《金属加工基础》课程教学标准
课程建设负责人：______杨燕______
联系电话：___ __
系（教研室）负责人：_____徐明_______
联系电话：____
塔城地区乌苏职业技术学校
2016年8月23日
《金属加工基础》课程标准
课程编码：课程类别：机械加工
适用专业：数控、焊接、机电授课单位：塔城地区乌苏职业技术学校
学时：67
编写执笔人：杨燕杨燕 2016年5月审定负责人及审定日期：许明
学制：三年
一、课程性质
本课程是机加工专业的一门专业必修课，是一门实践性、应用性和综合性很强的课程，使学生通过理论和实践教学，获得常用机械工程材料、金属加工和热处理的基本知识，初步具有金属加工的操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。
二、设计思路
本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据，以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内容。让学生在了解金属材料特性，各种加工方法的基础上，初步形成合理选择零件材料的能力，培养学生解决实际问题的能力。注重加强实践性性教学环节,以构件“做中学”“学中做”的教学过程，充分体现职业教育的特色。
三、课程目标
（一）知识目标
1．系统介绍机械制造过程，强化学生的工程意识、质量意识、效益意识和环境保护意识，培养和造就素质高、知识面宽的应用型人才。
2．以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
3．了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。
（二）能力目标
1. 具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
2．初步具有选择钢材热处理方法的能力。
3. 培养综合应用能力，引导学生学会应用所学的理论知识解决一
些实际问题，使学生具有一定的解决实际问题的感性认识和经验，做到触类旁通，融会贯通。
（三）情感目标
1. 通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际
的工作方法。
2.培养学生团结协作、相互交流、相互学习、勇于探索问题的学
习风气。
四、课程教学内容和目标要求
教学内容：
绪论
教学内容:
一、金属加工概述
1、金属加工的重要地位和作用
2、我国金属加工的现状与发展趋势
3、金属加工的主要工种分类及特点
4、金属加工安全生产规范
二、机械制造的工艺过程
1、生产过程与工艺过程
2、工艺规程
三、本课程的性质和任务
教学目标：
1．了解金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势。2．了解金属加工的主要工种分类与特点。
３．了解安全生产规范。
４．了解本课程的性质、任务、学习目标。
５．了解本课程的学习和训练方法。
第一章金属材料及热处理基础
教学内容:
1-1 金属材料的力学性能
一、强度的定义、指标
二、塑性的定义、指标
三、硬度的定义、硬度的测试方法及指标
四、冲击韧性
五、疲劳强度
教学目标：
1. 理解材料的力学性能。
2．理解强度、塑性、硬度、韧性的概念3．了解金属材料疲劳的现象。
1-2 黑色金属材料
教学内容：
一、金属材料的概念和分类
二、铁碳合金相图
1、铁碳合金相图的分类
2、铁碳合金的基本组织与性能
3、简化的铁碳合金相图
三、铸铁的分类牌号、性能和应用
四、碳钢的分类、牌号、性能和应用
五、合金钢的分类、牌号、性能和应用教学目标：
1．了解金属材料的分类。
2．能正确识读常用金属材料的牌号。3．了解国外常用金属材料的牌号。
4．了解新型工程材料。
1-3 有色金属材料
教学内容：
一、铜及铜合金的牌号、化学成分、力学性能及用途
二、铝及铝合金的牌号、化学成分、力学性能及用途教学目标：
了解常用有色金属及其合金的牌号、性能及用途。1-4 工程材料和复合材料
教学内容：
一、工程塑料
二、复合材料
教学目标：
了解常用工程材料和复合材料的分类、特点和应用。1-5 钢的热处理
教学内容：
一、热处理的定义、分类、目的和原理
二、常用的热处理方法
1、退火与正火
2、淬火与回火
3、失效处理
三、钢的表面热处理和化学热处理
1、表面热处理
2、化学热处理
四、典型零件的热处理工艺过程
1、热处理的技术条件
2、热处理工序位置的安排
五、热处理的新技术和新工艺
1、热处理自动控制
2、流态层热处理
3、形变热处理
4、激光热处理
5、保护气氛热处理
6、真空热处理
教学目标：
1．了解金属材料热处理的概念、目的、原理、分类及应用。2．理解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。
3．了解钢的表面热处理和化学热处理的一般方法。
4．了解典型零件的热处理工艺过程。
5．了解热处理的新技术和新工艺。
第二章钳加工基础
教学内容：
一、认识钳工
1、钳工的工作任务
2、钳工的种类
二、钳工的常用工具
三、钳工工作的基本设备
1、钳工工作台
2、钻床
3、砂轮机
4、台虎钳
四、钳工的基本操作
五、钳工操作的安全要求
1、着装规定
2、使用钳工工作台的安全与文明要求
3、使用台虎钳的安全与文明要求
教学目标：
1、了解钳工的工作任务和种类。
2、认识钳工常用工具、基本设备、基本操作。
3、了解钳工操作的安全要求。
第三章热加工基础
3-1 铸造
教学内容：
一、铸造的定义、特点、应用、分类及安全文明生产要求
二、砂型铸造
三、特种铸造
四、铸造的新技术和新工艺
教学目标：
1．了解铸造的特点、分类及应用。
2．了解砂型铸造的工艺过程。
3．了解特种铸造的方法、工艺及设备。
4．了解铸造的新技术和新工艺。
3-2 锻压
教学内容：
一、锻压的定义、特点、分类和锻压设备操作安全文明规程
二、自由锻的特点、应用和基本工序
三、模锻
四、胎模锻
五、板料冲压的设备、工序、特点及应用
六、锻压的新技术和新工艺
教学目标：
1．了解锻压的特点、分类、应用及安全文明操作规程。2．了解自由锻的特点、基本工序及应用。
3．了解模锻、胎模锻的特点及其工艺过程。
4．了解板料冲压的特点、基本工序及应用。
5．了解锻压的新技术和新工艺。
3-3 焊接
教学内容：
一、焊接的定义、分类、特点、应用及安全文明操规程
二、焊条电弧焊的原理、设备、工艺
三、其他焊接方法
1、气焊
2、埋弧焊
3、二氧化碳气体保护焊
4、氩弧焊
5、真空电子束焊
6、激光焊
7、扩散焊
8、焊接机器人
教学目标：
１．了解焊接的特点、分类、应用及安全文明操作规程。２．了解焊条电弧焊的种类及应用。
３．了解焊条电弧焊的设备及操作、维护的一般方法。４．了解焊条电弧焊常用的工艺。
５．了解焊条电弧焊常用的工艺。
６．了解焊接新技术、新工艺和新设备。
第四章冷加工基础
教学内容：
4-1 切削运动与刀具
一、切削中的运动和零件表面的形成
二、切削用量及切削用量的选择原则
三、刀具的几何形状
1、刀具切削部分的组成
2、车刀主要几何角度及选用原则
四、刀具材料
1、对刀具切削部分材料的基本要求
2、常用的刀具材料部分材料
3、先进刀具材料
4、常用刀具的选用
教学目标：
1．理解切削加工的基本概念。
2．了解切削运动与切削要素。
3．了解切削刀具的几何形状、材料及选用。4-2 切削液与加工质量
教学内容：
一、切削液的作用
二、切削液的种类
三、切削液的选用
四、加工精度
五、加工表面质量
教学目标：
了解切削液的作用、种类和选用原则。
了解加工精度和加工表面质量。
4-3 金属切削机床的分类及型号
教学内容：
一、金属切削机床的分类
二、金属切削机床的型号编制
1、通用机床的型号编制
2、专用机床的型号编制
教学目标：
1．了解金属切削机床的分类。
2．了解机床型号编制方法。
3．能正确识读常用机床的型号。
4-4 车床及其应用
一、卧式车床
二、立式车床和自动车床
三、车床的应用范围和加工特点
四、、车床常用夹具
五、车刀的种类及新型车刀
教学目标：
了解常用车床的种类。
了解卧式车床的组成、应用范围及加工特点。了解常用车刀的种类及新型车刀。
了解车床常用夹具的特点及应用场合。
4-5 铣床及其应用
教学内容：
一、认识铣床
1、认识X6132型卧式万能升降台铣床
2、卧式万能升降台铣床的运动和传动路线
二、其他常用铣床
三、铣床的应用范围和加工特点
四、铣床常用夹具
五、铣刀的种类和用途
六、铣削方法
教学目标：
1．了解铣床的种类、组成、应用范围及加工特点。2．了解常用的铣削方法。
3．了解常用的铣削刀具及工具。
4-6 钻床及其应用
教学内容：
一、认识立式钻床台式钻床摇臂钻床
二、钻床的应用范围和加工特点
三、钻削常用工具
四、钻削常用刀具
教学目标：
1．了解常用钻床的分类及组成。
2．了解钻床的应用范围及加工特点。
3．了解钻削常用刀具及工具。
4-7 其他机床及其应用
一、刨床及其应用
1、认识刨床
2、刨床的应用范围和加工特点
3、刨刀的种类及用途
二、插床及其应用
1、认识插床
2、插床的应用范围和加工特点
3、插刀的种类及用途
三、磨床及其应用
1、认识磨床
2、磨床的应用范围和加工特点
3、砂轮的种类及用途
四、镗床及其应用
1、认识镗床
2、镗床的应用范围和加工特点
3、镗刀的种类及用途
教学目标：
1．了解其他机床的种类、组成、应用范围及加工特点。2．了解其他常用机床的加工方法。
4-8 数控机床及其应用
一、数控机床基础
1、数控与数控机床的概念
2、数控机床的组成
3、数控加工的工作过程
4数控机床的分类
5数控机床的加工特点
6数控机床的应用
二、常用数控机床简介
1、数控车床
2、数控铣床
3、加工中心
教学目标：
1．了解数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点。2．了解常用数控机床的结构、特点及应用。
4-9 特种加工与先进加工技术
继续内容：
一、特种加工技术
1、电火花加工
2、电火花线切割加工
3、激光加工
4、高压水射流切割加工
二、先进加工技术
1、概述
2、先进加工技术的发展状况
3、先进加工技术的分类
4、先进加工技术的发展趋势
教学目标：
1．了解常见的特种加工设备、加工方法及加工特点。2．了解先进加工技术的发展状况。
3．了解先进加工技术的发展趋势。
第五章机械加工工艺基础
5-1 生产共产党基础知识
机械内容：
一、生产过程与工艺过程
二、生产纲领和生产类
三、生产工艺卡
1、机械加工工艺卡规程
2、识读生产工艺卡
教学目标：
1．了解生产过程的基础知识。
2．了解生产类型及其工艺特点。
3．能识读生产工艺卡。
5-2 表面加工
教学内容：
一、表面加工方法的选择原则
二、加工阶段的划分
1、各加工阶段的主要任务
2、划分加工阶段的意义
三、外圆面加工
四、内圆面加工
五、平面加工
六、齿面加工
七、螺纹加工
教学目标：
1．了解表面加工方法的选择原则。2．了解加工阶段的划分。
3．熟悉典型表面的加工方法。
5-3 典型零件加工
教学内容：
一、定位基准的选择
二、轴类零件的加工工艺
三、套类零件的结果工艺
四、箱体零件的加工工艺
五、齿轮的加工工艺
教学目标：
1．了解定位基准的选择。2．熟悉典型零件的加工工艺。
五、学时分配
金属加工基础课时分配表：
一周两课时，共计67课时
五、教学模式
（1）本课程是一门实践性很强的课程，除课堂教学外，现场教学是必不可少的环节，对于无金工实习条件的情况更为必要。
（2）教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接受。
（3）在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。
（4）教学中，要从职业教育的目标出发，了解学生的基础和情况，结合其实际水平和能力，认真指导。
（5）教材选用《金属加工基础》（彩色版）ISBN:978-7-5045-9306-1中国劳动社会保障出版社。出版时间：2011年8月第1版开本：787×1092 1/16 单价：元。非自编教材
六、课程实施建议
1、师资条件
（1）具有系统的机械加工技术理论知识。
（2）具备机械产品装配的能力。
（3）必须具备现场实际工作经历2年以上。