1-1数控技术的组成?
答：数控技术由机床本体、数控系统、外围技术组成。机床本体包括：主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、-支承件（立柱、床身等）、-特殊装臵（刀具自动交换系统、工件自动交换系统）、辅助装臵（如排屑装臵等）；数控系统由输入输出装臵、CNC 装臵、伺服驱动、检测装臵等；外围技术包括工具技术、编程技术。
1-2. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？
答：联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位臵控制要求的动作越复杂等。
1-3. 数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?
答：表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同。普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程。
1-4. 数控机床由哪几个部分组成?
答：编程及程序载体、输入装臵、CNC装臵及强电控制装臵、伺服驱动系统及位臵检测装臵、机床的机械部件。
1-5. CNC装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?
答：逼近处理、插补运算、指令输出。
1-6. 什么是点位控制系统？
答：仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。
1-7 开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何
1-8 数控技术的发展趋势？
答：发展趋势为：运行高速化、加工高精化、功能复合化、控制智能化、驱动并联化、交互网络化
2-1 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？
答：复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。
2-2 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向?
答：假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。
2-3 数控程序段的一般格式及各字的含义？
字地址程序段的一般格式为：
N_ G_ X_ Y_ Z_ … F_ S_ T_ M_ ；
其中N——程序段号字；
G——准备功能字；
X、Y、Z——坐标功能字；
F——进给功能字；
S——主轴转速功能字；
T——刀具功能字；
M——辅助功能字。
2-4 说出工件坐标系设定的常用G指令？什么是工件零点偏置？
答：用G54-G59指令设定工件坐标系，操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏臵值，并在数控系统中预先设定，这个值叫做“工件零点偏臵”。
2-6数控工序安排时应遵循什么原则？
（1）先进行内形内腔加工，后进行外形加工工序；
（2）有相同的定位、夹紧方式最好一起进行，以减少重复定位；
（3）用同一把刀具加工的工序最好一起进行，节省换刀时间；
（4）同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
2-7数控夹具与传统夹具的差别？
答：数控机床的夹具与传统夹具结构的差别在于：数控夹具不需要导向和对刀功能，夹具结构比较简单。
2-8 如何选择铣刀？
答：大平面：面铣刀；
加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀
加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具铣刀
加工封闭的键槽：键槽铣刀
加工变斜角零件：鼓形铣刀
特殊形状：成形铣刀
根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工。
2-9 什么是对刀点？如何选择对刀点？
答：对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，以提高零件的加工精度，如以孔为定位基准的零件，应以孔中心作为对刀点；
便于对刀、观察和检测；
简化坐标值的计算；
精度高、粗糙度低的表面。
2-10 如何选择加工路线？
答：保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；
简化数值计算，减少程编工作量；
缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高加工效率。
2-11 什么是等步长法？写出等步长计算节点的步骤？
答：用直线段逼近非圆曲线时，如果每个逼近线段长度相等，则称等步长法。
1）求最小曲率半径Rmin 设曲线为y=f （x ），则其曲率半径公式为：
y
y R //
23]
)(1[/
2+=
)
(])(
1[]
)(1[)
(///2
/2
//32
///
2
32
1/
2
y y
y y y y dx
dR ++-=
0=dx
dR
0]/1[//
3///
2
/
2
)()(=+-y y y
y
2）计算允许步长l
)(min 2
2
2min
δ允--=R R
l
δ允R min 22≈
3）计算节点 以起点a （xa ，ya ）为圆心，以l 为半径作圆，得到圆方程，与曲线方程y=f （x ）联立求解，可得第一个节点的坐标（xb ，yb ），以此类推。
2-12 什么是等误差法？写出等误差法计算节点的步骤？
答：用直线段逼近非圆曲线时，如果每个逼近误差相等，则称等误差法。
1）以起点a 为圆心，δ允为半径作圆，得到圆方程
2）求圆与曲线公切线PT 的斜率 首先联立求解以下方程组得切点坐标（xT ，yT ）、（xP ，xP ） 3）由切点坐标求出斜率:
4）过a 点与直线PT 平行的直线方程为 5）与曲线方程联立求解得b 点坐标
第三章
3-1如图示零件，厚度15mm，编写外轮廓加工程序。
N10 G92 X-40.0 Y180.0 Z150.0;
N12 G00 G90 Z-16.0;
N13 S500 M03
N15 G01 G41 D01 X0. Y20. F100M08;
N20 X5.;
N25 G03 X15. Y30. R10.;
N30 G02 X30. Y15. R-15.0.;
N35 G03 X20. Y5. R10.;
N40 G01 Y0.;
……..
N45 G00 G40 X0. Y0.M05;
N50 M30;
3-2如图示零件，厚度15mm，编写外轮廓加工程序。
N10 G92 X0. Y0. Z150.000;
N30 X0. Y60. S300 M03;
N35 G43 Z28. H01;
N40 G01 Z-15. F100;
N45 G41 D21 X0.0 Y20.0M08;
N50 X25.98 Y65.;
N55 G02 X39.05 Y68.975 I8.66 J-5.;
N60 G01 X75.591 Y51.025;
N65 G03 X90. Y60. I4.41 J8.975;
N70 G01 X90. Y75.;
N75 X130.;
N80 G02 X140. Y65. I0. J-10.;
N85 G01 X140. Y0.;
N90 X0.;
N95 Y20.;
N100 G40 X0. Y60. D00M09;
N105 G00 G49 Z250. H00 M05;
N110 G28 G91 Z0.0;
N115 G28 X0. Y0.;
N120 M30;
3-3如图示零件，槽深5.5mm，编写槽加工程序。
N10 G92 X0. Y0. Z150.;
N30 S300 M03;
N35 G43 Z10.0 H1;
N40 G01 X18.75 Y-32.476 F500;
N45 Z-5.65 F80 M08;
N50 G03 X32.827 Y-19.83 I-18.74 J32.476;
N55 G03 X32.035 Y-7.486 I-10.185 J6.344;
N60 G01 X20.785 Y12.;
N65 G03 X-20.785 Y12. I-20.785 J-12.;
N70 G01 X-30.035 Y-7.486;
N75 G03 X-31.827 Y-19.83 I10.393 J-6.;
N80 X18.75 Y-32.476 I31.827 J19.83;
N85 G00 G49 Z25 H0 M05;
N90 G28 G91 Z0;
N95 G28 X0 Y0;
N100 M30;
3-4如图示零件，厚度15mm，编写孔加工程序。
N1 G92 X0 Y0 Z100.0；坐标系设定
N2 G00 X-50.Y51.963S800M03; 主轴顺转
N3 Z20.M08;冷却液开
N4 G91 G81G99 X20.Z-22.R2.L4F40; 钻孔循环
N5 X10.Y-17.321;
N6 X-20.L4;
N7 X-10.0Y-17.321;
N8 X20.0 L5;
N9 X10.0 Y-17.321;
N10 X-20.0 L6;
N11 X10.0 Y-17.321;
N12 X20.0 L5;
N13 X-10.0 Y-17.321;
N14 X-20.0 L4;
N15 X10.0 Y-17.321;
N16 X20.0 L3;
N17 G80 M09; 取消固定循环
N18 G00 G90 Z100;
N19 X0 Y0 M05;主轴停转
N20 M30;结束
3-5如图所示零件，要求首先进行钻孔，然后攻螺纹。试编制加工程序
说明：刀位点为（0,0,250）,初始平面设在Z=150mm的位臵，参考平面设在被加工孔上表面Z=3mm 处。选用钻头（Φ8.5mm）为T01号刀具，丝锥（M10）为T02号刀具。刀具伸出孔外距离为4mm。
孔加工顺序为A→B→C→D。
加工程序如下：
O0002；程序号；
N10 G92 X0 Y0 Z250.0；设定工件坐标系；
N15 T01 M06；在换刀点换刀（Φ8.5mm的钻头）
N20 G90 G00 Z150.0 S600 M03；进给到初始平面、主轴正转；
N25 G99 G81 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F50；钻A孔，快速返回到初始平面；
N30 G98 Y35.0；钻B孔，快速返回到初始平面；
N35 G99 X50.0；钻C孔，快速返回到初始平面；
N40 G98 Y10.0；钻D孔，快速返回到初始平面；
N45 G00 X0 Y0 T02 M06；快速返回到换刀点换刀（M10丝锥）；
N50 Z150.0 S150 M03；进给到初始平面、主轴正转；
N55 G99 G84 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F150；攻螺纹A孔，加工后返回参考平面；
N60 G98 Y35.0；攻螺纹B孔，加工后返回到参考平面；
N65 G99 X50.0；攻螺纹C孔，加工后返回到参考平面；
N70 G98 Y10.0；攻螺纹D孔，加工后返回到参考平面；
N45 G80 G00 X0 Y0；取消固定循环，快速返回到换刀点；
N50 M30；程序结束。
3-6如图所示零件，进行打中心孔、钻孔倒角、攻螺纹等加工，试编制加工程序。
加工程序如下：
O0003；主程序；
N10 G54 G90 X0 Y0 Z250.0；选择工件坐标系，快进到换刀点；
N15 T01 M06；换上01号刀具—中心钻；
N20 S1500 M03 M08；启动主轴，开冷却液；
N25 M98 P0100；调用O0100号子程序，在四个孔中心孔位臵打中心孔；N30 T02 M06；换02号刀具—Φ8.5的钻头；
N35 S1000 M03 M08；启动主轴,开冷却液；
N40 M98 P0200；调用O0200号子程序，钻四个孔；
N45 T03 M06；换03号刀具—倒角；
N50 S1500 M03 M08；启动主轴，开冷却液；
N55 M98 P0300；调用O0300号子程序，给每个孔倒角；
N60 T04 M06；换04号刀具—M10丝锥；
N65 S200 M03 M08；启动主轴，冷却液；
N70 M98 P0400；调用O0400号子程序，对四个孔攻螺纹；
N75 G28；返回参考点主程序结束；
N80 M30；主程序结束；
O0100；钻中心孔子程序；
N85 G99 G81 X-40.0 Y0 R2.0 Z-1.5 F10.0；G81钻孔循环（钻中心孔），钻第1个孔的中心孔；N90 M98 P0500；调用孔位臵子程序（二级调用），钻2、3、4孔的中心孔；N95 M99；子程序结束；
O0200；钻孔子程序；
N100 G99 G81 X-40.0 Y0 R2.0 Z-17.0 F10.0；G81钻孔循环，钻第1个孔；
N105 M98 P0500；调用孔位臵子程序，钻2、3、4孔；
N110 M99；子程序结束；
O0300；倒角子程序；
N115 G99 G81 X-40.0 Y0 R2.0 Z-1.0 F20.0；用G81钻孔循环进行倒角，第1个孔倒角；
N120 M98 P0500；调用孔位臵子程序，对2、3、4倒角；
N125 M99；子程序结束；
O0400；攻螺纹子程序；
N130 G99 G84 X-40.0 Y0 R2.0 Z-17.0 F10.0；G84攻螺纹循环，攻螺纹第1个孔；
N135 M98 P0500；调用孔位臵子程序，对2、3、4孔攻螺纹；
N140 M99；子程序结束；
O0500；钻孔位臵子程序；
N150 X0 Y40.0；第2个孔的位臵；
N155 X40.0 Y0；第3个孔的位臵；
N160 X0.0 Y-40.0；第4个孔的位臵；
N165 M99；程序结束；
3-7编制轴类零件的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥度、圆角、退刀槽和螺纹加工等。其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成车削。该零件采用棒料毛坯，由于加工余量大，在外圆精车前采用粗车循环指令去除大部分毛坯余量，留有单边0.2mm余量.选用第一参考点为换刀点使用刀具为：外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。
数控车削程序如下：
O0006；
N10 G92 X200.0 Z350.0；设臵工件坐标系；
N15 G28 U0 W0；返回参考点；
N20 S1000 T0101 M03 M08；主轴正转，调用01号粗车刀；
N25 G00 X87.0 Z290.1；快速走到粗车右端面起点（87.0，290.1）；
N30 G95 G01 X-1.6 W0 F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r；
N35 G00 X105.0 Z300.0；快速走到外圆粗车循环起点；
N40 G71 U1.0 R1.0；粗车循环，每次车削深度1.0mm，每次退刀1.0mm；
N45 G71 P50 Q100 U0.4 W0.2 F0.3 S800；留粗车余量X向0.4mm，Z向0.2mm；
N50 G00 X87.0 F0.15；快速走到车削起点，精车进给0.15mm/r；
N55 G42 G01 X48.0 Z290.0；刀具右偏；
N60 W-60.0；精车Φ48的外圆；
N65 X50.0；精车台阶端面；
N70 X60 Z160.0；精车锥面；
N75 X65.0；精车台阶端面；
N80 W-80.0；精车Φ65的外圆；
N85 G02 X75.0 W-5.0 R5.0；精车R5内圆；
N90 X85.0；精车端面；
N95 Z25；精车Φ85的外圆；
N100 G40.0；取消刀补；
N105 G28 U0 W0；返回参考点；
N110 G50 S1500；限制主轴最高转速为1500r/min，G50指令可做钳位用；N115 G96 S20 T0202；指定恒定切削速度，调用02号精车刀，02号刀补；
N120 G70 P50 Q100；粗车后精车；
N125 G00 X87.0 Z290.0；回退到精车端面快速运动起始点；
N130 X50.0；快速走到精车端面的工进点；
N135 G01 X-2.0；精车右端面；
N140 G28 U0 W0；返回到参考点；
N145 T0303；调用03 号切槽刀，03号刀补；
N150 G00 X51.0 Z230.0；刀具快速运动到切槽起点；
N160 G01 X45.0 F0.15；切槽；
N165 G00 X60.0；切槽刀退出；
N170 G28 U0 W0；返回参考点；
N175 G97 S1500 T0404；取消恒定切削速度，指定主轴转速，调用04号螺纹车刀；N180 G01 X50.0 Z293.0；快速运动到螺纹车削起始点；
N185 G76 P3 12 60 Q0.1 R0.1；复合螺纹加工循环；
N190 G76 X45.8 W-63.5 P1.73 Q0.85 F2.0；复合螺纹加工循环；
N195 G28 U0 W0 M05 M09；主轴停，关闭冷却液；
N200 M30；程序结束。
3-8如图所示工件，进行周边精铣加工，且加工程序启动时刀具在参考点位置，参考点位置如图所示，选择Φ30的立铣刀，并以零件的中心孔作为定位孔，加工时的走刀路线如图。
加工程序如下：
O0012；
N0010 G92 X450.0 Y250.0 Z300.0；
N0020 G00 G90 X175.0 Y120.0；
N0030 Z-5.0 M3；
N0040 G01 G42 H10 X150.0 F80；
N0050 X70.0；
N0060 G02 X30.0 R25.0；
N0070 G01 Y140.0；
N0080 G03 X-30.0 R30.0；
N0090 G01 Y120.0；
N0100 G02 X-80.0 R25.0；
N0110 G01 X-150.0；
N0120 Y0；
N0130 X80.0；
N0140 X150.0 Y40.0；
N0150 Y125.0；
N0160 G00 G40 X175.0 Y120.0 M05；
M0170 G91 G28 X0 Y0 Z0；
N0180 M30；
3-9编制简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成夹紧面的车削。该零件粗、精车刀分别为T01和T02。选用第二参考点为换刀点。
数控车削程序如下：
O0005；程序号O0005；
N10 G50 X100.0 Z70.0；设臵工件坐标系，有的系统可写成G92 X100.0 Z70.0；
N15 G30 U0 W0；返回第二参考点，也可以写成G30 X(U-) Z(W-)；的形式；
N20 S1000 T0101 M08；选定主轴速度，调用01号粗车刀，01号长度补偿，打开冷却液；N25 G96 S60 M03；指定恒定切削速度为60m/min，主轴顺时针旋转；
N30 G00 X56.0 Z0.1；快速走到粗车外圆起点（56.0,0.1）；
N35 G95 G01 X-1.6 F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r；
N40 G00 Z10.0；刀具沿Z方向回退到点（-1.6,10）
N45 X48.0；快速移动到点（48.0,10）；
N50 Z0.1；走到倒角粗车起点（48.0,0.1）；
N55 G01 X50.2 Z-1；粗车倒角，车倒角也可以用插入倒角指令：
G01 Z(W)-C-；
N60 Z-57.0；粗车小端外圆面也可以用车圆角指令；
N65 G02 X56.0 Z-59.9 R2.9；粗车削台阶内圆角、也可以用插入圆角指令：G01 Z(W)-R-；
N70 G01 X88.0；粗车削台阶端面；
N71 X90.2 Z-61；粗车倒角；
N75 G01 Z-85.0；粗车削台阶外圆面；
N80 G30 U0 W0；返回第二参考点；
N85 T0202；调用02号精车刀，02号刀补；
N90 G00 X-3.0 Z1.0；快速走到点（-3.0,1.0）；
N95 G42 G01 X-1.6 Z0 F0.15；走到精车起点（-1.6,0），刀尖半径右补偿；
N100 X48.0；精车端面；
N105 X50.0 Z-1.0；精车倒角；
N110 Z-57.0；精车小端外圆面；
N115 G02 X56.0 Z-60.0 R3.0；精车削台阶内圆角；
N120 G01 X88.0；精车削台阶端面；
N121 X90.0 Z-61；精车倒角；
N125 G01 Z-85.0；精车削台阶外圆面；
N130 G30 U0 W0；返回第二参考点换刀；
N135 T0200 M05 M09；取消刀补，主轴停，关闭冷却液；
N140 M30；程序结束；
3-10图所示零件，利用固定循环与子程序，编写孔加工程序。
孔模型
加工程序如下：
O0002；主程序号；
N10 G90 G21 G40 G80；绝对坐标、公制尺寸、取消刀具半径补偿和固定循环。
返回XYZ参考点；
N20 G91 G28 X0 Y0 Z0；重新建立绝对零点；
N30 G92 X-200 Y100 Z0；快速移动到②；
N40 G00 G90 X-12.0 Y0 Z0 S2000 M03 T1；主轴以2000r/min正转，刀具1准备；
N50 G43 Z3 H01；刀具1快速移动到工件上面3mm位臵；
N60 M08；冷却液开；
N70M98 P0004 L5；调用子程序5次；
N80 G80；固定循环取消；
N90 G00 G90 Z25 M05；绝对模式迅速抬刀，主轴停止；
N100 M09；冷却液关；
N110 G91 G20 X0 Y0 Z0；返回到XYZ参考点；
N120 M30；程序结束，存储器复位；
O0004；子程序号；
N10 G91 G83 Y12 Z-12.0 R3.0 Q3.0 F250；快速调用深孔G83固定循环指令；
N20 X12 L9；在4…12位臵钻孔；
N30 Y12；在13位臵钻孔；
N40 X-12 L9；在14…22位臵钻孔；
N50 M99；返回主程序N060程序段；
3-11如图所示工件，加工外轮廓。
立铣刀直径Φ20mm，程序如下：
O0001；程序代号；
N01 G00 G90 X120.0 Y60 Z50；绝对值输入，快速进给到X120 Y60 Z50；
N02 X100 Y40 M13 S500；快速进给到X100 Y40切削液开，主轴正转，转速500r/min；N03 Z-11；快速向下进给到Z-11；
N04 G01 G41 X70 Y10 H012 F100；直线插补到X70 Y10，刀具半径左补偿H012=10mm，进给
速度100mm/s；
N05 Y-10；直线插补到X70 Y-10
N06 G02 X40 Y-40 R30；顺圆插补到X40 Y-40，半径为30mm；
N07 G01 X-70；直线插补到X-70 Y-40；
N08 Y40；直线插补到X-70 Y40；
N09 X40；直线插补到X40 Y40；
N10 G03 X70 Y10 R30；逆圆插补到X70 Y10，半径为30mm；
N11 G01 X85；直线插补到X85 Y10；
N⑩G00 G40 X100 Y40；快速进给到X100 Y40，取消刀具半径补偿；
N13 X120 Y60 Z50；快速进给到X120 Y60 Z50；
N14 M30；程序结束，系统复位；
3-12如图所示工件，加工外轮廓。
立铣刀直径为Φ20mm，程序如下：
O1000；程序代号；
N010 G90 G54 G00 X-50.0 Y-50.0；G54加工坐标系，快速进给到X-50 Y-50；
N020 S800 M03；主轴正转，转速800r/min；
N030 G43 G000 H12；刀具长度补偿H12=20；
N040 G01 Z-20.0 F300；Z轴工进至Z=-20；
N050 M98 P1010；调用子程序O1010；
N060 Z-45.0 F300；Z轴工进至Z=-45；
N070 M98 P1010；调用子程序O1010；
N080 G49 G00 Z300.0；Z轴快移至Z=300mm；
N090 G28 Z300.0；Z轴返回参考点；
N100 G28 X0 Y0；X、Y返回参考点；
N110 M30；主程序结束；
O1010；子程序代号；
N010 G42 G01 X-30.0 Y0 F300 H22 M08；切削液开，直线插补至X-30 Y0，刀具半径右补偿
H22=10mm；
N020 X100.0；直线插补至X100 Y0；
N030 G02 X300.0 R100；圆弧插补至X300 Y0；
N040 G01 X400.0；直线插补至X400 Y0；
N050 Y300.0；直线插补至X400 Y300；
N060 G03 X0 R200.0；逆圆插补至X0 Y300；
N070 G01 Y-30.0；直线插补至X0 Y-30；
N080 G40 G01 X-50.0 Y-50.0；直线插补至X-50 Y-50取消刀具半径右补偿；
N090 M09；切削液关；
N100 M99；子程序结束并返回到主程序；
3-13如图所示的是一盖板零件。该零件的毛坯是一块180mm×90mm×12mm板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。由图可知，各孔已加工完，各边都留有5mm的铣削余量。铣削时以其底面和2-Φ10H8的孔定位，从Φ60mm孔对工件进行压紧。在编程时，工件坐标系原点定在工件左下角A 点，现以Φ10mm立铣刀进行轮廓加工，对刀点在工件坐标系中的位置为（-25，10，40），刀具的切入点为B点，刀具中心的走刀路线为：对刀点1-下刀点2-b-c-c/…-下刀点2-对刀点1。
计算各基点及圆心点坐标如下：
A（0，0） B（0，40） C（14.96，70） D（43.54，70） E（102，64）
F（150，40） G（170，40） H（170，0） O
1（70，40） O
2
（150，100）
O0001；
N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0；
N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03；
N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08；N04 X14.96 Y70.0；
N05 X43.54；
N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0；
N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0；
N08 G01 X170.0；
N09 Y0；
N10 X0；
N11 Y40.0；
N12 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z40.0 M09；N13 M30；
第四章
4-1 CNC装置软件结构模式有哪几种？
答：有前后台型、中断型。
4-2 CNC装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么?
答：计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制接口、位臵控制、功能接口。
4-3 根据CNC装置硬件所含有的CPU多少来分，可分为哪两大类系统?
答：单机系统、多机系统。
4-4 在中断型软件结构中，位置控制、键盘输入、插补运算、通信这4个中断服务程序，哪一个安排为最高级别优先级？优先级安排的原则是什么?
答：位臵控制级别最高。优先级安排的原则：1.控制指令高于管理指令2. 译码、刀补、速度预处理、插补、位控的优先级由低到高。
4-5 CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类？CNC装置的软件特点是什么？
答：从功能特征来看分为：控制系统和管理系统。CNC装臵的软件特点是：1）多任务与并行处理技术——资源分时共享、并发处理和流水处理；2）实时性与优先抢占调度机制。
第五章
5-1. B刀补和C刀补在连接线段、处理方法过渡形式上有何区别？
答：B刀补：是圆弧过渡，读一条指令执行一条。拐角的插补需人工考虑；C刀补：是直线过渡，预读两条指令进行处理。拐角的插补系统自动进行。
5-2 插补方法有哪两大类?
答：插补方法有脉冲增量插补、数字增量插补。
5-3 刀具半径补偿执行过程有哪三步? C刀补中，转接过渡形式有几种?
答：刀具半径补偿执行过程分建立过程、执行过程、取消过程三个步骤。
C刀补中，转接过渡形式主要分为插入型、缩短型、伸长型三种。
5-4 刀具半径补偿的意义何在？
答：刀具半径补偿的意义为：1）同一程序实现粗、精加工；2）减少编程人员的坐标计算；3）使用不同的刀具时不用再编程；4）同一程序实现凹凸模加工。
5-5已知：第三象限顺圆弧AB，圆心O在原点，起点在（0，-7），终点A（-7，0），n=3
要求：用数字积分法（DDA）圆弧插补加工AB，其过程用表格说明，并画出插补加工轨迹。
5-6 用逐点比较法插补第二象限的逆圆弧PQ，起点为P（0，7），终点为Q（－7，0），圆心在原
5-7已知：第一象限直线OA，起点O在原点，终点A（4，6），n=3。要求：用数字积分法（DDA）直线插补加工OA，其过程用表格说明，并画出插补加工轨迹。
y
第六章
6-1 进给伺服系统的作用是什么？进给伺服系统的技术要求有哪些?
答：进给伺服系统是数控系统的主要部分，它忠实地执行由CNC装臵发来的运动命令，精确地控制执行部件的运动方向，进给速度与位移量。
进给伺服系统的技术要求：调速范围要宽且要有良好的稳定性(在调速范围内)；位移精度高；
稳定性好；动态响应快；还要求反向死区小，能频繁启、停和正反运动。
6-2 进给伺服系统由哪几部分组成?各部分功能是什么?
答：进给伺服系统主要由以下几个部分组成：伺服驱动电路、伺服驱动装臵（电机）、位臵检测装臵、机械传动机构以及执行部件。
进给伺服系统接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装臵和机械传动机构，驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给。
6-3 交（直）流伺服电机是否可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置?为什么?
答：交（直）流伺服电机不可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装臵。
因为将执行部件的实际位移量转换成电脉冲或模拟电压量后，需要将电脉冲或模拟电压量反馈到交（直）流伺服电机。开环进给伺服系统无需位臵检测信息的反馈。
6-4 步进电机驱动器中，环行分配器的作用是什么？
答：环分的主要作用是：控制施加到电机绕组的脉冲电源的相序。
6-5 提高开环进给伺服系统精度的措施有哪些？
答：适当提高系统组成环节的精度、传动间隙补偿、螺距误差补偿。
6-6 什么是进给伺服系统的调速范围?
答：调速范围是指最高进给速度与最低进给速度之比。
6-7 解决交流伺服电机变频调速的技术关键问题是什么? 答：要获得调频调压的交流电源。 6-8 一台五相步进电机，当采用五相五拍和五相十拍通电方式，其步距角为0.6°，则其转子齿数
应分别是多少? 答：α=360°/（mzk ）
五相五拍：m=5；k=1；z=120 五相十拍：m=5；k=2；z=60
6-9设一步进电机驱动工作台的开环系统，已知步进电机经一对21/z z =i 的齿轮减速后驱动丝杆使
工作台作直线进给(如图所示)。已知丝杆的导程t(mm)，所选用的步进电机的最高工作频率fmax(Hz)，步进电机步距角为α。
t
z 1
z 2
步进电机
工作台
求：(1) 当已知驱动的工作台最大速度V max 时，满足系统要求的脉冲当量δ；(2) 齿轮传动的传动比i 。 解：（1）根据F =60 f δ，得到δ的值
（2）根据360/i t =α/δ 得到i =Z 1/Z 2=360δ/αt
6-10 用mcs-51单片机控制某机床x 坐标工作台运动的步进开环控制系统如下图所示。
已知技术条件：1）步进电机通电方式为单双相轮流通电的三相六拍；2）设步进电机P1口的输出线P1.x 为“1”时，步进电机相应的绕组通电，P1.x 为“0”时，则相应绕组失电。（P1口的高4位值为0）
求： 1）列出X 向步进电机绕组通电顺序表；2）设计X 反向走步软件环形分配程序。
一、选择题 1、一石英钟的分针和时针的长度之比为3：2，均可看作是匀速转动，则（） A．分针和时针转一圈的时间之比为1：60 B．分针和时针的针尖转动的线速度之比为40：1 C．分针和时针转动的角速度之比为12：1 D．分针和时针转动的周期之比为1：6 2、有一种杂技表演叫“飞车走壁”，由杂技演员驾驶摩托车沿圆台形表演台的内侧壁高速行驶，做匀速圆周运动．如图所示中虚线圆表示摩托车的行驶轨迹，轨迹离地面的高度为h．下列说法中正确的是（） A．h越高，摩托车对侧壁的压力将越大B．h越高，摩托车做圆周运动的线速度将越大 C．h越高，摩托车做圆周运动的周期将越大D．h越高，摩托车做圆周运动的向心力将越大 3、 A、B两小球都在水平面上做匀速圆周运动，A球的轨道半径是B球的轨道半径的2倍，A的转速为30 r/min，B 的转速为r/min，则两球的向心加速度之比为：（） A．1：1 B．6：1 C．4：1 D．2：1 4、两个质量相同的小球a、b用长度不等的细线拴在天花板上的同一点并在空中同一水平面内做匀速圆周运动，如图所示，则a、b两小球具有相同的 A．角速度B．线速度C．向心力D．向心加速度 5、关于平抛运动和匀速圆周运动，下列说法中正确的是（） A．平抛运动是匀变速曲线运动B．平抛运动速度随时间的变化是不均匀的 C．匀速圆周运动是线速度不变的圆周运动D．做匀速圆周运动的物体所受外力的合力做功不为零 6、在水平面上转弯的摩托车，如图所示，提供向心力是 A．重力和支持力的合力B．静摩擦力C．滑动摩擦力D．重力、支持力、牵引力的合力 7、如图所示，在粗糙水平板上放一个物体，使水平板和物体一起在竖直平面内沿逆时针方向做匀速圆周运动，ab为水平直径，cd为竖直直径，在运动过程中木板始终保持水平，物块相对木板始终静止，则（） A．物块始终受到三个力作用 B．只有在a、b、c、d四点，物块受到合外力才指向圆心 C．从a到b，物体所受的摩擦力先减小后增大 D．从b到a，物块处于失重状态
3-1编制简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成夹紧面的车削。该零件粗、精车刀分别为T01和T02。选用第二参考点为换刀点。 数控车削程序如下： O0005；程序号O0005； N10 G50 X100.0 Z70.0；设置工件坐标系，有的系统可写成G92 X100.0 Z70.0； N15 G30 U0 W0；返回第二参考点，也可以写成G30 X(U-) Z(W-)；的形式；N20 S1000 T0101 M08；选定主轴速度，调用01号粗车刀，01号长度补偿，打开冷 却液； N25 G96 S60 M03；指定恒定切削速度为60m/min，主轴顺时针旋转； N30 G00 X56.0 Z0.1；快速走到粗车外圆起点（56.0,0.1）； N35 G95 G01 X-1.6 F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r； N40 G00 Z10.0；刀具沿Z方向回退到点（-1.6,10） N45 X48.0；快速移动到点（48.0,10）； N50 Z0.1；走到倒角粗车起点（48.0,0.1）； N55 G01 X50.2 Z-1；粗车倒角，车倒角也可以用插入倒角指令： G01 Z(W)-C-； N60 Z-57.0；粗车小端外圆面也可以用车圆角指令； N65 G02 X56.0 Z-59.9 R2.9；粗车削台阶内圆角、也可以用插入圆角指令：G01 Z(W)-R-；N70 G01 X88.0；粗车削台阶端面； N71 X90.2 Z-61；粗车倒角； N75 G01 Z-85.0；粗车削台阶外圆面； N80 G30 U0 W0；返回第二参考点； N85 T0202；调用02号精车刀，02号刀补； N90 G00 X-3.0 Z1.0；快速走到点（-3.0,1.0）； N95 G42 G01 X-1.6 Z0 F0.15；走到精车起点（-1.6,0），刀尖半径右补偿；
2019高考物理练习(曲线运动)经典例题（带解析） 1、关于曲线运动，以下说法中正确的选项是〔AC〕 A.曲线运动一定是变速运动 B.变速运动一定是曲线运动 C.曲线运动可能是匀变速运动 D.变加速运动一定是曲线运动 【解析】曲线运动的速度方向沿曲线的切线方向，一定是变化的，所以曲线运动一定是变速运动。变速运动可能是速度的方向不变而大小变化，那么可能是直线运动。当物体受到的合力是大小、方向不变的恒力时，物体做匀变速运动，但力的方向可能与速度方向不在一条直线上，这时物体做匀变速曲线运动。做变加速运动的物体受到的合力可能大小不变，但方向始终与速度方向在一条直线上，这时物体做变速直线运动。 2、质点在三个恒力F1、F2、F3的共同作用下保持平衡状态，假设突然撤去F1，而保持F2、F3不变，那么质点〔A〕 A、一定做匀变速运动 B、一定做直线运动 C、一定做非匀变速运动 D、一定做曲线运动 【解析】质点在恒力作用下产生恒定的加速度，加速度恒定的运动一定是匀变速运动。由题意可知，当突然撤去F1而保持F2、F3不变时，质点受到的合力大小为F1，方向与F1相反，故一定做匀变速运动。在撤去F1之前，质点保持平衡，有两种可能：一是质点处于静止状态，那么撤去F1后，它一定做匀变速直线运动；其二是质点处于匀速直线运动状态，那么撤去F1后，质点可能做直线运动〔条件是F1的方向和速度方向在一条直线上〕，也可能做曲线运动〔条件是F1的方向和速度方向不在一条直线上〕。 3、关于运动的合成，以下说法中正确的选项是〔C〕 A.合运动的速度一定比分运动的速度大 B.两个匀速直线运动的合运动不一定是匀速直线运动 C.两个匀变速直线运动的合运动不一定是匀变速直线运动 D.合运动的两个分运动的时间不一定相等 【解析】根据速度合成的平行四边形定那么可知，合速度的大小是在两分速度的和与两分速度的差之间，故合速度不一定比分速度大。两个匀速直线运动的合运动一定是匀速直线运动。两个匀变速直线运动的合运动是否是匀变速直线运动，决定于两初速度的合速度方向是否与合加速度方向在一直线上。如果在一直线上，合运动是匀变速直线运动；反之，是匀变速曲线运动。根据运动的同时性，合运动的两个分运动是同时的。 4、质量m=0.2kg的物体在光滑水平面上运动，其分速度v x和v y随时间变化的图线如下图， 求： (1)物体所受的合力。 (2)物体的初速度。 (3)判断物体运动的性质。 (4)4s末物体的速度和位移。 【解析】根据分速度v x和v y随时间变化的图线可知，物体在x轴上的分运 动是匀加速直线运动，在y轴上的分运动是匀速直线运动。从两图线中求出物体的加速度与速度的分量，然后再合成。 (1) 由图象可知，物体在x轴上分运动的加速度大小a x=1m/s2，在y轴上分运动的加速度为0，故物体的合加速度大小为a=1m/s2，方向沿x轴的正方向。那么物体所受的合力F=ma=0.2×1N=0.2N，方向沿x轴的正方向。 (2) 由图象知，可得两分运动的初速度大小为v x0=0，v y0=4m/s，故物体的初速度
数控加工工艺与编程习题集 一、填空题 1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即＿__＿___插补和＿______插补。 2、数控机床由控制介质、_＿_＿＿__和_＿＿__＿_、__＿____等部分组成。 3、数控机床按控制运动轨迹可分为__＿＿＿__、点位直线控制和_＿_＿___等几种。按控制方式又可分为____＿__、_______和半闭环控制等。 4、对刀点既是程序的_______,也是程序的______＿。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的＿______基准或工艺基准上。 5、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为__＿__＿_路线。 6、在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具＿____＿＿和__＿__＿_补偿功能。 7、切削用量三要素是指主轴转速＿_＿____、_＿_____、_＿__＿_＿。对于不同的加工方法,需要不同的_______，并应编入程序单内。 8、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓＿_＿_＿＿_方向切入、切出,而不应__＿____方向切入、切出。 9、铣刀按切削部分材料分类，可分为_______铣刀和___＿___铣刀。 10、工件上用于定位的表面，是确定工件__＿＿___的依据，称为____＿__。 11、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量___＿_＿_工件;压板的数目一般不少于_______块。 1２、切削用量中对切削温度影响最大的是_＿___＿＿,其次是＿_＿＿__＿，而__＿__＿_影响最小。１3、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括___＿_＿_、_＿__＿__、__＿＿＿__和清洗作用。 14、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、__＿_＿__、进给量。 1５、钻孔使用冷却润滑时，必须在＿＿＿＿__＿后，再开始浇注。
《数控加工技术基础》试卷 年级 专业 层次 科 注意事项： 1.满分100分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2.考生必须将“学生姓名”和“学号”完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否则视为废卷。 3.考生必须在签到表上签到，否则若出现遗漏，后果自负。 （1）－(20)题，每小题1分，共20 分。下列各题A)、B)、C)、D)四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项字母编号填在括号内。 （1）沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令。 A ）G40 B ）G41 C ）G42 D ）G43 （2）工件在两顶尖间装夹时，可限制 自由度。 A ）四个 B ）五个 C ）五个 D ）三个 （3）确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 。 A ）X 轴 B ）Y 轴 C ）Z 轴 D ）A 轴 （4）G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示 。 A ）刀具经过之中间点坐标值 B ）刀具移动距离 C ）刀具在各轴之移动分量 D ）机械坐标值 （5）G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。 A ）整圆 B ）半圆 C ）夹角〈=180°的圆弧 D ）180°〈夹角〈360°的圆弧 （6）下列G 指令中 是非模态指令。 A ）G00 B ）G01 C ）G03 D ）G04 （7）G17、G18、G19指令可用来选择 的平面。 A ）曲线插补 B ）直线插补 一、选择题：
C）刀具半径补偿 D）刀具长度补偿 （8）数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。 A）刀具编码 B）刀座编码 C）顺序选择原理 D）计算机跟踪记忆 （9）数控机床加工依赖于各种。 A）位置数据 B）模拟量信息 C）准备功能 D）数字化信息 （10）数控机床的核心是。 A）伺服系统 B）数控系统 C）反馈系统 D）传动系统 （11）数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。 A）进给机构 B）液压系统 C）冷却系统 D）传动系统 （12）工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。 A）四个 B）五个 C）六个 D）三个 （13）下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。 A）FANUC-0T B）FANUC-0I C）FANUC-0M D）SIEMENS 820G （14）数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是。 A）主轴箱 B）工作台 C）床身 D）进给传动 （15）加工中心选刀方式中常用的是方式。 A）刀柄编码 B）刀座编码 C）记忆 D）刀尖形状编码 （16）套的加工方法是：孔径较小的套一般采用方法。 A）钻、铰 B）钻、半精镗、精镗 C）钻、扩、铰 D）钻、精镗 （17）刀具磨钝标准通常按照的磨损值制定标准。 A）前面 B）后面 C）前角 D）后角 （18）闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。 A）位置控制器 B）检测单元 C）伺服单元 D）控制对象 （19）用端铣刀铣削时，下述何者不是产生异常振动现象的原因？ A）刀柄伸出长度过长 B）刀柄伸出长度较短 C）铣刀刀柄刚性不足 D）铣刀刀柄过细 （20）铣刀刀柄的标准锥度是。 A）1/4 B）1/5 C）7/24 D）MT4 二、填空题：
《曲线运动》经典例题 1、关于曲线运动，下列说法中正确的是（AC） A. 曲线运动一定是变速运动 B. 变速运动一定是曲线运动 C. 曲线运动可能是匀变速运动 D. 变加速运动一定是曲线运动 【解析】曲线运动的速度方向沿曲线的切线方向，一定是变化的，所以曲线运动一定是变速运动。变速运动可能是速度的方向不变而大小变化，则可能是直线运动。当物体受到的合力是大小、方向不变的恒力时，物体做匀变速运动，但力的方向可能与速度方向不在一条直线上，这时物体做匀变速曲线运动。做变加速运动的物体受到的合力可能大小不变，但方向始终与速度方向在一条直线上，这时物体做变速直线运动。 2、质点在三个恒力F1、F2、F3的共同作用下保持平衡状态，若突然撤去F1，而保持F2、F3不变，则质点（A） A．一定做匀变速运动B．一定做直线运动 C．一定做非匀变速运动D．一定做曲线运动 【解析】质点在恒力作用下产生恒定的加速度，加速度恒定的运动一定是匀变速运动。由题意可知，当突然撤去F1而保持F2、F3不变时，质点受到的合力大小为F1，方向与F1相反，故一定做匀变速运动。在撤去F1之前，质点保持平衡，有两种可能：一是质点处于静止状态，则撤去F1后，它一定做匀变速直线运动；其二是质点处于匀速直线运动状态，则撤去F1后，质点可能做直线运动（条件是F1的方向和速度方向在一条直线上），也可能做曲线运动（条件是F1的方向和速度方向不在一条直线上）。 3、关于运动的合成，下列说法中正确的是（C） A. 合运动的速度一定比分运动的速度大 B. 两个匀速直线运动的合运动不一定是匀速直线运动 C. 两个匀变速直线运动的合运动不一定是匀变速直线运动 D. 合运动的两个分运动的时间不一定相等 【解析】根据速度合成的平行四边形定则可知，合速度的大小是在两分速度的和与两分速度的差之间，故合速度不一定比分速度大。两个匀速直线运动的合运动一定是匀速直线运动。两个匀变速直线运动的合运动是否是匀变速直线运动，决定于两初速度的合速度方向是否与合加速度方向在一直线上。如果在一直线上，合运动是匀变速直线运动；反之，是匀变速曲线运动。根据运动的同时性，合运动的两个分运动是同时的。 4、质量m=0.2kg的物体在光滑水平面上运动，其分速度v x和v y随时间变化的图线如图所示，求： (1)物体所受的合力。 (2)物体的初速度。 (3)判断物体运动的性质。 (4)4s末物体的速度和位移。 【解析】根据分速度v x和v y随时间变化的图线可知，物体在x 轴上的分运动是匀加速直线运动，在y轴上的分运动是匀速直线 运动。从两图线中求出物体的加速度与速度的分量，然后再合成。 (1) 由图象可知，物体在x轴上分运动的加速度大小a x=1m/s2，在y轴上分运动的加速度为0，故物体的合加速度大小为a=1m/s2，方向沿x轴的正方向。则物体所受的合力 F=ma=0.2×1N=0.2N，方向沿x轴的正方向。 (2) 由图象知，可得两分运动的初速度大小为 v x0=0，v y0=4m/s，故物体的初速度
第1章数控加工的切削基础 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具 前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生 （ D）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（A）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（C）。 （A）γo和αo（B）αo和K r′ （C）K r和αo（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（D）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A）， 最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择 尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（A ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（C ）。 （A）每转进给量f （B）每齿进给量f z （C）进给速度v f（D）线速度v c 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（B ）。 （A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。 13、切断、车端面时，刀尖的安装位臵应（B ），否则容易打刀。 （A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高； （C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。 14、（A）切削过程平稳，切削力波动小。 （A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（B ）。 （A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑 瘤。( √) 2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生 积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。( ×) 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（×） 4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√） 5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（×） 6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√） 7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（×） 8、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。（×） 9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（×） 10、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都 能大大提高刀具的使用寿命。（×）
<<数控加工编程技术>>试题库 一、填空 1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。 2.DNC是指直接数字控制系统。FMC则是柔性制造单元。 3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是( 计算机数字控制 )， FMS的含义 是( 柔性制造系统 )。 4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。 5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间 距离的方向为坐标正方向。 6.刀具补偿包括_半径补偿_和_长度补偿_。 7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重 复调用。 8.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。 9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 10.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮 廓控制机床。 11.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。 12.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装 置、辅助控制装置、机床本体等组成。 13.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。 14.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。 15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。 16.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_ 高档数控机床__。 17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。 18.DNC是指直接数字控制系统。 19.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。 20.__柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。. 21.第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于 _1952__年合作研制成功的 22.切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。 23.每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫__脉冲当量。 24.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.
数控加工工艺练习题（一） 一、填空题 1.机械加工表面质量包括、、。 2.造成主轴轴向窜动的主要原因有、。 3.工艺系统在切削力等的作用下，会产生相应的变形，从而破坏已调好的刀具与工件之间的正确位置， 使工件产生和。 4.所谓内应力，就是当外界载荷去掉后，仍残留在的应力。 5.影响表面粗糙度的工艺因素主要有、、及等。 6.轴类零件中的光轴和直径相差不大的阶梯轴毛坯一般以为主。 7.中等精度而转速较高的轴类零件可以选用40Gr等合金结构钢，经和可获得较好的综合力学性能。 8.箱体类零件装配基面的平面度误差影响主轴箱与床身连接时的。 9.加工套类零件时，为保证内外表面的位置精度，一般要遵循。 10.加工套类零件时，如果外表面精度要求高，一般。 11.对于一些高精度的箱体和形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次，以消除粗加 工所造成的内应力。 12.在数控车削加工中，安排加工顺序一般遵循、、 等工艺原则。 13. 弯曲板料厚度为t、弯曲半径为r的板料时，弯曲边的弯边高度，一般为h>。 14.材料的弯曲变形是由弹性变形过渡到塑性变形，在塑性变形中不可避免的有弹性变形存在，致使工件 的弯曲半径和折弯角度与所要求的尺寸不一致，称之。 15.铣削平面零件外轮廓时，一般是采用立铣刀侧刃切削。刀具切入零件时，应避免沿零件外轮廓法向 切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕，而应沿切削起始点切入。 16.数控线切割加工时，已知线电极的直径为d，加工放电间隙为δ，那么线电极中心的运动轨迹与加工 面间的距离L=。 17.数控铣削加工中，用键槽铣刀铣键槽时，先轴向进给达到槽深，然后沿 铣出键槽全长。 ，一般取 18.立铣刀加工内轮廓表面时，刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径R min R=。 二、简答题
专题 曲线运动 一、运动的合成和分解 【题型总结】 1．合力与轨迹的关系 如图所示为一个做匀变速曲线运动质点的轨迹示意图，已知在B 点的速度与加速度相互垂直，且质点的运动方向是从A 到E ，则下列说法中正确的是( ) A ．D 点的速率比C 点的速率大 B ．A 点的加速度与速度的夹角小于90° C ．A 点的加速度比D 点的加速度大 D ．从A 到D 加速度与速度的夹角先增大后减小 2．运动的合成和分解 例：一人骑自行车向东行驶，当车速为4m ／s 时，他感到风从正南方向吹来，当车速增加到7m ／s 时。他感到风从东南方向（东偏南45o）吹来，则风对地的速度大小为（ ） A. 7m/s B. 6m ／s C. 5m ／s D. 4 m ／s 3．绳（杆）拉物类问题 例：如图所示，重物M 沿竖直杆下滑，并通过绳带动小车m 沿斜面升高．问：当滑轮右侧的绳与竖直方向成θ角，且重物下滑的速率为v 时，小车的速度为多少？ 练习1：一根绕过定滑轮的长绳吊起一重物B ，如图所示，设汽车和重物的速度的大小分别为B A v v ,，则（ ） A 、 B A v v = B 、B A v v ? C 、B A v v ? D 、重物B 的速度逐渐增大 4．渡河问题 例1：在抗洪抢险中，战士驾驶摩托艇救人，假设江岸是平直的，洪水沿江向下游流去，水流速度为v 1，摩托艇在静水中的航速为v 2,战士救人的地点A 离岸边最近处O 的距离为d ，如战士想在最短时间内将人送上岸，则摩托艇登陆的地点离O 点的距离为( ) 例2：某人横渡一河流，船划行速度和水流动速度一定，此人过河最短时间为了T 1；若此船用最短的位移过河，则需时间为T 2，若船速大于水速，则船速与水速之比为（ ） (A) (B) (C) (D) 【巩固练习】 1、 一个劈形物体M ，各面都光滑，放在固定的斜面上，上表面水平，在上表面放一个 光滑小球m ，劈形物体由静止开始释放，则小球在碰到斜面前的运动轨迹是（ ） m
一、选择题： 1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用？P98 A．顺序选择B．刀具编码选择C．刀座编码选择D．任意选择 A 2、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是P111 A．主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 B．Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。 C．工件相对于静止的刀具而运动的原则。 D．一般取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。 A 3、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是 A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴 C 4、开环控制的数控机床，其伺服执行机构通常使用P68 A．交流同步电动机B．功率步进电动机C．交流笼型感应电动机D．直线电机 A 5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是P68 A．功率步进电动机B．交流伺服电动机C．直流伺服电动机D．直线电动机 B 6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为P62 A．0.75 B．1.5 C．3 D．6 A
7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中，写法错误的是P106 A．G01 X120 W80 F0.15 S500 M08 B．G90 G00 U20 Z-30 R40 M08 C．G02 X60 Z-80 P70 Q-60 H0 F0.2 D．G01 X100 Z-50 A-30 F0.1 B 8、有关数控机床坐标系的说法，错误的是P111 A：刀具相对静止的工件而运动的原则。 B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。 C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。 D 9、一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为P111 A：机床坐标系B：机床参考坐标系C：编程坐标系D：工件坐标系 C 10、立式加工中心编程中，工件坐标系XY如图。刀具在XY坐标系中坐标为(15，10)，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令 A：G92 X15 Y10 B：G92 X100 Y105 C：G92 X90 Y90 D：G92 X-90 Y-90
第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能 一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】 A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】 A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误 3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确 的是：【C 】 5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误 ．． A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】 A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构 的是：【D 】 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误 ．． A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类 二、多项选择题： 1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有 【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件 2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括：【B C D 】 A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件 3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】 A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高 4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证 加工面之间的位置精度 B. 便于管理 C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损 5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本 时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序 1
第五章 曲线运动 第五节 圆周运动 第六节 向心加速度 二. 知识要点： 1. 认识匀速圆周运动的概念，理解线速度的概念，知道它就是物体做匀速圆周运动的瞬时速度；理解角速度和周期的概念，会用它们的公式进行计算。理解线速度、角速度、周期之间的关系：v=rω=2πr ／T 。理解匀速圆周运动是变速运动。 2. 理解速度变化量和向心加速度的概念，知道向心加速度和线速度、角速度的关系式。能够运用向心加速度公式求解有关问题。 3. 运用极限法理解线速度的瞬时性。掌握运用圆周运动的特点如何去分析有关问题。体会有了线速度后。为什么还要引入角速度。运用数学知识推导角速度的单位。 三. 重难点解析： 1. 线速度 （1）定义：质点沿圆周运动通过的弧长Δl 与所用时间Δt 之比叫做线速度。它描述质点沿圆周运动的快慢。 （2）大小： t l v ??= 单位：m/s （3）方向：质点在某点的线速度方向沿着圆周上该点的切线方向。 2. 匀速圆周运动 （1）定义：物体沿着圆周运动，并且线速度大小处处相等的运动叫匀速圆周运动。 （2）因线速度方向不断发生变化，故匀速圆周运动是变速运动，这里的“匀速”是指速率不变。 3. 角速度 （1）定义：在匀速圆周运动中，连接质点和圆心的半径转过的角度与所用时间的比值，就是指点的角速度。描述质点转过圆心角的快慢。匀速圆周运动是角速度不变的圆周运动。 （2）大小： t ??= θω，单位：rad ／s 4. 周期T 、频率f 和转速n 定义：做圆周运动的物体运动一周所用的时间叫做周期，用T 表示，单位为秒（s ）。 做圆周运动的物体运动一秒，所转过圆周的次数叫做频率，用f 表示，单位为赫兹（Hz ）。1 Hz=11 -S 。 做圆周运动的物体在单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数叫做转速。用n 表示，单位为转每秒（r ／s ），或转每分（r ／min ）。 周期频率和转速都是描述物体做圆周运动快慢的物理量。 5. 描述圆周运动各物理量的关系 （1）线速度和角速度间的关系。 v= rω。 （2）线速度与周期的关系。 T r v π2= 。 （3）角速度与周期的关系。
数控加工实用基础练习题1、比较数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别？ 2、数控系统主要组成部分有哪些？ 3、说说NC与CNC的区别。
4、什么是插补？试由直线的逐点比较工作节拍说明其插补过程。 5、试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。
6、数控机床常用的程序输入方法有哪些？ 7、数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类？其控制过程有何不同？ 8、数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为哪几类？哪类的控制质量高，为什么？
9、简要说明数控机床坐标轴的确定原则。 10、数控车床、数控铣床的机械原点和参考点之间的关系各如何？ 11、绝对值编程和增量值编程有什么区别？ 12、数控加工工艺处理的内容有哪些？
13、数控加工的工序可有哪几种划分方法？ 14、对刀点、换刀点指的是什么？一般应如何设置？常用刀具的刀位点怎么规定？ 15、加工路线的确定应遵循哪些主要原则？
（2）尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间，尽量使加工路线最短。 （3）进、退刀位置应选在不大重要的位置，并且使刀具尽量沿切线方向进、退刀，避免采用法向进、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。 16、槽形铣削有哪些方法？ 答：（1）对于通槽采用行切法来回铣切； （2）封闭凹槽则为先用行切法，最后用环切法一刀光整轮廓表面； （3）对于带有形状凸起的岛屿的封闭凹槽，则以保证每次走刀路线 与轮廓的交点数不超过两个为原则，将岛屿两侧视为两个内槽分别 进行切削，最后用环切方式对整个槽形内外轮廓精切一刀。 17、什么是两维半坐标加工和三坐标加工？分别用于什么加工场合？ 答：1）两维半坐标加工是指任意两轴联动插补，第三轴作单独的周 期性进刀的“两维半”联动加工方法；三坐标加工是指三坐标联动 插补进行加工。 2）对于曲率变化不大表面加工则用两维半坐标；对于曲率变化大及 精度要求高的粗、精加工中常用三坐标加工. 18、说说常用立铣刀具参数的确定原则。 答：(1) 精修刀具半径r应小于零件内轮廓面的最小转角半径r ，一般 取r =（0.8～0.9）r； (2) 零件的加工高度H =（1/4～1/6）r，以保证刀具有足够的刚度； (3) 对深槽孔，选取l = H+（5～10）mm。l为刀具切削部分长度，H为 零件高度； (4) 加工外形及通槽时，选取l =H+re+（5～10）mm。re为刀尖转角半 径； (5) 粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径D粗可按下式计算 D粗 = 2 x + D 式中?D ------ 轮廓的最小凹圆角半径
1. 数控系统目前运用最主要的插补功能是和。 2. 球头铣刀的刀位点在位置。 3. G28 指令执行时一般要经过点再返回机床参考点。 4. 在G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，表示精加工路径的最后一个程序段顺序号。 5. G54～G59六个工件坐标系均以为参考点。 6. 数控铣（加工中心）在G02、G03圆弧插补加工时，程序要规定平面选择指令为或或。 7. 根据工件与刀具相对运动关系，为了方便编程，一律假定来编程。 二、选择 1. G19表示（）。 A.XY平面选择 B.XZ平面选择 C.YZ平面选择 D.XYZ平面选择 2. G55与下列那个G代码用法及定义相同（）。 A.G92 B.G50 C.G56 D.G01 3. 使用数控系统刀具半径补偿功能时，刀具中心运动轨迹是（）。 A.工件的真实轮廓线 B.工件廓形等距线 C. 工件廓形插补线 D.工件廓形插补圆弧 4. 由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求（）坐标。 A.节点 B.基点 C.交点 D.切点 5. 数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（）。 A.增加刀具引入、引出距离 B.不需要刀具引入、引出距离 C.增加螺纹长度 D.减少刀具引出距离 6. 刀尖半径左补偿方向的规定是（）。 A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧 C.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧 D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 7. 数控机床每次接通电源后，在运行前首先应做的是（）。 A.给机床各部分加润滑油 B.检查刀具安装是否正确 C.机床各坐标轴回参考点 D.工件是否安装正确 8. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（） 时，用-R表示圆弧半径。 A.圆弧小于或等于180° B. 圆弧大于或等于180° C. 圆弧小于180° D. 圆弧大于180° 9. 刀具长度补偿的地址用（）。 A.D B.H C.R D.J 10.FANUC系统中加工下图所示ABCD轨迹，下列语句正确的是（）
一、填空题 0按控制原理来分,将伺服驱动系统分为开环控制系统、闭环控制系统与半闭环控制系统三类。 1、在同一个程序中,G01指令码在遇到下列哪个指令代码后仍为 有效( D )。A、G00 B、G02 C、G03 D、G04 2、G91 G00 X1、0 Y4、0程序段执行过程中,刀位点的轨迹就是:( A )。 A、X、Y方向同时移动1mm,然后Y方向移动3mm; B、X方向移动3mm,然后Y方向移动4mm; C、Y方向移动4mm,然后X方向移动3mm; D、Y方向移动1mm;然后X、Y方向同时移动3mm; 3、数控机床加工过程中,“恒线速切削控制”的目的就是( C )。 A、保持主轴旋转的恒定 B、保持进给速度的恒定 C、保持切削速度的恒定 D、保持金属切除率的恒定 4、在钻孔循环指令中,如果要求钻削完成后,刀位点回到R点平面,需要在程序段开始添加的指令就是:( A )。 A、G95; B、G96; C、G98; D、G99; 5、程序G90 G00 G16 X100、0 Y30、0中X100、0表示:( C)。 A、刀具沿X轴移动了100㎜ B、刀具移动到X轴100㎜处 C、刀具移动到极径为100㎜的位置 D、刀具移动到X100、Y30、点处
数控机床的运动配置有不同的形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时,采用(A )的原则编写程序。 A、刀具固定不动,工件相对移动 B、工件固定不动,刀具相对移动 C、分析机床运动关系后再根据实际情况 D、铣削加工刀具只做转动,工件移动;车削加工时刀具移动,工件转动 7、程序段G04 X5、0表示(A )。 A、主轴暂停5s B、进给轴暂停5s C、X向进给暂停5s D、 X轴向坐标轴移动5mm 8、用FANUC系统的指令编程,程序段G02 X YIJ ; 中的G02、I与J 表示( A )。 A、顺时针插补,圆心相对起点的位置 B、逆时针插补,圆心的绝对位置 C、顺时针插补,圆心相对终点的位置 D、逆时针插补,起点相对圆心的位置 9、数控车削程序G76 X32 Z-30 P3000 Q500 R0 F3描述错误的就是( A )。 A、这就是螺纹车削的第二行程序 B、完成后的螺纹小径为32mm
《曲线运动》复习提纲 一、曲线运动 1.曲线运动速度方向:时刻变化; 曲线该点的切线方向。 2.做曲线运动的条件：物体所受合外力方向与它的速度方向不在同一直线上(即F(a)与v 不共线) 3.曲线运动的性质：曲线运动一定是变速运动，即曲线运动的加速度a ≠0。 ①做曲线运动的物体所受合外力的方向指向曲线弯曲的一侧（凹侧）。 ②轨迹在力和速度方向之间 4.曲线运动研究方法：运动合成和分解。（实际上是F 、a 、v 的合成分解） 遵循平行四边形定则（或三角形法则） 二、运动的合成与分解 物体实际运动叫合运动 物体同时参与的运动叫分运动 (1)合运动与分运动的关系： ①独立性。 ②等时性。 ③等效性。 (2)几个结论：①两个匀速直线运动的合运动仍是匀速直线运动。 ②一个匀速直线运动和一个匀变速直线运动的合运动，不一定是直线运动(如平抛运动)。 ③两个匀变速直线运动的合运动，一定是匀变速运动，但不一定是直线运动。 (3)典型模型：①船过河模型 1)处理方法：小船在有一定流速的水中过河时，实际 上参与了 两个方向的分运动：随水流的运动（水速），在静水中的船的运动 （就是船头指向的方向）。 船的实际运动是合运动。 2)若小船要垂直于河岸过河，过河路径最短，应将船头偏向上游，如图甲所示，此时过河时间： θsin 1v d v d t ==合 3)若使小船过河的时间最短，应使船头正对河岸行驶，此时过河时间1 v d t =(d 为河宽)。因为在垂直于 河岸方向上，位移是一定的，船头按这样的方向，在垂直于河岸方向上的速度最大。 ②绳（杆）端问题 船的运动(即绳的末端的运动)可看作两个分运动的合成： a)沿绳的方向被牵引，绳长缩短，绳长缩短的速度等于左端绳子伸长的速度。即为v ； b)垂直于绳以定滑轮为圆心的摆动，它不改变绳长。这样就可以求得船的速度为αcos v , 当船向左移动， α将逐渐变大，船速逐渐变大。虽然匀速拉绳子，但物体A 却在做变速运动。 三、平抛运动 1．运动性质 a)水平方向：以初速度v 0做匀速直线运动． b)竖直方向：以加速度a=g 做初速度为零的匀变速直线运动，即自由落体运动． 说明：在水平和竖直方向的两个分运动同时存在，互不影响，具有独立性．合运动是匀变速曲线运动．相等的时间内速度的变化量相等．由△v=gt ，速度的变化必沿竖直方向 2．平抛运动的规律 以抛出点为坐标原点，以初速度v 0方向为x 正方向，竖直向下为y 正 方向，如右图所示，则有： 分速度 gt v v v y x ==,0
数控加工与编程技术练习题及答案 一、填空题 1、不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。 2、一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。 3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是EIA 和ISO 两种，我国采用的标准是ISO 。 4．自动编程根据输入方式的不同，分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。 5．伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。 6．数控机床通电后的状态，一般设定为：绝对坐标方式编程，使用公制长度单位量纲，取消刀具补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。 7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。 9．使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。 10．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。 11从零件图开始，到获得数控机床所需控制（介质）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（手工编程）和（自动编程）。 12 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线）插补和（圆弧）插补。 13自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（自动编程语言）为基础的自动编程方法和以（图形编程）为基础的自动编程方法。 14数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位直线控制和（轮廓控制）等几种。按控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）和半闭环控制等。 15在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（加工）路线。 16、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）。对于不同的加工方法，需要不同的（切削用量），并应编入程序单内。 17、切削用量中对切削温度影响最大的是（切削速度），其次是（进给量），而（切削深度）影响最小。 18、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、（足够的强度和韧性）、（高的耐磨性）、（高的耐热性）、（良好的工艺性）。 19、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（高速钢）、（硬质合金刚）四种。 20、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料（刀具材料）、（刀具的几何参数）、（切削用量）。 21、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即（积削瘤）。 22、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为（刀具的磨钝标准）。 23、数控机床大体由（输入装置）、（输出装置）、（伺服系统）和（机床本体）组成。 24、FMC由（加工中心）和（自动交换工件装置）所组成。 25、国际上通用的数控代码是（ EIA ）和（ISO）。 26、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫（插补），实现这一运算的装置叫（插补器）。 27、数控机床中的标准坐标系采用（笛卡儿直角坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 28、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（.右手定则）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断。 29、X坐标轴一般是（水平的），与工件安装面（平行），且垂直Z坐标轴。 30、刀具位置补偿包括（刀具半径补偿）和（刀具长度补偿）。 31、数控机床使用的刀具必须有（较高的强度）和（耐用度）。 32、粗加工时，应选择（大）的背吃刀量、进给量，（合理）的切削速度。 33、精加工时，应选择较（小）背吃刀量、进给量，较（大）的切削速度。 34、机床参考点通常设置在（机床各轴靠近正向极限的位置）。 35、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（M03 ）使主轴（正转）。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”） 1．从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30)，分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。（× ） 2．模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（×） 3．数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴，然后确定X轴，最后按右手定则确定Y轴（√）4．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（×） 5．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√） 6．绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√） 7．增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（√）8．数控机床特别适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。（√） 9、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（×） 10、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（×） 11、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（×） 12、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（√） 14、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（×） 13、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（√） 14、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（×） 15、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（√）