导流洞封堵施工方案
一. 工程概况
××电站1#、2#导流洞均位于大坝基坑左岸，1#导流洞长1307.868m，2#导流洞长1188.663m，洞室底板高程EL208。1#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+235.1~0+275.1，2#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+242~0+282，永久堵头主要工程量见表8-1。
表8-1 导流洞永久堵头工程量表
导流洞封堵施工风、水、电、施工道路等布置详见平面布置图8-2。
图8-2 导流洞封堵施工平面布置图
⒈风、水、电布置
①施工用风
施工用风主要包括开挖施工、基岩面清理和灌浆施工用风，拟在1-1#施工支洞内布置2台20m3柴油移动式空压机供风。
②施工用水
施工用水用DN50钢管从左岸船闸尾水中水七局供水管引至工作面。
③施工用电
施工用电就近从中水七局电源引至工作面。
⒉施工道路布置
主要利用施工区域内已经形成的场内公路及交通洞、施工支洞作为施工主干道，开挖施工主要路线：2#导流洞→1#导流洞→1-1#施工支洞→1#施工支洞→12#公路→右岸过坝交通洞→9#公路→替溪沟渣场。混凝土施工主要路线：右岸拌和楼→右岸过坝交通洞→12#公路→铁索桥→1#施工支洞→1-1#施工支洞→1#导流洞→2#导流洞，运距约4km。
⒊弃渣场布置
本工程开挖量较小，开挖石渣弃至替溪沟渣场，运距约5km，部分开挖石渣就近弃在导流洞下游段。
⒋机械设备布置
封堵混凝土主要使用垂直提升机+手推架子车入仓，最顶部一层混凝土使用砼泵送入仓，拟在1#、2#导流洞堵头下游各布置2台垂直提升机，在1#导流洞堵头下游布置1台砼输送泵。
⒌制浆站布置
制浆站布置在1#施工支洞与1-1#施工支洞交叉处下游侧，站内配2台ZJ-400型高速搅拌机制浆，1台1m3贮浆桶储浆，1台BW250/50型输浆泵输浆，通过Φ50mm输浆管路输送至灌浆部位。
三．施工资源配置
⒈人员配置
本工程施工人员配置见表8-2。
表8-2 施工人员配置表
本工程开挖、混凝土施工机械设备配置见表8-3，灌浆施工机械设备配置见表8-4。表8-3 开挖、混凝土施工机械设备配置表
导流洞封堵施工计划于10月20日开始，10月23日完成1-1#施工支洞及连通洞堵头开挖。1#导流洞计划于10月24日开始进行开挖施工，11月22日前完成开挖施工，11月30日前完成非堵头段固结灌浆施工，2008年2月29日前完成堵头混凝土施工，2008年4月30日前完成灌浆施工。2#导流洞计划于10月27日开始进行开挖施工，11月25日前完成开挖施工，2008年2月24日前完成堵头混凝土施工，2008年4月25日前完成灌浆施工。
五．施工准备
⒈1#施工支洞排水、照明
导流洞封堵施工须通过1#施工支洞进入导流洞，从现场情况看，1#施工支洞内上游有来水，为防止来水流入工作面，拟在1-1#施工支洞上游1#施工支洞内用黏土袋做一道1m高简易挡水堤，将水引至1#施工支洞内侧流向下游，下游段现有的排水设施不得停止、拆除，需继续运行。洞内照明利用现有线路，损坏的灯具补充完整。
⒉围堰施工
导流洞封堵施工时段为2007年10月至2008年4月，其时两台机组控制发电，厂房尾水出流约660m3/s，根据招标文件中水位流量关系表，导流洞下游水位约EL213.04，高于导流洞底板高程EL208。为确保洞内施工，拟在导流洞出口填筑一道土石围堰，围堰顶部高程EL215，采用黏土芯墙防渗，满足两台机组满发泄流量。围堰施工拟在导流洞下闸后进行，此段蓄水时间河水断流，下游水位很低，可从下游引航道填筑一条临时道路至导流洞出口，将围堰填筑完毕。
⒊施工通风
导流洞堵头距下游出口约1km，拟在1#、2#导流洞下游洞口各安装1台防爆破轴流风机，加强导流洞通风，在12#公路入口处安装1台轴流风机，加强1#施工支洞通风。六．开挖施工
⒈施工内容
导流洞封堵开挖施工包括1-1#施工支洞及连通洞堵头开挖、导流洞堵头段衬砌砼开挖和基岩开挖。
⒉施工方法
本工程开挖施工按1-1#施工支洞堵头开挖→导流洞堵头段衬砌砼开挖和基岩开挖的顺序组织施工，即先将施工1-1#施工支洞与导流洞交叉处的3个堵头挖除，形成施工通道，再进行1#、2#导流洞衬砌钢筋砼及基岩开挖施工。
⑴1-1#施工支洞开挖
1-1#施工支洞堵头开挖采取掏槽孔垂直桶形掏槽、崩落孔一次爆破成型的方法施工，爆破后岩壁上残余的混凝土由人工撬挖清除。爆破石渣由挖掘机装渣、自卸汽车运渣至弃渣场。
掏槽爆破采取中心空孔掏槽法施工，在洞面中心位置设置1~2个Φ50mm的空孔，在空孔周围布置5~7个Φ42mm的掏槽孔。掏槽孔周围按每0.6平方米1个孔布置崩落孔，孔径为Φ42mm。掏槽孔、崩落孔、空孔均钻至距离堵头另一侧10~20cm处。
掏槽孔、崩落孔装药均采用Φ32mm药卷连续装药结构，堵塞长度1.0~1.2m，炮泥堵塞。掏槽空孔孔底装20cm长的Φ32mm药卷用于抛渣，堵塞10cm。爆破网络采用非电导爆系统，分段毫秒延期雷管入孔延时，段间延期时间不小于50ms。
⑵导流洞衬砌砼及基岩开挖
导流洞衬砌砼和基岩齿槽开挖施工均自上而下进行，开挖石渣由反铲挖掘机挖、装渣，自卸汽车运至替溪沟渣场。
导流洞衬砌砼为钢筋砼，首先用风镐凿槽分割成2×2m小块，割断内部钢筋后采用YT-28手风钻造孔，孔径Φ42mm，装Φ32mm乳化炸药小药量爆破振脱，单位耗药量暂定为0.6kg/m3，未振脱部位用反铲挖掘机撬除，振脱的钢筋砼块较大、挖掘机无法挖装时须作二次爆破。
导流洞基岩齿槽开挖最厚处仅1.5m，采取光面爆破一次成型的方法，即采用YT-28手风钻造孔，孔径Φ42mm，孔距0.5~0.6m，用1/2Φ32mm或Φ25mm乳化炸药间隔装药，线装药密度为250g/m，对个别大块石用手风钻造孔进行二次爆破分解。爆破参数可根据实际爆破效果稍作调整。
七．混凝土施工
⒈基岩面处理
混凝土回填前将基岩面上的淤泥、石渣、破碎岩块等清理干净，受爆破影响的松动岩块须凿除，洞中出露软弱破碎带须作适当挖除，挖除深度按0.5~1倍宽度控制。如发现溶洞必须清除其中充填物，冲洗干净并经验收合格后回填混凝土，回填的混凝土与其上部结构混凝土浇筑间隔时间不少于7天。
根据设计图，设置止水铜片的部位须沿洞周人工掏挖止水槽，掏槽前先挖除洞周松动岩块，并修整成规则断面；若止水铜片位于溶洞区，视溶洞大小避开或溶洞处理后再安装止水铜片。止水铜片固定好后用M25预缩水泥砂浆或C25细石混凝土回填，其表面作抹平处理，水泥砂浆待凝3天后方可回填混凝土。
⒉仓面排水
为引排上游少量来水，拟在1#导流洞永久堵头上游12m、2#导流洞永久堵头上游3m处各设1道1.5m高1m宽的C15砼挡水墙，挡墙底部埋设1根Φ200钢管通过永久堵头，将上游来水引排至永久堵头下游，在堵头下游适当的地方开挖一个集水井，集水井大小根据来水情况定，再用潜水泵通过DN80钢管将水抽至围堰下游。并在Φ200钢管挡墙上游处设1个Φ200闸阀，待浇筑堵头最后一层混凝土前关闭闸阀，混凝土全部浇筑完毕后将排水钢管灌浆封堵。
⒊模板施工
⑴模板安装
根据封堵混凝土施工特点，本工程选用模板以钢模板为主，散木模板为辅。模板在使用前须清理干净、校正并经验收合格后方可使用。钢模板由人工安装，个别边角位置用散木模板拼接，在基岩面或老混凝土面上预埋Φ25插筋进行固定。灌浆廊道顶拱部位模板需用脚手钢管搭设支撑排架、制作拱架。混凝土浇筑前须在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。
⑵模板拆除
钢模板在混凝土达到拆模龄期或混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除，气温骤降期间适当推迟拆模时间，必须拆模时，采取覆盖保温材料的措施。所有保温材料在覆盖混凝土表面时，做到不留空白，且紧贴混凝土表面。
⒋混凝土分层、分块
1#、2#导流洞堵头均在堵头中部设1道施工缝，将堵头分成两块施工，每块长20m，施工缝面凿毛处理，按间排距2.5×2m梅花形布置2m长Φ25插筋，灌浆廊道周围增设1道652型塑料止水带。
导流洞永久堵头混凝土见图8-5。堵头混凝土分层按2.0~3.0m控制，分7层施工，具体分层型式见图8-6所示。
图8-5 导流洞永久堵头混凝土施工图
图8-6 导流洞堵头混凝土施工分层分块图
⒌混凝土生产、运输
导流洞堵头混凝土除最后一层采用砼泵送入仓外，其余各层均采用垂直提升机+手推架子车入仓，须在仓内用Φ48脚手钢管搭设施工平台作为手推车通道。施工平台随堵头混凝土逐步上升，其间、排距均为1m，步距1.2m，隔排设剪刀撑，顶部平台处间排距适当加密，并用竹夹板满铺。
本工程混凝土由右岸拌和楼生产，6m3搅拌车通过右岸过坝交通洞、铁索桥、1#施工支洞、1-1#施工支洞，转运至堵头下游垂直提升机上的架子车内，垂直提升机上升至相应高程，再由人工推架子车卸料入仓。当施工堵头最后一层混凝土时，由6m3搅拌车转运至砼泵内，由砼泵送入仓。
⒍混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑采用平铺法施工，要求按一定的厚度、次序、方向分层进行，浇筑胚层30~50cm。
⑵入仓的混凝土要及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，要均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。
⑶入仓的混凝土须先平仓后振捣。本工程混凝土均采用Φ100及Φ50插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免欠振或过振，同时遵守下列规定：
①振捣器插入混凝土的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍。
②振捣器要垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。
③振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右。
④严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
⑤在预埋件特别是止水片、止浆片周围须细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。
⑥浇筑第一层、卸料接触带和顶层的混凝土时须加强振捣。
⑷混凝土浇筑过程中仓内的泌水及时排除；严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；要随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。
⑸混凝土浇筑须保持连续性，浇筑允许间歇时间通过试验确定，如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。
⑹混凝土施工缝处理，遵守下列规定：
①混凝土收仓面要浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。
②混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂。
③毛面处理采用25MPa~50MPa高压水冲毛机，或采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。
⒎混凝土养护、保护
混凝土在初凝后，采取流水、洒水等方式进行混凝土养护，经常保持混凝土表面湿润。
⒏混凝土温控
因本工程将于2008年汛前全部完工，混凝土施工2月下旬才能结束，灌浆施工的时间只有2个月。须在堵头混凝土中预埋冷却水管进行通水冷却，方能使堵头混凝土内部温度满足接触灌浆施工要求。
冷却水管采用外径3.2cm、内径不小于28mm的高密度聚乙烯冷却水管，壁厚2mm，导热系数1.66KJ/（m.h℃），在仓内布置成蛇形管圈。导流洞堵头混凝土浇筑层厚1.5m时，冷却水管按1.5m（水管垂直间距）×2.0m（水管水平间距）布置，距堵头上、下游面及导流洞周边1.0m；浇筑层厚3.0m时，冷却水管按3.0m（水管垂直间距）×1.5m（水管水平间距）布置，距堵头上、下游面及导流洞周边1.0m。冷却水管引入灌浆廊道内，做到排列有序，避免过于集中引起混凝土局部超冷，并作好标记记录。引入廊道的管口朝下弯，管口长度不小于15cm，并对管口妥善保护以防止堵塞。
混凝土覆盖12小时后开始通水，因本工程混凝土均在冬季施工，通河水冷却即可满足要求。通水流量控制在20~25升/分，冷却水流向每天变换1次，并保证在管内形成紊流。控制降温速率≤1℃/天，直至满足灌浆温度要求为准。
接触灌浆施工完毕且确认无需再通水冷却时，用0.5:1水泥浆封堵冷却水管。封堵时先由进浆管进0.5:1水泥浓浆，同时将回浆管敞开，用以浆赶水方式将冷却水管残留水排出管外，直至回浆管的浆液浓度达到0.5:1，将回浆管扎牢后，继续灌注直至不吸浆时屏浆结束。
八．灌浆施工
⒈施工内容及程序
根据设计图，导流洞堵头须进行固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆施工，1#导流洞还须进行堵头前固结灌浆施工。施工程序为：堵头齿槽开挖及原衬砌砼凿毛→堵头前固结灌浆施工→堵头砼施工→堵头顶拱回填灌浆→固结灌浆→堵头砼温度稳定后进行接触灌浆。
⒉回填灌浆
⑴施工方法及机具
钻孔设备采用YT28手风钻和YG40型风钻，采用XY-2PC型地质钻机进行检查孔钻取芯样，灌浆设备为BW100/100水泥灌浆泵，配200L双桶式搅拌机，灌浆使用的压力表均经校核，其允许误差不大于5%，灌浆记录采用GJY-Ⅴ自动记录仪。
⑵施工工艺
回填灌浆施工工艺流程：钻孔→冲洗→灌浆→封孔→质量检查。
①钻孔
采用YT28手风钻和YG40型导轨式风钻钻孔，孔径38~45mm，钻孔方向、角度按设计施工图要求，钻孔穿过堵头混凝土20cm，并记录混凝土厚度及空腔尺寸。钻孔完毕后用高压水冲洗干净。
②灌浆
1）回填灌浆在堵头混凝土达到设计强度后进行。
2）每个堵头分上、下游两区进行回填灌浆施工，上游回填灌浆区长19.5m，下游回填灌浆区长20.5m。
3）回填灌浆采用填压式灌浆方法，按两个次序进行逐渐加密的原则进行。后序孔包括顶孔，Ⅰ序孔施工完毕方可进行Ⅱ序孔的施工。
4）灌浆自区段较低一端向较高一端推移，即从低处孔灌浆，高处孔作排水孔排水排气，当高处孔出浓浆后，将此孔堵住，进浆孔继续灌浆至结束。依此类推，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆。
5）回填灌浆压力为0.3~0.5Mpa，拟采用的水灰比为：一序孔灌注水灰比0.6(或0.5)∶1的水泥浆，二序孔灌注2∶1和0.6(或0.5)∶1两个比级的水泥浆。空隙大的部位经监理工程师同意后灌注水泥砂浆，掺砂量不超过水泥重量的200%。
6）结束标准：在设计规定的灌浆压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注5min后结束灌浆。
7）封孔：灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆封堵密实并抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管须割除。
③质量检查
1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，由监理工程师确定检查孔孔位。
2）回填灌浆质量检查采用以下合格标准：
单孔注浆试验：向孔内注入水灰比2:1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
双孔连通试验：在监理人指定部位布置2个间距为2m~3m的检查孔，向其中一孔内注入水灰比2:1的浆液，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于1L/min为合格。
3）检查孔及芯样检查：探测钻孔及观测岩芯，浆液结石充填饱满密实满足设计要求为合格。
4）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，其平整度满足相应部位设计要求。
⒊接触灌浆
⑴灌浆系统布置安装
接触灌浆孔采用YG40导轨式钻机在灌浆廊道内钻孔，要求穿过堵头混凝土并深入基岩0.4m，孔径为Φ46mm，孔径及间距按设计蓝图控制。接触灌浆管路系统布置在灌浆廊道内，由进回浆干管、配浆管、出浆管、排气孔、排气管及止浆片等组成。进、回浆主管材料为Φ32高密度丙烯硬塑料管，布置于灌区两侧，水平支管为Φ25镀锌钢管，顶部布置排气孔、排气槽和排气管。侧墙灌浆出浆孔和排气孔采用YG40导轨式钻机钻孔，孔径为Φ46mm，置入排气支管、出浆嘴（进浆支管），孔隙采用泡膜填塞，孔口采用砂浆封填密实。然后将排气支管（出浆嘴）采用三通与排气管（水平配浆支管）联通，再采用三通将水平支管与进回浆主管联通，灌浆系统根据混凝土浇筑分层安装直至灌区顶部。
⑵灌浆施工
①灌浆条件
堵头混凝土冷却至设计要求；缝面张开度不小于0.5mm；灌区系统经检查处理后达到灌区密封、管道和缝面畅通。
②灌浆准备
灌浆前以灌浆压力的80%作为通水压力对灌区进行通水检查，查明灌区管路、缝面畅通情况及灌区封闭情况，发现问题及时处理，保持管路和缝面的畅通及灌区封闭。
灌浆前按灌浆压力进行预灌性压水，并作记录，再对灌区浸泡24h，然后将水放净或用风吹净缝内积水后，方可进行灌浆。
③接触灌浆压力为0.3~0.5MPa，灌浆水灰比以及灌浆的变浆标准按施工图纸要求和监理工程师指示选定，拟采用2:1、1:1、0.6:1三个比级。
④灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面张开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，结束灌浆。
⑤当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面张开度限值内提高进浆压力，力争达到灌浆结束条件。若无效，则应在灌浆结束后立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定压力下，缝面停止吸浆，持续10min，灌浆即可结束。
⑥灌浆结束时先关闭各管口阀门再停机，闭浆时间不宜少于8h。
⑦接触灌浆质量检查和验收方法、标准按接缝灌浆和GB/T 5148-2001的有关规定执行。
⒋固结灌浆
⑴施工条件
堵头段固结灌浆须待堵头混凝土达到50％以上强度后才能进行施工。
⑵施工程序
固结灌浆施工程序：物探测试孔钻孔、灌前测试及临时封孔保护→Ⅰ序孔钻孔、灌浆及封孔→Ⅱ序孔钻孔、灌浆及封孔→检查孔钻孔、压水、灌浆及封孔→物探测试孔灌后测试、灌浆及封孔。
⑶生产性试验
在正式施工前首先选择一个有代表性的固结灌浆区域进行生产性试验，以验证设计参数的合宜性。试验结果表明初始参数不合宜时，须上报监理工程师对参数进行调整。
⑷灌浆记录
固结灌浆记录使用三参数灌浆自动记录仪记录及人工记录两种方式。
⑸钻孔
①钻孔孔位、孔向严格按照设计文件和设计图纸的要求进行施工。
②钻孔次序、段长与灌浆次序、段长一致：物探测试孔→固结灌浆Ⅰ序孔→固结灌浆Ⅱ序孔→压水检查孔→声波检查孔。固结灌浆孔径为Φ56~Φ76mm，物探测试孔、质量检查孔孔径均为Φ56mm。
③固结灌浆孔使用XY-2PC型回转式地质钻机配金刚石钻头进行钻孔。
④取芯
检查孔、物探孔以及监理工程师指示的其它要求取芯的钻孔，采用XY-2PC 型地质钻机配双管钻具、金刚石钻头进行钻取岩心，孔径Φ76mm。取芯钻孔的岩心获得率须达到80％以上，且按取芯次序统一编号，填牌装箱，并对岩心进行描述和绘制钻孔柱状图。在钻孔过程中，对钻孔回水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。
⑤钻孔冲洗
a. 固结灌浆孔段钻孔结束之后均需逐段用大流量水进行钻孔冲洗，直至回水澄清后再延续10min即可结束。
b. 断层破碎带、交汇带及强透水带等地质缺陷部位的固结灌浆孔，当裂隙冲洗达不到回水澄清时，在总的冲洗时间达2小时以上后即可结束冲洗。
⑹压水试验
①每个单元灌区选择有代表性的孔段在灌前进行单点法压水试验，其孔段数不少于该单元内总孔段数的5％，其余孔段在灌前进行简易压水试验。
②质量检查孔的压水试验均采用单点法压水试验。
③压水试验压力。
1）堵头段固结灌浆孔、物探测试孔灌前压水试验压力均采用相应灌浆孔段灌浆压力的80％；灌后物探测试孔、质量检查孔压水试验均采用相邻灌浆孔段最大灌浆压力的80％，如超过0.3 MPa时，采用0.3 MPa。
2）再找平混凝土部位，固结灌浆孔、物探测试孔灌前压水试验压力均采用0.15 MPa；灌后物探测试孔、质量检查孔压水试验均采用相邻灌浆孔段最大灌浆压力的80％，如超过0.3 MPa时，采用0.3 MPa。
④压水试验稳定标准
1）单点法压水试验：在稳定设计压力下，每5 min测读一次压入流量，当连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10％或1L/min时，以最终值作为计算流量。
2）简易压水试验：在稳定设计压力下压水20min，每5min测读一次压入流量，以最终值作为计算流量。
⑺灌浆施工
①灌浆原则
同一部位的固结灌浆按分排分序加密的原则进行，先进行周边灌浆封闭，然后分两个次序灌浆，第一序孔施工完毕方可进行第二序孔的施工。
②灌浆分段
固结灌浆采用循环分段法施工，即自上而下分段钻灌，各段段长以5m为宜，特殊情况下可适当加长，最大段长不大于8m。
③灌浆压力
非堵头段第一序孔灌浆压力0.5MPa，第二序孔灌浆压力1.0MPa；堵头段第一序孔灌浆压力1.0MPa，第二序孔灌浆压力1.5MPa。
④灌浆方法
固结灌浆采用自上而下分段、孔内循环式灌浆法施工，一般一泵一孔灌浆，在岩石完整、耗浆量较小，能够保证正常供浆的前提条件下可采用并联灌浆，但每组并联灌浆的孔数不宜超过3个，严禁串联灌浆。
⑤卡塞部位
1）第一段灌浆时止浆拴塞应卡在孔内基岩面以上混凝土内0.5m处；
2）第二段及其以下各段灌浆时，栓塞的卡塞位置应设置在上一段段底以外0.5m处（即本段段顶以外0.5m），以防止漏灌。如若栓塞止不住浆时应逐渐外移栓塞，不得向内移动栓塞，止浆栓塞向外移动后须保证射浆管距离孔底不大于
0.5m，否则应重新配置射浆管。
⑥灌浆浆液及其浓度变换标准
1）灌浆浆液一般采用纯水泥浆液，按由稀到浓逐级变换的原则改变水灰比，浆液水灰比（重量比）为3:1、2:1、1:1、0.5:1等四个比级，开灌水灰比一般为3:1，当灌前压水透水率大于30L/min时，开灌水灰比可采用0.2:1。
2）灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率逐渐减小或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。
3）当某一级浆液灌入量达到300 L以上。群孔并联灌浆达到600 L~1200 L以上或注浆时间已达30min以上，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改用高一级水灰比浆液灌注。
4）当按规定改变水灰比后，如出现灌浆压力突然增大或注入率突然减小至改变前注入率的1/2以下时，应立即将浆液改回原水灰比灌注。
5）当注入率大于30L/min时，视具体情况可越级改变高水灰比灌注。
⑦灌浆结束标准
在灌浆孔段最大设计压力下注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆作业即可结束。
⑧灌浆封孔
1）固结灌浆孔全孔灌浆结束后立即进行封孔。一般固结灌浆孔采用“机械压浆封孔法”封孔，即用灌浆泵通过灌浆管路将水灰比为0.5:1的水泥浆液泵送至孔底，浆孔内积水或稀浆排出孔外，直至孔口返出的浆液浓度与进浆浓度相同时即可停止泵浆，待水泥浆液干缩后及时清除孔内浮浆和污水，再用M20水泥砂浆将孔口不满部分回填密实，封孔作业即可结束。
2）遇有涌水的固结灌浆孔采用“压力灌浆封孔法”封孔。
3）单元工程灌浆结束后，物探测试孔的封孔方法及要求同固结灌浆孔。
⑨合格标准
固结灌浆合格标准为灌后基岩透水率≤1Lu。
⑩质量检查及验收
1）各单元固结灌浆结束后，将施工资料和成果报告报送监理工程师，由监理工程师根据灌浆资料和成果报告情况确定检查部位，
2）固结灌浆质量检查采用以压水试验、测量岩体波速或静弹性模量为主，以分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯及芯样实验成果为辅的方法进行综合评定。压水试验、测量岩体波速、测量静弹性模量法分别在灌浆结束后3~7天、14天、28天进行。压水试验检查采用单点法，检查孔的数量不小于灌浆孔总数的5％，检查结束后进行灌浆和封孔。
3）若达不到上述质量检查合格标准，按监理工程师批准的措施进行处理，直至合格为止。
九．质量、安全保证措施
⒈质量保证措施
⑴爆破钻孔前测量人员按施工图在现场放出孔位、标出孔号和钻孔方向、计算实际孔深后交钻孔人员施工。
⑵钻孔施工时要求造孔角度误差不大于1度，孔距误差不大于2倍孔径，造孔深度误差不大于10cm，钻孔完成经验收合格后方可装药爆破。
⑶对水泥、粉煤灰、外加剂要及时抽样检验，校对生产批号、生产日期及出厂合格证。不合格的混凝土原材料不得使用。
⑷混凝土拌和生产质量控制
①外加剂必须在试验室人员在场指导下添加配制，并每隔4h抽检1次。
②坍落度控制：试验人员每隔4h进行1次用砂含水量的测定，并根据测定结果随时调整用水量。另外，还要根据天气的气温变化、混凝土运输距离的长短调整、控制出机口坍落度，以确保设计要求的入仓坍落度。
③保证混凝土拌和时间满足规范要求。
⑸混凝土运到施工现场后及时送料入仓。
⑹灌浆主要材料必须具有材质证明或出厂合格证，并按工程合同文件和有关规定鉴定，不合格的材料不得使用。
⑺灌浆施工用计量工具、监测仪器满足施工质量测试、控制和鉴定的需要，并定期进行检查，鉴定合格后才能使用。
⒉安全保证措施
⑴洞内设置足够的照明设施和通风设施。
⑵爆破人员需持证上岗，无证人员严禁进行任何爆破操作。
⑶爆破人员严格按爆破网络图装药连网，施工现场用红旗明显标志，爆破安全距离不小于300m。
⑷爆破后先用轴流风机通风，待有毒气体浓度达到允许浓度以下时人员方可进入。
⑸遵守高处作业的安全规定，正确使用个人防护用品。
⑹做好安全预防，对高处坠落、物体打击、触电事故作重点防护。
第一章施工总说明 1.1 工程概况 **水库工程位于重庆市*县境内,地处长江三峡区段小流域的二级支流桃溪河上游,坝址至*县县城47Km,距重庆市的公路里程为 350Km。**水库是以农业灌溉和城镇供水为主,兼有发电效益,并为妥 善安置三峡水库移民提供有利条件的综合利用工程,水库正常蓄水 位450.00m,总库容为1.042亿m3,属多年调节水库。 工程规模为Ⅱ等大（2）型,分枢纽和灌区两大部分,枢纽由面板堆石坝、溢洪道、排砂放空洞、引水道和装机6MW的坝后电站组成； 灌区由1条总干渠、2条分干渠、6条支渠和装机9MW的跌水电站组 成。 主洞由上游进口段、洞身段、下游出口段等组成,导流洞全长702.119m,其中进口段34.094m,洞身段652.180m,出口段16.206m, 导流洞断面为城门洞型,洞身采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度30～ 50cm,衬砌后的过流断面为3m×4m（宽×高）。导流洞进口底板高程 为361.00m,出口底板高程350.00m。 1.2 水文气象及地形地质 1.2.1 水文气象 （1）水文 坝址控制流域面积235.8km2,坝址多年平均流量5.28m3/s,多年平均径流量为1.66亿m3；经历史调查推测坝址最大洪峰流量为 1480m3/s,每年4～10月为汛期,11月～次年3月为枯水季节,主汛期 为6～8月份。 （2）气象 多年平均降雨量：1404.9mm 多年平均气温：18.6℃
极端最低气温：-4.5℃ 极端最高气温：42.0℃ 多年平均蒸发量：1141.3mm 实测最大风速：24m/s 多年平均风速：0.8m/s 多年平均雨日见表1-1. 1.2.2 地形、地质条件 **水库工程坝址位于桃溪河的小河滩,该处河道呈“S”形,河谷呈不对称“V”型横向谷,两岸山体完整、雄伟,岸坡左陡右缓,左岸 呈一陡岩状,坡角为60°～70°,右岸地形稍缓,坡角为30°～50°, 部分地段分布有残、坡积物及崩积物,河谷宽约50m,常水位355～ 362m,水面宽10～20m。河床覆盖层漂卵砾石夹砂层度0～3m。 坝址范围内出露地层为侏罗系中统千佛岩组第七岩性段,地基岩石为砂岩、粉砂岩及泥质岩、夹页岩。河床部位强风化层厚0～ 5.00m,弱风化层厚2.00～13.00m；左岸强风化层厚0～17.35m,弱风 化层厚 2.00～63.00m；右岸强风化层厚0～13.00m,弱风化层厚 2.00～34.00m。坝址区断层发育程度较低,已查明的6条断层中,F3、 F4规模稍大,F1、F2、F5、F6规模均较小。地下水在高程450m以上埋 藏较深,在高程450m以下埋藏较浅。 坝区地震基本烈度属6度以下地区,建筑物不考虑地震设防。
1、施工概况 某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。喇叭口为椭圆形。在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。 导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。其主要工程量为：闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。 堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0、导0+210.0，长度
18.0M，形式为喇叭形。喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。 2、闸门安装 2．1、安装准备 闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。 2.2、下闸蓄水 下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。 （1）、利用卷扬机下闸 下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。 （2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。 闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，
第一章概述 1.1概述 拉西瓦水电站导流隧洞进口及洞身段工程总体地质条件良好，岩石以Ⅱ类和Ⅲ类围岩为主。根据设计要求，对II、Ⅲ类围岩采取混凝土衬砌方式，并要求对所有衬砌部位(含永久封堵段)进行灌浆处理。灌浆的范围包括导流洞出口段、闸室段、隧洞段、启闭机交通洞及1#施工支洞封堵段等，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆、岩石高压固结灌浆以及永久排水孔等。 考虑到施工组织的合理性及确保导流洞施工工期，本次基础处理施工组织设计的编制，将我局中标的拉西瓦水电站导流隧洞工程2#施工支洞以下游～1+298.118m洞身标段与导流洞出口标段结合起来，统一进行编制。 由我局中标承建的拉西瓦水电站导流隧洞工程2#施工支洞以下游～出口明渠段，总长846.31m，本标段地质条件良好，洞内固结灌浆主要集中在Ⅲ类围岩洞段和Ⅱ类围岩永久衬砌段。固结孔的设计参数为：孔径50mm、入岩4m、间排距3×3m，顶拱回填孔与固结孔结合布置，间排距3×3m，入岩0.3m，回填灌浆和固结灌浆的设计压力分别为0.2Mpa 和0.5 Mpa。另外，还在主洞封堵部位设了3排深孔高压固结灌浆。其参数为：孔径80mm、入岩7.0m、间排距3×3m，设计压力为1.0Mpa 隧洞内的排水孔主要布置在0+830.00~1+398.565 m间的顶拱部位。排水孔入岩4m, 孔径为50mm 。在有灌浆的部位，排水孔和灌浆孔间隔布置。 （1）导流隧洞出口段1+298.118m~1+517.364m，长219.246m，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆以及永久排水孔。 （2）隧洞段 0+668.5m~1+298.118m，长629.618m，其中0+773 m~0+830m为封堵及永久衬砌段；1+028m～1+040m、1+202m～1+214m、1+298.118m～1+335m段为Ⅲ类围岩全断面衬砌段；1+335m～1+398.565m段为Ⅳ类围岩全断面衬砌段，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆、岩石高压固结灌浆以及永久排水孔。 （3）启闭机室交通洞及1#施工支洞后期封堵。闸室交通洞总长为246m，衬砌部分在靠近闸室处，长为144m；施工支洞设计断面为9 m×7m，在靠导流洞侧进行封堵， 1#施工支
导流洞封堵施工方案
批复表 （监理 [ 2017] 批复001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号） 《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 总监理工程师： /监理工程师： 日期： 2017 年 8 月 16 日 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 签收人： 日期： 2017 年 8 月 16 日
说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发 包人、各1份。 2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。 施工技术方案申报表 （省水工[2017]技案001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： 致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部 我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 项目副经理： 日期： 2017年 8月 15 日
说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。 盂县龙华口水电站工程土建01标 龙华口大坝导流洞封堵施工方案
水库导流洞施工技术 1 概述 xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx 上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。 xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。 2 封堵施工 2．1 封堵时段及封堵流量 根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。 2．2 施工布置 2．2．1 临时道路布置 导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。 2．2．2 水、电系统布设 (1)施工用水 从导流洞出口抽水至工作面。 (2)施工供电 封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。 2．3 施工安排
下库导流洞堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m 处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 导流洞封堵段位于桩号导0+120～导0+135之间，长度为15m。堵头分两部分，其中桩号导0+120～导0+129之间为全断面封堵，断面尺寸为8.70×8.55m （宽×高）；桩号导0+129～导0+135之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为2.50×2.50m（宽×高），堵头混凝土为C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。计划在2015年4月30日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水。 1.3 主要工程量 导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头C20混凝土、C20埋石混凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等。主要工程量见下表1-1。 注：表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准。 2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；
(2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置一座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。 3.5 导流洞内排水 导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内渗水及施工污水。 现场施工时，在导流洞封堵段上游设置高1.0m的砖砌围堰，挡住导流洞闸门及上游段渗水，并利用两根DN300钢管沿底板穿过砖砌围堰,将上游来水排至永久堵头段下游（现场施工时依据现场实际情况确定是否需要增加）。在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外，在洞外利用1台15kW潜水泵将渗水抽排至围堰外侧。 具体布置详见附图：《导流洞封堵施工布置图》所示。
1工程概况 1.1基本情况 六盘水北盘江水电开发XX所属响水水电站扩机工程建设项目是国务院批准的《珠江流域综合规划》水利类建设项目，规划总装机容量260MW，响水水电站工程属于Ⅲ级等别，主要建筑物属于3级建筑物，拦河大坝为砌石拱坝，设计洪水标准为50一遇，设计洪水位1159.38 m，校核洪水标准500年一遇，校核洪水1162.61 m。根据上游梯级开发情况和水文计算结果，总装机容量调整为230MW，一期工程2003年6月装机容量100MW（2×50MW）,二期扩机工程装机容量130MW（2×65MW）。一期工程大坝建设时考虑到响水水电站（一期）水量利用率不高，故将导流洞进口封堵后改造为龙抬头进水口，并设闸控制，后接钢管至导流洞出口处利用部分汛期弃水建厂发电。 2016年在办理大坝安全注册管理由水口转为电口工作中，年源局大坝安全监察中心《XX响水水电站首次大坝安全注册登记监察意见》第六部分“大坝爱安全监管意见”中提出：“尽快进行导流洞永久封堵，消除安全隐患”。所以现进行导流洞封堵工程的实施。 导流洞位于大坝左岸坝基之外，全长209.35米。封堵段位于桩号导0+127.77～导0+139.77之间，长度为12m。 1.2 地质条件 根据设计审定搞地质描述，左坝肩地面高程1155以下透水率小于1.9Lu，一般在0.1～0.7 Lu。再根据左坝肩下游详细观察，当水库蓄水到正常水位1150m时，在做坝肩下游未发现库水的渗漏现象，由此可知，左坝肩基本不存在绕坝渗漏问题。由此证明岩石比较完整，围岩类别交好。 经现场勘察，导流洞现状为：出口处有部分孤石、块石堆积，洪水期泥沙杂物倒灌进入隧洞内不能完全排除，多年以来隧洞淤积严
CB01施工技术方案申报表 （承包 [2016] 技案 003 号） 合同名称 : 普定县红坪水库工程建设项目一标段合同编号：PDSTGCSG-2015-07 致：贵州江河监理有限公司普定县红坪水库工程监理部 我方今提交普定县红坪水库工程建设项目一标段工程（名称及编码）的 : 附：□施工组织设计□ 施工措施计划 □专项施工方案□ 度汛方案 □灾害应急预案□施工工艺试验方案 □专项检测试验方案□ 工程测量施测方案 □工程放样计划和方案□ 变更实施方案 □ 施工导流方案□ □□ 请贵方审批。 承包人： 项目经理： 日期：年月日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构： 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。 普定县红坪水库工程建设项目一标段
( 合同编号 : PDSTGCSG-2015-7)大坝导流施工方案 批准： 核定： 审查 : 编写： 二0 一六年四月 贵州山川秀水利建设有限公司
目录 第一章概述 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2导流标准 (4) 1.3导流方式 (5) 第二章围堰设计 (5) 2.1水文资料 (5) 2.2进度文件的要求 (5) 2.3设计流量的选定 (5) 2.3.1截流设计流量的选定 (5) 2.3.2围堰设计标准确定 (6) 2.4导流建筑物设计 (6) 2.4.1围堰设计 (6) 2.4.2导流明渠设计 (6) 第三章围堰施工 (8) 3.1施工平面布置 (8) 3.1.1围堰及导流渠施工平面总布置图如下： (8) 3.1.2料场及施工道路 (8) 3.2施工方案 (8) 3.2拟投入的人员及机械设备 (9) 3.2.1拟投入人员表： (9) 3.2.2拟投入主要机械设备表： (9) 第四章基坑排水 (10) 第五章施工进度计划 (11)
导流洞混凝土工程主要施工程序 本标混凝土主要分为三大部分，分别为进水口、导流洞洞身、出水口混凝土。各部位混凝土主要施工程序如下：1.1进水口混凝土 导流洞进水口混凝土包括进口引渠和进水塔。 混凝土安排在2012年5月21日开始浇筑。考虑到导流洞开挖出渣的影响，首先进行引渠底板、边坡及回填块混凝土施工，然后进行进水塔底板和塔身混凝土浇筑，门槽二期混凝土待进水塔混凝土浇筑完成后进行施工。 1.2导流洞洞身混凝土 导流洞洞身混凝土主要包括进口渐变段和洞身标准段，混凝土砌衬均在导流洞洞挖及支护完成后进行。同时，为保证混凝土衬砌工期，导流洞洞内混凝土分为2个工作面同时施工，具体如下： （1）导0+000m~导0+145m为上游工作面，此工作面利用现立模板施工，先底板，后边顶拱，衬砌开始时间为2012年6月21日，总体衬砌方向自洞内向导流洞进口方向。根
据工期要求，导0+000.0m~导0+039m衬砌完成时间为2012年7月20日，因此，导0+000.0m~导0+039m范围内混凝土先进行衬砌，然后再衬砌剩余部位混凝土。混凝土入仓利用泵送，混凝土泵布置于导流洞进口明渠处，以不占压明渠浇筑为原则布置。 （2）导0+145m~导0+518m为下游工作面，此工作面混凝土衬砌利用简易钢模台车施工，先底板，后边顶拱，衬砌开始时间为2012年6月21日，自导流洞洞内0+145m向导流洞出口方向分段衬砌。混凝土入仓利用泵送，混凝土泵布置于导流洞洞内，随衬砌部位向灵活布置。 1.3出水口明渠混凝土 导流洞出水口明渠包括底板、护坡、部分挡墙混凝土。 根据招投标文件及图纸要求，出水口底板和边墙之间设有沉降缝。为保证导流洞洞内混凝土交通运输，出水口明渠混凝土先施工护坡及挡墙，最后待导流洞洞内混凝土衬砌最后3~4段时，再利用混凝土泵浇筑出口明渠底板及最后3~4段导流洞洞内混凝土。
下库导流洞临时堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 为确保永久堵头施工质量，减小施工期风险，采取在永久堵头上游侧增设临时堵头的措施，导流洞临时封堵段位于堵头位置桩号为导0+110.0～0+120.0m，长度为10m。为全断面封堵，堵头混凝土为微膨胀C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。在2015年7月5日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,计划于2015年8月8日进行导流洞下闸蓄水，计划于8月10日开始进行临时导流洞堵头封堵工作。 1.3 主要工程量 导流洞临时堵头封堵主要施工内容包括堵头C20混凝土、引接灌浆管、回填灌浆、接触灌浆、冷却水管等。主要工程量见下表1-1。 表1-1 导流洞封堵工程量表 注：表中工程量为估算工程量，结算量以现场实际发生量为准。
2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同； (2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图；《关于下水库导流隧洞永久堵头前增设临时封堵堵头的设计修改通知》HP/C4-[2015]-14； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置两座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 前期导流洞开挖后，底板凹凸不平，且洞内底板未进行混凝土浇筑，致使施工机械设备无法进入导流洞洞内施工。为保证确保导流洞顺利施工，拟利用石渣铺路（两台1.6m 3反铲配4台自卸车），铺筑厚度为1m，保证施工设备能顺利进入施工现场。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，照明电源采用36V低压电源，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。 3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） （合同编号：）导流洞开挖施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
1 工程简况 1.1工程简况 左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。 1.2 主要工程量 表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量 1.3 施工情况
导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。 1.4 气象、水文条件 红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。红水河流域洪水由暴雨形成。坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。 2主要施工措施 （1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。 （2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。 （3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。 （4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。 （5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量； （6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。 3 主要控制性工期 (1) 2002年3月15日,导流洞主洞上断面洞挖完工;
导流隧洞封堵水库下闸蓄水是水利枢纽工程建设的一个重要里程碑，而导流洞封堵施工又是实现这一里程碑的关键。文章着重对安徽省xxxx水库导流洞封堵堵头的施工进行介绍，对以后类似工程有一定的借鉴作用。 1 概述 xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。 xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为 6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。 2 封堵施工 2．1 封堵时段及封堵流量 根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。 2．2 施工布置 2．2．1 临时道路布置
导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。 2．2．2 水、电系统布设 (1)施工用水 从导流洞出口抽水至工作面。 (2)施工供电 封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。 2．3 施工安排 导流洞临时封堵在2009年4月中旬进行，2009年4月中旬至2009年5月底进行永久堵头混凝土施工，采用台阶浇筑，各工作面平行作业，各工序间适时穿插施工。 2．4 施工方法 2．4．1 下闸 (1)闸门加工 导流洞封堵闸门为潜孔式平板钢闸门，闸门尺寸为5.7m×10.0m （宽×高），共1扇，重量为60.58T。底槛高程为134.65m，启闭机台高程160.5m。门叶设计沿横向分为四节,节间通过连接耳板连接，现场焊接、连接工作在安装闸门时完成。 (2)闸门吊装
目录 1.1 概述 (1) 1.2 施工布置 (2) 1.2.1施工用水 (2) 1.2.2施工用电 (2) 1.2.3施工照明和通讯 (2) 1.2.4施工平面布置 (3) 1.3 施工 (4) 1.3.1施工程序 (4) 1.3.2浆砌石施工 (4) 1.4 文明施工 (8) 1.4.1文明施工管理制度及办法 (8) 1.4.2文明施工管理措施 (9) 1.5 环境保护 (10) 1.5.1环境保护管理目标 (10) 1.5.2环境保护管理制度 (10) 1.5.3环境保护措施 (11)
导流洞封堵方案 1.1 概述 进口位置用M7.5浆砌石先封堵2米，分两期进行（见图1）。然后在DO+075.062~DO+078.062用M7.5浆砌石封堵。封堵位置要严格凿毛并清洗干净，封堵浆砌石砂浆一定要饱满。 1.2 施工布置 1.2.1施工用水 从洞外设置的就近接水点用水泵通至施工作业面。 1.2.2施工用电 从左岸坝顶变压器接引至导流输水隧洞工作面，作为本工作面的洞内照明用电电源和动力用电。由于本工程隧洞不长，照明线顺洞壁架设离地1.5m以上，并采用优质绝缘电缆进洞。并均应离洞侧岩墙15cm左右，用瓷甁固定。 1.2.3施工照明和通讯 （1）施工照明 洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6m安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，洞挖结束后安装大面积照明采用金卤灯，洞挖工作面适当配置3～4盏高强的照明灯。
（2）施工通讯 洞口设置值班室，洞内用对讲机与洞口值班室随时相联系，洞口值班室安装一部程控电话（或手机）与项目部联络，另配置6台对讲机作为辅助联络工具，项目部负责人及有关部门负责人配置无线移动电话。 1.2.4施工平面布置 图1
导流洞封堵施工方案 一. 工程概况 ××电站1#、2#导流洞均位于大坝基坑左岸，1#导流洞长1307.868m，2#导流洞长1188.663m，洞室底板高程EL208。1#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+235.1~0+275.1，2#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+242~0+282，永久堵头主要工程量见表8-1。 表8-1 导流洞永久堵头工程量表 导流洞封堵施工风、水、电、施工道路等布置详见平面布置图8-2。
图8-2 导流洞封堵施工平面布置图
⒈风、水、电布置 ①施工用风 施工用风主要包括开挖施工、基岩面清理和灌浆施工用风，拟在1-1#施工支洞内布置2台20m3柴油移动式空压机供风。 ②施工用水 施工用水用DN50钢管从左岸船闸尾水中水七局供水管引至工作面。 ③施工用电 施工用电就近从中水七局电源引至工作面。 ⒉施工道路布置 主要利用施工区域内已经形成的场内公路及交通洞、施工支洞作为施工主干道，开挖施工主要路线：2#导流洞→1#导流洞→1-1#施工支洞→1#施工支洞→12#公路→右岸过坝交通洞→9#公路→替溪沟渣场。混凝土施工主要路线：右岸拌和楼→右岸过坝交通洞→12#公路→铁索桥→1#施工支洞→1-1#施工支洞→1#导流洞→2#导流洞，运距约4km。 ⒊弃渣场布置 本工程开挖量较小，开挖石渣弃至替溪沟渣场，运距约5km，部分开挖石渣就近弃在导流洞下游段。 ⒋机械设备布置 封堵混凝土主要使用垂直提升机+手推架子车入仓，最顶部一层混凝土使用砼泵送入仓，拟在1#、2#导流洞堵头下游各布置2台垂直提升机，在1#导流洞堵头下游布置1台砼输送泵。 ⒌制浆站布置 制浆站布置在1#施工支洞与1-1#施工支洞交叉处下游侧，站内配2台ZJ-400型高速搅拌机制浆，1台1m3贮浆桶储浆，1台BW250/50型输浆泵输浆，通过Φ50mm输浆管路输送至灌浆部位。 三．施工资源配置 ⒈人员配置 本工程施工人员配置见表8-2。 表8-2 施工人员配置表
第七章导流洞开挖施工 1 工程简况 1.1工程简况 左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。 1.2 主要工程量 表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量
1.3 施工情况 导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。 1.4 气象、水文条件 红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。红水河流域洪水由暴雨形成。坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。 2主要施工措施 （1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。 （2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。 （3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。 （4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。 （5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量； （6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。 3 主要控制性工期
下库导流洞封堵闸门安装施工方案 1工程概述 1.1概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差 1.0m。 导流洞封堵闸门门槽二期混凝土及埋件、EL.130.0m 平台以上排架混凝土已 由前期标段施工完成。门槽净宽 1.3m。门槽底部高程为121.50m，顶部高程为130.0m。 导流洞下闸封堵，采用 1 扇 7.2m×8.0m（宽×高）的潜设式平面滑动钢闸门，门叶重 41.7t 。门体在制造厂完成制作后，分三节运输。 1.2水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上控制集水面积258.0km2, 多年平均年径 333 流量约 2.63 亿 m，年平均流量 8.33m /s, 月径流最小为 2.77m /s ，发生在 12 月， 径流主要由降雨形成，10 月～ 3 月为枯水期。 计划在 2015 年 4 月 15 日前完成导流洞封堵闸门安装,2015 年 4 月 30 日进行导流洞封堵闸门下闸蓄水。 1.3封堵闸门特性 表 1-1导流隧洞封堵闸门特性表 序号项目技术特性值 1孔口型式潜没式 2孔口数量 1 孔 3孔口净宽 6.0m 4孔口净高7.0m 5底槛高程121.5m 6设计水头60.0m 7总水压力24850kN 8闸门型式平面滑动钢闸门 9闸门数量 1 扇 10操作方式封堵水位动水操作 11吊点数单吊点 12挡水水位181.0m
序号项目技术特性值 13下闸水位123.79m 2编制依据 (1)江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程 C4 标下水库土建工程施工合同； (2)导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽结构布置图； (3)江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招 标文件； (4)《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018 －2004； (5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345－89； (6)《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》SL/101-94 ； (7)工程建设强制性条文（电力工程部分） 2011 版。 3施工布置 3.1闸门施工场地布置 根据施工整体布置并结合现场实际，拟在导流洞进口段左侧采用土石渣及粘 土填筑一平台作为闸门施工场地。该平台顶部宽8m，上、下游坡比均为1:1 ，坡脚采用大块石防护 , 平台顶部高程为130.0m。 在 130m平台利用 20#槽钢制作小车轨道，在轨道上设置小车，并在门槽孔 口附近设置捯链，利用捯链缓慢拉动小车将单节门叶运至门槽孔口。 根据设计图纸显示，下库导流洞封堵闸门挡水水位181.0m，下闸水位 123.79m。为确保闸门下闸时上游水位不高于下闸水位123.79m，拟在导流洞进口上游设置三道围堰。其中第一道围堰设置在下库4#弃渣场处，第二道围堰设置在业主营地挡水来水与秀峰河交汇处上游，第三道围堰设置在导流洞进口上游约 120m处。三道围堰均采用土石渣填筑，围堰高 5m，堰顶宽度 6～8m，上、下 游坡比均为 1:1.5 。 围堰施工道路主要利用前期施工遗留下来的从原旅游公路下至河床的施工 道路采用石渣从左岸向右岸延伸，在围堰靠近山体侧预留 2m宽泄流缺口。在泄流 缺口附近堰顶储存一定方量的土石渣。在导流洞封堵闸门下闸施工准备就绪 后，采用存放在泄流缺口附近堰顶部位的土石渣封堵围堰泄流缺口，以保证导流洞封堵闸门下闸时上游水位不高于下闸水位 123.79m。 三道围堰共需土石渣约28000m3，土石渣从下库丁坑口渣场取料，采用 1.2 ～1.5m3反铲装车， 20t 自卸车运输。
批复表 （监理 [ 2017] 批复001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号） 《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 总监理工程师： /监理工程师： 日期： 2017 年 8 月 16 日 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 签收人： 日期： 2017 年 8 月 16 日说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发 包人、各1份。 2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。
施工技术方案申报表 （省水工[2017]技案001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部 我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 项目副经理： 日期：2017年8月15 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、 发包人、设计代表各1份。
1 工程概况 导流隧洞位于右岸单薄山体中部，隧洞全长118.90m （其中隧洞段长约84.2m）,进口高程763.0m，出口高程758.0m,为无压隧洞，断面为城门洞型，开挖断面直径6mX 6m,衬砌后断面直径5m x 5m导流隧洞施工内容包括开挖、支护和衬砌。 隧洞进口为切向坡，地形坡度40^50 o,覆盖层厚0.5m-3m,为砂卵石、坡积粘土及岸坡崩塌块石混杂堆积。强风化厚度2m-3m自然边坡及开挖边坡均属稳定。出口为切向坡，地形坡度30° -40。，覆盖层厚2m-4.5m,为残坡积粘土夹块石。强风化厚度7m-10m自然边坡基本稳定，开挖边坡稳定性差，需护坡处理并强支护进洞。洞室围岩为T2b1灰色薄至中厚层钙质石英砂岩与泥岩不等厚互层，最大埋深43m洞线与岩层走 向夹角0o-30o,属层状、互层结构，以川类围岩为主W、V类围岩分布于进出口段（约占43%，总体具备成洞条件。围岩透水性小，施工中不存在地下水干扰。 隧洞出口覆盖层及强风化深度较大，必须加强洞脸边坡支护后方宜洞挖。河床基岩抗冲刷能力差，需适当进行抗冲刷保护。
月15日导流洞必须具备通水条件。 2施工组织和管理机构 项目经理部决策层由项目经理、现场经理、项目副经理和项目总工程师组成，项目经理部管理层由技术安监部、质量部、合同部、综合办公室、财务室、物资供应室组成技术安监部下设一个测量队，负责工程的施工技术措施、施工进度计划的编制和临时设施的设计等技术工作，对现场施工进行指导和控制；以及对整个工程安全技术组织编制、交底、检查监督和控制，负责制定环保和文明施工措施，并监督实施等。质量部负责工程的质量控制实施统一管理。合同部负责工程施工计划统计及结算帐单的编制、项目的成本管理和合同管理、报表的编制等。综合办公室负责外部协调、内部行政管理、劳动人事、后勤服务等工作。财务室负责项目资金管理。物资供应室负责材料、设备及配件等的采购、保管、发放和维护等管理工作。各作业队组负责施工具体作业，作业队组及施工组织机构见下表（图）：