换热器检修总结
2009/09/24 21:06
在实践中积累
——参加Ⅳ重整检修的学习总结
炼油五部100wt/年连续重整装置（Ⅳ重整）于2008年11月下旬停工大修，我有幸参加了这次大修。在近一个月的工作中，主要负责了换热器的抽芯、清洗、试压、复位，塔设备的内构件检查、确认和人孔复位等工作，此外，还间歇学习了气轮机、离心压缩机的结构，重整反应器的基本结构等。除了专业技术的学习外，参加大修的单位多、工种多、人员多，工作中有效的沟通和交流也给我上了深刻的一课。下面就针对这几个方面做一个简单的总结。
一、换热器
本次检修中检修的换热器主要是管壳式换热器，检修过程主要分为了抽芯、清洗、复位，最后试压、气密投入生产。
1.1 换热器抽芯
换热器的抽芯工作是在换热器本身置换干净以后，工艺确认可以抽芯后进行的。对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，管箱卸下以后，便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中，对于可能有硫化亚铁存在的部位，要高度小心，避免硫化亚铁自燃，当含有硫化亚铁的部件暴露在空气中时，应及时用新鲜水喷淋，防止硫化亚铁自燃。
换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。在抽芯的过程中需要注意几个方面：
（1）定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。
（2）在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。
1.2 换热器的清洗
换热器清洗一般在专门的清洗场地进行，如时间紧迫需在装置内进行，应注意安全（由于清洗用水压力较高，一般在200公斤以上）和场地卫生。
换热器的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：
（1）内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀（内径未因结焦、污垢无而变小）。
（2）外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。无论管束按照哪种形式排列，总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。对于防冲板下管束的清洗比较困难，是一个死区，应多次清洗以保证效果。在清洗过程中，应有吊机配合，使管束可以翻身清理，以便达到理想的效果。
（3）清洗效果的检查也主要分以上两个方面，外壁目测，特别是可以贯通的平面空间；管内则需要抽查，可选择“十字交叉”法选择抽查样本，这样可以比较全面的了解清洗的情况。
清洗后，用风把表面、管内水分吹干，防止碳钢管锈蚀。
1.3 换热器试压
换热器试压，针对不同形式的换热器要求不同，有两次试压和三次试压之分，下面就本次检修中遇到的几种形式的换热器试压方法、过程做一个简单总结：（1）固定管板式：
a壳体试压：检查壳体、换热管与管板相连接投及有关部位。
a管程试压：检查管箱及有关部位。
（2）U形管式换热器、釜式换热器（带U形管束）及填料函换热器
a壳体试压（用试验压环，也叫假法兰），检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。
a管程试压，检查管箱的有关位置。
（3）浮头式换热器：
a用试验压环和浮头专用工具进行管与管板接头试压（浮头部分采用的是如图所示的工具，在梯形凹槽内放置有契形空心塑胶密封圈，
固定后，由侧壁上特留的孔向密封圈的空隙内注水，密封）。对釜
式重沸器，还应配备管板接头试压专用壳体，检查换热器与管板接
头及有关部位。
a管程试压，检查管箱、浮头及有关部位。
a壳程试压，检查壳体、换热器与管板接头及有关部位。
图表 1 浮头式换热器小浮头端试压工具
注意：
1.当管程的试压压力高于壳程压力时，试验压力值应按照图样规定，或按
生产和施工单位双方商定的方法进行
2.换热器试压后内部积水放干净。
换热器试压中，特别是壳程充水，检查管束和管板部位的泄漏情况时，应先用非净化风将积水吹干，以便准确判断管束的泄漏情况，对于有泄漏的管束，可以在出口处搭接小竹片，漏出的水便会顺竹片流下，可以较清楚的分辨哪些管线本身渗漏，哪些管口的水是其他管束漏出的水渗过来的。判断正确后，对于有泄漏的管束应采取堵漏措施，加堵头的管束数量不应超过总管束的10％，如果超过，应请工艺人员核算后再做决定。
本次检修中，E605B由于管束泄漏总数达到了总管束的30％，在工艺上无法达到要求，所以已经更换管束。
1.4 换热器回装、复位
换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：
1.换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；
2.换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、
无油泥；换热器筒体污垢清理干净，允许有轻微浮锈；
3.换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，
无堵塞；垫片规格合适，所有螺栓材质、规格正确；
4.设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；
5.换热器壳体及管束各密封面清理干净。
对于部分塔低再沸器，由于投入生产后温度变化比较大，需要热紧，特别是浮头式换热器，再未引入蒸汽前，头盖先不封上，待蒸汽引进后，对小浮头热紧，而后头盖复位，复位后和系统一起气密，不再做壳程水压试验。
板式换热器维护检修规程 1、范围 (3) 2 职责.…………………………………………………………………………………３ 3 管理内容………………………………………………………………………………３３。1 日常维护 3。1.1 日常维护周期 3。1。2 维护内容及要求 3．2 检修周期和检修内容 (3) 3.2。1 检修周期 ３.2.２检修内容 3．3 检修步骤及技术要求……………………………………………………………４３．3.1 拆卸前准备 3．3．2 拆卸与检查 ３．3．３…装配与检查 3。４试车与验收 (6) 3。４.1 试车 3.４．2 验收 附件一技术信息 (7) 1 结构特点 2 技术性能 附件二设备完好标准 (8) 1 零、部件完好标准 ２运行性能完好标准 ３技术资料完好标准 ４设备及环境要求 附件三设备的维护 (8) 1 日常维护内容 2 常见故障及处理方法 附件四、检修质量标准 (9)
一、适用范围 本规程适用于工作压力不超过1Ｍpa,工作温度不超过３00℃的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。 属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。 2、职责 2.１ 检修、维护人员要保证设备外观整洁 无油腻、污垢、铁屑;零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动;周围无危害设备之物件。整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。 ３、管理内容 3.1.日常维护 3．1。1．日常维护周期:1次/周。 3．1.2.维护内容及要求 维护内容 要求 外?观 整洁 无油腻、污垢、铁屑； 部件 无缺损、变形； 紧固件 牢靠无松动； 周围 无危害设备之物件； 附属设备 附属管道、仪表联接螺栓无松动。 附属管道、仪表无破损。 3.２。检修周期和检修内容 3。2。1 检修周期及检修类别: 支柱 活动夹紧板 固定夹紧板 换热板片 夹紧螺栓 密封垫片
湖南瑞源石化股份有限公司换热器检修方案 编制： 审核： 批准： 会签： 安全： 湖南瑞源石化股份有限公司二〇一四年月日
一、概述 本公司于2014年3月中旬进行停工检修，在这次检修过程中，本装置内的所有换热器进行抽芯检修。因此大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 二、编制依据 《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99； 《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001； 《瑞源石化股份有限公司2014大修计划》 三、检修准备 1检修前，应根据检修计划会同保运单位相关主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 2 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚 手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3 要求保运单位准备好检修所需的检修施工机具和材料。 4 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术 要求、质量标准和时间要求。 5提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。 四、施工步骤 1 对检修换热器进行搭设脚手架，拆除相关管线保温，拆除时应保持其完整，拆下的保温结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 2 工艺组对即将检修的换热器进行退料处理，直到采样合格。 3 联系保运单位人员带检修工具及吊车到现场，同时监护人员开具设备作业检修票到现场并让检修人员签字确认。 4 由监护人员监护并指导检修人员将换热器循环水管线进行断开及相关管线断开，必要的地方需要加盲板。 5 检修人员拆卸换热器管箱螺栓，然后由葫芦将管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。 6 开具吊车作业票及用电作业票，并由监护人员签字。 7 用吊车将抽芯机调至与换热器平行的地方，将抽芯机与换热器对正。然后用钢丝绳将换热器管束的耳朵与抽芯机相连。用抽芯机将换热器管束抽出。将抽芯机放置指定位置后，
列管换热器操作及维护保养规程 1.目的：建立列管换热器操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养 工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司列管换热器操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对列管换热器进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对列管换热器进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前准备 4.1.1.确认换热器面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。 4.1.2.确认设备无外漏（检查外观）、管程与壳程之间无内漏情况。 4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。 4.1.4.确认换热器固定螺栓及各板层固定螺栓无松动。 4.1. 5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。 4.2.使用操作步骤（一般壳程通冷热源，管程通物料） 4.2.1.液（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。 A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。（有特殊要求时可先开热源测的阀门） B.打开热源出口阀，再打开热源进口阀进行换热。 C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。 D.换热结束后，先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。 E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。 4.2.2.液（冷源-下进上出）-液（物料-上进下出）降温。 A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。 B.打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀进行换热。 C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。 D.换热结束后，先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。 E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。 F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环，以免换热侧结冰损坏换热器。 4.2.3.液（冷源-下进上出）-汽（物料-上进下出）降温。 A.先打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀。 B.打开气液分离器排气阀，再打开物料出口阀，然后打开物料进口阀（汽升阀）。 C.换热结束后，无液体凝结后先关闭物料进口阀（汽升阀）再关闭物料出口阀。 D.然后先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。 4.2.4.蒸汽（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。
板式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) １００
１０１ 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料，编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板 片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
换热器维护检修规程目录 1 总则 1.1 适用范围 1.2 结构简述 2 完好标准 2.1 零、部件 2.2 运行性能 2.3 技术资料 2.4 设备及环境 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.2 定期检查内容 3.3 常见故障处理方法 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 5 检修方法与质量标准 5.1 管壳式换热器 5.2 平板式换热器 5.3 螺旋板式换热器 6试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2检修安全注意事项 7.3 试车安全注意事项
1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修 1.2 结构简述 1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。 1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。 1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。 2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。 2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。 2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。 2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。 2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。 2.2 运行性能
换热器的维护检修要点示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
换热器的维护检修要点示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护 与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。在检 查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目 视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下： 一、温度的变动情况 测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降 低的推移量，以推定污染的情况。 二、压力损失情况
要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。 三、内部泄漏 换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。
1. 概述 华星石化4月份底E401/2抢修。本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容 和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。 同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需 要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、 数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内 容、技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1换热器结构形式 这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）； 浮头式换热器检修程序浮头式换热器检修程
5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除 换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。 换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 5.2 管箱拆下
管壳式换热器检修技术规程 1. 总则 本规程适用于净化车间的管壳式换热器的检验与检修。 2. 净化现有管壳式换热器的技术性能参数及结构参数。 2.1 中温换热器 管程壳程 工作压力：2.25Mpa 2.25Mpa 设计压力：2.5Mpa 2.5Mpa 工作温度：170/255℃ 265/205℃ 设计温度：170/260℃ 410/210℃ 工作介质：半水煤气变换气 压力试验：3.56Mpa 4.0Mpa 换热面积：647m2 筒体厚度：25/14 材质：OCr18Ni10Ti OCr18Ni10Ti 规格：Dg1200×14/1400×25 Φ19×2 2.2 二段换热器 前段后段 管程壳程管程壳程 设计压力 MPa 2.2 2.2 2.2 2.2 工作温度℃ 250～300 483～462 200～250 462～415 介质二次碱洗气变换气一次碱洗气变换气换热面积m2 65 65 （按管子外径计） 水压试验压力（壳、管程）3.3MPa 筒体规格：Dg1000×20/Dg800×16 Dg1000×20/Dg800×16 筒体材质：12CrMo 12CMro 封头规格：Dg800×16 Dg800×16 封头材质：12CrMo 12CrMo 列管规格：Φ25×2.5 Φ25×2.5 列管数量：U型1163根 U型1163根 设备总高：3331mm 5551mm 2.3 变换气煮沸器 管程壳程 操作压力 Mpa 0.04 2.2 操作温度C 110 155～120 工作介质碳酸钾溶液变换气（饱和） 换热面积（按管子外径计算）：453m2 水压试验压力：2.7Mpa 筒体规格：Dg1300×（16+2）/Dg1100×（14+2）（图标） 筒体材质：复合钢板主体20g＋1Cr18Ni9Ti（图标） 列管规格：Φ25×2 列管材质：1Cr18Ni9Ti
板式换热器检修规程 一、设备名称：可拆式板式换热器 二、使用范围：板式换热器作为换热器家族中的主要成员，广泛应用 于木材工业、皮革纤维工业、电镀印刷工业、食品医药工业、化学工业、冶金工业、生活热水采暖空调等行业中的流体加热和冷却工艺中。 三、结构简述：可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成凸凹状， 周边粘贴合成橡胶类的密封垫片，每一张传热板片为一个传热单元，必要的传热组合成传热部件，高温流体或低温流体流过各传热板片形成流路时进行热交换。通过上下两根导杆将传热部件固定在固定板和活动板之间，并用长的加紧螺栓紧固。 四、工作原理：板式换热器中的冷、热流体之间的换热一般都是通过 流体的对流换热（或相变换热）、垢层及板片的导热来完成的。辐射换热基本可以忽略不计。 五、完好标准：板式换热器固定板和活动板应保持平行，固定板到活 动距离误差应小于3mm，板片应排列整齐，橡胶垫无窜动，法兰接口密封面光滑无锈，水压试验无内漏和外漏。 1、零、部件：可拆式板式换热器的零部件主要有：固定板、活动板、 上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。 2、运行性能：板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加 热或冷却要求，流体的温度达到设计标准；在工作状态下密封效果好，无跑冒滴漏；实际寿命符合设计要求；和其它换热器相比有节能环保的效果。
3、设备及环境：设备可以露天也可以安置在室内，但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上，影响框架的寿命。 六、设备维护 1、日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查是否有跑冒滴漏现象。 2、常见故障及处理方法： 第一，运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。 若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如果表现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。处理故障的方法是： ①检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符，如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。 ②如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。 第二，板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
化肥事业部2017年大检修 U型管式换热器检修 作业指导书 编制人：审核一： 审核人：审核二： 批准： 岳阳建华工程有限公司 2017年4月15日
U型管式换热器检修 作业指导书 1. 概述 化肥事业部2017年4月份开始为期一个月左右的大检修。本次检修U型管式换热器数量多、难度大、检修时间紧迫，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案用于U型管式换热器检修。 2.编制依据及规范 巴陵石化提供的换热器设备图纸 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《热交换器》GB/T151-2014 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 现场检修作业票、现场勘察情况 3.质量、安全管理机构 3.1质量管理机构
3.2安全管理机构 4.检修工序 4.1前期准备 ①检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 ②根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 ③根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 ④准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 ⑤检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、
工作行为规范系列 换热器维护检修要点（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69203换热器维护检修要点 Main points of heat exchanger maintenance and repair 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下: 一、温度的变动情况 测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。 二、压力损失情况 要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。 三、内部泄漏 换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触
而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。 四、外部情况 对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有: 接头部分的检查:要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。 基础、支脚架的检查:要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。 保温、保冷装置的检查:要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。 涂料检查:要检查外面涂料的劣化情况。
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清
管壳式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1总则 (83) 2完好标准 (94) 3换热器的维护 (85) 3.1 维护 (85) 3.2 常见故障和处理方法 (86) 4 换热器的检验 (86) 4.1外部检查 (86) 4.2内外部检查 (86) 4.3压力试验 (87) 4.4定期检验 (89) 5 换热器的修理 (89) 5.1检修周期及内容 (89) 5.2 检修方法及质量标准 (90) 6 试车与验收 (96) 7 维护检修的安全注意事项 (98) ８２
1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》(HG25004－91)以及其它有关资料， 编制本规程。 本规程适用于设计压力不大于6.4MPa(g)，设计温度大于－20℃、小于520℃钢制管壳 式单管板或双管板换热器，包括冷却器、冷凝器、再沸器等换热设备的维护检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一 切规定。从国外引进的换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式以及填料函式)主要由外壳、管板、 管束、顶盖(封头)等部件构成。 板，与壳体焊接相连。为了减小 温差引起的热应力，有时在壳体 上设有膨胀节。浮头式换热器的 一端管板固定在壳体与管箱之 间，另一端可以在壳体内自由伸 缩。U形管式的换热管弯成U形， 两端固定在同一管板上，管束可以 自由伸缩。填料函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。双管板换热 器(如图1)一端的内管板直接固定在壳体上，外管板与管箱相连接，另一端的内管板以填料 函结构与壳体连接，外管板与管箱连接；采用双管板结构的优点是当管板与换热管连接部 位发生泄漏时，换热器的管程和壳程中进行换热的两种介质各自漏入大气而不会互相串 混。双管板换热器用于引进部分的干区，以防止一旦管板与换热管连接处发生泄漏时，水 或蒸汽与介质相混。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围 内，管束的堵管数不超过总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 ８３
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
换热器检修总结 2009/09/24 21:06 在实践中积累 ——参加Ⅳ重整检修的学习总结 炼油五部100wt/年连续重整装置（Ⅳ重整）于2008年11月下旬停工大修，我有幸参加了这次大修。在近一个月的工作中，主要负责了换热器的抽芯、清洗、试压、复位，塔设备的内构件检查、确认和人孔复位等工作，此外，还间歇学习了气轮机、离心压缩机的结构，重整反应器的基本结构等。除了专业技术的学习外，参加大修的单位多、工种多、人员多，工作中有效的沟通和交流也给我上了深刻的一课。下面就针对这几个方面做一个简单的总结。 一、换热器 本次检修中检修的换热器主要是管壳式换热器，检修过程主要分为了抽芯、清洗、复位，最后试压、气密投入生产。 1.1 换热器抽芯 换热器的抽芯工作是在换热器本身置换干净以后，工艺确认可以抽芯后进行的。对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，管箱卸下以后，便可以进行抽芯工作。 拆管箱和抽芯过程中，对于可能有硫化亚铁存在的部位，要高度小心，避免硫化亚铁自燃，当含有硫化亚铁的部件暴露在空气中时，应及时用新鲜水喷淋，防止硫化亚铁自燃。 换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。在抽芯的过程中需要注意几个方面： （1）定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。 （2）在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
蒸发器维护检修规程 本规程适用于工作压力不大于0.2MPa，加热蒸汽压力不大于0.6MPa的碳钢，不锈钢、钛及其复合板制成的单效蒸发器的维护和检修。其受压元件的检修还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》，GB151《钢制管壳式换热器》的规定。 本规程不适用于氨蒸发器。 附属管道、阀门及仪表的维护检修参照相应的规程进行。 1 检修间隔期 1.2 检修间隔期 表1 2 检修内容（大修） 2.1 补胀，补焊或更换加热管。检查，更换各部位法兰垫片。 2.2 检修捕沫装置。检查，更换视镜玻璃、视镜压盖及螺栓。 2.3 检查，修理或更换液位计。修补或更换保温层。 2.4 检查，修理或更换加热室。检查，修理或更换蒸发室。检查，修理或更换顶罩。 2.5 检查，修补基础。 2.6 涂漆 3 检修前的准备 3.1 技术准备 3.1.1 说明书、合格证、图样等技术资料。 3.1.2 运行记录、检验及修理或改造资料等。 3.1.3 大修前准备预检记录（泄漏、振动、腐蚀、外观等）。 3.1.4 制定检修方案。 3.2 物资准备 3.2.1 检修用材料、备件等。 3.2.2 拆装工具、检测仪表、修理及起重工具等。 3.3 安全技术准备 3.3.1 为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固。 3.3.2 切断设备之间及设备与物料、水、汽等的连接管路，并设置明显的安全标志。 3.3.3 具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。经清洗、置换后，还应通风，一般情况下应保证自然通风，必要时应强制通风。 3.3.4 检修用灯具和仪器设备的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。 3.3.5 内部检修时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。 4 检修方法 4.1 除垢 清理设备工作表面的积垢。可用手工除垢，或用机械除垢方法。 4.2 蒸发器壳体
Maintenance and Service Procedure for Petr ochemical Equipment-- General Equipment Maintenance and Service Procedure for Shell and Tube Heat Exchang er （管壳式换热器爱护检修规程） SHS 01009-92 (For Trial Implementation) Promulgated by SINOPEC SINOPEC Publishing House Contents 1 General 2 2. Period and Content of Maintenance 2
3. Maintenance and Quality Standard 3 4. Testing and acceptance 9 5. Service and Troubleshooting 12
1 General 1.1 Subject and scope 1.1.1 This procedure specifies the period and content of maintenance, maintenance and quality standard, testing and acceptance, and service and troubleshooting of heat exchanging equipment. 1.1.2 This procedure is applicable to the petrochemical steel shell-and -tube heat exchangers like fixed tubesheet exchanger, floating-head exchan ger, U-tube exchanger etc., and kettle-type reboilers, with operating pressu re below 35Mpa. 1.1.3 The service of pressure elements shall comply with SHS01004-92 “Maintenance and Service Procedure for Pressure Vessels” 1.1.4 References SY21003-73 Maintenance and Service Procedure for Heat Exchang er in Oil Refinery GB151-89 Steel Tubular Exchanger 2. Period and Content of Maintenance 2.1 Maintenance period The maintenance interval can be determined by individual enterprise according to the features of its production equipment. 2.2 Maintenance content 2.2.1 Cleaning tube bundle and shell. 2.2.2 Welding joint and expanded joint treatment of tube bundle and the replacement individual tube. 2.2.3 Check and repair the tube box, front and back cover, small and big floating heads, and fittings etc., as well as their seal faces, replace g askets and test with pressure. 2.2.4 Replace some of the bolts and nuts.
13J/LH-FA002 沈阳石蜡化工有限公司09年停车检修工程 E9009A/B换热器抽芯吊装方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： 质量： 中国化学工程第十三建设有限公司 沈阳蜡化工程项目经理部 二○一○年六月二十八日
沈阳石蜡化工有限公司催化分厂检修工程E9009A/B换热器抽芯吊装施工方案 目录 1工程概况.................................................................................................................................. - 1 - 2编制依据.................................................................................................................................. - 1 - 3施工准备.................................................................................................................................. - 1 - 4吊装方法简述.......................................................................................................................... - 1 - 5吊车及吊具的选择.................................................................................................................. - 1 - 6施工方法及技术措施.............................................................................................................. - 2 - 7施工安全措施.......................................................................................................................... - 4 - 8施工人员安排.......................................................................................................................... - 5 - 9吊车及施工用具表.................................................................................................................. - 6 -
石墨换热器操作及维护保养规程 1.目的：建立石墨换热器操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养 工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司石墨换热器操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对石墨换热器进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对石墨换热器进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前准备 4.1.1.确认换热器表面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。 4.1.2.确认设备无外漏（检查外观）、管程与壳程之间无内漏情况。 4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。 4.1.4.确认换热器固定螺栓及各连接件的紧固螺栓齐全可靠。 4.1. 5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。 4.2.使用操作步骤（一般壳程通冷热源，管程通物料） 4.2.1.液（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。 A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。（有特殊要求时可先开热源测的阀门） B.打开热源出口阀，再打开热源进口阀进行换热。 C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。 D.换热结束后，先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。 E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。 4.2.2.液（冷源-下进上出）-液（物料-上进下出）降温。 A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。 B.打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀进行换热。 C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。 D.换热结束后，先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。 E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。 F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环，以免换热侧结冰损坏换热器。 4.2.3.液（冷源-下进上出）-汽（物料-上进下出）降温。 A.先打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀。 B.打开气液分离器排气阀，再打开物料出口阀，然后打开物料进口阀（汽升阀）。 C.换热结束后，无液体凝结后先关闭物料进口阀（汽升阀）再关闭物料出口阀。 D.然后先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。 4.2.4.蒸汽（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。