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年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰项目可行性研究报告doc

年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰项目可行性研究报告doc
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******农化有限公司

年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目

可行性研究报告

二00九年六月

目录

1 总论__________________________________________________________________ 5 1.1 概述______________________________________________________________ 5

1.2 存在问题和建议____________________________________________________ 8

2 市场需求预测_________________________________________________________ 10 2.1 产品性质及用途___________________________________________________ 10

2.2 市场需求预测_____________________________________________________ 11

3 生产规模及产品方案___________________________________________________ 13 3.1 生产规模的确定___________________________________________________ 13 3.2 产品方案_________________________________________________________ 13

3.3 产品质量指标_____________________________________________________ 13

4 工艺技术方案_________________________________________________________ 14 4.1 概况_____________________________________________________________ 14

4.2 工艺流程说明_____________________________________________________ 15

5 原辅材料和动力消耗___________________________________________________ 25 5.1 原辅材料_________________________________________________________ 25

5.2 动力消耗_________________________________________________________ 26

6 建厂条件和厂址方案___________________________________________________ 2

7 6.1 设计依据_________________________________________________________ 27 6.2 地震_____________________________________________________________ 27

6.3 厂址方案_________________________________________________________ 28

7 公用工程及辅助设施___________________________________________________ 29 7.1 总图运输_________________________________________________________ 29 7.2 给、排水_________________________________________________________ 30 7.3 供配电及电讯____________________________________________________ 31 7.4 供热_____________________________________________________________ 32 7.5 化验_____________________________________________________________ 32 7.6 厂区外管_________________________________________________________ 32

7.7 土建_____________________________________________________________ 32

8 环境保护_____________________________________________________________ 34 8.1 厂址与环境现状___________________________________________________ 34 8.2 执行的环境质量标准及排放标准 _____________________________________ 35

8.3 主要污染物及其治理_______________________________________________ 36

8.4 环境保护费用_____________________________________________________ 37

9 劳动安全与职业卫生___________________________________________________ 38 9.1 主要法规依据_____________________________________________________ 38 9.2 采用的主要技术规范和标准_________________________________________ 38 9.3 项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素______________________ 39 9.4 生产过程中的主要防范措施_________________________________________ 69 9.5 自然危害因素的防范措施___________________________________________ 71 9.6 安全机构及定员___________________________________________________ 72

9.7 预期效果_________________________________________________________ 72

10 消防________________________________________________________________ 73 10.1 设计中执行的标准、规范__________________________________________ 73 10.2 工程消防环境现状________________________________________________ 73 10.3 消防水形式、供水能力____________________________________________ 73 10.4 消防给水管网系统________________________________________________ 73 10.5 灭火器配置______________________________________________________ 73 10.6总图布置 ________________________________________________________ 74

10.7 电气消防________________________________________________________ 74

11 抗震设防____________________________________________________________ 75 11.1 原则____________________________________________________________ 75 11.2 抗震设防________________________________________________________ 75

11.3 抗震设计________________________________________________________ 75

12 节能________________________________________________________________ 76 12.1 节能措施________________________________________________________ 76

12.2 能耗指标________________________________________________________ 77

13 管理体制及劳动定员__________________________________________________ 78 13.1 管理体制________________________________________________________ 78 13.2 劳动定员________________________________________________________ 78

13.3 人员的来源和培训________________________________________________ 78

14.1 投资估算________________________________________________________ 79

14.2 资金筹措________________________________________________________ 80

15 财务经济评价________________________________________________________ 82

15.1 产品成本估算____________________________________________________ 82 15.2 财务评价________________________________________________________ 84 15.3 不确定因素分析__________________________________________________ 85 15.4 财务评价结论____________________________________________________ 86

15.5 社会效益分析____________________________________________________ 86

16 结论________________________________________________________________ 87

1 总论

1.1 概述

1.1.1 项目名称及建设单位

项目名称:******农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目

建设单位:******农化有限公司

1.1.2 编制依据及编制原则

1.1.

2.1 编制依据

(1)******农化有限公司与******咨询有限公司签订的可行性研究报告编制合同;

(2)建设单位提供的设计基础数据资料;

(3)原化学工业部化计发(1997)426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》;

(4)“化工投资项目经济评估方法参数”。

1.1.

2.2 编制原则

(1)严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定,高度重视环境保护,认真落实各项环保措施,贯彻“三同时”的精神。

(2)严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定,高度重视安全和职业卫生防护,保障劳动者身体健康,加强劳动设施的设计。

(3)设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术,保证产品质量,保证工艺上先进,技术上合理,经济上可行,重视节能降耗,以提高经济效益。

(4)“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。

(5)认真执行国家的法律、法规、标准规范,重视消防设施的建设。

1.1.3 编制的范围及内容

着重分析年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500

吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目建设的重要性和必要性,并综合评价其社会效益、经济效益和环境效益。

在市场需求预测、建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、工艺技术方案选择等方面评价的基础上,对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。

对公用工程及辅助设施的配套及合理性做出分析评价。

对项目的技术经济进行客观评价。

1.1.4 项目建设的背景

随着科学技术突飞猛进的发展,生活水平逐步提高,人们对医药和农药的安全要求也越来越高。因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎,市场需求逐年上升。新型医药和农药的发展需要大量中间体来支持,需求量也不断增加。在此情况下,******农化有限公司决定在******县临港产业园新建年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目,以满足国内外市场需求,增强产品市场竞争能力。

1.1.5 项目建设地点介绍

本项目所在地***省******县***镇临港化工园区。***县位于***省东北部,东部濒临黄海;西部与***市***县及***市***县为邻;南部隔***河与***市***南县相邻;北部与***市***、***两区接壤,隶属于***市,是国务院首批批准的对外开放县之一。项目所在地位于***县东北部,东临黄海,北、西两面为***西盐场,南面是***河与***河口入海交汇处,具有得天独厚的区位优势和资源优势。324省道直达港口,连盐高速、242沿海大道近港而过,距***海上距离28海里,辖区内有12万亩沿海滩涂可供开发使用。***港是***省唯一的海河联运港口,拥有5000吨码头一座,码头水深8~9m,可用岸线2~3km,进港航道长12km。2003年,***港被***市委、市政府确定为全市临港开发“一梯二翼”发展规划中的“南翼”,目前,***县积极实施工业东进战略,科学制定***港临港开发区的发展规划,充分利用***港的港口、交通、环保、土地、能源等优势,加快临港开发区的

建设速度。

***港临港开发区服务体系健全,投资环境宽松,为投资者提供优质、高效的超前服务和诚信服务。

1.1.6 主要技术经济指标

表1.1.6 主要技术经济指标

1.2 存在问题和建议

1.2.1 因本项目在生产过程中使用到甲苯、液氯、氰化钠、乙酸乙酯等物质,存在着火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素,所以在工厂选址时需根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)要求进行。

1.2.2 本项目的环境保护问题,建议建设单位在报批可行性研究报告同时,请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。

1.2.3 本项目的安全问题,建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。

1.2.4 本项目的劳动安全、职业卫生问题,建议建设单位在报批可行性研究报告同时,请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。

2 市场需求预测

2.1 产品性质及用途 2.1.1 对氯氰苄

分子式:C 8H 6ClN 结构式:

Cl

CH 2CN

分子量:151.5

理化性质:无色透明油状液体或固体,具有特殊气味,熔点27℃,沸点265-267℃,不溶于水,溶于丙酮及乙醇。

主要用途:用作化工及农药中间体。 2.1.2 α-异丙基对氯苯基乙酰氯

分子式:C 11H 12 Cl 2O 结构式:

Cl

CH

CH(CH 3)2

COCl

分子量:231.12

理化性质:棕红色油状液体,在水或醇中易分解。 主要用途:农药中间体。 2.1.3 邻氟苯甲酰氯

分子式:C 7H 4ClFO 结构式:

F Cl

O C

分子量:158.56

理化性质:无色透明液体,暴露在空气中即发烟,有特殊的刺激性臭味,密度1.304。熔点4°C。沸点206°C,不溶于水。

主要用途:医药、农药中间体。

2.1.4 2-氯-4-甲砜基苯甲酸

分子式:C8H7ClO4S

结构式:

COOH

Cl

SO2CH3

分子量:234.65

理化性质:白色结晶粉未,熔点191~ 193℃,不溶于水,溶于乙酸乙酯。

主要用途:可作为农药、医药中间体。

2.2 市场需求预测

对氯氰苄主要生产药物乙胺密啶的中间体等的医药、化工、染料工业的有机合成,目前对氯氰苄的市场需求量大,而国内现有生产量不能满足市场需求。

α-异丙基对氯苯基乙酰氯主要用作农药中间体,随着科学技术突飞猛进的发展,生活水平逐步提高,人们对医药和农药的安全要求也越来越高。因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎,市场需求逐年上升,目前α-异丙基对氯苯基乙酰氯的市场需求量大,而国内现有生产量不能满足市场需求。

邻氟苯甲酰氯主要用于克霉唑等的中间体及邻氯苯甲酸的制备和三氯杀螨剂的生产,市场需求逐年上升,目前邻氟苯甲酰氯的市场需求量大,而国内现有生产量不能满足市场需求。

2-氯-4-甲砜基苯甲酸主要用作农药中间体,随着科学技术突飞猛进的发展,生活水平逐步提高,人们对医药和农药的安全要求也越来越高。因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎,市场需求逐年上升,目前2-氯-4-甲砜基苯甲酸的市场需求量大,而国内现有生产量不能满足市场需求。

综上所述,本公司产品由于工艺先进,性能稳定,价格适宜,服务优良,所以产品在市场竞争中有很强的优势,市场前景看好。

3 生产规模及产品方案

3.1 生产规模的确定

根据实践经验,建设项目的生产规模是根据原料供应、产品的市场需求、产品方案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的,如果规模过大,单元装置过多,需要引进很多技术与设备,投资过大,项目实施比较困难,反之,如果规模过小,虽然投资少,但规模效益也难以实现。

根据原材料供应情况及市场预测,结合资金筹措情况,选择合理的生产工艺及适当的经济规模,拟在***省******县***镇临港化工园区内建设1000t/a对氯氰苄、500t/a α-异丙基对氯苯基乙酰氯,500t/a邻氟苯甲酰氯、500t/a 2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产项目。

3.2 产品方案

项目产品方案见下表:

3.3 产品质量指标

项目共有4个产品,各产品的质量指标见下表:

4 工艺技术方案

4.1 概况

本项目年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸,主要生产设备见表4-1。

表4-1 设备一览表

续表4-1 设备一览表

4.2 工艺流程说明

4.2.1 对氯氰苄生产工艺流程说明

⑴ 化学反应方程式 氯化反应

Cl

CH 3

Cl 2

Cl

CH 2Cl

HCl

氰化反应

苄基三乙基氯化铵

Cl

CH 2Cl

NaCN

Cl

CH 2CN

NaCl

副反应:

Cl

CH

3Cl 2

Cl

CHCl 2

22

苄基三乙基氯化铵

Cl

CHCl 2

Cl

CH 2(CN)2

NaCl

22

⑵ 工艺流程框图

水对氯甲苯

氯气

⑶ 工艺流程简述 氯化

在氯化釜中投入定量的对氯甲苯,缓慢通入氯气进行氯化反应,严格控制通氯速度和通氯量,温度控制在102-115℃,氯化反应结束将物料抽到蒸馏釜中,减压蒸馏回用对氯甲苯。

对氯甲苯转化率为98%。

氰化

减压蒸馏剩余的物料抽入氰化釜中,投入30%的氰化钠水溶液和催化剂苄基三乙基氯化铵,加热到105℃进行氰化反应,反应时间2h 。反应结束后静置分层,水相进污水处理站处理,有机相加新鲜水洗涤,洗涤后再次静置分层,水相进污水处理站处理,有机相物料抽到蒸馏釜中在250℃的温度下减压蒸馏得到对氯氰苄成品。

4.2.2 α-异丙基对氯苯基乙酰氯生产工艺流程说明

⑴ 化学反应方程式 烷基化反应:

CH 2CN

Cl

+

(CH 3)2CHBr

+

NaOH

CNCHCH(CH 3)2

Cl

+

NaBr

O

H 2+

成盐反应:

CNCHCH(CH 3)2

Cl

+

O

H 2NaOH

Cl

CH

COONa

CH(CH 3)2

+

+

NH 3

酸析反应:

Cl

CH COONa CH(CH 3)2

+H 2SO 4

CH

COOH CH(CH 3)2

2

2

+

Na 2SO 4

氯化反应:

Cl

CH

COOH CH(CH 3)2

+

SOCl 2

Cl

CH

COCl CH(CH 3)2

+

SO 2

+

Cl

H

副反应:

CH

2

CN

Cl +(CH

3

)

2

CHBr+NaOH

CNCCH(CH

3

)

2

Cl

+NaBr O

H

2

+ 2222

CH(CH

3

)

2

⑵工艺流程框图

对氯氰苄 30%氯化亚砜水 5557%H 2SO 4产品

⑶ 工艺流程简述 烷基化工序:

将计量好的对氯氰苄、溴代异丙烷和30%氢氧化钠水溶液加入烷基化

反应釜中,搅拌,反应3小时,控制反应温度为65℃。反应转化率为93.3%(以对氯氰苄计)。反应结束后,过滤出结晶态溴化钠,作为副产物出售,中间产物经水洗分层,有机相进入蒸馏釜蒸馏回收溴代异丙烷,无机相即为废水,进入厂区污水处理站。

成盐工序:

向釜中添加一定量的55%的氢氧化钠溶液,搅拌,使烷基化反应产物在碱性条件下完全转化为钠盐。反应转化率为99%(以烷基化反应产物计)。

萃取工序:向釜内加入甲苯,萃取其中未反应的以及副反应生成的有机物,静置分层,有机相通过蒸馏冷凝回收甲苯。水相进入酸析釜。

酸析工序:成盐釜的物料进入酸析釜,在搅拌下加入一定量的稀硫酸,析出的中间产物α-异丙基对氯苯基乙酸晶体经过离心、干燥后进入氯化釜进行反应,离心废水进入厂区污水处理站。

氯化工序:

在搅拌情况下向氯化反应釜中添加一定量的氯化亚砜,使之与α-异丙基对氯苯基乙酸发生反应,保持反应温度为30℃,反应4h。反应结束后蒸馏冷凝回收其中未反应的氯化亚砜。釜底产物即为产品,该反应转化率为97%。

整个工艺收率为89.6%。

4.2.3 邻氟苯甲酰氯生产工艺说明

⑴化学反应方程式

氯化反应

F

CH33Cl2过氧化二苯甲酰F

CCl

33HCl

水解反应

F

CCl32H2O三氯化铁F

COOH3HCl

乙酸酐综述

文献综述 前言 本人的毕业设计为《2万t/a醋酸酐生产工艺设计》,目前来看,全球醋酐的生产和消费量为330万吨。其中亚洲早已是醋酐生产能力最大的地区[1]。而就中国而言,国内乙酸酐行业存在的问题是行业整体水平较低、生产规模小、合成技术落后、开工率偏低,从发展趋势看,醋酐市场的发展潜力巨大,为满足我国国内市场的消费与需要[2],醋酸酐的生产必将成为今后炙手可热的发展趋势。因此本文的叙述对今后国内外醋酐的发展具有一定的意义。 本文根据目前国内外学者对乙酸酐的合成生产的研究成果,借鉴他们的成功经验,将其进行整理总结,并在其发展趋势,现有缺陷,选择原因等加以个人想法。所取文献给与本文有很大的参考价值。本文主要查阅进几年有关乙酸酐生产技术及前景的文献期刊。

醋酸酐是一种重要的有机化工原料,其蒸气与空气形成爆炸性混合物遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应健康危害吸入后对有刺激作用引起咳嗽、胸痛、呼吸困难。眼直接接触可致灼伤蒸气对眼有刺激性。皮肤接触可引起灼伤[3]。主要用于制造醋酸纤维素、醋酸纤维漆、醋酸塑料、不燃性电影胶片、香烟过滤嘴和塑料制品等。此外在医药上可用于制备合霉素、地巴唑、阿斯匹林等;在染料工业中用于生产分散深蓝HGL、分散大红S- SWEL、分散黄棕S- 2REC 等;在香料工业中用于生产香豆素、乙酸龙脑酯、葵子麝香、乙酸柏木酯、乙酸松香酯、乙酸苯乙酯、乙酸香叶酯等。此外,醋酸酐还可用于制备漂白剂、乙酰化剂、脱水剂和聚合反应的引发剂等,用途十分广泛[4]。 1 醋酸酐的生产技术进展 目前,工业化的醋酐生产方法主要有醋酸热裂解法、乙醛氧化法和醋酸甲酯羰基合成法3 种[5]。 1.1醋酸裂解法 醋酸裂解法又称乙烯酮法, 是以醋酸为原料,磷酸铝为催化剂或乙酸甲酯在高温下反应制得乙酸酐。整个工艺过程分两步进行, 首先是气相醋酸裂解生成乙烯酮, 然后醋酸和乙烯酮经吸收生产粗酐,经精馏提纯制得成品乙酸酐。 该法的最大缺点是生产工艺流程复杂、副反应多、能耗大, 但由于技术成熟、生产的安全性高、对在醋酸裂解部分醋酸的质量要求并不高、可以使用其它装置和本身回收的醋酸, 因此在国外早期建设的装置应用该法, 目前我国仍普遍采用。 其中醋酸裂解的产物乙烯酮是一种重要的中间体, 它可以用于生产农药、食品防腐剂等, 这种产物在羰基化的工艺中不会出现, 因此, 该工艺的裂解部分是很有生命力的[3、6]。其反应流程如下: 1.2乙醛氧化法 乙醛氧化法分两步反应完成,首先乙烯在PdCl、CuCI催化剂的作用下,在温度为100~150℃、压力为0.3MPa的条下反应氧化生成乙醛;乙醛在醋酸锰

第一章第二章烷烃听写教学文案

第一章第二章烷烃听 写

第一章绪论第二章烷烃听写 1、和无机物相比,有机化合物有哪些特点? 2、写出同分异构体的概念,并举例说明。 3、写出下列官能团的结构 (1)碳碳双键 (2)羟基 (3)醛基 (4)羰基 (5)羧基 4、写出同系列的概念,并举例说明。 5、写出丁烷的各种同分异构体的结构简式,并分别命名。 6、写出戊烷的各种同分异构体的结构简式,并分别命名。 7、写出下列烷基的结构 (1)甲基(2)乙基 (3)正丙基(4)异丙基(5)叔丁基 8、写出烷烃熔沸点比较的两个原则。 9、写出甲烷与氯气反应过程中的化学反应方程式。 10、分别写出甲烷与氧气、乙烷与氧气燃烧的化学反应方程式。 11、写出下列通式 (1)烷烃 (2)烷基 (3) 烷烃燃烧的通式 12、实验室制备甲烷的原理是: 反应原料是: 收集方法是: 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢2

反应装备还可以制备的气体是:13、写出下列烷烃的结构 (1)2,3-二甲基丁烷 (2)新戊烷 (3)2-甲基-3-乙基戊烷 (4)四氯甲烷 (5)2,3,5-三甲基-4-乙基庚烷 第三章不饱和烃听写 1、写出下列通式。 (1)烯烃 (2)炔烃 (3)二烯烃 (4)烯烃燃烧 (5)任意烃燃烧 2、写出C4H8为烯烃的同分异构体,并分别命名。 3、写出C5H10为烯烃的同分异构体,并分别命名。 4、写出下列基团的结构 (1)乙烯基(2)丙烯基 (3)烯丙基(4)异丙烯基(5)乙炔基 5、分别写出甲烷、乙烯、乙炔的空间结构特点。 6、鉴别乙烷和乙烯。 7、写出下化合物的结构简式 (1)3,3-二甲基-1-戊烯(2)3-甲基—4-乙基-3-己烯(3)异丁烯(4)1,3-丁二烯 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢3

第九章 化疗药

第九章化疗药 一、名词解释 1、磺胺药:具有对氨基苯磺酰胺基结构的合成药物 2、代谢拮抗:设计与生物体内代谢物结构相似的化合物,使之与代谢物竞争性拮抗、干扰代谢物利用、参入大分子合成,导致致死合成,最终影响细菌生长。 3、抗菌增效剂:以特定的机制增强某种制菌药作用的药物。抗菌增效剂有的本身并无抗菌作用。一般不单独使用。 二、命名 磺胺嘧啶: 2-(对氨基苯磺酰胺基)嘧啶 或N-2-嘧啶基-4-氨基苯磺酰胺 金刚烷:三环[3.3.1.13,7]葵烷-1-胺 三、写出通用名 :甲氧苄啶 吡哌酸 :氟哌酸 四、填空 1、磺胺药按作用时间分可分为短效、中效、长效三类。目前磺胺药已很少使用, 而降糖和利尿作用成为其主要用途。 2、从化学结构分类,喹诺酮类大致分为萘啶酸类、噌啉羧酸类、吡啶并嘧啶羧酸、喹啉羧酸类似种结构类型。 3、吡哌酸分子的母核是由吡啶和嘧啶组成。 4、复方新诺明由SMZ和TMP按5:1比例配伍组成。 5、按化学结构,抗病毒药可分为三环类、核苷类和其他类,代表药物分别为金刚烷、利巴韦林和膦甲酸钠。 五、单选 1、环丙沙星的化学结构为

A . N N O O OH F B. N N O O OH F F NH 2HN C. N N O O OH F O HN D. N N O OH F O N H O 2、下列有关喹诺酮类抗菌药构效关系的那些描述是不正确的 A. N-1位若为脂肪烃基取代时,以乙基或与乙基体积相似的乙烯基、氟乙基抗菌活性最好。 B . 2位上引入取代基后活性增加 C. 3位羧基和4位酮基时此类药物与DNA 回旋酶结合产生药效必不可缺少的部分。 D. 在5位取代基中,以氨基取代最佳。其它基团活性均减少。 E. 在7位上引入各种取代基均使活性增加,特别是哌嗪基可使喹诺酮类抗菌谱扩大。 3、喹诺酮类抗菌药的光毒性主要来源于几位取代基 A. 5位 B. 6位 C. 7位 D . 8位 E. 2位 4、喹诺酮类抗菌药的中枢毒性主要来源于几位取代基 A. 5位 B. 6位 C . 7位 D. 8位 E. 2位 5、磺胺类药物的抑菌作用,是由于它能与细菌生长所必须的( )产生竞争作用,干扰了细菌的正常生长 A.苯甲酸 B.苯甲醛 C.邻苯基苯甲酸 D.对硝基苯甲酸 E .对氨基苯甲酸 6、在甲氧苄啶分子内含有一个 A.吡啶环 B.吡喃环 C.呋喃环 D.噻吩环 E .嘧啶环 7、下列有关磺胺类抗菌药的结构与活性的关系的描述哪个是不正确的 A. 氨基与磺酰氨基在苯环上必须互为对位,邻位及间位异构体均无抑菌作用。 B. 苯环被其他环替代或在苯环上引入其它基团时,将都使抑菌作用降低或完全失去抗菌活性。 C . 以其他与磺酰氨基类似的电子等排体替代磺酰氨基时,抗菌作用被加强。

多肽合成方法

多肽合成中肽键形成的基本原理 一个肽键的形成(生成一个二肽),从表面上看是一个简单的化学过程,它指两个氨基酸组分通过肽键(酰胺键)连接,同时脱去水。 在温和反应条件下,肽键的形成是通过活化一个氨基酸(A)的羧基部分,第二个氨基酸(B)则亲核进攻活化的羧基部分而形成二肽(A-B)。如果羧基组分(A)的氨基未保护,肽键的形成则不可控制,可能开有成线性肽和环肽等副产物,与目标化合物A-B混在一起。所以,在多肽合成过程中,对不参与肽键形成的所有官能团必须以暂时可逆的方式加以保护。 因此,多肽合成-即每一个肽键的形成,包括三个步聚: 第一步,需要制备部分保护的氨基酸,氨基酸的两性离子结构不再存在; 第二步,为形成肽键的两步反应,N-保护氨基酸的羧基必须先活化为活性中间体,随后形成肽键。这一耦合反应既可作为一步反应进行,也可作为两个连续的反应进行。 第三步,对保护基进行选择性脱除或全脱除。尽管全部脱除要等到肽链全部组装完成后才能进行,但为了继??? 续肽合成,选择性脱除保护基也是必需的。 由于10个氨基酸(Ser、Thr、Tyr、Asp、Glu、Lys、Arg、His、Sec和Cys)含有需要选择性保护的侧链官能团,使肽合成变得更加复杂。因为对选择性的要求不同,所以必须区分临时性和半永久性保护基。临时性保护基用于下一步要反应氨基酸的氨基或羧基官能团的暂时保护,在不干扰已经形成的肽键或氨基酸侧链的半永久性保护基才脱除,有时也在合成过程中脱除。 在理想状态下,羧基组分的活化和随后的肽键形成(耦合反应)应为快速反应,没有消旋或副产物形成,并应用等摩尔反应物以获得高产率。但遗憾的是,还没有一种能满足这些要求的化学耦合方法相比,适用于实际合成的方法很少。 在肽合成过程中,参与多种反应的官能团常常与一个手性中心相连(甘氨酸是唯一的例外),存在发生的消旋的潜在危险。 多肽合成循环的最后一步,保护基要全部脱除。除了在二肽的合成中需要全脱保护以外,选择性脱除保护基对于肽链延长具有非常重要的意义。合成策略要深思熟虑地规划,依战略选择,可以选择性脱除Nα-氨基保护基或羧基保护基。“战略”一词这里是指单个氨基酸的缩合反应顺序。一般来说,在逐步合成和片段缩合之间是有区别的。在溶液中进行肽合成(也指“常规合成”),对困难序列,多数情况下,用肽链逐步延长法只能合成较短的片段。要合成更长的肽时,目标分子必须分割成合适的片段,并确定在片段缩合过程中,它们能使能C端差向异构化程度最小。在单个片段逐步组装完成后,再连接产生目标化合物。肽合成战术包括选择最恰当的保护基组合和最佳的片段偶联方法。 最初的固相多肽合成(SPPS)只是肽和蛋白质逐步合成法的一种变化,其概念是将增长的肽链连接到一个不溶性的聚合物载体上,由Robert Bruce Merrifield在1963年首次报道。今天,为纪念他1984年获得诺贝尔奖而称之为Merrifield。在聚合物载体上,也可以进行片段缩合反应。

综述非光气法制备碳酸二甲酯

非光气法制备碳酸二甲酯 一、研究背景 随着全世界环境保护意识的增强,“绿色产品”日益受到人们的青睐。碳酸二甲酯(DMC)作为非毒性、“绿色”新型化工原料,已在国内外引起重视。DMC结构中含有甲基、甲氧基、羰基、甲氧基羰基,因而化学性质非常活泼,能与酚、醇、胺、肼、酯类化合物发生反应,生成许多具有特殊性质的化合物,是重要的有机合成中间体,可作为甲基化剂与羰基化剂替代剧毒、致癌的硫酸二甲酯及光气。除了用于生产聚碳酸酯、异氰酸酯、合成新型润滑油等, DMC还是良好的溶剂及清洗剂,在涂料、医药、电池等领域也有广泛应用;此外,DMC作为汽油添加剂,可提高辛烷值,增加氧含量,提高燃烧效率,降低尾气污染。因而, DMC的开发研究日益受到人们的重视。 二、研究现状 20世纪80年代以来,国内外对DMC的非光气合成进行了大量的研究,主要包括甲醇氧化羰基化、酯交换、直接合成等路线,本文就近年来国内外合成DMC的催化剂研究进展作一综述,为进一步开发高效DMC催化剂提供借鉴。 1、酯交换法 酯交换法的基本原理是利用一种易得的酯合成较难制备的酯,是有机合成中常用的方法。在CO2和甲醇反应体系中,引入环氧烷(环氧乙烷或环氧丙烷)为耦合物,以碱金属氢氧化物、醇盐或碳酸盐为催化剂,通过环加成和酯交换两步反应合成DMC。以环氧乙烷为例,反应式如下: 由反应式可看出,酯交换法可联产乙二醇或丙二醇,这也是提高该方法效益的主要方面。酯交换法中所用原料均已实现工业化生产,价格较低,且整个反应过程无毒,反应条件温和,工艺流程简单,对设备没有腐蚀性,是一种很有发展前途的生产方法。目前所报道的酯交换反应所用的催化剂主要包括均相催化剂和非均相催化剂两类。碳酸乙(丙)烯酯和甲醇之间的酯交换反应最早采用的催化剂主要为均相催化剂,包括有机金属化合物和可溶性酸碱催化剂。例如德国Bayer 公司和美国Dow 化学公司开发无机碱为催化剂,如碱金属烷氧化物、碳酸盐、氢氧化物等;美国Texaco 公司开发有机碱为催化剂,如叔胺等。然而,由于均相催化剂存在与产物分离困难的缺点,因此目前对于酯交换反应,非均相催化剂的利用成为研究的焦点。文献报道的非均相催化剂主要有碱土金属硅酸盐、离子交换树脂及分子筛等。酯交换法具有产率高、反应条件温和、工艺流程简单、对设备无腐蚀等优点,但酯交换法的突出弱点在于其两步反应,且反应可逆,从而造成分离过程复杂,反应物循环量大,操作费用高,生产成本较高。 2、甲醇氧化羰基化法 1966 年Fenton 发现采用一氧化碳和醇在气相催化氧化偶联的条件下可制得碳酸酯和草酸酯,此后这方面的研究日渐活跃,成为DMC 研究开发的主要方向。甲醇氧化羰基化法是以甲醇、CO、O2为原料合成DMC,其反应式如下: 氧化羰基化法是最早出现的非光气法,该方法原料易得,毒性较小,副产物为无害的水,且原子经济性高,符合绿色化学的原则,具有很好的发展前景。甲醇氧化羰基合成工艺根据反应条件的不同,分为液相法和气相法两种生产工艺,工艺的关键之处在于催化剂的选用和产品的分离。所用催化剂以VII、IB、IIB族金属化合物为主,分为铜系、钯系、硒系及复合体系。另外,许多研究者通过加入助剂,如吡啶、聚乙烯吡啶、碱金属溴化物、碱土金属溴化

酰氯的制备方法

酰氯是一种重要的羧酸衍生物,在有机合成、药物合成等方面都有着重要的应用,主要可以发生水解、醇解、氨(胺)解、与有机金属试剂反应、还原反应、α氢卤化等多种反应。酰氯是最活泼的酰基化试剂,极限结构的共振杂化体。 这种共振效应稳定了整个分子,也加强了羰基碳原子与离去基团的键。共振效应是一种稳定效应,它依赖于成键原子轨道的交盖,酰氯受这种共振的影响可能是最小的,因为这种共振需要碳原子的2p轨道与氯原子的3p轨道交盖,这两种轨道的大小不同,它们之间的交盖不大,对Cl 来说,结构(Ⅱ)的贡献不大,酰氯由于共振影响而受到的稳定作用是最小的,因此,酰氯是最活泼的酰基化试剂。在一些羧酸不能进行或进行非常缓慢的反应中将羧酸制成酰氯使反应活性和产率大大提高。 目前,制备酰氯的方法最常用的SOCl2,三氯化磷,五氯化磷,三光气等,本文对几种方法进行论述。 1二氯亚砜法 1.1二氯亚砜在酰氯制备中的应用 脂肪酸(包括不饱和脂肪酸)芳香酸,有机磺酸和取代酸(如氨基酸和卤代酸等)在催化剂存在下均能与氯化亚砜生成酰氯,催化剂通常使用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基苯胺和吡啶等。反应过程中氯化亚砜一般先与催化剂结合,然后再与羧酸反应生成酰氯。 (1)三甲基乙酸在己内酰胺催化下与氯化亚砜反应生成三甲基乙酰氯,产率96%。 (CH3)3CCOOH→(SOCl2己内酰胺)→(CH3)3COCl (2)对(间)苯二甲氯化亚砜酸和氯化亚砜反应制得对(间)苯二甲酰氯。 这两种产品主要用于有机合成,是目前广泛使用的增塑剂对苯二甲酸二异辛脂(DOTP)和邻苯二甲酸二异辛酯的合成原料。 (3)邻氯苯甲酸和氯化亚砜反应生成邻氯苯甲酰氯。 该产品主要用于有机合成以及医药,染料中间体的合成。 (4)用丁(庚、辛、癸)酸和氯化亚砜反应制得丁(庚、辛、癸)酰氯,用十六碳酸和氯化亚砜反应制得十六碳酰氯,这4种产品常用于医药中间体的合成。 CH3(CH2)n COOH→(SOCl2)→CH3(CH2)n COCl n=4-20 (5)硬脂酸和氯化亚砜反应制得的硬脂酸酰氯可用于合成护肤品,双硬脂酸曲酸脂和制备造纸工业的中性施胶剂——烷基烯酮二聚体(AKD)。 (6)有机磺酸在催化剂存在下与氯化亚砜反应一般生成磺酰氯也可由有机磺酸钠直接与氯化亚砜反应生成磺酰氯。 1.2氯化亚砜在制备酰氯中的优、缺点 利用氯化亚砜制备酰氯反应条件温和,在室温或稍加热即可反应。产物除酰氯外其他均为气体,往往不需提纯即可应用,纯度好,产率高。如果所生成酰氯的沸点与氯化亚砜的沸点相近,与氯化亚砜不宜分离;另外此方法氯化亚砜用量大,生产成本高,且设备腐蚀严重。 2三氯化磷法 (1)丙酸与三氯化磷反应生成丙酰氯,反应式如 下: CH3CH2COOH→(PCl3)→CH3CH2COCl 丙酰氨主要用于合成抗癫痫药甲妥因、利胆醇、抗肾上腺素药甲氧胺盐酸盐,在有机合成中用作丙酰化试剂。 (2)月桂酸与三氯化磷反应生成月桂酰氯,反应如下: 3C11H23COOH+PCl3→3C11H23COCl+H3PO3 本品用于合成过氧化十二酰,月桂酰基多缩氨基酸钠。 (3)油酸与三氯化磷反应制得油酰氯,反应如下: CH3(CH2)7(CH2)7COOH PCl3CH3(CH2)7(CH2)7COCl >C=<→>C=C< H H NaOH H H 本品主要用于有机合成中间体,用它可以制得净洗剂LS(C25H40NnaO5S),204洗涤剂等。 用三氯化磷制备酰氯时,适用于制备低沸点酰氯,因反应中生成的亚磷酸不易挥发,可方便蒸出酰氯。

利用芳香族羧酸酐的各种合成方法

利用芳香族羧酸酐的各种合成方法概论 脱水缩合试剂,室温下稳定,易处理,且反应性高,遵循这样的结果,人们发现,芳香族羧酸酐可以用作各种功能强大的试剂。通过使用TFBA或者BTFBA与路易斯酸催化剂反应可以为碳氧键的形成提供一个最有效的支持,使得所需的羧酸酯和内酯的合成有很好的收益率。此外,碱性条件下,MNBA或者DMNBA与亲核催化剂反应可以方便的制得酸敏感性羧酸酯、内酯和酰胺类。另外,利用PMBA或苯甲酸酐作为不对称催化剂可以实现外消旋仲醇与外消旋2-芳疾病算的动力学拆分,从而建了一个新的合成光学活性羧酸酯、仲醇、2-芳基丙酸的方法。 1. 介绍 有效地人工合成有机物质,就要求开发用于形成(1)碳碳键;(2)碳氢键;(3) 碳氧键;(4)高选择性的碳氮键的简便方法。随着有机合成二十多年来的飞速发展,多来越多的优秀的化学合成方法被开发出来。“无环立体控制合成方法”的建立,比如说形成区域选择性和立体选择性碳碳键的烯丙基化反应或者醇醛缩合反应使得近几年来构建分子量超过1000的有机分子碳骨架成为可能。对于碳氢键的形成,由于不对称氢化反应的不断进步等,易获得光学活性分子的绝对构型控制。 然而,与令人瞩目的(1)与(2)的研究相比较, (3)和(4)新反应形成的发展目前没有大的进展。在这种情况下,我们试图通过使用“芳香族羧酸酐”作为缩合试剂来开发一系列新的碳-杂元素键的形成反应。由于这些反应在温和的条件下进行,并且没有有害物质比如重金属等的使用,因此这些方法合成有机分子对环境负担小,并且可以高选择性的在任何的位置形成碳杂元素键。在本文中,我们介绍一系列这些年中我们从开发到应用覆盖的研究成果。 2.利用“芳香族羧酸酐”的缩合反应的发现 在研究甲硅烷基烯醇醚化学性质的同时,我们也研究了羧酸的甲硅烷基酯并关注了其作为酰化试剂的效用。首先,我们发现了一个新的反应,其中路易斯酸催化剂的存在下,羧酸甲硅酯(亲电子试剂)与烷基甲硅醚(亲核试剂)之间发生一个亲核取代反应得到相应的羧酸酯,产率很高(Scheme 1)。1)

环境化学 戴树桂 第二章 课后习题答案

《大气环境化学》重点习题及参考答案 1.大气中有哪些重要污染物?说明其主要来源和消除途径。 环境中的大气污染物种类很多,若按物理状态可分为气态污染物和颗粒物两大类;若按形成过程则可分为一次污染物和二次污染物。按照化学组成还可以分为含硫化合物、含氮化合物、含碳化合物和含卤素化合物。主要按照化学组成讨论大气中的气态污染物主要来源和消除途径如下: (1)含硫化合物 大气中的含硫化合物主要包括:氧硫化碳(COS)、二硫化碳(CS 2 )、二甲基 硫(CH 3) 2 S、硫化氢(H 2 S)、二氧化硫(SO 2 )、三氧化硫(SO 3 )、硫酸(H 2 SO 4 )、 亚硫酸盐(MSO 3)和硫酸盐(MSO 4 )等。大气中的SO 2 (就大城市及其周围地区来 说)主要来源于含硫燃料的燃烧。大气中的SO 2约有50%会转化形成H 2 SO 4 或SO 4 2-, 另外50%可以通过干、湿沉降从大气中消除。H 2 S主要来自动植物机体的腐烂, 即主要由植物机体中的硫酸盐经微生物的厌氧活动还原产生。大气中H 2 S主要的 去除反应为:HO + H 2S → H 2 O + SH。 (2)含氮化合物 大气中存在的含量比较高的氮的氧化物主要包括氧化亚氮(N 2 O)、一氧化氮 (NO)和二氧化氮(NO 2)。主要讨论一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO 2 ),用通式 NO x 表示。NO和NO 2 是大气中主要的含氮污染物,它们的人为来源主要是燃料的 燃烧。大气中的NO x 最终将转化为硝酸和硝酸盐微粒经湿沉降和干沉降从大气中去除。其中湿沉降是最主要的消除方式。 (3)含碳化合物 大气中含碳化合物主要包括:一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO 2 )以及有机的碳氢化合物(HC)和含氧烃类,如醛、酮、酸等。 CO的天然来源主要包括甲烷的转化、海水中CO的挥发、植物的排放以及森林火灾和农业废弃物焚烧,其中以甲烷的转化最为重要。CO的人为来源主要是在燃料不完全燃烧时产生的。大气中的CO可由以下两种途径去除:土壤吸收(土 壤中生活的细菌能将CO代为 CO 2和 CH 4 );与HO自由基反应被氧化为CO 2 。 CO 2 的人为来源主要是来自于矿物燃料的燃烧过程。天然来源主要包括海洋

乙酰氯

1、物质的理化常数 CA 国标编号: 32119 75-36-5 S: 中文名称: 乙酰氯 英文名称: acetyl chloride;ethanoyl chloride 别名: 氯乙酰;氯(化)乙酰 分子 分子式: C2H3ClO;CH3CClO 78.50 量: 熔点: -112℃ 沸点:51℃ 密度: 相对密度(水=1)1.11; 蒸汽压: 4℃ 溶解性: 溶于丙酮、醚、乙酸 稳定性: 稳定 外观与性 无色发烟液体,有强烈刺激性气味 状: 危险标记: 7(易燃液体),20(腐蚀品) 用途: 用于有机化合物、染料及药品的制造 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。 健康危害:本品对上呼吸道有刺激性,吸入后引起咳嗽、胸痛。口服引起口腔及消化道灼伤。 二、毒理学资料及环境行为 急性毒性:LC50910mg/ kg(大鼠经口) 刺激性:20mg,重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验:500mg,轻度刺激。 危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在

空气中受热分解释出剧毒的光气和氯化氢气体。遇水、水蒸气或乙醇剧烈反应甚至爆炸。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。 燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 在NN-二甲基甲酰胺中用EDTA电导滴定卤化物和酰基卤的测定[刊,日]/Yoshimura C.;Hasegawa T.//日本化学会志.-1986,(6).-775~779 《分析化学文摘》1988.1. 5.环境标准: 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 二、防护措施 呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。 身体防护:穿胶布防毒衣。 手防护:戴橡胶手套。 其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 三、急救措施

氯乙酰氯理化性质与质量指标

氯乙酰氯理化性质与质量指标 1.1 氯乙酰氯的基本概念 产品名称:氯乙酰氯,又称氯化氯乙酰、一氯乙酰氯、一氯代乙酰氯、氯化酰氯; 英文名称:chloroacetyl chloride ; 分子式:C2H2Cl2O; 分子量:112.94; C A S 号:79-40-9; 结构式: 图1.1 氯乙酰氯结构式 氯乙酰氯是一种无色透明液体,有刺激性气味,是重要的有机化工中间体,广泛应用于农药、医药、染料、萃取剂、灭火剂、润滑油添力口剂和聚合物改性剂等多个领域。 氯乙酰氯作为一种性能优良的酰化剂,目前用量最大的领域便是农药行业,采用氯乙酰氯替代传统的有机原料用于农药合成,可以大大提高产品收率和质量,减少污染,因此氯乙酰氯在农药行业中应用前景十分广阔。 国内氯乙酰氯工业级产品质量分数≥95% (医药用),≥80%(农药用)。 氯乙酰氯还可以衍生出几十个系列的精细化学品,近年来随着我国医药、农药工业的迅速发展,对氯乙酰氯的需求量越来越大,氯乙酰氯已成为近几年来需求发展最快的有机合成中间体之一。

1.2 氯乙酰氯的理化性质 氯乙酰氯为无色透明液体,有刺激性气味,分子式为C2H2Cl2O,分子量为112.94,熔点-22.5℃,沸点105~106℃,相对密度(水=1)1.417(20℃),折射率1.4530(20℃),能溶于苯、四氯化碳、醚和氯仿等。能溶于四氯化碳、氯仿。 表1.1 氯乙酰氯的理化性质表 产品名称氯乙酰氯;一氯代乙酰氯;氯化酰氯 英文名称chloroacetyl chloride 外观与性状无色透明液体,有刺激性气味。 熔点(℃) -22.5 沸点(℃) 107 相对密度(水=1)1.417(20℃) ;(空气=1)3.9 折射率 1.4530(20℃) 饱和蒸气压(kPa) 8.00(41.5℃) 溶解性溶于丙酮,可混溶于乙醚。 主要用途用于有机合成。 1.3 氯乙酰氯的包装、贮存、运输及其他注意事项 包装方法:氯乙酰氯产品一般采用200L聚乙烯桶包装,每桶净重250kg。或按客户要求进行包装。 运输注意事项:铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、醇类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。 储存注意事项:氯乙酰氯储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、

二氟乙酰氟下游产品转化调研资料

二氟乙酰氟下游转化调研资料 一、用于合成二氟乙醇,参考日本专利整理 1、主要原理: 裂解氯化加氢 四氟乙基乙醚裂解催化----二氟乙酰氟----二氟乙酰氯----加氢得二氟乙醇 2、主要参数 ①裂解:约200℃,裂解装置与我公司裂解一致; ②氯化:少量未裂解完全的四氟乙基乙基醚不影响氯化过程,氯化剂为无水氯化钙,裂解温度约160℃~200℃;氯化工艺过程主要产生的废物为一氯乙烷、氟化钙; 裂解、氯化可连续化生产,裂解后不用去除氟乙烷,直接进行氯化; 附:一氯乙烷用途 氯乙烷主要用作四乙基铅、乙基纤维素及乙基咔唑染料等的原料。也用作烟雾剂、冷冻剂、局部麻醉剂、杀虫剂、乙基化剂、烯烃聚合溶剂、汽油抗震剂等。还用作聚丙烯的催化剂,磷、硫、油脂、树脂、蜡等的溶剂。农药、染料、医药及其中间体的合成。 氟化钙的用途 氟化钙的用途十分广泛,随着科学技术的进步,应用前景越来越广阔。目前主要用于冶金、化工和建材三大行业,其次用于轻工、光学、雕刻和国防工业。 ③加氢:加氢前应对氯乙烷(沸点:12.5℃)和二氟乙酰氯(沸点:28℃)进行分离纯化,得到99%以上的二氟乙酰氯; 加氢温度范围:(170~230)℃,压力<5MPa; 3、三废

①该工艺无废水 ②废渣主要为氟化钙,预计每生产1t二氟乙醇产生氟化钙约 0.6t; ③一氯乙烷:预计每生产1t二氟乙醇产生一氯乙烷0.5t; 文献报道:二氟乙醇在加氢混合物中纯度>99%,主要有机副产物为二氟乙酸二氟乙醇酯。 4、成本 根据专利所述收率,预计该二氟乙醇成本为17万/t(四氟乙基醚按 4w/t计) 二、用于合成二氟乙酰乙酸乙酯,参考巨化2011年专利整理 1、主要原理 二氟乙酰氟 乙酸乙酯、 乙醇钠 盐酸酸化 粗品 油层水层 萃取 油层

四氯乙烷

化学品安全技术说明书 化学品中文名:1,1,2,2-四氯乙烷; 四氯化乙炔;对称四氯乙烷 化学品英文名:1,1,2,2-tetrachloroethane; acetylene tetrachloride 企业名称: 生产企业地址: 邮编: 传真: 企业应急电话: 电子邮件地址: 技术说明书编码: √纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 1,1,2,2-四氯乙烷79-34-5 危险性类别:第6.1类毒害品 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收 健康危害:对中枢神经系统有麻醉作用和抑制作用,可引起肝、肾和心肌损害。短期吸入主要为粘膜刺激症状。急性及亚急性中毒主要为消化道和神经系统症 状。可有食欲减退、呕吐、腹痛、黄疸、肝大、腹水。长期吸入可引起无力、 头痛、失眠、便秘或腹泻、肝功损害和多发性神经炎。 环境危害:对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险:不燃,无特殊燃爆特性。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感,就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感,就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。 食入:饮水,禁止催吐。洗胃。就医。避免饮牛奶、油类,避免饮酒精。

危险特性:不燃。遇金属钠及钾有爆炸危险。在接触固体氢氧化钾时加热能逸出易燃气体。遇水促进分解。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。 有害燃烧产物:一氧化碳、氯化氢。 灭火方法:用雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土灭火。 灭火注意事项及措施:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处 在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 应急行动:根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿防毒服。穿上 适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄 漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或 其它不燃材料吸收或覆盖,收集于容器中。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。 用泵转移至槽车或专用收集器内。 操作注意事项:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具(半面罩), 戴安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴防化学品手套。防止蒸气泄漏到 工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装 轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留 有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有 泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 接触限值: MAC(mg/m3): 未制定标准PC-TWA(mg/m3): 未制定标准 PC-STEL(mg/m3): 未制定标准TLV-C(mg/m3): - TLV-TWA(mg/m3): 1ppm[皮]TLV-STEL(mg/m3): 监测方法:无资料。 工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,佩戴空气呼吸器。 眼睛防护:戴安全防护眼镜。 身体防护:穿防毒物渗透工作服。 手防护:戴防化学品手套。

非光气法聚碳酸酯生产工艺

非光气法聚碳酸酯生产工艺 路辛 编译 摘 要:2002年6月,旭化成公司成功开发出以二氧化碳(CO2)为原料的非光气法聚碳酸酯(PC)生产工艺,并在合资企业旭美化成投入商业化运营。这种新工艺可以降低CO2排放量,而且过程中不产生毒性极大的光气,在保护环境的同时,还可以制造出高纯度、高性能的PC。本文根据旭化成公司福冈伸典博士的论文,简要介绍了该公司开发的PC工艺。 关键词:聚碳酸酯;光气;二氧化碳;工艺 PC树脂是具有耐热性、抗冲击性、尺寸稳定性、透明性等优良性质的工程树脂,用途广泛,常用于汽车、电器、光学显示仪器、移动电话等领域。1959年拜耳首次实现PC的工业化生产以来,世界只有6大公司拥有PC工业化生产技术,包括通用塑料(GE)、拜耳、陶氏化学、帝人、三菱工程塑料和出光石化。目前全球总产能约为270万t/ a,而且PC产量在工程塑料中最大。PC树脂中的碳酸酯结构由一氧化碳(CO)生成,全球总产能中的约248万t/a采用以CO和氯为原料的光气法生产。 2002年6月,世界第一套以CO2为原料的非光气法PC生产装置,在旭化成和奇美石化的合资企业旭美化成实现商业化运营。新工艺集旭化成多年PC研究的成果,不但克服了光气法不利于环境保护的缺点,而且可以生产高纯度、高性能的PC 树脂。另外,新工艺将原来需要向大气排放的CO2气体作为原料,每万吨PC约消耗1730吨CO2,因此减少了向大气排放CO2的数量。 由于在环境保护方面作出的贡献,新工艺获得2003年日本第2届绿色和可持续发展化学奖和第1届日本经济产业省大臣奖。由于在技术进步和发展化学工业方面所做的贡献,新工艺获得第35届日本化学工业协会综合技术奖。 1 光气法简介 光气法也称为表面聚合法,是以二氯甲烷和水的悬浊液作为聚合溶剂,双酚A(BPA)和钠盐与光气进行反应,生产PC的方法。光气法存在6大缺点: ?大量使用剧毒光气 ?大量使用低沸点(40℃)易挥发的二氯甲烷 ?需要处理含大量二氯甲烷等有机化合物的工艺废液 ?回收二氯甲烷的成本较高 ?光气、二氯甲烷和氯化钠(NaCl)等含氯化合物严重腐蚀装置 ?氯等杂质会残留在PC树脂中 光气法的上述缺点会对环境造成污染,增加装置成本,影响产品性能。 随着社会对环境与安全要求的进一步提高,业界对化学工业绿色和可持续发展理念的进一步理解,近年来,各企业、研究机构不断投入人力、物力开展非光气法工艺的开发和研究。但由于单体合成和聚合等关键技术方面的问题,基本上无法实现工业化生产。 2 旭化成非光气法PC工艺及特点 旭化成非光气法新工艺以CO2、环氧乙烷(EO)、BPA为原料,生产高纯度、高性能的PC 树脂,以及高纯度一乙二醇(M EG)两种产品。 在旭化成工艺中,以CO2中的CO作为PC中碳酸酯结构的来源,剩余的一个O成为M EG的一部分,成功地将原来要排放到大气的CO2转化为通用工程塑料产品,并且首次实现了工业化。旭化成工艺中,中间产品碳酸乙烯酯(EC)、二甲基碳 ? 7 ? 《国际化工信息》2004年第3期 行业述评

氯乙酰氯的生产现状及预测1

氯乙酰氯的生产现状及预测 3.1 国外氯乙酰氯生产现状分析 2001年,世界氯乙酰氯的总生产能力约为20万吨/年,生产主要集中在西方发达国家与地区,年产量超过10万吨。 2003年,世界氯乙酰氯的总生产能力约为23万吨/年,年产量约为16万吨。 近几年,世界氯乙酰氯的产能增长…… 目前,世界氯乙酰氯的总生产能力约为--万吨/年,生产主要集中在亚洲和西方发达国家与地区,年产量约为--万吨。主要生产企业有:……等。 表3.1 世界氯乙酰氯主要生产企业及产能统计表 氯乙酰氯无论采取什么路线生产,…… 3.2 我国氯乙酰氯生产现状分析 3.2.1 我国氯乙酰氯生产发展 我国从20世纪70年代开始氯乙酰氯的研究与生产,“八五”期间取得很大进展,生产能力、装置规模、生产技术都取得飞跃性发展。 80年代末期,国内仅有不到十家企业生产氯乙酰氯,而到1997年,国内报道有40余家企业建有装置,而且多为数百吨的氯乙酸三氯化磷氯化法装置。许多企业不具备生产能力,产品质量差,环境污染严重,造成大量资源浪费。 1990~2000年10年间,生产能力由2000吨/年上升到约2万吨/年,生产能力增加10倍,规模由起初的数百吨达到3000吨/年,正常生产厂20余家;…… 根据我们的调查,目前(2011年11月底),我国有氯乙酰氯生产装置的企业--余家(包含一些停产企业),…… 2006~2010年我国氯乙酰氯生产能力、产量、开工率情况见下表和图: 表3.2 2006~2010年我国氯乙酰氯生产能力、产量、开工率统计表

图3.1 2006~2010年我国氯乙酰氯产能、产量走势图 3.2.2 我国氯乙酰氯生产现状 我国曾有--多家氯乙酰氯生产企业,总生产能力超过--万吨/年。目前大型企业仅有-家:…… 表3.1 我国氯乙酰氯主要生产企业及产能统计表 除表中列出主要生产企业外,据报道还有许多小规模(小于300吨/年)和部分新建装置,如…… 3.2.3 我国氯乙酰氯市场竞争分析 近20年来,由于我国氯乙酰氯行业一直处于无序发展状态,……. 3.3 氯乙酰氯生产分析预测 氯乙酰氯是一种医药、农药中间体,…… 3.4 氯乙酰氯生产企业概况 泰兴市申龙化工有限公司 泰兴市申龙化工有限公司创建于2004年4月,是一家新型成长型化工生产企业,现有固定资产1.2亿元,占地面积9万平方米,员工总人数180人,其中有各类工程技术人员56人。目前建有16万吨三氯化磷、2万吨三氯氧磷、2万吨氯乙酰氯、1万吨双甘膦、2万吨亚磷酸及联产8万吨的盐酸。 宜都市友源化工有限公司 宜都市友源化工有限公司于2005年5月27日成立。宜都市友源实业有限公司于2005年5月成立。坐落于湖北宜都市工业园(宜都市陆城街办龙窝村)。主要从事氯苄产品、酰氯产品及延伸产品的研发生产。现已形成年产三氯甲苯10000吨,苯甲酰氯7000吨、氯乙酰氯5000吨的生产能力。….

一氯二氟乙烷安全技术说明书MSDS

第一部分化学品及企业标识 化学品中文名:一氯二氟乙烷;1,1 -二氟-1-氯乙烷 化学品英文名:1,1-difluoro-1-chloroethane;Chlorodifluoroethane;Freon142 产品推荐及限制用途:用作制冷剂、溶剂、聚合物发泡剂以及中间体等。 第二部分危险性概述 紧急情况概述:极易燃气体。 GHS危险性类别:根据《危险化学品分类信息表》(2015)危险性类别判定,该产品属于易燃气体,类别1;加压气体-液化气体;严重眼损伤/眼刺激,类别2B;危害水生环境-急性危害,类别3;危害水生环境-长期危害,类别3;危害臭氧层,类别1。 标签要素: -象形图: -警示词:危险 危险信息:极易燃气体。含压力下气体,如受热可爆炸。引起眼睛刺激。破坏高层大气的臭氧,危害公共健康和环境。对水生生物有害。对水生生物有害并且有长期持续影响。 防范说明: -预防措施:远离热源、热表面、火花、明火以及其它点火源。禁止吸烟。作业后彻底清洗。避免释放到环境中。 -事故响应:漏气着火:切勿灭火,除非漏气能够安全地制止。一旦发生泄漏,除去所有点火源。如仍觉眼刺激:求医/就诊。如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形眼镜。继续冲洗。 -安全贮存:防日晒。存放于通风良好处。 -废弃处置:按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。参考制造商或供应商提供的回收或循环再用的信息。 物理化学危险:极易燃压力下气体。气体能与空气形成爆炸性混合物,有造成火灾或爆炸的危险。在高温下会分解形成氟化氢、氯化氢等有毒气体。与氧化剂接触发生猛烈反应。 健康危害:吸入高浓度的一氯二氟乙烷,有可能引起心律不齐、昏迷甚至死亡。接触液体可致冻伤。环境危害:破坏臭氧层(ODP值为0.065)。在低层大气中比较稳定,而在上层大气中可被能量更强的紫外线分解。 第三部分成份/组成信息 急救: 皮肤接触:如果发生冻伤:将患部浸泡于保持在38~42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感,就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。 食入:切勿给失去知觉者喂食任何东西。用水漱口,立即送医。 第五部分消防措施 特别危险性:气体比空气重,沿地面扩散并且积存于低洼处,遇火源会着火回燃。

聚碳酸酯的非光气合成法

第27卷第8期高分子材料科学与工程 Vol.27,No.8 2011年8月 POLYMER MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING Aug 2011 聚碳酸酯的非光气合成法 荀红娣,王小梅,周宏勇,王家喜 (河北工业大学化工学院,天津300130) 摘要:以双酚A(BPA ),碳酸二丁酯(DBC)为原料,制备出双酚A 单丁基碳酸酯(I )和双酚A 二丁基碳酸酯(II),用核磁共振波谱表征其结构。通过I 、II 的熔融自缩聚及I I 与BPA 酯交换反应合成了双酚A 型聚碳酸酯(PC),用凝胶渗透色谱法(GPC)和热失重法(T GA)对PC 的分子量和热力学性质进行分析。研究发现,I I 自缩聚更易得到高分子量的PC,II 在230 自聚6h 后产物的 M w 可达3 1 104,其主链降解温度(50%)已达475 ,开拓了一种非光气合成聚碳酸酯PC 的途径。 关键词:双酚A;碳酸二丁酯;双酚A 聚碳酸酯;非光气法;环境友好过程 中图分类号:T Q 323.4+1 文献标识码:A 文章编号:1000 7555(2011)08 0013 04 收稿日期:2010 07 14 通讯联系人:王家喜,主要从事绿色催化及功能高分子研究,E mai ll:jw ang252004@https://www.doczj.com/doc/4612762813.html, 双酚A 型聚碳酸酯(PC)是一种无定型、高抗击、具有良好透明性能的热塑性工程塑料,工业上通常采用双酚A(BPA)和光气缩合聚合反应制备PC,由于这一过程存在着严重的环境问题,发展一种环境友好的聚碳酸酯合成方法,成为绿色化学的需要[1,2]。Desi moned [3] 等以BPA 和碳酸二苯酯(DPC)为原料制得PC 缩聚物,Su 等报道了碳酸二甲酯(DM C)和BPA 反应制备聚碳酸酯[4]。由于DPC 大多采用光气与苯酚反应制备,BPA 与DM C 反应活性较低,提高反应温度后很难保持合适的原料配比,制备的PC 分子量较低[5]。考虑到丁醇沸点相对较低及碳酸二丁酯沸点较高,有利于提高BPA 与碳酸酯的反应温度进而提高反应的转化率,本文以高沸点的碳酸二丁酯(DBC)代替DMC 和BPA 反应制备PC,研究了反应条件对形成高分子量的PC 的影响。1 实验部分 1.1 原料和试剂 双酚A:化学纯;碳酸二甲酯:分析纯;正丁醇:分析纯,天津市大茂化学试剂厂;碳酸钾:分析纯,天津大学科威公司;二丁基氧化锡:分析纯;单丁基氧化锡:分析纯,天津市化学试剂研究所。 1.2 仪器 GC:山东鲁南瑞虹化工仪器有限公司SP 6800A 型气相色谱仪,SE 30毛细管柱,内径0 25mm,长30m,数据处理采用N2000色谱数据工作站,浙江大学智能信息工程研究所;NM R:瑞士布鲁克公司A VANCE400型核磁共振谱仪;T GA:美国TA 公司SDT 2960热重分析仪,升温速率10 /min,氮气流速为40mL/min,20 ~600 温度范围内记录样品的失重曲线;FT IR:德国BRUCK 公司Vector 22型红外光谱仪;GPC:美国SSI H PLC 公司CS4000;GPC 柱为Agilent PLg el 10 m MZXED B,流动相为THF,温度为30 ,UV 监测器波长259nm 。1.3 DBC 的合成 按文献[6]方法制备DBC 。1H NMR (CDCl 3,400MH z, ):4 16(t,4H ,-OCOOCH 2),1 66(m,4H , -OCOOCH 2CH 2), 1 42 (m, 4H, -OCOOCH 2CH 2CH 2),0 94(t,6H,-CH 2CH 3)。1.4 双酚A 单丁基碳酸酯I 的合成 常压下,将BPA (11 4g,0 05mol),DBC (43 5g,0 25mol),催化剂二丁基氧化锡(0 55g)和三苯基膦(0 55g)置入到三口瓶中,油浴加热190 反应,用GC 跟踪馏分中丁醇的量来计算双酚A 与DBC 酯交换反应的反应程度。当馏分中的丁醇与双酚A 物质的量相等时(10h 后),降低温度,将过量的DBC 蒸出,得到淡黄色粘稠物(16 3g,91%)。1H

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