项目项
目
内
容
基本要求
标
准
分
值
评分办法专家解读
1．全矿井、一翼或者
一个水平通风系统改变时，
编制通风设计及安全技术
措施，经企业技术负责人
审批；巷道贯通前应当制
定贯通专项措施，经矿总
工程师审批；井下爆炸物
品库、充电硐室、采区变
电所、实现采区变电所功
能的中央变电所有独立的
20
查资料和现场。
改变通风系统（巷
道贯通）无审批措
施的扣10分，其
他1处不符合要求
扣5分
明确了改变全矿井、一翼或者一个水平通风系统时，
由矿总工程师组织编制相应通风设计及安全技术措施，
经煤矿上级业务主管企业技术负责人审批。
增加了实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通
风系统。主要考虑采区使用机电设备较多，若置放中央
变电所，一旦出现电气火灾事故，火灾产生高温有害气
体直接波及矿井安全。实现全风压独立通风系统，高温
有害气体直接排到回风系统
通风系统
2．井下没有违反《煤
矿安全规程》规定的扩散
通风、采空区通风和利用
局部通风机通风的采煤工
一、通风系统系
统
管
理
作面；对于允许布置的串
联通风，制定安全技术措
施，其中开拓新水平和准
备新采区的开拓巷道的回
风引入生产水平的进风中
的安全技术措施，经企业
技术负责人审批，其他串
联通风的安全技术措施，
经矿总工程师审批
3．采区专用回风巷不
用于运输、安设电气设备，
突出区不行人；专用回风
巷道维修时制定专项措施，
经矿总工程师审批
4．装有主要通风机的
回风井口的防爆门符合规
定，每6个月检查维修1
次；每季度至少检查1次
反风设施；制定年度全矿
性反风技术方案，按规定
审批，实施有总结报告，
并达到反风效果
20
5
10
查现场和资料。
不符合要求1处扣
10分
查现场和资料。
不符合要求1处扣
2分
查资料和现场。
未进行反风演习扣
5分，其他1处不
符合要求扣2分
移出了井下没有违反《煤矿安全规程》规定的串联通
风，因为违反规定的串联通风属于重大事故隐患，故移
到重大事故隐患判定进行考核。但增加了允许布置的串
联通风制定安全技术措施的审批权限
新加一小项，原标准要求“未按《煤矿安全规程》规
定设置采区专用回风巷”，属于重大事故隐患范畴，其内
容归属重大事故隐患判定。新标准对采区专用回风巷使
用管理及维护措施提出了要求，即专用回风巷道维修时
制定专项措施，经矿总工程师审批
移出了矿技术负责人每月至少1次通风系统审查，因
通风系统审查属于隐患排查内容，归属事故隐患排查部
分。将反风演习计划改为年度全矿性反风技术方案，原
反风计划是针对年度反风演习来制定的，而对有火区的
矿井，反风可能造成危害时，年度内暂不进行反风演习，
但必须对反风设施的完好情况进行检查，并制定发生火
灾时的反风技术方案。正常的反风技术方案，由矿总工
程师批准，实施有总结报告；年度内不进行反风演习，
其反风技术方案由企业技术负责人审批，矿备案
项目项
目
内
容
基本要求
1．新安装的主要通风
机投入使用前，进行1次
通风机性能测定和试运转
工作，投入使用后每5年
至少进行1次性能测定；
《煤矿安全规程》规定
2．矿井每年进行1次
通风能力核定；每10天
至少进行1次井下全面测
风，井下各硐室和巷道的
供风量满足计算所需风量
标
准
分
值
10
10
评分办法专家解读
查资料。通风机
性能或者通风阻力
将“要进行”改为“进行”，“以后”改为“投入使用
未测定的不得分，
后”，“相关规定”改为“规定”
其他1处不符合要
求扣1分
将采掘工作面的供风量符合规定，移到重大事故隐患
查资料和现场。
判定内容考核。井下硐室和巷道的供风量符合《煤矿安
未进行通风能力核
全规程》规定改为满足计算所需风量，便于全面考核，
定不得分，其他1
也符合《煤矿安全规程》规定允许煤矿企业制定矿井风
处不符合要求扣5
量计算方法，计算各用风地点及采区、矿井所需风量作
分
为供风标准，来衡量供风量是否满足
一、通风系统风
量
配
置
3．矿井有效风量率不
低于85%；矿井外部漏风
率每年至少测定1次，外
部漏风率在无提升设备时
不得超过5%，有提升设
备时不得超过15%
4．采煤工作面进、回
风巷实际断面不小于设计
断面的2/3；其他通风巷
道实际断面不小于设计断
面的4/5；矿井通风系统
的阻力符合AQ1028规定；
矿井内各地点风速符合
10
10
查资料。未测定
扣5分，有效风量
率每低、外部漏风
率每高1个百分点
扣1分
查现场和资料。
巷道断面1处（长
度按5m计）不符
或者阻力超规定扣
2分；风速不符合
要求1处扣5分
将矿井有效风量率及矿井外部漏风率原2小项合为1
项，均属于风量率问题。矿井有效风量率是指有效风量
占矿井总进风量的百分比；矿井外部漏风率是外部漏风
量占矿井主要通风机风量的百分比。有没有提升设备是
指连接主要通风机的风井井口是否有提升设备通过
在以巷道断面定义的巷道严重失修率不变的基础上，
将回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%及主要
进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3，统一改为除
采煤工作面进、回风巷之外的其他通风巷道实际断面不
小于设计断面的4/5，便于考核，并扩大所有通风巷道断
面变化的考核
《煤矿安全规程》规定
二、局部通风装
备
措
施
5．矿井主要通风机安
设监测系统，能够实时准
确监测风机运行状态、风
量、风压等参数
1．掘进通风方式符合
《煤矿安全规程》规定，
采用局部通风机供风的掘
进巷道应安设同等能力的
备用局部通风机，实现自
动切换。局部通风机的安
装、使用符合《煤矿安全
规程》规定，实行挂牌管
理，不发生循环风；不出
5
35
查现场。未安监
测系统的不得分，
其他1处不符合要
求扣1分
查现场和资料。
1处发生循环风不
得分；无计划停风
1次扣10分；其他
1处不符合要求扣
2分
将主要通风机监测系统以监测主要通风机及电机运转
情况，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪
器仪表，改为能够实时准确监测风机运行状态、风量、
风压等参数。其目的是只要风机在线监测系统能准确监
测风机的风量、风压等参数，可不必强制装备正压计观
测计等
增加了掘进面通风方式符合《煤矿安全规程》规定，
即掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通
风。
若掘进巷道距离不长且具备全风压通风条件，应当优
先采用矿井全风压通风；如果采用局部通风机通风，煤
巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进面应当采用压入
式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如
果采用混合式，必须编制安全措施，经矿总工程师批准。
现无计划停风，有计划停
风前制定专项通风安全技
术措施
瓦斯喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时，
必须采用压入式。局部通风机安装和使用符合《煤矿安
全规程》第一百六十四条规定
要求1处扣0.5分硬质风筒每节至少吊挂2点改为2处
项目项
目
内
容
基本要求
标
准
分
值
评分办法专家解读
2．局部通风机设备齐
全，装有消音器（低噪声
局部通风机和除尘风机除
外），吸风口有风罩和整
装
备
措
施
流器，高压部位有衬垫；
局部通风机及其启动装置
安设在进风巷道中，地点
距回风口大于10m，且
15
查现场。不符合
要求1处扣2分
明确局部通风机前后10m范围内巷道支护完好，无淋
水、积水、淤泥和杂物。将瓦斯浓度不应超过0.5％移到
瓦斯管理大项内容中去
10m范围内巷道支护完好，
无淋水、积水、淤泥和杂
物；局部通风机离巷道底
板高度不小于0.3m
将“风筒末端出风口风量符合作业规程规定及巷道中
二、局部通
1．风筒末端到工作面
的距离和自动切换的交叉
风筒接头的规格、安设标
准符合作业规程规定
10
查现场和资料。
不符合要求1处扣
5分
风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和
回风流的瓦斯浓度不超限”分别移至重大事故隐患判定
及通风系统和瓦斯管理3项内容。增加了“自动切换的
交叉风简接头规格、安设标准符合作业规程规定”内容。
要求交叉风筒与使用风筒规格及接头匹配，安设位置能
够保证自动切换、调节灵活可靠，不漏风
风
风
筒
敷
设
2．使用抗静电、阻燃
风筒，实行编号管理。风
筒接头严密，无破口（末
端20m除外），无反接头；15
软质风筒接头反压边，硬
质风筒接头加垫、螺钉紧
固
查现场。使用非
抗静电、非阻燃风
筒不得分；其他1
处不符合要求扣
0.5分
新加风筒编号管理，便于及时针对性风筒检查维护处
理。
删除了“炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦
起火的材料吊挂”的规定。一是硬质风筒不便于及时更
换维护，且工作面出口端风筒较难保护；二是风筒常用
的钢丝吊挂线与风筒金属环摩擦的静电能达不到引燃瓦
斯、煤尘的能量、尚未有因吊线引起瓦斯、煤尘燃爆案
例
3．风筒吊挂平、直、
稳，软质风筒逢环必挂、
硬质风筒每节至少吊挂2
处；风筒不被摩擦、挤压
4．风筒拐弯处用弯头
15
查现场。不符合
或者骨架风筒缓慢拐弯，
不拐死弯；异径风筒接头
采用过渡节，无花接
1．及时构筑通风设施
10
查现场。不符合
要求1处扣1分
将“异径风筒接头应用过渡节，不准花接”改为“异
径风筒接头采用过度节，无花接”。更准确简练
新增加了“及时构筑通风设施”，本标准除采空区及停
风区封闭有时限外，其他设施构建没有时限约束，但需
三、通风设施设
施
管
理
（指永久密闭、风门、风
窗和风桥），设施墙（桥）
体采用不燃性材料构筑，
其厚度不小于0.5m（防
突风门、风窗墙体不小于
15
查现场。应建未
建或者构筑不及时
不得分；其他1处
不符合要求扣10
分
构建设施应提前考虑，具备构建条件立即实施，不影响
通风系统调整及各作业地点的风量、风压及瓦斯浓度变
化。
将风桥桥体厚度（即风桥底部与下部巷道顶板的垂距）
不小于1．5m改为不小于0．5m。因桥面既不通车又下构
0.8m），严密不漏风筑其他设施，只要够风桥强度能行人，并严密不漏风即
可。0.5m厚就能满足要求
项目项
目
内
容
基本要求
标
准
分
值
评分办法专家解读
设
施
管
2．密闭、风门、风窗
墙体周边按规定掏槽，墙
体与煤岩接实，四周有不
少于0.1m的裙边，周边
及围岩不漏风；墙面平整、7
查现场。不符合
要求1处扣5分
无裂缝、重缝和空缝，并
进行勾缝或者抹面或者喷
浆，抹面的墙面1m2内凸
凹深度不大于10mm
新增加了构建设施巷道围岩不漏风及墙面喷浆的规定。
因围岩漏风尤其密闭处的围岩漏风，就失去封闭的作用，
会引起封闭区内煤的氧化自燃，增加矿井内部漏风等不
利因素。墙面喷浆处理不仅起到密实墻体作用，还能增
加墙体强度，有条件时应当优先采用
三、通风设施理
密
闭
风
门
风
窗
3．设施5m范围内支护
完好，无片帮、漏顶、杂
物、积水和淤泥
4．设施统一编号，每
道设施有规格统一的施工
说明及检查维护记录牌
1．密闭位置距全风压
巷道口不大于5m、设有
规格统一的瓦斯检查牌板
和警标，距巷道口大于
2m的设置栅栏；密闭前
无瓦斯积聚。所有导电体
在密闭处断开（在用的管
路采取绝缘措施处理除外）
2．密闭内有水时设有
反水池或者反水管，采空
区密闭设有观测孔、措施
孔，且孔口设置阀门或者
带有水封结构
1．每组风门不少于2
道，其间距不小于
5m（通车风门间距不小于
1列车长度），主要进、
回风巷之间的联络巷设具
有反向功能的风门，其数
量不少于2道；通车风门
按规定设置和管理，并有
保护风门及人员的安全措
施
2．风门能自动关闭，
并连锁，使2道风门不能
同时打开；门框包边沿口、
有衬垫，四周接触严密，
门扇平整不漏风；风窗有
可调控装置，调节可靠
4
查现场。1处不
符合要求不得分
4
查现场。1处不
符合要求不得分
10
查现场。不符合
要求1处扣5分
10
查现场。不符合
要求1处扣5分
10
查现场。不符合
要求1处扣5分
10
查现场。不符合
要求1处扣5分
密闭指密闭前5m范围，风门、风窗和风桥前后各5m
范围。风桥包括桥体及变坡斜巷和从起坡点开始向外算
起5m范围
新增加了设施统一编号及检查维护和风桥有施工说明
内容，便于针对性检查维护及时处理。设施编号、施工
说明内容、检查人、维护人和时间等项目可统一填写在
同一块管理记录牌板上
增加了密闭位置距全风压巷道口不大于5m，密闭距巷
道口大于2m的应设置栅栏。
密闭位置非常重要，距全风压巷道距离过长，扩散风
流进不去，密闭前易积聚瓦斯形成隐患，因此规定不大
于5m，小于机电硐室扩散通风不得超过6m的要求。一般
情况下封闭位置在巷道口4～5m进行封闭，因封闭地点
巷道压力大，构筑墙体较厚或者时间长，密闭墙体及闭
前巷道失修严重，应当在闭前再加固处理，加闭后距巷
道口不足2m，闭前可不设栅栏
将“有自然发火煤层采空区密闭”改为“所有采空区
密闭”设置观测孔、措施孔。
因为对于不易自燃的高瓦斯或者突出煤层的采空区的
瓦斯进行抽采，也要进行瓦斯观测，需设观测孔、措施
孔
将主要进、回风巷之间的风门应设反向风门改为主要
进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，即正
向风门具有反向作用，反风时不能反开。这种风门也叫
风压平衡风门，风压大的地点较实用
将“通车风门前要设置防撞装置”改为“通车风门按
规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施”。修
改后不单考虑对通车风门保护和管理，同时要考虑通行
人员的安全，更全面。
通车风门应当设在平巷中，不应设在倾斜的运输巷中，
如果必须设在倾斜巷中，应当设自动风门或者设专人管
理，并有防止矿车或者风门碰撞人员及矿车撞坏风门的
安全技术措施
将主要风门应设置风门开关传感器的移到安全监控大
项考核。
将“调节风窗正规可靠”改为“风窗有可调控装置，
调节可靠”。更具有操作性，便于考核
要求1处扣5分新标准对风窗提出要求，进行补充更加全面
项目项
目
内
容
基本要求
标
准
分
值
评分办法专家解读
风
门
风
窗
3.风门、风窗水沟处设
有反水池或者挡风帘，轨
道巷通车风门设有底槛，
电缆、管路孔堵严，风筒
穿过风门（风窗）墙体时，
在墙上安装与胶质风筒直
10
查现场。不符合
三、通风设施
径匹配的硬质风筒
1.风桥两端接口严密，
四周为实帮、实底，用混
凝土浇灌填实；桥面规整
不漏风
10
查现场。不符合
要求1处扣5分
新增加了桥面规整不漏风。即浇灌后不应有凹凸不规
整桥面，采用抹面或者喷浆办法将桥面与变坡点处同一
弧度，严密不漏风
风
桥
2.风桥通风断面不小于
原巷道断面的4/5，呈流
线型，坡度小于30°；
风桥上、下不安设风门、
调节风窗等
10
查现场。不符合
要求1处扣5分
将风桥坡度宜小于30°改为小于30°。即由有选择可
以大于30°，改为单一小于30°，便于考核
鉴
定
措
1.按《煤矿安全规程》
规定进行煤层瓦斯含量、
瓦斯压力等参数测定和矿
井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌
出量测定
增加了矿井瓦斯涌出量测定的内容。依据《煤矿安全
10
查资料。未鉴定、规程》规定高瓦斯、突出矿井不再进行周期性矿井瓦斯
测定不得分等级鉴定，但每年煤矿要进行1次瓦斯涌出量测定，因
此将测定纳入考核
施
2.编制年度瓦斯治理技
术方案及安全技术措施，
并严格落实
15
查资料。未编制
1项扣5分；其他
1处不符合要求扣
1分
将安全措施计划，瓦斯治理效果符合相关规定的内容
移到基础管理和突出防治及瓦斯抽采大项。高瓦斯和突
出煤层的掘进工作面应编制瓦斯治理专项措施，应在瓦
斯治理技术方案及安全技术措施中体现
四、瓦斯管理
1.矿长、总工程师、爆
破工、采掘区队长、通风
区队长、工程技术人员、
班长、流动电钳工、安全
监测工等下井时，携带便10
查现场或者资料。
不符合要求1处扣
将安全监控的该小项移到此小项。因上述各类管理人
员及特种作业人员下井携带便携式甲烷检测报警仪，检瓦
斯
检
查
携式甲烷检测报警仪。瓦
斯检查工下井时携带便携
式甲烷检测报警仪和光学
瓦斯检测仪
2分查讲完浓度，属于瓦斯管理的范畴
2.瓦斯检查符合《煤矿
安全规程》规定；瓦斯检
查工在井下指定地点交接
班，有记录
15
查资料和现场。
不符合要求1处扣
5分
瓦斯检查是指检查范围、次数、项目符合《煤矿安全
规程》第一百八十条规定。将“瓦斯检查工交接班应符
合《煤矿安全规程》规定”改为“在井下指定地点交接
班”。明确交接班地点。该小项中无空班漏检和假检等3
个款项，分别移到其他项目内容中
项目项
目
内
容
基本要求
标
准
分
值
评分办法专家解读
3.瓦斯检查做到井下记将瓦斯调度台账改为瓦斯检查班报（台账）。按《煤矿瓦
斯
检
查
录牌、瓦斯检查手册、瓦
斯检查班报（台账）“三
对口”；瓦斯检查日报及
时上报矿长、总工程师签
10
查资料和现场。
不符合要求1处扣
1分
安全规程》规定，瓦斯检查工每班检查后要填写瓦斯检
查班报。班报填写内容与瓦斯检查手册、瓦斯记录牌内
容一致，即是“三对口”。
部分煤矿由瓦斯检查工汇报到通风调度，调度员做瓦字，并有记录斯台账，台账、手册和记录牌内容一致也可
1.采掘工作面及其他地
点的瓦斯浓度符合《煤矿
安全规程》规定；瓦斯超
限立即切断电源，并撤出
人员，查明瓦斯超限原因，
15
查资料和现场。
瓦斯超限1次扣5
分；其他1处不符
合要求扣1分
将瓦斯超限按事故处理条款删除
四、瓦斯管理
落实防治措施
2．临时停风地点停止
作业、切断电源、撤出人
现
场
管
理
员、设置栅栏和警示标志；
长期停风区在24h内封闭
完毕。停风区内甲烷或者
二氧化碳浓度达到3.0％
或者其他有害气体浓度超
过《煤矿安全规程》规定
15
查资料和现场。
未按规定执行1项
扣10分
将“停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%”改为
“停风区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%”，更准确符
合现场状况
不立即处理时，在24h内
予以封闭，并切断通往封
闭区的管路、轨道和电缆
等导电物体
3．瓦斯排放按规定编
制专项措施，经矿总工程
师批准，并严格执行，且
有记录；采煤工作面不使
用局部通风机稀释瓦斯
10
将“瓦斯排放有专门措施”改为“按规定编制专项措
施”。不是所有瓦斯排放都需要制定专项措施，按《煤矿
查资料。无措施安全规程》规定，停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度
或者未执行不得分；超过3.0%以及恢复已封闭的停工区排放瓦斯必须制定安
其他1处不符合要全技术措施，经矿总工程师批准。
求扣5分新增加“采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯”，即
不准用局部通风机稀释采煤工作面回风隅角及采空区的
瓦斯
项目项
目
内
容
基本要求
标
准
分
值
评分办法专家解读
l．矿井安全监控系统
具备“风电、甲烷电、故
障”闭锁及手动控制断电
闭锁功能和实时上传监控
数据的功能；传感器、分
站备用量不少于应配备数
量的20％
2．安全监控设备的种
类、数量、位置、报警浓
度、断电浓度、复电浓度、
电缆敷设等符合《煤矿安
全规程》规定，设备性能、
仪器精度符合要求，系统
15
15
查资料和现场。
系统功能不全扣5
分，其他1处不符
合要求扣2分
查资料和现场。
报警、断电、复电
1处不符合要求扣
5分；其他1处不
符合要求扣2分
将矿井安全监控系统应与上级业务主管部门实行联网
改为实时上传监控数据的功能。因为与上级业务主管部
门联网没有强制要求，也不属于煤矿内部监控管理范畴
将井下分站实行挂牌管理改为系统装备实行挂牌管理。
比较全面考虑地面分站挂牌管理，也考虑各类传感器挂
牌管理
装
备
设
置
装备实行挂牌管理
3．安全监控系统的主
机双机热备，连续运行。
当工作主机发生故障时，
备用主机应在5min内自
动投入工作。中心站设双
回路供电，并配备不小于
2h在线式不间断电源。
15
查现场或资料。
不符合要求1处扣
2分
将井下分站应能实现地面中心站遥控断电移到1小项。
即实现手动控制断电闭锁功能
七、安全中心站设备设有可靠的接地装置和防雷装置。站内设有录音电话
监控
4．分站、传感器等在
井下连续使用6～12个月
升井全面检修，井下监控
设备的完好率为100％，
监控设备的待修率不超过
20％，并有检修记录
10
查资料或现场。
未按规定升井检修
1次（台）扣3分，
其他1处不符合要
求扣1分
将监控装置改为监控设备，更准确规范
安全监控设备每月至少
调校、测试1次；采用载
体催化元件的甲烷传感器
检
测
试
验
每15天使用标准气样和
空气样在设备设置地点至
少调校1次，并有调校记
录；甲烷电闭锁和风电闭
锁功能每15天测试1次，
15
查现场或资料。
不符合要求1处扣
2分
将便携式甲烷检测报警仪调校移至基础管理大项内容。
按《煤矿安全规程》规定将甲烷传感器调校周期和甲烷
闭锁试验周期由10天改为15天调校1次。并增加风电
闭锁功能测试和对可能造成局部通风机停电，每半年测
试1次的要求
其中，对可能造成局部通
风机停电的，每半年测试
1次，并有测试签字记录
监
控
设
备
1．安全监控设备中断
运行或者出现异常情况，
查明原因，采取措施及时
处理，其间采用人工检测，
并有记录
10
查现场或资料。
不符合要求1处扣
5分
增加了监控设备中断运行或者出现异常情况，处理期
间采用人工检测的措施。删除了处理期间中断范围应停
止作业的规定。人工检测只要中断范围影响内甲烷浓度
不超限可以继续作业
监
控
项 目
项 目 内 容
基本要求
标 准 分 值
评分办法 专 家 解 读
监 控 设 七、 备 安 全
资 料 管 理
防 治 措 施
2．安全监控系统显示 和控制终端设置在矿调度 室，24h 有监控人员值班
有监控系统运行状态记 录、运行日志，安全监控 日报表经矿长、总工程师 签字；建立监控系统数据 库，系统数据有备份并保 存 2 年以上
1．按《煤矿安全规程》 规定进行煤层的自燃倾向 性鉴定，制定矿井防灭火 措施，建立防灭火系统， 并严格执行
2．开采自燃、容易自 燃煤层的采掘工作面作业 规程有防止自然发火的技 术措施，并严格执行 3．井下易燃物存放符 合规定，进行电焊、气焊 和喷灯焊接等作业符合 《煤矿安全规程》规定， 每次焊接制定安全措施，
10
10
10
10
10
查现场和资料。 1 处不符合要求不 得分
查资料和现场。 数据无备份或者数 据库缺少数据扣 5 分，其他 1 处不符 合要求扣 2 分
查资料和现场。 未鉴定不得分，其 他 1 处不符合要求 扣 5 分
查资料和现场。 不符合要求 1 处扣 2 分
查资料和现场。 不符合要求 1 处扣 2 分
将地面中心站值班室应设置在矿调度室改为安全监控 系统显示和控制终端设置在矿调度室，并明确监控人员 24h 值班
将值班人员对监控信息运行状态及处理要求内容删除 因为这属于过程工作状态不便于考核，但能从运行记录、 日志体现
将煤层自然发火倾向性鉴定改为煤层自燃倾向性鉴定。 更准确规范
将建立防灭火系统和制定防治自然发火专门措施移到 1 小项内容
新增加小项，井下易燃物存放符合《煤矿安全规程》 第二百五十五条规定；电气焊和喷灯焊接作业符合《煤 矿安全规程》第二百五十四条规定
经矿长批准，并严格执行
八、 防 灭 4．每处火区建有火区 管理卡片，绘制火区位置 关系图；启封火区有计划 和安全措施，并经企业技 术负责人批准
10 查资料。不符合
要求 1 处扣 5 分
明确了启封火区计划和安全技术措施，经企业技术负 责人批准。因火区启封关系到火区是否复燃，瓦斯涌出 量是否有变化等，涉及重大技术安全问题。计划和措施 必须经过上级业务主管企业技术负责人审批把关
火
1．按《煤矿安全规程》 规定设置井上、下消防材 料库，配足消防器材，且 每季度至少检查 1 次
10
查资料和现场。 缺消防材料库不得 分，其他 1 处不符 合要求扣 1 分 新加了消防材料库配足消防器材的规定。如果不对消 防器材进行考核，配多配少都可以。那么设置消防材料 库意义不大。消防器材配备标准应在年度矿井灾害预防 和处理计划中明确
设 施 设 备
2．按《煤矿安全规程》 规定井下爆炸物品库、机 电设备硐室、检修硐室、 材料库等地点的支护和风
门、风窗采用不燃性材料， 10 并配备有灭火器材，其种 类、数量、规格及存放地 点，均在灾害预防和处理 计划中明确规定
查资料和现场。 不符合要求 1 处扣 2 分 新增加了硐室、库房等地点的支护和风门，风窗采用 不燃性材料的规定。主要考虑一旦硐室内发生火灾，不 至于火势扩大及火灾破坏通风系统，并有利于火势控制
粉 项 目
项 目 内 容
基本要求
3．矿井设有地面消防 水池和井下消防管路系统， 每隔 100m （在带式输送 机的巷道中每隔 50m ）设 置支管和阀门，并正常使 用。地面消防水池保持不 标 准 分 值
10
评分办法 专 家 解 读
查现场。无消防 水池或者水量不足
不得分；缺支管、 将每隔 100m 设置专用支管和阀门的“专用”删除，即 阀门，1 处扣 2 分； 支管和阀门不仅用于火灾消防，也可用于洒水降尘等 其他 1 处不符合要
八、 防 灭 火
设 施 设 备
少于 200m 3 的水量，每季 度至少检查 1 次
4．开采容易自燃和自 燃煤层，确定煤层自然发 火标志气体及临界值，开 展自然发火预测预报工作， 建立监测系统；在开采设 计中明确选定自然发火观 测站或者观测点，每周进 行 1 次观测分析。发现异 常，立即采取措施处理
15
求扣 0.5 分
查资料和现场。 无监测系统不得分， 1 处预测预报不符 合要求扣 5 分，其 他 1 处不符合要求， 扣 2 分
新增加了“开采容易自燃和自燃煤层，确定煤层自然
发火标志气体及临界值”的规定，自然发火标志气体是 指自然发火而产生变化的，在一定程度上表征自然发火 状态和发展趋势的火灾气体。其临界值是指煤氧化升温 达到临界自燃温度值时，检测出该标志性气体浓度值。 标志气体主要有一氧化碳、烷烃、烯烃和炔烃等，气体 及临界值的确定由具备检测能力单位或者相应资质的检
验单位进行确定
控 制 指 标
无一氧化碳超限作业， 采空区密闭内及其他地点 无超过 35℃的高温点 （因地温和水温影响的除 外）
10
查资料和现场。 删除了无内、外因火灾事故的内容。因为界定内、外 有超限作业不得分； 因火灾事故较为复杂，不便于考核。而火灾发生地点温 其他 1 处不符合要 度很高，渗透到巷道气体温度超过 35℃，按温度考核即 求扣 2 分 可
封 闭 时 限
鉴 定 及 九、 措 施 及时封闭与采空区连通 的巷道及各类废弃钻孔； 采煤工作面回采结束后 45 天内进行永久性封闭
按《煤矿安全规程》规 定鉴定煤尘爆炸性；制定 年度综合防尘、预防和隔 绝煤尘爆炸措施，并组织 实施
5
10
查资料和现场。 1 处不符合要求， 扣 2 分
查资料和现场。 未鉴定或者无措施 不得分；其他 1 处 不符合要求扣 2 分
新增加了及时封闭与采空区连通的巷道及各类废弃钻 孔的内容。主要是减少采空区漏风，防止采空区遗煤自 燃发生。对采空区连通的巷道釆过 3 天内封闭完成，各 类废弃钻孔当天封堵严实
明确了按《煤矿安全规程》规定鉴定煤尘爆炸性。将 健全综合防尘管理制度及建立完善综合防尘系统的内容 移到其他项
尘 防 治
设 备 设 施 1．按照 AQ1020 规定建 立防尘供水系统；防尘管 路吊挂平直，不漏水；管 路三通阀门便于操作
15
查现场。未建立 系统不得分，缺管 路 1 处扣 5 分，其 他 1 处不符合要求 扣 2 分
新增加了管路三通阀门便于操作的内容。三通阀门是 防尘喷洒水常用控制开关，位置应有利于人工操作。如 供水管路设在胶带巷不行人一侧，应当将三通阀门引到 便于安全操作的人行侧，且阀门操作开关自如
2．运煤（矸）转载点设有喷雾装置，采掘工作
面回风巷至少设置2道风流净化水幕，净化水幕和其他地点的喷雾装置符合15
查现场。缺装置
1处扣5分；其他
1处不符合要求扣
1分
完善了运煤（矸）转载点设有喷雾装置，明确了净化
水幕和其他地点的喷雾装置符合AQ1020规定。如在装煤
点下风侧20m内，必须设置1道风流净化水幕
AQ1020规定
煤矿通风标准化评分表
项目项
目
内
容
基本要求
3．按《煤矿安全规程》
要求安设隔爆设施，且每
周至少检查1次，隔爆设
施安装的地点、数量、水
量或者岩粉量及安装质量
符合AQ1020规定
标
准
分
值
10
评分办法专家解读
查资料和现场。
未设隔爆设施，1
新增加了隔爆设施岩粉量符合AQ1020规定。主要是指
处扣5分；其他1
设置岩粉隔爆设施而言，如设置岩粉棚
处不符合要求扣2
分
设
备
设
施
4．采煤机、掘进机内
外喷雾装置使用正常；液
压支架和放顶煤工作面的
放煤口安设喷雾装置，降
查现场。缺外喷
雾装置或者喷雾效
将“综采工作面”改为“液压支架”安设喷雾装置，
更准确，易操作。
柱、移架或者放煤时同步10果不好1处扣5分；明确喷雾压力符合《煤矿安全规程》规定，即采掘机
九、粉尘防喷雾，喷雾压力符合《煤
矿安全规程》要求；破碎
机安装有防尘罩和喷雾装
置或者除尘器
其他1处不符合要
求扣2分
内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小
于4MPa
治
1．采用湿式钻孔或者
孔口除尘措施，爆破使用
水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮；炮掘工作面安设10
查现场。未湿式
钻孔或者无措施扣
5分；其他1处不
本小项是由其他款项合拼的。但采用湿式钻孔是指各
类钻孔均应实行湿式作业，如果成孔有困难不能采用湿
式钻孔，应在孔口进行除尘，并补充了爆破时开启使用
防除有移动喷雾装置，爆破时
开启使用
符合要求扣2分喷雾装置这一重要降尘环节
尘
措
施2．喷射混凝土时，采用潮喷或者湿喷工艺，并
装设除尘装置。在回风侧100m范围内至少安设2道净化水幕10
查现场。不符合
要求1处扣5分
新增加小项，因喷射混凝土工艺易产生粉尘，应当加
大除降尘设施，减少粉尘的污染。喷射前物料伴潮或者
采用湿喷工艺，并配备除尘装置对上料口及排气口除尘。
距离喷浆作业点下风流100m内至少安设2道净化水幕进
行风流净化
要求1处扣5分将其他小项同类款项合并一起
将“采掘工作面应采取煤层注水防尘措施”改为“按
3．采煤工作面按《煤
矿安全规程》规定采取煤层注水措施，注水设计符合AQ1020规定10
查资料和现场。
采煤工作面未注水
1处扣5分；其他
1处不符合要求扣
2分
《煤矿安全规程》规定采取煤层注水措施”，较为客观实
际，煤层水分大于4％可以不注水。
注水设计符合《煤矿安全规程》规定改为符合AQ1020
规定。因AQ1020标准有注水量的要求，即单孔注水总
量应使预湿煤体的平均水分含量增量大于或者大于
1.5％，是设计主要参数
4．定期冲洗巷道积尘
或者撒布岩粉。主要大巷、主要进回风巷每月至少冲
洗1次，其他巷道冲洗周期或者撒布岩粉由矿总工程师确定。巷道中无连续10
查资料和现场。
煤尘堆积超限1处
扣5分；其他1处
不合要求扣2分
新增加了定期撒布岩粉的预防煤尘爆炸措施。与定期
冲洗巷道积尘措施两者选一即可，如果采用撒布岩粉措
施可依照AQ1020标准
长5m、厚度超过2mm的
煤尘堆积
煤矿通风标准化评分表
项目项
目
内
容
基本要求
标
准
分
值
评分办法专家解读
物
品
l．井下爆炸物品库、
爆炸物品贮存及运输符合
《煤矿安全规程》规定
10
查现场。不符合
十、井下爆管
理
2．爆炸物品领退、电
雷管编号制度健全，发放
前电雷管进行导通试验
1．爆破作业执行“一
炮三检”、“三人连锁”制
度，采取停送电（突出煤
层）、撤人、设岗警戒措
施。特殊情况下的爆破作
业，制定安全技术措施，
经矿总工程师批准后执行
20
20
查资料和现场。
未进行导通试验扣
10分，缺1项制度
扣5分
查资料和现场。
1处不符合要求不
得分
将其他小项同类款项合拼一起
明确了特殊情况下的爆破作业安全技术措施，经矿总
工程师批准。如处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，
需爆破处理，必须考虑堵塞部位周边空间的瓦斯及沉积
煤尘，必须在爆破前进行检查处理，以防爆破引起煤尘、
瓦斯燃爆事故。因此，应当有经矿总工程师批准的爆破
安全技术措施
破
爆破管理
2．编制爆破作业说明
书，并严格执行。现场设
置爆破图牌板
15
查资料和现场。
无爆破说明书或者
不执行不得分，其
他1处不符合要求
扣2分
力
将按说明书进行爆破作业改为严格执行，加强了执行
3．爆炸物品现场存放、
引药制作符合《煤矿安全
规程》规定
15
查现场。不符合
要求1处扣2分
明确了爆炸物品现场存放、引药制作符合《煤矿安全
规程》规定，便于操作
新增加的小项，残爆、拒爆在爆破作业中时而会发生4．残爆、拒爆处理符
合《煤矿安全规程》规定
20
查现场和资料。
不符合要求不得分
的，处置不当会引起爆破事故，因此《煤矿安全规程》
第三百七十一条、第三百七十二条规定了处理残爆、拒
爆方法，必须严格执行
组织保障
按规定设有负责通风管
理、瓦斯管理、安全监控、
防尘、防灭火、瓦斯抽采、10
防突和爆破管理等工作的
管理机构
查资料。未设置
机构不得分，机构
不完善扣5分
将原标准安全监控、突出防治等5大项需设置管理机
构及队伍需求，统一合并成本小项，便于考核
十一、基础
管理工
作
1．有完善矿井通风、
瓦斯防治、综合防尘、防
灭火和安全监控等专业管
理制度，各工种有岗位安
全生产责任制和操作规程，
并严格执行
10
查资料和现场。
缺制度或者操作规
程不得分；其他1
处不符合要求扣5
分
将通风区（队）应有完整的管理制度改为有完善矿井
“一通三防”专业管理制度
制
度2．制定瓦斯防治中长
期规划和年度计划。矿每
月至少召开1次通风工作
例会，总结安排年、季、
月通风工作，并有记录
10
查资料。缺1项
计划或者总结扣5
分，其他1处不符
合要求扣2分
新增加了制定瓦斯防治中长期规划。规划周期一般指
3～5年。
原标准由矿长主持召开月度通风工作例会，本标准不
再明确谁主持，由矿长或者总工程师主持召开均可
煤矿通风标准化评分表
项目项
目
内
容
基本要求
标
准
分
值
评分办法专家解读
有通风系统图、分层通
风系统图、通风网络图、
通风系统立体示意图、瓦
斯抽采系统图、安全监控
系统图、防尘系统图、防
灭火系统图等；有测风记查资料和现场。
十资
料
管
理
录、通风值班记录、通风
反风设施检查及维修记录、
粉尘冲洗记录、防灭火检
查记录；有密闭管理台账、
煤层注水台账、瓦斯抽采
20
图纸、记录、台账
等资料缺1种扣2
分，与现场实际不
符1处扣5分；其
他1处不符合要求
将通风调度值班记录改为通风值班记录。删除瓦斯调
度台账。因有的矿井未配备通风调度，但通风值班人员
必须有，应有值班记录，并记载通风调度相关内容。
将安全监控和突出防治大项内容要求记录、报表、台
账与资料合并到此小项，便于统一考核管理
一、基础管理
台账等；安全监控及防突
方面的记录、报表、账卡、
测试检验报告等资料符合
AQ1029及《防治煤与瓦
斯突出规定》要求，并与
现场实际相符
按检测需要配备检测仪
扣0.5分
仪
器
仪
表
器，每类仪器的备用量不
小于应配备使用数量的
20％，仪器的调校、维护
及收发和送检工作有专门
人员负责，按期进行调校、
20
查资料和现场。
仪器数量不足或者
无专门人员负责扣
5分，其他不符要
求1台次扣2分
本小项改动较大，将瓦斯抽采等大项涉及到仪器仪表
方面内容均合并到本小项，并且明确仪器仪表配备要求
及专门人员负责管理，实现按规定周期调校、检定，确
保仪器仪表完好准确使用
检验，确保仪器完好
岗位规范
1．管理和技术人员掌
握相关的岗位职责、管理
制度、技术措施
2．现场作业人员严格
执行本岗位安全生产责任
制；掌握本岗位相应的操
作规程和安全措施，操作
规范；无“三违”行为
3．作业前对作业范围
内空气环境、设备运行状
态及巷道支护和顶底板完
好状况等实时观测，进行
安全确认
10
10
10
查资料和现场。
不符合要求1处扣
5分
查现场。发现
“三违”不得分，
不执行岗位责任制、
不规范操作1人次
扣3分
查现场。1人次
不确认扣3分，其
他1处不符合要求
扣1分
新增加小项，要求通风管理和技术人员不仅掌握本岗
位职责，还要掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措
施，以便更好地开展工作
新增加小项，对现场作业人员规范操作提出要求，熟
知并执行本岗位安全生产责任制；掌握本岗位相应的操
作规程和安全措施，做到不违章作业、不违章指挥、不
违反劳动纪律
新增加小项，对作业范围内安全环境进行观测。作业
前对作业地点的空气环境有害气体浓度、风量大小、粉
尘浓度进行观测，同时对设备运行状态及巷道支护和顶
底板完好状况进行观察，在安全状态下方可进行作业
目录 一安全管理------------------------------------------------------------------- 1检查日期：年月日---------------------------------------------------------- 4二采煤 ---------------------------------------------------------------------- 5检查日期：年月日--------------------------------------------------------- 7检查日期：年月日-------------------------------------------------------- 10三掘进 --------------------------------------------------------------------- 13检查日期：年月日--------------------------------------------------------- 14四机电 --------------------------------------------------------------------- 23五运输 --------------------------------------------------------------------- 28检查日期：年月日--------------------------------------------------------- 32六通风 --------------------------------------------------------------------- 33检查日期：年月日--------------------------------------------------------- 36七防治瓦斯------------------------------------------------------------------ 37八防灭火-------------------------------------------------------------------- 41检查日期：年月日 ------------------------------------------------------- 42九防治水-------------------------------------------------------------------- 43十地质测量------------------------------------------------------------------ 50检查日期：年月日--------------------------------------------------------- 53十一职业危害------------------------------------------------------------------ 55十二调度指挥及应急救援--------------------------------------------------------- 57检查日期：年月日--------------------------------------------------------- 58十三工业场地及办公场所--------------------------------------------------------- 59检查日期：年月日--------------------------------------------------------- 60
《煤矿安全规程》通风专业安全知识及 《安全质量标准化》复习题 一、填空： 1、矿井下常用的通风设施有（风门）、（密闭）、（风桥）、（测风站）。 2、矿井必须实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的（扩散通风）、（串联通风）、（采空区通风）和采煤工作面利用（局部通风机）通风。 3、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用（选择性漏电保护）或（采掘）供电分开。 4、《规程》规定，采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤巷最低风速为（0.25m/s ），升降人员和物料的井筒最高风速不得超过（ 8m/s ）。 5、矿井有效风量率不低于（ 85 ）%，回风巷失修率不高于（7）%，严重失修率不高于（ 3 ）%，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的（ 2/3）。 6、“一通三防”指的是（通风）、（防治瓦斯）、（防治粉尘）。 7、《标准》规定，在瓦斯管理中，每月必须编制（瓦斯检查点设置）计划，由（总工程师）审查、签字。 8、综采工作面的甲烷、一氧化碳、温度探头必须吊挂在工作面回风巷距工作面上出口（10 ）米范围内，距巷道顶板不得大于（300）毫米，距巷帮不得小于（200 ）毫米。 9、爆破作业必须执行（一炮三检）制度和（三人连锁放炮）制度。 10、《标准》规定，矿井每月至少进行一次（通风隐患）排查，并召开一次（通风例会）。 11、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑（永久性风墙）。 12、监测装置在井下连续使用（ 6 ）个月必须升井检修，井下监测装置的完好率应达到（ 100 ）%。 13、风巷风速探头安设在距回风巷口( 50 )米范围内，吊挂地点前后( 10 )米要求巷道断面均匀、无峒室、无杂物、无淋水，其方向最大不能超过( + 5 )度。 14、《规程》规定，主要进、回巷允许最高风速为（ 8m/s ）；运输机巷，采区进、回风巷最低为（ 0.25m/s ），最高（ 6m/s ）。 15、矿井主要通风机的反风设施《规程》规定（每季度）至少检查1次；（每年）进行1次反风演习，矿井通风系统有（较大变化）时，应进行1次反风演习。 16、《规程》规定生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在（10min ）内改变巷道中风流方向；主要通风机的供风量不应小于正常供风量的（40% ） 17、新《标准》风筒末端到工作面的（距离）和出风口的（风量）符合作业规程规定；风筒接头（严密），无（破口），无（反接头），风筒吊挂（平直）、（逢环必挂）。 18、风筒拐弯处设（弯头）或（缓慢拐弯），异径风筒接头用（过渡节）不准（花接）。 19、瓦斯检查员在（指定地点）交接班，并有记录可查，并做到无（空班漏检）、无（虚报瓦斯）； 20、局部通风机必须安排（专人）进行管理，并实行（挂牌）管理、不得出现（无计划停风）。
贵阳市清镇暗流胡家田煤矿2013年度安全质量标准化考评（自评）报告 二0一三年十一月六日 贵阳市清镇暗流胡家田煤矿
参加煤矿安全质量标准化考评专家组成员名单表
一、编制依据 1、《安全生产法》、国家煤监局关于印发《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》的通知（煤矿监行管[2013]1号。 2、《贵州省煤矿安全质量标准化考评实施细则（试行）》（黔安监煤矿【2013】87号文件。 3、煤矿企业提供的要技术资料与审批文件。 二、矿井概况 胡家田煤矿为生产矿井，为广盛源集团矿业有公司下属企业。位于贵阳市清镇暗流乡。矿井开采K7、K8、K9煤层，煤层倾角12-16°，矿区面积0.876km2，煤矿井田内保有资源量404万吨，其中：（121b）43万吨、（121b）115万吨、（333）246万吨。设计可采储量183.017万t，设计生产能力9万吨/年。矿井服务年限8.7年。 我矿按照《开采方案》和《安全专篇》设计严格进行建设施工，矿井供电系统、防尘排水系统、提升运输系统、消防系统、通风系统、压风系统、瓦斯监测监控系统、紧急避险系统、采掘系统及安全设备、设施已经建设竣工。矿井设计工程2015m,实际完成井巷工程量2040m；地面建筑工程设计建房1916平方米，实际完成2580平方米，修建综合办公楼、配变电房、职工宿舍、职工食堂、职工澡堂、污水处理站等基础设施。 根据煤矿先上后下的开采顺序，结合矿实际，2012年6月，我矿委
托编制了《清镇市暗流乡胡家田煤矿一采区K8煤层开采设计》，经专家会审通过，并由清镇经济和信息化局清经信字[2012]49号审查备案。 三、矿井开采技术条件 1．开采技术条件 1)煤层特征 矿区内煤层及其层间距变化情况参照邻区煤层及煤层间距情况统计表1-4-2，其中9（K7）、12（K8）、13（K9）号煤层为该矿主要可采煤层。现分述如下： ①9(K7)号煤层 位于龙潭组（P3l）中上部，区内6个煤层观测点（老窑点1个、巷道揭露点2个、钻孔揭露3个），可采点6个，煤层厚度0.80～1.35m，平均厚度1.14m，该煤层控制程度低，较稳定，全区可采。 ②12(K8)号煤层 位于龙潭组（P3l）中下部，上距9(K7)号煤层30m左右，区内9个煤层观测点（老窑点1个，巷道见煤点5个、钻孔揭露3个），可采点7个；煤层厚度0.85～1.80m，平均厚度1.30m，煤层一般不含夹矸，局部夹1层夹矸，岩性为泥岩。较稳定，大部可采。 ③13(K9)号煤层 位于龙潭组（P3l）中下部，上距12(K8)号煤层11m左右，区内14个煤层观测点（其中：老窑点4个、巷道见煤点7个、钻孔揭露3个），可采点13个；煤层厚度为0.80～1.80m，平均厚约1.60m，煤层结构较简单，厚度变化不大，较稳定，全区可采。
《煤矿安全规程》通风部分试题 队组：姓名： 一、填空题（每空1分，共30分） 1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于（20%），二氧化碳浓度不超过（0.5%）。一氧化碳最高允许浓度（0.0024％）；二氧化氮2最高允许浓度（0.00025％）；二氧化硫2最高允许浓度（0.0005％）；硫化氢H2S最高允许浓度（0.00066％）；氨3最高允许浓度（0.004％）. 2、采区进、回风巷中的最低风流速度（0.25）；最高风流速度（6），采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷中的最低风流速度（0.25）；最高风流速度（4），掘进中的岩巷最低风流速度（0.15）；最高风流速度（4），其他通风人行巷道中的最低风流速度（0.15）. 3、综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可不得超过（5）。 4、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过(26)℃，机电设备硐室的空气温度不得超过(30)℃；当空气温度超过时，必须（缩短）超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。 5、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于（4）m3。
6、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（50）m前、其他巷道在相距(20)m前，必须(停止一个工作面作业)，做好调整通风系统的准备工作。 7、采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁（一段为进风巷、一段为回风巷） 8、采、掘工作面应实行（独立通风） 9、箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过（15）％，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过（6），且必须装设甲烷断电仪。 10、矿井必须有完整的（独立通风系统）。改变全矿井通风系统时，必须（编制通风设计）与（安全措施），由（企业技术负责人）审批。 二、选择题：（每空2分，共22分） 1、采掘工作面的空气温度超过( A )℃、机电设备硐室的空气温度超过( C )℃时，必须停止作业。 A、30 B、35 C、34 D、26 2、按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每（C ）年修订1次。 A、3 B、4 C、5 D、2
煤矿掘进安全质量标准化评分表（新)
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
表５-1 煤矿掘进安全质量标准化评分表 项目项目内容基本要求标准 分值 评分方法得分 一、生产组织(5分) 生产接续 1．符合集约、规模生产的要求; ２.完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接 续 2 查资料。1项不符合要求不得分劳动组织 1.组织科学,循环作业图表编制规范； ２.交接班时工作面无隐患、无积煤（矸),不拖 班延点，工时利用率高 2 查现场和记录。１项不符合要求扣 0.５分 运输系统运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理 1 查现场和设计。1项不符合要求不 得分 二、设备配置(1０分）运输配置 1.后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配， 无制约出煤（矸）的因素; 2．材料、设备应采用机械运输，人工运料距离 不应超过３00m 4 查现场设备设施配置。人工运料距 离超过规定扣2分,其他1处不符 合要求扣0．５分 掘进机械 使用机械装运煤(矸）,掘进施工机械、机具应齐 全可靠 ３查现场。1处不符合要求则不得分 机械化程 度 综掘机械化程度不低于30% ３ 查资料。每降低10个百分点扣1 分,扣完为止 三、技术保障（10分）管理体系 １.建立健全技术管理体系,岗位责任制健全;２. 有矿压观测、地质水文分析预报制度 2 查相关制度及记录。1项不符合要 求不得分 人员机构按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表 3 查机构及人员配备。１项不符合要 求扣１分 现场图牌 板 作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工 断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割 轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等 ２查现场。1项不符合要求扣1分规程措施 １.作业规程和措施针对性、操作性强,支护参数 合理,现场应按要求落实,审批手续完备，贯彻、 考核和签字记录齐全,作业规程每2个月至少组 织１次复审，并及时贯彻; ２．开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工 艺、支护参数，应有专项设计和措施 3 查规程、措施及贯彻记录。1处不 符合要求不得分
第二章通风和瓦斯、粉尘防治 第一节通风 第100条井下空气成分必须符合下列要求： （一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。 （二）有害气体的浓度不超过表1规定。 表1 矿井害气体最高允许浓度 瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。 矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。 第101条井巷中的风流速度应符合表2要求。
设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。 无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表2的规定值，但不得低于0.5m/s。 综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表2的规定值，但不得超过5m/s。 第102条进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2℃以上。 生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。 采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。 新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设施。 第103条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： （一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 （二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。 按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。 第104条矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和 通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。 第105条矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。
第4部分通风 一、工作要求（风险管控） 1.通风系统 （1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028，以下简称AQ1028）规定。矿井安装2套同等能 力的主要通风机装置，1用1备；反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定； （2）矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。 2.局部通风 （1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定， 每一掘进巷道均有局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒； （2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定； （3）局部通风机无循环风。 3.通风设施 按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，与围岩填实接严不漏风。 4.瓦斯管理 —27 —
（1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作， 不形成瓦斯超限； （2）排放瓦斯，按规定制定专项措施，做到安全排放，无“一风吹”。 5.突出防治 有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施，采 掘工作面不消突不推进。 6.瓦斯抽采 （1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻 孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027，以下 简称AQ1027）规定； （2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿 瓦斯抽采达标暂行规定》要求； （3）积极利用抽采瓦斯。 7.安全监控 安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪 器使用管理规范》（AQ1029，以下简称AQ1029）和《煤矿安全 规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠。 8.防灭火 （1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火 监测系统，系统运行正常； —28 —
《煤矿安全规程》2016版与2011版修改内容对比 第三编第三章通风、瓦斯和煤尘爆炸防治 第一节通风 修改内容 第102条（前半部分）进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2℃以上。 第137条进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2℃以上。 第103条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： （一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 （二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。 按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。 第138条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： （一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 （二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度以及每人供风量符合本规程的有关规定。 使用煤矿用防爆型柴油动力装置机车运输的矿井,行驶车辆巷道的供风量还应当按同时运行的最多车辆数增加巷道配风量,配风量不小于4m3/min·kW。 按实际需要计算风量时，应当避免备用风量过大或过小。煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。 1、（二）中“各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。”改为了“各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度以及每人供风量符合本规程的有关规定。”； 2、增加了“使用煤矿用防爆型柴油动力装置机车运输的矿井,行驶车辆巷道的供风量还应当按同时运行的最多车辆数增加巷道配风量,配风量不小于4m3/min·kW。”。 第105条矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。 第140条矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。 应当根据测风结果采取措施，进行风量调节。 增加了“应当根据测风结果采取措施，进行风量调节。”。 第106条矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量单位进行检验。 第141条矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由具备相应资质的检验单位进行检验。 “仪表必须由国家授权的安全仪表计量单位进行检验。”改为了“仪表必须由具备相应资质的检验单位进行检验。”。 第108条贯通巷道必须遵守下列规定： （一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必
新版《煤矿安全规程》闭卷考试题库 一、单选题（共计IoO题）： 1.当煤矿?（A）不能满足设i∣?需要时，不得进行煤矿设汁。 A.地质资料 B.水位资料 C.瓦斯资料 2.当采掘工作而空气温度超过（A）°C时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给于高温保健待遇。 A.26 B.30 C.34 3.当机电设备嗣室超过（B）°C时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给于高温保健待遇。 A.26 B.30 C.34 4.检修或搬迁电气设备前，必须切断（B）,检查瓦斯浓度，在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0% 时，再用与电源电压相适应的验电笔检验：检验无电后，方可进行导体对地放电。 A.本级电源 B.上级电源 C.下级电源 5.全矿井停电恢复供电后，应首先启动（C）。 A.主要水泵 B.副井提升 C.主要通风机 6.（C）是救活触电者的首要因素。 A.请医生急救 D.送往医院 C.使触电者尽快脱离电源 7.采掘工作而及英他作业地点风流中甲烷浓度达到（C）%时，必须停止用电钻打眼。 A.0.5 B.0.75 C. I &下列哪项不是现场急救原则?（C） A.先排险后施救 B.先救命后治伤 C.先疏导后救伤 9.矿井总回风巷或一翼回风巷中甲烷或二氧化碳浓度超过（B）%时，必须立即査明原因，进行处理。 A.0.5 B.0.75 C. I 10.有一物体扎人人员的身体中，此时救助者应如何处理?（C） A.拔出扎入的物体 B.拔出扎入的物体实施加压包扎C固泄扎入的物体后送往医院 11.矿井工作水泵的能力，应能在（A） h内排出矿井24 h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。 A.20 B.10 C.15 12.掘进中的岩巷最低允许风速为（A） m/so A.0.15 B.0.25 C. 1.00 13.采用综合机械化采煤时，倾角大于（B）°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。 A. 12 B. 15 C. 17 14.有下列情况之一的，应当进行煤岩冲击倾向性鉴泄：埋深超过（A） m的煤层，且煤层上方Ioom范围内存在单层厚度超过Iom的坚硬岩层。 A.400 B.500 C.600 15.立井梯子间中的梯子角度不得大于（C）°。 A. 60 B. 70 C. 80 16.严禁开采地表水体、强含水层、采空区水淹区域下且水患威胁未消除的（A）。 A.急倾斜煤层 B.薄煤层 C.水平煤层 17.入井（场）人员必须戴安全帽等个体防护用品：，穿带有（B）的工作服。 A.企业名称 B..反光标识 C.工种信息 18.水仓的空仓容量应经常保持在总容疑的（B）%以上。
A A 表2-1 煤矿通风安全质量标准化评分表 项目项 目 内 容 基本要求 标准 分值 评分方法 扣分情况 得 分 一、通 风 系 统（10 0分） 完 善 系 统 1.改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个 水平等）应编制通风设计及安全措施,按规定 审批；巷道贯通应制定安全技术措施报矿技 术负责人审批；井下爆炸材料库、充电硐室、 采区变电所应有独立的通风系统 20 查资料和现场。改变通风 系统（巷道贯通）无审批 措施的扣10分，其他1 处不符合要求扣5分 2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《煤 矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、 采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通 风 20 查资料和现场。1处不符 合要求扣10分 3.高瓦斯矿井和突出矿井的每个采区和开 采有自燃煤层的采区应设置至少1条专用回 风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用 联合布置的应设置1条专用回风巷；采区进、 回风巷应贯穿整个采区，不应一段为进风 巷、一段为回风巷；突出煤层采掘工作面应 有独立的回风系统 10 查资料和现场。1处不符 合要求不得分 4.矿技术负责人每月至少组织1次通风系统 审查、每季度至少组织1次反风设施检查； 防爆门应符合规定，每半年至少检查1次； 每年进行1次反风演习，反风演习计划应按 规定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》 的规定 10 查资料和现场。未进行反 风演习的扣5分，其他1 处不符合规定扣2分 风 量 配 置 1.新安装的主要通风机投入使用前，要进行 1次通风机性能测定和试运转工作，以后每 5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力 测定符合《煤矿安全规程》相关规定 5 查资料和现场。通风机性 能或通风阻力未测定的 不得分，其他1处不符合 要求扣1分 2.矿井应按规定进行通风能力核定，不应超 通风能力生产；采掘工作面、硐室和其他巷 道的供风量符合《煤矿安全规程》的规定 10 查资料和现场。未进行通 风能力核定的不得分，其 他1处不符合要求扣5分 3.矿井有效风量率不低于85％ 5 查资料和现场。每降低1 个百分点扣1分 4.回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高 于3％；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷 实际断面不小于设计断面的2/3；矿井通风系 统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条 件》的要求；矿井内各地点风速符合《煤矿 安全规程》规定。 10 查资料和现场。巷道失修 率超过标准，每超过1个 百分点扣1分；严重失修 率每超过1个百分点扣2 分；矿井通风系统阻力每 超过1个百分点扣0.2 分；局部通风机至掘进回 风口段风速不足的,1处 扣5分；其他1处不符合 要求扣1分 5.矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少 测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得 超过5％，有提升设备时不得超过15％ 5 查报告、记录。未测定的 扣5分，其他1处不符合 要求的扣1分 6.矿井（采区）主要通风机应安设监测系统， 5 查资料和现场。未安设通
项目项 目 内 容 基本要求 标 准 分 值 评分办法专家解读 1．全矿井、一翼或者 一个水平通风系统改变时， 编制通风设计及安全技术 措施，经企业技术负责人 审批；巷道贯通前应当制 定贯通专项措施，经矿总 工程师审批；井下爆炸物 品库、充电硐室、采区变 电所、实现采区变电所功 能的中央变电所有独立的 20 查资料和现场。 改变通风系统（巷 道贯通）无审批措 施的扣10分，其 他1处不符合要求 扣5分 明确了改变全矿井、一翼或者一个水平通风系统时， 由矿总工程师组织编制相应通风设计及安全技术措施， 经煤矿上级业务主管企业技术负责人审批。 增加了实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通 风系统。主要考虑采区使用机电设备较多，若置放中央 变电所，一旦出现电气火灾事故，火灾产生高温有害气 体直接波及矿井安全。实现全风压独立通风系统，高温 有害气体直接排到回风系统 通风系统 2．井下没有违反《煤 矿安全规程》规定的扩散 通风、采空区通风和利用 局部通风机通风的采煤工 一、通风系统系 统 管 理 作面；对于允许布置的串 联通风，制定安全技术措 施，其中开拓新水平和准 备新采区的开拓巷道的回 风引入生产水平的进风中 的安全技术措施，经企业 技术负责人审批，其他串 联通风的安全技术措施， 经矿总工程师审批 3．采区专用回风巷不 用于运输、安设电气设备， 突出区不行人；专用回风 巷道维修时制定专项措施， 经矿总工程师审批 4．装有主要通风机的 回风井口的防爆门符合规 定，每6个月检查维修1 次；每季度至少检查1次 反风设施；制定年度全矿 性反风技术方案，按规定 审批，实施有总结报告， 并达到反风效果 20 5 10 查现场和资料。 不符合要求1处扣 10分 查现场和资料。 不符合要求1处扣 2分 查资料和现场。 未进行反风演习扣 5分，其他1处不 符合要求扣2分 移出了井下没有违反《煤矿安全规程》规定的串联通 风，因为违反规定的串联通风属于重大事故隐患，故移 到重大事故隐患判定进行考核。但增加了允许布置的串 联通风制定安全技术措施的审批权限 新加一小项，原标准要求“未按《煤矿安全规程》规 定设置采区专用回风巷”，属于重大事故隐患范畴，其内 容归属重大事故隐患判定。新标准对采区专用回风巷使 用管理及维护措施提出了要求，即专用回风巷道维修时 制定专项措施，经矿总工程师审批 移出了矿技术负责人每月至少1次通风系统审查，因 通风系统审查属于隐患排查内容，归属事故隐患排查部 分。将反风演习计划改为年度全矿性反风技术方案，原 反风计划是针对年度反风演习来制定的，而对有火区的 矿井，反风可能造成危害时，年度内暂不进行反风演习， 但必须对反风设施的完好情况进行检查，并制定发生火 灾时的反风技术方案。正常的反风技术方案，由矿总工 程师批准，实施有总结报告；年度内不进行反风演习， 其反风技术方案由企业技术负责人审批，矿备案
煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法（征求意见稿） 第1部分总则 一、基本条件 安全生产标准化煤矿应具备以下基本条件： 1.证照(采矿许可证、安全生产许可证、矿长安全生产知识和管理能力考核合格证、营业执照)齐全有效，依法开采； 2.正常连续生产（连续停产不超过3个月）； 3.建立健全煤矿安全生产责任制； 4.设置安全生产管理机构，配置满足工作需要的人员及装备； 5.建立安全生产标准化责任体系，制定并执行安全生产标准化考核评比及奖惩制度(办法)，按规定正常开展安全生产标准化自查考评工作。 二、等级设定和评定程序 1.煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级。一级为最高级，三级是煤矿组织生产所应达到的最低标准。 2.煤矿安全生产标准化考核评级,按照企业自评申报、现场考核、公示监督、公告认定的程序进行。 三、工作要求 1.建立和保持 煤矿是创建并持续保持标准化标准的责任主体。应通过实施风险分级管控和事故隐患排查治理、规范行为、控制质量、提高装备和管理水平、强化培训，落实安全生产标准化标准，使煤矿达到并保持安全生产标准化等级，保障安全生产。 2.目标与计划
制定安全生产标准化创建年度计划，并分解到相关部门严格执行和考核。 3.组织机构与职责 有负责安全生产标准化工作的机构，各单位、部门和人员的安全生产标准化工作职责明确。 4.安全生产标准化投入 安全生产标准化经费有保障，改进和完善安全生产条件。 5.技术保障 健全技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新；作业规程、操作规程及安全技术措施编制符合要求，审批手续完备，贯彻执行到位。 6.现场管理和过程控制 加强各生产环节的过程管控和现场管理，定期开展安全生产标准化达标自检工作。 7.持续改善 在取得安全生产标准化等级的基础上，有目的、有计划的持续改进工艺技术、设备设施、管理措施，规范员工安全行为，进一步改善安全生产条件，使煤矿持续保持并提高安全生产标准化水平，建立安全生产标准化长效机制。 四、煤矿安全生产标准化体系 1.井工煤矿 （1）安全风险分级管控。考核内容执行本方法第2部分“安全风险分级管控”的规定；
、煤矿安全质量标准化评分表(机电)
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： ?
煤矿机电安全质量标准化评分表 项目项目内容基本要求 标准 分值 评分方法得分 一、设备与指标（ 2 0分)设备证标 1.机电设备应有产品合格证; 2.纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志, 使用地点符合规定； 3．防爆设备应有防爆合格证 4 查现场和资料。1台不符合要求不得分 设备完好 机电设备综合完好率不低于90% 3 查库存和现场，查设备综合台账。每降 低1个百分点扣０.5分 固定设备大型在用固定设备台台完好 2 查现场和资料。发现1台不完好不得分 电气防爆 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 4 查现场和资料。发现1处失爆不得分 小型电器 小型电器合格率不低于95% 1.5 查现场和资料。每降低1个百分点扣0．5 分 电缆 电缆吊挂合格率不低于95% 1.5 以现场抽查电缆合格率为准，每降低１ 个百分点扣0.5分矿灯 在用矿灯完好率100%,使用合格的双光源矿灯。矿井完 好矿灯总数应大于常用矿灯人数的1０%以上 １ 查现场和资料。井下发现１盏红灯扣0.3 分、灭灯扣０.5分，发现1盏不合格不 得分;矿井完好矿灯总数未满足要求不 得分 待修设备设备待修率不高于５% １ 查现场和资料。每增加1个百分点扣 ０．５分 机电事故机电事故率不高于1% 1 查现场和资料。达不到要求不得分 设备大修 改造 设备更新改造按计划执行,设备大修计划应完成90%以 上 1 查台账。无更新改造年度计划或未完成 不得分;无大修计划或计划完成率全年 低于90％，上半年低于30%不得分 二、煤 矿机械（ 3 5 分 ) 主提升 系统 1.立井（斜井)绞车提升:⑴各种保护装置应符合《煤 矿安全规程》规定;⑵单绳罐笼提升应有防坠装置；⑶ 主井提升系统应装设定重装置;⑷提升系统通信、信号 装置应完善，主副井绞车房能与矿调度室直通电话;⑸ 上、下井口及各水平应装设视频监视装置;⑹副井及负 力提升的系统应使用可靠的电气制动；⑺斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；⑻立井 井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁;⑼提升 速度大于3m/s的提升系统内,应装设防撞梁,防过卷、 过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定, 单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁;⑽ 机房应装设应急照明装置；⑾应使用变频、直流等低 耗、先进、可靠的电控装置；⑿主提升宜采用无人值 守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置 5 查现场和资料。⑴～(11)项一处不符合 要求扣1分,(12)项不符合要求扣0.1分 2．钢丝绳牵引带式输送机：⑴各种保护装置应符合《煤 矿安全规程》规定；⑵应在输送机全长任何地点装设 可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;⑶下 人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸 煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安 全设施和保护；⑷不应人货混乘,超速运人；⑸上、下 人和装、卸载处应装设视频监视装置;⑹应使用低耗、 先进、可靠的电控装置;⑺专用于原煤运输的输送机宜 采用无人值守综合智能控制方式 ３ 查现场和资料。⑴~⑹项一处不符合要求 扣1分，⑺项不符合要求扣０．1分
第一节通风 第一百条井下空气成分必须符合下列要求：（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。（二）有害气体的浓度不超过表1规定。 表1矿井有害气体最高允许浓度 名称最高允许浓度(％ 一氧化碳CO 0.0024 氧化氮(换算成二氧化氮NO2) 0.00025 二氧化硫SO2 0.0005 硫化氢H2S 0.00066 氨NH3 0.004 瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。 第一百零一条井巷中的风流速度应符合表2要求。设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表2的规定值，但不得低于0.5m/s。综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表2的规定值，但不得超过5m/s。 第一百零二条进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2℃以上。生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。 第一百零三条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 （二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地
通风、瓦斯和煤尘爆炸防治 第一节通风 第一百三十五条井下空气成分必须符合下列要求： （一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。 （二）有害气体的浓度不超过表4规定。 表4 矿井有害气体最高允许浓度 甲烷、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。 矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。 【释义】本条是关于井下空气成分的规定。 1.井下空气成分规定的目的和意义 为了保障煤矿井下人员的身体健康和劳动安全，提供适宜的作业环境与条件，提高工作效率，《煤矿安全规程》（以下简称
《规程》）对井下主要地点空气的含氧量和有害气体浓度作出了具体规定，保证井下有个安全良好的空气环境。 井下空气源于地面空气，地面空气的主要成分及所占体积比为：氧气（O2）占20.90%，氮气（N2）占78.13%，二氧化碳（CO2）占0.03%，其他惰性气体与稀有气体总和占0.94%。地面空气输送到井下，由于井下生产过程中会产生许多有害气体和粉尘，井下空气成分和物理状态会发生一系列变化，与地面空气比较，在质量和数量上均有较大差异。 2.本条修改及原因 本条将原来的“瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度……”的“瓦斯”改为“甲烷”。其主要原因是瓦斯主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。即瓦斯不单指甲烷一种气体还包含二氧化碳、一氧化碳等气体，若指单一气体浓度，瓦斯改为甲烷比较确切。 3.各种气体主要性质及允许值确定 （1）氧气 氧气是维持人的生命所必需的物质，人体呼吸所需氧气的多少与人的体质、劳动强度和精神状态等因素有着直接关系。休息时每个人所需氧气量平均为0.25L/min，行走和工作时为1~3L/min。所能吸入的氧气量取决于空气中的氧气浓度。当氧气浓度下降至17%时，休息时无影响，工作时会引起喘息、呼吸困难；降至15%时，呼吸急促，脉搏跳动加快，判断和意识能力减
煤矿安全质量标准化评分表(DOC 68页)
木兰煤矿安全质量标准化评分表 1、井工煤矿安全质量标准化评分办法 （1）井工煤矿安全质量标准化考核满分为100分，采用各部分得分乘以权重计算，各部分的权重见表1—1 表1—1井工煤矿安全质量标准化评分表 序号 名称 满分 权重（a i ） 考核得分（M i ） 加权得分 1 通风 100 0.18 2 地测防治水 100 0.12 3 采煤 100 0.10 4 掘进 100 0.10 5 机电 100 0.10 6 运输 100 0.09 7 安全管理 100 0.08 8 职业卫生 100 0.08 9 应急救援 100 0.06 10 调度 100 0.05 11 地面设施 100 0.04 井工煤矿安全质量标准化考核得分(M) (2)按照井工煤矿安全质量标准化体系包含的各部分评分表进行打分. (3)各部分考核得分乘以该部分权重之和即为井工煤矿安全质量标准化考核分得,计算公式如下: M =∑=n i i i m a 1)( 式中M ——井工煤矿安全质量标准化考核得分； M i ——通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输、安全管理、职业卫生、应急救援、调度、地面设施等11个部分的安全质量标准化考核得分；
表2-1煤矿通风安全质量标准化评分表（1090分） 项目项目 内容基本要求标准 分值 评分方法扣分原因得分 一、通 风系统（100 分） 完善 系统1、改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个水平等）应 编制通风设计及安全措施，按规定审批；巷道贯通应制定 安全技术措施报矿技术负责人审批；井下爆炸材料库、充 电硐室、采区变电所应有独立的通风系统 20 查资料和现场。改变通 风系统（巷道贯通）无 审批措施扣10分，其 他1处不符合要求扣5 分。 2、实行分区通风，通风系统中没有不符合《煤矿安全规 程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作 面利用局部通风机通风 20 查资料和现场。1处不 符合要求扣10分。 3、高瓦斯和突出矿井的每个采区和开采有自燃煤层的采 区应设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分 层开采采用联合布置的应设置1条专用回风巷；采区进、 回风巷应贯穿整个采区，不应一段为进风巷、一段为回风 巷；突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统 10 查资料和现场。1处不 符合要求扣10分。 4、矿技术负责人每月至少组织1次通风系统审查、每季 度至少组织1次反风设施检查；防爆门应符合规定，每半 年至少检查1次；每年进行1次反风演习，反风演习计划 应按规定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》的规定 10 查资料和现场。未进行 反风演习的扣5分，其 他1处不符合规定扣2 分 风量配置1、新安装的主要通风机投入使用前，要进行1次通风机 性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测 定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》相关规定 5 查资料和现场。通风机 性能或通风阻力未测 定的不得分，其他1处 不符合要求扣1分 2、矿井应按规定进行通风能力核定，不应超通风能力生 产；采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量符合《煤矿安 全规程》的规定 10 查资料和现场。未进行 通风能力核定的不得 分，其他1处不符合要 求扣5分 3、矿井有效风量率不低于85% 5 查资料和现场。每降低 1个百分点扣1分
1.安全生产办公会议记录 2.文件收发记录 3.上级文件(会议) 传达记录 4.“一通三防”专题工作会议 5.煤矿隐患排查记录 6.职工安全培训记录 7.安全大课记录 8.应急救援预案演习记录 9.入井检身及人员清点记录 10.矿压动态监测记录 11.顶板管理记录 12.地质预报记录 13.工作面顶板观测记录 14.采煤工作面进展及其要素 15.采煤工作面安全质量小班评估表 16.掘进工作面安全质量小班评估表 17.单体打压记录 18.单体液压支柱管理台帐 19.π型钢梁管理台帐 20.铰接梁管理台帐 21.法人（矿长）或管理人员井下现场带班记录 22.乳化液泵运行、维护和检修记录 23.乳化液泵站压力检查记录 24.瓦斯检查日报
25.掘进场子瓦斯鉴定记录 26.矿井反风演习记录 27.瓦斯排放记录 28.“一通三防”仪器校验记录 29.防灭火检查记录 30.测风记录 31.监控交接班记录 32.监控值班记录 33.监控报警记录 34.监控日报记录 35.矿井生产调度记录 36.局扇通风机管理台帐 37.防尘设施管理台帐 38.通风末端风量表 39.风筒管理台帐 40.通风设施检查记录 41.矿井煤尘检查记录 42.矿井定期冲刷巷道记录 43.通风瓦检员月评记录 44.设备检修记录 45.锅炉检修记录 46.设备维护保养记录 47.主扇维护保养记录 48.水泵运转记录 49.主扇运行检测记录 50.防爆电动机检修记录
51.日常维修和定期检修记录 52.钢丝绳检查记录 53.钢丝绳检验记录 54.电缆绝缘检查记录 55.绞车运行检修记录 56.锅炉年度检修记录 57.钢丝绳更换记录 58.皮带机检修记录 59.供电线路定期检修记录 60.高压开关检测记录 61.防尘管路管理台帐 62.斜井人车空载落闸实验记录 63.灌浆管路管理记录 64.瓦检员现场交接班记录 65.作业地点停风记录 66.井下消防材料库记录 67.巷道维修记录 68.巷道贯通记录 69.供电线路定期检查记录 70.监控设备登记表 71.监控仪表登记表 72.监控系统巡查记录 73.监控室外来人员登记表 74.工作面瓦斯检测班报表 75.检漏继电器维护、检修、调试记录 76.测风记录 77.密闭管理记录 78.局部通风管理记录 79.局部通风设施记录 80.通风仪器仪表台帐 81.监控系统管理台帐 82.机电设备管理台帐 83.变压器运行记录 84.绞车检查记录 85.人车检查记录 86.压风机检查记录 87.干部值班记录