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您好！您次违规停车，因：
□占用消防通道□占用他人车位□未按要求停车□其他
营造美好的生活环境是你我的责任，我们将会对违规三次以上的车辆进行锁车且后果自负，对此带来的困扰敬请谅解；谢谢您的配合！
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文件编号：RHD-QB-K4698 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 第一采油厂长停井、废弃井管理办法标准版本
第一采油厂长停井、废弃井管理办 法标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一采油厂目前共有长期停产油井36口，长期停注井28口，已封井处理的废弃井11口，单井探井66口，废弃井未封50口，探井未封单井42口，未移交采油厂的废弃单井探井89口，共计322口。这部分井因为不可预测的生产变化，是日常生产管理中的潜在威胁。一旦发生井喷失控事件，容易导致火灾、爆炸、大面积污染、人员伤亡、财产损失等恶性事故，不但影响我厂的正常生产、生活秩序，而且会造成严重的社会影响。因此，根据厂井控管理规定，特制定采油厂井控管理办法，望各科室、采油队严格
按照本管理规定对所管辖区内的长停井、废弃井进行管理，做到防患于未然。 一、长停井、废弃井的界定 长停井是指由地质部门批准的因无法满足正常生产需要而采取长期（一年以上）关停的油、水井。废弃井是指进行永久性弃置处理的井。 二、组织机构 组长：王国壮 副组长：孔繁征 成员：高革胜、许凤山、刘威武、李淑平、王克洋、范彦峰、 张继腾、王永平、朱建峰、孙杰、路亮、李佃福、吕军强 组长为本井组井控管理第一责任人。 三、领导小组职责及分工
（一）管理职责 1、负责全厂长停井、废弃井井控管理工作。 2、负责针对井控管理中的突发事件及时制定、实施井控方案。 （二）责任划分 1、作业维护队全面负责全厂井控协调实施工作。 2、安环科负责油水井井控过程的安全监护及 H2S气体监测工作，并根据监测结果制定必要防范措施。 3、作业维护队全面负责建立全厂长停井、废弃井井控管理台帐，定期组织相关科室对各采油队井控工作开展情况进行检查、考核。 4、研究所负责制定各井的井控地质方案。 5、各班组（站）长负责对所管油（气）水井日
A类采油井控设备试题及答案
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A3类采油及作业井控设备考试卷 单位：姓名：成绩： 一、填空题（每空1.5分,共60分） 1、井控设备指实施油气井（压力控制）所需要的一整套( 设备)、 ( 仪器仪表 )、( 专用工具)，是井控技术中不可缺少的组成部分。 2、长停井应保持井口装置完整，并建立巡检、报告制度；“三高”油气井应根据停产（原因）和停产（时间），采取可靠的井控措施。 3、井控设备具有有效地预防井喷、（及早地发现异常）、（迅速地控制井喷）、 （正确地处理恢复）的功能。 4、封隔器最主要的井控作用是封隔住（油管外套管内的环形空间），防止 环空井喷。 5、废弃井封堵施工作业应有施工设计，并按程序进行审批。作业前应进行 （压井），压稳后方可进行其他作业。 6、采油及注入井废弃时，井口套管接头应露出地面，并用厚度不低于（5）毫米的圆形钢板焊牢，钢板面上应用焊痕标注( 井号)和封堵( 日期)。气井及含气油井废弃时应安装简易井口，装( 压力表)，盖井口房。 7、采油（气）井进行清蜡、洗井、气举诱喷等作业和试井作业施工前，应提前预测( 压力变化)，并下达施工( 设计 )，其内容包含井控安全及( 防井喷)措施。 8、“三高”气井应安装井口安全控制系统；含H2S井场应安装固定式（H2S ）检测仪和（防爆排风扇）等，并配备足够数量的气防器具。 9、发生井喷事故或H2S泄漏事故，均应按照“（四）不放过”原则调查处理。其中，（Ⅰ）级井喷事故和（Ⅱ）级井喷事故由总部直接调查处理；
油井技术规范和工作标准 油井计量方式： 单井三管伴随流程翻斗计量。 串连井三管伴随流程翻斗计量。 单井掺输流程翻斗计量。 串连井掺输流程翻斗计量。 计量车计量。 单井罐计量。 分离器翻斗标定要求： 分离器玻璃管清洁无油污，上下考克灵活好用，液、气与分离器保持畅 通。计量标尺刻度精确，方便好用。 分离器翻斗动、静态标定记录清楚，包括标定过程、数据记载、计算公 式、标定人、检查人等。 正常情况下分离器翻斗每半年校检一次，要求（1）打开分离器人孔，取 出翻斗，检查轴承的磨损情况，及时更换、紧固各部螺丝。（2）更换分离器内底水并加入1至2千克食盐。（3）翻斗装入分离器后，用量筒装水分别慢慢倒入两个斗内，当翻斗刚开始翻转时停止加水，记录量筒刻度，加入的水量即为翻
斗静标值。正常情况下分离器翻斗每月动态标定一次，至少选取含水、产液不同级别的3口井（或3个环）进行标定。掺输井要求停掺输30分钟以上。要求关严分离器出口闸门、读准液面高度、记准翻斗次数、准确填写数据、计算标定结果。 异常情况下随时打开分离器人孔、取出翻斗检修标定。异常情况是指翻 斗翻转时有异常响动声音或油井产液量普遍上升、下降。检修标定方法同上述静、动态标定方法。 分离器翻斗计量操作规程 计量前的准备： 检查分离器各闸门，闸门开关灵活，无漏油、气现象。安全阀、压力表 经校对安全可靠。 关排污闸门，放空闸门；开平衡闸门，排油闸门，入口闸门。观察集油管线压力，在工作压力允许的情况下，选井改流程。 计量操作： （一）、三管伴随或冷输流程油井计量操作 先开油井计量闸门，然后关生产闸门，使液体进入分离器。连接好计数器或计量仪，输入计量参数，观察翻斗次数与计数情况应一致。 计量时间按规定执行，并在量油记录上记录计量开始时间
停井原因分类规范讨论会议纪要 会议时间：2009年10月29日 会议地点：采油工程处十三楼会议室 主持人：陈军 参加人员： 采油处：刘建平、于法珍 采油厂：刘雨文、袁小鹏、周正友、刘吉明、范静、孙丽、朱骏蒙项目组：穆永平、付宝庆 10月29日上午，采油工程处采油科、信息科组织相关单位采油管理人员召开了油井停井原因分类规范讨论会议。与会人员就油井停井原因分类进行了梳理和讨论，重点就停产井中工程因素的分类进行了细化和明确。会议纪要如下： 1、油井停井原因分类规范的制定原则：紧密结合现场管理实际，满足分公司、厂、矿、队四级管理需要，兼顾源头现有的分类模式。 2、停井原因分为二大类：计划关井和停产井。 3、停井原因分五级，其中一、二、三级停井原因分类标准各开发单位必须遵循，停井原因分类的四、五级在现有停井原因的基础上，各单位可根据管理需要，进行补充、完善。 4、计划关井分为：管理因素、工程因素、地质因素三类。 按照中石化计划关井的定义：“计划关井必须有完备、正规的手续，且符合以下规定：a) 测压或作业占用关井。 b) 钻井要求关井。 c) 方案或试验关井。 d) 间开井恢复压力期间关井 e) 油田内季节性关井或压产关井
”，参照源点计划关井分类标准，将相关计划关井原因分别归到了上述三类因素中。 5、停产井停井原因分为三类：工程因素、地质因素、作业返工。其中工程因素停井分地面因素和井筒因素。 地面因素包括：机械故障、管线流程故障、电路电器故障、维护管理和自然因素。 井筒因素包括：管因素、杆因素、光杆因素、电泵故障、螺杆泵故障、有杆泵故障、喷射泵故障、井下工具故障、套管坏、井下落物和其它。 6、在计划关井原因中增加了海上船舶拉油导致的间开间关、采出液高含聚关井。在停产井工程因素中增加了井下安全阀故障停井、无动力停井、喷射泵故障停井等分类。 7、形成了胜利分公司油井停井原因分类规范，要求各开发单位在采油工程数据处理体系的开关井采集模块中执行该标准。 8、油井停井原因分类详见附件。 采油工程处 2009年10月29日
编号：SM-ZD-13338 第一采油厂长停井、废弃 井管理办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
第一采油厂长停井、废弃井管理办 法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一采油厂目前共有长期停产油井36口，长期停注井28口，已封井处理的废弃井11口，单井探井66口，废弃井未封50口，探井未封单井42口，未移交采油厂的废弃单井探井89口，共计322口。这部分井因为不可预测的生产变化，是日常生产管理中的潜在威胁。一旦发生井喷失控事件，容易导致火灾、爆炸、大面积污染、人员伤亡、财产损失等恶性事故，不但影响我厂的正常生产、生活秩序，而且会造成严重的社会影响。因此，根据厂井控管理规定，特制定采油厂井控管理办法，望各科室、采油队严格按照本管理规定对所管辖区内的长停井、废弃井进行管理，做到防患于未然。 一、长停井、废弃井的界定 长停井是指由地质部门批准的因无法满足正常生产需
电泵井故障原因分析及对策实施 一、电潜泵采油系统的组成 电潜泵采油系统主要由井下和地面两部分组成，电潜泵井下系统有电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、动力电缆、电缆封割器、井下安全阀、单流阀、测压阀、双向流动阀、测压装置（PSI/PHD）、扶正器等装置组成。 电潜泵采油系统的地面部分6kV一变多控柜、采油变压器、电泵母联柜、电泵控制柜（变频柜）、接线盒和采油树井口等组成。 二、海四管理区地质概况 海四采油管理区管辖埕岛油田北区、西北区、中三区、中一、二区部分5个开发单元，含油面积33.9km2，动用储量8914.54×104t，可采储量1960.95×104t，共平台29座，其中中心平台1座、井组平台17座、采修一体化平台7座，单井平台4座。 目前，海四生产管理区管辖油井198口，其中电泵井194口，螺杆泵井4口；电泵井开井182口，螺杆泵开井1口。 三、电泵井躺井分类分析 1、躺井原因分类 （1）故障原因分类： 2014-2021年海四管理区共发生躺井34口，电机故障50%，电缆故障41.2%，其中电缆连接处击穿14.7%，5口在电缆连接包处击穿，电缆连接施工质量需加强。对34口油井躺井原因进行分类，主要原因有机组故障、电缆故障、管柱漏失、地层出砂等，其中机组故障、电缆故障导致躺井共32口，占躺井总数91.2%。 （2）躺井前生产时间分类： 对34口油井躺井前本次生产时间进行分类（见下图），生产时间最短、最长的油井分别为36天、4773天，躺井高发阶段为生产1-4年，共27口，占躺井总数70%。
2、电泵井躺井原因分析 （1）、机组故障 机组故障躺井17口，占所有油井躺井50%。造成机组故障躺井的原因主要为电机无绝缘（15口），占机组故障躺井8%。另外2口为电泵机组连接处断裂。 （2）、电缆故障 电缆故障躺井14口，占所有油井躺井41%，其中过电缆封处及附近电缆击穿5口。 （3）、地层出砂 地层出砂导致躺井1口，占所有油井躺井3%。地层砂埋躺井的原因主要为防砂失败，CB1FB-1于2021年5月31日-6月28日采用新工艺：一次多层挤压充填防砂，开井后顶部封隔器在生产过程中突然解封造成环空中的砂子涌入管内造成躺井。 （4）、管柱漏失 管柱漏失躺井1口，占所有油井躺井3%。管柱漏失躺井的原因主要为管柱腐蚀穿孔、管柱质量不过关。 四、造成电泵井躺井的主要问题 1、电网波动及控制柜故障，导致油井频繁停井 油井异常突然停井，没有经过控制柜软停功能缓冲，对油井电机、电缆冲击很大，造成绝缘大幅降低，甚至导致油井停井、出砂井砂埋。 电网波动及控制柜故障是造成油井异常停井的主要原因。受恶劣天气、陆地电网影响，海上电网波动较为频繁，造成大面积停井，严重影响油井绝缘，甚至直接导致躺井。部分油井控制柜使用超过10年，元器件老化，控制柜故障率增高，造成油井异常停井；另外，变频柜对电压波动十分敏感，电网短时小幅波动时，往往造成变频柜停井。 2021年海四管理区大线波动停井363口，其中变频停井221口，占比60.7%。同母联下变频柜使用数量过多会导致谐波放大，影响油井生产，增加控制柜故障率。
旗一转井区油井ABCD分类管理实施办法为了提升油田精细管理水平，推进油田平稳高效开发，结合油田公司及厂“上得去、稳得住、管得好”的总体要求，特制定旗一转井区“油井ABCD分类管理”实施办法。 一、目的和意义 根据采油三厂油藏管理方针，结合我井区油藏开发特点、开发现状，把稳油上产的重心放在加强油井管理上,对油井实行“ABCD分类管理法”，即把油井按照产量及管理难度，分为重点井、稳产井、潜力井，低产井四类，根据不同的生产特点制订相应的管理措施，量化考核指标，严格制度落实，实施油井分类管理，努力提高油井管理水平，全面改善油水井工况，最终实现单井产能最优发挥。 要从技术上（地面、工艺、井筒等）、管理上分析为什么要搞差异化） 1、井区所管油藏属于典型的低渗、低压、低丰度的构造特征，油井投产年份呈梯次变化，导致井区油井产能变化较大、针对不同油井产能发挥的不同需采取不同的治理措施。 2、井区所管油井主要为丛式井组、斜井占了绝对比例，加 之油井管理后期出砂，含水、返蜡状况不同，导致油井结垢、结蜡，腐蚀、偏磨状况不一、井筒治理需采取相应治理措施。 3、不同油井的所处不同井场，受回压、管程、结蜡、出液
规律等方面的影响、需采取不同的地面工艺措施和实施相应工作制度。 一、单井分类 目前井区开井173口252.06，其中A类油井2口，占全区开井数的1.2%，产量11.3t,占全区产量的4.5%；B类油井8口33.83，占全区开井数的4.6%，产量33.83t,占全区产量的13.4%；C类油井98口，占全区开井数的56.6%，产量174.62t,占全区产量的69.3%；D类油井65口，占全区开井数的37.6%，产量32.31t,占全区产量的12.8%，目前全区主要以C类油井为主。 二、组织机构 为加强对井区油井的有效管理，井区成立相应的保障小组，人员构成如下： （一）、人员组成 组长：白涛刘新忠 副组长：姚保民冯亮庾伦森陈煜德黄林 成员：井区全体员工 （二）、小组主要职责
优化停井管理降低油井躺井率 一、基本概况 1.1开发现状 老河口油田老168 区块是采油厂的主要上产单元，目前开发 单元13个，地质储量2381万吨，可采储量573 万吨，平均采收率24.2%，目前处于中等采油速度，中等采出程度，高含水开发阶段。 1.2开发方式目前采取机械采油开发方式为有杆泵与电泵开发，其中有杆泵井开井127口，占开井数的97.7% 。 1.3生产特征 工区目前出砂井开井121 口，占开井数的93.1%；结蜡井开井9 口，占开井数的6.9%。 1.4指标完成情况 从2013 年指标完成情况表中可以看出，2013 年虽然我队除躺井率之外其他指标都达到目标值，但躺井36 口，躺井率高达 2.3%，相比2012年，躺井增加13 口。 二、问题分析 2.12013 年产量完成情况 采油八队2013 年配产24.81 万吨，完成24.45 万吨，欠产0.36 万吨
2.22013 年躺井分类 从2013 年躺井分因素统计表中可以看出，抽油杆断脱导致的躺井最多，共有13 井次，占总躺井数的36.1%；地层出砂导致的躺井影响产量最多，影响产量2060t ，占总影响产量的47.9%。 2.3井例分析 以LHL163-X17 井为例：作业解剖资料：固定凡尔座刺漏严重。底部约30根D25mm 抽油杆接箍偏磨约3-5mn,抗磨副扶正块偏磨。躺井前最后一次停井时间：躺井当天例检换盘根，用时50 分钟。 以LHH106-X71井为例：作业解剖资料：固定凡尔严重刺漏，油层砂埋，尾管砂堵，冲出地层砂约1m3。 躺井前最后一次停井时间：躺井前一天夜间皮带断，至发现并更换皮带共用时90 分钟。 2.4停井与躺井的关联分析 通过分析2010-2013 年躺井发生与最后一次停井间隔统计折线图可以看出，停井与我队躺井有着较强的关联性，因此从停井入手优化管理，可有效降低我队躺井率。 2.52013 年停井调查 2013年停井1252井次，其中计划停井640井次，新增计划323井次，故障停井289井次；共计影响时间1153.7 小时，其中计划停井影响657.3 小时，新增计划影响184.8 小时，故障停井影响311.6 小时。
第一采油厂长停井、废弃井管理办法（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________
文件编号：KG-A0-4320-74 第一采油厂长停井、废弃井管理办 法（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一采油厂目前共有长期停产油井36 口，长期停 注井28 口 ,已封井处理的废弃井门口，单井探井66 口，废弃井未封50 口，探井未封单井42 口，未移交采 油厂的废弃单井探井89 口，共计322 口。这部分井因 为不可预测的生产变化，是日常生产管理中的潜在威 胁。一旦发生井喷失控事件，容易导致火灾、爆炸、大 面积污染、人员伤亡、财产损失等恶性事故，不但影响 我厂的正常生产、生活秩序，而且会造成严重的社会影 响。因此，根据厂井控管理规定，特制定采油厂井控管 理办法，望各科室、采油队严格按照本管理规定对所管 辖区内的长停井、废弃井进行管理，做到防患于未然。 一、长停井、废弃井的界定 长停井是指由地质部门批准的因无法满足正常生产
管理制度编号：LX-FS-A44216 第一采油厂长停井、废弃井管理办 法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
第一采油厂长停井、废弃井管理办 法标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一采油厂目前共有长期停产油井36口，长期停注井28口，已封井处理的废弃井11口，单井探井66口，废弃井未封50口，探井未封单井42口，未移交采油厂的废弃单井探井89口，共计322口。这部分井因为不可预测的生产变化，是日常生产管理中的潜在威胁。一旦发生井喷失控事件，容易导致火灾、爆炸、大面积污染、人员伤亡、财产损失等恶性事故，不但影响我厂的正常生产、生活秩序，而且会造成严重的社会影响。因此，根据厂井控管理规定，特制定采油厂井控管理办法，望各科室、采油队严格
井控级别划分及井控要求 辽河油田作业井控风险分级按地层压力、油田地面环境、油井类型、施工方式四种因素划分如下： （一）按施工井地层压力系数划分为高压井、常压井、低压井。 1、高压井：压力系数≥1.0。 2、常压井： 0.7＜压力系数＜1.0。 3、低压井：压力系数≤0.7。 （二）按施工井周边地面环境条件的危险程度划分为高危、危险、一般地区。 1．高危地区：井位在城区，井口周围300m范围内有居民区、学校、医院、工厂等人员集聚场所或油库、炸药库等易燃易爆物品存放点；井口100m边缘临近海洋、河流、水库等易受污染的水资源区。 2．危险地区：井口周围150m范围内有铁路、高速公路、国防设施等；井口周围75m范围内有民宅；井口周围40～50m范围内有高压线（6KV以上）及变电站、联合站等。 3．一般地区：高危和危险之外的地区。 （三）按施工井井口有毒有害气体浓度划分为高危害井、危害井和低危害井。其中一种满足条件即可判定危害类型 1．高危害井：井口硫化氢浓度≥150mg/m3（100ppm）；二氧化硫浓度＞270mg/m3（100ppm）；一氧化碳浓度＞30mg/m3（24ppm）；二氧化碳浓度＞18000mg/m3（9164ppm）。 2．危害井：井口硫化氢浓度为30mg/ m3（20ppm）～150mg/m3（100ppm）；二氧化硫浓度为13.5mg/m3（5ppm）～270mg/m3（100ppm）；一氧化碳浓度为20mg/m3（16ppm）～30mg/m3（24ppm）；二氧化碳浓度为9000mg/m3（4582ppm）～18000mg/m3（9164ppm）。 3．低危害井：井口硫化氢浓度＜（含）30mg/m3（20ppm）；二氧化硫浓度＜13.5mg/m3（5ppm）；一氧化碳浓度＜20mg/m3（16ppm）；二氧化碳浓度＜9000mg/m3（4582ppm）的井。 （四）按施工井生产状况划分为高危井、危险井、普通井。 1．高危井：预探井；自喷或间喷的气井、稀油井；气液体积比大于500的机采井；有井喷史或含浅层气区块的调（补）层井、长停井。 2．危险井：蒸汽驱、SAGD、非烃类气驱、火驱井等；不能用常规井控设备关井的特殊工艺井；欲投产的新井；高危井中调补层井以外的其它射孔井；有汽窜、气窜、水窜的井。 3．普通井：高危井、危险井之外的井。 井控风险级别划分为四个级别： 一级井控风险井：在高危地区实施的高压井、高危害井、危害井和高危井。 二级井控风险井：在高危地区实施的常压井、危险井；危险地区和一般地区实施的高压井、高危害井、高危井。 三级井控风险井：在高危地区实施的低压井、低危害井、普通井；危险地区实施的常压井、危害井、危险井；一般地区实施的危害井、危险井。 四级井控风险井：在危险地区实施的低压井、低危害井、普通井；一般地区实施的常压井、低压井、低危害井、普通井。 汽驱：一级井控风险井： 1、井控风险识别:该井为一级井控风险井。井口最大允许关井套压 Mpa。 2、按中油辽字[2014]241号文件要求配备使用井控装备，做好井控工作。安装使用不低于2SFZ18-21、2SFZ18-35井口防喷器并按标准试压；压井管线接出井口不小于10m，放喷管线接出井口不小于27m，通径不小于50mm。 3、本井为汽驱井组内生产井，周围有长注井，注意高温高压，施工过程中掌握邻井生产动态，做好防汽窜、防井喷准备工作。 4、施工井井口都是苇田或稻田。做好相应的应急及防范措施。 5、作业过程中控制起下管速度，防止抽吸或压力激动，及时补灌压井液。 6、本井H2S为 mg/m3（测），洗压井前不允许对空放套压，由专业队伍进行脱硫处理。用彻底循环洗压井至安全浓度范围内方可施工；施工过程中随时监测硫化氢浓度，按中油辽字[2011]308号文件要求做好硫化氢防护工作。 汽驱：二级井控风险井： 1、井控风险识别:该井为二级井控风险井。井口最大允许关井套压 Mpa。 2、按中油辽字[2014]241号文件要求配备使用井控装备，做好井控工作。安装使用不低于SFZ18-21、FZ18-21井口防喷器并按标准试压；压井、放喷管线接出井口不小于9m，通径不小于50mm。 3、本井为汽驱井组内生产井，周围有长注井，注意高温高压，施工过程中掌握邻井生产动态，做好防汽窜、防井喷准备工作。
油井的精细化管理 一、建立油井的管理规定和程序 a)油井井史资料填写的管理规定 b)油井录取数据的管理规定 c)含水恢复期的统计管理规定 d)油井日常管理使用方法 e)动液面测试的管理规定和操作程序 二、油井的各项内容： 1）油井的井史资料包括 a) 井身结构图； b) 油井管柱图； c) 油井原始地质资料（原始地层压力、油层厚度、生产层位、射开厚度等） d) 油井大事记：换泵，换层位，措施，测试，更换油嘴，陆地要求调整工 作制度，关断等导致的要详细记录，同时其他日常的调整或不稳定等要建立电子表格，每口井建立档案。 e) 油水井修井作业的措施； f) 动液面测试记录表；（每月底发到中控统一汇总，本平台建立电子档案） 2）油蔵资料 a)最新井位图 b)DSS曲线 c)剖面图，连通关系对比图 d) 构造井位置图 3）施工方案和JSA
要建立单独的文档 4）调整井建立单独的文档，包括前期的修井机拆迁，改造，以及地面设备改造和施工方案，交接书，调整井结束后要收集所有的资料等 5）油井的个人分析总结 电子文档包括： a) 单井的计量数据，异常状况，化验数据等 b) 单井的历史档案 c) 每周的油井周报 d) 平台的油井个人分析总结 e) 电潜泵的运转数据（统计运转寿命，根据运转寿命合理调整油井） f) 单井变压器的数据（每次修井更换泵以后调整的档位，同时便于陆地泵 的换型） g) 动液面测试数据 h) 含水恢复期统计 i) 油井的故障报告 j) 油井措施统计表（陆地油蔵都在做统计，每周会发送到海上，可以借鉴，不做重复性工作） k) 油井设备维修保养记录（每次更换油嘴或者更换阀门时放到油井的井史当中） l) 与油藏月度例会的纪要 m) 主机不稳启动停井顺序表以及明珠应急情况的停井顺序表 n) 井口位置图（整个平台，最新的，要求有标注清楚，是否有隔水套管，空井位，在生产井位图等）
油井精细化管理办法的探索与实施 “十二五”是长庆油田大发展的关键时期，面对油田公司“发展大油田，建设大气田，实现五千万”的建设目标，要实现2015年油气当量5000 万吨，后期稳产20年，传统的生产组织和管理方式已经不能适应“大油田管理、大规模建设”的需要，要保证油田高效开发，只有走低成本、集约化发展的道路，实现油田减员增效和提高管理水平。长庆油田采油五厂所管辖的姬塬油田地质条件差，开发难度大，随着开发规模的不断扩大，油井数量越来越多，如何在低成本开发战略的前提下管理好数千口油井，实施油水井精细管理成为不二选择。 一、探索油井精细管理方法思路 1.充分利用数字化管理平台。推广运用成熟的油井数据实时采集、油井工况诊断、油井远程控制、油井功图计算动液面及计产等数字化采油技术，以单井为生产管理基本单元，找准主要矛盾和问题，依据诊断结果制定日常管理的针对性措施和对策，形成精细化管理方法，实现在管理上的精细化，运行上的有序化，实施上的简单化。 2.完善两所、作业区、井区三级管理体系。井区技术人员作为油井管理的第一道关口，利用数字化数据采集系统，监测油井的工况，或者通过现场录取资料及时发现油井存在问题，及时采取措施。作业区通过旬度测井资料，对比分析生产资料，对存在问题的油井，安排针对性措施，并监督执行，消除存在问题。
3.建立完善监督考核体系。将油井精细管理年度任务进行月度分解，做到年度有目标，月度有计划，定期有考核，同时，将考核结果与月度奖金直接挂钩，有力地推进油井精细管理办法的落实。 二、油井精细管理办法探索与实践 1.综合多种管理方式方法，提升油井管理水平。（1）充分发挥数字化生产指挥系统作用，强化油井预警管理，提高油井采油时率。具体实施主要如下：在油井预警管理中，站点值班人员按照两小时检查的要求，及时发现预警油井，将预警油井反映给井区技术组，技术组安排人员现场落实，如出现卡泵、断脱等问题无法现场解决的，将问题及时汇报给作业区技术组，技术组安排作业队伍进行上修，问题处理后再逐级汇报处理结果，解除该油井预警。 一级预警油井：主要为断脱、卡泵等故障，通过预警系统，实现了生产严重不正常油井迅速发现。2013年平均日处理一级预警井8口，年累计处理1850口左右，通过核实上修1100余口，实现了不正常油井的快速发现、快速分析和措施的高效落实，确保了全年油井“两率”始终保持在98%以上。 二级预警油井：通过单井工况信息，结合功图、载荷和产量变化，摸索油井结蜡、气体影响等规律，提前安排“六小”措施的实施，延长油井免修期，提高生产时率，全年共安排各类“六小”措施1260余井次。 三级预警油井：按照区块合理流压的要求，不断优化油井工作参数，提高井筒举升效率，挖掘井筒潜力。2013年共计优化1325口，其中三季度共计优化395口，日增油达到91.28t。