、《煤矿安全规程》和《密闭空间作业职业病危害防护规范》等有关规定和要求。 三、方案概况 本方案主要为开仓作业前对仓内空气换气稀释和开仓后仓内空气质量的保证工作，具体分两步： 第一步：开仓前的空气稀释 开仓前土仓内的空气循环主要利用旋转接头的泡沫系统通过泡沫管路向刀盘前方吹入风，土仓隔板上的原有保压系统的管路为排气通道，排风到盾构机后配套尾部，形成循环，稀释土仓内的气体，气体含量检测达到要求后，方可进行开仓作业。 第二步：开仓后仓内环境及空气质量的保证 仓内作业过程中，土仓内空气循环主要利用土仓隔板上孔口（原有的土仓隔板上预留的水电入孔）将风吹入，土仓出入口为排气口，形成循环，保证土仓内的空气质量。 洞内通风主要利用洞外压入式通风机供风，形成循环，洞内及仓内通风的同时，进
行气体检测，保证作业人员作业环境的安全。 四、具体开仓作业程序 为使开仓有序的进行，制定开仓作业程序，并建立相应的签认制度，由当班的负责人负责组织签认，程序签认具体内容参见开仓程序表。 开仓流程如图1所示。 图1 开仓流程图 4.1、事前控制： 1、开仓位置确定 根据掘进情况及地层情况，由项目部确定盾构机开仓位置，开仓位置选择应尽可能避免拱顶是<6>、<7>号等软弱地层，要根据开仓地点的围岩特性、透水性、地面环境等
分板机的分类 分板机按照分板材质来讲,分为PCB分板机,FPC分板机，铝基板分板机一,PCB分板机，常见的有走板式分板机,走刀式分板机,以及气动式分板机.走板式分板机PSVC-1S:特点：1、操作简单，速度快捷2、将切板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂3、凡有V-Cut之PCB板皆可适用于此机器4、上下圆刀可精准调节5、圆刀可多次翻磨再用,切刀之外形可订制 6、切板长度无限制机器规格：机器尺寸 280x420x400mm 最大分板长度无限制分板速度0-400mm/s 分板厚度 1.0-3.5mm 使用电压220VAC 机器重量 30kg 走刀式分板机:特点：1、切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子组件不因移动而埙坏. 2、四个可选择之分板速度由控制板旋扭设定，分板行程可自由设定并有LCD显示3、因应V槽深浅及刀具埙耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整4、可解决零件跨越V槽来实现分板5、将切板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂6、三组安全光电眼及上圆刀安全保护工作人员7、可依要求加装输送带，提高性能表现机器规格：机器尺寸460x780x560mm 最大分板长度460mm 分板速度100/200/300/500/秒分板厚度0.6-3.5mm 使用电压220VAC 机器重量55kg 气动式分板机,也叫铝基板分板机: 特点：1、气动式设计，无剪切应力，特别适用于分割精密SMD薄板,铝基板2、剪裁式工作，适用各种厚度PCB，切板行程在2mm以下，绝无操作安全上的顾虑3、切割过程无震动，防止精密零件受损4、上下刀距离可精确调整，避免了因V槽深浅不同而使刀具损耗的情况5、可分切V槽边缘最高零件为60mm 机器规格：最大分板长度无限长外形尺寸（长×宽×高）750×500×600mm 分板厚度0.3-3.5mm 工作气压0.50-0.70Mpa干燥气源使用电压 220VAC 机器重量 150kg
技术交底书1310 项目名称中铁十局集团成都地铁7号线9标项目经理部第页 交底编号 共页工程名称茶～花盾构区间 设计文件图号 施工部位盾构机停机、开仓检查及常压换刀作业施工技术交底 交底日期 技术交底内容： 一、施工概况 茶花区间右线换刀位选择在区间联络通道兼废水泵房处，位于成都大学金牛校区操场内，周边无建筑物、管线，施工条件较好。里程为YDK35+578.9，停机位置处于全断面<3-8-3>密实砂卵石地层，隧顶埋深为15.9m，洞身至上而下分别为<1-1素填土、<2-3-2>粉质粘土、<3-8-2>中密砂卵石、<3-8-3>密实砂卵石及局部夹杂<3-4-1>细砂层。 开仓换刀位置剖面图 二、作业流程
技术交底书 1310 项目名称 中铁十局集团成都地铁7号线9标项目经理部 第 页 共 页 交底编号 工程名称 茶～花盾构区间 设计文件图号 施工部位 盾构机停机、开仓检查及常压换刀作业施工技术交底 交底日期 常压换刀流程图 1、换刀点位置选择 换刀位选择在里程为YDK35+578.9（325环行程1820mm 处）处，位于成都大学金牛校区操场内，周边无建筑物、管线，施工条件较好。 2、地面加固 开仓检查预加固范围如下图所示，右线布置钻孔24个，孔径Φ108mm ， 换刀点地层加 降水井施工 掘进至换刀点停 螺旋机出土 降水至隧道底1 开仓换刀 完成换刀作业 重新建立土压平衡，恢复盾构 盾尾管片封堵
技术交底书1310 项目名称中铁十局集团成都地铁7号线9标项目经理部第页 交底编号 共页工程名称茶～花盾构区间 设计文件图号 施工部位盾构机停机、开仓检查及常压换刀作业施工技术交底 交底日期 梅花型布置，孔横向间距1.5米，孔沿线路方向排距1.5米。注浆钻孔深度为19m，安装袖阀管长度18m，底部12m为A型管（有注浆孔），上部6m为B 型管（无注浆孔）。 地面加固布置图 3、降水井 区间联络通道兼废水泵房处共设计4口降水井，左右线外侧3m个1口，中间位置布置2口降水井，降水井深度30m,降水深度不低于23m。
操作规程 V-CUT分板机操作规程 一、操作前准备： 1.机器可靠接地。 2.连接220V交流电源。 3.将外托盘用两粒托盘固定螺丝固定在机器上，根据线路板的零件的高度，将托盘调整到合适 的高度，并手动锁定托盘下的旋钮螺丝。 4.将脚踏开关插头插入机器背后相应的插座。 二、操作步骤： 1．打开电源开关：原点和最右边灯闪烁。 2．速度选择：按下六个键切换高低速度（共有两个速度）。 3．切换位置； 1）左位置选择按下当前左位置灯灭，按第1键和第5键开始闪烁，再按下新位置确定，当前指示灯亮。 2）右位置选择按下当前位置灭灯，第1键和第5键闪烁，再按下新位置确定当前位置指示灯亮。 4．当重新设置左右位置时，脚踏开关需先回零。 5．左右有两个极限开关防止走出位。 6．当出现报警时,左右极限处开关均可复位，再按下脚踏开关先回零，如已在零位则开始工作。 7．根据线路板的厚度,可通过上刀片高度调整旋钮调节上刀片的高度。 8．调整上、下刀之间的间隙，一般在0.1～0.2mm之间，上定位刀和下切刀的间隙一般为PCB 板的厚度。 9．上、下切刀必须在同一平面内，误差不能超过0.1mm。 10．工作平台可上、下调节。 11．当卡板时使用急停按钮，紧急停止机器工作。 三、注意事项： 1．操作机器时，不应穿着过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。 2．任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险。 四、设备维护:
1.专业操作人员负责操作和维护。 2.保持机器本身清洁，。 3.定期对上下刀片、上下挡板涂抹防锈油即可。 4.为保证机器精度，请勿在温度过高或过底的地方使用或保存。 5.工作完成，请关掉电源，清除碎屑。 6.随时注意对上下切刀的保护。 7．长时间不工作时，请卸下上、下切刀，并涂机油加以保护，使用前擦去即可。8．注意检查各螺丝的紧固情况，如有松动及时处理。 编制：陈锋审核: 批准：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带压开仓换刀安全技术交底(通 用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
带压开仓换刀安全技术交底(通用版) 交底内容 1、作业人员必须身体健康，有进仓作业经验，并提前做好体能准备。进舱时必须穿着防滑鞋，系好安全带，戴好安全帽等个人防护措施。 2、在支撑面安全的情况下方可开始进行刀具的清洁、检查和更换。人员进舱前，必须对舱内进行充分的通风换气，用气体测试仪探测确认安全后，人员才能进入舱内。 3、必须按交底要求拆卸隔舱闸门螺栓，闸门松动后使之逐渐掀开，确认无泥水涌入，由现场负责人下达开舱指令后，才能旋下剩余螺栓，最后打开舱门；舱门开启时，除开舱门人员外，其余人员严禁站在舱门正前方，并由专人锁住舱门并清除舱门口泥土。 4、舱门打开后人员先不要急于进舱，经有经验技术人员明确掌
子面和切口处地层稳定后方可进舱进行刀具检查。土仓内的作业人员最多不超过4个人。进舱后根据开挖面土体情况，先将换刀用的站人平台运进土仓并安装在仓壁上，并在工作平台上方做好防护，防止作业人员被上方塌落土体伤害。 5、开舱前必须准备好各种工具、材料和急救药品、器具，并有专人检查工具性能及材料到位情况。开舱前及开舱初期严禁在现场吸烟，现场须配备足量灭火器。 6、搬运刀具进入土仓时要注意轻拿轻放，不能摔碰刀具，并且要注意做好保护措施，不能碰坏盾构机的任何元件，如吊挂拉链葫芦尽量不要挂在推力千斤顶的活塞杆上，当必须挂在活塞杆上时，必须将活塞杆用布包好，以免刮伤其表层；底部千斤顶要铺好走道板。 7、滚刀的挡圈必须朝向刀盘圆心，刀具安装好后必须确保锁紧螺栓。舱内必须使用低压照明并配备应急照明灯，若使用交流电焊机其空载降压保护器必须灵敏可靠，并经施工用电负责人确认后方可使用。
走刀式分板机和走板式分板机的操作区别 接通电源，调整好运行速度，（选择高低速）走刀式分板机要根据PCB板的长度调整适当的走到行程，两手分别握紧PCB板的两端，将PCB板的V槽对准分板机的下刀片，确认PCB板与下刀片垂直后，踩下脚踏开关。 走板式分板机操作：两手握住PCB板一端，将PCB板V槽与下刀导轨垂直后双手合力轻推PCB板进入主刀下开始分板。 注意事项： 1、设备工作时严禁将物品、头、手、身体伸到刀片内，严禁两人或两人以上操作一台机器。 2、机器必须接地，以防对人、对产品造成伤害。 3、分好的PCB板必须整齐排放在防静电电隔板，不可堆放 4、如出现异常立即停止生产并通知技术人员处理。 走刀式分板机YLV-2A 特点： 1、切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子组件不因移动而埙伤 2、四个可选择之分板速度由控制板旋扭设定，分板行程可自由设定并有LCD显示 3、因应V槽深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整 4、可解决零件跨越V槽来实现分板 5、将切板时所产生的内应力降低而避免锡裂 6、三组安全光电眼及上圆刀安全保护工作人员 7、前后台面高度可平行下调微调，后台面可校斜使基板滑走 机器规格： 机器型号YLVC-2 机器尺寸460x780x560mm 最大分板长度460mm 分板速度100/200/300/500/秒 分板厚度0.6-3.5mm 使用电压220V AC 机器重量55kg 走板式分板机YLV-1M 特点： 1、切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子组件不因移动而损坏
2、因应V槽深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整 3、可解决零件跨越V槽来实现分板 4、前后台面高度可平行下调微调，后台面可校斜使基板滑走 5、可订做分割PCB长度达1200mm 机器规格： 机器尺寸790x430x440mm 最大分板长度460mm 分板速度手动控制 分板厚度0.6-3.5mm 使用电压手动 机器重量20kg
受控状态： JZA/QC CZGC -2011 操作规程 A/0 编制： 2011年06月 1日 批准： 2011年06月 1日 分发号：. . 成都捷中安科技有限公司 2011-06-1 发布 2011-06-1 实施
“四项要求”和“五项纪律” 一、四项要求： 1、整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路 管理完整。 2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿轮等无油垢、无碰 伤、不漏水、切屑（铁屑）及垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油、换油、油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐 全，油毡、油标清洁，油路畅通。 4、安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用 设备，精心保养设备，不出事故。 二、五项纪律 1、凭证操作设备，遵守安全规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油、换油。 3、遵守设备交接班制度。 4、管好工具、附件，不得遗失。 5、发现异常，立即停车，自己不能处理的问题，应及时通知有关 人员检查处理。
“三好”、“四会”要求 一、三好 1、管好设备：设备由持操作证者专人保管，未经批准不得改动设备。 2、用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。 3、修好设备：操作工人应配合维修工人及时排除设备故障。 二、四会 1、会使用：操作者应熟悉操作规程，取得操作证后方能独立操作。 2、会维护：学习执行设备维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。 3、会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备运行“正常” 和“异常”的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。 4、会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整， 协同维修工人排除故障。
中铁十局大连地铁201标项目部开仓换刀作业指导书 目录 1、目的 (1) 2、人员组织 (1) 2.1 隧道主管 (1) 2.2 隧道领班工程师 (2) 2.3 刀具更换作业班组 (2) 2.4 专职安全员 (2) 2.5 电工、机修工 (3) 2.6刀具更换作业辅助工 (3) 3、刀具更换流程 (3) 3.1 停机检查申请及停机 (3) 3.2 开仓前准备 (3) 3.3 开仓 (4) 3.4 清理 (4) 3.5 刀具检查 (4) 3.6 刀具更换 (4) 3.7 换刀后检查验收 (4) 3.8 收尾工作 (5) 3.9注意事项 (5) 4、刀具更换标准及注意事项 (5) 4.1刀具更换标准 (5) 4.2刀具更换注意事项 (6) 5、工具 (7) 5.1工具准备 (7) 5.2工具管理 (7) 6、附件 (9)
1、目的 规范换刀过程中的操作，保证换刀过程的安全、准确、快速；做到各环节有人管理、有人负责、有章可循。 2、人员组织 换刀过程中必须具备以下人员： ⑴隧道主管 ⑵隧道领班工程师 ⑶刀具更换作业班组（每组至少三人） ⑷专职安全员 ⑸电工、机修工（各一名） ⑹刀具更换作业辅助工 2.1 隧道主管 由项目经理指派，有丰富施工经验的施工管理人员担任，刀具更换作业中其职责如下： ⑴负责组织刀具更换作业班组，合理安排每个班组作业人员，必须保障每个班组有1～2名刀具更换作业经验丰富的作业人员。 ⑵对作业班组进行刀具更换培训，使作业工人熟悉刀具更换工序。 ⑶刀具更换作业前，组织电工、机修工对设备进行检查，保障换刀期间照明、气压等设备的正常使用。 ⑷对刀具磨损情况进行检查，根据刀具磨损量确定需要更换的刀具位置、数量、型号。 ⑸根据工程指令合理安排刀具更换顺序。 ⑹刀具更换结束后，对土仓、气泡仓平衡阀是否关闭进行确认。
备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。 1.目的 为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命，特制定本规程。 2.适用范围 适用于本公司所使用走刀式PCB分板机。 3.责任和权限 3.1 技术部负责编制公司走刀式PCB分板机操作标准，检查考核各部门对分板机的使用，保养和管理情况。 3.2 生产部门负责走刀式PCB分板机使用及保养等工作。
4.内容 4.1把机器放置在水平的工作台上，并使机体接地、防止静电产生； 4.2将电源线一端插入机体电源插孔中，另一端与220V 交流电源相接；将脚踏开 关连接到脚踏开关插孔中，暂不打开电源开关； 4.3根据所分PCB 板的厚度不同对其上刀高度进行调节，最佳调整结果：在下刀上放置一厚度为0.1MM 的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的划痕为最佳； 4.4根据所分PCB 上元件的高底对分板机前后托板的高度进行调节，前托板以可放手作业、不易疲劳操作，后托板以不影响正常作业为易； 4.5打开电源对上刀的行程（以PCB 的大小决定）和速度进行设定（SPEED 灯绿色灭时为低速运转，反则为高速运转） 打开总电源开关后，行程指示灯为A 行程，需要根据板的行程更改行程，如需要B 行程则如上图先 按4行程按键指示灯闪烁，再按3行程按键，指示灯亮则设置成功，C 、D 行程设置同 样方法。 用脚踩脚踏开关 进行分板作业。如下图 急停开关：当有突发事件按此按钮，机器停止工作，弹起恢复工作. 切割速 度按钮 感应器：当其它物品遮住红外感应器，机器会停止工作 行程距离开关： A:0-4亮灯行程最大 B:0-3亮灯次长. C ：0 -2亮灯次短 D ：0-1最短 1 2 3 4
盾构机刀具检查、更换标准化作业 本标准适用于广州地铁五号线草淘区间盾构施工作业。 该作业流程包括：刀具、刀盘检查作业；换刀、刀盘修复作业；刀具维修作业；换刀资料管理等。 一、刀具、刀盘检查作业 1、刀盘检查时间的确定 1.1、在硬岩地区每推进20m检查一次； 1.2、当掘进参数：如推进速度、总推力、刀盘扭矩等发生异常时进行检查。 a、硬岩地区，纠偏困难， b、推力比同等地质条件下大，但速度、扭距等明显低得多， c、扭矩>300t·m、推力，推进速度较低，同时推进频繁跳闸。 2、刀具、刀盘检查内容： 2.1滚刀检查内容包括：滚刀的磨损量和偏磨量，滚刀刀圈的脱落、裂纹、松动、移位等，刀具螺栓的松动和螺栓保护帽的缺损情况； 2.2刮刀的合金齿和耐磨层的缺损和磨损以及刀座的变形情况； 2.3刀盘、牛腿磨损及焊缝开裂情况。 2.4主轴承土仓内密封处检查有无EP-2润滑脂和齿轮油外泄情况。 3、检查工作实施： 3.1、检查指令由主管领导综合盾构机掘进参数、上次刀盘检查和换刀记录及地质情况等信息确定本次刀具检查的时间和地点后将检查指令下达给盾构队，盾构队在接到检查命令后无条件执行。 3.2、检查工作由盾构队队长总负责，机电部对检查结果进行统计和分析。
3.3、检查准备工作 a）、检查工具：滚刀检查量具由机电部落实，并于每次检查前由盾构队到机电部借取，检查完毕后交还机电部，检查用手电、对讲机等由盾构队负责落实； b）、检查时确保洞内通风正常，确保有通向土仓的风管和水管； c）、检查前，应确保人仓内通往土仓的低压安全照明正常，并有足够的备用灯泡（灯管）； d）、土仓门的开启确认 在进行刀盘检查前，盾构机司机应先进行出土、排水、放气操作，在确认以上工作完成后，由盾构机司机通知仓门开启人员可以开仓； e）、开仓门注意事项： 开仓门前应先打开人仓和土仓之间的减压球阀，（如果阀芯堵塞时用铁丝通开），待土仓内外气压平衡后，再拆下螺丝，最后打开压板，在松开压板螺丝的过程中，要严格注意土仓内压力的变化，发现异常时，马上拧紧螺丝，以防异常情况发生。 f）、在进行刀盘检查前应准备好联络、通信工具，并安排专人值班，以确保刀盘检查和换刀过程中，人仓、操作室和地面监控室之间的信息畅通。 g）、土仓门打开后，应先由盾构队土建工程师对刀盘前方土体的稳定性及地下水情况进行确认，并得出是否具备进行刀盘检查的条件，当符合条件后，方可进行刀盘检查；当条件不符合时，应先采取应急措施，如用大锤将木板（长1m，厚30mm，头部带尖）向前上方打入刀盘和土仓的缝隙，以及给刀盘进土口每隔10cm打入木支撑等，严防土体塌方造成对检查人员的伤害。 3.4、检查实施：检查工作由盾构队机械工程师、机械技师负责，并根据第
全自动分板机PCB分板机 基本参数 别名：走刀分板机 产地：东莞 规格：1090x400x430 用途：分切PCB板 品牌：奥尚特 型号：ASC-509 加工定制：是 一、产品优点： 1.连结多片的板于焊锡后，折断时常会伤害线路或将电子零件折断，本机以走刀式行进分割，可彻底减少应力，防止焊点龟裂及零件断裂，提高生产效率及质量。 2 .采用上圆刀下平刀方式，板至于下平刀上，开关一踩，上圆刀横移走动至所设定的定点，即将铝基板切断分割，切断不脱丝，切口平整，无毛边。 二、产品特点： 1.完全独立开发，使用微电脑程序控制，定点精准，稳定性强。一刀切断0-36 0MM长以内单条板 2.切板走刀速度可调高、低两种，速度500mm/S和300mm/S 3.刀轮走刀行程：0-360mm。刀轮上下高度微调：0-2mm以适用各种PCB板厚度，解决PCB板V-CUT槽深浅问题。操作台高低可调整：0-50mm。 4.走刀行程可随板的长度设定前进停止定点，停止定点为人工设定 5.后挡板深度范围：无限制。最大板切断宽度：无限制，最大板切断长度：360m m ，板最大厚度：0.2-5mm ，V槽间最大厚度：0.25-2.0mm 6.上、下刀为进口高速钢料，耐用无比，刀子不利时，可再研磨 7．可另配套加输送带，方便切好的PCB板自动送出 8.升降平台平台的升降,平台调高,可以影响产品的品质,不容易切坏产品也可以降低应力
9.限位装置 ,可以适用不同大小的产品,从而提高工作效率 10.带有红外线感应装置，安全系数非常高。 三、产品参数： 电源：单相AC230/110V 50/60HZ，40W 机器尺寸：L620*W395*H425mm 包装尺寸：L640*W420*H450mm， 输送带尺寸：无 净重：47Kg 刀具材质：SHD61德国进口高速钢，上圆刀：直径125mm，下直刀长：360mm 产品正面展示
GZH-12标 带压开仓检查更换刀具作业指导书 编制： 审核： 审批： 监理： 莞惠城际GZH-12标项目经理部 发布日期：年月日实施日期：年月日
带压开仓检查更换刀具作业指导书 1.适用范围 适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机带压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。 2.作业准备 2.1内业技术准备 在开仓作业，必须完成以下内业准备工作： ①开仓目的的确定； ②开仓里程位置确定； ③计划开仓点地址水文情况调查； ④完成开仓施工方案编制及审批； ⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练； ⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请； ⑦准备好开仓作业各相关记录表。 2.2外业技术准备 盾构机开仓作业安全风险很大，在开仓之前必须做好充足的准备，检查确认各项条件均具备之后，方可开仓，开仓前现场必须准备各项工作如下： ①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认； ②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。 3．带压开仓及安全控制程序 为使开仓作业有序的进行，整个开仓施工过程严格按照有关开仓管理与控
制程序执行，施工过程实施签认制度。 否 图1 人员进入土仓程序图图2 人员（材料）经过准备仓进入主仓程序图3.1开仓审批 严格按开仓控制程序，由项目经理、项目总工确认后，方可进行开仓作业。进仓作业的工作气压设定既要能维持掌子面稳定，又要兼顾进仓作业者的健康方面考虑。 3.2开仓准备工作确认 为保证开仓作业的连续、快速，必须做好充分的准备，准备工作包括开仓作业工具准备、洞内风水电准备、清仓机具及材料等。准备工作由专人负责，完成后由相关工程师确认，分管机电的项目副经理审核。
盾构带压进仓换刀应急预案 一、编制的目的和原则 防范由于地面、地下环境和地质等因素造成的仓内土体失稳、大量涌水和少量有害、有毒气体逐渐地聚集在仓内或某个区域，从而给仓内换刀人员及相关人员和设备带来危险。 二、编制的依据 《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299- 2003 《铁路隧道技术规范》TB10120-2002/J160-2002 《DZ063盾构机操作说明书》 三、应急救援组织机构 针对在开仓过程中地面和隧道内安全问题，成立抢险组织机构并制订应急措施。 1、成立开仓作业应急救援领导小组；
2. 地面出现严重沉降甚至坍塌时的应急措施 (1)派测量人员全天24 小时进行监测；一有异常情况立即汇报； (2)若上表地面或建（构）筑物出现沉降甚至坍塌，立即向应急救援指挥部报告； (3)应急救援指挥部接到报告后，通知指挥部成员和各专业救援队迅速赶往事故现场； (4)在出事地点拉上警戒线和围蔽，派专人现场看守若施工过程中造成建（构）筑物出现沉降或开裂时，需要对建筑物内人员疏散的立即进行疏散； (5)若地面或建（构）筑物出现沉降或坍塌导致人员伤亡时，立即开展救援，并向附近医院求救； (6)立即成立抢修小组，研究制定抢修方案，对地面沉陷地区采用注浆等方式回填加固抢修；对建（构）筑物进行专家评估，若需加固才能继续施工时应立即进行加固处理。 3. 仓内火灾预防及应急措施对压气加压仓内的防火问题，必须十分注意；为了确保加压仓内作业过程的安全，需采取如下几点措施； （1）仓内一切用电必须使用24V 安全电压，禁止任何电路地线接在高压容器上，以防由于电火花而引起爆炸； （2）电路导线均应装在金属管道内不要暴露，以保护电路导线的绝缘性不被腐蚀、摩擦、割裂等而受到损坏； （3）所有电气开关都应装在仓外，防止开启时产生电火花； （4）最好采用仓外照明，如必须仓内照明应使用防爆灯； （5）一切明火最好都不使用；不准使用电风扇； （6）如果使用马达，必须选用防爆马达； （7）禁止在仓内使用汽油、酒精、乙醚等挥发性物质； （8）供氧时，注意仓内通风以降低仓内氧浓度及有害气体的浓度，仓内氧浓度绝对不允许超过25％，否则遇火花时易于引燃易燃可燃物质； （9）进仓人员衣服最好用全棉织品，不准穿用化纤织品及皮毛衣物，以防摩擦而产生静电火花；