1、目的
保证装配车间的生产过程有规律性、准确性以及可追溯性。
2、范围
生产部实施生产的全过程，可作为工艺人员制作工艺文件，现场工艺控制，以及生产申购紧
固工具的依据。
3、规定内容：
1、结构件
1.1进行装配所用的结构件件（包括自产、外购、外协件）必须为检验合格品，并与图纸要求相符合。结构件组装必须严格按照作业指导书中规定的方法、工具及朝向进行组装。
1.2同一类型元器件、同一件结构件或同类型结构件上的螺钉应是大小、型号规格相同的，并且螺钉的安装方向保持一致。
1.3铜排、铁轨及其它五金件经过加工后必须要做防锈及去毛刺工作。
1.4螺钉螺母紧固及要求
1.4.1一般紧固件是组合使用的。如果螺钉/螺栓 + 弹垫 + 平垫在一起使用，同时又按照“螺钉头/螺栓头----弹垫----平垫”这样的套叠次序装配时，建议使用组合件。
用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。螺钉紧固必须严格按照作业指导书中规定的工具及力矩要求进行紧固；在无力矩扳手的情况下紧固时，以弹簧垫圈完全被压平后再向前拧1/5~1/4圈为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形，螺钉不得出现滑丝、打断现象，螺钉头或螺帽不得有打花、起毛刺、破损现象。
有平垫及弹垫的螺钉可以不必点螺纹胶(注：机械类的连接必须点螺纹胶)，无平垫和弹垫的在非特殊情况下必须点螺纹胶加固。
1.4.2判断标准
螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应以露出螺母2-3个螺距为宜。其支承面应与被紧固零件贴合严密。螺钉紧固完毕后，需进行一次自检，确认无误后，在螺钉/螺母上用红笔画一道红线做标识。
1.4.1常见螺钉螺母紧固示意图
1.5螺钉紧固顺序要求
电批头、螺丝刀头或套筒应与螺钉或螺母垂直，不得倾斜。同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需采用顺时针、交错、对称顺序逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
紧固顺序示意图
螺钉紧固流程图：
1.6 螺钉种类，生产装配所用到的螺钉种类（仅列举）。
1.7螺钉外观
相应位置螺钉、螺母形状、外观统一
目视检查螺纹紧固件无镀层破坏、十字槽损坏、锈斑等缺陷。
螺纹连接件无划伤、开缝、断裂等装配缺陷。
1.8螺钉的紧固
使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。表示相同意思的谓有：拧紧，打紧，上紧，校紧、打螺钉等。
1.9、螺钉紧固工具选用
1.9..1螺纹头部形状
根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽的和内六角花型（六角花型型）：
六角头——六角套筒、套筒批头、扳手等。
内六角——六角手批或六角批头。
带十字槽——十字批或十字批头，十字槽使用最为普遍，下面将详细介绍。
带一字槽——一字批，对一字槽，建议不要使用电批紧固，以免损坏一字槽。
1.9.2十字槽
公司最常用的紧固件头部形状是带十字槽的紧固件，螺钉十字槽通用有Z型和H型2种，常用H型， H型十字槽在紧固时需要附加一定的轴向力。螺钉十字槽的形状、深度直接决定了十字批和十字批头的选用，十字槽的形状和深度不仅会因螺，钉大小不同而不同，还和十字槽头部形状有关。十字槽头部形状有而盘头（P型）、沉头（K 型）、半沉头（O型）、扁圆头（T头），球面锥柱头（B头），半圆头（V头），带法兰盘头（PW头）以及小盘头（日标盘头）。
1.9.3十字批/十字批头形状
1.9.4 P值：如下图所示，对十字头而言P越小，表示顶部十字越尖；P越大，表示顶部十字越钝；对批头而言
如
0号批头、1号批头即指P值为0和1的十字批头。常用的批头有00号，0号，1号和2号。批头之?值：批头与电批接口大小，常用有4毫米、5毫米、6毫米和8毫米。
1.9.5 一字批与一字批头
规格表示方法：手批类型-头部形状-LXd
1.9.6 六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头
手动套筒规格表示方法：手动套筒-A/FXL
套筒批头规格表示方法：套筒批头-A/FXdXL
示例：手动套筒-6X150；套筒批头-6X10X75
六角批规格表示方法：六角批-HXdXL
六角批头规格表示方法：六角批头HXdXL(L表示批头总长度）
示例：六角批-2.5X3.5X150；六角批头-2.5X3.5X49
单头扳手，表示方法：单头扳手+开口宽度，示例：单头扳手6
双头扳手，表示方法：双头扳手+开口宽度X开口宽度，示例：双头扳手6X7
梅花表示，表示方法：梅花扳手+开口宽度X开口宽度，示例：梅花扳手6X7
两用扳手，表示方法：两用扳手+开口宽度，示例：两用扳手6
1.9.7电批转速选择：
对于公司常用的电批，如有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速”档，经工艺人员确定后可使用高速档，一般不超过1000r/min，对于特别重要的螺纹连接，如果所需扭矩较大，则必须使用手批进行紧固。详细参考《电批、扭力批、扭力扳手工艺规范》。
1.10、工具使用方法
1.10.1.使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如下图所示。
紧固条形、方形和圆形工件上的螺钉顺序，如有定位销钉，则先从定位销钉附近开始。
拆卸螺钉时，同样必须按相反方向、依次将所有螺钉都松动一下，然后再完全拧下。螺母的紧固和拆卸方法和螺钉相同。
1.11 、螺钉紧固要素检验：
1.11.1螺钉异常
螺钉槽损坏：在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花”。
螺纹紧固失效：螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
纹连接失效
因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断、螺纹破坏（滑丝）、松动或松脱。由于压力不够，从而使应该密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
固件失效
外观损坏，从而进一步影响连接性能，如锈蚀、螺钉槽型损坏等。
接件失效
连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断、外观损伤。
1.11.2配合长度关系
设L为螺钉与螺母(或工件)旋合长度，M为螺纹伸出量，d为螺钉直径。
则有以下关系∶
合长度
3.1按照电气图纸或作业指导书的要求选取相应的连接线（如颜色、线芯种类及大小、耐压、耐温、阻燃性等）。
3.2导线的排列应横平竖直、布置合理、整齐美观；同一排/行位置的引线安装要保持平行不得交叉、并且折弯度需一致；同行或同列的线头应相互平行，不得交叉。布线时宜选尽可能近的线路走线。沿着线托、帮线条走线，线托、帮线条的配置应合理、牢固可靠，线束应理顺。
3.3捆扎导线的夹具采用尼龙扎带。扎带间距排布均匀，捆扎力度适宜------扎带不会移动，并且不得使线材上产生明显的压痕、扭曲、变形以及损伤。线束捆扎好后须将扎带多余的长度剪去，其末端伸出的长度不能超过一根扎带的厚度（如图一），并且其端面整齐，需保证一条线上的扎带端头平行，朝向一致。
捆扎类型1 捆扎类型2 捆扎类型3
捆扎合适捆扎过松捆扎过紧
3.4所有电气设备的安装接线以及线缆预留长度应考虑方便产品的后期维护检修。
3.5尽量避免导线或导线束紧贴金属结构件敷设。对贴近或穿越金属结构件的导线或导线束应采取如下防护措施：线缆必须用蛇形管或波纹管进行保护，同时用扎带固定线束，以免产生任何机械损伤。金属结构件中的过线孔也必须套上护线套作为防护。
3.6过门、盖板或跨过活动转轴的导线采用铜芯软线,并应留有足够的“U”型裕量。所留裕量必须保证在门、盖板打开到最大位置时，不紧拉门、盖板为准。且所留裕量平整一致，“U”型导线两端必须用扎带固定好。
3.7硬导线的折弯可以弯成90°,或按顺时针方向弯成圆环，圆环的半径≥3倍导线直径；软导线折弯时，其折弯半径≥3倍导线直径；线束折弯时，折弯半径≥2倍线束直径。导线有分支时，在分支处的前后直接使用扎带捆
扎，扎带距离分支处的距离（D）≥2倍线束直径。
3.8导线或导线束应尽量远离发热量较大的组件，以防止导线绝缘层烘烤变质而产生击穿、短路。
3.9系统布线时，交、直流线，高、低压线，动力线与信号线必须分开走线，严禁混合捆扎，信号线必须用蛇形
管或波纹管缠好保护，并做相应的屏蔽处理。所有屏蔽电线的屏蔽层宜两端接地，至少保证一端接地良好，严禁屏蔽层虚接或不接地。
4、焊接
4.1被焊器件应保持清洁，对印制板上的电子元器件进行焊接时，一般选择20W～35W的电烙铁，每个焊点一次焊接的时间应不大于3秒钟
4.2焊接步骤
4.2.1焊前准备
准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。
4.2.2用烙铁加热备焊件。
4.2.3送入焊料，熔化适量焊料。
4.2.4 移开焊料。
4.2.5当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。
5、母排安装
5.1母排加工后必须保持清洁，母排的安装方法、方向及标准需严格按照作业指导书来作业。安装时，其螺母或螺钉应置于维护侧。用螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，不得使用小螺杆上大孔或大平垫、大弹垫上小螺杆。所有母排上备用孔位必须配上相匹配的螺栓或圆头机丝螺钉及相匹配的附件（螺母、平垫、弹垫）并打紧。
5.2若母排上面套有绝缘胶带、热缩管或刷有绝缘漆时，其安装孔或与其它器件（接线端子/器件/螺母/母排）的接触面不应被热缩套管热缩管或阻燃绝缘漆相隔。
5.3所有接至母排上的线必须按性质或功能分组用扎带扎好，采用同一走线方向，并留相应长度的余量，线缆不得与母排的边缘处有摩擦，以防伤线。
5.4母排孔位接线要求：根据母排实际孔位安装时每个孔位接线只可一个孔位压接一个接线端子，必要时可以压两个接线端子，但不可压三个或三个以上的接线端子！
6、热缩套管加工
6.1 热缩套管的颜色选用原则：同一类型的线缆、线束或母排使用同一种型号颜色的热缩管。工艺要求：热缩套管受热后的收缩程度要均匀，应与热缩套管覆盖面的轮廓相符；不应有损伤变形，收缩不完全或过度，变形变色、爆裂等现象；杜绝驳接热缩套管。
6.2常见热缩套管收缩前后尺寸
7、工艺流程卡
7.1 每道工序的作业内容需与工艺流程卡中的工序内容相同，严格按照作业知道书中的方式方法及要求来进行生产加工。
手机装配及测试工艺流程 编辑人审核人批准人 制订部门工程部密级 □绝密□机密□秘密■一般文件 发文范围 会签部门签名会签部门签名会签部门签名■生产部■工程部 ■品质部■人事部 修订记录 序号修订 号 修订日期修改内容及理由 更改 人 批准人 1 2 3
注：包含于本文件的信息属于深圳市和信通讯技术有限公司的财产，本文件的持有者应保守本文件之所有信息的机密，未经许可，不得向第三方泄漏或发布文件的全部或部分信息. 1目的 明确手工锡焊工艺培训要求，提供培训支持。 2适用范围 本文件适用深圳市和信通讯技术有限公司。 3参考文件 4定义 4.1PCB---印刷线路板/ Printed Circuit Board。 4.2PCBA----印刷线路板组件，Printed Circuit Board +Assembly, 一般指已贴装元 件的主板/副板。 4.3焊盘---PCB 表面用于贴装、焊接元件而预留的非绝缘部分，也包括插孔。 4.4电烙铁---利用电能加热并可控制温度，以达到锡焊工艺条件的一种工具；主要由 电源、手柄、烙铁头、温控/调温器、加热器等组成。 4.5空焊/假焊——零件脚或引线脚与焊盘间没有锡或其它因素造成没有连接。
4.6极性反向——MIC/听筒等有极性的元件，极性对应错误。 4.7焊盘损伤——焊盘在制程过程中，受外力作用损坏，表现在划伤、氧化、脱落等。 4.8连锡/短路---焊盘间因锡连接形成通路，造成不良。 5职责 5.1工程部---负责此资料的定期更新与完善、培训技术支持。 5.2生产部---培训并考核员工。 5.3作业员---参加培训并通过考核；严格按要求作业，现场 5S 维持。 6流程 6.1流程图
手工焊接培训教材
手工锡焊的基本操作及技术要点 ?锡焊基本条件 1?焊件可焊性 不是所有叫材料祁可以用锚焊实现连接的、只有一部分金属有犊好可輝性（严格的说应该是nr以错评的性炳?才能用锡焊连陽-般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 2?焊料合格 曲镯挥料成分不舍规格戍朵朋趙林那会影响埠训喷Sb特别楚架屿菠成汗星*側如悴?他隔尊?叩使是°?001%的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工岀美味佳肴，这个道理是显而易见的。 3?焊剂合适 却找不同的村昭要选用不同时炸剂*即使是同种村料.当漲用烬接工艺不同时也往往要用不同例如手匸烙拱烽接和谨e悍厉清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的， 过多，过少都不利于锡焊。 4?焊点设计合理 合理的那点JL何形狀，对保ilF锡却的啟彊节光世要.如图-（a）所示的接点由于铅锡料强度有限，很难保证焊点足够的强度，而图一（b）的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。 图?锡焊接点设计 4命雏 图二焊盘孔与引线间陳影响焊接质量 二.手工锡焊要点 1?掌握好加热时间 暢焊时可以采用不同的加热谨度，例如烙铁头形状不陞，用小烙铁焊大焊杵时我扪不轉不延长时间以满足锡料温度的要求.在大多数情况下
延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为 1)焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。 ：2)印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 :3)元器件受热后性能变化甚至失效。 4)焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 琳论匕也保谏坤料润湿坤件的前提下时间越短越軒。 2.保持合适的温度 如采为了堀竝師热时何血采川必温烙饿埠校悍点.期会帯来対一方面的问题土焊矚岐屮的焊剂没有足魅的时间在被璋面上咂注『口过甲揮发矢效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。 峥iih保持烙铁头在介越的监度范—般经验捷烙轻头貼度比焊料熔化温啜搖5°匸牧为适立. 理患的状斎足较低前沼度下缩刼加热时间.尽世这是J-ffitrir但在实际操作中我们可以通过拠作孑陆获得令人漓总的解决方陆" 3.用烙铁头对焊点施力是有害的 诒铁头把热駅槎给焊点主要卑摩加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。 三.锡焊操作要领 1.焊接操作姿势与卫生 焊剂加热挥发岀的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至 少不小于30cm,通常以40cm时为宜。 电烙铁拿袪有三种’如图一所示。反握袪动柞稳定，氏时间操作不宜婕劳，适「丈功率烙铁的按作。正握法适于中等功率烙铁或带円头电* 铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。
第一章：生产厂房和生产工作场所的安全要求 1．生产厂房内外必须保持清洁完整。 2．在楼板和结构上有孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过有基建技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车地点应有的明显的标记（标出界限和荷重限度）。 3. 禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车或进行铆焊操作。 4. 生产厂房内工作场所的井，坑，孔，洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。 在修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏，临时打的孔，洞，施工结束后，必须恢复原状。 5 所有升降口，大小孔，洞，楼梯和平台，必须装设不低于1050毫米高栏杆和不低于 100毫米高的护板，如在维修期需要将栏杆拆除时，必须装设临时遮拦，并在检修结束时将栏杆立即撤除。 6. 所有楼梯，平台，通道，栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固，铁板表面应有纹 路以防滑跌。 7. 门口，通道，楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行，地板上临时放有容 易使人绊跌的物件时，必须设置明显的警告标志。地面有矿浆泥污，应及时清除，以防滑跌。 8. 生产厂房内工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。在装有水位计，压力表等 各种记录仪表等的仪表盘，楼梯，通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面的狭窄地方的照明，必须要光亮充足。 9. 生产厂房及仓库应备有必要的消防设备。例如：消防栓，水龙带，灭火器，砂箱石 棉布和其他消防工具等。消防设备应定期检查和试验，保证随时可用，不准将消防工具移作他用。 10. 禁止在工作场所存储易燃物品，例如油漆，汽油，丙酮，香蕉水，酒精等。设备运 作中所需小量的润滑油和日常需用的油壶，油轮，必须存放在指定地点的储藏密室。 11. 对存储易燃物品和残留易燃物品，指定地点的库房场所必须备有必要的消防设备， 周边禁止电焊，气割，碳弧气刨，砂轮打磨，切割等明火作业。 12. 对存有残钛（铝，镁，锆等），钛（铝，镁，锆等）屑等易燃物品的场所，必须备有 砂箱，5米内禁止电焊，气割，碳弧气刨，砂轮打磨，切割等明火作业。确因工作需用必须做好防火安全措施。一旦着火严禁用水或灭火器灭火，只能用土或沙覆盖着火层使其与空气隔离进行灭火。 13. 生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料（带易燃液体或油污的抹布和棉纱 头等）用过的擦拭材料应另放在废棉沙箱内，定期清除销毁。 14. 油管应尽量少用法兰盘连接，在热件附近的法兰盘，必须装金属罩壳，禁止使用塑 料垫或皮垫。 15. 生产厂房内的电缆，进入控制室，控制柜，开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火防 水材料。材料严禁封闭。 16. 生产厂房内的下水管路应保持畅通，无漏水现象，排水沟道应保证流畅，无堵塞状 况，沟道中的沉淀杂物污泥要定期清理干净。 17．生产厂房内的屋顶面，应定期进行检修维护，发现屋顶滴漏现象要立即进行维修整治。 18. 生产厂房内的通风除尘设备和装备，应由专人管理，定期检查保养。保证生产场所 通风明亮。 19.厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜，裂纹，风化，下榻的现象，门窗及各项设施
手机装配及测试工艺流程
注：包含于本文件的信息属于深圳市和信通讯技术有限公司的财产，本文件的持有者应保守本文件之所有信息的机密，未经许可，不得向第三方泄漏或发布文件的全部或部分信息. 1目的 2 3 4 4.3焊盘---PCB 表面用于贴装、焊接元件而预留的非绝缘部分，也包括插孔。 4.4电烙铁---利用电能加热并可控制温度，以达到锡焊工艺条件的一种工具；主要由 电源、手柄、烙铁头、温控/调温器、加热器等组成。 4.5空焊/假焊——零件脚或引线脚与焊盘间没有锡或其它因素造成没有连接。
4.6极性反向——MIC/听筒等有极性的元件，极性对应错误。 4.7焊盘损伤——焊盘在制程过程中，受外力作用损坏，表现在划伤、氧化、脱落等。 4.8连锡/短路---焊盘间因锡连接形成通路，造成不良。 5职责 6
手工锡焊作业流程图（一） 6.2 锡焊原理 锡焊是通过扩散、润湿、形成合金层来达到金属间连接的； 扩散---在温度升高时，并达到一定近距离接触的情况下，金属原子在晶格点阵中呈热振动状态，会从一个晶格点陴自动地转移到其他晶格点阵；锡焊时，焊料和工件金属表面的温度较高，焊料与工件金属表面的原子相互扩散，于是在两者界面形成新的合金。 润湿---是发生在固体表面和液体之间的一种物理现象；在焊料和工件金属表 作业区清洁/整理 作业物料准备 烙铁点检 定位/加锡/焊接 修复/重工 焊接后自检 流入下工序 清洁/整理/关风/ 烙铁修复/更换 OK OK NG NG 作业完
面足够清洁的前提下，加热后呈熔融状态的焊料会沿着工件金属的凹凸表面，靠毛细管的作用扩展，焊料原子与工件金属原子靠原子引力互相起作用，就可以接近到能够互相结合的距离。 合金层---润湿后，焊点温度降低到室温，这时就会在焊接处形成由焊料层、 合金层和工件金属表层组成的结构；合金层形成在焊料和工件金属界面之间； 冷却时，合金层首先以适当的合金状态开始凝固，形成金属结晶，而后结晶向未凝固的焊料生长。 手工锡焊原理（二） 手工锡焊原理（三） 6.3电烙铁及烙铁头 烙铁温度每日点检： 将温度设置为作业要求的温度； 待加热指示灯开始闪烁时，将烙铁头放在温度测试头中间部位； 加锡使用烙铁头与测温头接触良好； 读取测出的温度是否与设定温度一致，温差应在±5℃范围内； 烙铁温度每月校准： 当烙铁温度点检出现异常或每月检查时，应对烙铁的实际温度和显示温
管理制度编号：LX-FS-A70400 各车间安全职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
各车间安全职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 各车间设立安全小组，组长为车间主任，对车间安全工作负全面责任。 1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”； 2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划； 3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次
手工焊接工艺规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1电烙铁的功率选用原则： 1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。 2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。 3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。 焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要 求: SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的 烙铁嘴。） DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连， 上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、 CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。 2)无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时 也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。 2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙 铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘 层不得有破损。 3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值 应小于3Ω；否则接地不良。 4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电 源防止空烧，下班后必须拔掉电源。
深圳市赤必成电子有限公司 乐放-----第一届焊锡技能竞赛 为能更好的提高我司员工的挑战性及焊锡技能，公司将对全员工进行一次公开、公正的焊锡技能竞赛，希望各员工踊跃参加，并通过本次竞赛为公司后备人才库，补充新鲜血液! 本次竞赛的评比结果由公司所有的管理人员监督、评比获得竞赛前二名的员工将给予以下现金奖励： 第一名100元2名第二名50元3名 竞赛时间: 2012年6月具体时间以当天通知为准。 竞赛地点: 2楼车间生产部 参赛人员：A、B、C线焊锡员工、PCB板加工组员工） 竞赛焊接实物：焊线控4芯线与5芯线、焊PCB板、焊喇叭 竞赛操作时间完成比赛规定数量即可。 竞赛操作工具：辅料1、烙铁1把2、锡线5厘米 监考兼评委: 佘总、刘总、袁总 计时人员：陈余昌 指挥人员： 考试规定: 1. 竞赛开始后不能交头接耳、大声喧哗、调换工具、物料、辅料等。 2. 吹哨正式开始比赛作业完毕即刻举手计时员同时将秒表停止记录操作时 间。 3. 停止计时后作业员将完成品装入纸箱上交给监考人。
深圳市赤必成电子有限公司 4. 不准有作憋手段不能私自带相关物料及工夹具到现场更换一经发现立即 退出考场并取消考试资格。 5. 评比结果由监考人员根据条款分数评分最终结果由刘总定夺。 6. 比赛结束后获奖名单将在两天内公布。 评比内容：完成的速度、焊点要光滑、焊点大小程度、无锡珠、连锡、锡尖、假焊、冷焊等。 以上在比赛前一天由各拉拉长组织参赛人员讲解考试要求及规则。 想表现自己的才华吗？想知道自己的能力吗？是千里马的都想知道伯乐是谁？在这里能展现你的才华？能实现你的愿望能激发你的热情！请不要再犹豫赶快行动吧！！！ 编制：冯业审核：批准： 2012-5-17
手工锡焊技术要点 作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地掌握操作技术。以下各点对学习焊接技术是必不可少地。 一．锡焊基本条件 1．焊件可焊性 不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 2．焊料合格 铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。 3．焊剂合适 焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。 4．焊点设计合理 合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。 二．手工锡焊要点 以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性。 1．掌握好加热时间 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为:
手工焊接工艺规范
1.0 目的 规范制成板加工中的手工焊接操作，保证产品品质。 2.0 范围 该通用工艺规范适用于全公司。 3.0 定义 无 4.0 角色与职责 4.1 生产部 4.1.1 作业员遵照本规范进行操作和维护； 4.1.2 生产组长根据本规范进行监督和检查。 4.2 质量部 4.2.1 IPQC 根据本规范进行监督和检查。 4.3 工艺部 4.3.1 PE工程师对此规范进行及时更新。 5.0 流程图 无 6.0 规范说明 6.1 手工焊接使用的工具及要求 6.1.1 电烙铁 6.1.1.1 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒 温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地线。无铅焊接推荐使用高频涡流 加热原理烙铁。 6.1.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。 6.1.1.3 将万用表选择在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳 定显示值应小于3Ω；否则接地不良。 6.1.1.4 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。 6.1.2 烙铁支架 6.1.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。 6.1.2.2 支架上的清洁海绵必须加适量清水，使海绵湿润，以将海绵放在掌心，半握拳头不 滴水为宜，这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵， 会使烙铁头受损而导致不上锡。推荐使用纯净水润湿海绵。 6.1.3 镊子 端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 6.1.4 防静电手腕 检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。 6.2 手工焊接准备工作 6.2.1 如果焊接制成板、MOS器件等ESD器件，应确认电烙铁接地、操作者戴防静电手腕并良好 接地。
手工锡焊的基本操作及技术要点 一．锡焊基本条件 1．焊件可焊性 不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 2．焊料合格 铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。 3．焊剂合适 焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。 4．焊点设计合理 合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。
二．手工锡焊要点 1．掌握好加热时间 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为 （1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。 （2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 （3）元器件受热后性能变化甚至失效。 （4）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 2．保持合适的温度 如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。 结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。 3．用烙铁头对焊点施力是有害的 烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。 三．锡焊操作要领
目次 前言 1 范围 2 引用标准 3 定义 4 基本要求 5 生产运行和设备的一般要求 6 氧气生产和设备 7 相关气体生产和设备 8 氧气管道 9 检修维修 10 氧气使用 11 劳动卫生 前言 为了确保氧气及相关气体的生产、储存、输配和使用安全，本标准对氧气厂（站、车间）的设计、施工、运行、维护检修和管理等环节的安全技术要求作出了具体规定。 本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口。 本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院。 本标准参加起草单位：武汉钢铁（集团）公司能源总厂、武钢能源总厂氧气厂、武钢钢铁设计研究院、天津钢厂氧气厂、攀钢氧气厂、新余钢铁有限公司、上海梅山（集团）有限公司炼钢厂、鞍钢氧气厂。 本标准主要起草人：夏维发、马大方、靳瑞安、蔡令放、郭玉玲、赵雅泉、王旭、吴用明、庄胜强、王大忱、黄小武。 1 范围 本规程规定了氧气及相关气体的生产、储存、输配和使用中必须遵守的安全要求。 本规程主要适用于深度冷冻法生产氧气及相关气体的企业。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本标准未被引用的相关标准亦应视之有效。 GB 3096-93 城市区域环境噪声标准 GB 4053.1-93 固定式钢直梯 GB 4053.2-93 固定式钢斜梯 GB 4053.3-93 固定式工业防护栏杆 GB 4053.4-83 固定式工业钢平台 GB 4962-85 氢气使用安全技术规程 GB 7144-86 气瓶颜色标记 GB 7231-87 工业管路的基本识别色和识别符号 GB 8336-87 气瓶专用螺纹量规 GB 8958-88 缺氧危险作业安全规程 GB 9251-89 气瓶水压试验方法 GB 10877-89 氧气瓶阀
综合维修车间培训教材（一） 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月
手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机
图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。 导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材
YF-ED-J8556 可按资料类型定义编号 焊接车间安全技术规范实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
焊接车间安全技术规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、电弧焊 1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧
毁。 6、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊 1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。 4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
手工锡焊典型工艺 1．烙铁的选用 1．1 一般的研制、生产可根据不同施焊对象选择不同功率的普通烙铁，见下表，如有条件可选用恒温烙铁。 烙铁选择 2．锡焊操作要求 2．1 焊件表面处理 生产中尽量使用“保鲜期”的电子元件，如焊件的焊接面上有锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质，则用机械刮磨和酒精、丙酮擦拭。2．2 预焊 将锡焊的元器件引线或导线的焊接部位预先用焊锡润湿。
2．3 不要用过量的焊剂，如使用带松香芯的焊丝，则无需涂焊剂。2．4 保持烙铁头的清洁 为避免氧化物堆积在烙铁头表面形成隔热层，使烙铁头失去加热作用，影响焊接质量，应随时清理烙铁头。 2．5加热要靠焊锡桥 所谓焊锡桥，就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。通过焊锡桥的作用，可以缩短元器件的受热时间。不可用烙铁对焊点加力，否则易造成元件失效。 2．6 焊锡量要合适 过量的焊锡不但浪费了较贵的焊锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的焊锡容易造成不易觉察的短路。焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。 2．7 焊件要固定 在焊锡凝固之前不要使焊件移动，特别是用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子，以免造成“冷焊”。所谓冷焊外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点部结构疏松，容易有气隙和裂缝，造成焊点强度降低，导电性能差。 2．8 烙铁撤离 烙铁撤离要及时，角度为轴向45°撤离。撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料。 3．对焊点的要求及外观检查 3．1 对焊点的要求
可靠的电连接；足够的机械强度；光洁整齐的外观。 3．2 典型焊点外观及检查 3．2．1焊点的外观要求 1）外形以焊接导线为中心，匀称，成裙形拉开。 2）焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。 3）表面有光泽且平滑。 4）无裂纹、针孔、夹渣。 3．2．2 外观检查 采用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准，同时还应检查以下各点 1）是否有漏焊。 2）焊料是否有拉尖。 3）焊料是否引起焊点短路（即所谓“桥接”）。 4）导线及元器件绝缘层是否损伤。 5）焊料是否有飞溅。 6）用指触，镊子拨动，拉线等方法检查有无导线断线，焊盘剥离等缺陷。3．2．3 常见焊点缺陷及分析
企业安全技术规范 1
安全技术规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了全公司各道路、电气设备、机械设备、起重机械作业、基建工作,锅炉压力容器、防火防爆、交通运输的安全规范。 本规范适用于全公司安全范围。 2 总则 2．1 根据上级有关加强安全生产的规定,确立”安全第一、预防为主”的指导思想,为实现”四个为零”的目标,确保全公司员工的人身安全及生产的正常运作,结合我公司的实际情况制定本规范。 2．2 本规范适用于本公司各车间部门的员工(包括合同工、合约工、临时工及我公司招聘的基建、设备维修工作人员)。 3厂区、道路 3.1人行道和车行道应该平坦、畅通;夜间要有足够的照明设备;道路 交叉处必须有明显的警告标志或信号装置。 3.2因为生产需要所设的坑、壕和池,井口和走台应该设有围栏或盖 板。走台的围栏不低于0.9米,并需加设档脚板。 3.3原材料、成品、半成品和废品的堆放,应该不防碍通行以及装卸 时的便利和安全。 3.4建筑物必须坚固安全,地面、墙壁和天花板都应保持完好,如果损 坏或者有危险的隐患,应该立即修理或停用。 3.5电网内外部都应该有护网和明显的警告标志(离地面3.5米以上的 电网可不装护网)。
3.6机器和工作台等设备的布置,应该便于员工安全操作;通道宽度不 能小于1米,应该有足够的照明。 3.7工作场所应该保持清洁、光线充分,采光不要遮蔽,工作地点的局 部照明的亮度应合乎操作要求,光线不要太刺眼。 3.8经常有水或其它液体的地面,应该注意排水和防止液体的渗透;排 水沟应该加盖,而且要定期疏通。 4电气设备 4.1不是正式电工或电气技术人员,不准自己安装或维修电器设备。 发现电器设备异常或损坏,应及时通行电工检查维修。 4.2维修电工和电气技术人员,应带头严格遵守电器设备安装维修规 定,并对电器设备定期进行检查,凡不合格的电器设备应及时更换或停止使用。 4.3运行中的一切电器设备,修理时必须停电,并在开关上挂上”有人 工作,禁止合闸”的警告牌。如果必须带电工作的,应设专人监护,并应该有确保安全的措施。 4.4车间内外的电灯、电线插座、开关等应该固定安装,不得随便移 动。电气设备应指定专人管理,无关人员不得乱动。 4.5电线上不得晒晾衣服及其它杂物;电柜、电开关及电气设备周围, 不得堆放杂物,并保持清洁。 4.6所有电气设备不得用湿布抹,更不可用水冲洗;清洁电气设备前一 定要切断电源。 4.7电气设备必须设有可熔保险器自动开关或漏电保护开关,电气设
手工电弧焊通用焊接工艺规程 一．目的 规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三．引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝
JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 Q 四．职责 由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。 五．工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊 缝金属的稀释率。 5.1.1.2对于手工电弧焊、气体保护焊、厚度不大于3mm碳
发泡车间安全管理规程 1.目的 为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。 2.范围 适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。 3.权责 生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。 相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。 4.内容 4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟； 4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊（割）等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品； 4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用； 4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作； 4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱； 4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常； 4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌； 4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源（或者风扇等），必须保证1米以上距离； 4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等； 4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤； 4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下； 4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。
装模工安全操作规程 1.目的 为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。 2.范围 适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。 3.权责 生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。 装拆模具人员：依照此规程执行作业。 4.内容 4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规； 4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作； 4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作； 4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作； 4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作； 4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作； 4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作； 4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作； 4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂； 4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作； 4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作； 4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作； 4.13通电试料枪时人进入机台（模具里）内为违规操作； 4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规； 4.15上班赤裸上身作业，视为违规； 4.16上班穿拖鞋，视为违规； 4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规； 4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下； 4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；
不锈钢焊接工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。 2 施工准备 2.1 技术准备（施工标准、规范） 2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.1.4 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3523 2.1.5 《钢制压力容器》GB150-98 2.1.6 《压力容器安全技术监察规程》 2.1.7 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 2.1.8 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 2.1.9 《压力容器无损检测》 JB4730 2.1.10 《焊条质量管理规程》JB3223 2.2 作业人员 注：焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行考试。 2.3 材料检查验收 2.3.1 焊接工程所采用的不锈钢钢板、钢管、管件等。 2.3.1.1焊接工程所采用的不锈钢板、钢管、管件等应符合设计文件的规定，并具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。 2.3.1.2不锈钢钢板、钢管、管件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。 2.3.1.3材料验收合格后应做好标识，按不同材质、规格分类堆放、且于铁碳材料隔离。 2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
手工锡焊基本操作 [导读]作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓有成效的，值得单独作为一节来讨论。 一. 焊接操作姿势与卫生 焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。 电烙铁拿法有三种，如图一所示。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。 焊锡丝一般有两种拿法，如图二所示。由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。 使用电烙铁要配置烙铁架，一般防止再工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。 二.五步法训练 作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓有成效的，值得单独作为一节来讨论。 不少电子爱好者重通行一种焊接操作法，即先用烙铁头沾上一些焊锡，然后将烙铁放道焊点上停留等待加热后焊锡润湿焊件。
这种方法，不是正确的操作方法。虽然这样也可以将焊件焊起来，但却不能保证质量。从我们所了解的锡焊机理不难理解这一点。 如图三所示，当我们把焊锡融化道烙铁头上时，焊锡丝重的焊剂伏在焊料表面，由于烙铁头温度一般都再250℃-350℃以上，当烙铁放道焊点上之前，松香焊剂将不断挥发，而当烙铁放到焊点上时由于焊件温度低，加热还需一段时间，在此期间焊剂很可能挥发大半甚至完全挥发，因而在润湿过程中由于缺少焊剂而润湿不良。同时由于焊料和焊件温度差很多，结合层不容易形成，很难避免虚焊。更由于焊剂的保护作用丧生后焊料容易氧化，质量得不到保证就在所难免了。 手工锡焊基本操作之手工锡焊五步法- 正确的方法应该时五步法： 1. 准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。 2. 加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 3. 熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
: 编号SYD/QP-PD-QTGY-09 手工焊接工艺规范 2.00 版本： 修订页 修订前修订后修订人审核人修订日期编号章节名称修订内容简述批准人版本号版本号蒋灵洁 001 2010-10-13 / 创建V1.00 全文赵科王国胜 2011-06-30 修改全文002 V1.00 郝贵喜 V2.00 赵科
手工焊接工艺规范 1.目的： 规范生产手工焊接作业，保证手工焊接质量. 2.范围： 生产手工焊接人员。 3.内容： 3.1.手工焊接设备及工具 1）恒温电烙铁：恒温烙铁主要由以下部分构成，见下图 2）焊锡丝 丝分有铅焊锡丝与无铅焊锡丝。焊锡常用有铅焊锡丝为：SnPb(Sn63%Pb37%)的焊锡丝，无铅焊锡丝为:SAC（96.5%SN 3.0%AG0.5%CU）,其里面是空心的，这个设计是为了存储助焊剂（松香），使
在加焊锡的同时能均匀的加上助焊剂。 焊锡丝的作用：达到元件在电路上的导电要求和元件在PCB板上的固定要求。 3）助焊剂 手焊时使用助焊剂，有以下作用： 去除金属表面的氧化物?． 去掉金属表面的杂质或污垢 ?防止金属表面再次氧化? 3.2 电烙铁 3.2.1电烙铁基本结构：如下圖4个基本部分构成，﹑能量转换部(加热器)﹑手柄﹑电源线电烙铁一般由蓄热部(烙铁头) 所示。 烙铁头的尺寸与焊接点是否合适，是影响焊接品质的一个重要因素。下图是常用烙铁头得形状。B/C型烙铁头为了使短时间内结合部能达到最适合的温度，可以使用 : 3.2.2电烙铁的选用通常条件下电烙铁选用可参照是决定能否达成良好焊接的重要工具. 电烙铁给接合金属供给热量，下表的选择条件，实际选用依据实际作业情况选择。 3.2.3电烙铁的要求： 1）手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁