一、工程概况：
和盛花园住宅埋地管道分为埋地采暖系统、埋地给水系统（给水与热水系统）。在8号楼3-5层样板层的施工过程中，考虑建筑单位施工顺序及工期的要求，采用了埋地采暖系统、埋地给水系统同时施工的技术方案，在实际的施工中，发现了以下几点问题
1、理论上地面垫层的浇筑厚度为6cm，即建筑1米线下返104cm，而埋地管道两最大管交叉为5-5.5cm，即建筑1米线下返104.5cm，能满足灰面我方要而在实际施工中发现，地面垫层的厚度为3-6cm，埋地采暖系统
二、施工准备：
2.1材料要求：
到达现场的管材、管件等须认真检查，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
2.2主要机具：
PPR专用热熔器、冲击钻、电锤、砂轮机、手电钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、专用管剪或手锯、开口大于管径的活动扳手、管口整圆器、与管内径同规格的弹簧等。
2.3作业条件：
2.3.1住宅内墙体抹灰完成，地面清理干净。
2.3.2埋地管道的施工，应提前土建单位地面浇筑之前3-4天内开始施工，且室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
2.3.3埋地管道图纸深化设计已经完成，并经确认无误后方可施工。
三、操作工艺：
埋地给水系统
（一）一般规定
1、管道在安装施工前，应具下列条件：
a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
b施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点
1、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。
2、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。
3、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。
4、
（三）管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：
a．接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管村，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或钢锯；c．管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。
表1 热熔连接技术要求
e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表1的规定；g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
h．在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
（四）支架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物
隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管卡应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表2的规定。
表2 管道支架的最大间距
埋地采暖系统
1、铝塑复合管采用盘卷包装，铝塑管调直可用手工或可在较为平整干净的地面上，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸压直管子，再用手调直。
2、管子的切断
铝塑复合管的切断一般使用专用管剪，也可使用手锯或其他切割工具切断。裁切前，首先须将切口处的管段调直，如切断时切口处的管段弯曲，切断后就很难将其调直过来。裁切时，应先均匀加力并旋转刀身，使之切入管壁至管腔，然后将管剪断。切口断面要平齐，尽量与管中心线垂直，以利于管的连接与密封。用手锯或其他工具切管时，切断后要将管口和内外的毛刺、碎屑清理干净。
3、管口的整圆
在接管之前，需将管口整圆。管口的整圆用整圆器来进行，操作时，只需将整圆器上相应规格尺寸的圆杆，全长插入管口，然后抽出即可。
4、管道的连接
4.1、连接方式
铝塑复合管在垫层内敷设时应为整管，中间严禁有接头。铝塑复合管的连接本工程采用卡套式连接。卡套式接头结构包括接头本体、C型压环和紧固螺帽。其中，接头体的接管端带有可插入管口的内芯，内芯的外壁上套有一道橡胶密封环。接口的密封是依靠螺帽紧固时令C型压环收缩压逼管外壁，使管内腔缩小，与接头
本体内芯及其上的橡胶环紧密接触而完成。另外，C型压环收缩时嵌入管壁，与接头本体上的内芯一起共同对管起到压紧和防拉脱作用。
4.2、管道的连接操作
连接操作主要由分以下三个步骤：
（1）将螺帽、C型压环先后套在管子端头；
（2）将接头本体的内芯全长插入经整圆的管口内；
（3）拉回C型压环和螺帽，然后用扳手将螺帽拧固在接头本体的外螺纹上。4.3、紧固程度
管接头的主材一般为黄铜，连接紧固时用力要恰当，不能拧得过紧，以免对接头造成损坏。螺帽的紧固程度，以C型压环开口闭合为宜，C型压环开口闭合时，会有一个紧点，操作时可通过手上的力度感觉到。紧固时要用工具卡牢管件，避免管段扭曲，接头变向，或对管材造成损伤。
5、与常用管道配件的连接
铝塑复合管采用相应的配套转换接头与其他带标准英制螺纹的管子或管件、器件连接。如被接件带内螺纹，则采用带相应外螺纹的接头与之配接；如被接件带外螺纹，则采用带相应内螺纹的接头与之配接。
5.5、管子的固定
铝塑复合管垫层内敷设时，可用配套的塑料马鞍卡固定，固定间距一般为700mm，在管道拐弯或分支连接处，应适当增加马鞍卡固定。马鞍卡的安装：先将膨胀胶粒或木塞打在地面上，再用木螺丝将扣座拧固在上面。暗埋敷设的管道，在打孔钉固定时，必须注意不要将管子划伤、钉破或砸坏。管道暗埋敷设时，暗敷的立管宜在穿越楼板处做成固定的支点，以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。布置在管道井中的立管，在立管上引出支管的三通配件处必须设固定支承点。总之，不论明装或暗设，在三通、弯头、阀门等管件和管道的弯曲部位，应适当增设管卡或支架固定。还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。4.6、管子的弯曲
铝塑复合管可直接用手弯曲，弯曲半径（弯曲弧中心点到管轴心线的距离）不能小于管外径的5倍。弯管时可采用弯管器或弯管弹簧辅助弯曲，无需对管加热。
其中，弯管弹簧较适合于小口径（管外径32mm以下）的辅助弯曲。弯管时，先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧即可。如果弯曲位置离管口较远，弯曲弹簧不够长，则可用钢丝接驳延长。弯管时要掌握好弯曲半径和力度的控制，以免弯曲半径过小或用力过快过猛而造成对管子的损坏。管子的弯曲宜一次成型，避免多次重复弯曲（回直），形成弯曲部位的疲劳损伤。
四、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于室内埋地采暖系统、给水系统（冷水与热水）的质量检验与验收；
4.1.2铝塑复合管垫层内敷设时固定间距不应大于70cm，PPR管道层内敷设时固定间距不应大于100cm，管道平行敷设时管道间距不应小于10cm，如在管道密集部位，管道间距最小应不小于5cm。管道平行敷设时管卡位置应统一；
4.1.3、给水管道敷设时应严格区分冷热水管材，严禁混用或用错，管道标识应统一朝向利于观察处；
4.1.4、埋地管道安装时管道排布应整齐统一，管道穿门边时应至少距门边15cm以上，管道应每层记录管道安装位置，必要的时候绘制每层管道走向或是预留影像资料，为以后的弹线定位创造条件；
4.1.5、管道排布时应尽量避免交叉，如必须交叉，给水系统大管在下，小管在上，给水与采暖交叉采暖在上，给水在下。每处交叉出都应确定交叉部位是否超高，影响土建浇筑地面，如交叉高出规定，应用冲击钻踢凿地面，给水系统使用短抱弯进行避让，尽量选用在厨房或是卫生间进行避让；
4.1.6、给水冷热水甩口间距，坐便器使用内丝弯头，左偏15cm，高度建筑标高上25cm，脸盆左热右冷，下水口处左右各分7.5cm，高度建筑标高上15cm，浴盆以下水口为中心左右各分7.5cm，高度建筑标高上15cm，左热右冷：洗涤盆以下水口为中心左右各分7.5cm，高度建筑标高上15cm，左热右冷；
淋浴以图纸标注点为中心左右各分7.5cm，高度建筑标高上15cm，左热右冷；
洗衣机以图纸标注点为准，高度建筑标高上15cm；
太阳能热水器处左热右冷，以图纸为标注点，高度建筑标高上45cm，两管间距15cm，使用两个弯头把冷热水串联，以使打压、冲洗方便；
商业给水管道为明装，甩口位置与间距以图纸与图集为准；
住宅卫生间与厨房内用水器具小立管距墙体（抹灰后）6cm，除坐便器外，其余均使用管帽进行封堵；
4.1.7、散热器每片间距暂按照8mm考虑，铝塑管供回水间距8cm，距后墙（抹灰后）8cm，距侧墙8cm-10cm；供水管距散热器边27cm，辐射在垫层内的管道距墙10cm，管道尽量沿墙边敷设；
4.1.8、铝塑管出地面处（户内散热器及管井内）均外套de32的透明塑料软管，管道交叉处均外套de32的透明塑料软管；透明塑料软管均可截取15cm使用；
4.1.9下进下出的散热器供水管暂按距后墙8cm，距侧墙18cm，供回水间距
5cm，散热器用铝塑管甩口高度按20cm；
4.1.10、给水系统、采暖系统封堵采用镀锌丝堵，严禁使用塑料丝堵或是铸铁黑丝堵；
4.1.11 管道安装过程中，管道应临时封堵，防止异物坠入其中；
4.1.12、管道安装完成后进行打压试水，现场使用临时水，试验压力按各图纸要求，如采暖系统和给水系统串联进行打压，试验压力按照高的数据进行；
4.1.13、管道安装、试压完成后应派专人进行巡视，防止管道破坏，土建浇筑地面时，管道进行保压运行，如发现压力下降异常，应及时找出泄露点并维修；
4.1.14、采暖系统安装、试压完成后，按照图纸要求，管周围25mm内用水泥膨胀珍珠岩进行保温，抹灰工具可选用de75PVC管配合抹子进行施工或是自造模具进行施工；
4.1.14、膨胀珍珠岩水泥浆是由膨胀珍珠岩砂与水泥加水拌合而成的。膨胀珍珠岩是珍珠岩矿石经破碎、筛分、预热，在高温(1250℃左右)中悬浮瞬间焙烧，体积骤然膨胀而成，颗粒结构呈蜂窝泡沫状(岩砂)，呈白色或灰白色，质轻，风吹可扬，具有保温、隔热、吸音、无毒、不燃、无臭等特性。与水泥等胶结料拌合成的灰浆，用于墙面、屋面、管道等处，起保温、隔热、吸音等作用。膨胀珍珠岩水泥浆的配合比常用为l：6～8(重量比)，即1份水泥：6～8份膨胀珍珠岩砂。
水泥选用425号矿渣硅酸盐水泥，膨胀珍珠岩选用颗粒粒度0.1～3mm，水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在950～
1050g/L；加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）；
4.1.14、水泥膨胀珍珠岩保温前应沿需要保温的铝塑管道浇水湿润，浇完水后上洒水泥干粉面，将和好的水泥膨胀珍珠岩保温及时压紧、刮平，再压实；
4.1.15、人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌；
4.1.16水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷，接茬处平整，表面光滑整洁。
五、成品保护
5.1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
5.2、暗埋管道封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗敷管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
5.3、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、应注意的质量问题
6.1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
6.2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
6.3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
6.4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。
6.5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6.6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
6.7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
七、质量记录
7.1、应有材料及设备的出厂合格证。
7.2、材料及设备进场检验记录。
7.3、管路系统的预检记录。
7.4、管路系统的隐蔽检查记录。
7.5、管路系统的试压记录。
7.6、系统的冲洗记录。
7.7系统的通水记录
八、安全标准
8.1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
8.2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
8.3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。 ,距离热源不得小于1m。
8.4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑
8.5、施工现场保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路畅通，无堆放杂物，无散放物，做到无积水、无黑臭、无垃圾。建筑垃圾分别定点堆放，严禁混放，并及时清运。
8.6、施工现场严禁大小便，发现有大小便现象对责任区负责人进行处罚。施工现场零散材料和垃圾，要及时清理。
8.7、水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道；
8.8、严禁用手去触碰热熔器的加热板。
九、环保措施
9.1、施工现场做到活完场清，垃圾及时运到项目部指定的地点。
9.2、施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊
SH/T 3543-G111 技术文件 名称 主持人 技术交底记录 管道安装技术交底交底日期 工程名称：河南硅烷科技发展股份 有限公司年产2000吨硅烷项目 单元名称：歧化装置/制冷站/外管 交底人 参加交底 人员签字 交底主要内容： 记录人：审核人： 日期：年月日日期：年月日
、施工技术要求 1.歧化装置/制冷站/外管管道材质分以下几种：碳钢有 Q235B （螺旋焊管）,20#-8163 （无缝管）； 不锈钢管有304 （无缝管）和304L （无缝管） 2.施工班组在预制施工时，仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件是否正确, 对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。 3.管道预制按单线图规定的数量、 规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均核对管 子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。 使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10 ，且内壁不大于2.0mm 外壁不大于3.0mm3 于 100mm 6.焊缝与支吊架边缘的净距离不小于 50mm 需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝 宽度的五倍，且不小于 100mm 7.管道两相邻焊缝中心的间距：直管段间距不小于 100mm 且不小于管子外径；除定型管件外，其 它任意两焊缝间的距离不小于 50mm 8.在焊接接头及其边缘上不应开孔， 否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头， 应进行100%RT 9. 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡 度值、预拉（压）值、管道材质； 10. 不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，现场所有暂时不用的管子均 应封闭管口; 11. 任何材料代用必须经设计部门同意， 不允许任意不加区别地以大代小、 以厚代薄、以较高等级 管道规格等）； 12.预制完的管段应有管线号、焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干 净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。活动业须按规定的比例无损检测合格后方可安装。管道预 减少高处作业量；所有管道组对和安装前须对管子内洁度 进行 检查，确认合格后方可进行安装; 13.焊接方法的选择按管径划分：
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性
防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意： 钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求；坡口
共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人
共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90％。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人
施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完
好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出
技术（安全）交底记录
山东省建设工程质量监督总站监制技术（安全）交底记录
项目专业技术负责人：交底人：接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制 技术（安全）交底记录
技术（安全）交底记录 鲁TK－004 工程名称乐金显示（中国）有限公司新建仓库工 乐金建设（南京）有限公司 程 施工单位
分项工程名称空调管道安装交底日期2014年9月5日 的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。 e.附件安装 ①阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹 完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。 ②过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 ③波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管 装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段 和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。 ④管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。 E.管道防腐 a.可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 b.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在格后及时进 行涂刷。 4.安装要点. 4.1电锤打眼应调整好电锤的标尺，防止将楼板打穿； 4.2管道调直一定要在管道吊装前在平整的地面上进行，保证管道的扭曲度在规范允许的范围内； 4.3管道焊接前应进行接口处的坡口处理，坡口角度应不小于30度；若使用气焊进行坡口时，应将掉入管道内的铁屑、铁瘤清理干净并且用磨光机对坡口进行打磨； 4.4焊接时应先点焊再满焊，保证焊缝平整、焊波均匀，无欠焊、漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷； 4.5管道吊装时应用力均匀，防止因用力不均产生管道扭曲的现象； 5、质量标准 5.1管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清理干净，安装停顿期间应对管道开口采取封闭保护措施。 5.2水管道系统应在该系统最低处设泄水点，最高点设置放气阀。 5.3管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。 5.4管道系统安装后必须进行水压试验，系统试验压力见施工图纸说明。 6、成品保护 6.1安装完成的管道应挂上警示标志牌，禁止将其作为其他设备或材料的支撑和吊挂任何重物。 6.2禁止攀爬、蹬踏或随意拉拽、摇晃管道。 7、文明施工 7.1安装作业时，注意其他专业的成品保护；不得随意破坏其他专业的施工成品或半成品。 7.2安装完成后，应将作业面的杂物清理干净，作到工完场清。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制
消防管道安装技术交底内容: 1主要机具: 1.1一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氧气,乙炔,厚漆,麻, 聚四氟乙烯带,膨胀螺栓,密封垫,螺栓,螺母,机油,防腐漆,稀料,小线, 铅丝,电池等。 1.2主要机具,套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机, 电动试压泵等机械。套丝板,管钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪, 导链,电气焊等工具。钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,线坠,水平尺等质量。 2施工工艺: 2.1 采用工厂化制作, 制作质量必须符合规范要求, 制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道的支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果; 管道支架、吊架与喷头之间距离为 350mm ; 与末端喷头之间的距离为 500mm. 配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架均不宜少于 1个; 当喷头之间的距离小于 1.8m 时, 可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于 3.6m 。在管道转弯处应增设支架。南北走向安装的管道横担凹面均朝北方向布置; 东西走向安装的管道横担凹面均朝西方向布置; 与结构楼板生根部位采用型钢时, 型钢凹面与横单的方向一致。螺母位置应便于安装、检修,横担外吊杆的丝扣应出螺母 5mm 。固定管道的横担, 开孔位置边缘与横担两端边缘的净距离为 10mm ;管道支架在安装之前应刷灰色防锈漆两道,灰色面漆两道。支架严禁出现漏刷、流淌等现象。 管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表一规定。 管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离
管道支架、吊架、防晃支架固定牢固; 管道支架或吊架之间的距离不应大于下表并配合其他专业进行间距的选择, 实际间距根据现场进行考虑, 但不允许大于下 表。 管道支架或吊架之间的距离 1吊架选型
给排水管道安装施工技术交底 施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种设备 施工部位给排水管道安装交底时间2019年月日 U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各
雨污水管道施工技术交底记录 一、工程概况 1.1 工程概况 本工程管线工程主要为雨水、污水管线更换，具体数量需现场确认才能更换，根据建设单位提供上个项目竣工图，管线开挖支护包含需要对挖深较深的污水管、雨水管、给水管。除支护段外其他管线基坑均放坡开挖。 本工程按设计图纸基坑支护开挖深度约2.5～6.5m，宽度约1.6m～2.6m。 1.2 周边环境 本工程西侧污水沿线5～10m外有综合管廊。施工期间须采取必要的施工措施保护周边建筑物的安全，施工场地和周边存在很多电力、电信、给水、输水等管线，施工前必须迁改到施工范围5m以外，并在施工期间注意采取保护措施。 1.3 基坑安全等级 本工程基坑支护设计安全等级为二级，工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级（中等复杂），地基复杂程度等级为二级（中等复杂），抗震设防烈度为7度，基坑侧壁重要性系数1.0。基坑施工工期不超过1个月，施工期间支护周边20m场地范围内地面荷载不得大于20Kpa。 1.4 基坑支护设计 1.4.1 基坑支护类型
本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地基已在上个项目采用联合堆载真空预压处理，根据不同地段管道基坑底的地质条件埋深，需根据不同的形式采用相应的支护方式。 1 基坑开挖范围存在淤泥、粉砂、粉细砂时，挖深≥2.0m则采用“拉森钢板桩+钢管内撑”的支护形式。 2 基坑支护采用“拉森钢板桩+钢管内撑”形式。加固支撑体系包括HW型钢围檩和热轧钢管内撑，基坑宽度＜3.5m且基坑挖深＜5.0m时，内撑采用热轧钢管（d=299、t=8）、围檩为HW300×300×10/15mm型钢，基坑宽度≥3.5m或基坑挖深＞5.0m时，内撑采用热轧钢管（d=377、t=8）、围檩为HW400×400×13/21mm型钢。型钢围檩与钢板桩的空隙采用C30细石混凝土填实以保证受力均匀。当开挖深度为2.5～3.5m，钢板桩长度为12m，设一道横支撑，间距4.0m；当开挖深度为3.5～5.5m时，钢板桩长度为15m，设两道横支撑，间距3.5m。 图1.5-1 2.5-3.5m钢板桩基坑开挖支护横断面图 图1.5-2 3.5-5.5m钢板桩基坑开挖支护横断面图 1.4.2基坑支护工程量
施工技术交底 施工单位：某某公司 项目名称：某某项目 工程名称某某工程项目 交接项目雨污水管道工程 交底内容： 、施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖→管道基础施工→铺设管道→检查井→管道闭水→沟槽回填。 、测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。 、沟槽开挖 （）沟槽开挖采用人机配合，开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物； （）机械开槽预留左右厚，测量人员跟槽，用人工清槽，严禁超挖及扰动原状土； （）反铲挖出的土方存放在槽的一侧，距槽边至少米，另一侧应留出下管的位置（约米左右预留豁口）； （）开槽基底宽度为管直径（含壁厚）两侧工作宽度各。根据现场土质沟槽及《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求进行放坡开挖； （）沟槽两边应筑土埂和设置临时排水沟。
沟槽开挖示意图 、管道基础施工 管道基础按照中管道基础及接口做法，钢筋混凝土管道基础采用o混凝土基础,接口为水泥砂浆抹带（钢丝网），管采用砂垫层基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂垫层，用平板振动夯压实整平。吊中心线，测量人员及时复核垫层高程。 、铺设管道 本工程管径为～管道安装采用吊机下管、稳管，其余人工下管，在施工时以逆流方向进行铺设，铺设前管头用清水刷净。 稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求。 管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
共页第页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称、段工作内容 参加交底人员： 段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外，管径为，单管敷设，全长米，其中钢管长度为米，球墨铸铁管道长度为米。 段工作内容：空港经济区南区自来水厂机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外留口，终点为昆明新机场号路口（穿越沾昆铁路止），管径为，单管敷设，全长米，其中钢管长度为米，球墨铸铁管道长度为米。 技术负责人交底人接受交底人
共页第页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于，管沟深度为，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为～：。开挖管沟平整，中心偏移小于，管沟深度偏差～。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±;挖石方时应为。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的％。 、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人
室外排水管道安装工程施工技术交底
室 外 给 排 水 管 道 安 装 工 程 施 工 技 术 交 底 中铁一局集团有限公司阳安二线项目经理部
1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外给排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.2主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.3作业条件
2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表： 3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。 3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
建设单位：石家庄西岭供热有限公司 施工单位：黑龙江省安装工程公司 监理工程：河北冀通工程建设监理有限公司 工程名称：西柏坡电厂废热利用入市项目施工（第四标段） 技术质量措施及交底 （供热管道安装） 审批：年月日 审核：年月日
编制：年月日 黑龙江省安装工程公司石家庄项目部 2015年10月1日
技术质量措施交底记录 施工单位：黑龙江省建筑安装集团有限公司2015年10月1日
注：本交底必须一式三份，生产班组、工长、安全员各一份。 技术质量措施交底内容
一、工程概况 本工程为西柏坡电厂废热利用入市项目工程，管道采用无补偿直埋方式敷设，共敷设两供两回四根管道。 供水主管线材质为L290，螺旋缝埋弧焊管，规格Φ1656×18mm，高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯塑料，保温δ=100mm，外护套δ=18.0mm，长期耐温130C°。 回水主管线材质为L290，螺旋缝埋弧焊管，规格Φ1556×16mm，高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯塑料，保温δ=60mm，外护套δ=18.0mm，长期耐温130C°。 本工程管道等级为GB类公用管道，GB2级城镇热力管道。 本工程管道介质参数：供水温度125℃，回水温度15℃，设计压力2.5MPa。 根据其施工特点及施工方法所涉及到的作业内容，特编制以下交底： 二、编制依据 1、本工程招标文件。 2、本工程施工设计图纸。 3、有关国家、地方政策、法规。 4、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-2013） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2014） 6、《工程测量规范》（GB50026-2007） 7、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2012 ） 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 9、《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收》（SY4058-93） 10、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T 50430-2007） 三、施工内容
排水管道工程施工技术交底 工程名称：楼观台道教文化展示区室外总体工程单项工程名称：雨、污水管道工程施工单位：陕建集团华山路桥公司 一、工程简介 工程管材选用化学管材（UPVC和钢筋混凝土管材两种结构型式。 其中硬质铺装范围内采用钢筋混凝土管材。雨水管道设计管径300~600mr，管道埋深0.6m-2.46m。污水管道设计管径200mn,埋深0.6m-3.45m。 根据现场情况及考虑管道交叉处理原则，施工先后顺序依据靠近道路、埋深最深的管道先施工，其他随后，按从里到外、从低到高的原则施工。 二、测量放样 1、测量前先对甲方移交的水准点、导线点进行复核，满足要求后再根据施工需要加设必要的临时水准点及导线点并进行平差计算。 2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。 3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。 4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。 5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好
中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。 6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。 三、UPVC管道施工工艺
1、U PVC管安装前先进行管材外观质量的检查，要求如下：管材 的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%0；管材应完
整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观 质量检查不合格者不得使用。 2、管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10%）合格后，方进行铺设。 3、沟槽开挖 （1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。 管道槽底部的开挖宽度为： B=D1+2b1 式中B—管道槽底部的开槽宽度（mm）； D1—管道结构的外缘宽度（mm） b1—管道一侧的工作面宽度（mm） 工作宽度不包括支撑区域。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。本工程管道管径范围为200-600mm （2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸,
技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称空调水管井立管安装工程 交底提要空调水系统管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量、安全交底等书面资料。 2、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。 3、机具齐全、劳动力充足。 4、立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。 5、焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。 （二）材料要求 1、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。 2、管材：无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。 3、管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 4、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％实验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽检20％，若还有不合格，则逐个检验。 5、本工程的空调水管管材要求：对于管径DN＜100㎜的空调冷热水管，采用鍍锌钢管丝扣连接，对于管径DN≥100㎜的空调冷热水管，采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。 （三）工器具： 电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。 二、施工工序 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 针对立管安装：预制加工管道吊装支架安装管件焊接支架与管道固定垂直找正
三、质量要求 （一）质量要点 1、施工焊接质量 2、各种管道材质和连接的基本方式：对于管径DN＜100㎜的水管，采用螺纹连接；对于管径DN≥100㎜的水管，采用焊接方式连接。凝结水管采和螺纹连接。设备及阀门连接处采用活连接。 3、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗,并用清水冲净。焊接时，焊缝应严密，并及时清除管内焊渣。安装中的管道的敞口用钢板临时封堵，以防杂物进入。 4、管道标高均为管中心标高，安装时必须符合设计图纸中所注标高。凝结水管必须通畅的坡向图中所指地点，坡度为8‰；空调水管水平安装时，其坡度不低于0.002，并在管道的最高点设自动排气阀。在最低点设泄水阀。 5、除锈刷油：所有无缝钢管及其支架均应先除锈，再刷防锈漆两遍，最后刷面漆两遍。 6、镀锌钢管螺纹连接时，丝头长度应符合要求，螺纹完整光滑，无毛刺、乱丝、缺丝和断丝的长度不得大于螺纹长度的10％，且不得纵向相靠，连接前应先在连接处刷上防锈漆，并缠适量麻绳，连接松紧度应适宜，根部露出螺纹2～3扣。 7、阀门安装：安装前应核对阀门的规格型号，确定安装位置及安装方向，阀门的操作手柄应操作灵活，且便于操作。阀门及金属软接头两侧的管道应具有独立管道支架，阀门及金属软接头严禁承受管道重量。 8、固定支架安装位置的偏差不得大于100mm。 9、穿越伸缩缝的管道，均应装设伸缩节（金属软接头），伸缩节（金属软接头）的两端均应安装固定支架。 10、波纹补偿器安装、试压注意事项： 安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支架配置必须符合设计要求。 有导流筒的波纹补偿器，应注意使导流方向与介质流动方向一致（按波纹补偿器的流向标记安装）。 管系安装完毕应立即拆除波纹补偿器上的拉杆或其它保护设施，使波纹补偿器有充分的补偿能力。 除设计要求预拉压即预变形外，严禁用使波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹补偿器的正常功能，降低使用寿命和增加管系及支承构件的载荷。 波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。 安装过程中，不允许焊渣飞溅到波纹补偿器表面和使波纹补偿器受到其它机械损伤。 对用于气体介质的波纹补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要波纹补偿器的接管加设临时支架以承重。
PVC-U排水管道安装施工技术交底 一、管道安装工程，施工前应具备条件： 1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。 2、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 3、材料、施工力量机具等已准备就绪，能保证正常施工。 4、施工人员已经过建筑排水PVC-U管道安装的技术培训。 5、施工现场三通一平。 6、施工现场有材料堆放的库房，能满足施工需要。 二、材料： 1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 2、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 3、管材与管件的质量应符合下列规定： 1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。 2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。 3、管材的端面必须平整并垂直于轴线。 4、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。 5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0.3%。 6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。 7、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态，不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘剂不可混用。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能必须适应当地的气候条件。
8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。 9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。排列整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。 10、同车运管材和管件时，严禁管材放在管件上。 11、管材与管件均匀应存放于温度不超过40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。 12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1m。外悬的端部不超过0.5叠置高度不得超过1-5m，且不允许不规则堆放与曝晒。 三、管道安装： 1、地面以上排水管安装，必须在埋地管铺设完毕办好验收手续后进行。 2、埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。 3、埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。 4、埋管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。 5、在整个楼层结构施工过程中应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸无设计时，可比管材外径大50-100mm。 6、管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。 7、管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，安装间断时，敞口处应临时封闭。 8、当施工现场与材料储备房温差较大时，管材与管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 9、立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检查口，横管亦须按设计规定设置清